Typ organizácie pohybu výrobných procesov v čase. Moskovská štátna univerzita polygrafického umenia

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Štátny výbor pre rybolov Ruskej federácie

TECHNICKÝ ŠTÁT ASTRACHÁN

UNIVERZITA

Ekonomický ústav

TEST

Disciplína: „Organizáciavýroba v podniku"

Predmet: "»

Dokončené:

Študent skupiny ZFE-88

Skontrolované:

D.E.N., O.K.

Organizácia výrobného procesu v čase

Koncepcia a štruktúra výrobného cyklu

Organizácia výrobného procesu v čase je spôsob, ako v čase spojiť hlavné, pomocné a obslužné procesy na spracovanie „vstupu“ organizácie na jej „výstup“. Najdôležitejším parametrom organizácie výrobného procesu v čase je výrobný cyklus výroby predmetu práce, poskytovania služby alebo vykonávania prác od prípravných operácií až po finálne.

Jednou z najdôležitejších úloh pri konštrukcii výrobného procesu v čase je dosiahnutie minimálneho možného trvania výrobného cyklu.

Výrobný cyklus (PC) je časový úsek od momentu spustenia produktu do výroby až po moment, kedy je kompletne vyrobený, zabalený, prijatý a dodaný na sklad. Výrobný cyklus je jedným z najdôležitejších ukazovateľov efektívnosti organizácie hlavných a pomocných procesov, ovplyvňujúcich výrobnú kapacitu a výrobný program podniku, produktivitu pracovníkov, výšku pracovného kapitálu a ďalšie technicko-ekonomické ukazovatele.

Hlavnými charakteristikami výrobného cyklu sú jeho trvanie a štruktúra. Trvanie výrobného cyklu je jednou z najdôležitejších charakteristík úrovne organizácie výrobného procesu. Za výrobný cyklus pri výrobe série dielov sa považuje čas od prijatia materiálu do výroby až po ukončenie výroby dielov.

Ukazovateľ trvania výrobného cyklu je široko používaný pri vnútropodnikovom plánovaní: pri zdôvodňovaní veľkosti výrobného programu podniku, dielne alebo miesta; v procese vývoja kalendára pre pohyb predmetov práce; vo výrobnom procese; pri výpočte veľkosti nedokončenej výroby a výšky pracovného kapitálu.

Trvanie výrobného cyklu pri výrobe výrobkov je kalendárne časové obdobie, počas ktorého sa suroviny, základné materiály, polotovary a komponenty premieňajú na hotové výrobky. Trvanie výrobného cyklu sa vyjadruje v kalendárnych dňoch alebo hodinách (ak je pracovná náročnosť výroby produktov nízka).

Ryža. 1. Štruktúra výrobného cyklu.

Výrobný cyklus akéhokoľvek produktu zahŕňa:

1. Čas strávený vykonaním všetkých technologických operácií na výrobu produktu (technologický cyklus).

Technologické operácie sú operácie, ktorých výsledkom je zmena vzhľadu a vnútorného obsahu predmetov práce, ako aj prípravné a záverečné operácie. Ich trvanie závisí od druhu výroby, jej technického vybavenia, progresívnosti technológie, techniky a spôsobu práce a ďalších faktorov. Čas potrebný na dokončenie technologických operácií je technologický cyklus. Čas potrebný na dokončenie jednej operácie, počas ktorej sa vyrobí jeden diel, sa nazýva pracovný cyklus.

2. Čas na vykonávanie netechnologických operácií, t.j. čas na prepravu dielov a zostáv, na evidenciu a skladovanie produktov, na sledovanie kvality produktov a pod.

3. Čas prírodných procesov, ak sú zabezpečené technologickým postupom, keď pracovný proces chýba, ale mení sa predmet práce, napr. chladenie dielov vo formách, sušenie lakovaných dielov.

4. Prestávka je čas, počas ktorého nedôjde k ovplyvneniu predmetu práce a k zmene jeho kvalitatívnych znakov, výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený.

Rozlišujú sa regulované a neregulované prestávky.Neregulované prestávky sa podľa príčin, ktoré ich vyvolali, delia na medzioperačné (vnútrozmenné), medzidielne a medzizmenné (vzťahujúce sa na prevádzkový režim). Medzioperačné prestávky sa delia na prestávky na oddelenie a čakanie.

Prestávky v dávkovaní sa vyskytujú, keď sú diely spracovávané v dávkach: každý diel alebo jednotka, ktorá prichádza na pracovisko ako súčasť dávky, leží dvakrát: pred začiatkom a na konci spracovania, kým celá dávka neprejde touto operáciou

Čakacie prestávky sú spôsobené nejednotnosťou (nesynchronizáciou) v trvaní na seba nadväzujúcich operácií technologického procesu a vznikajú vtedy, keď predchádzajúca operácia skončí skôr, ako sa pracovisko uvoľní na vykonanie ďalšej operácie.

Prestávky medzi dielňami sú spôsobené tým, že termíny dokončenia výroby komponentov montážnych jednotiek v rôznych prevádzkach sú rôzne a diely čakajú na kompletnosť. K prerušeniam kompletizácie dochádza v prípadoch, keď diely a zostavy ležia nečinné v dôsledku nedokončenej výroby iných dielov zahrnutých v jednej súprave.

Medzizmenné prestávky sú určené prevádzkovým režimom (počet a trvanie zmien) a zahŕňajú prestávky medzi pracovnými zmenami, víkendy a sviatky, prestávky na obed a prestávky na odpočinok pre pracovníkov.

Neregulované prestávky sú spojené s prestojmi zariadení a pracovníkov z rôznych organizačných a technických dôvodov neupravených prevádzkovým režimom (nedostatok surovín, porucha zariadenia, absencia pracovníkov a pod.) a zaraďujú sa do výrobného cyklu vo forme tzv. korekčný faktor alebo sa neberú do úvahy.

Vo všeobecnosti sa trvanie výrobného cyklu dávky dielov (D pc) určuje podľa vzorca:

T pc = (T pz + T tech + T eat + T vsp + T per) - T sov, kde

T pz - prípravný a záverečný čas, hodina; T tech je čas technologického cyklu s sekvenčným typom pohybu predmetov práce, h; T eats – čas prírodných procesov. h; T ss - čas pomocných operácií, h, T per - čas organizačno-technických prestávok, h; T owls je čas kombinovaných operácií.

Pomer času stráveného na rôznych druhoch práce a prestávok vo výrobnom procese sa nazýva štruktúra výrobného cyklu, ktorá je určená povahou vyrábaného výrobku, vlastnosťami technologického procesu jeho výroby a typom. výroby. Preto štruktúra výrobného cyklu nie je rovnaká v podnikoch v rôznych odvetviach. V podnikoch s kontinuálnym výrobným procesom (hutnícke závody) má teda najväčší podiel pracovná časť cyklu. V podnikoch s dávkovým spôsobom organizácie výroby (strojárstvo) zaberajú najväčší podiel času vo výrobnom cykle prestávky z rôznych dôvodov, ktoré často predstavujú 60 – 80 % trvania výrobného cyklu.

Trvanie štrukturálnych komponentov výrobného cyklu závisí aj od konštrukčno-technologických a organizačno-ekonomických faktorov.

Zložitosť prevedenia, rozmery a hmotnosť výrobku určujú počet použitých výrobných procesov, ich vzájomné vzťahy, celkovú pracnosť práce, a teda aj trvanie výrobného cyklu. Trvanie výrobného cyklu závisí od vybavenia technického procesu rôznymi typmi nástrojov a zariadení, čo ovplyvňuje čas spracovania alebo montáž výrobku.

Organizačné a ekonomické faktory súvisia so spôsobmi pohybu pracovnej sily vo výrobnom procese (sekvenčný alebo paralelný), s úrovňou organizácie pracovísk (či je pre pracovníka vhodné vykonávať pohyb pracovnej sily), s materiálnymi motivačnými systémami (formy ukazovatele odmeňovania a prémií). Organizačné a ekonomické podmienky majú rozhodujúci vplyv na trvanie pomocných operácií, obslužných procesov, ako aj na trvanie rôznych druhov prerušení pohybu predmetov práce.

Ekonomický význam skrátenia trvania výrobného cyklu spočíva v tom, že jeho trvanie určuje veľkosť nedokončenej výroby, ktorej náklady sú jednou z najvýznamnejších častí pracovného kapitálu podniku. Takže. v strojárskych podnikoch s relatívne dlhým výrobným cyklom tvorí nedokončená výroba 30-50% pracovného kapitálu v zásobách podnikov.V podnikoch, kde je trvanie výrobného cyklu obzvlášť dlhé (lodné závody, továrne na výrobu výkonné energetické zariadenia a pod.), 60 – 80 % pracovného kapitálu je vo výrobe.

Skrátenie trvania výrobného cyklu vedie k zníženiu potreby pracovného kapitálu, pretože čím dlhšie trvá výrobný cyklus, tým viac pracovného kapitálu podnik vyžaduje, čím dlhšie je obdobie ich obratu, tým dlhšie sú „mŕtve“. ” vo výrobe, t.j. zostať bez pohybu.

Skrátenie dĺžky výrobného cyklu vedie k zníženiu potrebnej skladovej plochy na skladovanie nedokončenej výroby, zásob surovín a materiálu, k zlepšeniu využitia dlhodobého majetku a zníženiu výrobných nákladov.

Výpočet trvania výrobného cyklu

Pri určovaní dĺžky trvania výrobného cyklu sa spravidla počíta s trvaním jeho troch zložiek: trvanie technologickej časti cyklu, čas prestávok z rôznych dôvodov a čas prirodzených prestávok, ak ich ustanovuje technologický postup. Zostávajúce prvky trvania výrobného cyklu majú buď zanedbateľnú hodnotu, napríklad prípravný a konečný čas, alebo sa vykonávajú počas prestávok z rôznych dôvodov, napríklad čas na vykonávanie prepravných operácií, čas na účtovanie a balenie. produktov.

Trvanie operačného cyklu na spracovanie dávky dielov v jednej operácii T o je určené vzorcom:

kde n je počet dielov v dávke, t je čas spracovania jedného dielu, min, c je počet pracovných staníc, na ktorých sa táto operácia vykonáva.

Faktory ovplyvňujúce trvanie technologického cyklu:

· pracovná náročnosť vykonávaných operácií;

· normy pre trvanie prvkov cyklu, regulované prestávky;

· spôsob presunu dávok spracovaných dielov z prevádzky do prevádzky, z jedného pracoviska na ďalšie, t.j. o druhu pohybu predmetov práce vo výrobnom procese.

Na zostavenie harmonogramu pohybu dávky výrobkov podľa operácií pre rôzne typy pohybu určíme trvanie operačného cyklu spracovania dávky dielov pre rôzne typy pohybu.

Existujú tri hlavné typy pohybu predmetov práce: sekvenčný, paralelný a paralelne sekvenčný alebo zmiešaný (pozri obr. 2).

Ryža. 2.Rozvrh pohybu predmetov práce.

