زره فعال تانک رزرو تانک های داخلی مدرن آنچه که زره ترکیبی نامیده نمی شود

رزرو تانک های مدرن داخلی

A. Tarasenko

زره ترکیبی لایه ای

در دهه 1950 مشخص شد که افزایش بیشتر حفاظت از تانک ها تنها با بهبود ویژگی های آلیاژهای فولادی زرهی امکان پذیر نیست. این به ویژه در مورد حفاظت صادق بود مهمات تجمعی. ایده استفاده از پرکننده های با چگالی کم برای محافظت در برابر مهمات تجمعی در طول جنگ بزرگ میهنی به وجود آمد ، تأثیر نفوذ جت تجمعی در خاک نسبتاً کم است ، این به ویژه در مورد شن و ماسه صادق است. بنابراین می توان یک لایه ماسه ای که بین دو ورقه نازک آهن قرار گرفته است جایگزین زره فولادی کرد.

در سال 1957، VNII-100 تحقیقاتی را برای ارزیابی مقاومت ضد تجمعی تمام تانک‌های داخلی، هم تولید سریال و هم نمونه‌های اولیه، انجام داد. حفاظت از تانک ها بر اساس محاسبه گلوله باران آنها با یک پرتابه 85 میلی متری تجمعی غیر چرخشی داخلی (از نظر نفوذ زرهی آن از پوسته های تجمعی خارجی با کالیبر 90 میلی متر پیشی گرفت) در زوایای مختلف جهت ارائه شده توسط TTT ارزیابی شد. در آن زمان به اجرا در آمد. نتایج این کار تحقیقاتی مبنایی برای توسعه TTT برای محافظت از تانک ها در برابر سلاح های گرمایی تشکیل داد. محاسبات انجام شده در این تحقیق نشان داد که قدرتمندترین حفاظت زرهی در اختیار یک فرد با تجربه است تانک سنگین"شیء 279" و مخزن متوسط"شیء 907".

حفاظت آنها عدم نفوذ توسط یک پرتابه 85 میلی متری تجمعی با یک قیف فولادی را در زوایای مسیر تضمین می کند: در امتداد بدنه 60 ± اینچ، برجک - + 90". برای محافظت در برابر پرتابه ای از این نوع تانک های دیگر ، ضخیم شدن زره مورد نیاز بود که منجر به افزایش قابل توجه وزن رزمی آنها شد: T-55 به میزان 7700 کیلوگرم ، "ابجکت 430" با 3680 کیلوگرم، T-10 در 8300 کیلوگرم و "شیء 770" برای 3500 کیلوگرم.

افزایش ضخامت زره برای اطمینان از مقاومت ضد تجمعی تانک ها و بر این اساس، جرم آنها با مقادیر فوق غیرقابل قبول بود. راه حل مشکل کاهش جرم زره متخصصان شاخه VNII-100 در استفاده از فایبرگلاس و آلیاژهای سبک بر اساس آلومینیوم و تیتانیوم و همچنین ترکیب آنها با زره فولادی به عنوان بخشی از زره دیدند.

به عنوان بخشی از زره ترکیبی، آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم برای اولین بار در طراحی حفاظت زرهی برجک تانک مورد استفاده قرار گرفت، که در آن یک حفره داخلی اختصاصی با آلیاژ آلومینیوم پر شده بود. برای این منظور، آلیاژ ریخته‌گری آلومینیوم ABK11 ساخته شد که پس از ریخته‌گری تحت عملیات حرارتی قرار نمی‌گیرد (به دلیل عدم امکان ارائه نرخ خنک‌کننده بحرانی در هنگام خاموش کردن آلیاژ آلومینیوم در سیستم ترکیبی با فولاد). گزینه "فولاد + آلومینیوم" با مقاومت برابر ضد تجمعی، کاهش جرم زره را به نصف در مقایسه با فولاد معمولی ارائه می کند.

در سال 1959، کمان بدنه و برجک با محافظ زره دو لایه "فولاد + آلیاژ آلومینیوم" برای تانک T-55 طراحی شد. با این حال ، در فرآیند آزمایش چنین موانع ترکیبی ، معلوم شد که زره دو لایه با ضربات مکرر پرتابه های زیر کالیبر زره پوش از بقای کافی برخوردار نیست - پشتیبانی متقابل لایه ها از بین رفت. بنابراین، آزمایش‌های بیشتری بر روی موانع زرهی سه لایه «فولاد+آلومینیوم+فولاد»، «تیتانیوم+آلومینیوم+تیتانیوم» انجام شد. افزایش جرم تا حدودی کاهش یافت، اما همچنان کاملاً قابل توجه بود: زره ترکیبی "تیتانیوم + آلومینیوم + تیتانیوم" در مقایسه با زره فولادی یکپارچه با همان سطح محافظت از زره هنگام شلیک با پرتابه های تجمعی و زیر کالیبر 115 میلی متری، یک کاهش وزن تا 40٪، ترکیب "فولاد + آلومینیوم + فولاد" باعث کاهش 33٪ وزن شد.

T-64

در پروژه فنی (آوریل 1961) مخزن "محصول 432" ابتدا دو گزینه پرکننده در نظر گرفته شد:

ریخته گری زره ​​فولادی با درج های ultraforfor با ضخامت پایه افقی اولیه برابر با 420 میلی متر با حفاظت ضد تجمعی معادل 450 میلی متر.

· یک برجک ریخته گری متشکل از یک پایه زره فولادی، یک ژاکت ضد تجمع آلومینیومی (که پس از ریخته گری بدنه فولادی ریخته می شود) و یک زره فولادی بیرونی و آلومینیوم. حداکثر ضخامت دیوار این برج ~500 میلی متر و معادل ~460 میلی متر حفاظت ضد تجمعی است.

هر دو گزینه برجک منجر به کاهش بیش از یک تن وزن در مقایسه با برجک تمام فولادی با استحکام برابر شدند. یک برجک با پرکننده آلومینیومی روی تانک های سریال T-64 نصب شد.

هر دو گزینه برجک منجر به کاهش بیش از یک تن وزن در مقایسه با برجک تمام فولادی با استحکام برابر شدند. یک برج با پرکننده آلومینیومی روی مخازن سریال "محصول 432" نصب شد. در جریان انباشت تجربه ، تعدادی از کاستی های برج آشکار شد که در درجه اول مربوط به ابعاد بزرگ ضخامت زره جلویی آن بود. بعداً از درج های فولادی در طراحی حفاظت زرهی برجک بر روی تانک T-64A در دوره 1967-1970 استفاده شد و پس از آن سرانجام با درج های اولترافورفر (توپ) به برجک آمدند که در ابتدا با ارائه موارد مشخص شده در نظر گرفته شد. مقاومت با اندازه کوچکتر در سال 1961-1962 کار اصلی ایجاد زره ترکیبی در کارخانه متالورژی ژدانوفسکی (ماریوپل) انجام شد، جایی که فناوری ریخته گری دو لایه اشکال زدایی شد، انواع مختلفی از موانع زرهی شلیک شد. نمونه‌ها («بخش‌ها») ریخته‌گری شدند و با پرتابه‌های 85 میلی‌متری تجمعی و 100 میلی‌متری زره‌پرنده آزمایش شدند.

زره ترکیبی"فولاد + آلومینیوم + فولاد". برای از بین بردن "فشرده شدن" درج های آلومینیومی از بدنه برج، لازم بود از جامپرهای مخصوصی استفاده شود که از "فشرده شدن" آلومینیوم از حفره های برج فولادی جلوگیری می کرد. قبل از ظهور تانک Object 432، تمام خودروهای زرهی دارای زره ​​یکپارچه یا ترکیبی بودند.

قطعه ای از نقاشی یک جسم برجک مخزن 434 که ضخامت موانع فولادی و پرکننده را نشان می دهد.

اطلاعات بیشتر در مورد حفاظت زرهی T-64 در مواد - امنیت تانک های نسل دوم پس از جنگ T-64 (T-64A)، Chieftain Mk5R و M60

استفاده از آلیاژ آلومینیوم ABK11 در طراحی حفاظت زرهی قسمت جلویی بالایی بدنه (A) و جلوی برجک (B)

مخزن متوسط ​​با تجربه "شی 432". طراحی زرهی محافظت در برابر اثرات مهمات تجمعی را فراهم می کرد.

ورق جلویی بالایی بدنه "محصول 432" با زاویه 68 درجه نسبت به عمودی، ترکیبی، با ضخامت کل 220 میلی متر نصب شده است. از یک صفحه زره بیرونی به ضخامت 80 میلی متر و یک ورق فایبرگلاس داخلی به ضخامت 140 میلی متر تشکیل شده است. در نتیجه، مقاومت محاسبه شده از مهمات تجمعی 450 میلی متر بود. سقف جلوی بدنه از زره پوش به ضخامت 45 میلی متر ساخته شده است و دارای یقه هایی است - "گونه ها" که در زاویه 78 درجه 30 نسبت به عمودی قرار دارند. استفاده از فایبرگلاس با ضخامت انتخاب شده نیز محافظت قابل اعتماد (بیش از TTT) در برابر تشعشع را فراهم می کند. عدم وجود طراحی فنی صفحه پشتی پس از لایه فایبرگلاس، جستجوی پیچیده برای راه حل های فنی مناسب برای ایجاد مانع سه مانع بهینه را نشان می دهد که بعداً توسعه یافت.

در آینده، این طرح به نفع طراحی ساده‌تر بدون «گونه‌ها» که مقاومت بیشتری در برابر مهمات تجمعی داشت، کنار گذاشته شد. استفاده از زره ترکیبی در تانک T-64A برای قسمت جلویی بالایی (فولاد 80 میلی متر + فایبرگلاس 105 میلی متر + فولاد 20 میلی متر) و برجک با درج های فولادی (1967-1970) و بعداً با پرکننده توپ های سرامیکی ( ضخامت افقی 450 میلی متر) امکان محافظت در برابر BPS (با نفوذ زره 120 میلی متر / 60 درجه از فاصله 2 کیلومتری) در فاصله 0.5 کیلومتری و از COP ها (نفوذ 450 میلی متر) با افزایش وزن زره را فراهم می کند. 2 تن نسبت به تانک T-62.

طرح فرآیند تکنولوژیکیریخته گری برج "شی 432" با حفره هایی برای پرکننده آلومینیوم. در طی گلوله‌اندازی، برجک با زره ترکیبی محافظت کامل در برابر گلوله‌های 85 میلی‌متری و 100 میلی‌متری HEAT، گلوله‌های سر کنده 100 میلی‌متری و پوسته‌های 115 میلی‌متری زیر کاپیبر در زوایای شلیک 40 ± درجه را فراهم کرد. به عنوان محافظت در برابر 115 میلی متر پرتابه تجمعی در زاویه سمت آتش 35± درجه.

بتن با مقاومت بالا، شیشه، دیاباز، سرامیک (پرسلن، فوق چینی، اورالیت) و انواع فایبرگلاس به عنوان پرکننده مورد آزمایش قرار گرفتند. از بین مواد آزمایش شده، درج های ساخته شده از فوق چینی با استحکام بالا (قابلیت اطفاء جت ویژه 2-2.5 برابر بیشتر از فولاد زرهی است) و فایبرگلاس AG-4S بهترین ویژگی ها را داشتند. این مواد برای استفاده به عنوان پرکننده در موانع زرهی ترکیبی توصیه می شد. افزایش وزن هنگام استفاده از موانع زرهی ترکیبی در مقایسه با موانع فولادی یکپارچه 20-25٪ بود.

T-64A

در روند بهبود حفاظت ترکیبی در برابر برج با استفاده از پرکننده آلومینیومی، آنها خودداری کردند. همزمان با توسعه طراحی برج با پرکننده فوق چینی در شعبه VNII-100 به پیشنهاد V.V. اورشلیم، طراحی برج با استفاده از درج های فولادی با سختی بالا که برای ساخت پوسته ها در نظر گرفته شده بود، توسعه یافت. این درج ها که با روش سخت شدن همدما دیفرانسیل تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند، دارای یک هسته سخت و لایه های سطح بیرونی نسبتاً سخت تر اما انعطاف پذیرتر بودند. برجک آزمایشی تولید شده با درج‌های با سختی بالا نتایج بهتری را از نظر دوام در حین شلیک نسبت به توپ‌های سرامیکی پر نشان داد.

نقطه ضعف برج با درج های با سختی بالا، بقای ناکافی اتصال جوش داده شده بین صفحه نگهدارنده و تکیه گاه برج بود که هنگام اصابت گلوله زیر کالیبر سوراخ کننده زره، بدون نفوذ از بین می رفت.

در فرآیند ساخت یک دسته آزمایشی از برج‌ها با درج‌های با سختی بالا، ارائه حداقل مقاومت ضربه مورد نیاز غیرممکن بود (درج‌های با سختی بالا دسته تولید شده در هنگام شلیک باعث افزایش شکستگی و نفوذ شکننده شد). کار بیشتر در این راستا رها شد.

(1967-1970)

در سال 1975، یک برجک پر از کوراندوم که توسط VNIITM ساخته شده بود، مورد استفاده قرار گرفت (از سال 1970 تولید شد). رزرو برج - زره ریخته گری فولادی 115، توپ های فوق چینی 140 میلی متری و دیواره عقب از فولاد 135 میلی متری با زاویه شیب 30 درجه. تکنولوژی ریخته گری برج هایی با پر کردن سرامیکیدر نتیجه کار مشترک VNII-100، کارخانه خارکف شماره 75، کارخانه رادیوسرامیک اورال جنوبی، VPTI-12 و NIIBT کار شد. استفاده از تجربه کار بر روی زره ​​ترکیبی بدنه این تانک در سال های 1961-1964. دفاتر طراحی کارخانه های LKZ و ChTZ به همراه VNII-100 و شعبه آن در مسکو، انواع بدنه با زره ترکیبی برای تانک ها با سلاح های موشک هدایت شونده را توسعه دادند: "شی 287"، "شی 288"، "شی 772" و " شی 775 اینچ

توپ کوراندوم

برج با توپ های کوراندوم. اندازه حفاظت از جلو 400 ... 475 میلی متر است. انتهای برج -70 میلی متر است.

متعاقباً حفاظت زرهی تانک های خارکف از جمله در جهت استفاده از مواد مانع پیشرفته تر بهبود یافت ، بنابراین از اواخر دهه 70 در T-64B از فولادهای نوع BTK-1Sh استفاده شد که با ذوب مجدد الکتروسرباره ساخته شده بود. به طور متوسط، مقاومت ورق با ضخامت مساوی به دست آمده توسط ESR 10 ... 15 درصد بیشتر از فولادهای زره ​​پوش با سختی افزایش یافته است. در جریان تولید انبوه تا سال 1987، برجک نیز بهبود یافت.

T-72 "اورال"

رزرو VLD T-72 "Ural" مشابه رزرو T-64 بود. در سری اول تانک از برجک هایی که مستقیماً از برجک های T-64 تبدیل شده بودند استفاده شد. پس از آن، یک برج یکپارچه ساخته شده از فولاد زرهی ریخته گری، با اندازه 400-410 میلی متر استفاده شد. برج‌های یکپارچه مقاومت رضایت بخشی در برابر پرتابه‌های زیر کالیبر 100 تا 105 میلی‌متری داشتند.(BTS) اما مقاومت ضد تجمعی این برج ها از نظر محافظت در برابر پوسته های هم کالیبر کمتر از برج های دارای پرکننده ترکیبی بود.

برج یکپارچه ساخته شده از فولاد زرهی ریخته گری T-72،

همچنین در نسخه صادراتی تانک T-72M استفاده شده است

T-72A

زره قسمت جلویی بدنه تقویت شد. این امر با توزیع مجدد ضخامت صفحات زره فولادی به منظور افزایش ضخامت صفحه پشتی به دست آمد. بنابراین، ضخامت VLD فولاد 60 میلی متر، 105 میلی متر STB و ورق پشتی 50 میلی متر ضخامت بود. در همان زمان، اندازه رزرو ثابت باقی ماند.

