Вид організації руху виробничих процесів у часі. Московський державний університет друку

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Державний комітет з рибальства РФ

АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ

УНІВЕСИТЕТ

Інститут економіки

КОНТРОЛЬНА РОБОТА

З дисципліни: «Організаціявиробництва для підприємства»

Тема: «»

Виконав:

Студент групи ЗФЕ-88

Перевірив:

Д.Е.Н, О.К.

Організація виробничого процесу у часі

Поняття та структура виробничого циклу

Організація виробничого процесу в часі є способом поєднання в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки «входу» організації в її «вихід». Найважливішим параметром організації виробничого процесу у часі є виробничий цикл виготовлення предмета праці, надання послуг чи виконання роботи від підготовчих операцій до заключних.

Однією з найважливіших завдань під час побудови виробничого процесу у часі є досягнення мінімально можливої ​​тривалості виробничого циклу.

Виробничим циклом (ПЦ) називається проміжок часу від моменту запуску у виробництво виробу до моменту повного його виготовлення, комплектації, приймання та здавання на склад. Виробничий цикл один із найважливіших показників ефективності організації основних та допоміжних процесів, що впливають на виробничу потужність та виробничу програму підприємства, на продуктивність працівників, на величину оборотних коштів та інші техніко-економічні показники.

Основними характеристиками виробничого циклу є його тривалість та структура. Тривалість виробничого циклу одна із найважливіших показників рівня організації процесу виробництва. Виробничим циклом виготовлення партії деталей вважається час від надходження матеріалу у виробництво до закінчення виготовлення деталей.

Показник тривалості виробничого циклу широко застосовується у внутрішньозаводському плануванні: - при обґрунтуванні величини виробничої програми підприємства, цеху, ділянки; у процесі розробки календарного графіка руху предметів праці; у процесі виробництва; при розрахунку розмірів незавершеного виробництва та величини оборотних коштів.

Тривалість виробничого циклу виготовлення продукції - це календарний період, протягом якого сировина, основні матеріали, напівфабрикати та комплектуючі вироби перетворюються на готову продукцію. Тривалість виробничого циклу виражається у календарних днях або годинниках (при низькій трудомісткості виготовлення виробів).

Мал. 1. Структура виробничого циклу.

Виробничий цикл виготовлення будь-якого виробу включає:

1. Час, що витрачається виконання всіх технологічних операцій із виготовлення виробу (технологічний цикл).

Технологічні операції - це операції, у яких змінюється зовнішній вигляд і внутрішній зміст предметів праці, і навіть підготовчо-заключні операції. Їхня тривалість залежить від типу виробництва, його технічної оснащеності, прогресивності технології, прийомів та методів праці та інших факторів. Час виконання технологічних операцій складає технологічний цикл. Час виконання однієї операції, протягом якої виготовляється одна деталь, називається операційним циклом.

2. Час виконання нетехнологічних операцій, тобто. час на транспортування деталей та вузлів, на облік та укладання продукції, на контроль за якістю продукції, та д.р.

3. Час природних процесів, якщо вони передбачені технологічним процесом, коли процес праці відсутній, але предмет праці змінюється, наприклад, остигання деталей у формах, сушіння пофарбованих деталей.

4. Час перерв - це час, протягом якого немає ніякого на предмет праці та немає зміни його якісної характеристики, продукція ще є готової і процес виробництва не завершено.

Розрізняють регламентовані та нерегламентовані перерви У свою чергу, нерегламентовані перерви, залежно від причин, що їх викликали, класифікуються на міжопераційні (внутрішньозмінні), міжцехові та міжзмінні (пов'язані з режимом роботи). Міжопераційні перерви поділяються на перерви партійності та очікування.

Перерви партійності мають місце при обробці деталей партіями: кожна деталь або вузол, надходячи до робочого місця у складі партії, пролежує двічі: до початку та після закінчення обробки, поки вся партія не пройде через цю операцію

Перерви очікування зумовлені неузгодженістю (несинхронністю) тривалості суміжних операцій технологічного процесу та виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції.

Міжцехові перерви зумовлені тим, що терміни закінчення виробництва складових частин складальних складальних одиниць у різних цехах різні і деталі пролежують в очікуванні комплектності. Перерви комплектування виникають у тих випадках, коли деталі та вузли пролежують у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять до одного комплекту.

Міжзмінні перерви визначаються режимом роботи (кількістю і тривалістю змін) і включають перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви, перерви для відпочинку робітників.

Нерегламентовані перерви пов'язані з простоями обладнання та робітників з різних не передбачених режимом роботи організаційних та технічних причин (відсутність сировини, поломка обладнання, невихід на роботу робітників та ін.) і включаються до виробничого циклу у вигляді поправного коефіцієнта або не враховуються.

Загалом, тривалість виробничого циклу партії деталей (Д пц) визначається за такою формулою:

Т пц = (Т пз + Т тих + Т їсть + Т всп + Т пер)-Т сов, де

Т пз - підготовчо-заключний час, година; Т тих - час технологічного циклу при послідовному вигляді руху предметів праці, год; Тест - час природних процесів. год; Т всп - час допоміжних операцій, год, Т пер - час перерв організаційно-технічного порядку, год; Т сов - час суміщених операцій.

Співвідношення витрат часу на різні види робіт і перерв у процесі виробництва називається структурою виробничого циклу, яка визначається характером виробленої продукції, особливостями технологічного процесу її виготовлення, типом виробництва. Тому структура виробничого циклу неоднакова на підприємствах різних галузей. Так, на підприємствах з безперервним процесом виробництва (металургійні заводи) найбільшу питому вагу має робоча частина циклу. На підприємствах із партійним шляхом організації виробництва (машинобудування) у виробничому циклі найбільшу частку часу займають перерви з різних причин, які нерідко становлять 60-80% від тривалості виробничого циклу.

Тривалість структурних складових виробничого циклу залежить також від факторів конструктивно-технологічних та організаційно-економічних.

Складність конструкції, габарити, вага виробу визначають кількість використовуваних виробничих процесів, їх взаємозв'язку, загальну трудомісткість робіт, а значить, і тривалість виробничого циклу. Тривалість виробничого циклу залежить від оснащеності техпроцесу різноманітними видами інструментів та пристосувань, що впливає на час обробки або складання виробу.

Організаційно-економічні чинники пов'язані з методами руху праці у виробничому процесі (послідовний чи паралельний), з рівнем організації робочих місць (чи зручно робітнику здійснювати трудові рухи), із системами матеріального стимулювання (формами оплати праці та показниками преміювання). Організаційно-економічні умови надають вирішальний вплив на тривалість допоміжних операцій, обслуговуючих процесів, а також на тривалість різноманітних перерв у русі предметів праці.

Економічне значення скорочення тривалості виробничого циклу у тому, що його тривалість визначає обсяг незавершеного виробництва, вартість якого одна із найвагоміших частин оборотних засобів підприємства. Так. на підприємствах машинобудування, що мають відносно тривалий виробничий цикл, незавершене виробництво складає 30-50% оборотних коштів у запасах товарно-матеріальних цінностей підприємств. У незавершеному виробництві знаходиться 60-80% оборотних коштів.

Скорочення тривалості виробничого циклу призводить до зменшення потреби у оборотних коштах, оскільки, що більше тривалість виробничого циклу, то більше вписувалося оборотних коштів потрібно підприємству, тим триваліший період їх обороту, тим більший термін вони «омертвляються» у виробництві, тобто. залишаються без руху.

Скорочення тривалості виробничого циклу веде до зменшення потрібної площі складських приміщень для зберігання незавершеного виробництва, запасів сировини та матеріалів, до покращення використання основних фондів, зниження собівартості продукції.

Розрахунок тривалості виробничого циклу

При визначенні тривалості виробничого циклу зазвичай розраховують тривалість трьох його складових: тривалість технологічної частини циклу, час перерв з різних причин і час природних перерв, якщо вони передбачені технологічним процесом. Інші елементи тривалості виробничого циклу або мають незначну величину, наприклад час підготовчо-заключний, або вони виконуються протягом часу перерв з різних причин, наприклад, час на виконання транспортних операцій, час обліку та упаковки продукції.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей на одній операції Т визначається за формулою:

де n – кількість деталей у партії, t – час обробки однієї деталі, хв, c – кількість робочих місць, на яких виконується дана операція.

Чинники, що впливають на тривалість технологічного циклу:

· трудомісткість виконуваних операцій;

· Нормативи тривалості елементів циклу, регламентованих перерв;

· Метод передачі партій, оброблюваних деталей з операції у операцію, з робочого місця наступне, тобто. від виду руху предметів праці виробничому процесі.

Для побудови графіка руху партії виробів за операціями за різних видів руху визначаємо тривалість операційного циклу обробки партії деталей за різних видів руху.

Існує три основні види руху предметів праці: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний або змішаний (див. рис. 2).

Мал. 2. Графік руху предметів праці.

Послідовний вид руху предметів праці у виробничому процесі характеризується тим, що з виготовленні партії деталей у багатоопераційному технологічному процесі, вона передається на кожну наступну операцію (робоче місце) лише після завершення обробки всіх деталей на попередній операції. Паралельність тут допускається лише за виконання однойменної операції у кількох робочих місцях.