Sekvenčný typ pohybu pracovných predmetov vo výrobnom procese je charakteristický tým, že pri výrobe dávky dielov vo viacoperačnom technologickom procese sa na každú nasledujúcu operáciu (pracovisko) prenáša až po spracovaní všetkých dielov. v predchádzajúcej operácii je dokončená. Paralelnosť je tu povolená len pri vykonávaní operácie s rovnakým názvom na viacerých pracovných staniciach.

Trvanie technologického cyklu Tc so sekvenčnou metódou kombinovania operácií je úmerné veľkosti dávky a náročnosti operácií a je určené vzorcom:

kde i je index operácií; t i je zložitosť spracovania jednej pracovnej položky v i-tej operácii; n - počet dielov v dávke, ks.

Nevýhodou sekvenčného pohybu je dlhé trvanie operačného cyklu. Každý diel čaká na spracovanie celej dávky pred spustením ďalšej operácie, čo má za následok dlhší celkový cyklus. Sekvenčný pohyb sa však vyznačuje jednoduchosťou organizácie a je široko používaný v jednotlivej a hromadnej výrobe na dávkové spracovanie dielov a montáž komponentov.

Príklad. Predpokladajme, že je potrebné spracovať dávku dielov (P d) v množstve 20 kusov, počet operácií je 4: prvá operácia trvá (t 1) - 0,5 minúty; sekunda (t2) - 2 min; tretina (t3) - 1 min; štvrtý (t 4) - 3 min. Počet úloh v každej prevádzke je jedna. Štvrtá operácia sa vykonáva na dvoch pracovných staniciach (C). Za týchto podmienok bude trvanie technologického cyklu (T c.seq) v sekvenčnej forme:

Tc.seq = 20* (0,5/1+2/1+1/1+3/2) = 100 min.

Na skrátenie trvania výrobného cyklu je možné presúvať predmety práce (diely) z jednej operácie do druhej po častiach (preprava, premiestňovanie dávok). K tomuto presunu predmetov práce dochádza pri paralelnom type pohybu pracovnej sily vo výrobnom procese.

Paralelný typ pohybu je charakteristický tým, že dávka spracovaných dielov je rozdelená do niekoľkých transportných dávok. Prvá transportná dávka je spustená do výroby v prvej operácii výrobného procesu a po dokončení spracovania je okamžite presunutá do druhej a ďalších operácií, bez čakania na dokončenie spracovania celej dávky dielov v prvej operácii. a následné operácie. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť kontinuitu spracovania šarže dielov len pre pracne najnáročnejšiu operáciu, v našom výpočtovom príklade ide o druhú operáciu Kontinuita spracovania dielov ostatných transportných dávok pre r. prvá a zvyšok (v našom príklade ide o tretiu a štvrtú operáciu) nie je zabezpečený.

Druhá prepravná dávka sa zaradí do výroby pre prvú operáciu výrobného procesu tak, že čas ukončenia jej spracovania v prvej operácii sa zhoduje s časom ukončenia spracovania prvej prepravnej dávky v druhej operácii, ktorá v r. akceptovaná podmienka je najnáročnejšia na prácu. Po dokončení spracovania v druhej operácii sa druhá prepravná dávka prenesie na spracovanie do tretej a nasledujúcich operácií (používa sa sekvenčný typ pohybu dielov vo výrobnom procese) Rovnaký postup pri spustení tretej a štvrtej prepravnej dávky do prvej operácie.

Trvanie výrobného cyklu s paralelnou metódou kombinovania operácií je určené vzorcom:

kde p je veľkosť spracovateľskej dávky; t hlavná - čas vykonania najdlhšej (hlavnej) operácie technologického procesu.

Pri paralelnom pohybe v porovnaní so sekvenčným pohybom sa trvanie operačného cyklu výrazne skracuje. Ak však počas paralelného pohybu nie sú operácie rovnaké a nie sú viacnásobné v trvaní, t.j. nie sú synchronizované, potom vo všetkých prevádzkach, s výnimkou prevádzky s maximálnym trvaním, dochádza k prerušeniam prevádzky zariadení a pracovníkov. Úplné odstránenie takýchto prerušení sa dosiahne za predpokladu, že operácie sú synchronizované, keď:

Paralelný pohyb sa používa v hromadnej a veľkosériovej výrobe pri vykonávaní operácií s rovnakým alebo viacnásobným trvaním.

Na základe prijatých podmienok bude trvanie technologického cyklu s paralelným typom pohybu pracovných predmetov (T c.parall) v príklade:

Tc.paral = 0,5,5+2,20+1,5+3/2,5=55 (min).

Pri paralelnom type pohybu predmetov práce sa trvanie technologického cyklu výrazne skracuje v porovnaní so sekvenčným typom pohybu. Za akceptovanej podmienky sa trvanie technologického cyklu skrátilo zo 100 minút na 55 (takmer dvakrát).

Paralelný typ pohybu však spôsobuje prestoje zariadení na pracoviskách, kde je trvanie operácie kratšie ako pracovne najnáročnejšia operácia. Tieto prestoje sú tým väčšie, čím väčší je rozdiel medzi časom vykonania najdlhšej (hlavnej) operácie a časom stráveným na ostatných operáciách. V tomto smere je opodstatnený paralelný typ pohybu v prípade, keď je čas rôznych operácií približne rovnaký alebo násobný, t.j. v podmienkach výroby kontinuálneho toku.

Paralelno-sekvenčný typ pohybu predmetov práce je charakteristický tým, že celá dávka dielov sa nedelí na transportné (prepravné) dávky, ale je zaradená do výroby na prvú operáciu a priebežne spracovávaná. Vykonávanie nasledujúcej operácie (druhá) začína pred dokončením spracovania celej dávky dielov v predchádzajúcej operácii (prvej). Pri tomto type pohybu pracovných predmetov sa susedné operácie v čase prekrývajú, pretože sa určitý čas vykonávajú paralelne.

Pri paralelnom sekvenčnom type pohybu pracovných predmetov sa určuje množstvo prekrývajúceho sa času medzi dvoma susednými operáciami, ktoré sa rovná času na spracovanie celej šarže dielov uvedených do výroby mínus čas spracovania jednej prepravnej dávky - podľa trvania krátkej prevádzky medzi dvoma susednými.

Trvanie výrobného cyklu s paralelne sekvenčnou metódou kombinovania operácií je určené vzorcom:

kde je časová kombinácia dvoch susediacich operácií, min.

Kombinácia S je určená vzorcom (p=1):

kde t min je čas vykonania kratšej operácie dvoch susedných, min.

Trvanie paralelného vykonávania dvoch susedných operácií (doba kombinovania) závisí od časového posunu začiatku nasledujúcej operácie oproti predchádzajúcej. Tu sú možné dva prípady:

1) trvanie nasledujúcej operácie je väčšie alebo rovnaké ako predchádzajúce (berúc do úvahy počet úloh zálohovania):

2) trvanie nasledujúcich operácií je kratšie ako predchádzajúce:

V prvom prípade dielec po spracovaní v predchádzajúcej operácii okamžite prejde do spracovania pre nasledujúcu operáciu. Kým sa táto časť spracuje v druhej operácii, príde ďalšia časť z prvej operácie atď. K spracovaniu v následnej operácii teda dochádza bez prestojov zariadenia, čo je podmienkou pre paralelne sekvenčný pohyb dielov. Čas na paralelné vykonávanie týchto operácií bude:

V druhom prípade si nepretržitá práca na následnej prevádzke vyžaduje určitú akumuláciu dielov, s čím je spojený väčší posun v čase jej spustenia ako v prvom prípade. Čas na paralelné vykonávanie operácií sa rovná:

Ako vidíme, v oboch prípadoch sa čas na paralelné vykonávanie súvisiacich operácií rovná počtu dielov v dávke bez jedného, ​​vynásobenému trvaním menšej operácie. Ak je posledná operácia označená, potom vo všeobecnom prípade pre akýkoľvek pár susedných operácií:

Pre m - operácií takýchto kombinácií bude m-1. A nakoniec môžeme napísať:

Za akceptovaných podmienok bude čas prekrytia medzi prvou a druhou operáciou:

S1 = 0,5. (20 - 1) = 9,5 min.

Medzi prvou a druhou operáciou sa za krátku operáciu považuje prvá, ktorá trvá 0,5 minúty.

Určujeme čas prekrytia medzi ďalšími súvisiacimi operáciami:

S2 = 1.(20-1) = 19 min.

S3 = 1. (20-1) = 19 min.

Medzi druhou a treťou, medzi treťou a štvrtou operáciou sa tá istá tretia operácia, ktorá trvá 1,0 minúty, považuje za krátku, preto sa berie do úvahy pri výpočte množstva prekrývajúceho sa času.

Množstvo prekrývajúceho sa času bude:

9,5+ 19+19 = 47,5 (min).

Trvanie technologického cyklu s paralelne sekvenčným typom pohybu bude:

T c.p.p. = 100 - 47,5 = 52,5 (min).

Paralelne sekvenčný typ pohybu pracovných predmetov odstraňuje nevýhody sekvenčného typu, kde výrobný cyklus trvá dlho a vykonáva krátke operácie pri spracovaní dávky dielov. Zmiešaný typ pohybu si však vyžaduje starostlivú organizáciu výrobného procesu v priebehu času, pretože je potrebné neustále udržiavať na vypočítanej úrovni minimálne, ale dostatočne spoľahlivé zásoby predmetov práce (súčiastok) medzi operáciami, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka susedných pracovísk.

Analýza charakteristík typov pohybu predmetov práce nám umožňuje vyvodiť tieto závery:

po prvé, úroveň paralelnosti, kontinuity a veľkosti technologického cyklu výrazne závisí od druhu pohybu pracovných predmetov vo výrobnom procese;

po druhé, v prítomnosti nesynchronizovaných operácií všetky typy pohybu predmetov práce neposkytujú minimálne trvanie technologického cyklu, a preto majú veľké rezervy racionality;

po tretie, zvýšenie veľkosti dávky spracovaných dielov sa odporúča najmä vtedy, keď existuje paralelný typ pohybu pracovných predmetov, pretože v tomto prípade sa technologický cyklus zvyšuje pomalšie ako veľkosť dávky;

po štvrté, zmeny v časových normách operácií výrazne ovplyvňujú trvanie technologického cyklu, avšak tento vplyv je ekonomicky protichodný pre rôzne typy pohybu dávky dielov. Takže. Znižovanie prácnosti krátkych operácií s paralelne sekvenčným pohybom predmetov práce zvyšuje produktivitu práce (výkon) v týchto prevádzkach, no zároveň spôsobuje výrobné straty v dôsledku predlžovania technologického cyklu v dôsledku zvýšenia skladov. časti na pracoviskách s vyššou pracnosťou prevádzok .

Všetky druhy pohybu predmetov práce nezohľadňujú trvanie rôznych typov prestávok, ktoré sa vyskytujú vo výrobe. Prestávky možno rozdeliť do skupín: medzioperačné (vnútrocyklové), medzicyklové prestávky z dôvodu nedokončenia rozpracovanosti, prestávky z dôvodu meškania s dokončením časti pomocných operácií a bežné prestávky. Medzioperačné prestávky zahŕňajú prestávky v dôsledku dávkovania a prestávky v dôsledku sériového nakladania zariadení, takzvané čakacie prestávky.