زره برجک دستخوش تغییرات اساسی شده است. در تولید سریال، از هسته های ساخته شده از مواد قالب گیری غیر فلزی به عنوان پرکننده استفاده می شد که قبل از ریختن با تقویت کننده های فلزی (به اصطلاح هسته های شنی) بسته می شد.

برج T-72A با میله های شنی،

همچنین در نسخه های صادراتی تانک T-72M1 استفاده می شود

عکس http://www.tank-net.com

در سال 1976، UVZ تلاش هایی برای تولید برجک های مورد استفاده در T-64A با توپ های کوراندوم اندود شده انجام داد، اما امکان تسلط بر چنین فناوری در آنجا وجود نداشت. این امر مستلزم امکانات جدید تولید و توسعه فناوری های جدیدی بود که ایجاد نشده بود. دلیل این امر تمایل به کاهش هزینه T-72A بود که به طور گسترده به کشورهای خارجی نیز عرضه می شد. بنابراین، مقاومت برج از BPS تانک T-64A 10٪ از مقاومت T-72 فراتر رفت و مقاومت ضد تجمعی 15 ... 20٪ بیشتر بود.

قسمت جلویی T-72A با توزیع مجدد ضخامت ها

و افزایش لایه پشتی محافظ

با افزایش ضخامت ورق پشتی، مانع سه لایه مقاومت را افزایش می دهد.

این نتیجه این واقعیت است که یک پرتابه تغییر شکل یافته روی زره ​​عقب عمل می کند که تا حدی در اولین لایه فولادی فرو ریخت.

و نه تنها سرعت، بلکه شکل اصلی کلاهک را نیز از دست داد.

وزن زره سه لایه مورد نیاز برای دستیابی به سطح مقاومتی معادل وزن زره فولادی با کاهش ضخامت کاهش می یابد.

صفحه زره جلو تا 100-130 میلی متر (در جهت آتش) و افزایش متناظر در ضخامت زره عقب.

لایه فایبرگلاس میانی تأثیر کمی بر مقاومت پرتابه یک مانع سه لایه دارد (I.I. ترخین، پژوهشکده فولاد) .

قسمت جلویی PT-91M (مشابه T-72A)

T-80B

تقویت حفاظت T-80B با استفاده از زره نورد با سختی افزایش یافته از نوع BTK-1 برای قطعات بدنه انجام شد. قسمت جلویی بدنه دارای نسبت بهینه ضخامت زره سه مانع مشابه آنچه برای T-72A پیشنهاد شده بود.

در سال 1969، تیمی از نویسندگان از سه شرکت، یک زره ضد گلوله جدید با نام تجاری BTK-1 با سختی افزایش یافته (dotp = 3.05-3.25 میلی متر)، حاوی 4.5٪ نیکل و افزودنی های مس، مولیبدن و وانادیوم را پیشنهاد کردند. در دهه 70 ، مجموعه ای از کارهای تحقیقاتی و تولیدی بر روی فولاد BTK-1 انجام شد که امکان معرفی آن را در تولید مخازن فراهم کرد.

نتایج آزمایش تخته های مهر شده با ضخامت 80 میلی متر از فولاد BTK-1 نشان داد که از نظر مقاومت در برابر تخته های سریال با ضخامت 85 میلی متر هم ارز هستند. از این نوع زره فولادی در ساخت بدنه تانک های T-80B و T-64A(B) استفاده می شد. BTK-1 همچنین در طراحی بسته پرکننده در برجک تانک های T-80U (UD)، T-72B استفاده می شود. زره BTK-1 مقاومت پرتابه را در برابر پرتابه های زیر کالیبر در زوایای شلیک 68-70 افزایش داده است (5-10٪ بیشتر از زره های سریال). با افزایش ضخامت، تفاوت بین مقاومت زره BTK-1 و زره سریال با سختی متوسط، به عنوان یک قاعده، افزایش می یابد.

در طول توسعه تانک، تلاش هایی برای ایجاد برجک ریخته گری از فولاد با سختی افزایش یافته صورت گرفت که ناموفق بود. در نتیجه، طراحی برجک از زره ریخته گری با سختی متوسط ​​با هسته شنی، مشابه برجک تانک T-72A انتخاب شد و ضخامت زره برجک T-80B افزایش یافت، چنین برجک هایی. از سال 1977 برای تولید سریال پذیرفته شدند.

تقویت بیشتر زره تانک T-80B در T-80BV حاصل شد که در سال 1985 وارد خدمت شد. حفاظت زرهی قسمت جلویی بدنه و برجک این تانک اساساً مشابه T-80B است. تانک -80B، اما متشکل از زره ترکیبی تقویت شده و حفاظت دینامیکی لولایی "Contact-1" است. در طی انتقال به تولید انبوه تانک T-80U، برخی از تانک های T-80BV از آخرین سری (شی 219RB) به برج هایی از نوع T-80U، اما با FCS قدیمی و سیستم تسلیحات هدایت شونده کبرا مجهز شدند.

تانک های T-64، T-64A، T-72A و T-80B با توجه به معیارهای فناوری تولید و سطح مقاومت، می توان آن را مشروط به نسل اول اجرای زره ​​ترکیبی بر روی تانک های داخلی نسبت داد. این دوره چارچوبی در اواسط دهه 60 - اوایل دهه 80 دارد. زره تانک های ذکر شده در بالا به طور کلی مقاومت بالایی در برابر متداول ترین سلاح های ضد تانک (PTS) در دوره مشخص شده ارائه می کرد. به ویژه مقاومت در برابر پرتابه‌های زره‌زن از نوع (BPS) و پرتابه‌های زیر کالیبر سوراخ‌دار زره‌دار با هسته مرکب از نوع (OBPS). به عنوان مثال می توان به انواع BPS L28A1، L52A1، L15A4 و OBPS M735 و BM22 اشاره کرد. علاوه بر این، توسعه حفاظت از مخازن داخلی دقیقاً با در نظر گرفتن ارائه مقاومت در برابر OBPS با بخش فعال جدایی ناپذیر BM22 انجام شد.

اما اصلاحاتی در این وضعیت با داده های به دست آمده در نتیجه گلوله باران این تانک ها به دست آمده به عنوان غنائم در طول جنگ اعراب و اسرائیل در سال 1982، OBPS نوع M111 با هسته کاربید مونوبلوک مبتنی بر تنگستن و یک بالستیک میرایی بسیار موثر انجام شد. نکته.

یکی از نتیجه گیری های کمیسیون ویژه تعیین مقاومت پرتابه تانک های داخلی این بود که M111 نسبت به پرتابه 125 میلی متری BM22 داخلی از نظر نفوذ در زاویه 68 برتری دارد.° تانک های داخلی سری VLD زرهی ترکیبی. این زمینه را برای این باور فراهم می کند که پرتابه M111 عمدتاً برای از بین بردن VLD تانک T72 با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی آن کار شده است ، در حالی که پرتابه BM22 روی زره ​​یکپارچه با زاویه 60 درجه کار شده است.

در پاسخ به این، پس از تکمیل ROC "Reflection" برای تانک های انواع فوق، در حین تعمیرات اساسی در کارخانه های تعمیر وزارت دفاع اتحاد جماهیر شوروی روی تانک ها از سال 1984، تقویت اضافی قسمت جلویی بالایی انجام شد. به طور خاص، یک صفحه اضافی با ضخامت 16 میلی متر بر روی T-72A نصب شد که مقاومت معادل 405 میلی متر از M111 OBPS را با سرعت حد استاندارد آسیب 1428 متر بر ثانیه ارائه کرد.

کمتر تحت تاثیر قرار نگرفت دعوا کردندر سال 1982 در خاورمیانه و در مورد حفاظت ضد تجمعی تانک ها. از ژوئن 1982 تا ژانویه 1983. در طول اجرای کار توسعه "Contact-1" تحت رهبری D.A. Rototaeva (مؤسسه تحقیقات علمی فولاد) کار بر روی نصب حفاظت دینامیکی (DZ) روی مخازن داخلی انجام داد. انگیزه برای این کار، اثربخشی سیستم سنجش از راه دور از نوع بلیزر اسرائیل بود که در طول جنگ نشان داده شد. شایان ذکر است که DZ قبلاً در دهه 50 در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافته بود ، اما به دلایلی روی تانک ها نصب نشد. این مسائل در مقاله DYNAMIC PROTECTION با جزئیات بیشتر مورد بحث قرار گرفته است. سپر اسرائیل در... اتحاد جماهیر شوروی جعل شده است؟ .

بنابراین، از سال 1984، برای بهبود حفاظت از مخازناقدامات T-64A، T-72A و T-80B به عنوان بخشی از ROC "Reflection" و "Contact-1" انجام شد، که حفاظت از آنها را از رایج ترین PTS کشورهای خارجی تضمین کرد. در جریان تولید انبوه، تانک های T-80BV و T-64BV قبلاً این راه حل ها را در نظر گرفتند و به صفحات جوش اضافی مجهز نشدند.

سطح حفاظت زرهی سه مانع (فولاد + فایبرگلاس + فولاد) تانک های T-64A، T-72A و T-80B با انتخاب ضخامت و سختی بهینه مواد موانع فولادی جلو و عقب تضمین شد. به عنوان مثال، افزایش سختی لایه جلوی فولاد منجر به کاهش مقاومت ضد تجمعی موانع ترکیبی نصب شده در زوایای ساختاری بزرگ (68 درجه) می شود. این به دلیل کاهش مصرف جت تجمعی برای نفوذ به لایه جلویی و در نتیجه افزایش سهم آن در عمق بخشیدن به حفره است.

اما این اقدامات تنها راه حل های نوسازی بود، در تانک هایی که تولید آنها از سال 1985 آغاز شد، مانند T-80U، T-72B و T-80UD، راه حل های جدیدی اعمال شد که به طور مشروط می توان آن را به نسل دوم ترکیبی نسبت داد. پیاده سازی زره ​​. در طراحی VLD، طرحی با یک لایه (یا لایه‌های) داخلی اضافی بین پرکننده غیر فلزی شروع به استفاده کرد. علاوه بر این، لایه داخلی از فولاد با سختی بالا ساخته شده است.افزایش سختی لایه داخلی موانع ترکیبی فولادی واقع در زوایای بزرگ منجر به افزایش مقاومت ضد تجمعی موانع می شود. برای زوایای کوچک، سختی لایه میانی تاثیر قابل توجهی ندارد.

(فولاد+STB+فولاد+STB+فولاد).

در تانک های جدید T-64BV، زره اضافی برای بدنه VLD نصب نشده بود، زیرا طراحی جدید قبلاً وجود داشت.

سازگار برای محافظت در برابر نسل جدید BPS - سه لایه زره فولادی که بین آنها دو لایه فایبرگلاس با ضخامت کلی 205 میلی متر (60 + 35 + 30 + 35 + 45) قرار می گیرد.

با ضخامت کلی کمتر، VLD طرح جدید از نظر مقاومت (به استثنای DZ) در برابر BPS نسبت به VLD طرح قدیمی با ورق 30 میلی متری اضافی برتری داشت.

ساختار مشابه VLD نیز در T-80BV استفاده شد.

دو جهت در ایجاد موانع ترکیبی جدید وجود داشت.

اولین مورد در شعبه سیبری آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت (موسسه هیدرودینامیک به نام لاورنتیف، V. V. Rubtsov، I. I. Terekhin). این جهت یک ساختار جعبه ای شکل (صفحات جعبه ای پر شده با فوم پلی اورتان) یا سلولی بود. سد سلولی خاصیت ضد تجمعی را افزایش داده است. اصل مقابله آن این است که، به دلیل پدیده هایی که در فصل مشترک بین دو محیط رخ می دهد، بخشی از انرژی جنبشی جت تجمعی که در ابتدا به موج ضربه ای سر منتقل می شود، به انرژی جنبشی محیط تبدیل می شود. - با جت تجمعی در تعامل است.

دومین موسسه تحقیقاتی پیشنهادی فولاد (L.N. Anikina، M.I. Maresev، I.I. Terekhin). هنگامی که یک مانع ترکیبی (صفحه فولادی - پرکننده - صفحه فولادی نازک) توسط یک جت تجمعی نفوذ می کند، یک کمانش گنبدی شکل یک صفحه نازک رخ می دهد، قسمت بالای برآمدگی در جهت عادی به سطح عقب صفحه فولادی حرکت می کند. . این حرکت پس از شکستن صفحه نازک در تمام مدت عبور جت از مانع کامپوزیت ادامه می یابد. با پارامترهای هندسی بهینه انتخاب شده این موانع مرکب، پس از سوراخ شدن آنها توسط قسمت سر جت تجمعی، برخورد اضافی ذرات آن با لبه سوراخ در صفحه نازک رخ می دهد که منجر به کاهش توانایی نفوذ می شود. جت. لاستیک، پلی اورتان و سرامیک به عنوان پرکننده مورد مطالعه قرار گرفتند.

این نوع زره در اصل مشابه زره های بریتانیایی است.برلینگتون، که در اوایل دهه 80 بر روی تانک های غربی استفاده شد.

توسعه بیشتر فناوری طراحی و ساخت برج های ریخته گری شامل این واقعیت است که زره ترکیبی قسمت های جلویی و جانبی برج به دلیل یک حفره باز از بالا تشکیل شده است که در آن یک پرکننده پیچیده نصب شده است که از بالا بسته شده است. پوشش های جوش داده شده (شاخه ها). برجک های این طرح در اصلاحات بعدی تانک های T-72 و T-80 (T-72B، T-80U و T-80UD) استفاده می شود.

T-72B از برجک های پرکننده به شکل صفحات موازی صفحه (ورق های بازتابنده) و درج های ساخته شده از فولاد با سختی بالا استفاده می کرد.

در T-80U با پرکننده بلوک های ریخته گری سلولی (ریخته گری سلولی)، پر شده با پلیمر (پلی اتر یورتان) و درج های فولادی.

T-72B

رزرو برجک تانک T-72 از نوع "نیمه فعال" است.در جلوی برجک دو حفره با زاویه 54-55 درجه نسبت به محور طولی تفنگ وجود دارد. هر حفره حاوی یک بسته 20 بلوک 30 میلی متری است که هر کدام از 3 لایه به هم چسبیده تشکیل شده است. لایه های بلوک: صفحه زره 21 میلی متر، لایه لاستیکی 6 میلی متر، صفحه فلزی 3 میلی متر. 3 صفحه فلزی نازک به صفحه زره هر بلوک جوش داده شده است که فاصله 22 میلی متری بین بلوک ها را فراهم می کند. هر دو حفره دارای یک صفحه زره 45 میلی متری هستند که بین بسته و دیواره داخلی حفره قرار دارد. وزن کل محتویات دو حفره 781 کیلوگرم است.

ظاهر بسته رزرو تانک T-72 با ورق های بازتابنده

و درج زره فولادی BTK-1

عکس بسته جی. وارفورد. مجله مهمات نظامی.می 2002،

اصل عملکرد کیسه های با ورق های بازتابنده

زره VLD بدنه T-72B اولین اصلاحات شامل زره کامپوزیت ساخته شده از فولاد با سختی متوسط ​​و افزایش یافته بود.افزایش مقاومت و کاهش معادل اثر زره سوراخ کردن مهمات با سرعت جریان در آن تضمین می شود. جدایی رسانه ها مانع تنظیم نوع فولادی یکی از ساده ترین راه حل های طراحی برای یک دستگاه محافظ ضد بالستیک است. چنین زره ترکیبی از چندین صفحه فولادی در مقایسه با زره همگن، شاید با همان ابعاد کلی، 20 درصد افزایش جرم را ایجاد کرد.