Тривалість технологічного циклу Т ц при послідовному способі поєднання операцій пропорційна розміру партії та трудомісткості операцій та визначається за формулою:

де i – індекс операцій; t i - трудомісткість обробки одного предмета праці на i-ої операції; п - кількість деталей у партії, шт.

Недоліком послідовного руху є велика тривалість операційного циклу. Кожна деталь перед початком наступної операції очікує закінчення обробки всієї партії, у результаті подовжується загальний цикл. Однак послідовний рух відрізняється простотою організації та широко застосовується в одиничному та серійному виробництві при партійній обробці деталей та складання вузлів.

приклад. Припустимо, що потрібно обробити партію деталей (П д) у кількості 20 штук, кількість операцій - 4: перша операція тривалістю (t 1) - 0,5 хв; друга (t 2) – 2 хв; третя (t 3) – 1 хв; четверта (t 4) – 3 хв. Кількість робочих місць кожної операції - одне. Четверта операція виконується на двох робочих місцях (С). У цих умовах тривалість технологічного циклу (Т ц.посл) при послідовному вигляді становитиме:

Т ц.посл = 20*(0,5/1+2/1+1/1+3/2) = 100хв.

Для скорочення тривалості виробничого циклу можна передачу предметів праці (деталей) з однієї операції в іншу здійснювати частинами (транспортними, передаточними партіями). Така передача предметів праці відбувається при паралельному виді руху праці у виробничому процесі.

Паралельний вид руху характеризується тим, що партія деталей, що обробляються, ділиться на ряд транспортних партій. Перша транспортна партія запускається у виробництво па першу операцію виробничого процесу, і після закінчення обробки відразу ж передається на другу та наступні операції, не очікуючи завершення обробки всієї партії деталей на першій та наступних операціях. У цьому обов'язково передбачається забезпечення безперервності обробки партії деталей лише з найбільш трудомісткої операції, у прикладі розрахунку це друга операція Безперервність обробки деталей інших транспортних партій з першої та інших (у прикладі це третя і четверта операції) не забезпечується.

Друга транспортна партія запускається у виробництво на першу операцію виробничого процесу з таким розрахунком, щоб час закінчення її обробки на першій операції збігся з часом закінчення обробки першої транспортної партії на другій операції, яка у прийнятій умові є найбільш трудомісткою. Після закінчення обробки на другій операції друга транспортна партія передається для обробки на третю та наступні операції (використовується послідовний вид руху деталей у виробничому процесі) Такий самий порядок запуску на першу операцію третьої та четвертої транспортних партій.

Тривалість виробничого циклу при паралельному способі поєднання операцій визначається за такою формулою:

де p – розмір партії обробки; t гл – час виконання найбільш тривалої (головної) операції технологічного процесу.

При паралельному русі проти послідовним, тривалість операційного циклу значно скорочується. Проте за паралельному русі операції не рівні і кратні за тривалістю, тобто. Чи не синхронізовані, то на всіх операціях, за винятком операції з максимальною тривалістю, виникають перерви в роботі обладнання та робітників. Повна ліквідація таких перерв досягається за умови синхронності операцій, коли:

Паралельний рух застосовується у масовому та великосерійному виробництві при виконанні операцій рівної або кратної тривалості.

З прийнятих умов тривалість технологічного циклу при паралельному вигляді руху предметів праці (Т ц.парал) у прикладі становитиме:

Т ц.парал = 0,5 · 5 +2 · 20 +1 · 5 +3/2 · 5 = 55 (хв).

При паралельному вигляді руху предметів праці тривалість технологічного циклу різко знижується проти послідовним видом руху. У прийнятій умові тривалість технологічного циклу скоротилася зі 100 хв до 55 (майже двічі).

Однак паралельний вид руху викликає простої обладнання на робочих місцях, де тривалість операції менше, ніж найбільш трудомісткої операції. Ці простої тим більше, чим значніша різниця між часом виконання найтривалішої (головної) операції та часом, витраченим на виконання інших операцій. У зв'язку з цим паралельний вид руху виправданий у разі, коли час різних операцій приблизно одно чи кратно одне одному, тобто. в умовах безперервно-потокового виробництва.

Паралельно-послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що вся партія деталей не поділяється на транспортні (передавальні) партії, а запускається у виробництво першу операцію і обробляється безперервно. Виконання наступної операції, (другий), починається до закінчення обробки всієї партії деталей на попередньої операції, (першої). При цьому виді руху предметів праці суміжні операції перекриваються у часі у зв'язку з тим, що вони виконуються протягом деякого часу паралельно.

При паралельно-послідовному вигляді руху предметів праці визначають величину часу, що перекривається між двома суміжними операціями, яке дорівнює часу на обробку всієї партії деталей, що запускається у виробництво, за мінусом часу обробки однієї транспортної партії - за тривалістю короткої операції між двома суміжними.

Тривалість виробничого циклу при паралельно-послідовному способі поєднання операцій визначається за формулою:

де - поєднання у часі двох суміжних операцій, хв.

Поєднання S визначають за формулою (p=1):

де t min - час виконання менш тривалої операції із двох суміжних, хв.

Тривалість паралельного виконання двох суміжних операцій (час суміщення) залежить від зсуву в часі початку наступної операції порівняно з попередньою. Тут можливі два випадки:

1) тривалість наступної операції більша або дорівнює попередній (з урахуванням кількості робочих місць дублерів):

2) тривалість наступних операцій менша за попередню:

У першому випадку деталь після обробки її на попередній операції відразу надходить в обробку наступну операцію. На момент закінчення обробки цієї деталі на другій операції з першої операції надійде чергова деталь і т.д. Таким чином, обробка на наступній операції йде без простоїв обладнання, що є умовою паралельно-послідовного руху деталей. Час паралельного виконання цих операцій складе:

У другому випадку безперервна робота на наступній операції вимагає деякого накопичення кількості деталей, що пов'язано з великим зміщенням часу її початку, ніж у першому випадку. Час паралельного виконання операцій при цьому дорівнює:

Як бачимо, в обох випадках час паралельного виконання суміжних операцій дорівнює кількості деталей у партії без однієї, помножене на тривалість меншої операції. Якщо останню операцію позначити через, то в загальному випадку для будь-якої пари суміжних операцій:

Для m – операцій таких суміщень буде m-1. І тоді, остаточно можна записати:

У прийнятій умові час, що перекривається, між першою і другою операціями складе:

S 1 = 0,5 · (20 - 1) = 9,5 хв.

Між першою та другою операціями короткою операцією вважається перша, тривалістю 0,5 хв.

Визначаємо час, що перекривається, між іншими суміжними операціями:

S 2 = 1 · (20-1) = 19хв.

S 3 = 1 · (20-1) = 19хв.

Між другою і третьою, між третьою і четвертою операціями короткою вважається одна і та ж третя операція, тривалістю 1,0 хв, тому вона приймається в розрахунках величини часу, що перекривається.

Сума часу, що перекривається, складе:

9,5 + 19 +19 = 47,5 (хв).

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному вигляді руху становитиме:

Т ц.п.п. = 100 - 47,5 = 52,5 (хв).

Паралельно-послідовний вид руху предметів праці виключає недоліки послідовного виду, де більша тривалість виробничого циклу, виконує короткі операції під час обробки партії деталей. Проте змішаний вид руху вимагає ретельної організації виробничого процесу у часі, оскільки треба постійно підтримувати на розрахунковому рівні мінімальні, але досить надійні запаси предметів праці (деталей) між операціями для забезпечення безперебійної роботи суміжних робочих місць

Аналіз особливостей видів руху предметів праці дозволяє зробити такі висновки:

по-перше, рівень паралельності, безперервності та величина технологічного циклу істотно залежать від виду руху предметів праці у виробничому процесі;

по-друге, в умовах наявності несинхронізованих операцій усі види руху предметів праці не забезпечують мінімальної тривалості технологічного циклу, а отже мають великі резерви раціональності;

по-третє, збільшення розміру партії оброблюваних деталей особливо доцільно при паралельному вигляді руху предметів праці, оскільки у своїй технологічний цикл збільшується повільніше, ніж розмір партії;

по-четверте, зміна норм часу за операціями значно впливає тривалість технологічного циклу, проте цей вплив за різних видів руху партії деталей економічно суперечливо. Так. скорочення трудомісткості коротких операцій при паралельно-послідовному русі предметів праці підвищує продуктивність праці (виробіток) на цих операціях, але водночас спричиняє втрати на виробництві через подовження технологічного циклу внаслідок збільшення пролежування деталей на робочих місцях, де трудомісткість виконання операцій вища .

Усі види руху предметів праці не враховують тривалості різноманітних перерв, що виникають з виробництва. Перерви можна розділити на групи: міжопераційні (внутрішньоциклові), міжциклові перерви через некомплектність незавершеного виробництва, перерви через затримку виконання частини допоміжних операцій та режимні перерви. До міжопераційних перерв відносяться перерви через партійність і перерви через серійність завантаження обладнання, так звані перерви очікування.