Prestávky v dôsledku dávkovania sú spôsobené samotnou povahou práce v dávkach dielov. Každý diel, ktorý prichádza na pracovisko ako súčasť dávky, leží dvakrát, raz pred začiatkom spracovania, čaká na príchod na rad a inokedy - po ukončení spracovania, čaká na koniec spracovania posledného dielu v dávke. Napríklad začína spracovanie dávky 100 dielov na sústruhu, náročnosť spracovania dielu je 5 minút. Ôsma časť čakala na začatie spracovania (so) 35 minút (7 rokov * 5 minút). Po dokončení operácie bude ôsma časť čakať na dokončenie spracovania poslednej, stej časti 460 minút (5 minút * 92 častí).

K prerušeniam v dôsledku sériového nakladania zariadení pri spracovaní dávky dielov dochádza v prípadoch, keď sa ich spracovanie ukončí na jednom pracovisku a diely sa prevezú na ďalšie pracovisko na ďalšie spracovanie. Toto pracovisko je však momentálne obsadené spracovaním dávky. dielov pre iný sériový produkt. Napríklad po spracovaní na sústruhu sa dávka prepraví na frézovacie pracovisko. Frézka je však zaneprázdnená spracovaním dávky 200 dielov pre iný produkt. V tomto prípade sa spracováva stý diel a trvanie operácie je 4 minúty. Dodaná dávka dielov bude ležať na fréze 400 minút.

Priemerná hodnota medzioperačného oneskorenia je určená empiricky a pohybuje sa v rámci významných limitov. Táto hodnota závisí od počtu vykonaných operácií na pracovisku, t.j. na jeho koeficiente sériovosti (úroveň špecializácie).

K prerušeniam z dôvodu nedokončenia rozpracovanej výroby dochádza pri komplexnom systéme plánovania montáže, keď hotové diely a zostavy ležia nečinné kvôli nedostatku iných polotovarov a dielov zahrnutých spolu s prvými v jednej súprave.

Zlá organizácia pracovísk, predčasná dodávka materiálu a nástrojov, nízka kvalita technickej dokumentácie alebo oneskorenie pri jej príprave, nedostatky v opravách - to všetko môže viesť k núteným prestávkam a následne k predĺženiu trvania výrobného cyklu. Pravidelné prestávky sa riadia prevádzkovým režimom podniku (prestávky na obed, medzi zmenami, mimopracovné zmeny, dni pracovného pokoja). Tieto prestávky budú najmenšie v nepretržitom pracovnom týždni. Prestávky spojené s prevádzkovým režimom podniku sa zvyčajne berú do úvahy prepočítaním výrobného cyklu, vypočítaného na základe pracovných hodín, na kalendárny čas, pri zachovaní proporcionality všetkých zložiek cyklu.

Treba mať na pamäti, že trvanie výrobného cyklu celého výrobku nie je aritmetickým súčtom časov cyklov pre výrobu dielov a zostáv, pretože mnohé z nich sa spracúvajú alebo montujú súčasne, inými slovami, paralelne.

Spôsoby, ako skrátiť čas výrobného cyklu

Jednou z naliehavých úloh všetkých podnikových služieb je vývoj opatrení súvisiacich so skrátením trvania výrobného cyklu. Zníženie sa musí vykonávať súčasne v dvoch smeroch: skrátenie pracovnej doby cyklu a úplné odstránenie alebo minimalizácia rôznych prestávok. Váha praktických opatrení na skrátenie dĺžky výrobného cyklu vyplýva zo zásad budovania výrobného procesu, predovšetkým z princípov proporcionality, paralelnosti a kontinuity.Sú dva hlavné smery skrátenia dĺžky výrobného cyklu

Technologický pokrok spôsobuje skrátenie trvania výrobného procesu v dôsledku zavádzania modernejších technologických postupov; úplné odstránenie niektorých operácií alebo nahradenie niektorých inými, ktoré sú produktívnejšie; zintenzívnenie trvania výrobného procesu.

Trvanie prirodzeného mykania sa výrazne skracuje v dôsledku ich nahradenia vhodnými technologickými operáciami.

Zníženie náročnosti práce možno dosiahnuť zmenou východiskových materiálov. Skrátenie prípravného a konečného času sa dosiahne zavedením tokového spôsobu organizácie výroby, štandardných a univerzálnych zariadení. Skrátenie dĺžky trvania kontroly kvality vykonávaných operácií sa dosahuje ich mechanizáciou a automatizáciou, pričom sa spája čas na vykonávanie technologických a kontrolných operácií.

Technický pokrok sa prejavuje vo zvyšovaní vyrobiteľnosti dizajnu, čo sa prejavuje v maximálnom priblížení sa dizajnu požiadavkám technologického procesu.

Zlepšenie organizácie výroby má často rozhodujúci vplyv na trvanie výrobného cyklu, pretože množstvo medzioperačných prestávok v podnikoch s dávkovým alebo samostatným spôsobom organizácie výroby môže byť niekoľkonásobne väčšie ako trvanie technologického cyklu. Medzi hlavné spôsoby zlepšenia organizácie práce a výroby patria:

racionálne usporiadanie pracovísk v súlade s postupnosťou technologických operácií a zlepšenie organizácie presunu dielov z prevádzky do prevádzky v rámci lokality alebo dielne;

skrátenie času prerušení spôsobených poruchami zariadení, čo si vyžaduje jasnú organizáciu plánovanej preventívnej údržby zariadení;

3. zrýchlenie pomocných procesov prostredníctvom ich rozsiahlej mechanizácie a automatizácie, vďaka čomu sú nielen rýchlejšie dokončené, ale aj zvyšujú spoľahlivosť obsluhy hlavných procesov;

zlepšenie práce odvetvia dopravy s cieľom organizovať jednotné dopravné služby pre všetky dielne počas všetkých zmien organizovaním okružných letov, zavedením pevného harmonogramu, prepravných operácií, používaním počítacích kontajnerov, automatických váh a zavádzaním kontajnerov;

organizovanie prípravnej zmeny, počas ktorej sa nastavuje vybavenie, príprava na výrobu materiálov, nástrojov, zariadení,

zavedenie plánovania denných zmien a organizácie práce podľa hodinového rozvrhu;

zlepšenie organizácie výroby v obslužných a pomocných farmách;

zavedenie paralelných a paralelne sekvenčných metód prenosu dielov vo výrobnom procese;

určenie najracionálnejšieho postupu na uvedenie šarže výrobkov do výroby, čo vedie k skráteniu času potrebného na sedenie dielov na pracovných staniciach;

organizácia toku výrobného spôsobu, ktorý sa vyznačuje úplnou absenciou medzioperačného skladovania v prípade úplnej synchronizácie výrobných operácií alebo výrazným znížením medzioperačného skladovania v podmienkach čiastočnej synchronizácie prevádzky, to znamená pri diskontinuálnej výrobe linky.

zvýšenie úrovne špecializácie pracovných miest, čo umožňuje eliminovať alebo výrazne skrátiť čakaciu dobu na uvoľnenie pracovných miest obsadených prevádzkami na výrobu sérií dielov pre iný sériový výrobok, zároveň odpadá výmena zariadení a tým sa skráti prípravný a konečný čas, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou pracovného času cyklu.

Odhaľovanie rezerv na skrátenie dĺžky pracovného cyklu uľahčujú fotografie pracovného dňa zamestnancov v rôznych fázach pracovného cyklu, ktoré umožnia určiť skutočné trvanie pracovného času cyklu a čas prestávok, závislých aj nezávislých od pracovníkov. Na identifikáciu rezerv na znižovanie produkčného výkonu možno použiť údaje zo špeciálnych pozorovaní alebo údaje z plánovacej a účtovnej dokumentácie.

Opatrenia na skrátenie doby trvania PC poskytujú komplexný ekonomický efekt. Vytvárajú predpoklady na zlepšenie využitia výrobných kapacít a zníženie podielu režijných nákladov na nákladoch na jednotku produkcie. Skrátenie trvania všetkých prvkov PC je teda dôležitou podmienkou pre zlepšenie mnohých technických a ekonomických ukazovateľov podniku.

Bibliografia:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. a kol. Podniková ekonomika. - M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson Production Management. - M., ZAO “Vydavateľstvo BINOM”, 2000.

3. Gružinov V.P., Gribov V.D. Podniková ekonomika. Učebnica.-M.:IEP, 2004.

4. Kalacheva A.P. Organizácia podnikovej práce.-M.: PRIOR, 2000.- 431 s.

5. Sergejev I.V. Podniková ekonomika: Učebnica. príspevok. - 2. vyd., prepracované. a dodatočné - M.: Financie a štatistika, 2004. - 304 s.

Podobné dokumenty

Výrobný proces, jeho organizácia v čase. Stanovenie dĺžky výrobného výrobného cyklu, času uvedenia série motorov do výroby podľa podmienok odoslania spotrebiteľovi. Organizácia nepretržitej výroby a skladových priestorov.

test, pridané 10.5.2010


abstrakt, pridaný 12.10.2009


Bezprietokové a plynulé formy organizácie výrobného procesu na mieste sériového typu, ich vlastnosti. Organizácia a metodika výpočtu jednoskupinových výrobných liniek. Stanovenie poradia spúšťania dielov a zostavenie harmonogramu výrobnej linky.

kurzová práca, pridané 18.03.2013


Druhy výrobných procesov, organizácia výrobných procesov v priestore a čase. Typy a vzťahy výrobných procesov v organizácii počas výroby. Výpočet trvania výrobného cyklu na výrobu produktu.

test, pridané 11.08.2009


Hlavné fázy návrhu dielne: určenie trvania výrobného cyklu, výpočet potrieb podniku na vybavenie, priestor a vozidlá. Výpočet výrobných nákladov, nákladov na fixné aktíva a prevádzkový kapitál.

kurzová práca, pridané 11.2.2011


Ekonomické opodstatnenie výberu zariadenia na organizáciu výrobného procesu. Technológia výroby tvarohu, výkon zariadenia. Hlavným prvkom nepretržitej výroby. Návrh organizácie výrobného procesu.

kurzová práca, pridané 19.02.2011


Princípy organizácie výrobných procesov, koncepcia modelovania. Organizácia riadenia zásob obchodného a výrobného podniku. Konštrukcia diskrétneho modelu výrobnej logistiky „Drum-Buffer-Rope“ pre nábytkársku spoločnosť.

diplomová práca, pridané 2.10.2017


Ekonomické opodstatnenie výberu zariadenia pre výrobný proces, výber možných možností. Návrh organizácie výrobného procesu metódou in-line. Ekonomické hodnotenie úrovne organizácie výroby a jej zásob.

kurzová práca, pridané 01.07.2011


Popisy viacpredmetových a diskontinuálnych výrobných liniek. Výpočet trvania výrobného cyklu na výrobu zákazky pre tri druhy pohybu predmetov práce. Ekonomické opodstatnenie technologického postupu. Stanovenie rýchlosti dopravníka.

praktické práce, pridané 16.11.2015


Výrobný cyklus zložitého (montážneho) procesu. Technologický proces montáže výrobku. Určenie optimálnej veľkosti dávky a výpočet trvania pracovného cyklu. Vytvorenie harmonogramu montáže produktu. Priraďovanie operácií k pracovným staniciam.