بعداً از گزینه رزرو پیچیده تر با استفاده از "ورق های بازتابی" بر اساس اصل عملکرد مشابه بسته مورد استفاده در برجک تانک استفاده شد.

DZ "Contact-1" بر روی برج و بدنه T-72B نصب شد. علاوه بر این، کانتینرها مستقیماً روی برج نصب می شوند بدون اینکه زاویه ای به آنها داده شود که کارآمدترین عملکرد سنجش از دور را تضمین می کند.در نتیجه کارایی سیستم سنجش از دور نصب شده بر روی برج به میزان قابل توجهی کاهش یافت. توضیح احتمالی این است که طی آزمایشات دولتی T-72AV در سال 1983، تانک آزمایشی مورد اصابت قرار گرفت.به دلیل وجود مناطقی که توسط کانتینرها پوشیده نشده بود، DZ و طراحان سعی کردند به همپوشانی بهتر برج برسند.

از سال 1988، VLD و برج با DZ "Kontakt- تقویت شد.V» ارائه محافظت نه تنها در برابر PTS تجمعی، بلکه در برابر OBPS.

ساختار زره با ورق های بازتابنده یک مانع است که از 3 لایه صفحه، واشر و صفحه نازک تشکیل شده است.

نفوذ یک جت تجمعی به زره با صفحات "بازتابنده".

تصویر اشعه ایکس جابجایی جانبی ذرات جت را نشان می دهد

و ماهیت تغییر شکل صفحه

جت با نفوذ به دال، تنش هایی ایجاد می کند که ابتدا منجر به تورم موضعی سطح پشتی (الف) و سپس تخریب آن (ب) می شود. این منجر به تورم قابل توجه واشر و ورق نازک. هنگامی که جت واشر و صفحه نازک را سوراخ می کند، دومی قبلاً شروع به دور شدن از سطح پشتی صفحه (c) کرده است. از آنجایی که زاویه مشخصی بین جهت حرکت جت و صفحه نازک وجود دارد، در یک نقطه از زمان صفحه شروع به ورود به جت می کند و آن را از بین می برد. تأثیر استفاده از ورق های "بازتابنده" در مقایسه با زره های یکپارچه با همان جرم می تواند به 40٪ برسد.

T-80U، T-80UD

هنگام بهبود حفاظت زرهی تانک های 219M (A) و 476، 478، گزینه های مختلفی برای موانع در نظر گرفته شد که ویژگی آن استفاده از انرژی خود جت تجمعی برای از بین بردن آن بود. این پرکننده‌های جعبه‌ای و سلولی بودند.

در نسخه پذیرفته شده، از بلوک های ریخته گری سلولی، پر شده با پلیمر، با درج های فولادی تشکیل شده است. زره بدنه توسط بهینه ارائه می شود نسبت ضخامت پرکننده فایبرگلاس و صفحات فولادی با سختی بالا.

برج T-80U (T-80UD) دارای ضخامت دیواره بیرونی 85 ... 60 میلی متر، عقب - تا 190 میلی متر است. در حفره های باز شده در بالا، یک پرکننده پیچیده نصب شده بود که شامل بلوک های ریخته گری سلولی بود که با پلیمر (PUM) ریخته شده بود که در دو ردیف نصب شده و توسط یک صفحه فولادی 20 میلی متری از هم جدا شدند. یک صفحه BTK-1 به ضخامت 80 میلی متر در پشت بسته نصب شده است.در سطح بیرونی پیشانی برج در زاویه عنوان + 35 نصب شده استجامد V بلوک های به شکل حفاظت پویا "Contact-5". در نسخه های اولیه T-80UD و T-80U، NKDZ "Contact-1" نصب شد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد تاریخچه ایجاد تانک T-80U، فیلم را ببینید -ویدئویی در مورد تانک T-80U (شیء 219A)

رزرو VLD چند مانع است. از اوایل دهه 1980، چندین گزینه طراحی آزمایش شده است.

بسته ها چگونه کار می کنند "پرکننده سلولی"

این نوع زره روش سیستم های حفاظتی به اصطلاح «نیمه فعال» را اجرا می کند که در آن از انرژی خود سلاح برای حفاظت استفاده می شود.

روش پیشنهادی توسط موسسه هیدرودینامیک شعبه سیبری آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی به شرح زیر است.

طرح عملکرد محافظت ضد تجمع سلولی:

1 - جت تجمعی; 2- مایع؛ 3 - دیوار فلزی; 4 - موج ضربه ای فشرده سازی;

5 - موج فشرده سازی ثانویه; 6 - فرو ریختن حفره

طرح تک سلولی: a - استوانه ای، ب - کروی

زره فولادی با پرکننده پلی اورتان (پلی اتراورتان).

نتایج مطالعات نمونه‌های موانع سلولی در نسخه‌های مختلف طراحی و فناوری با آزمایش‌های کامل در حین گلوله‌زنی با پرتابه‌های تجمعی تأیید شد. نتایج نشان داد که استفاده از لایه لانه زنبوری به جای فایبرگلاس می تواند کاهش یابد ابعادموانع 15٪ و جرم - 30٪. در مقایسه با فولاد یکپارچه، می توان وزن لایه را تا 60 درصد کاهش داد و در عین حال ابعاد نزدیک به آن را حفظ کرد.

اصل عملکرد زره از نوع "شکاف".

در قسمت پشتی بلوک های سلولی نیز حفره هایی وجود دارد که با مواد پلیمری پر شده اند. اصل عملکرد این نوع زره تقریباً مشابه زره سلولی است. در اینجا نیز از انرژی جت تجمعی برای محافظت استفاده می شود. هنگامی که جت تجمعی، در حال حرکت، به سطح آزاد عقب مانع می رسد، عناصر مانع در نزدیکی سطح آزاد عقب تحت اثر موج ضربه شروع به حرکت در جهت جت می کنند. با این حال، اگر شرایطی ایجاد شود که در آن مواد مانع روی جت حرکت کند، انرژی عناصر مانع که از سطح آزاد پرواز می کنند صرف تخریب خود جت می شود. و چنین شرایطی را می توان با ایجاد حفره های نیمکره ای یا سهمی در سطح پشتی مانع ایجاد کرد.

برخی از انواع قسمت جلویی بالایی تانک های T-64A، T-80، T-80UD (T-80U)، نوع T-84 و توسعه یک VLD مدولار جدید T-80U (KBTM)

پرکننده برج T-64A با توپ های سرامیکی و گزینه های بسته T-80UD -

ریخته گری سلولی (پرکننده از بلوک های ریخته گری سلولی پر شده با پلیمر)

و بسته فلزی

بهبود طراحی بیشتر با انتقال به برج هایی با پایه جوش همراه بود. پیشرفت هایی که با هدف افزایش ویژگی های استحکام دینامیکی فولادهای زره ​​ریخته گری به منظور افزایش مقاومت ضد بالستیک انجام می شود، تأثیر قابل توجهی کمتری نسبت به پیشرفت های مشابه برای زره ​​های نورد دارد. به ویژه، در دهه 80، آنها توسعه یافته و آماده شدند تولید سریالفولادهای جدید با سختی افزایش یافته: SK-2Sh، SK-3Sh. بنابراین، استفاده از برج‌های با پایه نورد، امکان افزایش معادل محافظ در امتداد پایه برج را بدون افزایش جرم فراهم کرد. چنین پیشرفت هایی توسط موسسه تحقیقات فولاد به همراه دفاتر طراحی انجام شد، برج با پایه نورد برای مخزن T-72B دارای کمی افزایش (180 لیتر) حجم داخلی بود., افزایش وزن تا 400 کیلوگرم در مقایسه با برجک سریالی تانک T-72B بود.

وار و مورچه برجک بهبود یافته T-72، T-80UD با پایه جوش داده شده

و پکیج سرامیکی-فلزی که به صورت سری استفاده نمی شود

بسته پرکننده برج با استفاده از مواد سرامیکی و فولاد با سختی افزایش یافته یا از بسته بندی بر اساس صفحات فولادی با ورق های "بازتابنده" ساخته شده است. گزینه های کار شده برای برج ها با زره مدولار قابل جابجایی برای قسمت های جلویی و جانبی.

T-90S/A

در مورد برجک های تانک، یکی از ذخایر قابل توجه برای تقویت حفاظت ضد پرتابه آنها یا کاهش جرم پایه فولادی برج با حفظ سطح حفاظت ضد پرتابه موجود، افزایش مقاومت زره فولادی مورد استفاده برای برج ها است. . پایه برج T-90S / A ساخته شده است ساخته شده از زره فولادی با سختی متوسط، که به طور قابل توجهی (10-15٪) از زره های ریخته گری با سختی متوسط ​​از نظر مقاومت پرتابه پیشی می گیرد.

بنابراین، با همان جرم، برج ساخته شده از زره نورد می تواند مقاومت ضد بالستیک بالاتری نسبت به برج ساخته شده از زره ریخته گری داشته باشد و علاوه بر این، اگر از زره نورد برای یک برج استفاده شود، می توان مقاومت ضد بالستیک آن را افزایش داد. بیشتر افزایش یافت.

مزیت اضافی برجک نورد امکان اطمینان از دقت بالاتر در ساخت آن است، زیرا در ساخت پایه زره ریخته گری برجک، به طور معمول، کیفیت ریخته گری و دقت ریخته گری مورد نیاز از نظر ابعاد هندسی و وزن است. اطمینان حاصل نمی شود، که نیاز به کار فشرده و غیر مکانیزه برای رفع عیوب ریخته گری، تنظیم ابعاد و وزن ریخته گری، از جمله تنظیم حفره ها برای پرکننده ها دارد. اجرای مزایای طراحی برجک نورد در مقایسه با برجک ریخته گری تنها زمانی امکان پذیر است که مقاومت پرتابه و قابلیت بقای آن در محل اتصالات قطعات زره نورد شده با هم تلاقی پیدا کند. الزامات کلیاز نظر مقاومت پرتابه و قابلیت بقای برج به عنوان یک کل. اتصالات جوشی برجک T-90S/A با همپوشانی کامل یا جزئی اتصالات قطعات و جوش از سمت شلیک پوسته ساخته می شود.

ضخامت زره دیوارهای جانبی 70 میلی متر است، دیوارهای زرهی جلویی 65-150 میلی متر ضخامت دارند؛ سقف برجک از قسمت های جداگانه جوش داده شده است که باعث کاهش استحکام سازه در هنگام ضربه شدید انفجاری می شود.بر روی سطح بیرونی پیشانی برج نصب شده است V بلوک های شکل حفاظت پویا.

انواع برج ها با پایه جوش داده شده T-90A و T-80UD (با زره مدولار)

سایر مواد زره پوش:

مواد استفاده شده:

خودروهای زرهی داخلی. قرن بیستم: انتشار علمی: / Solyankin A.G., Zheltov I.G., Kudryashov K.N. /

جلد 3. خودروهای زرهی داخلی. 1946-1965 - M .: LLC "انتشارات خانه" Zeikhgauz ""، 2010.

M.V. پاولوا و I.V. پاولوا "وسایل نقلیه زرهی داخلی 1945-1965" - TiV شماره 3 2009

تئوری و طراحی مخزن. - ت 10. کتاب. 2. حفاظت جامع / اد. d.t.s.، پروفسور پ. پ . ایزاکوف - M.: Mashinostroenie، 1990.

جی. وارفورد. اولین نگاه به زره ویژه شوروی. مجله مهمات نظامی. می 2002.

شما اغلب می توانید بشنوید که چگونه زره پوشدر مقایسه با ضخامت صفحات فولادی 1000، 800 میلی متر. یا مثلاً فلان معین پرتابهمی تواند مقداری «n» میلی متر را بشکند زره پوش. واقعیت این است که اکنون این محاسبات عینی نیست. نوین زره پوشنمی توان آن را معادل هر ضخامت فولاد همگن توصیف کرد.

در حال حاضر دو نوع تهدید وجود دارد: انرژی جنبشی پرتابهو انرژی شیمیایی منظور از تهدید جنبشی است پرتابه زره پوشیا به عبارت ساده تر، یک فضای خالی با انرژی جنبشی زیاد. در این مورد، محاسبه خواص حفاظتی غیرممکن است زره پوشبر اساس ضخامت ورق فولادی بنابراین، پوسته هابا اورانیوم ضعیف شدهیا کاربید تنگستناز فولاد مانند چاقو از کره و ضخامت هر مدرن عبور کنید زره پوش، اگر فولاد همگن بود، در برابر ضربه آن مقاومت نمی کرد پوسته ها. وجود ندارد زره پوشضخامت 300 میلی متر، که معادل فولاد 1200 میلی متر است و بنابراین می تواند متوقف شود. پرتابه، که گیر می کند و در ضخامت بیرون می آید زره پوشورق موفقیت حفاظتاز جانب پوسته های زره ​​پوشدر تغییر بردار تأثیر آن بر سطح نهفته است زره پوش.

اگر خوش شانس باشید، پس از ضربه زدن فقط یک فرورفتگی کوچک ایجاد می شود، و اگر خوش شانس نیستید، پس پرتابههمه را خواهد دوخت زره پوشصرف نظر از اینکه ضخیم یا نازک باشد. به زبان ساده، صفحات زرهینسبتاً نازک و سخت هستند و تأثیر مخرب تا حد زیادی به ماهیت تعامل با آنها بستگی دارد پرتابه. در ارتش آمریکا برای افزایش سختی زره پوشاستفاده شده اورانیوم ضعیف شده، در کشورهای دیگر کاربید ولفرام، که در واقع محکم تر است. حدود 80 درصد توانایی زره ​​تانک برای توقف پوسته هاجای خالی در اولین 10-20 میلی متر مدرن قرار می گیرد زره پوش.

حال در نظر بگیرید تاثیر شیمیایی کلاهک ها.
انرژی شیمیایی توسط دو نوع نشان داده می شود: HESH (ضد تانک زره سوراخ کننده قوی انفجاری) و HEAT ( پرتابه HEAT).

گرما - امروزه رایج تر است و هیچ ربطی به آن ندارد دمای بالا. HEAT از اصل تمرکز انرژی انفجار در یک جت بسیار باریک استفاده می کند. یک جت زمانی تشکیل می شود که یک مخروط منظم هندسی از بیرون احاطه شده باشد مواد منفجره. در هنگام انفجار، 1/3 انرژی انفجار برای تشکیل یک جت استفاده می شود. او در حساب است فشار بالا(نه دما) نفوذ می کند زره پوش. ساده ترین محافظت در برابر این نوع انرژی، لایه ای است که در فاصله نیم متری بدن قرار دارد. زره پوش، بنابراین انرژی جت را از بین می برد. این تکنیک در طول جنگ جهانی دوم، زمانی که سربازان روسی جسد را محاصره کردند، مورد استفاده قرار گرفت مخزنتوری از روی تخت اسرائیلی ها هم اکنون همین کار را می کنند. مخزنمرکاوا، آنها برای حفاظتخوراک های ATGM و نارنجک های RPG از توپ های فولادی آویزان شده از زنجیر استفاده می کنند. برای همین منظور، یک طاقچه پشتی بزرگ بر روی برج نصب شده است که به آن متصل می شوند.

روش دیگر حفاظتاستفاده است پویایا زره واکنشی. امکان استفاده نیز وجود دارد دینامیک ترکیبیو زره سرامیکی(مانند چوبهام). هنگامی که یک جت فلز مذاب با آن تماس پیدا می کند زره واکنشیانفجار دومی رخ می دهد، موج ضربه ای حاصل از فوکوس جت، اثر مخرب آن را از بین می برد. چوبهام زرهبه روشی مشابه کار می کند، اما در این مورد، در لحظه انفجار، قطعات سرامیکی از بین می روند و به ابری از غبار متراکم تبدیل می شوند که انرژی جت تجمعی را کاملاً خنثی می کند.

