Bakır cevherinin işlenmesi. Cevher kırma - çeneli konik çekiç ve silindirli kırıcılar

Kırma için kullanılan makineler - kırıcılar - parça boyutunu 5-6 mm'ye kadar küçültebilmektedir. Daha ince kırmaya öğütme denir ve değirmenlerde gerçekleştirilir.

Çoğu durumda kırma ve öğütme, cevher zenginleştirme öncesindeki hazırlık işlemleridir. Bir ünitede 1500 mm'den, örneğin 1-2 mm'ye veya daha azına kadar kırmak mümkün olmasına rağmen, uygulama bunun ekonomik açıdan kârsız olduğunu göstermektedir, bu nedenle kırma ve işleme tesislerinde kırma, aşağıdakiler kullanılarak birkaç aşamada gerçekleştirilir: her aşama için en uygun kırıcı tipi: 1) 1500'den 250 mm'ye kadar kaba kırma; 2) 250 ila 50 mm arasında ortalama kırma; 3) 50 ila 5-6 mm arasında ince kırma; 4) 0,04 mm'ye kadar taşlama.

Endüstride kullanılan kırıcıların çoğu, birbirine yaklaşan iki çelik yüzey arasında cevher parçalarının kırılması prensibiyle çalışır. Cevherlerin kırılmasında çeneli kırıcılar (kaba ve orta kırma), konik kırıcılar (kaba, orta ve ince kırma), valsli ve çekiçli kırıcılar (orta ve ince kırma) kullanılmaktadır.

Çene kırıcı(Şekil 1, a) üç ana parçadan oluşur: - sabit yanak adı verilen sabit bir çelik dikey plaka, - üst kısımda asılı hareketli bir yanak, - hareketli yanağa salınım hareketleri veren bir krank mekanizması. Malzeme kırıcıya yukarıdan yüklenir. Yanaklar bir araya geldiğinde parçalar birbirinden ayrılır. Hareketli çene sabit çeneden uzaklaştığında kırılan parçalar kendi ağırlıklarının etkisiyle düşerek boşaltma deliğinden kırıcıdan çıkar.

Pirinç. 1 Kırıcılar: a – çene; b – konik; c – çekiç; g – silindir

Konik kırıcılar Tasarım açısından ikincisinden önemli ölçüde farklı olmalarına rağmen, yanaklarla aynı prensipte çalışırlar. Bir konik kırıcı (Şekil 1, b), sabit bir koni ve üst kısımda asılı duran hareketli bir koniden oluşur. Hareketli koninin alt kısmıyla birlikte ekseni, hareketli koninin büyük olanın içinde dairesel hareketler yapması nedeniyle dönen dikey camın içine eksantrik olarak girer. Hareketli koni sabit olanın bir kısmına yaklaştığında parçalar kırılarak kırıcının bu kısmında koniler arasındaki boşluk doldurulurken, kırıcının taban tabana zıt kısmında koni yüzeylerinin maksimuma çıkarıldığı yerde bulunur. mesafe, kırılmış cevher boşaltılır. Çeneli kırıcılardan farklı olarak, konik kırıcıların rölantisi yoktur, bu nedenle ikincisinin verimliliği birkaç kat daha yüksektir. Orta ve ince kırma için, konik kırıcılarla aynı prensipte çalışan ancak tasarım olarak biraz farklı olan kısa konik kırıcılar kullanılır.

İÇİNDE rulo kırıcı cevherin birbirine doğru dönen iki yatay çelik paralel silindir arasında kırılması meydana gelir (Şekil 1, c).

Düşük ve orta mukavemetli kırılgan kayaları (kireçtaşı, boksit, kömür vb.) kırmak için çekiçli kırıcılar ana kısmı (Şekil 1, d), üzerine çelik çekiç plakaları takılı, yüksek hızda (500-1000 rpm) dönen bir rotor şaftıdır. Bu tip kırıcılarda malzemenin kırılması, düşen malzeme parçalarına çok sayıda çekiç darbesinin etkisi altında meydana gelir.