1 Organizácia výrobného procesu v čase a priestore Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

2 Výrobný cyklus je súbor základných, pomocných a obslužných procesov organizovaných určitým spôsobom v čase, potrebných na výrobu určitého druhu výrobku. Trvanie výrobného cyklu je kalendárne časové obdobie, počas ktorého materiál, obrobok alebo iná spracovaná položka prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a premení sa na hotový výrobok. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

3 Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas pracovného obdobia a čas prestávok. V pracovnom období sa realizujú samotné technologické operácie a prípravné a záverečné práce. Pracovné obdobie zahŕňa aj trvanie kontrolných a dopravných operácií a čas prírodných procesov. Trvanie prestávok je dané pracovným režimom, medzioperačným skladovaním dielov a nedostatkami v organizácii práce a výroby. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

4 Medzioperačná čakacia doba je určená prestávkami v dávkovaní, čakaní a vychystávaní. Prestávky v dávkach sa vyskytujú, keď sa produkty vyrábajú v dávkach a sú spôsobené tým, že spracované produkty ležia, kým touto operáciou neprejde celá dávka. V tomto prípade sa predpokladá, že výrobná dávka je skupina výrobkov rovnakého názvu a štandardnej veľkosti, spustených do výroby v určitom čase počas rovnakého prípravného a záverečného obdobia. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

5 Prerušenia čakania sú spôsobené nekonzistentným trvaním dvoch susedných operácií procesu. Prerušenia balenia sú spôsobené potrebou čakať na čas, kedy budú vyrobené všetky prírezy, diely alebo montážne jednotky zahrnuté v jednej sade produktov. K prerušeniam vychystávania dochádza pri prechode z jednej fázy výrobného procesu do druhej. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

6 Vo všeobecnosti dobu trvania výrobného cyklu vyjadruje vzorec: Tt = Tt + Tpz + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, kde Tt je čas technologických operácií; Тпз – čas prípravných a záverečných prác; Te je čas prírodných procesov; Tk – čas kontrolných operácií; Тtr – čas prepravy pracovných predmetov; TMO – čas medzioperačného spánku (vnútrozmenné prestávky); Tpr – čas prestávok z dôvodu pracovného plánu. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

7 Trvanie technologických operácií a prípravné a záverečné práce spolu tvoria prevádzkový cyklus. Prevádzkový cyklus je trvanie ukončenej časti technologického procesu vykonávaného na jednom pracovisku. Výrobný cyklus súčiastky sa nazýva jednoduchý. Výrobný cyklus montážnej jednotky alebo výrobku sa nazýva komplexný. Cyklus môže byť jednooperačný alebo viacoperačný. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

8 Doba cyklu viacoperačného procesu závisí od spôsobu prenosu dielov z prevádzky do prevádzky. V procese ich výroby existujú tieto typy pohybu pracovných predmetov: sekvenčný; paralelne-sériový. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

9 Sekvenčné Celá dávka dielov, typ pohybu sa prenesie do následnej operácie pracovných položiek po dokončení spracovania všetkých dielov v predchádzajúcej operácii. Paralelný typ pohybu pracovných predmetov Diely sa prepravnou dávkou ihneď po ukončení jej spracovania v predchádzajúcej operácii prenesú do Paralelného sekvenčného typu pohybu pracovných predmetov Diely z operácie do ďalšej operácie. Operácia sa prenáša v prepravných dávkach alebo jednotlivo. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

10 Skrátenie dĺžky výrobného cyklu je možné dosiahnuť implementáciou konštruktívnych, technologických a organizačných opatrení. Konštruktívne opatrenia zahŕňajú: široké používanie noriem; použitie funkčno-nákladovej analýzy, ktorá zjednodušuje konštrukčné prvky a zvyšuje vyrobiteľnosť dizajnu; zjednodušenie návrhov výrobkov a ich prvkov, zjednotenie a štandardizácia montážnych celkov a dielov, zvýšenie úrovne blokovosti výrobkov, zníženie podielu mechanického spracovania dielov. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

11 Medzi technologické opatrenia patrí: využívanie vyspelých technologických postupov a vyspelých technologických zariadení; skrátenie času prírodných procesov ich nahradením vhodnými technologickými postupmi; mechanizácia a automatizácia riadenia a dopravy a skladových operácií; zníženie povolených nákladov na spracovanie a zvýšenie presnosti výroby dielov; skrátenie trvania fáz spracovania; mechanizácia a automatizácia prevádzok vrátane pomocných; zavedenie viacpolohových nástrojov a zariadení, univerzálnych nastavovacích zariadení. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

12 Organizačné opatrenia zahŕňajú: zvýšenie miery paralelnosti vykonávania operácií výrobného cyklu (paralelná výroba dielov, paralelná montáž montážnych celkov); skrátenie trvania prestávok; automatizácia výrobných procesov; zvýšenie podielu technicky opodstatnených časových noriem, noriem údržby a noriem spotreby materiálu. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

13 Výrobná štruktúra podniku je súbor výrobných jednotiek podniku, ktoré sú jeho súčasťou, ako aj formy vzťahov medzi nimi. V moderných podmienkach možno výrobný proces považovať za dva druhy: ako proces výroby materiálu s konečným výsledkom - komerčné produkty; ako proces dizajnovej výroby s konečným výsledkom – vedecko-technickým produktom. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

14 Charakter výrobnej štruktúry podniku závisí od druhov jeho činností, z ktorých hlavné sú: výskum; výroba; výskum a výroba; výrobné a technické; manažérske a ekonomické. Priorita príslušných činností určuje štruktúru podniku. Zloženie divízií podniku špecializujúceho sa na výrobné činnosti je určené konštrukčnými vlastnosťami vyrábaných produktov a technológiou ich výroby, rozsahom výroby, špecializáciou podniku a existujúcimi družstevnými väzbami. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

15 Výrobná štruktúra je vypracovaná s ohľadom na logistické ciele podniku a musí spĺňať logistické požiadavky. Hlavné sú: tvorba výrobných modulov a zabezpečenie ich interakcie v rámci výrobného reťazca výroby a marketingu produktov; štruktúrovanie skladovacích systémov; umiestnenie zariadenia pozdĺž technologického procesu smerom k jeho dokončeniu; minimalizácia štádií výrobného procesu (integrácia výrobného procesu); používanie technologicky flexibilných zariadení. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

16 V moderných podmienkach má forma vlastníctva veľký vplyv na štruktúru podniku. V Ruskej federácii sú súkromné, štátne, obecné a iné formy majetku rovnako uznávané a chránené. V súčasnosti sú rozšírené rôzne formy organizácií. Existujú malé, stredné a veľké podniky, štruktúra výroby každého z nich má zodpovedajúce vlastnosti. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

17 Federálny zákon z 24. júla 2007 č. 209-FZ „O rozvoji malého a stredného podnikania v Ruskej federácii“. Medzi malých a stredných podnikateľov patria právnické osoby, priemerný počet zamestnancov za predchádzajúci kalendárny rok by nemal prekročiť tieto limitné hodnoty: od stojeden do dvestopäťdesiat osôb vrátane pre stredné podniky; do sto osôb vrátane pre malé podniky; Medzi malými podnikmi vynikajú mikropodniky – do pätnásť ľudí. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

18 Nariadenie vlády Ruskej federácie z 22. júla 2008 č. 556 „O maximálnych hodnotách príjmov z predaja tovaru (práca, služby) pre každú kategóriu malých a stredných podnikov“ ustanovilo max. hodnoty príjmov z predaja tovaru (práca, služby) za predchádzajúci rok bez započítania dane z pridanej hodnoty pre tieto kategórie malých a stredných podnikov: mikropodniky - 60 miliónov rubľov; malé podniky - 400 miliónov rubľov; stredné podniky - 1 000 miliónov rubľov. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

19 Štruktúra veľkých a stredných podnikov zahŕňa dielne a výrobné prevádzky. Dielňa je hlavná stavebná jednotka podniku, administratívne samostatná a špecializujúca sa na výrobu určitých častí a výrobkov alebo na vykonávanie technologicky homogénnych alebo rovnakých účelových prác. Dielňa zahŕňa výrobné priestory, ktoré sú skupinou pracovísk združených podľa určitých charakteristík. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

20 Podniky sa členia na: Hlavné dielne (obstarávacia dielňa) spracovateľská dielňa (montovňa) pomocná nástrojáreň (opravovňa a strojárska dielňa) elektráreň servisné dielne a zariadenia dopravná dielňa (sklad) metrologické servisné laboratóriá na rôzne účely Súčasťou dielne sú výrobné priestory , ako aj pomocné a obslužné jednotky . Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

21 Vo veľkých podnikoch sa vo výrobnej štruktúre vytvárajú divízie, ktoré združujú skupinu dielní a špecializujú sa na vykonávanie určitých technologických operácií alebo na výrobu skupiny dielov a výrobkov. Takéto divízie sa nazývali výroba a štruktúra podniku sa nazývala viacvýroba. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

22 Moderné obdobie rozvoja priemyselnej výroby predurčuje potrebu uľahčiť proces výmeny zariadení, zrýchliť materiálové toky a skrátiť čas potrebný na vývoj nových produktov. Riešenie týchto problémov je zabezpečené použitím nových štruktúrnych riešení: použitím nového typu výrobnej štruktúry, nazývanej „bunková štruktúra“; vytváranie vo výrobe autonómnych skupín vysokokvalifikovaných pracovníkov do jedného tímu, ktorí majú vysoký stupeň nezávislosti a sú zodpovední za oblasti práce, ktoré im boli pridelené. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

23 Organizácia workshopov a sekcií je založená na princípoch koncentrácie a špecializácie. Špecializáciu dielní a výrobných priestorov je možné realizovať podľa druhu práce - technologickej špecializácie (napríklad zlievareň, tepelná dielňa alebo galvanovňa) alebo podľa druhu vyrábaných výrobkov - vecná špecializácia (napríklad dielňa karosárskych dielov). , časť hriadeľa, dielňa na výrobu prevodoviek). Ak sa celý cyklus výroby produktu alebo časti vykonáva v dielni alebo na mieste, táto divízia sa nazýva predmetom uzavretia. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

24 Technologickou špecializáciou je zabezpečené vysoké vyťaženie zariadení, dosahuje sa vysoká flexibilita výroby pri vývoji nových produktov a zmenách výrobných zariadení. Zároveň sa sťažuje operatívne plánovanie výroby, predlžuje sa výrobný cyklus a znižuje sa zodpovednosť za kvalitu výrobkov. Technologický princíp sa odporúča použiť v nasledujúcich prípadoch: pri výrobe veľkého sortimentu výrobkov; s ich relatívne nízkym sériovým číslom; ak nie je možné vyvážiť vybavenie a prácu; s veľkým počtom kontrolných operácií a značným počtom prechodov. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

25 Využitie predmetovej špecializácie umožňuje sústrediť všetky práce na výrobu dielu výrobku v rámci jednej dielne alebo oblasti a zvyšuje zodpovednosť výkonných pracovníkov za kvalitu výrobkov a splnenie úloh. Predmetová špecializácia vytvára predpoklady pre organizáciu kontinuálnej a automatizovanej výroby, zabezpečuje implementáciu princípu priameho toku, zjednodušuje plánovanie a účtovníctvo. Nie vždy je však možné dosiahnuť plné využitie zariadení, reštrukturalizácia výroby na výrobu nových produktov si vyžaduje veľké náklady. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