HESH (موتور انفجاری قوی ضد زره سوراخ کننده ضد تانک) - کلاهک به شرح زیر عمل می کند: پس از انفجار، به اطراف جریان می یابد. زره پوشمانند خاک رس و حرکت عظیمی را از طریق فلز منتقل می کند. علاوه بر این، مانند توپ های بیلیارد، ذرات زره پوشبا یکدیگر برخورد می کنند و در نتیجه صفحات محافظ از بین می روند. مواد رزروقادر به پرتاب به ترکش های کوچک و مجروح شدن خدمه است. حفاظتاز چنین زره پوشمشابه آنچه در بالا برای HEAT توضیح داده شد.

با جمع بندی مطالب فوق، مایلم به این نکته اشاره کنم حفاظتاز تاثیر جنبشی پرتابهبه چند سانتی متر متالیز شده کاهش می یابد زره پوش، بستگی دارد حفاظتاز HEAT و HESH است برای ایجاد تاخیر زره پوش, حفاظت پویاو همچنین برخی از مواد (سرامیک).

انواع متداول زره هایی که در تانک ها استفاده می شوند:
1. زره فولادی.ساخت آن ارزان و آسان است. این می تواند یک نوار یکپارچه باشد یا از چندین صفحه لحیم شده باشد. زره پوش. عملیات دمای بالا باعث افزایش خاصیت ارتجاعی فولاد و بهبود انعکاس در برابر حمله جنبشی می شود. کلاسیک تانک ها M48 و T55 از این استفاده کردند نوع زره.

2. زره فولادی سوراخ دار.این زره فولادی پیچیدهکه در آن سوراخ های عمود بر هم ایجاد می شود. سوراخ ها با سرعت بیش از 0.5 قطر مورد انتظار حفر می شوند. پرتابه. واضح است که وزن کم شده است. زره پوش 40-50٪، اما راندمان نیز 30٪ کاهش می یابد. این کار را انجام می دهد زره پوشمتخلخل تر است که تا حدی در برابر گرما و HESH محافظت می کند. انواع پیشرفته این زره پوششامل پرکننده های استوانه ای جامد در سوراخ ها، به عنوان مثال، از سرامیک. بعلاوه، زره سوراخ داربه گونه ای روی مخزن قرار می گیرد که پرتابهعمود بر مسیر سیلندرهای سوراخ شده سقوط کرد. برخلاف تصور عمومی، در ابتدا تانک های Leopard-2 استفاده نمی کردند نوع زره چوبهام(نوع پویا زره پوشبا سرامیک)، و فولاد سوراخ شده.

3. لایه سرامیکی (نوع چوبهام). نشان دهنده a زره ترکیبیاز لایه های فلزی و سرامیکی متناوب. نوع سرامیک مورد استفاده معمولاً معمایی است، اما معمولاً آلومینا (نمک‌های آلومینیوم و یاقوت کبود)، کاربید بور (ساده‌ترین سرامیک سخت) و مواد مشابه است. گاهی اوقات از الیاف مصنوعی برای نگه داشتن صفحات فلزی و سرامیکی در کنار هم استفاده می شود. اخیرا در زره لایه ایاتصالات ماتریس سرامیکی استفاده می شود. زره لایه سرامیکیبه خوبی از یک جت تجمعی محافظت می کند (به دلیل عدم تمرکز یک جت فلزی متراکم)، اما در مقابل اثرات جنبشی نیز به خوبی مقاومت می کند. لایه بندی همچنین مقاومت موثر در برابر پرتابه های پشت سر هم مدرن را ممکن می سازد. تنها مشکل صفحات سرامیکی این است که آنها را نمی توان خم کرد، بنابراین لایه لایه می شود زره پوشساخته شده از مربع

از آلیاژها در لمینت سرامیکی برای افزایش چگالی آن استفاده می شود. . این یک فناوری رایج با استانداردهای امروزی است. ماده اصلی مورد استفاده آلیاژ تنگستن یا در مورد آلیاژ تیتانیوم 0.75 درصد با اورانیوم ضعیف شده است. مشکل اینجاست که اورانیوم ضعیف شده هنگام استنشاق بسیار سمی است.

4. زره پویاارزان و نسبتاً ارزان است راه اساندفاع در برابر پرتابه های تجمعی این یک ماده منفجره قوی است که بین دو صفحه فولادی فشرده شده است. هنگام اصابت کلاهک، مواد منفجره منفجر می شوند. عیب آن بی فایده بودن در صورت ضربه جنبشی است پرتابه، و پرتابه پشت سر هم. با این حال، چنین زره پوشسبک، مدولار و ساده است. به ویژه در تانک های شوروی و چینی قابل مشاهده است. زره پویامعمولا به جای آن استفاده می شود زره سرامیکی لایه لایه پیشرفته.

5. زره رها شدهیکی از ترفندهای تفکر طراحی. در این مورد، در فاصله معینی از اصلی زره پوشموانع نور را کنار بگذارید فقط در برابر جت تجمعی موثر است.

6. زره ترکیبی مدرن. بیشتر از بهترین ها تانک هامجهز به این نوع زره. در واقع ترکیبی از انواع فوق در اینجا استفاده می شود.
———————
ترجمه از انگلیسی.
آدرس: www.network54.com/Forum/211833/thread/1123984275/last-1124092332/زره+ تانک+مدرن

از زمان ظهور وسایل نقلیه زرهی، نبرد قدیمی بین پرتابه و زره بالا گرفته است. برخی از طراحان به دنبال افزایش توانایی نفوذ پوسته ها بودند، در حالی که برخی دیگر دوام زره را افزایش دادند. دعوا حتی الان هم ادامه دارد. در مورد نحوه چیدمان زره های مدرن تانک، "مکانیک محبوب" توسط یک استاد دانشگاه فنی دولتی مسکو گفت. N.E. باومن، مدیر علوم موسسه تحقیقات فولاد والری گریگوریان

در ابتدا، حمله به زره در پیشانی انجام شد: در حالی که نوع اصلی ضربه یک پرتابه زره‌زن با عمل جنبشی بود، دوئل طراحان به افزایش کالیبر اسلحه، ضخامت و زوایای کاهش یافت. از زره این تکامل به وضوح در توسعه دیده می شود سلاح های تانکو زره در جنگ جهانی دوم راه حل های سازنده آن زمان کاملاً واضح است: ما مانع را ضخیم تر خواهیم کرد. در صورت کج شدن، پرتابه باید مسافت بیشتری را در ضخامت فلز طی کند و احتمال کمانه کردن افزایش می یابد. حتی پس از ظهور پوسته های زره ​​پوش با یک هسته غیر مخرب سفت و سخت در مهمات تانک و اسلحه های ضد تانک، تغییر چندانی نکرده است.

عناصر حفاظت پویا (EDZ)
آنها "ساندویچ" دو صفحه فلزی و یک ماده منفجره هستند. EDZ در ظروف قرار می گیرد که درب آنها از تأثیرات خارجی محافظت می کند و در عین حال عناصر موشکی است.

تف مرگبار

با این حال، در ابتدای جنگ جهانی دوم، انقلابی در ویژگی های مهم مهمات رخ داد: گلوله های تجمعی ظاهر شدند. در سال 1941، Hohlladungsgeschoss ("پرتابه با بریدگی در شارژ") توسط توپخانه های آلمانی مورد استفاده قرار گرفت و در سال 1942 پرتابه 76 میلی متری BP-350A که پس از مطالعه نمونه های ضبط شده توسعه یافت، توسط اتحاد جماهیر شوروی پذیرفته شد. کارتریج های معروف فاوست به این ترتیب چیده شدند. مشکلی به وجود آمد که به دلیل افزایش غیرقابل قبول جرم مخزن با روش های سنتی قابل حل نبود.

در قسمت سر مهمات تجمعی، یک فرورفتگی مخروطی به شکل قیف با لایه نازکی از فلز (زنگ به جلو) ساخته شده است. انفجار ماده منفجره از نزدیکترین سمت به بالای قیف شروع می شود. موج انفجار قیف را به سمت محور پرتابه فرو می ریزد و از آنجایی که فشار محصولات انفجار (تقریباً نیم میلیون اتمسفر) از حد تغییر شکل پلاستیکی پوشش فراتر می رود، دومی شروع به رفتار شبیه یک شبه مایع می کند. . چنین فرآیندی ربطی به ذوب ندارد، دقیقاً جریان "سرد" مواد است. یک جت تجمعی نازک (مقایسه با ضخامت پوسته) از قیف در حال فروریختن فشرده می شود که به سرعت های سرعت انفجار مواد منفجره (و گاهی اوقات حتی بیشتر) می رسد، یعنی حدود 10 کیلومتر در ثانیه یا بیشتر. سرعت جت تجمعی به طور قابل توجهی از سرعت انتشار صدا در مواد زره (حدود 4 کیلومتر بر ثانیه) فراتر می رود. بنابراین، تعامل جت و زره طبق قوانین هیدرودینامیک رخ می دهد، یعنی آنها مانند مایعات رفتار می کنند: جت به هیچ وجه از طریق زره نمی سوزد (این یک تصور غلط گسترده است)، بلکه به داخل آن نفوذ می کند، درست مانند یک جت آب تحت فشار ماسه را شستشو می دهد.

اصول حفاظت نیمه فعال با استفاده از انرژی خود جت. سمت راست: زره سلولی که سلول های آن با یک ماده شبه مایع (پلی اورتان، پلی اتیلن) ​​پر شده است. موج ضربه ای جت تجمعی از دیواره ها منعکس شده و حفره را فرو می ریزد و باعث از بین رفتن جت می شود. پایین: زره با صفحات بازتابنده. به دلیل تورم سطح عقب و واشر، صفحه نازک جابجا شده و به جت می رود و آن را از بین می برد. چنین روش هایی مقاومت ضد تجمعی را 30-40 افزایش می دهند

محافظت از پف

اولین دفاع در برابر مهمات تجمعی استفاده از صفحه نمایش (زره دوگانه) بود. جت تجمعی فوراً تشکیل نمی شود، برای حداکثر کارایی آن مهم است که بار را در فاصله بهینه از زره (فاصله کانونی) منفجر کنید. اگر صفحه ای از ورق های فلزی اضافی در جلوی زره ​​اصلی قرار داده شود، انفجار زودتر رخ می دهد و اثر ضربه کاهش می یابد. در طول جنگ جهانی دوم، تانکرها برای محافظت در برابر فاوست حامیان، ورقه های فلزی نازک و صفحه های مشبک را به وسایل نقلیه خود وصل می کردند (داستانی در مورد استفاده از تخت های زرهی در این ظرفیت گسترده شده است، اگرچه در واقعیت از مش های مخصوص استفاده می شد). اما چنین راه حلی خیلی مؤثر نبود - افزایش دوام به طور متوسط ​​فقط 9-18٪ بود.

بنابراین، هنگام توسعه نسل جدیدی از تانک ها (T-64، T-72، T-80)، طراحان از راه حل متفاوتی استفاده کردند - زره چند لایه. از دو لایه فولاد تشکیل شده بود که بین آنها یک لایه پرکننده با چگالی کم - فایبرگلاس یا سرامیک قرار داده شده بود. چنین "پای" در مقایسه با زره فولادی یکپارچه تا 30٪ افزایش داد. با این حال، این روش برای برج غیر قابل اجرا بود: در این مدل‌ها ریخته‌گری می‌شود و از نظر فناوری، قرار دادن فایبرگلاس در داخل آن دشوار است. طراحان VNII-100 (در حال حاضر VNII Transmash) پیشنهاد کردند که توپ های فوق چینی را در زره برجک ترکیب کنند که ظرفیت سرکوب جریان خاص آن 2-2.5 برابر بیشتر از فولاد زره است. متخصصان موسسه تحقیقات فولاد گزینه دیگری را انتخاب کردند: بسته هایی از فولاد سخت با استحکام بالا بین لایه های بیرونی و داخلی زره ​​قرار داده شد. آنها ضربه یک جت تجمعی ضعیف شده را در سرعت هایی که برهمکنش دیگر بر اساس قوانین هیدرودینامیک اتفاق نمی افتد، بلکه بسته به سختی مواد انجام می دهند، پذیرفتند.

به طور معمول، ضخامت زرهی که یک شارژ شکل می تواند به آن نفوذ کند، 6-8 کالیبر از کالیبر آن است، و برای شارژ با پوشش های ساخته شده از موادی مانند اورانیوم ضعیف شده، این مقدار می تواند به 10 برسد.

زره نیمه فعال

اگرچه کاهش سرعت جت تجمعی آسان نیست، اما در جهت عرضی آسیب پذیر است و می تواند به راحتی حتی با یک ضربه جانبی ضعیف از بین برود. بنابراین، توسعه بیشتر این فناوری شامل این واقعیت است که زره ترکیبی قسمت های جلویی و جانبی برج ریخته گری به دلیل یک حفره باز پر از یک پرکننده پیچیده تشکیل شده است. از بالای حفره با شاخه های جوش داده شده بسته شد. برجک های این طرح در تغییرات بعدی تانک ها - T-72B، T-80U و T-80UD استفاده شد. اصل عملکرد درج ها متفاوت بود، اما از "آسیب پذیری جانبی" ذکر شده جت تجمعی استفاده شد. چنین زره‌هایی معمولاً به عنوان سیستم‌های حفاظتی "نیمه فعال" شناخته می‌شوند، زیرا از انرژی خود سلاح استفاده می‌کنند.

یکی از گزینه های چنین سیستم هایی زره ​​سلولی است که اصل عملکرد آن توسط کارمندان موسسه هیدرودینامیک شعبه سیبری آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی پیشنهاد شده است. زره شامل مجموعه ای از حفره ها است که با یک ماده شبه مایع (پلی اورتان، پلی اتیلن) ​​پر شده است. جت تجمعی با وارد شدن به چنین حجمی که توسط دیواره های فلزی محدود شده است، موج ضربه ای در شبه مایع ایجاد می کند که با انعکاس از دیواره ها، به محور جت برمی گردد و حفره را فرو می ریزد و باعث کاهش سرعت و تخریب جت می شود. این نوع زره باعث افزایش مقاومت ضد تجمعی تا 30-40٪ می شود.

گزینه دیگر زره با صفحات بازتابنده است. این یک مانع سه لایه است که از یک صفحه، یک واشر و یک صفحه نازک تشکیل شده است. جت با نفوذ به داخل دال، تنش هایی ایجاد می کند که ابتدا منجر به تورم موضعی سطح عقب و سپس تخریب آن می شود. در این حالت تورم قابل توجه واشر و ورق نازک رخ می دهد. هنگامی که جت واشر و صفحه نازک را سوراخ می کند، دومی قبلاً شروع به دور شدن از سطح پشتی صفحه کرده است. از آنجایی که زاویه مشخصی بین جهت حرکت جت و صفحه نازک وجود دارد، در نقطه‌ای از زمان صفحه شروع به ورود به جت می‌کند و آن را از بین می‌برد. در مقایسه با زره های یکپارچه با همان جرم، تأثیر استفاده از ورق های "بازتابنده" می تواند به 40٪ برسد.