Cevherlerin öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır top veya kamış yatay bir eksen etrafında dönen, içinde cevher parçalarıyla birlikte çelik bilyaların veya uzun çubukların yerleştirildiği, 3-4 m çapında silindirik tamburlar olan değirmenler. Nispeten yüksek bir frekansta (~20 dk -1) dönme sonucunda, belli bir yüksekliğe ulaşan bilyalar veya çubuklar yuvarlanır veya düşer, bilyalar arasında veya bilyalar ile yüzey arasında cevher parçaları öğütülür. davul. Değirmenler sürekli modda çalışıyor; cevher yüklemesi bir içi boş akstan, boşaltma ise diğerinden yapılıyor. Tipik olarak öğütme işlemi şu şekilde gerçekleştirilir: su ortamı Bu sayede hem toz emisyonları ortadan kaldırılıyor hem de değirmenlerin verimliliği artırılıyor. Öğütme işlemi sırasında parçacıklar otomatik olarak boyutlarına göre ayrılır; küçük olanlar askıda kalır ve kağıt hamuru (cevher parçacıklarının su ile karışımı) şeklinde değirmenden çıkarılır, asıltı yapılamayan daha büyük olanlar ise öğütme işleminde kalır. değirmende daha da ezilir.

İşleme tesisi bakır cevheri madencilik, zenginleştirme, eritme, rafine etme ve dökümde

Bakır cevherinin işlenmesi için kırma ve eleme kompleksi

Bakır cevheri işleme tesisi, bakır cevherini kırmak için özel olarak tasarlanmış bir kırma tesisidir. Bakır cevheri topraktan çıktığında kırıcının taşınması için 300 tonluk kamyona yükleniyor. Komple bakır kırma tesisi ana kırıcı, darbeli kırıcı ve konik kırıcı gibi çeneli kırıcıları içerir. Bakır cevheri kırıldıktan sonra, eleme makinesi ile boyutuna göre elenmeli ve sınıflandırılmış cevher, daha sonraki işlemler için değirmene nakledilmek üzere bir dizi konveyöre dağıtılmalıdır.

Bakır cevheri işleme kompleksi

Bakır cevherinden bakır çıkarma işlemi, cevherin türüne ve nihai ürünün gerekli saflığına bağlı olarak değişir. Her proses, istenmeyen malzemelerin fiziksel veya kimyasal olarak uzaklaştırıldığı ve bakır konsantrasyonunun kademeli olarak artırıldığı birkaç adımdan oluşur.

Öncelikle açık ocaktan çıkan bakır cevheri kırılarak yükleniyor ve primer kırıcıya taşınıyor. Cevher daha sonra ince sülfit cevheri ile ezilir ve elenir (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Çözünmüş bakır içeren alkali çözelti daha sonra solvent ekstraksiyonu (SX) adı verilen bir işleme tabi tutulur. SX prosesi, bakır liç çözeltisini yoğunlaştırır ve saflaştırır, böylece bakır, hücre elektrolizi yoluyla yüksek verimli elektrik akımıyla geri kazanılabilir. Bunu, SX tanklarına, bakıra seçici olarak bağlanan ve onu çıkaran, onu bakırdan kolayca ayıran ve yeniden kullanım için mümkün olduğunca fazla reaktifi geri kazanan bir kimyasal ekleyerek yapar.

Konsantre bir bakır çözeltisi sülfürik asit içinde çözülür ve bakır plakaları eski haline getirmek için elektrolitik hücrelere gönderilir. Bakır katotlardan tellere, cihazlara vb. dönüştürülür.

SBM, ABD, Zambiya, Kanada, Avustralya, Kenya'da kırıcı, eleme ve öğütme makinesi, bakır cevheri flotasyon tesisi, işleme tesisi türleri sunabilmektedir. Güney Afrika, Papua Yeni Gine ve Kongo.