26 Predmetný princíp sa odporúča aplikovať v nasledujúcich prípadoch: pri výrobe jedného alebo dvoch štandardných výrobkov; s veľkým objemom a vysokým stupňom stability pri výrobe produktov; tam, kde je to možné, existuje dobrá rovnováha medzi vybavením a ľudskou silou; s minimom kontrolných operácií a malým počtom prepnutí. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

27 Významné ekonomické výhody majú aj uzavreté dielne a areály, ktorých organizácia umožňuje v dôsledku úplnej alebo čiastočnej eliminácie protichodných alebo spätných pohybov skrátiť dobu trvania výrobného cyklu pri výrobe výrobkov a zjednodušiť systém plánovania a operatívne riadenie postupu výroby. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

28 Na základe výrobnej štruktúry sa vypracuje hlavný plán podniku. Územný plán je priestorové usporiadanie všetkých dielní a služieb, ako aj dopravných trás a komunikácií na území podniku. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

29 Hlavný plán podniku je vypracovaný s prihliadnutím na tieto základné princípy: zohľadňujú sa požiadavky na racionálnu organizáciu výrobných procesov, maximálne využitie areálu podniku a využitie vyspelých druhov dopravy; budovy dielní a skladov by mali byť umiestnené pozdĺž technologického procesu, aby sa zabezpečila najkratšia cesta pre pohyb materiálov a hotových výrobkov; budovy pomocných dielní by sa mali nachádzať v blízkosti budov hlavných dielní, ktoré majú najväčšie množstvo vybavenia; budovy sú umiestnené vo vzťahu ku svetovým stranám a veternej ružici tak, aby poskytovali najlepšie podmienky pre osvetlenie a vetranie. Moskovská štátna dopravná univerzita (MIIT). Inštitút ekonomiky a financií

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http:// www. všetko najlepšie. ru/

PRAKTICKÁ LEKCIA

Organizácia výrobných procesov v čase

Existujú tri typy pohybu pracovných predmetov v procese ich výroby:

- konzistentný;

- paralelný;

- sériovo-paralelný.

O sekvenčný typ pohybu celá výrobná dávka dielov sa po dokončení spracovania všetkých dielov v predchádzajúcej operácii presunie do ďalšej operácie.

Technologický postup spracovania časti A , Štartovacia dávka, pre ktorú sa predpokladá n = 9 kusov, pozostáva z piatich operácií. Čas vykonania každej operácie sa zodpovedajúcim spôsobom rovná:

t1 = 2 min., t2 = 1 min., t3 = 4 min., t4 = 3 min., t5 = 1 min.

Celková doba spracovania jednej časti je 11 minút.

Dĺžka operačného cyklu spracovania dávky dielov A je v tomto prípade súčtom času stráveného celou dávkou dielov na každom pracovisku.

Vo všeobecnosti je trvanie cyklu pre sekvenčný pohyb predmetov práce určené vzorcom:

,

Kde n- počet dielov vo výrobnej dávke;

m- počet operácií v technologickom procese;

- dodacia lehota i- operácie;

- množstvo vybavenia pre i- operácie.

min

Pohybový diagram šarže dielov A za daných podmienok a s postupnou formou organizácie výrobného procesu je na obr. 1.

Ryža. 1. Pohyb dávky dielov A so sekvenčnou formou organizácie výrobného procesu

Trvanie operačného cyklu spracovania dávky dielov A je v tomto prípade (ako je zrejmé z grafu) súčtom času stráveného celou dávkou dielov na každom pracovisku.

Sekvenčná forma organizácie výrobného procesu v čase má svoje výhody aj nevýhody.

Výhody:

- absencia prerušenia prevádzky zariadení a pracovníkov pri každej prevádzke, možnosť ich vysokého zaťaženia počas zmeny;

-počet účtovných a plánovacích jednotiek je malý, pretože strany nie sú rozdelené.

nedostatky:

- dlhé medzioperačné čakacie doby kvôli nedostatku paralelizmu pri spracovaní dielov

Tmo = (n - 1) t ks;

- veľký objem rozpracovanej práce;

- najdlhší čas cyklu vďaka tomu, že pri tejto forme diely ležia dlhšie, ako sú spracované. Táto nevýhoda je eliminovaná paralelnou formou.

Používa sa pri malých dávkach a nízkej náročnosti práce.

O paralelný typ pohybu Každý diel z výrobnej dávky sa po spracovaní v predchádzajúcej operácii okamžite prenesie do nasledujúcej operácie jednotlivo alebo po malých častiach podľa p- kusov (tzv. prepravná alebo prepravná dávka). V našom príklade p = 3.

Vývojový diagram dávky dielov na pracovné stanice s týmto formulárom je znázornený na obr. 2.

Z tohto diagramu vyplýva, že trvanie pracovného cyklu pre príklad, ktorý uvažujeme, môže byť prezentované vo forme troch komponentov: A, B, C. Každá z týchto zložiek môže byť reprezentovaná nasledovne:

Komponent prevádzkového cyklu B tu nie je nič iné ako doba spracovania dávky dielov bez jednej prenosovej dávky ( n- p) v tretej operácii, ktorej čas vykonania je najdlhší zo všetkých operácií v technologickom procese spracovania dielu.

Zhrnutím všetkých zložiek cyklu dostaneme:

Vo všeobecnosti sa trvanie cyklu s paralelným typom pohybu predmetov práce rovná:

- trvanie najdlhšej operácie.

min

Výhody:

- najkratší cyklus;

- jasný rytmus výrobného procesu a absencia ukladania dielov vo všetkých operáciách okrem prvej a poslednej, pri presune dielov kus po kuse z prevádzky do prevádzky.

Nevýhoda: možnosti použitia metódy sú obmedzené, keďže predpokladom jej implementácie je rovnosť alebo násobok trvania operácií. V opačnom prípade sú nevyhnutné prerušenia prevádzky zariadení a pracovníkov (vo všetkých prevádzkach okrem hlavnej), čo výrazne zhoršuje efektívnosť používania týchto zariadení.

Používa sa v kontinuálnej výrobe, pri montáži, kde je jednoduchšia synchronizácia operácií, t.j. zosúladiť ich trvanie navzájom.

Ak podmienka úplnej synchronizácie technologických procesov nie je realizovateľná, potom je v tomto prípade racionálna paralelne sekvenčná forma organizácie.

Ryža. 2. Pohyb dávky dielov A s paralelnou formou organizácie výrobného procesu

O paralelne sekvenčný typ pohybu diely sa premiestňujú z prevádzky do prevádzky v prepravných (transferových) dávkach. V tomto prípade dochádza k čiastočnému prekrývaniu času vykonávania susedných operácií a celá dávka sa spracováva pri každej operácii bez prerušení. Výrobný cyklus je dlhší v porovnaní s paralelným, ale menší ako pri sekvenčnom pohybe predmetov práce.

Schéma spracovania dielov pre príklad, ktorý uvažujeme, je znázornená na obr. 3. Z tohto diagramu je zrejmé, že existujú dve možné kombinácie susediacich operácií v čase.

Prvá možnosť je, keď je čas vykonania predchádzajúcej operácie kratší ako čas vykonania nasledujúcej operácie. Pri tejto možnosti začíname zostavovať diagram pohybu dielov na ďalšie pracovisko tak, že tam spracujeme prvú prenosovú dávku dielov.

Druhou možnosťou je, keď je naopak čas vykonania predchádzajúcej operácie technologického procesu dlhší ako čas vykonania nasledujúcej operácie. Pri tejto možnosti začneme zostavovať schému pohybu dielov na ďalšie pracovisko z poslednej prenosovej dávky dielov.

Zo schémy na obr. 3 je vidieť, že trvanie výrobného cyklu na spracovanie dávky dielov s uvažovanou formou organizácie výrobného procesu možno znázorniť ako trvanie cyklu s postupným tvarom mínus čas presahu spracovania dielu pri. priľahlé pracoviská, t.j. Ako:

Pre príklad, ktorý ilustrujeme, je celkový čas prekrytia:

Na druhej strane, čas prekrytia môže byť reprezentovaný ako čas spracovania výrobnej dávky dielov bez jednej prenosovej dávky p na prvom pracovisku, t.j. Ako

Podobne:

Preto celkový čas prekrytia možno definovať ako

Vo všeobecnosti sa trvanie cyklu pre sekvenčný paralelný pohyb predmetov práce vypočíta podľa vzorca:

V príklade, ktorý uvažujeme, je trvanie výrobného cyklu:

Paralelno-sekvenčná forma organizácie výrobných procesov teda spája výhody sekvenčnej aj paralelnej formy organizácie výrobných procesov v čase. Sériovo-paralelný typ pohybu pracovných predmetov je široko používaný v obstarávacích, spracovateľských a montážnych prevádzkach s značnou pracovnou náročnosťou výrobkov a veľkými veľkosťami výrobných dávok.

Treba poznamenať, že v podmienkach sériovej výroby prevláda sekvenčná forma, v podmienkach sériovej výroby - paralelná a v podmienkach sériovej výroby - paralelne sekvenčná.

Ryža. 3. Schéma pohybu dávky dielov v paralelnej sériovej forme

Štúdium vplyvu rôznych faktorovpočas výrobného cyklu

Zákazka

1. Veľkosť výrobnej dávky

Veľkosť výrobnej dávky zohráva významnú úlohu v dobe cyklu výrobného procesu. So zvyšujúcou sa výrobnou dávkou sa zvyšuje aj doba cyklu.

Výrobné dávky dostupné vo veľkostiach 10 ks, 20 ks, 30 ks, 40 ks, 50 ks. a 70 ks.

Je potrebné vypočítať čas cyklu pre tri spôsoby prenosu dielov z prevádzky do prevádzky.

Nakreslite graf závislosti trvania cyklu od veľkosti výrobnej dávky Tc (n).

Vyvodiť záver.

Pomocou vzorcov (1-3) sa vypočítali časy cyklov pre rôzne veľkosti výrobných dávok. Výsledky výpočtu sú uvedené v tabuľke 2.

Tabuľka 2 Výsledky výpočtov doby cyklu pre rôzne veľkosti výrobných dávok

Obr 4 - Graf doby cyklu v závislosti od veľkosti výrobnej dávky pre rôzne druhy pohybu predmetov práce

Graf závislosti pre sekvenčný typ pohybu predmetov práce má strmší sklon, preto sa trvanie cyklu pre tento typ pohybu mení rýchlejšie.

Pri paralelnom type pohybu bude trvanie cyklu minimálne.

Trvanie cyklov pre paralelné a sériovo-paralelné typy pohybu sa mierne líšia (pre tieto podmienky).

2. Veľkosť prenosovej šarže

Veľkosť prenosovej dávky hrá dôležitú úlohu v čase cyklu. S výrobnou dávkou 20 ks. počet dielov v prenosovej dávke môže byť: 1,2,4,5,10,20 ks.

Nakreslite graf závislosti trvania cyklu od veľkosti prenosovej dávky Tc (r).