پیشرفت بعدی طراحی، انتقال به برج هایی با پایه جوش داده شده بود. مشخص شد که پیشرفت ها برای افزایش قدرت زره نورد امیدوارکننده تر است. به طور خاص، در دهه 1980، فولادهای جدید با سختی افزایش یافته توسعه یافتند و برای تولید سریال آماده شدند: SK-2Sh، SK-3Sh. استفاده از برج های با پایه نورد باعث افزایش معادل محافظ در امتداد پایه برج شد. در نتیجه، برجک تانک T-72B با پایه نورد دارای حجم داخلی افزایش یافته ای بود، افزایش وزن 400 کیلوگرم در مقایسه با برجک سریال ریخته گری تانک T-72B بود. بسته پرکننده برج با استفاده از مواد سرامیکی و فولاد با سختی افزایش یافته یا از بسته بندی بر اساس صفحات فولادی با ورق های "بازتابنده" ساخته شده است. مقاومت زره معادل برابر با 500-550 میلی متر فولاد همگن شد.

اصل عملکرد حفاظت پویا
هنگامی که یک عنصر DZ توسط یک جت تجمعی سوراخ می شود، ماده منفجره موجود در آن منفجر می شود و صفحات فلزی بدن شروع به پراکندگی می کنند. در همان زمان، آنها از مسیر جت با زاویه عبور می کنند و دائماً بخش های جدیدی را در زیر آن جایگزین می کنند. بخشی از انرژی صرف شکستن صفحات می شود و تکانه جانبی ناشی از برخورد جت را بی ثبات می کند. DZ ویژگی های سوراخ کردن زره سلاح های تجمعی را 50-80٪ کاهش می دهد. در عین حال، که بسیار مهم است، DZ هنگام شلیک از سلاح های سبک منفجر نمی شود. استفاده از سنجش از دور به انقلابی در حفاظت از خودروهای زرهی تبدیل شده است. یک فرصت واقعی برای تأثیرگذاری بر عامل کشنده مهاجم به همان اندازه فعالانه وجود داشت که روی زره ​​غیرفعال عمل کرد.

انفجار به سمت

در همین حال، فناوری در زمینه مهمات تجمعی به پیشرفت خود ادامه داد. اگر در طول جنگ جهانی دوم نفوذ زره پوسته های HEAT از 4-5 کالیبر تجاوز نمی کرد ، بعداً به میزان قابل توجهی افزایش یافت. بنابراین، با کالیبر 100-105 میلی متر، قبلاً کالیبر 6-7 (در فولاد معادل 600-700 میلی متر) بود، با کالیبر 120-152 میلی متر، نفوذ زره به 8-10 کالیبر (900-1200) افزایش یافت. میلی متر فولاد همگن). برای محافظت در برابر این مهمات، یک راه حل کیفی جدید مورد نیاز بود.

کار بر روی زره ​​ضد تجمع یا "پویا" بر اساس اصل ضد انفجار در اتحاد جماهیر شوروی از دهه 1950 انجام شده است. در دهه 1970، طراحی آن قبلاً در مؤسسه تحقیقاتی فولاد روسیه انجام شده بود، اما عدم آمادگی روانی نمایندگان عالی رتبه ارتش و صنعت مانع از پذیرش آن شد. تنها استفاده موفقیت آمیز از زره های مشابه توسط نفتکش های اسرائیلی بر روی تانک های M48 و M60 در طول جنگ اعراب و اسرائیل در سال 1982 به متقاعد کردن آنها کمک کرد. از آنجایی که راه حل های فنی، طراحی و فناوری به طور کامل آماده شده بود، ناوگان اصلی تانک اتحاد جماهیر شورویدر زمان رکورد - فقط در یک سال - به محافظت پویا ضد تجمعی (DZ) "Contact-1" مجهز شد. نصب دی.

ترفندهایی علیه قراضه وجود دارد

پرتابه تجمعی تنها وسیله انهدام خودروهای زرهی نیست. مخالفان بسیار خطرناک‌تر زره، پوسته‌های زیر کالیبر سوراخ‌کننده زره (BPS) هستند. از نظر طراحی، چنین پرتابه ای ساده است - این یک میله بلند (هسته) است که از مواد سنگین و با استحکام بالا (معمولا کاربید تنگستن یا اورانیوم ضعیف شده) با پرهایی برای تثبیت در پرواز ساخته شده است. قطر هسته بسیار کوچکتر از کالیبر بشکه است - از این رو "کالیبر فرعی" نامیده می شود. یک "دارت" با جرم چندین کیلوگرم که با سرعت 1.5-1.6 کیلومتر در ثانیه پرواز می کند دارای چنان انرژی جنبشی است که در هنگام ضربه زدن می تواند بیش از 650 میلی متر فولاد همگن را سوراخ کند. علاوه بر این، روش های تقویت حفاظت ضد تجمعی که در بالا توضیح داده شد عملاً هیچ تأثیری بر پرتابه های زیر کالیبر ندارند. برخلاف عقل سلیم، شیب صفحات زرهی نه تنها باعث کمانه شدن پرتابه سابوت نمی شود، بلکه حتی درجه حفاظت در برابر آنها را نیز ضعیف می کند! هسته های مدرن "مهار" کمانه نمی کنند: در تماس با زره، یک سر قارچ شکل در انتهای جلوی هسته تشکیل می شود که نقش یک لولا را بازی می کند و پرتابه در جهت عمود بر زره می چرخد. کوتاه کردن مسیر در ضخامت آن

نسل بعدی سنجش از دور سیستم «Contact-5» بود. متخصصان موسسه تحقیقاتی کار بزرگی انجام دادند و بسیاری از مشکلات متضاد را حل کردند: قرار بود سنجش از راه دور یک ضربه جانبی قدرتمند ایجاد کند و اجازه دهد هسته BOPS را بی‌ثبات یا نابود کند، ماده منفجره باید به طور قابل اعتمادی از سرعت کم (در مقایسه با یک انباشته) منفجر شود. جت) هسته BOPS، اما در عین حال، انفجار ناشی از اصابت گلوله و قطعات گلوله حذف شد. طراحی بلوک ها به مقابله با این مشکلات کمک کرد. پوشش بلوک DZ از فولاد زرهی ضخیم (حدود 20 میلی متر) با مقاومت بالا ساخته شده است. هنگام برخورد با آن، BPS جریانی از قطعات پرسرعت تولید می کند که بار را منفجر می کند. ضربه روی BPS یک پوشش ضخیم متحرک برای کاهش ویژگی های سوراخ کردن زره کافی است. تاثیر روی جت تجمعی نیز در مقایسه با صفحه نازک (3 میلی متر) "Contact-1" افزایش می یابد. در نتیجه، نصب DZ "Kontakt-5" بر روی مخازن، مقاومت ضد تجمعی را 1.5-1.8 برابر افزایش می دهد و سطح حفاظت در برابر BPS را 1.2-1.5 برابر افزایش می دهد. مجتمع Kontakt-5 بر روی تانک های تولید روسیه T-80U، T-80UD، T-72B (از سال 1988) و T-90 نصب شده است.

جدیدترین نسل سنجش از دور روسی مجتمع Relikt است که توسط متخصصان موسسه تحقیقات فولاد نیز توسعه یافته است. در EDS بهبودیافته، بسیاری از کاستی ها برطرف شده است، به عنوان مثال، حساسیت ناکافی در هنگام شلیک پرتابه های جنبشی با سرعت پایین و برخی از انواع مهمات تجمعی. افزایش کارایی در حفاظت در برابر مهمات جنبشی و تجمعی از طریق استفاده از صفحات پرتاب اضافی و گنجاندن عناصر غیر فلزی در ترکیب آنها حاصل می شود. در نتیجه، نفوذ زره توسط پرتابه های زیر کالیبر 20-60٪ کاهش می یابد و با توجه به افزایش زمان قرار گرفتن در معرض جت تجمعی، امکان دستیابی به اثربخشی خاصی برای سلاح های تجمعی با کلاهک پشت سر هم وجود داشت.

این اختراع مربوط به زمینه توسعه ابزارهای محافظت از تجهیزات در برابر گلوله های زره ​​پوش است.

پیشرفت در ایجاد سلاح های مخرب بسیار مؤثر و افزایش الزامات حفاظت زرهی تعیین شده توسط آن منجر به ایجاد زره های ترکیبی چند لایه شد. ایدئولوژی حفاظت ترکیبی شامل ترکیبی از چندین لایه از مواد غیر مشابه با ویژگی های اولویت دار است، از جمله یک لایه جلویی از مواد فوق العاده سخت و یک لایه عقبی با مقاومت بالا و انرژی بر. سرامیک هایی با بالاترین رده سختی به عنوان مواد برای لایه جلویی استفاده می شوند، در حالی که وظیفه آن به تخریب هسته سخت شده به دلیل تنش هایی که در طول تعامل با سرعت بالا ایجاد می شود کاهش می یابد. لایه نگهدارنده عقب برای جذب انرژی جنبشی و مسدود کردن قطعات ناشی از برهمکنش ضربه گلوله با سرامیک طراحی شده است.

راه حل های فنی شناخته شده طراحی شده برای محافظت از سطوح با نقش برجسته هندسی پیچیده - ثبت اختراع ایالات متحده شماره 5972819 A, 26.10.1999. شماره 6112635 الف، 09/05/2000، شماره 6203908 B1، 2001/03/20; ثبت اختراع فدراسیون روسیه شماره 2329455، 2008/07/20. رایج در این محلول ها استفاده از عناصر سرامیکی کوچک در لایه جلویی با سختی بالا، به طور معمول، به شکل بدنه های چرخشی است که در این میان عناصر به شکل استوانه بیشترین استفاده را دارند. در عین حال، کارایی سرامیک ها با استفاده از انتهای شیب دار محدب در یک یا هر دو طرف سیلندرها افزایش می یابد. در این مورد، هنگام ملاقات عامل کشندهبا سطوح بیضی شکل سرامیک، مکانیزمی برای بیرون کشیدن یا کوبیدن گلوله از مسیر پرواز وجود دارد که به طور قابل توجهی کار غلبه بر یک مانع سرامیکی را پیچیده می کند. علاوه بر این، استفاده از سرامیک های کوچک در این مورد به دلیل کاهش قابل توجه ناحیه آسیب دیده و قابلیت نگهداری موضعی جزئی سازه ها، سطح بالاتری از بقا را در مقایسه با نسخه کاشی شده فراهم می کند که برای تمرین بسیار مهم است.

در عین حال، راندمان بالای زره ​​چند لایه نه تنها توسط خواص مواد لایه های اصلی، بلکه با شرایط تعامل آنها در هنگام ضربه با سرعت بالا، به ویژه با تماس صوتی بین سرامیک تعیین می شود. و لایه های پشتی، که امکان انتقال بخشی از انرژی الاستیک به زیرلایه پشتی را فراهم می کند.

ایده های مدرن در مورد مکانیسم تعامل ضربه هسته سوراخ کننده زره و حفاظت ترکیبی به شرح زیر است. در مرحله اولیه، هنگامی که هسته با زره برخورد می کند، به دلیل اینکه دومی سختی قابل توجهی بالاتری نسبت به هسته دارد، نفوذ آن به داخل سرامیک رخ نمی دهد، سپس هسته به دلیل تولید زیاد از بین می رود. تنش های موجود در آن که هنگام ترمز در برابر یک مانع سرامیکی ایجاد می شود و توسط فرآیندهای موج پیچیده ای که در این مورد اتفاق می افتد تعیین می شود. درجه تخریب هسته عمدتا توسط زمان برهمکنش تا لحظه تخریب سرامیک تعیین می شود، در حالی که تماس صوتی بین لایه ها به دلیل انتقال جزئی انرژی الاستیک به لایه پشتی و به دنبال آن، نقش کلیدی در افزایش این زمان ایفا می کند. جذب و اتلاف آن

یک راه حل فنی در ثبت اختراع ایالات متحده به شماره 6497966 B2، 24.12.2002 توضیح داده شده است، که ترکیبی چند لایه شامل یک لایه جلویی ساخته شده از سرامیک یا یک آلیاژ با سختی بالاتر از 27 HRC، یک لایه میانی از آلیاژها با سختی کمتر را پیشنهاد می کند. بیش از 27 HRC و یک لایه پشتی پلیمری مواد کامپوزیت. در این حالت، تمام لایه ها با یک ماده سیم پیچ پلیمری به هم متصل می شوند.

در واقع، در این مورد ما در مورد ترکیب دو لایه ای از لایه جلویی مخرب صحبت می کنیم که از موادی ساخته شده است که از نظر سختی متفاوت هستند. در توصیه‌های نویسندگان این راه‌حل فنی، استفاده از فولادهای کربنی در لایه‌های سخت‌تر پیشنهاد شده است، در حالی که سؤالات مربوط به تبادل انرژی لایه‌های جلو و عقب در نظر گرفته نمی‌شود و کلاس مواد پیشنهادی نمی‌تواند به عنوان یک ماده مورد استفاده قرار گیرد. شرکت فعال در انتقال انرژی الاستیک به لایه پشتی به دلیل خواص آن.

راه حل مسائل مربوط به تعامل بین لایه های جلو و عقب در ثبت اختراع فدراسیون روسیه به شماره 2329455، 2008/07/20 ارائه شده است که از نظر کلیت ویژگی های مشترک، نزدیک ترین آنالوگ به پیشنهادی است. اختراع و به عنوان نمونه اولیه انتخاب شده است. نویسندگان استفاده از یک لایه میانی را به شکل یک شکاف هوا یا یک ماده الاستیک پیشنهاد می کنند.

با این حال، راه حل های ارائه شده دارای تعدادی اشکالات قابل توجه است. بنابراین در مرحله اولیه برهمکنش با سرامیک، پیش ساز موج الاستیک تخریب به سطح پشتی آن می رسد و باعث حرکت آن می شود.

هنگامی که شکاف فرو می ریزد، برخورد سطح داخلی سرامیک به زیرلایه می تواند باعث تخریب زودرس سرامیک و در نتیجه نفوذ تسریع در مانع سرامیکی شود. برای جلوگیری از این امر، یا باید ضخامت سرامیک را به میزان قابل توجهی افزایش داد، که منجر به افزایش غیرقابل قبول جرم زره می شود، یا افزایش ضخامت شکاف، که باعث کاهش راندمان حفاظتی به دلیل جداسازی می شود. (مرحله به مرحله) تخریب لایه های فردی.

در نسخه دوم، نویسندگان نمونه اولیه پیشنهاد می کنند یک لایه الاستیک بین لایه ها قرار دهند، که باید سرامیک ها را از تخریب در اثر ضربه با زره عقب محافظت کند. با این حال، به دلیل امپدانس مشخصه کم مواد الاستیک، لایه میانی قادر به برقراری تماس صوتی بین لایه‌ها نخواهد بود، که منجر به محلی‌سازی انرژی در سرامیک‌های شکننده و شکست اولیه آن می‌شود.

مشکلی که باید با اختراع حل شود افزایش مقاومت زرهی زره ​​ترکیبی است.

نتیجه فنی اختراع افزایش مقاومت زره ترکیبی با افزایش چگالی تماس صوتی بین لایه ها است.

کاستی های نمونه اولیه را می توان برطرف کرد اگر لایه میانیاز یک ماده پلاستیکی با خواص مشخص ساخته شده است که تماس صوتی بین لایه ها و انتقال انرژی الاستیک به عقب را فراهم می کند. موارد فوق در صورتی حاصل می شود که استحکام تسلیم لایه میانی 0.05-0.5 مقاومت تسلیم ماده لایه پشتی باشد.