Bakır cevherinin işlenmesi için kırma, öğütme ve zenginleştirme ekipmanları ve teknolojik hatlar sağlayabiliriz, DSK kapsamlı çözümler sunar

Bakır cevheri işleme kompleksi
Bakır cevherinin işlenmesi için kırma ve eleme kompleksi

Satılık kırma ve öğütme ekipmanları

Shiban'ın ürettiği çeşitli kırma, öğütme ve eleme ekipmanları, bakır cevherinin işlenmesindeki sorunları çözüyor.

Özellikler:

• Yüksek performans;
• Seçim, kurulum, eğitim, işletme ve onarım hizmetleri;
• Üreticiden yüksek kaliteli yedek parçalar sağlıyoruz.

Bakır Cevheri Kırma Ekipmanları:

Döner kırıcı, çeneli kırıcı, konik kırıcı, mobil kırıcı, titreşimli elek, bilyalı değirmen, dikey değirmen gibi çeşitli kırma, öğütme, eleme ekipmanları, bakır konsantresi vb. üretmek üzere bakır cevherini bir üretim hattında işlemek için tasarlanmıştır.

Açık ocakta ham maddeler önce ana darbeli kırıcıya taşınır, daha sonra ikincil kırma için konik kırıcıya aktarılır. Müşteri gereksinimlerine göre taş kırıcılar, bakır cevherinin 12 mm'nin altında kırılmasına olanak tanıyan üçüncül kırma aşamasıyla donatılabilir. Uygun kırılmış malzemeler titreşimli eleklere ayrıldıktan sonra bitmiş parçalar halinde serbest bırakılır veya bakır konsantresi üretmek için başka bir işleme gönderilir.

Çin'deki önemli bir kırma ekipmanı ve öğütme ekipmanı üreticisi olan SBM, bakır cevheri madenciliği ve işleme için çeşitli çözümler sunmaktadır: kırma, öğütme ve eleme. Birincil kırma işlemi sırasında bakır cevheri çapı 25 mm'den küçük parçalara kırılır. Daha ince bir ürün elde etmek için sekonder veya primer kırıcılar satın almanız gerekir. Genel enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. İş verimini karşılaştırdığımızda tersiyer kırmada işi daha verimli yaptığını görüyoruz. Tesisatta aynı sayıda ikincil ve üçüncül kırıcı varsa, işlem üçüncül ve ikincil kırıcılardan aktarılır; burada astar üç kat daha az aşınır ve bu da kırma işleminin maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Ezilmiş bakır cevherleri daha sonra bir taşıma bandı aracılığıyla bir depolama hunisine gönderilir. Bilyalı değirmenlerimiz ve diğerleri bakır cevherlerinin gerekli fraksiyona kadar öğütülmesini sağlar.

Bakır cevherinin madenciliği ve işlenmesi:

Bakır cevheri açık ocaklardan veya yer altı madenlerinden çıkarılabilir.

Ocaktaki patlamanın ardından bakır cevherleri ağır kamyonlarla yüklenecek, ardından birincil kırma işlemine tabi tutularak kırılacak. bakır cevheri 8 inç veya daha azına kadar. Titreşimli elek, müşterinin ihtiyacına göre konveyör bandından bitmiş bir fraksiyon olarak çıkan kırılmış bakır cevherlerini eler; tozlara ihtiyacınız varsa, kırılmış bakır cevherleri daha fazla öğütülmek üzere freze ekipmanına gönderilir.

Bilyalı değirmende kırılmış bakır cevheri, 3 inçlik çelik bilyalar kullanılarak yaklaşık 0,2 mm'ye kadar işlenecek. Bakır cevheri bulamacı son olarak bakırın geri kazanılması için ince sülfit cevherleri (yaklaşık -0,5 mm) ile birlikte yüzdürme güvertesine pompalanır.