Vyvodiť záver.

Výsledky výpočtu trvania cyklu pomocou známych vzorcov sú uvedené v tabuľke 3. Keďže v sekvenčnom type pohybu neexistuje žiadna prenosová dávka, robíme výpočty pre sériovo-paralelné a paralelné typy pohybu.

Tabuľka 3 Výsledky výpočtu trvania cyklu pre rôzne veľkosti prenosových dávok

Pri paralelnom type pohybu je trvanie cyklu kratšie ako pri sériovo-paralelnom pohybe (všetky ostatné veci sú rovnaké).

Ak sa veľkosť prenosovej dávky zhoduje s veľkosťou výrobnej dávky, potom bude trvanie cyklu pre paralelné a sériovo-paralelné typy pohybu rovnaké a bude sa rovnať trvaniu cyklu pre sekvenčný pohyb.

Ryža. 5 - Graf trvania cyklu pre rôzne veľkosti prenosovej dávky a typy pohybu predmetov práce

Čím menšia je veľkosť prenosovej dávky, tým kratší je čas cyklu.

3. Počet úloh na operáciu

Doba cyklu výrobného procesu závisí aj od počtu úloh. So zvyšujúcim sa počtom úloh sa skracuje doba cyklu.

Meníme počet pracovných miest - 1,2,4,5,10,20, t.j. ide o 5 prevádzok: v prvom prípade bude na každej prevádzke jedno pracovisko, potom dve a tak ďalej až dvadsať pracovísk na každej prevádzke.

Zostrojte graf závislosti trvania cyklu od počtu úloh TC ().

Vyvodiť záver.

Veľkosť výrobných a transferových dávok predpokladáme zhodnú s počiatočnými údajmi úlohy č.1.

Tabuľka 4 Výsledky výpočtu trvania cyklu pre rôzne typy pohybu pre rôzne počty úloh

Typ pohybu	počet úloh v každej prevádzke

Ryža. 6 - Grafy doby cyklu v závislosti od počtu úloh pri každej operácii

Čím viac úloh je zapojených do vykonávania operácie, tým kratší je čas cyklu.

S nárastom počtu úloh sa dĺžka cyklu mení podľa mocninovej (nelineárnej) závislosti.

Pri veľmi veľkom počte pracovných miest sa rozdiel medzi časmi cyklov pre rôzne typy pohybu predmetov práce stáva zanedbateľným.

4. Poradie operácií

K dispozícii je výrobná dávka 9 kusov, prenosová dávka 3 kusy.

Zložitosť každej operácie je iná.

Podľa počiatočných údajov problému č. 1 máme:

Tabuľka 5

Do prvého stĺpca zadajte čísla transakcií:

a) podľa zvyšujúcej sa náročnosti práce;

b) v zostupnom poradí podľa náročnosti práce;

c) hodnoty maximálnej náročnosti práce dáme do stredu,

d) hodnoty minimálnej náročnosti práce umiestnime do stredu;

d) v poradí

e) zadajte v opačnom poradí - 5;4;3;2;1

Na základe získaných výsledkov vyvodíme závery.

Tabuľka 7 Výsledky výpočtu trvania cyklu pre rôzne poradie vykonávania pracovných operácií

	Vzostupne	zostupne	maximálne v strede	minimum v strede	Autor:	v opačnom poradí

Ako vidíme z tabuľky 7, poradie operácií neovplyvňuje trvanie cyklu pre sekvenčné a paralelné typy pohybu predmetov práce. spracovanie dávkovej výroby dielov

Poradie operácií by sa malo brať do úvahy, ak je akceptovaný typ pohybu pracovných predmetov sériovo-paralelný. Keďže čas ich kombinácie závisí od poradia, v ktorom sa operácie vykonávajú (krátka je vybraná z dvoch susedných). Najkratšie trvanie cyklu so sériovo-paralelným typom pohybu sa pozoruje v prípadoch, keď sú operácie usporiadané so zvyšujúcou sa alebo klesajúcou pracovnou intenzitou, a tiež vtedy, keď je pracovne najnáročnejšia operácia v strede.

Výpočet časov cyklu pre jednoduchý výrobný proces

Výrobný cyklus na výrobu dávky dielov zohľadňuje nielen prevádzkový cyklus, ale aj prirodzené procesy, prestávky spojené s prevádzkovým režimom a ďalšie komponenty. V tomto prípade je cyklus pre uvažované typy pohybu určený vzorcom:

kde Top je trvanie pracovného cyklu, vypočítané pomocou jedného zo vzorcov (2), (3), (4), v závislosti od typu pohybu predmetov práce, hodiny;

Tcm - trvanie jednej pracovnej zmeny, hodiny;

f je počet pracovných zmien, počas ktorých sa vyrába daná výrobná dávka;

Te - trvanie prírodných procesov (prevzaté z máp technologických procesov), hodiny;

Tmo je priemerná medzioperačná čakacia doba (stanovená na základe štatistických údajov pre konkrétnu výrobu), h. ;

Tzakh - čas vstupu do iných dielní (nastavený podľa aktuálnych údajov pre konkrétnu výrobu), dni. ;

Nper je koeficient na prepočet pracovných dní na kalendárne dni (1.4).

Východiskové údaje pre praktickú úlohu č.3 sú uvedené v tabuľke 8

Trvanie pracovného cyklu je:

- s postupným pohybom predmetov práce:

min = 76,67 hodín

- s paralelným sériovým:

min = 29,17 hodín

min = 22,83 hodín

Trvanie medzioperačnej liečby je 2 hodiny (podľa počiatočných údajov).

Trvanie prírodných procesov nie je v zdrojových údajoch uvedené. Chýbajú aj údaje o čase vstupu do iných dielní. Z tohto dôvodu tieto zložky cyklu pri výpočte nezohľadňujeme.

Trvanie výrobného cyklu na výrobu série dielov bude:

Pri sekvenčnom type pohybu predmetov práce:

So sériovo-paralelným typom pohybu:

Pri paralelnom type pohybu:

Trvanie cyklu sa zaokrúhľuje na najbližšie väčšie číslo. Takže pri sekvenčnom type pohybu predmetov práce bude trvanie výrobného cyklu 15 dní, pri sériovo-paralelnom type - 7 dní. A paralelne 6 dní.

Čas dokončenia objednávky bude:

Pre sekvenčný typ pohybu predmetov práce

Pre sériovo-paralelný typ pohybu:

Pre paralelný typ pohybu:

Ukážme si to na grafe (obr. 4)

Obr. 7 - Dodacia lehota objednávky na dávku 200 kusov dielov pre rôzne druhy pohybu predmetov práce Obr.

Určenie doby cyklu zložitého procesu

Výrobný cyklus produktu zahŕňa cykly výroby dielov, montáže komponentov a hotových výrobkov a skúšobné operácie. V tomto prípade sa všeobecne uznáva, že rôzne diely sa vyrábajú súčasne. Výrobný cyklus produktu preto zahŕňa cyklus najnáročnejšej (hlavnej) časti. Výrobný cyklus produktu možno vypočítať pomocou vzorca:

kde T c.d- výrobný cyklus na výrobu nábežnej časti, kalendára. dni;

T c.b- výrobný cyklus montážnych a skúšobných prác, kalendár. dni

Pre výpočet doby cyklu zložitého softvérového produktu je potrebné poznať montážnu skladbu produktu, ako aj údaje o dobe montáže tohto produktu, montáži montážnych jednotiek a trvaní výrobných cyklov dielov.

Na určenie cyklu zložitého výrobného procesu možno použiť grafickú metódu. Na tento účel sa zostavuje cyklický harmonogram.

Výrobné cykly jednoduchých procesov zaradených do zložitých sú vopred stanovené. Podľa cyklického harmonogramu sa analyzuje obdobie predstihu niektorých procesov inými a celkové trvanie cyklu zložitého procesu výroby produktu alebo šarže produktov sa určí ako najväčší súčet cyklov vzájomne prepojených jednoduchých procesov. a medzioperačné prestávky.

Cyklogram je konštruovaný v opačnom poradí technologického postupu, t.j. konštrukcia a výpočet sa vykonávajú sprava doľava v danom momente uvoľnenia produktu (zariadenia).

Na grafe sprava doľava na časovej škále sú vynesené cykly čiastkových procesov počnúc testovaním a končiac výrobou dielov.

Pri zostavovaní harmonogramu je potrebné brať do úvahy časovú rezervu medzi úsekmi a dielňami. Ak sú diely v dielni vyrábané na rovnakom zariadení, potom sú zobrazené postupne na grafe.

Trvanie cyklu celého produktu (zariadenia) je určené na grafe podľa najdlhšieho reťazca.

Štandardná hodnota Tc je základom pre určenie poradia a načasovania dodávky dielov a montážnych jednotiek pre montáž výrobkov, základom pre vnútropredajňové plánovanie a organizovanie kontroly priebehu montáže.

TC vám umožňuje určiť množstvo nedokončenej práce a pracovný kapitál s ňou spojený.

Zostrojte cyklogram zložitého výrobného procesu, ak je termín dodania šarže výrobkov na sklad hotových výrobkov 23. novembra.

Počiatočné údaje sú uvedené v tabuľke. 9, 10.

Tabuľka 9

Trvanie montážnych výrobných cyklov

Tabuľka 10

Trvanie medzioperačných omeškaní pri montážnych operáciách, testovaní a výrobe je 1 deň.

Montážne operácie sa vykonávajú postupne.

Veľkosť šarže - 30 produktov.

Diely sú uložené v medzisklade (pri presune z dielne do dielne) 4 dni.

Pomocou počiatočných údajov vyplňte tabuľku 11

Tabuľka 11 Trvanie výroby dielov a zostáv

Čas, dni
Montážne jednotky
Čas, dni

Obr. 8 - Schéma komplexného procesu

Cyklogram zložitého procesu je uvedený na obrázku 9.

Ryža. 9 - Cyklogram zložitého procesu

Analyticky určme trvanie zložitého procesu pomocou vzorca (6):

Vedúci diel je diel D1, keďže jeho výroba zaberá najviac času. Táto časť sa spracováva v dielni č. 1 15 dní a následne v dielni č. 2 25 dní. Časť leží medzi workshopmi počas 4 dní. Dostaneme:

Tt.d = 15+4+25 = 44 dní.

Výrobný cyklus montážnych prác pozostáva z 5 operácií, ktoré sa vykonávajú postupne. Medzi montážnymi operáciami sa strávi 1 deň. Testovacia práca trvá 25 dní a vydanie produktu trvá 3 dni. Dostaneme:

Tt.b = (1+2,5+10+0,5+0,5)+1 4+1+25+1+3 = 48,5 dní

Celkové trvanie komplexného procesu je:

Tc = Tc.d + Tc.b = 44 + 48,5 = 92,5 dní

Výroba jedného produktu trvá 92,5 dňa. Ak majú hotové výrobky doraziť na sklad 23. novembra, potom výroba produktu musí začať 21. augusta.

Výroba 30 produktov bude stáť:

92,5 30 = 2775 dní alebo 92,5 mesiacov alebo 7,7 rokov

Bibliografia

1. Organizácia výroby a riadenia podniku: učebnica / O.G. Turovets a kol., - M.: INFRA-M, 2003. - 528 s.

2. Teoretické základy riadenia výroby: učebnica. príspevok / Yu.M. Soldak, F.I. Paramonov -M.: BINOM, Laboratórium poznania, 2003. -280 s.