Перерви через партійність обумовлені самою природою роботи партіями деталей. Кожна деталь, надходячи на робоче місце у складі партії, пролежує два рази до початку обробки, чекаючи настання черги, інший раз - після закінчення обробки, чекаючи закінчення обробки останньої деталі в партії. Наприклад, починається обробка партії деталей у кількості 100 штук на токарному верстаті, трудомісткість обробки деталі – 5 хв. Восьма деталь чекала на початок обробки (пролежувала) протягом 35 хв (7 років. * 5 хв). Після виконання операції восьма деталь чекатиме закінчення обробки останньої, сотої деталі протягом 460 хв (5хв * 92 дет.).

Перерви через серійність завантаження обладнання при обробці партії деталей виникають у тих випадках, коли їх обробка закінчена на одному робочому місці і деталі підвезені до іншого робочого місця для подальшої обробки Однак це робоче місце зайняте в даний момент обробкою партії деталей для іншого серійного виробу. Наприклад, після обробки на токарному верстаті партія транспортується на робоче місце фрезерування. Однак фрезерний верстат зайнятий обробкою партій деталей 200 штук для іншого виробу. При цьому йде обробка сотої деталі та тривалість операції – 4 хв. Підвезена партія деталей пролежатиме у фрезерному верстаті 400 хв.

Середня величина міжопераційного пролежування визначається дослідним шляхом і коливається у значних межах. Ця величина залежить кількості операцій, виконуваних робочому місці, тобто. від його коефіцієнта серійності (рівня спеціалізації).

Перерви через некомплектність незавершеного виробництва відбуваються при комплексно-вузловій системі планування, коли готові деталі, вузли пролежують у зв'язку з відсутністю інших заготовок, деталей, що входять спільно з першими в один комплект.

Погана організація робочих місць, несвоєчасна подача матеріалів та інструменту, погана якість технічної документації або затримка у її підготовці, недоліки ремонту - все це може призвести до вимушених перерв, а отже, до збільшення тривалості виробничого циклу. Режимні перерви регламентовані режимом роботи підприємства (перерви на обід, між змінами, неробочі зміни, неробочі дні). Ці перерви будуть найменшими за безперервного робочого тижня. Перерви пов'язані з режимом роботи підприємства, зазвичай враховують шляхом переведення виробничого циклу, розрахованого за витратами робочого часу, в календарний час, дотримуючись при цьому пропорційність всіх доданків циклу.

Необхідно мати на увазі, що тривалість виробничого циклу всього виробу не є арифметичною сумою часів циклів виготовлення деталей і складальних вузлів, оскільки багато з них обробляються або збираються одночасно, тобто паралельно.

Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу

Одним із актуальних завдань усіх служб підприємства є розробка заходів, пов'язаних із скороченням тривалості виробничого циклу. Скорочення необхідно здійснювати одночасно за двома напрямками: зменшують робочий період циклу та повністю ліквідують або зводять до мінімуму різні перерви. Вага практичні заходи щодо скорочення тривалості виробничого циклу випливають із принципів побудови виробничого процесу, в першу чергу, з принципів пропорційності, паралельності та безперервності Існує два основних напрямки щодо скорочення тривалості виробничого циклу

Технічний прогрес викликає скорочення тривалості виробничого процесу внаслідок впровадження сучасніших технологічних процесів; повного виключення деяких операцій чи заміни одних іншими, більш продуктивними; інтенсифікації тривалості виробничого процесу

Тривалість природних прочісів значно скорочується внаслідок заміни їх відповідними технологічними операціями.

Скорочення трудомісткості можна досягти з допомогою зміни вихідних матеріалів. Скорочення підготовчо-заключного часу досягається використанням потокового способу організації виробництва, типових і універсальних пристосувань. Зменшення тривалості контролю якості виконуваних операцій досягається їх механізацією та автоматизацією, суміщенням часу виконання технологічних та контрольних операцій.

Технічний прогрес знаходить своє вираження підвищення технологічності конструкції, що проявляється у максимальному наближенні конструкції до вимог технологічного процесу.

Удосконалення організації виробництва надає часто вирішальний вплив на тривалість виробничого нікла, оскільки величина міжопераційних перерв на підприємствах з партійним або одиничним методами організації виробництва може бути в кілька разів більшою за тривалість технологічного циклу. Основні шляхи вдосконалення організації праці та виробництва включають:

раціональне планування робочих місць, відповідно до послідовності технологічних операцій та вдосконалення організації передачі деталей з операції на операцію всередині ділянки, цеху;

скорочення часу перерв, що викликаються аваріями обладнання, для чого потрібна чітка організація планово-попереджувального ремонту обладнання;

3. прискорення допоміжних процесів шляхом широкої їхньої механізації та автоматизації, завдяки чому вони не тільки швидше виконуються, а й підвищується надійність обслуговування основних процесів;

вдосконалення роботи транспортного господарства з метою організації рівномірного обслуговування транспортом усіх цехів протягом усіх змін шляхом організації кільцевих рейсів, впровадження твердого розкладу, транспортних операцій, застосування лічильно-вимірної тари, ваг-автоматів, впровадження контейнерів;

організацію підготовчої зміни, протягом якої проводиться налагодження обладнання, підготовка до виробництва матеріалів, інструменту, пристроїв,

впровадження змінно-добового планування та організація робіт за часовим графіком;

покращення організації виробництва в обслуговуючих та допоміжних господарствах;

впровадження паралельного та паралельно-послідовного способів передачі деталей у виробничому процесі;

визначення раціонального порядку запуску партії виробів у виробництво, що призводить до скорочення часу пролежування деталей у робочих місць;

організацію потокового методу виробництва, що характеризується повною відсутністю міжопераційного пролежування, у разі повної синхронізації виробничих операцій або значним скороченням міжопераційного залежування в умовах часткової синхронізації операції, тобто на перервно-потокових лініях.

підвищення рівня спеціалізації робочих місць, що дозволяє ліквідувати чи значно скоротити час очікування звільнення робочих місць, зайнятих виконанням операцій із виготовлення партій деталей іншого серійного вироби, одночасно усуваються переналагодження устаткування й цим скорочується підготовчо-заключний час, що є складовою робочого часу циклу.

Розкриттю резервів скорочення тривалості ПЦ сприяють фотографії робочого дня зайнятих різних стадіях ПЦ, які дозволять визначити фактичну тривалість робочого дня циклу і час перерв, як залежить, і залежних від робочих. Для виявлення резервів скорочення ПЦ можуть бути використані дані спеціальних спостережень або дані планово-облікової документації.

Заходи щодо скорочення тривалості ПЦ дають комплексний економічний ефект. Вони створюють передумови поліпшення використання виробничих потужностей, зниження частки накладних витрат у собівартості одиниці виробленої продукції. Таким чином, скорочення тривалості всіх елементів ПЦ є важливою умовою покращення багатьох техніко-економічних показників роботи підприємства.

Список використаної літератури:

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін. Економіка підприємства. - М., ЮНІТІ, 2001.

2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Изд-во БІНОМ», 2000.

3. Грузінов В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.

4. Калачова А.П. Організація роботи підприємства.-М.: ПРІОР, 2000. - 431с.

5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Навч. допомога. - 2-ге вид., перераб. та дод. – М.: Фінанси та статистика, 2004. – 304с.

Подібні документи

Виробничий процес, його організація у часі. Визначення тривалості виробничого циклу виготовлення, часу запуску виробництва партії моторів за термінами відвантаження споживачеві. Організація потокового виробництва та складського господарства.

контрольна робота , доданий 05.10.2010


реферат, доданий 12.10.2009


Непоточна та потокова форми організації виробничого процесу на ділянці серійного типу, їх особливості. Організація та методика розрахунку одногрупових потокових ліній. Визначення черговості запуску деталей та побудова графіка роботи потокової лінії.

курсова робота , доданий 18.03.2013


Види виробничих процесів, організація виробничих процесів у просторі та у часі. Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації в процесі виробництва. Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробу.

контрольна робота , доданий 08.11.2009


Основні етапи проектування цеху: визначення тривалості виробничого циклу, розрахунок потреб підприємства у обладнанні, площах та транспортних засобах. Розрахунок витрат на виробництво, вартості основних фондів та оборотних коштів.

курсова робота , доданий 02.11.2011


Економічне обгрунтування вибору устаткування організації виробничого процесу. Технології виробництва сиру, продуктивність устаткування. Основний елемент потокового виробництва. Проектування організації виробничого процесу.

курсова робота , доданий 19.02.2011


Принципи організації процесів виробництва, концепція моделювання. Організація управління запасами торгово-виробничого підприємства. Побудова дискретно-подійної моделі виробничої логістики "Барабан-Буфер-Верьовка" меблевої компанії.

дипломна робота , доданий 10.02.2017


Економічне обґрунтування вибору обладнання для виробничого процесу, вибір можливих варіантів. Проектування організації виробничого процесу потоковим способом. Економічна оцінка рівня організації виробництва та його резервів.

курсова робота , доданий 07.01.2011


Описи багатопредметних та переривно-потокових ліній. Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення замовлення за трьох видів руху предметів праці. Економічне обґрунтування технологічного процесу. Визначення швидкості руху конвеєра.

практична робота , доданий 16.11.2015


Виробничий цикл складного (складального) процесу. Технологічний процес збирання виробу. Визначення оптимального розміру партії та розрахунок тривалості операційного циклу. Побудова графіка збирання виробу. Закріплення операцій за робочими місцями.