در حضور یک لایه میانی ساخته شده از یک ماده پلاستیکی با مقاومت تسلیم 0.05-0.5 از مقاومت تسلیم ماده لایه پشتی، در فرآیند جابجایی سرامیک تحت عمل یک پیش ساز موج الاستیک، نشت و کوچک می شود. شکاف در لایه های مجاور به دلیل تغییر شکل پلاستیک دومی از بین می رود. علاوه بر این، تحت تأثیر امواج تنش، چگالی آن افزایش می‌یابد و در نتیجه امپدانس مشخصه آن افزایش می‌یابد. همه اینها با هم منجر به افزایش چگالی تماس صوتی بین لایه ها و افزایش نسبت انرژی منتقل شده و اتلاف شده در لایه پشتی می شود. در نتیجه، به دلیل وجود یک لایه میانی ساخته شده از یک ماده پلاستیکی با مقاومت تسلیم 0.05-0.5 مقاومت تسلیم ماده لایه پشتی، انرژی برهمکنش ضربه در تمام لایه های زره ​​ترکیبی توزیع می شود. ، در حالی که کارایی آن به طور قابل توجهی افزایش می یابد ، زیرا زمان تعامل قبل از تخریب سرامیک ها افزایش می یابد ، که به نوبه خود تخریب کامل تری از هسته با سختی بالا را فراهم می کند.

یک لایه میانی با قدرت تسلیم بیش از 0.5 از مقاومت تسلیم لایه پشتی، انعطاف پذیری کافی ندارد و به نتیجه مطلوب منجر نمی شود.

ساخت لایه میانی یک ماده پلاستیکی با استحکام تسلیم کمتر از 05/0 مقدار استحکام تسلیم ماده لایه پشتی به نتیجه مطلوب منجر نمی شود، زیرا اکستروژن آن در هنگام برهمکنش ضربه بسیار شدید است و اثر توضیح داده شده در بالا بر روی مکانیک فرآیندهای تعامل ظاهر نمی شود.

راه حل فنی پیشنهادی در مرکز آزمایش NPO SM، سن پترزبورگ آزمایش شد. لایه سرامیکی در نمونه اولیه 200×200 میلی متر از استوانه های کورندوم AJI-1 با قطر 14 میلی متر و ارتفاع 9.5 میلی متر ساخته شده است. لایه پشتی از فولاد زرهی Ts-85 (قدرت تسلیم = 1600 مگاپاسکال) به ضخامت 3 میلی متر ساخته شده است. لایه میانی از فویل آلومینیوم درجه AMC (قدرت تسلیم = 120 مگاپاسکال) به ضخامت 0.5 میلی متر ساخته شده است. نسبت قدرت تسلیم لایه میانی و پشتی 0.075 است. استوانه های سرامیکی و تمام لایه ها با چسب پلیمری مبتنی بر پلی اورتان به هم چسبانده شدند.

نتایج آزمایشات میدانی نشان داد که نسخه پیشنهادی حفاظت از زره ترکیبی دارای مقاومت زرهی 10-12٪ در مقایسه با نمونه اولیه است که در آن لایه میانی از یک ماده الاستیک ساخته شده است.

زره ترکیبی چند لایه حاوی یک لایه جلویی بسیار سخت از یک بلوک سرامیکی یا عناصری که توسط یک کلاسور به یک یکپارچه متصل شده اند، یک لایه پشتی پر انرژی و یک لایه میانی، با مشخصه این که لایه میانی از مواد پلاستیکی ساخته شده است. قدرت تسلیم 0.05-0.5 سیالیت لایه پشتی محدود.

اختراعات مشابه:

این اختراع مربوط به سیستم های حفاظت واکنشی برای محافظت از اجسام ثابت و متحرک از عناصر آسیب رسان است. این سیستم به صورت ثابت یا متحرک نصب می شود یا می توان آن را در کنار جسم مورد محافظت (1) رو به عنصر ضربه (3) نصب کرد و شامل حداقل یک سطح محافظ (4) است که در یک زاویه خاص (2) قرار دارد. به جهت عنصر ضربه زننده.

این اختراع مربوط به تولید نورد است و می تواند در ساخت صفحات زره از آلیاژ (α + β) - تیتانیوم استفاده شود. روشی برای ساخت صفحات زره از آلیاژ (α+β) - تیتانیوم شامل تهیه شارژ، ذوب شمش از ترکیب، درصد وزنی: 3.0-6.0 Al. 2.8-4.5V; 1.0-2.2 Fe; 0.3-0.7 Mo; 0.2-0.6Cr; 0.12-0.3 O; 0.010-0.045 C;<0,05 N; <0,05 Н;<0,15 Si; <0,8 Ni; остальное - титан.

گروه اختراعات مربوط به رشته مهندسی حمل و نقل است. روش نصب شیشه هنگام رزرو خودرو طبق گزینه اول به این صورت است که شیشه های زرهی پشت شیشه های معمولی با استفاده از فریم متصل به قسمت سرب شیشه و تکرار شکل شیشه و بست ها نصب می شوند.

این اختراع مربوط به اجسام زرهی، عمدتاً به تانک های برق دار با حفاظت زره پویا (واکنشی) است. شی زرهی حاوی یک دستگاه محافظ از نوع پویا است که شامل عناصری با بدنه و پوششی است که روی قسمتی از سطح بیرونی جسم نصب شده است.

ماده: گروهی از اختراعات مربوط به تولید مواد زره انعطاف پذیر چند لایه برای تجهیزات حفاظت شخصی است. راه مقابله با حرکت یک گلوله زره چند لایه، ترکش شامل لایه های متناوب الیاف با مدول بالا با موادی است که مقاومت را افزایش می دهد، که در سلول های تشکیل شده توسط لایه هایی از الیاف مدول بالا قرار می گیرد.

این اختراع مربوط به فناوری دفاعی است و برای آزمایش موانع فلزی صورت - اساس ساختارهای محافظ ناهمگن در نظر گرفته شده است. این روش شامل شلیک ضربه‌گیرها با سرعتی بیشتر از سرعت ضربه، تعیین و اندازه‌گیری عمق نفوذ ضربه ضربه‌گیر با قطر d به سطح فلز h (عمق حفره) است. در این حالت، سرعت ضربه بیشتر یا کمتر از حداقل سرعت مورد انتظار نفوذهای پیوسته است. تعیین سرعت محدود کننده (حداقل) نفوذهای پیوسته، که بالاتر از آن نفوذهای پیوسته به دست می آید، و در زیر - فقط نفوذهای منظم، در پس زمینه وابستگی خطی مقادیر کوچک عمق حفره h به سرعت ضربه. مزایای سرعت ضربه کوانتیزه؛ اعداد کوانتومی تک رقمی و دو رقمی کوچک n برای تمام سرعت هایی که در آنها نفوذ یا غارهایی با عمق افزایش یافته به دست می آید. EFFECT: تعیین وجود و مزایای سرعت ضربه کوانتیزه و همچنین افزایش دقت در تعیین حداقل سرعت نفوذهای پیوسته. 4 بیمار

این اختراع مربوط به تجهیزات نظامی است، به ویژه به طراحی محافظ زرهی طراحی شده برای مقابله با مهمات تجمعی. زره واکنشی حاوی محفظه ای است که در آن دو صفحه فلزی موازی قرار گرفته اند، چاشنی ها به طور مساوی در شکاف بین صفحات فلزی قرار دارند، حسگرهایی برای تعیین مختصات جت تجمعی نافذ، که بر روی سطوح داخلی صفحات ثابت شده اند. در شکاف بین صفحات فلزی ظروف پر از مایع وجود دارد ، در داخل ظروف چاشنی های محکم ثابتی وجود دارد که به شکل تخلیه کننده های الکتریکی کنترل شده ساخته شده اند که الکترودهای قدرت آنها توسط سیم به خروجی دستگاه ذخیره انرژی الکتریکی متصل می شوند. و الکترودهای احتراق با سنسورهایی برای تعیین مختصات جت تجمعی به خروجی مولد پالس احتراق که ورودی آن به صورت الکتریکی متصل است وصل می شود. اثر: افزایش قابلیت اطمینان عملیات حفاظت پویا. 1 بیمار

این اختراع مربوط به وسایل حفاظت از تجهیزات و خدمه در برابر گلوله، ترکش و نارنجک انداز است. مواد کامپوزیت محافظ شامل یک ساندویچ است که حداقل سه لایه را به هم چسبانده است. لایه های ساندویچی اول و دوم شامل حداقل دو پیش آغشته و گوشه های آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ آلومینیوم است. لایه سوم کامپوزیت محافظ دارای ساختار لانه زنبوری بوده و از پلی اورتان ساخته شده است. لایه های اول و دوم ساندویچ شامل یکپارچه هایی است که از یک پروفیل زاویه تشکیل شده اند. قفسه های پروفیل زاویه ای در زاویه 45 درجه نسبت به صفحه سطح کار کامپوزیت محافظ قرار دارند. گوشه های آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ آلومینیوم توسط حداقل دو پیش آغشته به هم متصل می شوند. الیاف پیش آغشته حاوی نانولوله های کوراندوم روی سطح الیاف ساخته شده از رشته پلی اتیلن، یا رشته شیشه، یا رشته بازالت، یا پارچه، یا یدک کش یا نوار است. افزایش خواص حفاظتی به دلیل طراحی زره ​​به دست می آید. 3 w.p. f-ly, 1 بیمار.

این اختراع مربوط به اجسام زرهی، عمدتاً به تانک هایی با محافظ زره پویا، و در عین حال به وسایلی برای استتار اجسام نظامی با استفاده از یک پوشش استتاری ثابت بر روی سطح جسم مربوط می شود. دستگاه محافظ یک شی نظامی زرهی حاوی عناصر مربع استتار - ماژول ها با الگوی استتار در طیف وسیعی از رنگ ها و با انتخاب یکی از جهت گیری های چهار موقعیت فردی است که بر روی بخش های زرهی جسم قابل جابجایی است. این دستگاه المان‌های حفاظتی دینامیکی را با پوشش‌های مربعی متحرک بر روی سطح جسم توزیع می‌کند و المان‌ها - ماژول‌های استتار به شکل صفحات صلب قابل تعویض با پوشش‌های ذکر شده از عناصر حفاظتی دینامیک با امکان تغییر سریع الگوی استتار با جایگزینی و / یا تنظیم مجدد موارد دو عملکردی، بنابراین، عناصر - ماژول ها بین عناصر حفاظت پویا. کارایی جایگزینی وسایل استتار با استفاده خاص از اصل چندکاره بودن واحدها و قطعات ماشین آلات به عناصر حفاظت دینامیکی و وسایل استتار حاصل می شود. 5 z.p. f-ly, 4 بیمار.

این اختراع مربوط به حوزه فناوری اندازه گیری است و می توان از آن برای کنترل کیفیت موانع زرهی کامپوزیت استفاده کرد. دستگاهی برای کنترل کیفیت حرارتی موانع زرهی مرکب بر اساس تجزیه و تحلیل انرژی جذب پرتابه، شامل دستگاه شلیک واقع بین بستر و دستگاه شلیک در مسیر پرواز پرتابه، دستگاهی برای اندازه گیری پرواز سرعت پرتابه در خروجی دستگاه برای شلیک، بستری از مواد پلاستیکی. این دستگاه علاوه بر این مجهز به سیستم تصویربرداری حرارتی، سیستم کامپیوتری و دستگاهی برای ثبت شروع پرواز پرتابه است. سیستم تصویربرداری حرارتی به گونه‌ای قرار گرفته است که میدان دید قسمت نوری آن نقطه تماس بین عنصر ضربه‌گیر و مانع زرهی مرکب را پوشش می‌دهد. ورودی دستگاه ثبت شروع پرواز پرتابه به خروجی دستگاه اندازه گیری سرعت پرتابه در خروجی دستگاه شلیک متصل می شود. خروجی دستگاه ثبت شروع پرواز المنت ضربه ای به ورودی سیستم تصویربرداری حرارتی و خروجی سیستم تصویربرداری حرارتی به ورودی سیستم کامپیوتری متصل می شود. نتیجه فنی افزایش محتوای اطلاعات و قابلیت اطمینان نتایج آزمون است. 9 بیمار

این اختراع مربوط به رشته مهندسی حمل و نقل است. ساختار جاذب انرژی برای محافظت از کف وسایل نقلیه زمینی از لایه های داخلی و خارجی محافظ ساخته شده از زره و/یا آلیاژهای ساختاری تشکیل شده است. بین لایه های محافظ یک لایه قرار دارد. این لایه به شکل دو ردیف یکسان از پروفیل های جذب انرژی U یا W شکل ساخته شده است که به یکدیگر منعکس شده و نیم پله نسبت به یکدیگر جابجا شده اند. دنده های انتهایی پروفیل های جاذب انرژی یک ردیف بر روی دنده های انتهایی پروفیل های جاذب انرژی مجاور ردیف مقابل قرار می گیرند. افزایش راندمان جذب انرژی در حین انفجار حاصل می شود. 3 بیمار

این اختراع مربوط به حوزه فناوری اندازه گیری است و می توان از آن برای کنترل کیفیت موانع زرهی کامپوزیت استفاده کرد. این روش شامل نصب یک مانع زرهی در مقابل یک صفحه از مواد پلاستیکی است که یک عنصر ضربه‌ای را با سرعت معین به سمت مانع زرهی هدایت می‌کند. علاوه بر این، میدان دمایی سطح مانع زرهی مرکب با حداقل ناهنجاری های دما ثبت می شود که به عنوان غیرعادی در نظر گرفته می شود، تفکیک مکانی برای ثبت میدان دما بر اساس تشخیص ناهنجاری های دمایی با حداقل اندازه تعیین می شود. دوره فضایی با ابعاد ناهنجاری حداقل دما تعیین می شود. پس از برخورد عنصر ضربه‌گیر به مانع زره مرکب با سرعت معین، میدان دما به طور همزمان در ناحیه تماس بین عنصر ضربه‌گیر و مانع زره مرکب اندازه‌گیری می‌شود، از لحظه تماس عنصر ضربه‌گیر با زره ترکیبی شروع می‌شود. مانع و از طرف مقابل، در رابطه با طرف تماس با عنصر ضربه‌گیر، بر اساس تحلیل میدان دمایی ثبت‌شده از دو سطح، وضعیت فنی سد زرهی مرکب با بردار ویژگی‌های آن تعیین می‌شود. مانع زرهی و انرژی جذب آن با به حداقل رساندن عملکرد توسط بردار ویژگی های صفحه زره کنترل شده با حل یک سیستم معادلات و بر اساس تجزیه و تحلیل میدان دما، انرژی جذب مانع زره مرکب تعیین می شود. دستگاهی برای آزمایش رومیزی موانع زرهی مرکب فاش شده است. نتیجه فنی افزایش محتوای اطلاعات و قابلیت اطمینان نتایج آزمون است. 2 n. و 3 z.p. f-ly, 3 ill., 1 tab.

این اختراع به یک کالای مقاوم در برابر نفوذ مربوط می شود که می تواند برای تولید لباس های محافظ مانند جلیقه های ضد گلوله، کلاه ایمنی، و همچنین سپرها یا عناصر زرهی و همچنین روشی برای تولید آن استفاده شود. این محصول دارای حداقل یک ساختار پارچه بافته شده (3) دارای الیاف ترموپلاستیک و الیاف با استحکام بالا با استحکام حداقل 1100 مگاپاسکال، مطابق با ASTM D-885 است. الیاف با استحکام بالا به یکدیگر متصل می شوند تا یک پارچه بافته شده (2) از ساختار پارچه بافته شده (3) را تشکیل دهند، و الیاف ترموپلاستیک دارای درصد وزنی نسبت به وزن ساختار پارچه بافته شده (3) از 5 تا 35٪ است. علاوه بر این، الیاف ترموپلاستیک ترجیحاً به شکل یک پارچه غیر موجدار (6) روی پارچه بافته شده (2) قرار می گیرند و توسط نخ اصلی و/یا نخ پود پارچه بافته شده (2) به پارچه بافته شده (2) متصل می شوند. ) از الیاف با استحکام بالا. برای اتصال بین پارچه بافته شده (2) و الیاف ترموپلاستیک، هیچ نخ اتصال اضافی یا وسیله اتصال غیر نساجی وجود ندارد. محصول مقاوم در برابر نفوذ دارای خاصیت محافظت در برابر ضربه و/یا ضد بالستیک است. 3 n. و 11 z.p. f-ly, 7 بیمار.