3. Organizácia, plánovanie a riadenie výroby / N.I. Novitsky, V.P Pashuto -M.: Financie a štatistika, 2007 -575 s.

Uverejnené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Metódy na vytváranie grafov trvania technologického cyklu pre sekvenčný, paralelne sekvenčný, paralelný pohyb dielov. Nastavenie optimálnej veľkosti šarže produktov. Výpočet potrebného počtu pracovných miest a počtu pracovníkov.

test, pridaný 17.10.2010


Grafy trvania technologického cyklu pre sekvenčný, paralelne sekvenčný a paralelný pohyb dielov. Optimálna veľkosť šarže produktov. Návrh výrobného procesu zostavy buniek, plánovanie noriem.

test, pridané 16.01.2011


Popis technologického postupu montáže výrobku. Výber najúčinnejšej možnosti. Stanovenie vstupu šarže dielov do výroby, potrebný čas na ich spracovanie a výpočet výťažnosti z prevádzky. Stanovenie množstva pracovného času na operácie.

test, pridané 03.09.2012


Výrobný proces. Klasifikácia vozidiel. Ovládanie prevádzky. Grafy sekvenčného, ​​paralelného a sériovo-paralelného pohybu dávky dielov podľa operácie. Trvanie technologickej časti výrobného cyklu.

test, pridané 23.01.2009


Výrobný proces, jeho organizácia v čase. Stanovenie dĺžky výrobného výrobného cyklu, času uvedenia série motorov do výroby podľa podmienok odoslania spotrebiteľovi. Organizácia nepretržitej výroby a skladových priestorov.

test, pridané 10.5.2010


Druhy výrobných procesov, organizácia výrobných procesov v priestore a čase. Typy a vzťahy výrobných procesov v organizácii počas výroby. Výpočet trvania výrobného cyklu na výrobu produktu.

test, pridané 11.08.2009


Organizácia výrobného procesu v čase je spôsob, ako v čase spojiť hlavné, pomocné a obslužné procesy na spracovanie „vstupu“ organizácie na jej „výstup“. Výpočet trvania výrobného cyklu.

abstrakt, pridaný 06.03.2008


Štúdium hlavných etáp projektovania a inžinierskej prípravy výroby. Vytváranie logického obrazu objektu. Stanovenie trvania technologickej časti výrobného cyklu so sekvenčnými a paralelnými typmi pohybu predmetov práce.

test, pridané 27.02.2014


Trvanie cyklu spracovania pre dávku dielov so sekvenčnými, paralelnými a zmiešanými typmi pohybu predmetov práce v technologickom procese. Nájdenie upraveného stúpania a rýchlosti dopravníka. Parametre stálej výrobnej linky.

test, pridané 13.04.2010


Koncepcia, štruktúra, funkcie a úlohy opráv a energetického manažmentu. Zostavovanie grafov pre cyklus spracovania dávky dielov a určovanie trvania výrobného cyklu. Harmonogram pre organizáciu práce diskontinuálnej výrobnej linky a medzioperačných nedostatkov.

Základom organizácie výrobného procesu v čase je výrobný cyklus.

Výrobný cyklus- časový interval od začiatku do konca výroby. Je to čas, počas ktorého sa pracovné predmety zavedené do výroby premieňajú na hotové výrobky. Čas strávený pracovnými predmetmi vo forme zásob nie je zahrnutý do výrobného cyklu.

Časové náklady zahrnuté do výrobného cyklu sú znázornené na obr. 1.

Čas výroby Tpr pozostáva z trvania technologických operácií Ttech, prírodné procesy Test, pomocné operácie – prípravné a záverečné Tp-z, doprava Tt a kontrolu Tk.

Prestávky Tper sa delí na prestávky v pracovnom a mimopracovnom čase, takzvané regulované prestávky.

Prestávky v pracovnom čase pozostávajú z prestávok medzi prestávkami Tpar a medzioperačné prestávky Tmo a intershop T MC očakávania.

Prestávky v dávkovaní sú spojené so spracovaním predmetov práce v dávkach. Pracovné predmety v dávke sa nespracúvajú súčasne, ale jeden alebo niekoľko kusov naraz. Každý výrobok čaká na spracovanie, po ktorom čaká na spracovanie celej dávky. Napríklad, ak sa pracovné predmety spracúvajú v dávkach po 20 kusoch, potom sa spracuje prvý výrobok, 19 čaká v rade na spracovanie. Potom, po dokončení spracovania, každý výrobok čaká na koniec spracovania celej šarže.

Čakacie prestávky nastávajú vtedy, keď pracovné položky prichádzajúce na pracovisko nie je možné vybaviť z dôvodu jeho vyťaženosti. Čakacie prestávky môžu byť intra- a inter-shop.

Prestávky počas mimopracovného času sú určené prevádzkovým časom podniku.

Obrázok 1 – Štruktúra výrobného cyklu

Štruktúra výrobného cyklu, t. j. zloženie a pomer prvkov v ňom zahrnutých, závisí od vlastností produktu, technologických procesov jeho výroby, typu výroby a mnohých ďalších faktorov.

V kontinuálnej výrobe (hutníckej, chemickej a pod.) má najväčší podiel na výrobnom cykle výrobný čas.V diskontinuálnej (diskrétnej) výrobe tvoria prestávky často 70...75 % z celkového trvania výrobného cyklu. S nárastom sériovej výroby sa podiel prestávok znižuje.

Existujú jednoduché výrobné procesy, ktoré pozostávajú z množstva sekvenčných operácií bez prekrývajúcich sa cyklov, a zložité procesy, ktoré sa vyskytujú s prekrývajúcimi sa cyklami.

Trvanie jednoduchého výrobného cyklu sa vo všeobecnosti vypočíta ako súčet jeho základných prvkov:

Nákupné centrum = Ttech + Tp-z + Tt + Tk + Test + Tper .

Čas na vykonávanie kontrolných a prepravných prác sa môže čiastočne alebo úplne zhodovať s časom prestávok. Doba prekrytia jednotlivých prvkov výrobného cyklu sa nezapočítava do jeho trvania, takže trvanie cyklu je zvyčajne menšie ako súčet všetkých jeho zložiek.

Základom výrobného cyklu je technologický čas, ktorý spolu s prestávkami v dávkach dosahuje až prevádzkový cyklus.

Trvanie pracovného cyklu závisí od počtu kusov práce v spracovávanej dávke, času spracovania každého z nich, počtu pracovísk, na ktorých sa táto operácia vykonáva, a od toho, ako sa práce šarže prenášajú z operácia na operáciu. Existujú tri typy pohybu šaržových výrobkov cez operácie technologického procesu:

· konzistentný;

· paralelný;

· paralelne-sériové.

Sekvenčné Pohyb pracovných predmetov je charakterizovaný skutočnosťou, že dávka pracovných predmetov sa úplne prenáša z prevádzky do prevádzky. Každá nasledujúca operácia začína až po dokončení spracovania celej dávky v predchádzajúcej operácii (obr. 2, a).

Obrázok 2 – Pohyb predmetov práce cez operácie technologického procesu

Trvanie pracovného cyklu je:

Potom posledný = n ´ å t,

Kde n– počet kusov práce v dávke;

å t- štandardný čas na vykonanie všetkých operácií s každým predmetom práce.

Nevýhodou sekvenčného pohybu je dlhé trvanie operačného cyklu. Výhodou je ľahká organizácia.

Paralelné typ pohybu sa vyznačuje tým, že pracovné predmety sa prenášajú do ďalšej operácie a spracovávajú sa ihneď po ukončení predchádzajúcej operácie, bez ohľadu na pripravenosť celej dávky. Zároveň sa výrazne skráti trvanie operačného cyklu, ale je ťažké dosiahnuť synchronizáciu pri vykonávaní operácií, čo vedie k prerušeniam prevádzky zariadení a pracovníkov (obr. 2, b). Trvanie pracovného cyklu sa v tomto prípade rovná:

To je para = å t + (n- 1 tmax,

Kde tmax– čas vykonania najdlhšej operácie.

Paralelný-sériový (zmiešané) pohyb je charakteristický tým, že spracovanie pracovných predmetov v následnej operácii začína pred ukončením spracovania celej dávky v predchádzajúcej operácii, t.j. existuje určitá paralela pri vykonávaní operácií. V tomto prípade je stanovená podmienka, aby sa dávka priebežne spracovávala na každom pracovisku. (obr. 2, c). Trvanie pracovného cyklu sa v tomto prípade vypočíta takto:

To je para = å t + (n- 1) “ (å td - å tk),

kde td- čas dlhej operácie;

å tk- krátky prevádzkový čas.

To je para < To je para < Potom posledný.

Po vypočítaní trvania operačného cyklu začneme určovať ďalšie zložky výrobného cyklu.

Trvanie prírodných procesov sa berie podľa minimálneho času na ich realizáciu v súlade s požiadavkami technológie.

Čas kontroly alebo prepravy sa zvyčajne prekrýva s medzioperačnou čakacou dobou alebo sa berie na základe experimentálnych údajov s prihliadnutím na opatrenia na zlepšenie kontrolných a medzioperačných spôsobov prepravy.

Medzioperačné prestávky sa počítajú pomocou rôznych metód: experimentálnych, štatistických, grafických, analytických.

Intershopové prestávky sa stanovujú na základe experimentálnych údajov, na základe špecifických výrobných podmienok a prijatého operačného plánovacieho systému.

Trvanie zložitých výrobných procesov je určené najmä grafickou metódou a rovná sa najväčšiemu súčtu cyklov postupne prepojených jednoduchých procesov a medzicyklových prestávok.

Trvanie výrobného cyklu je dôležitým ukazovateľom úrovne organizácie výrobného procesu a má významný vplyv na ekonomiku výroby.

Skrátenie trvania výrobného cyklu znižuje potrebu pracovného kapitálu v rozpracovanej výrobe, zabezpečuje úplnejšie využitie zariadení a zvyšuje výrobnú kapacitu sekcií, dielní a podniku ako celku.

Trvanie výrobného cyklu sa skracuje dvoma spôsobmi:

· skrátenie pracovného času;

· minimalizácia rôznych prerušení.

Najvýznamnejšie rezervy na skrátenie trvania výrobného cyklu sú:

1 – využitie najefektívnejších technologických postupov;

2 – zvyšovanie úrovne mechanizácie a automatizácie technologických procesov;

3 – racionalizácia pomocných prác (doprava, kontrola, prípravné a záverečné práce a pod.).

Organizácia výrobného procesu v čase je spôsob, ako v čase skombinovať hlavné, pomocné a obslužné procesy na spracovanie „vstupu“ organizácie do jej „výstupu“.

Najdôležitejším parametrom organizácie výrobného procesu v čase je výrobný cyklus výroby predmetu práce, poskytovania služby alebo vykonávania prác od prípravných operácií až po finálne.

Trvanie výrobného cyklu pozostáva z pracovného času a prestávky. Pracovný čas na zhotovenie pracovného predmetu pozostáva z času technologických operácií, dopravných a skladových operácií a kontrolných operácií. Čas technologických operácií zase pozostáva z prípravného a konečného času a kusového času.