1 Організація виробничого процесу у часі та у просторі Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

2 Виробничий цикл – це комплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, необхідні виготовлення певного виду продукції. Тривалість виробничого циклу - це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший предмет, що обробляється, проходить всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюється на готову продукцію. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

3 Структура виробничого циклу включає час робочого періоду та час перерв. Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції та роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду відносяться також тривалість контрольних та транспортних операцій та час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційним проляганням деталей та недоліками в організації праці та виробництва. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

4 Час міжопераційного пролежування визначається перервами партійності, очікування та комплектування. Перерви партійності виникають при виготовленні виробів партіями і зумовлені тим, що оброблені вироби пролягають, поки вся партія не пройде цю операцію. При цьому виходять з того, що виробничою партією називається група виробів одного і того ж найменування та типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного часу при тому самому підготовчозаключному періоді. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

5 Перерви очікування викликаються неузгодженою тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу. Перерви комплектування викликаються необхідністю очікування того часу, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі або складальні одиниці, що входять до одного комплекту виробів. Перерви комплектування виникають під час переходу від однієї стадії виробничого процесу до іншої. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

6 У загальному вигляді тривалість виробничого циклу виражається такою формулою: Тц = Тт + Тпз + Ті + Тк + Ттр + Тмо + Тпр, де Тт - час технологічних операцій; Тпз - час робіт підготовчо-заключного характеру; Ті - час природних процесів; Тк - час контрольних операцій; Ттр - час транспортування предметів праці; Тмо - час міжопераційного пролежування (внутрішньовічні перерви); Тпр – час перерв, зумовлених режимом праці. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

7 Тривалість технологічних операцій та підготовчо-заключних робіт у сукупності утворюють операційний цикл. Операційний цикл – це тривалість закінченої частини технологічного процесу, виконуваної одному робочому місці. Виробничий цикл деталі називається простим. Виробничий цикл складальної одиниці чи виробу називається складним. Цикл може бути одноопераційним та багатоопераційним. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

8 Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей із операції на операцію. Розрізняють такі види руху предметів праці у процесі виготовлення: послідовний; паралельно-послідовний. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

9 Послідовний Вся партія деталей вид руху передається на наступну предметів праці операцію після закінчення обробки всіх деталей на попередній операції. Паралельний вид руху предметів праці Деталі передаються на Паралельнопослідовний вид руху предметів праці Деталі з операції на наступну операцію транспортною партією відразу після закінчення обробки на попередній операції. операцію передаються транспортними партіями чи поштучно. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

10 Скорочення тривалості виробничого циклу може бути досягнуто шляхом здійснення конструктивних, технологічних та організаційних заходів. До конструктивних заходів належать: широке використання стандартів; застосування функціонально-вартісного аналізу, що спрощує конструктивні елементи та підвищує технологічність конструкції; спрощення конструкцій виробів та їх елементів, уніфікація та стандартизація складальних одиниць та деталей, підвищення рівня блочності виробів, скорочення частки механічної обробки деталей. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

11 До технологічних заходів належать: застосування прогресивних технологічних процесів та прогресивного технологічного обладнання; скорочення часу природних процесів шляхом заміни їх відповідними технологічними процесами; механізація та автоматизація контрольних та транспортно-складських операцій; зменшення припусків на обробку та підвищення точності виготовлення деталей; зменшення тривалості стадій обробки; механізація та автоматизація операцій, у тому числі і допоміжних; впровадження багатопозиційних інструментів та пристроїв, універсальних налагоджувальних пристроїв. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

12 До організаційних заходів відносяться: підвищення ступеня паралельності виконання операцій виробничого циклу (паралельне виготовлення деталей, паралельне складання складальних одиниць); скорочення тривалості перерв; комп'ютеризація виробничих процесів; збільшення частки технічно обгрунтованих норм часу, норм обслуговування, норм витрати матеріалів. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

13 Виробнича структура підприємства – це сукупність виробничих одиниць підприємства, які входять до його складу, і навіть форми взаємозв'язків з-поміж них. У сучасних умовах виробничий процес може розглядатися у двох його різновидах: як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом – товарною продукцією; як процес проектного виробництва із кінцевим результатом – науково-технічним продуктом. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

14 Характер виробничої структури підприємства залежить від видів діяльності, основними з яких є такі: науково-дослідна; виробнича; науково-виробнича; виробничо-технічна; управлінсько-господарська. Пріоритет відповідних видів діяльності визначає структуру підприємства. Склад підрозділів підприємства, що спеціалізується на виробничій діяльності, визначається особливостями конструкції виробленої продукції та технології її виготовлення, масштабами виробництва, спеціалізацією підприємства та сформованими кооперованими зв'язками. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

15 Виробнича структура розробляється з урахуванням логістичних цілей підприємства та має задовольняти вимогам логістики. Основними з них є: формування виробничих модулів та забезпечення їх взаємодії в рамках виробничого ланцюжка виготовлення та збуту продукції; структуризація систем складування; розміщення обладнання в процесі технологічного процесу у напрямку його завершення; мінімізація етапів виробничого процесу (інтеграція виробничого процесу); застосування технологічно гнучкого обладнання. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

16 У сучасних умовах великий вплив на структуру підприємства має форма власності. У Російській Федерації визнаються і захищаються і приватна, державна, муніципальна та інші форми власності. Нині стала вельми поширеною набули різні форми організацій. Існують малі, середні та великі підприємства, виробнича структура кожного з них має відповідні особливості. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

17 Федеральний закон від 24 липня 2007 р. № 209-ФЗ «Про розвиток малого та середнього підприємництва в Російській Федерації». До суб'єктів малого та середнього підприємництва відносяться юридичні особи, середня чисельність працівників за попередній календарний рік не повинна перевищувати наступних граничних значень: від ста одного до двохсот п'ятдесяти осіб включно для середніх підприємств; до ста осіб включно для підприємств; серед малих підприємств виділяються мікропідприємства – до п'ятнадцяти осіб. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

18 Постановою Уряду РФ від 22 липня 2008 р. № 556 «Про граничні значення виручки від реалізації товарів (робіт, послуг) для кожної категорії суб'єктів малого та середнього підприємництва» встановлено граничні значення виручки від реалізації товарів (робіт, послуг) за попередній рік без обліку податку на додану вартість для наступних категорій суб'єктів малого та середнього підприємництва: мікропідприємства – 60 млн. рублів; малі підприємства – 400 млн. рублів; середні підприємства – 1000 млн. рублів. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

19 У структурі великих та середніх підприємств виділяються цехи та господарства виробничого призначення. Цех – це основна структурна одиниця підприємства, що адміністративно відокремлена та спеціалізується на випуску певних деталей та виробів, або на виконанні технологічно однорідних або однакового призначення робіт. До складу цеху входять виробничі ділянки, які є об'єднану за певними ознаками групу робочих місць. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

20 У складі підприємств виділяються: Основні цехи заготівельний цех обробний цех складальний цех) Допоміжні інструментальний цех ремонтно-механічний цех енергетичний цехи Обслуговуючі цехи та господарства транспортний цех складське господарство метрологічна служба лабораторії різного призначення До складу цеху входять виробничі ділянки, а також допоміжні . Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

21 На великих підприємствах у виробничій структурі формуються підрозділи, що об'єднують групу цехів і що спеціалізуються у виконанні певних технологічних операцій чи виготовленні групи деталей, виробів. Такі підрозділи отримали назву виробництва, а структура підприємства – багатовиробничої. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

22 Сучасний період розвитку промислового виробництва визначає необхідність полегшення процесу переналагодження обладнання, прискорення матеріальних потоків, скорочення термінів освоєння нової продукції. Вирішення цих завдань забезпечується застосуванням нових структурних рішень: застосування нового типу виробничої структури, що отримала назву «коміркова структура»; формування у виробництві автономних груп робітників широкої кваліфікації в єдину команду, які мають високий рівень самостійності та несуть відповідальність за закріплені за ними ділянки роботи. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

23 В основу організації цехів та ділянок покладено принципи концентрації та спеціалізації. Спеціалізація цехів та виробничих ділянок може бути здійснена за видами робіт – технологічна спеціалізація (наприклад, ливарний цех, термічний цех або гальванічний цех) або за видами виготовленої продукції – предметна спеціалізація (наприклад, цех корпусних деталей, ділянка валів, цех з виготовлення редукторів). Якщо в межах цеху чи ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення виробу чи деталі, цей підрозділ називається предметно-замкнутим. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

24. При технологічній спеціалізації забезпечується високе завантаження обладнання, досягається висока гнучкість виробництва при освоєнні нової продукції та зміні об'єктів виробництва. У той же час ускладнюється оперативно-виробниче планування, подовжується виробничий цикл, знижується відповідальність за якість продукції. Технологічний принцип рекомендується застосовувати у таких випадках: під час випуску великої номенклатури виробів; за їх відносно невисокої серійності; за неможливості збалансувати обладнання та робочу силу; при великій кількості контрольних операцій та значній кількості переналагодок. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

25 Застосування предметної спеціалізації дозволяє концентрувати всі роботи з виробництва деталі виробу в рамках одного цеху, ділянки, підвищує відповідальність виконавців за якість продукції та виконання завдань. Предметна спеціалізація створює передумови для організації потокового та автоматизованого виробництва, забезпечує реалізацію принципу прямоточності, спрощує планування та облік. Однак тут не завжди вдається досягти повного завантаження обладнання, що потребує великих витрат перебудова виробництва на випуск нової продукції. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