ماده: اختراع مربوط به محصولات کامپوزیت ضد گلوله است که با مقاومت بهبود یافته در برابر تغییر شکل معکوس مشخص می شود. محصول ضد گلوله حاوی یک پنل خلاء است که از سطح اول، سطح دوم و بدنه تشکیل شده است. پانل خلاء حداقل بخشی از حجم داخلی که در آن خلاء ایجاد می شود محدود می کند. محصول ضد گلوله حاوی حداقل یک پایه ضد گلوله است که به سطح اول یا دوم پانل خلاء متصل می شود. پایه بالستیک شامل الیاف و/یا نوارهایی با استحکام ویژه حدود 7 گرم بر دنیر یا بیشتر و مدول کششی حدود 150 گرم بر دنیر یا بیشتر است. همچنین، پایه ضد گلوله از یک ماده سفت و سخت ساخته شده است که بر اساس الیاف یا نوار نیست. همچنین روشی برای تشکیل یک شیء ضد گلوله پیشنهاد شده است که در آن پایه ضد گلوله به گونه ای قرار می گیرد که در قسمت بیرونی کالای ضد گلوله قرار گیرد و پانل خلاء مشخص شده در پشت حداقل یک پایه ضد گلوله مشخص شده قرار می گیرد تا هر کدام را دریافت کند. موج ضربه ای که در نتیجه ضربه رخ می دهد. عنصر ضربه ای بر روی پایه ضد گلوله مشخص شده. اثر: تضعیف ضربه امواج ضربه ای ایجاد شده در نتیجه اثر ضربه عنصر ضربه ای، کاهش بزرگی تغییر شکل خراش، جلوگیری یا به حداقل رساندن صدمات ناشی از اثر ماورایی گلوله ها. 3 n. و 7 z.p. f-ly, 9 ill., 2 table, 19 pr.

ماده: گروهی از اختراعات مربوط به حوزه فناوری اندازه گیری است، یعنی روشی برای کنترل کیفی موانع زرهی مرکب از پارچه و وسیله ای برای اجرای آن. این روش شامل نصب یک مانع زرهی مرکب در مقابل صفحه ای از مواد پلاستیکی، هدایت یک پرتابه با سرعت معین به مانع زرهی و تعیین انرژی جذب پرتابه است. از لحظه تعامل بین مانع زرهی و عنصر آسیب‌دهنده، دو میدان فضایی به طور همزمان روی سطح مانع زرهی ثبت می‌شود: میدان دمای سطح مانع زرهی و میدان تصویر ویدیویی سطح. کانتور تصویر ویدئویی بر روی میدان دما قرار می‌گیرد، یک میدان دمای اندازه‌گیری شده جدید تشکیل می‌شود و انرژی جذب توسط سد زرهی مرکب بر اساس تحلیل میدان دمایی جدید تعیین می‌شود. Disclosed دستگاهی برای کنترل کیفی موانع زرهی مرکب ساخته شده از پارچه برای اجرای این روش است. اثر: افزایش ارزش اطلاعاتی و قابلیت اطمینان نتایج کنترل. 2 n. و 1 z.p. f-ly, 5 بیمار.

این اختراع مربوط به زمینه توسعه ابزارهای محافظت از تجهیزات در برابر گلوله های زره ​​پوش است. زره ترکیبی چند لایه شامل یک لایه جلویی بسیار سخت از یک بلوک سرامیکی یا عناصری است که توسط یک کلاسور به یک یکپارچه، یک لایه پشتی پر انرژی و یک لایه میانی متصل شده‌اند. لایه میانی از یک ماده پلاستیکی با مقاومت تسلیم 0.05-0.5 از مقاومت لایه پشتی ساخته شده است. افزایش مقاومت زرهی زره ​​ترکیبی با افزایش چگالی تماس صوتی بین لایه ها حاصل می شود.

سناریوهای جنگ های آینده، از جمله درس های آموخته شده در افغانستان، چالش های نامتقارن آمیزی را برای سربازان و مهمات آنها ایجاد خواهد کرد. در نتیجه، نیاز به زره قوی‌تر و در عین حال سبک‌تر همچنان افزایش خواهد یافت. انواع مدرن حفاظت بالستیک برای افراد پیاده نظام، اتومبیل ها، هواپیماها و کشتی ها به قدری متنوع است که به سختی می توان همه آنها را در چارچوب یک مقاله کوچک پوشش داد. اجازه دهید مروری بر آخرین نوآوری ها در این زمینه داشته باشیم و مسیرهای اصلی توسعه آنها را مشخص کنیم. الیاف کامپوزیت اساس ایجاد مواد کامپوزیتی است. بادوام ترین مواد ساختاری که در حال حاضر از الیاف ساخته می شوند، مانند فیبر کربن یا پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMWPE).

در طول دهه‌های گذشته، مواد کامپوزیتی زیادی ایجاد یا بهبود یافته‌اند که با علائم تجاری KEVLAR، TWARON، DYNEEMA، SPECTRA شناخته می‌شوند. آنها با پیوند شیمیایی یا الیاف پاراآرامید یا پلی اتیلن با استحکام بالا ساخته می شوند.

آرامیدها (آرامید) -دسته ای از الیاف مصنوعی مقاوم در برابر حرارت و بادوام. این نام از عبارت "پلی آمید معطر" (پلی آمید معطر) گرفته شده است. در چنین الیافی، زنجیره های مولکول ها به طور دقیق در جهت خاصی قرار دارند که کنترل ویژگی های مکانیکی آنها را ممکن می کند.

آنها همچنین شامل متاآرامیدها (به عنوان مثال، NOMEX) هستند. بیشتر آنها کوپلی آمیدهایی هستند که با نام تجاری تکنورا تولید شده توسط شرکت شیمیایی ژاپنی Teijin شناخته می شوند. آرامیدها نسبت به UHMWPE امکان تنوع بیشتری از جهت های فیبر را دارند. الیاف پاراآرامید مانند KEVLAR، TWARON و Heracron دارای استحکام عالی با حداقل وزن هستند.

الیاف پلی اتیلن با مقاومت بالا داینما،تولید شده توسط DSM Dyneema، بادوام ترین در جهان محسوب می شود. برای همان وزن 15 برابر از فولاد و 40 درصد قوی تر از آرامید است. این تنها کامپوزیت است که می تواند در برابر گلوله های 7.62 میلی متری AK-47 محافظت کند.

کولار-علامت تجاری ثبت شده شناخته شده فیبر پاراآرامید. این فیبر که توسط DuPont در سال 1965 توسعه یافت، به شکل رشته یا پارچه موجود است که به عنوان پایه ای در ایجاد پلاستیک های کامپوزیت استفاده می شود. برای وزن مشابه، KEVLAR پنج برابر قوی تر از فولاد است، اما انعطاف پذیرتر است. برای ساخت به اصطلاح "جلیقه های ضد گلوله نرم" از KEVLAR XP استفاده می شود، چنین "زره" از ده ها لایه پارچه نرم تشکیل شده است که می تواند سرعت سوراخ کردن و برش اشیاء و حتی گلوله های کم انرژی را کاهش دهد.

NOMEX-یکی دیگر از توسعه های DuPont. فیبر نسوز از متاآرامید در دهه 60 ساخته شد. قرن گذشته و اولین بار در سال 1967 معرفی شد.

پلی بنزویمیدازول (PBI) -یک الیاف مصنوعی با نقطه ذوب بسیار بالا که احتراق آن تقریبا غیرممکن است. برای مواد محافظ استفاده می شود.

مواد مارک دار ریونالیاف سلولزی بازیافتی است. از آنجایی که ریون بر پایه الیاف طبیعی است، نه مصنوعی است و نه طبیعی.

طیف-الیاف کامپوزیت تولید شده توسط Honeywell. این یکی از قوی ترین و سبک ترین الیاف در جهان است. این شرکت با استفاده از فناوری اختصاصی SHIELD، بیش از دو دهه است که به تولید حفاظت بالستیک برای واحدهای نظامی و پلیس بر اساس مواد SPECTRA SHIELD، GOLD SHIELD و GOLD FLEX می پردازد. SPECTRA یک الیاف پلی اتیلن سفید روشن است که در برابر آسیب های شیمیایی، نور و آب مقاوم است. به گفته سازنده، این ماده از فولاد و 40 درصد از الیاف آرامید قوی تر است.

TWARON-نام تجاری فیبر پاراآرامید مقاوم در برابر حرارت بادوام Teijin. سازنده تخمین می زند که استفاده از مواد برای محافظت از وسایل نقلیه زرهی می تواند وزن زره را 30 تا 60 درصد در مقایسه با فولاد زرهی کاهش دهد. پارچه Twaron LFT SB1 که با استفاده از فناوری لمینیت اختصاصی تولید شده است از چندین لایه الیاف تشکیل شده است که در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار گرفته و توسط یک پرکننده به هم متصل شده اند. برای تولید زره های بدنه انعطاف پذیر سبک وزن استفاده می شود.

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) که پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا نیز نامیده می شود -کلاس پلی اتیلن های ترموپلاستیک مواد الیاف مصنوعی با نام های تجاری DYNEEMA و SPECTRA از طریق قالب های مخصوصی که به الیاف جهت دلخواه را می دهد از ژل خارج می شوند. این الیاف از زنجیره های بسیار طولانی با وزن مولکولی تا 6 میلیون تشکیل شده است.UHMWPE در برابر محیط های تهاجمی بسیار مقاوم است. علاوه بر این، این ماده خود روان کننده است و در برابر سایش بسیار مقاوم است - تا 15 برابر بیشتر از فولاد کربنی. از نظر ضریب اصطکاک، پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا با پلی تترا فلوئورواتیلن (تفلون) قابل مقایسه است، اما در برابر سایش مقاوم تر است. این ماده بی بو، بی مزه، غیر سمی است.

زره ترکیبی

زره ترکیبی مدرن می تواند برای حفاظت شخصی، زره خودرو، کشتی های دریایی، هواپیما و هلیکوپتر استفاده شود. تکنولوژی پیشرفته و وزن کم به شما امکان می دهد زره هایی با ویژگی های منحصر به فرد ایجاد کنید. برای مثال، Ceradyne که اخیراً بخشی از کنسرت 3M شده است، قراردادی 80 میلیون دلاری با سپاه تفنگداران دریایی ایالات متحده برای تامین 77000 کلاه ایمنی با حفاظت بالا (کلاه‌های رزمی پیشرفته، ECH) به عنوان بخشی از یک برنامه واحد برای جایگزینی تجهیزات حفاظتی در ارتش ایالات متحده، نیروی دریایی و KMP. این کلاه از پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا به جای الیاف آرامید که در ساخت کلاه ایمنی نسل قبلی استفاده می شود، استفاده گسترده ای می کند. کلاه‌های رزمی پیشرفته مشابه کلاه‌های رزمی پیشرفته‌ای هستند که در حال حاضر در خدمت هستند، اما نازک‌تر هستند. این کلاه ایمنی در برابر گلوله های سلاح های کوچک و ترکش مانند طرح های قبلی محافظت می کند.

گروهبان کایل کینان فرورفتگی های گلوله تپانچه 9 میلی متری از فاصله نزدیک را بر روی کلاه رزمی پیشرفته خود نشان می دهد که در ژوئیه 2007 در طی عملیاتی در عراق از بین رفت. کلاه الیافی کامپوزیت قادر است به طور موثر در برابر گلوله های سلاح های کوچک و قطعات پوسته محافظت کند.

یک فرد تنها چیزی نیست که نیاز به محافظت از اندام های حیاتی فردی در میدان جنگ دارد. به عنوان مثال، هواپیما برای محافظت از خدمه، مسافران و تجهیزات الکترونیکی داخل هواپیما در برابر آتش از زمین و عناصر ضربه‌گیر کلاهک‌های موشک‌های پدافند هوایی به زره جزئی نیاز دارد. در سال های اخیر، گام های مهم زیادی در این زمینه برداشته شده است: هوانوردی نوآورانه و زره های کشتی توسعه یافته است. در مورد دوم، استفاده از زره های قدرتمند به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفته است، اما هنگام تجهیز کشتی هایی که عملیات علیه دزدان دریایی، فروشندگان مواد مخدر و قاچاقچیان انسان را انجام می دهند، اهمیت تعیین کننده ای دارد: چنین کشتی هایی اکنون نه تنها توسط سلاح های کوچک با کالیبرهای مختلف مورد حمله قرار می گیرند. ، بلکه با شلیک گلوله های نارنجک انداز ضد زره دستی.

محافظ برای وسایل نقلیه بزرگ توسط بخش زرهی پیشرفته TenCate تولید می شود. سری زره ​​های هوانوردی او به گونه ای طراحی شده است که حداکثر محافظت را در حداقل وزن فراهم کند تا امکان نصب آن بر روی هواپیما را فراهم کند. این امر با استفاده از خطوط زرهی TenCate Liba CX و TenCate Ceratego CX، سبک ترین مواد موجود، به دست می آید. در عین حال، حفاظت بالستیک زره بسیار بالا است: به عنوان مثال، برای TenCate Ceratego طبق استاندارد STANAG 4569 به سطح 4 می رسد و در برابر ضربات متعدد مقاومت می کند. در طراحی صفحات زره از ترکیبات مختلف فلزات و سرامیک، تقویت با الیاف آرامیدها، پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا و همچنین کربن و فایبرگلاس استفاده می شود. محدوده هواپیماهایی که از زره TenCate استفاده می کنند بسیار گسترده است: از توربوپراپ سبک چند منظوره Embraer A-29 Super Tucano تا حمل و نقل Embraer KC-390.

TenCate Advanced Armor همچنین زره برای کشتی های جنگی کوچک و بزرگ و کشتی های غیرنظامی تولید می کند. رزرو منوط به بخش‌های مهم طرف‌ها و همچنین محوطه کشتی است: مجلات سلاح، پل کاپیتان، مراکز اطلاعات و ارتباطات، سیستم‌های تسلیحاتی. این شرکت به تازگی به اصطلاح معرفی کرده است. سپر دریایی تاکتیکی (Tactical Naval Shield) برای محافظت از تیرانداز در کشتی. می توان آن را برای ایجاد یک محل اسلحه بداهه مستقر کرد یا در عرض 3 دقیقه برداشت.

کیت‌های زرهی هواپیمای LAST QinetiQ آمریکای شمالی همان رویکرد زره‌های سوار شده برای وسایل نقلیه زمینی را دارند. قسمت هایی از هواپیما که نیاز به حفاظت دارند را می توان ظرف یک ساعت توسط خدمه تقویت کرد، در حالی که بست های لازم از قبل در کیت های ارائه شده گنجانده شده است. بنابراین، هواپیماهای ترابری لاکهید C-130 هرکول، لاکهید C-141، مک دانل داگلاس C-17 و همچنین هلیکوپترهای Sikorsky H-60 ​​و Bell 212 در صورتی که شرایط ماموریت امکان شلیک از کوچک را داشته باشد، می توانند به سرعت مدرن شوند. بازوها این زره در برابر اصابت گلوله زره‌زن با کالیبر 7.62 میلی‌متری مقاومت می‌کند. محافظ یک متر مربع تنها 37 کیلوگرم وزن دارد.

زره شفاف

سنتی و متداول ترین مواد زره پنجره خودرو شیشه سکوریت شده است. طراحی "صفحات زرهی" شفاف ساده است: لایه ای از ورقه ورقه پلی کربنات شفاف بین دو بلوک شیشه ای ضخیم فشرده می شود. هنگامی که گلوله به شیشه بیرونی برخورد می کند، ضربه اصلی توسط قسمت بیرونی شیشه "ساندویچ" و ورقه ورقه وارد می شود، در حالی که شیشه با یک "تب" مشخصه ترک می خورد که به خوبی جهت اتلاف انرژی جنبشی را نشان می دهد. لایه پلی کربنات از نفوذ گلوله به لایه داخلی شیشه جلوگیری می کند.