Prípravno-záverečný čas sa venuje na začiatku pracovnej zmeny príprave pracoviska, ladeniu zariadení, prípravkov, inštalácii náradia a na konci pracovnej zmeny odstraňovaniu prípravkov, nástrojov atď. Tento čas sa vynakladá na dávku pracovných položiek spracovaných počas zmeny.

Prestávky v pracovnom čase sa delia na prirodzené procesy (sušenie, normalizácia po tepelnom spracovaní a iné operácie, ktoré prebiehajú bez zásahu človeka), organizačné prestávky (čakanie na uvoľnenie pracoviska, meškanie dodávky komponentov a pod.), regulované prestávky (prestávky na obed, odpočinok atď.).

Trvanie výrobného cyklu pri výrobe výrobku ako celku sa vypočíta po zostavení harmonogramu zložitého procesu montáže výrobku a vypočítaní dĺžky trvania výrobných cyklov na výrobu kusových dielov alebo ich sérií. Túto prácu vykonávajú technológovia.

Napríklad trvanie výrobného cyklu na výrobu série dielov s rovnakým názvom sa určí ako súčet všetkých operácií prípravného a konečného času, kusového času (pričom sa zohľadňuje súčasné vykonanie tej istej operácie pri viacero pracovísk, paralelné vykonávanie všetkých operácií, plánovaný koeficient prekročenia výrobných noriem), čas prirodzených procesov, doprava, kontrola kvality, prestávky.

Hlavnými faktormi na skrátenie trvania výrobných procesov sú:

Zjednodušenie kinematického diagramu produktu, zvýšenie úrovne blokovania pre produkty veľkosériovej a hromadnej výroby. "Jednoduchosť dizajnu je meradlom inteligencie dizajnéra."

Zjednodušenie a zlepšenie technologických procesov pri výrobe produktov;

Unifikácia a štandardizácia komponentov výrobku, jeho konštrukčných prvkov, prvkov technologických procesov, zariadení, nástrojov, organizácie výroby;

Prehlbovanie detailnej, technologickej a funkčnej špecializácie založenej na unifikácii a zvyšovaní výrobného programu výrobkov a jeho komponentov;

Zníženie špecifickej hmotnosti obrábaných dielov;

Analýza dodržiavania zásad racionálnej organizácie výrobných procesov: proporcionalita, paralelnosť, kontinuita, priamosť, rytmus atď.;

Mechanizácia a automatizácia evidencie času, riadenia a prepravy a skladových operácií;

Skrátenie času prírodných procesov ich nahradením vhodnými technologickými postupmi;

Zníženie medzioperačných prestávok;

Zvýšenie podielu technicky správnych noriem času, noriem služieb a noriem spotreby zdrojov. Podpora úspory času a splnenie požiadaviek na kvalitu.

Organizácia výrobných procesov v čase je založená na analýze dodržiavania zásad proporcionalita, spojitosť, rovnobežnosť, priamosť, rytmus atď..

1. Proporcionalita- princíp, ktorého realizáciou sa zabezpečuje rovnaká priechodnosť rôznych pracovísk toho istého procesu, proporcionálne zabezpečenie pracovísk informačnými, materiálnymi, personálnymi a pod.

Pozrime sa na príklad. Počiatočná kapacita pracovísk na výrobu dávky dielcov zo štyroch prevádzok bola nasledovná (obr. 1.4.1).

M 1 = 0 M 2 = 15 M 3 = 6 M 4 = 10 ks/zmena

Ryža. 1.41.. Výrobný proces na výrobu dielov pozostáva zo štyroch operácií:

1, 2, 3 a 4 - pracoviská;

M 1, M 2, M 3 a M 4 - zodpovedajúca kapacita pracovísk (diely za mesiac).

Priepustnosť (výkon) M technologického reťazca bola 6 dielov za zmenu. Navyše, 3. pracovisko je úzke miesto.

Výkon 2. pracoviska je využitý na 6 x 100 % / 15 = 40 %, výkon 1. a 4. pracoviska je využitý na 6 x 100 % / 10 = 60 %.

Čo je potrebné urobiť na zlepšenie proporcionality procesu?

Existujú štyri smery:

1. revízia návrhu dielu s cieľom zabezpečiť proporcionalitu operácií z hľadiska náročnosti práce;

2. revízia technologického postupu, režimy spracovania;

3. vývoj a implementácia organizačných opatrení na výmenu zariadení a prestavbu lokality;

Potreba týchto dielov je 10 ks. za smenu.

V tomto príklade je potrebné na 3. pracovisku nainštalovať ďalší stroj s rovnakou produktivitou. Potom bude jeho kapacita 12 ks. za smenu. Pre 2 jednotky (asi 80 minút) toto pracovisko bude potrebné zaťažiť ďalšou časťou, 2. pracovisko bude potrebné zaťažiť o 30 %.

Ak sa nájdu podobné diely pre dodatočné zaťaženie 2. a 3. pracoviska, potom bude elektrické vedenie spĺňať požiadavky proporcionality.

Pri riešení akýchkoľvek problémov treba pamätať na zásadu proporcionality, pretože „rýchlosť letky je určená rýchlosťou najpomalšej lode“.

Proporcionalita je určená vzorcom 1.4.1:

np = A min/Amax, (1.4.1)

kde: A min je minimálna priepustnosť, alebo parameter pracoviska v technologickom reťazci (napríklad výkon, druh práce, objem a kvalita informácií a pod.);

Amax - maximálna priepustnosť.

Uveďme príklad posúdenia proporcionality technologického reťazca podľa druhu práce (tabuľka 1.4.1).

Tabuľka 1.4.1

Príklad hodnotenia proporcionality

názov	Pracovné kategórie
Typ práce
Pracovná trieda

Analýza tabuľkových údajov ukazuje, že na prvom pracovisku je trieda pracovníka nižšia ako požadovaná trieda práce v technológii, čo znamená, že existuje vysoká pravdepodobnosť defektov. Naopak, na treťom pracovisku prácu tretej kategórie vykonáva pracovník štvrtej, čo znamená, že dochádza k nadmernej mzde, keďže pracovník musí byť odmeňovaný podľa svojej kategórie. A na poslednom pracovisku, často najzodpovednejšom, vykonáva dokončovacie práce piatej kategórie treťotriedny pracovník. Úspora na mzdách je plná možnosti sobáša.

Podľa aktuálnych údajov je proporcionalita technologického reťazca na najužšom 4. mieste rovná: 3 x 100/5 = 60 %. To znamená, že je potrebné zaviesť organizačné opatrenia na zabezpečenie súladu medzi pracovnými kategóriami a pracovníkmi.

2. Kontinuita- princíp racionálnej organizácie procesov, určený pomerom pracovného času k celkovému trvaniu procesu podľa vzorca 1.4.2.

N = T slave / T c, (1.4..2)

kde: T work - dĺžka pracovného času;

Gc - celkové trvanie procesu vrátane prestojov alebo ponechania predmetu práce medzi pracoviskami, na pracoviskách atď.

3. Paralelnosť- princíp racionálnej organizácie procesov, charakterizujúci mieru kombinácie operácií v čase.

Typy kombinácií operácií: sekvenčné, paralelné a paralelne sekvenčné (obr. 1.4.3).

V = T para / T last

4. Priamosť- princíp racionálnej organizácie procesov, charakterizujúci optimálnu cestu prechodu predmetu práce, informácií atď.

Odporúča sa určiť koeficient priamosti pomocou vzorca (1.4.4).

5. Rytmus- zásada racionálnej organizácie procesov, charakterizujúca jednotnosť ich realizácie v čase.

K = EK g A / EK "", (1.4.5)

rytmus f 1 p’ 4 7

kde Vf je skutočný objem vykonanej práce za analyzované obdobie (desaťročie, mesiac, štvrťrok) v rámci plánu (nad plán sa neberie do úvahy);

V" n - plánovaný objem práce.

Uveďme príklad hodnotenia rytmiky (tabuľka 1.4.2).

Koeficient rytmu sa rovná:

* rytmus = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Tabuľka 14.2

Hodnotenie rytmu (milión rubľov)

Analýza tabuľkových údajov ukazuje, že hoci bol plán prekročený o 8% za mesiac, tím pracoval zle, 84% plánu bolo zrealizovaných za posledných desať dní, vyskytli sa búrky a nedostatky v práci.

Jedným zo spôsobov, ako zlepšiť uvedené ukazovatele racionálnej organizácie výrobných a riadiacich procesov, je zvýšená opakovateľnosť procesu a operácií.

Na druhej strane je to metóda na zvýšenie opakovateľnosti procesov zjednocovanie a typizácia rôznorodých čiastkových procesov.

Výhody zvyšovania opakovateľnosti procesov vyplývajú zo skutočnosti, že konečné výsledky pri hromadnej výrobe sú lepšie ako pri jednotlivej výrobe.

Uvedené princípy racionálnej organizácie procesov sú hlavným faktorom zvyšovania organizácie systému riadenia, ktorý sa vyznačuje mierou kvantitatívnej istoty väzieb (entropie) medzi zložkami systému. Pre zníženie neistoty je potrebné prehľadne evidovať vo všetkých riadiacich dokumentoch (plány, programy, zadania, normy, predpisy, pokyny a pod.) väzby medzi riadiacimi orgánmi a riadenými objektmi. Prepojenia v systéme manažérstva sa vytvárajú po zostavení stromu cieľov až po úroveň IV a prevedení kvalitatívnych požiadaviek na kvantitatívne. Na zlepšenie prehľadnosti koordinačnej práce sa odporúča použiť metódy riadenia siete.

KONTROLNÉ OTÁZKY

1. Ako môžeme vysvetliť potrebu dodržiavať 22 princípov racionalizácie procesov?

2. Prečo je potrebné zabezpečiť inovatívny charakter rozvoja organizácie?

3. Ako je zabezpečený súlad s princípom procesov orientovaných na kvalitu?

4. Čo je podstatou princípu adaptability procesov?

5. Čo je to centralizácia procesov?

6. Aký je racionálny vzťah medzi motívmi personálneho manažmentu?

7. Prečo je potrebné hodnotiť objekty riadenia?

8. Ako je zabezpečená odozva procesu?

9. Čo je regulácia procesov?

10. Akými spôsobmi sa dosahuje proporcionalita procesov?

11. Prečo je potrebné analyzovať priamosť štruktúr a procesov?

12. Ako je zabezpečená paralelnosť procesov?

13. Čo je rytmus?

14. Aký je výrobný proces?

15. Ako sa pracovný predmet líši od nástroja?

16. Aké typy výrobných procesov poznáte?

17. Aké sú vzťahy medzi rôznymi typmi procesov?

18. Prečo sa odporúča rozdeliť hlavný výrobný proces na prípravný, transformačný a konečný?

19. Aký je výrobný proces vo vesmíre?

20. Aký je výrobný proces v čase?

21. Aké bude skóre na výstupe systému, ak jeho vstup je „päť“ a proces je „štyri“?

22. Ako môžete „prepojiť“ organizačné a výrobné štruktúry? Prečo je to potrebné?