26 Предметний принцип рекомендується застосовувати у таких випадках: під час випуску одного або двох стандартних виробів; при великому обсязі та високому ступені стабільності випуску виробів; за можливості хорошого збалансування обладнання та робочої сили; при мінімумі контрольних операцій та незначній кількості переналагодок. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

27 Значні економічні переваги мають і предметнозамкнуті цехи та ділянки, організація яких дозволяє скоротити тривалість виробничого циклу виготовлення виробів у результаті повного або часткового усунення зустрічних або поворотних переміщень, спростити систему планування та оперативного управління ходом виробництва. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

28 На основі виробничої структури розробляється генеральний план підприємства. Генеральний план – це просторове розташування всіх цехів та служб, а також транспортних шляхів та комунікацій на території підприємства. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

29 Генеральний план підприємства розробляється з урахуванням таких основних принципів: враховуються вимоги раціональної організації виробничих процесів, найбільш повного використання площі підприємства та застосування прогресивних видів транспорту; будівлі цехів та складів повинні розташовуватися в процесі технологічного процесу з метою забезпечення найменшого шляху руху матеріалів та готових виробів; будівлі допоміжних цехів повинні розташовуватися поблизу будівель основних цехів, що мають найбільшу кількість обладнання; будівлі розташовуються по відношенню до сторін світла та троянди вітрів таким чином, щоб забезпечити найкращі умови для освітлення та провітрювання. Московський державний університет шляхів сполучення (МІІТ). Інститут економіки та фінансів

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http:// www. allbest. ru/

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ

Організація виробничих процесів у часі

Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення:

- Послідовний;

- Паралельний;

- Послідовно-паралельний.

При послідовному вигляді рухувся виробнича партія деталей передається наступну операцію після закінчення обробки всіх деталей попередньої операції.

Технологічний процес обробки деталі А , партія запуску на яку прийнята рівної n = 9 штук, складається з п'яти операцій. Час виконання кожної операції відповідно дорівнює:

t1 = 2 хв, t2 = 1 хв, t3 = 4 хв, t4 = 3 хв, t5 = 1 хв.

Сумарний час обробки однієї деталі дорівнює 11 хвилин.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей У разі складається з часу перебування всієї партії деталей кожному робочому місці.

У загальному вигляді тривалість циклу при послідовному русі предметів праці визначається за такою формулою:

,

де n- кількість деталей у виробничій партії;

m- кількість операцій у технологічному процесі;

- час виконання i- й операції;

- кількість обладнання на i- й операції.

хв

Схема руху партії деталей А за заданих умов і за послідовної формі організації виробничого процесу зображено на рис. 1.

Мал. 1. Рух партії деталей А за послідовної форми організації виробничого процесу

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей У разі (видно з графіка) складається з часу перебування всієї партії деталей кожному робочому місці.

Послідовна форма організації виробничого процесу у часі має свої переваги та недоліки.

Переваги:

- відсутність перерв у роботі обладнання та робітника на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни;

-Невелика кількість обліково-планових одиниць, т.к. партії не дробляться.

Недоліки:

- Великий час міжопераційного пролежування через відсутність паралельності в обробці деталей

Тмо = (n – 1) t шт;

- Великий обсяг незавершеного виробництва;

- Найбільша тривалість циклу через те, що при такій формі деталі більше лежать, ніж обробляються. Цей недолік усувається за паралельної форми.

Застосовується при невеликих партіях та невеликій трудомісткості робіт.

При паралельному вигляді рухукожна деталь з виробничої партії після обробки на попередній операції відразу передається на наступну операцію поштучно або невеликими частинами p- штук (так звана транспортна чи передавальна партія). У нашому прикладі p = 3.

Схема руху партії деталей по робочим місцям за такої форми наведено на рис. 2.

З цієї схеми випливає, що тривалість операційного циклу для прикладу, що розглядається нами, може бути представлена ​​у вигляді трьох складових: A, B, C. Кожна з цих складових, у свою чергу, може бути представлена ​​таким чином:

Складова операційного циклу Bтут є не що інше, як час обробки партії деталей без однієї передавальної партії ( n- p) на третій операції, час виконання якої є найбільшим з усіх операцій технологічного процесу обробки деталі.

Підсумовуючи всі складові циклу, отримуємо:

У загальному вигляді тривалість циклу при паралельному типі руху предметів праці дорівнює:

- Тривалість виконання найтривалішої операції.

хв

Переваги:

- Найкоротший цикл;

- чітка ритмічність процесу виробництва та відсутність пролежування деталей на всіх операціях, крім першої та останньої, при поштучній передачі деталей з операції на операцію.

Недоліки: можливості застосування методу обмежені, оскільки обов'язковою умовою його реалізації є рівність чи кратність тривалості виконання операцій. В іншому випадку неминучі перерви в роботі обладнання та робітників (на всіх операціях, крім головної), що значно погіршує ефективність використання останніх.

Застосовується у потоковому виробництві, на збиранні, де легше синхронізувати операції, тобто. вирівняти їхню тривалість між собою.

Якщо умова повної синхронізації технологічних процесів нездійсненно, то цьому випадку раціональна паралельно-послідовна форма організації.

Мал. 2. Рух партії деталей А за паралельної форми організації виробничого процесу

При паралельно-послідовному вигляді рухудеталей з операції в операцію вони передаються транспортними (передавальними) партіями. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється кожної операції без перерв. Виробничий цикл більше у порівнянні з паралельним, але меншим, ніж при послідовному русі предметів праці.

Схема обробки деталей для наведеного нами прикладу наведено на рис. 3. З цієї схеми видно, що можливі два варіанти поєднання суміжних операцій у часі.

Перший варіант - це коли виконання попередньої операції менше часу виконання наступної операції. При такому варіанті побудову схеми руху деталей на наступне робоче місце починаємо з обробки на ньому першої передавальної партії деталей.

Другий варіант - це коли, навпаки, час виконання попередньої операції технологічного процесу більше часу виконання наступної операції. При такому варіанті побудова схеми руху деталей наступне робоче місце починаємо з останньої передавальної партії деталей.

Зі схеми на рис. 3 видно, що тривалість виробничого циклу обробки партії деталей при аналізованої формі організації виробничого процесу можна як тривалість циклу при послідовної формі з відрахуванням часу перекриття обробки деталі на суміжних робочих місцях, тобто. як:

Для прикладу, що ілюструється нами, сумарний час перекриття:

У свою чергу, час перекриття можна уявити, як час обробки виробничої партії деталей без жодної передавальної партії. pпершому робочому місці, тобто. як

Аналогічно:

Отже, сумарний час перекриття можна визначити як

У загальному вигляді тривалість циклу при послідовно-паралельному русі предметів праці розраховується за такою формулою:

У аналізованому нами прикладі тривалість виробничого циклу:

Таким чином, паралельно-послідовна форма організації виробничих процесів поєднує в собі переваги і послідовної, і паралельної форм організації виробничих процесів у часі. Послідовно-паралельний вид руху предметів праці широко застосовується в заготівельних, обробних та складальних цехах при значній трудомісткості виробів та великих розмірах виробничої партії.

Необхідно відзначити, що в умовах одиничного виробництва переважна послідовна форма, в умовах масового - паралельна, а в умовах серійного - паралельно-послідовна.

Мал. 3. Схема руху партії деталей за паралельно-послідовної форми

Дослідження впливу різних факторівна тривалість виробничого циклу

Порядок виконання роботи

1. Розмір виробничої партії

Істотну роль тривалості циклу виробничого процесу грає обсяг виробничої партії. У разі збільшення виробничої партії збільшується і тривалість циклу.

Є виробничі партії у розмірі 10 шт., 20 шт., 30 шт., 40 шт., 50 шт. та 70 шт.

Необхідно розрахувати тривалість циклу за трьох способів передачі деталей з операції на операцію.

Побудувати графік залежності тривалості циклу від обсягу виробничої партії Тц (n).

Зробити висновок.

За формулами (1-3) були розраховані тривалості циклу за різних розмірів виробничої партії. Результати розрахунків наведено у таблиці 2.

Таблиця 2 Результати розрахунків тривалості циклу за різних розмірів виробничої партії

Рис 4 - Графік залежності тривалості циклу від розміру виробничої партії за різних типів руху предметів праці

p align="justify"> Графік залежності для послідовного типу руху предметів праці має більш крутий кут нахилу, отже, тривалість циклу при цьому типі руху змінюється більш стрімко.

При паралельному типі руху тривалість циклу буде мінімальною.

Тривалості циклів при паралельному та послідовно-паралельному типі руху відрізняються незначно (для цих умов).

2. Розмір передавальної партії

Важливе значення тривалості циклу грає розмір передавальної партії. При кількості виробничої партії 20 шт. кількість деталей у передавальній партії може бути: 1,2,4,5,10,20 шт.

Побудувати графік залежності тривалості циклу від розміру передавальної партії Тц(р).

Зробити висновок.

Результати розрахунку тривалості циклу за відомими формулами представлені в таблиці 3. Так як у послідовному типі руху передавальної партії немає, то робимо розрахунок для послідовно-паралельного та паралельного типів руху.