Bakır cevheri için DSO'nun incelemesi:

"Büyük ölçekli bakır cevheri işleme için sabit kırma ve eleme ekipmanı satın aldık." ---- Müşteri Meksika'da

Dünyanın bağırsaklarında oldukça var çok sayıdaçeşitli malzemeler üretmek için kullanılabilen çeşitli mineraller. Bakır cevheri oldukça yaygındır - endüstride kullanılan çeşitli maddelerin işlenmesi ve üretilmesi için kullanılır. Bakır içeren bu cevherin başka mineraller de içerebileceğini dikkate almakta fayda var. En az %0,5-1 metal içeren toprak kaya kullanılması tavsiye edilir.

sınıflandırma

Çok çeşitli bakır cevheri büyük miktarda çıkarılıyor. Sınıflandırma kökenlerine göre yapılır. Vurgulamak aşağıdaki gruplar bakır cevherleri:

1. Pirit oldukça yaygınlaştı. Kaya, bir demir ve bakır bileşiğidir ve çok sayıda çeşitli kalıntılara ve diğer yabancı maddelerin damarlarına sahiptir.
2. Stratiform bakır şeyl ve kumtaşlarının birleşimi ile temsil edilir. Bu tür bir cins de temsil edildiği gibi yaygınlaştı. büyük depozito. Ana özellikler, basit bir tabaka şeklinin yanı sıra tüm faydalı bileşenlerin eşit dağılımını içerir. Bu nedenle, aynı seviyede üretkenliğe izin verdiği için bu tür bakır kayası en çok talep görmektedir.
3. Bakır nikel. Bu cevher, kobalt ve altın dokularının yanı sıra platin grubu metallerin masif kapanımları ile karakterize edilir. Yataklar damar ve levha şeklindedir.
4. Porfir bakır veya hidrotermal. Bu tür bakır cevheri yatakları büyük miktarda gümüş ve altın, selenyum ve diğerlerini içerir. kimyasal maddeler. Bunun dışında her şey yararlı malzeme Cinsin talep görmesi nedeniyle daha yüksek konsantrasyondadır. Son derece nadirdir.
5. Karbonat. Bu grup demir-bakır ve karbonatit cevherini içerir. Bu cinsin yalnızca Güney Afrika'da bulunduğunu düşünmeye değer. Geliştirilmekte olan maden, masif alkali kaya olarak sınıflandırılmaktadır.
6. Skarn, çok çeşitli kayalarda yerel bir konumla karakterize edilen bir gruptur. Karakteristik özellikler çağrılabilir küçük boyutlar ve karmaşık morfoloji. Bu durumda bakır içeren cevherin yüksek konsantrasyona sahip olduğu dikkate alınmalıdır. Ancak metal eşit olmayan şekilde dağılmıştır. Çıkarılan kayalarda yaklaşık yüzde üç oranında bakır konsantrasyonu var.

Bakır pratikte örneğin altın gibi büyük külçeler şeklinde oluşmaz. Bu tür en büyük oluşuma mevduat denilebilir. Kuzey Amerika kütlesi 420 ton olan. 250 çeşit bakırdan sadece 20 tanesi yaygın olarak kullanılmaktadır. saf formu diğerleri ise yalnızca alaşım elementi olarak kullanılır.

Bakır cevheri yatakları

Bakır, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan en yaygın metal olarak kabul edilir. Hemen hemen tüm ülkelerde bakır cevheri yatakları bulunmaktadır. Bir örnek Arizona ve Nevada'daki yatakların keşfidir. Oksit yataklarının yaygın olduğu Küba'da da bakır cevheri çıkarılıyor. Peru'da klorür oluşumları çıkarılıyor.

Çıkarılan bakır karışımının kullanımı çeşitli metallerin üretimi ile ilişkilidir. İki ana bakır üretim teknolojisi vardır:

1. hidrometalurjik;
2. pirometalurjik.

İkinci yöntem metalin ateşle rafine edilmesini içerir. Bu nedenle cevher hemen hemen her hacimde işlenebilmektedir. Ayrıca ateşe maruz kalmak, neredeyse tüm faydalı maddelerin kayadan çıkarılmasına olanak tanır. Pirometalurji teknolojisi, bakırı düşük derecede metal zenginliğine sahip kayalardan izole etmek için kullanılır. Hidrometalurjik yöntem yalnızca düşük bakır konsantrasyonlarına sahip oksitlenmiş ve doğal kayaların işlenmesi için kullanılır.