Таблиця 3 Результати розрахунку тривалості циклу за різних розмірів передавальної партії

При паралельному типі руху тривалість циклу менша, ніж при послідовно-паралельному русі (за інших рівних умов).

Якщо розмір передавальної партії збігається з розміром виробничої партії, то тривалість циклу при паралельному і послідовно-паралельному типі руху зрівняється і дорівнюватиме тривалості циклу при послідовному русі.

Мал. 5 - Графік залежності тривалості циклу при різних розмірах передавальної партії та типах руху предметів праці

Чим менший розмір передавальної партії, тим менша тривалість циклу.

3. Кількість робочих місць на операції

Від кількості робочих місць залежить тривалість циклу виробничого процесу. У разі збільшення кількості робочих місць скорочується тривалість циклу.

Змінюємо кількість робочих місць – 1,2,4,5,10,20, тобто. є 5 операцій: у першому випадку на кожній операції буде по одному робочому місцю, далі - по два і так до двадцяти робочих місць на кожній операції.

Побудувати графік залежності тривалості циклу кількості робочих місць Тц ().

Зробити висновок.

Розмір виробничої та передавальної партій приймаємо такими ж, як у вихідних даних задачі №1.

Таблиця 4 Результати розрахунку тривалості циклу при різних типах руху за різної кількості робочих місць

Тип руху	кількість робочих місць на кожній операції

Мал. 6 - Графіки залежності тривалості циклу від числа робочих місць кожної операції

Чим більше робочих місць задіяно на виконанні операції, тим коротшою є тривалість циклу.

Зі збільшенням числа робочих місць тривалість циклу змінюється за статечною (нелінійною) залежності.

При дуже великому числі робочих місць різниця між тривалостями циклів за різних типів руху предметів праці стає несуттєвою.

4. Порядок проходження операцій

Є виробнича партія у вигляді 9 прим., передавальна партія дорівнює 3 прим.

Трудомісткість кожної операції різна.

За вихідними даними завдання № 1 маємо:

Таблиця 5

Вводимо в перший стовпець номери операцій:

а) щодо зростання трудомісткості;

б) щодо спадання трудомісткості;

в) значення максимальної трудомісткості ставимо в середину,

г) значення мінімальної трудомісткості ставимо у середину;

д) по порядку

е) вводимо у зворотному порядку - 5; 4; 3; 2; 1

За отриманими результатами робимо висновки.

Таблиця 7 Результати розрахунку тривалості циклу за різного порядку виконання робочих операцій

	за зростанням	за зменшенням	максимум у середині	мінімум у середині	по	в зворотньому напрямку

Як бачимо з таблиці 7, порядок виконання операцій не впливає на тривалість циклу при послідовному та паралельному типах руху предметів праці. обробка партія деталь виробничий

Порядок виконання операцій слід враховувати, якщо прийнятий тип руху предметів праці є послідовно паралельним. Так як від порядку виконання операцій залежить час їх поєднання (з двох суміжних вибирається коротка). Найменша тривалість циклу при послідовно-паралельному типі руху спостерігається у випадках, коли операції виставлені за зростанням трудомісткості або її спадання, а також коли максимально трудомістка операція знаходиться в середині.

Розрахунок тривалості циклу простого виробничого процесу

Виробничий цикл виготовлення партії деталей враховує як операційний цикл, а й природні процеси, і перерви, пов'язані з режимом роботи, та інші складові. У цьому випадку цикл для розглянутих видів руху визначається за такою формулою:

де Топ - тривалість операційного циклу, розраховується за однією з формул (2), (3), (4), залежно від виду руху предметів праці, ч.;

Тсм – тривалість однієї робочої зміни, ч.;

f – число змін, протягом яких виготовляється дана виробнича партія;

Тривалість природних процесів (береться з карт технологічного процесу), ч.;

Тмо-середній час міжопераційного пролежування (визначається за статистичними даними конкретного виробництва),ч. ;

Тзах - час заходу на інші цехи (встановлюється за фактичними даними конкретного виробництва), дн. ;

Кпер - коефіцієнт переведення робочих днів у календарні (1,4).

Вихідні дані до практичного завдання № 3 наведено у таблиці 8

Тривалість операційного циклу дорівнює:

- при послідовному русі предметів праці:

хв = 76,67 години

- при паралельно-послідовному:

хв = 29,17 години

хв = 22,83 години

Тривалість міжопераційного пролежування дорівнює 2 годин (відповідно до вихідних даних).

Тривалість природних процесів у вихідних даних не вказано. Також немає даних про час заходу в інші цехи. З цієї причини у розрахунку ці складові циклу не враховуємо.

Тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей становитиме:

При послідовному типі руху предметів праці:

При послідовно-паралельному типі руху:

При паралельному типі руху:

Тривалість циклу округляємо до найближчого більшого числа. Так, при послідовному типі руху предметів праці тривалість виробничого циклу складе 15 днів, при послідовно-паралельному 7 днів. А за паралельного 6 днів.

Термін виконання замовлення складе:

Для послідовного типу руху предметів праці

Для послідовно-паралельного типу руху:

Для паралельного типу руху:

Покажемо на графіку (рис.4)

Рис.7 - Термін виконання замовлення на партію деталей 200 штук при різних типах руху предметів праці

Визначення тривалості циклу складного процесу

Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, збирання вузлів та готових виробів, випробувальних операцій. У цьому прийнято вважати, різні деталі виготовляються одночасно. Тому у виробничий цикл виробу включається цикл найбільш трудомісткої (провідної) деталі. Виробничий цикл виробу може бути розрахований за формулою:

де Т ц.д- Виробничий цикл виготовлення провідної деталі, календ. дн.;

Т ц.б- виробничий цикл складальних та випробувальних робіт, календ. дн.

Для розрахунку тривалості циклу складного ПП необхідно знати складальний склад виробу, а також дані щодо часу збирання цього виробу, збирання складальних одиниць та тривалості циклів виготовлення деталей.

Для визначення циклу складного виробничого процесу можна використовувати графічний метод. Для цього складається цикловий графік.

Попередньо встановлюються виробничі цикли простих процесів, що входять до складного. За цикловим графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими та визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сума циклів пов'язаних між собою простих процесів та міжопераційних перерв.

Циклограма будується гаразд, зворотному ходу технологічного процесу, тобто. Побудова та розрахунок ведуться праворуч наліво за заданим моментом випуску виробу (приладу).

На графіці праворуч у масштабі часу відкладаються цикли часткових процесів, починаючи від випробувань і закінчуючи виготовленням деталей.

При побудові графіка необхідно враховувати резервний час між ділянками та цехами. Якщо деталі в цеху виготовляються на тому самому обладнанні, то на графіку вони зображуються послідовно.

Тривалість циклу всього виробу (приладу) визначається на графіку за найдовшим ланцюжком.

Нормативна величина Тц є основою для визначення черговості та термінів подачі деталей та складальних одиниць на складання виробу, основою для внутрішньоцехового планування та організації контролю за ходом складання.

Тц дозволяє встановити величину незавершеного виробництва та пов'язаних у ньому оборотних коштів.

Побудувати циклограму складного виробничого процесу, якщо термін здачі партії виробів складу готової продукції 23 листопада.

Вихідні дані наведено у табл. 9, 10.

Таблиця 9

Тривалість виробничих циклів збирання

Таблиця 10

Тривалість міжопераційних пролежень на складальних операціях, випробуваннях, випуску – 1 день.

Складальні операції виконуються послідовно.

Розмір партії – 30 виробів.

Деталі пролежують на проміжному складі (при передачі з цеху в цех) протягом 4 діб.

За вихідними даними заповнимо таблицю 11

Таблиця 11 Тривалість виготовлення деталей та складальних вузлів

Час, дні
Складальні одиниці
Час, дні

Рис.8 - Схема складного процесу

Циклограма складного процесу представлена ​​малюнку 9.

Мал. 9 - Циклограма складного процесу

Визначимо тривалість складного процесу аналітично за формулою (6):

Провідна деталь - це деталь Д1, тому що на її виготовлення потрібно більше часу. Ця деталь обробляється у цеху № 1 протягом 15 днів, та був у цеху № 2 протягом 25 днів. Між цехами деталь пролежує 4 дні. Отримуємо:

Тц.д = 15 +4 +25 = 44 дні.

Виробничий цикл складальних робіт складається з 5 операцій, що виконуються послідовно. Між складальними операціями витрачається 1 день. Випробувальні роботи тривають 25 днів і на випуск виробу потрібно 3 дні. Отримуємо:

Тц.б = (1+2,5+10+0,5+0,5)+1 4+1+25+1+3 = 48,5 днів

Отже тривалість складного процесу займає:

Тц = Тц.д + Тц.б = 44 +48,5 = 92,5 днів

На виготовлення одного виробу йде 92,5 дні. Якщо на склад готова продукція має надійти 23 листопада, починати виробництво виробу необхідно 21 серпня.

На виробництво 30 виробів буде витрачено:

92,5 30 = 2775 днів або 92,5 місяців або 7,7 років

бібліографічний список

1. Організація виробництва та управління підприємством: підручник/О.Г. Туровець та ін -М.: ІНФРА-М, 2003. - 528 с.