Sonuç olarak, günümüzde bakırın hemen hemen tüm alaşımlara dahil olduğunu not ediyoruz. Alaşım elementi olarak eklenmesi, temel performans özelliklerini değiştirmenize olanak sağlar.

Bakır ana ürün olarak üretilebileceği gibi altın, kurşun, çinko ve gümüş ile yan ürün olarak da üretilebilmektedir. Kuzey ve Güney Yarımküre'de çıkarılmakta ve esas olarak Kuzey Yarımküre'de, ana üretici ve tüketici olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde tüketilmektedir.

Bir bakır işleme tesisi, metal cevheri ve bakır hurdasından bakırı işler. Bakırın önde gelen tüketicileri, bakır tel vb. üretmek için bakır kullanan tel fabrikaları ve bakır fabrikalarıdır. Bakırın son kullanım alanları arasında inşaat malzemeleri, elektronik ürünler, ulaşım ve ekipmanlar yer almaktadır.

Bakır, taş ocaklarında ve yer altında çıkarılmaktadır. Cevherler tipik olarak %1'den az bakır içerir ve sıklıkla sülfür mineralleriyle ilişkilidir. Cevher ezilir, konsantre edilir ve su ve kimyasallarla süspanse edilir. Karışımın içinden üflenen hava bakırı birleştirerek bulamacın üstünde yüzmesine neden olur.

Bakır cevheri için kırma kompleksi

Büyük ham bakır cevheri, bakır cevheri birincil kırma hunisi aracılığıyla besleyiciyi titreştirerek bakır cevheri çeneli kırıcıya eşit ve kademeli olarak beslenir. Kırılan bakır cevheri parçaları ayrıştırıldıktan sonra standardı karşılayabilir ve nihai ürün olarak alınır.

İlk kırmanın ardından malzeme bakır cevheri darbeli kırıcıya, bakır cevheri konik kırıcıya, sekonder kırma konveyörüne aktarılacaktır. Daha sonra kırılan malzemeler ayrıştırılmak üzere titreşimli eleğe aktarılır. Bakır cevherinin nihai üretimi alınacak ve diğer bakır cevheri parçaları, kapalı bir döngü oluşturacak şekilde bakır cevheri darbeli kırıcıya geri döndürülecek.

Nihai bakır cevheri ürününün boyutları müşterinin ihtiyacına göre birleştirilebilir ve derecelendirilebilir. Çevreyi korumak için kül giderme sistemlerini de donatabiliyoruz.

Bakır cevheri için değirmen kompleksi

İlkokuldan sonra ve geri dönüşüm bakır cevheri üretim hattında bakır cevherinin öğütülmesi için bir sonraki aşamaya geçebilir. Zenith bakır cevheri öğütme ekipmanı tarafından üretilen son bakır cevheri tozu tipik olarak %1'den az bakır içerirken, sülfür cevherleri zenginleştirme aşamasına geçerken oksitlenmiş cevherler liç tankları için kullanılır.

En popüler bakır cevheri öğütme ekipmanı bilyalı değirmenlerdir. Bilyalı değirmen, bakır cevheri öğütme işleminde önemli bir rol oynar. Zenith bilyalı değirmen, bakır cevherini toz haline getirmek için etkili bir araçtır. İki öğütme yöntemi vardır: kuru işlem ve ıslak işlem. Tablo tipine ve akış tipine göre ayrılabilir. çeşitli formlar malzemeyi boşaltmak. Bilyalı Değirmen, kırılan malzemelerin öğütülmesi için çok önemli bir ekipmandır. Çeşitli malzemeleri toz haline getirmek için etkili bir araçtır.

Ayrıca MTW Avrupa tipi trapez değirmenler, XZM ultra ince öğütme değirmenleri, MCF kaba toz öğütme değirmenleri, dikey değirmenler vb. değirmenleri de kullanabilir.