2. Теоретичні основи виробничого менеджменту: навч. посібник/Ю.М Солдак, Ф.І. Парамонов -М: БІНОМ, Лабораторія знань, 2003. -280 с.

3. Організація, планування та управління виробництвом / Н.І. Новицький, В.П Пашуто-М.: Фінанси та статистика, 2007 -575 с.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Методи побудови графіків тривалості технологічного циклу при послідовному, паралельно-послідовному, паралельному русі деталей. Встановлює оптимальний розмір партії виробів. Розрахунок необхідної кількості робочих місць та чисельності робочих.

контрольна робота , доданий 17.10.2010


Графіки тривалості технологічного циклу при послідовному, паралельно-послідовному та паралельному русі деталей. Оптимальний розмір партії виробів. Проектування виробничого процесу складання осередку, календарно-планові нормативи.

контрольна робота , доданий 16.01.2011


Опис технологічного процесу збирання виробу. Вибір найефективнішого варіанту. Визначення заходу партії деталей у виробництво, необхідного часу для їх обробки та обчислення виходу з операції. Визначення суми робочого дня за операціями.

контрольна робота , доданий 09.03.2012


Виробничий процес. Класифікація транспортних засобів. Операція контролю. Графіки послідовного, паралельного та послідовно-паралельного руху партії деталей за операціями. Тривалість технологічної частини виробничого циклу.

контрольна робота , доданий 23.01.2009


Виробничий процес, його організація у часі. Визначення тривалості виробничого циклу виготовлення, часу запуску виробництва партії моторів за термінами відвантаження споживачеві. Організація потокового виробництва та складського господарства.

контрольна робота , доданий 05.10.2010


Види виробничих процесів, організація виробничих процесів у просторі та у часі. Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації в процесі виробництва. Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробу.

контрольна робота , доданий 08.11.2009


Організація виробничого процесу в часі є способом поєднання в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки "входу" організації у її "вихід". Розрахунок тривалості виробничого циклу.

реферат, доданий 03.06.2008


Вивчення основних етапів проектно-конструкторської підготовки виробництва. Формування логічного образу об'єкта. Визначення тривалості технологічної частини виробничого циклу при послідовному та паралельному видах руху предметів праці.

контрольна робота , доданий 27.02.2014


Тривалість циклу обробки партії деталей при послідовному, паралельному та змішаному видах руху предметів праці у технологічному процесі. Знаходження скоригованого значення кроку та швидкості конвеєра. Параметри постійно потокової лінії.

контрольна робота , доданий 13.04.2010


Поняття, структура, функції та завдання ремонтно-енергетичного господарства. Побудова графіків циклу обробки партії деталей та визначення тривалості виробничого циклу. Графік організації роботи перервно-потокової лінії та міжопераційних заділів.

Основою організації виробничого процесу у часі є виробничий цикл.

Виробничий цикл- Інтервал часу від початку до закінчення виготовлення продукції. Це час, протягом якого предмети праці, що запускаються у виробництво, перетворюються на готову продукцію. Час перебування предметів праці як виробничих запасів у виробничий цикл не включається.

Витрати часу, що включаються у виробничий цикл, показані на рис. 1.

Час виробництва Тпрскладається з тривалості виконання технологічних операцій Ттех, природних процесів Тест, допоміжних операцій – підготовчо-заключних Тп-з, транспортних Ттта контрольних Тк.

Час перерв Тперділиться на перерви в робочий та неробочий час, так звані регламентовані перерви.

Перерви у робочий час складаються з перерв партійності Тпарта перерв міжопераційного Тмота міжцехового Т мцочікування.

Перерви партійності пов'язані з обробкою предметів праці партіями. Предмети праці партії обробляються не одночасно, а, по одному чи кілька штук. Кожен виріб чекає своєї черги на обробку, після чого чекає кінця обробки всієї партії. Наприклад, якщо предмети праці обробляються партіями по 20 штук, то перший виріб обробляється, 19 чекають на свою чергу на обробку. Потім, після закінчення обробки, кожен виріб очікує кінця обробки всієї партії.

Перерви очікування виникають у тому випадку, якщо предмети праці, що надійшли на робоче місце, не можуть оброблятися через його зайнятість. Перерви очікування можуть бути внутрішньо- та міжцехові.

Перерви у неробочий час визначаються режимом роботи підприємства.

Рисунок 1 – Структура виробничого циклу

Структура виробничого циклу, т. е. склад і співвідношення елементів, що входять до нього, залежить від особливостей продукції, технологічних процесів її виготовлення, типу виробництва та ряду інших факторів.

У безперервних виробництвах (металургійне, хімічне та інших.) питому вагу у виробничому циклі займає час виробництва, У перервних (дискретних) виробництвах перерви становлять нерідко 70…75 % загальної тривалості виробничого циклу. У міру підвищення серійності виробництва питома вага перерв знижується.

Розрізняють прості виробничі процеси, які з низки послідовних операцій без перекриття циклів, і складні, які з перекриттям циклів.

Тривалість простого виробничого циклу у загальному вигляді розраховується як сума складових його елементів:

Тц = Ттех + Тп-з + Тт + Тк + Тест + Тпер .

Час виконання контрольних, транспортних робіт може частково чи повністю збігатися з часом перерви. Час перекриття окремих елементів виробничого циклу в його тривалість не включається, тому тривалість циклу зазвичай менша за суму всіх його складових.

Основою виробничого циклу є технологічний час, який разом із перервами партійності становить операційний цикл.

Тривалість операційного циклу залежить від кількості предметів праці оброблюваної партії, часу обробки кожного, кількості робочих місць, у яких виконується дана операція і від цього, як предмети праці партії передаються з операції у операцію. Існує три види руху виробів партії за операціями технологічного процесу:

· Послідовне;

· Паралельне;

· Паралельно-послідовне.

Послідовне рух предметів праці характеризується тим, що партія предметів праці передається з операції в операцію повністю. Кожна наступна операція починається після закінчення обробки всієї партії на попередній операції (рис. 2, а).

Рисунок 2 – Рух предметів праці з операцій технологічного процесу

Тривалість операційного циклу дорівнює:

То посл = n ´ å t,

де n– кількість предметів праці партії;

å t– норма часу виконання всіх операцій із кожним предметом праці.

Недоліком послідовного руху є велика тривалість операційного циклу. Перевагою – простота організації.

Паралельний вид руху характеризується тим, що предмети праці передаються наступну операцію і обробляються негайно після виконання попередньої операції незалежно від готовності всієї партії. При цьому значно скорочується тривалість операційного циклу, але важко досягти синхронності виконання операцій, унаслідок чого виникають перерви у роботі обладнання та робітників (рис. 2, б). Тривалість операційного циклу у разі дорівнює:

То пара = å t + (n- 1) ´ tmax,

де tmax- Час виконання найбільш тривалої операції.

Паралельно-послідовне (змішане) рух характеризується тим, що обробка предметів праці наступної операції починається до закінчення обробки всієї партії попередньої операції, тобто. є певна паралельність виконання операцій. При цьому ставиться умова, щоби партія безперервно оброблялася на кожному робочому місці. (Рис. 2, в). Тривалість операційного циклу у разі розраховується так:

То пар-посл = å t + (n- 1) ´ (å tд - å tк),

де å tд- Час тривалої операції;

å tк- Час короткої операції.

То пара < То пар-посл < То посл.

Розрахувавши тривалість операційного циклу, приступають до визначення інших складових виробничого циклу.

Тривалість природних процесів приймається за мінімальним часом їх здійснення відповідно до вимог технології.

Час контролю або транспортування зазвичай перекривається часом міжопераційного очікування або приймається за досвідченими даними з урахуванням заходів щодо вдосконалення методів контролю та міжопераційного транспортування.

Міжопераційні перерви розраховуються різними методами: досвідченим, статистичним, графічним, аналітичним.

Міжцехові перерви визначають за дослідними даними, виходячи з конкретних умов виробництва та прийнятої системи оперативного планування.

Тривалість складних виробничих процесів визначається здебільшого графічним методом і дорівнює найбільшій сумі циклів послідовно пов'язаних між собою простих процесів та міжциклових перерв.

Тривалість виробничого циклу є важливим показником рівня організації виробничого процесу та істотно впливає на економіку виробництва.

Скорочення тривалості виробничого циклу зменшує потреба в оборотних засобах, зайнятих у незавершеному виробництві, забезпечує повніше використання устаткування, збільшує виробничу потужність ділянок, цехів і у цілому.

Тривалість виробничого циклу скорочують за двома напрямками:

· Зменшення робочого періоду;

· Зведення до мінімуму різних перерв.

Найбільш суттєвими резервами скорочення тривалості виробничого циклу є:

1 – використання найефективніших технологічних процесів;

2 – підвищення рівня механізації та автоматизації технологічних процесів;

3 – раціоналізація виконання допоміжних робіт (транспортних, контрольних, підготовчо-заключних та ін.).

Організація виробничого процесу у часіє способом поєднання у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки «входу» організації у її «вихід».

Найважливішим параметром організації виробничого процесу у часі є виробничий цикл виготовлення предмета праці, надання послуг чи виконання роботи від підготовчих операцій до заключних.

Тривалість виробничого циклу складається з робочого часу та часу перерв. Робочий період виготовлення предмета праці складається з часу технологічних операцій, транспортно-складських операцій та контрольних операцій. У свою чергу час технологічних операцій складається з підготовчо-заключного часу та штучного часу.

Підготовчо-заключний час витрачається на початку робочої зміни на підготовку робочого місця, налагодження обладнання, пристроїв, встановлення інструментів та наприкінці робочої зміни на зняття пристроїв, інструментів тощо. Цей час витрачається на партію оброблюваних протягом зміни предметів праці.

Перерви у робочий час поділяються на природні процеси (сушіння, нормалізація після термообробки та інші операції, що протікають без участі людини), організаційні перерви (очікування звільнення робочого місця, затримка постачання комплектуючих виробів тощо), регламентовані перерви (перерви на обід, відпочинок тощо).

Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу загалом розраховується після побудови графіка перебігу складного процесу складання виробу та розрахунку тривалості виробничих циклів виготовлення штучних деталей чи його партій. Ця робота виконується технологами.

Наприклад, тривалість виробничого циклу виготовлення партії однойменних деталей визначається як сума за всіма операціями підготовчо-заключного часу, штучного часу (при цьому враховуються одночасність виконання однієї й тієї ж операції на декількох робочих місцях, паралельність виконання всіх операцій, запланований коефіцієнт перевиконання норм виробітку), часу природних процесів, транспортування, контролю якості, перерв.

Основними чинниками скорочення тривалості виробничих процесів є:

Спрощення кінематичної схеми виробу, підвищення рівня блочності для виробів великосерійного та масового виробництва. "Простота конструкції - мірило розуму конструктора"",

Спрощення та вдосконалення технологічних процесів виготовлення виробу;

Уніфікація та стандартизація складових частин виробу, його конструктивних елементів, елементів технологічних процесів, обладнання, оснащення, організації виробництва;

Поглиблення подетальної, технологічної та функціональної спеціалізації на основі уніфікації та збільшення програми випуску виробів та його складових частин;

Скорочення частки механічно оброблюваних деталей;

Аналіз дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів: пропорційності, паралельності, безперервності, прямоточності, ритмічності та ін;

Механізація та автоматизація обліку часу, контрольних та транспортно-складських операцій;

Скорочення часу природних процесів шляхом заміни їх відповідними технологічними процесами;

Скорочення міжопераційних перерв;

Збільшення частки технічно обгрунтованих норм часу, норм обслуговування, норм витрати ресурсів. Стимулювання економії часу та виконання вимог щодо якості.

Організація виробничих процесів у часі ґрунтується на аналізі дотримання принципів пропорційності, безперервності, паралельності, прямоточності, ритмічності та ін..

1. Пропорційність- принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами тощо.

Розглянемо приклад. Початкова потужність робочих місць із виготовлення партії деталей із чотирьох операцій була наступною (рис. 1.4.1).

M 1 = 0 М 2 = 15 М 3 = 6 М 4 = 10 шт./Зміна

Мал. 1.41.. Виробничий процес виготовлення деталей із чотирьох операцій:

1, 2, 3 та 4 - робочі місця;

М 1 , М 2 , М 3 та М 4 - відповідна потужність робочих місць (деталей на місяць).

Пропускна здатність (потужність) М технологічного ланцюжка склала 6 деталей за зміну. Причому 3 робоче місце є вузьким місцем.

Потужність 2-го робочого місця використовується на 6 х 100% / 15 = 40%, потужність 1-го та 4-го робочих місць використовується на 6 х 100% / 10 = 60%

Що потрібно зробити, щоби підвищити пропорційність процесу?

Є чотири напрямки:

1. перегляд конструкції деталі з метою забезпечення пропорційності операцій із трудомісткості;

2. перегляд технологічного процесу, режимів обробки;

3. розробка та реалізація організаційних заходів щодо заміни обладнання, перепланування ділянки;

Потреба цих деталях - 10 прим. за зміну.

У цьому прикладі на 3-е робоче місце потрібно поставити ще один верстат з такою ж продуктивністю. Тоді його потужність буде 12 прим. за зміну. на 2 од. (близько 80 хв) це робоче місце потрібно завантажити іншою деталлю, 2-е робоче місце необхідно довантажити на 30%.

Якщо знайдуться аналогічні деталі для дозавантаження 2-го та 3-го робочих місць, лінія за потужністю відповідатиме вимогам пропорційності.

Принцип пропорційності слід пам'ятати під час вирішення будь-яких питань, оскільки «швидкість ескадри визначається швидкістю самого тихохідного судна».

Пропорційність визначається за формулою 1.4.1:

np = min/Amax, (1.4.1)

де: А min - мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюзі (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг та якість інформації тощо);

Amax – максимальна пропускна здатність.

Наведемо приклад оцінки пропорційності технологічного ланцюжка за розрядом робіт (табл. 1.4.1).

Таблиця 1.4.1

Приклад оцінки пропорційності

Найменування	Розряди по робочих місцях
Розряд робіт
Розряд робітника

Аналіз даних таблиці показує, що у першому робочому місці розряд робітника нижче необхідного розряду робіт з технології, отже, велика можливість шлюбу. На третьому робочому місці, навпаки, роботи третього розряду виконує робітник четвертого, отже, є перевитрата заробітної плати, оскільки робітнику треба платити за його розрядом. А на останньому робочому місці, найчастіше найвідповідальнішому, чистова робота п'ятого розряду виконується робітником третього розряду. Економія на заробітній платі загрожує ймовірністю шлюбу.

За фактичними даними пропорційність технологічного ланцюжка по найвужчому 4 місцю дорівнює: 3 х 100/5 = 60%. Отже, необхідно реалізувати організаційні заходи щодо забезпечення відповідності розрядів робіт та робітників.

2. Безперервність- принцип раціональної організації процесів, який визначається ставленням робочого часу до загальної тривалості процесу за формулою 1.4.2.

Н = Т раб / Т ц, (1.4..2)

де: Т раб – тривалість робочого часу;

Г ц - загальна тривалість процесу, що включає простої чи пролежування предмета праці між робочими місцями, робочих місцях тощо.

3. Паралельність- Принцип раціональної організації процесів, що характеризує ступінь поєднання операцій у часі.

Види поєднань операцій: послідовне, паралельне та паралельно-послідовне (рис. 1.4.3).

V = Т пар / Т посл

4. Прямоточність- Принцип раціональної організації процесів, що характеризує оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації тощо.

Коефіцієнт прямоточності рекомендується визначати за такою формулою (1.4.4).

5. Ритмічність- Принцип раціональної організації процесів, що характеризує рівномірність їх виконання у часі.

К = ЕК г А / ЕК "", (1.4.5)

ритм ф 1 п'4 7

де Vф - фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) у межах плану (понад план не враховується);

V" n – плановий обсяг робіт.

Наведемо приклад оцінки ритмічності (табл. 1.4.2).

Коефіцієнт ритмічності дорівнює:

* ритм = (5 + 10 + 20) / (20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Таблиця 14.2

Оцінка ритмічності (млн руб.)

Аналіз даних таблиці показує, що хоча за місяць план перевиконано на 8%, колектив працював погано, 84% плану було зроблено в останню декаду, мали місце штурмівщина і шлюб у роботі.

Одним із шляхів покращення перерахованих показників раціональної організації виробничих та управлінських процесів є збільшення повторюваності процесівта операцій.

У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація та типізація різнохарактерних часткових процесів.

Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві кращі, ніж у одиничному.

Перелічені принципи раціональної організації процесів є основним чинником підвищення організованості системи менеджменту, що характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків між компонентами системи (ентропією). Для зниження невизначеності необхідно у всіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях тощо) чітко фіксувати зв'язки органів управління з керованими об'єктами. Зв'язки у системі менеджменту встановлюються після побудови дерева цілей до IV рівня, переведення якісних вимог у кількісні. Для підвищення чіткості робіт із координації рекомендується застосовувати мережеві методи управління.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

1. Чим можна пояснити необхідність дотримання 22 принципів раціоналізації процесів?

2. Чому потрібно забезпечувати інноваційний характер розвитку організації?

3. Як забезпечується дотримання принципу орієнтації на якість?

4. У чому є сутність принципу адаптивності процесів?

5. Що таке централізація процесів?

6. Яке раціональне співвідношення мотивів управління персоналом?

7. Навіщо необхідно ранжувати об'єкти управління?

8. Як забезпечується сприйнятливість процесів?

9. Що таке регламентація процесів?

10. Якими методами досягається пропорційність процесів?

11. Чому необхідно аналізувати прямоточність структур та процесів?

12. Яким чином забезпечується паралельність процесів?

13. Що таке ритмічність?

14. Що таке виробничий процес?

15. Чим відрізняється предмет праці зброї праці?

16. Які знаєте види виробничих процесів?

17. Які взаємозв'язки між різними видами процесів?

18. Чому основний виробничий процес рекомендується поділяти на підготовчий, перетворюючий та заключний?

19. Що являє собою виробничий процес у просторі?

20. Що являє собою виробничий процес у часі?

21. Яка буде оцінка на виході системи, якщо на її вході – «п'ять», а в процесі – «чотири»?

22. Як можна «з'єднати» організаційну та виробничу структури? Навіщо це потрібно робити