شیشه ضد گلوله اغلب به عنوان "ضد گلوله" شناخته می شود. این یک تعریف اشتباه است، زیرا هیچ شیشه ای با ضخامت معقول وجود ندارد که بتواند در برابر گلوله های زره ​​پوش با کالیبر 12.7 میلی متر مقاومت کند. یک گلوله مدرن از این نوع دارای یک ژاکت مسی و یک هسته ساخته شده از یک ماده متراکم سخت است - به عنوان مثال، اورانیوم ضعیف شده یا کاربید تنگستن (این دومی از نظر سختی با الماس قابل مقایسه است). به طور کلی مقاومت شیشه سکوریت در برابر گلوله به عوامل زیادی بستگی دارد: کالیبر، نوع، سرعت گلوله، زاویه برخورد با سطح و غیره، بنابراین ضخامت شیشه مقاوم در برابر گلوله اغلب با حاشیه دو برابر انتخاب می شود. در همان زمان، جرم آن نیز دو برابر می شود.

PERLUCOR ماده ای با خلوص شیمیایی بالا و خواص مکانیکی، شیمیایی، فیزیکی و نوری برجسته است.

شیشه ضد گلوله معایب شناخته شده خود را دارد: در برابر ضربه های متعدد محافظت نمی کند و بیش از حد سنگین است. محققان بر این باورند که آینده در این مسیر متعلق به به اصطلاح "آلومینیوم شفاف" است. این ماده یک آلیاژ ویژه جلا داده شده با آینه است که نصف وزن و چهار برابر قوی تر از شیشه سکوریت شده است. این بر اساس اکسی نیترید آلومینیوم - ترکیبی از آلومینیوم، اکسیژن و نیتروژن است که یک توده جامد سرامیکی شفاف است. در بازار با نام تجاری ALON شناخته می شود. از پخت یک مخلوط پودری در ابتدا کاملاً مات تولید می شود. پس از ذوب شدن مخلوط (نقطه ذوب اکسی نیترید آلومینیوم - 2140 درجه سانتیگراد)، به سرعت سرد می شود. ساختار کریستالی سخت به دست آمده همان مقاومت خراش یاقوت کبود را دارد، یعنی عملاً در برابر خراش مقاوم است. پرداخت اضافی نه تنها آن را شفاف تر می کند، بلکه لایه سطحی را نیز تقویت می کند.

عینک‌های ضد گلوله مدرن در سه لایه ساخته می‌شوند: یک پانل اکسی نیترید آلومینیومی در بیرون قرار دارد، سپس شیشه‌های سکوریت شده و همه چیز با یک لایه پلاستیک شفاف تکمیل می‌شود. چنین "ساندویچی" نه تنها کاملاً در برابر گلوله های زره ​​پوش از سلاح های کوچک مقاومت می کند، بلکه می تواند در برابر آزمایشات جدی تری مانند شلیک یک مسلسل 12.7 میلی متری نیز مقاومت کند.

شیشه های مقاوم در برابر گلوله که به طور سنتی در وسایل نقلیه زرهی استفاده می شود، حتی در هنگام طوفان های شن، شن و ماسه را خراش می دهد، بدون توجه به برخورد قطعات انفجاری دست ساز و گلوله های شلیک شده از AK-47. "زره آلومینیومی" شفاف در برابر چنین "آب و هوا" بسیار مقاوم تر است. یکی از عواملی که مانع استفاده از چنین ماده قابل توجهی می شود، هزینه بالای آن است: تقریباً شش برابر بیشتر از شیشه سکوریت. فناوری "آلومینیوم شفاف" توسط Raytheon توسعه یافته و اکنون با نام Surmet ارائه می شود. با هزینه بالا، این ماده هنوز هم ارزان تر از یاقوت کبود است، که در مواردی استفاده می شود که استحکام بالا (دستگاه های نیمه هادی) یا مقاومت در برابر خراش (شیشه ساعت مچی) مورد نیاز است. از آنجایی که ظرفیت های تولید بیشتر و بیشتر در تولید زره شفاف دخیل است و تجهیزات امکان تولید ورق های یک منطقه بزرگتر را فراهم می کند، ممکن است در نهایت قیمت آن به میزان قابل توجهی کاهش یابد. علاوه بر این، فناوری های تولید به طور مداوم در حال بهبود هستند. از این گذشته ، خواص چنین "شیشه ای" که تسلیم گلوله باران از یک نفربر زرهی نمی شود بسیار جذاب است. و اگر به یاد داشته باشید که چقدر "زره آلومینیومی" وزن خودروهای زرهی را کاهش می دهد، شکی نیست: این فناوری آینده است. به عنوان مثال: در سطح سوم حفاظت طبق استاندارد STANAG 4569، یک سطح شیشه ای معمولی 3 متر مربع است. متر حدود 600 کیلوگرم وزن خواهد داشت. چنین مازادی به شدت بر عملکرد رانندگی یک وسیله نقلیه زرهی و در نتیجه بقای آن در میدان جنگ تأثیر می گذارد.

شرکت های دیگری نیز در توسعه زره شفاف دخیل هستند. CeramTec-ETEC PERLUCOR، یک شیشه سرامیک با خلوص شیمیایی بالا و خواص مکانیکی، شیمیایی، فیزیکی و نوری برجسته را ارائه می دهد. شفافیت مواد PERLUCOR (بیش از 92٪) به آن اجازه می دهد تا در هر جایی که از شیشه سکوریت استفاده می شود استفاده شود، در حالی که سه تا چهار برابر سخت تر از شیشه است و همچنین در برابر درجه حرارت بسیار بالا (تا 1600 درجه سانتیگراد)، قرار گرفتن در معرض اسیدهای غلیظ مقاومت می کند. و مواد قلیایی

زره سرامیکی شفاف IBD NANOTech سبک تر از شیشه سکوریت با همان قدرت است - 56 کیلوگرم بر مربع. متر در مقابل 200

IBD Deisenroth Engineering زره سرامیکی شفافی ساخته است که از نظر خواص با نمونه های مات قابل مقایسه است. این ماده جدید حدود 70 درصد سبک تر از شیشه ضد گلوله است و به گفته IBD می تواند در برابر اصابت گلوله های متعدد در همان مناطق مقاومت کند. این توسعه محصول فرعی فرآیند ایجاد خطی از سرامیک های زره ​​پوش IBD NANOTech است. در طول فرآیند توسعه، این شرکت فناوری‌هایی ایجاد کرد که امکان چسباندن یک "موزاییک" یک منطقه بزرگ از عناصر زره‌دار کوچک (فناوری زره ​​شفاف Mosaic)، و همچنین چسباندن لمینت با بسترهای تقویت‌کننده ساخته شده از نانوالیاف اختصاصی NANO-Fibre را فراهم می‌کند. این رویکرد امکان تولید پانل های زره ​​شفاف با دوام را فراهم می کند که بسیار سبک تر از نمونه های سنتی ساخته شده از شیشه سکوریت شده هستند.

شرکت اسرائیلی Oran Safety Glass به فناوری صفحه زره شفاف راه پیدا کرده است. به طور سنتی، در قسمت داخلی و "ایمن" پانل زرهی شیشه ای، یک لایه پلاستیکی تقویت کننده وجود دارد که در برابر قطعات شیشه ای پرنده در داخل خودروی زرهی هنگام برخورد گلوله و پوسته به شیشه محافظت می کند. چنین لایه ای می تواند به تدریج در هنگام مالش نادرست خراشیده شود، شفافیت خود را از دست بدهد و همچنین تمایل به کنده شدن دارد. فناوری ثبت اختراع ADI برای تقویت لایه های زرهی با رعایت تمام استانداردهای ایمنی به چنین تقویتی نیاز ندارد. یکی دیگر از فناوری های نوآورانه OSG ROCKSTRIKE است. اگرچه زره شفاف چند لایه مدرن در برابر ضربه گلوله ها و گلوله های سوراخ کننده زره محافظت می شود، اما در معرض ترک و خراش قطعات و سنگ ها و همچنین لایه برداری تدریجی صفحه زره است - در نتیجه پانل زره گران قیمت. باید جایگزین شود. فناوری ROCKSTRIKE جایگزینی برای تقویت مش فلزی است و از شیشه در برابر آسیب اشیاء جامد که با سرعت 150 متر بر ثانیه پرواز می کنند محافظت می کند.

حفاظت از پیاده نظام

زره بدن مدرن پارچه های محافظ ویژه و درج های زره ​​سخت را برای محافظت بیشتر ترکیب می کند. این ترکیب حتی می‌تواند در برابر گلوله‌های تفنگ ۷.۶۲ میلی‌متری محافظت کند، اما پارچه‌های مدرن می‌توانند به تنهایی گلوله تپانچه ۹ میلی‌متری را متوقف کنند. وظیفه اصلی حفاظت بالستیک جذب و اتلاف انرژی جنبشی برخورد گلوله است. بنابراین، حفاظت چند لایه ساخته می شود: هنگامی که گلوله اصابت می کند، انرژی آن صرف کشش الیاف کامپوزیتی بلند و قوی در سراسر ناحیه زره بدن در چندین لایه می شود، صفحات کامپوزیت را خم می کند و در نتیجه، سرعت گلوله از صدها متر در ثانیه به صفر می رسد. برای کاهش سرعت یک گلوله تفنگ سنگین تر و تیزتر که با سرعت حدود 1000 متر بر ثانیه حرکت می کند، درج هایی از صفحات سخت فلزی یا سرامیکی به همراه الیاف مورد نیاز است. صفحات محافظ نه تنها انرژی گلوله را از بین می برد و جذب می کند، بلکه نوک آن را نیز کند می کند.

یکی از مشکلات استفاده از مواد کامپوزیت به عنوان محافظ می تواند حساسیت به دما، رطوبت بالا و عرق شور (برخی از آنها) باشد. به گفته کارشناسان، این می تواند باعث پیری و تخریب الیاف شود. بنابراین در طراحی اینگونه جلیقه های ضد گلوله باید محافظت در برابر رطوبت و تهویه مناسب صورت گیرد.

در زمینه ارگونومی زره ​​بدن نیز کارهای مهمی در حال انجام است. بله، زره بدن در برابر گلوله و ترکش محافظت می کند، اما می تواند سنگین، دست و پا گیر باشد، حرکت را محدود کند و حرکت یک پیاده نظام را آنقدر کند کند که درماندگی او در میدان نبرد تقریباً به خطر بزرگی تبدیل شود. اما در سال 2012، ارتش ایالات متحده، جایی که طبق آمار، از هر هفت سرباز یک نفر زن است، آزمایش زره بدن را که به طور خاص برای زنان طراحی شده بود، آغاز کرد. پیش از این، پرسنل نظامی زن "زره زرهی" مردانه می پوشیدند. ویژگی جدید این محصول کاهش طول است که از ساییدگی باسن هنگام دویدن جلوگیری می کند و همچنین در ناحیه سینه قابل تنظیم است.

زره بدن با استفاده از زره های کامپوزیت سرامیکی Ceradyne در کنفرانس صنعت نیروهای عملیات ویژه 2012 به نمایش گذاشته شده است.

راه حل یک اشکال دیگر - وزن قابل توجه زره بدن - می تواند با شروع استفاده از به اصطلاح رخ دهد. سیالات غیر نیوتنی به عنوان "زره مایع". سیال غیر نیوتنی مایعی است که ویسکوزیته آن به گرادیان سرعت جریان آن بستگی دارد. در حال حاضر، بیشتر زره های بدن، همانطور که در بالا توضیح داده شد، از ترکیبی از مواد محافظ نرم و درج های زره ​​سخت استفاده می کنند. دومی وزن اصلی را ایجاد می کند. جایگزینی آنها با ظروف سیال غیر نیوتنی هم طراحی را سبک تر و هم انعطاف پذیرتر می کند. در زمان های مختلف، توسعه حفاظت بر اساس چنین مایعی توسط شرکت های مختلف انجام شد. شاخه بریتانیایی BAE Systems حتی یک نمونه کار ارائه کرد: بسته‌هایی با ژل مخصوص برشی ضخیم‌کننده مایع یا کرم ضد گلوله، تقریباً دارای شاخص‌های حفاظتی مشابه زره‌های بدن کولار 30 لایه بودند. معایب نیز واضح است: چنین ژلی پس از اصابت گلوله به سادگی از سوراخ گلوله خارج می شود. با این حال، تحولات در این زمینه ادامه دارد. استفاده از فناوری در جایی که نیاز به محافظت در برابر ضربه است، نه گلوله، امکان پذیر است: به عنوان مثال، شرکت سنگاپور Softshell تجهیزات ورزشی ID Flex را ارائه می دهد که از آسیب ها جلوگیری می کند و بر اساس یک مایع غیر نیوتنی است. استفاده از چنین فناوری هایی در کمک فنرهای داخلی کلاه ایمنی یا عناصر زرهی پیاده نظام کاملاً ممکن است - این می تواند وزن تجهیزات حفاظتی را کاهش دهد.

برای ایجاد زره بدن سبک وزن، Ceradyne درج های زرهی ساخته شده از بور و کاربیدهای سیلیکون فشرده شده را ارائه می دهد که الیاف یک ماده کامپوزیت به روش خاصی در آن فشرده می شود. چنین ماده‌ای در برابر ضربات متعدد مقاومت می‌کند، در حالی که ترکیبات سرامیکی سخت گلوله را از بین می‌برند و کامپوزیت‌ها انرژی جنبشی آن را از بین می‌برند و تضعیف می‌کنند و یکپارچگی ساختاری عنصر زره را تضمین می‌کنند.

یک آنالوگ طبیعی از مواد فیبر وجود دارد که می توان از آن برای ایجاد زره بسیار سبک، الاستیک و بادوام استفاده کرد - وب. به عنوان مثال، الیاف تار عنکبوت عنکبوت بزرگ داروین ماداگاسکار (Caerostris darwini) قدرت ضربه ای تا 10 برابر بیشتر از نخ های کولار دارند. ایجاد یک الیاف مصنوعی مشابه از نظر خواص با چنین شبکه ای امکان رمزگشایی ژنوم ابریشم عنکبوت و ایجاد یک ترکیب آلی ویژه برای ساخت نخ های سنگین را فراهم می کند. باید امیدوار بود که بیوتکنولوژی ها که در سال های اخیر به طور فعال در حال توسعه بوده اند، روزی چنین فرصتی را فراهم کنند.

زره برای وسایل نقلیه زمینی

حفاظت از خودروهای زرهی همچنان در حال افزایش است. یکی از متداول ترین و اثبات شده ترین روش های حفاظت در برابر نارنجک انداز ضد تانک استفاده از صفحه نمایش ضد تجمع است. شرکت آمریکایی AmSafe Bridport نسخه خود را ارائه می دهد - تورهای Tarian انعطاف پذیر و سبک وزن که عملکردهای مشابهی را انجام می دهند. این محلول علاوه بر وزن کم و سهولت در نصب، مزیت دیگری نیز دارد: در صورت آسیب دیدگی، شبکه به راحتی توسط خدمه تعویض می شود، بدون نیاز به جوشکاری و قفل سازی در صورت خرابی گریتینگ های فلزی سنتی. این شرکت قراردادی را امضا کرده است تا چندین صد مورد از این سیستم ها را به وزارت دفاع بریتانیا در بخش هایی که اکنون در افغانستان قرار دارد، عرضه کند. کیت Tarian QuickShield به روشی مشابه کار می‌کند و برای تعمیر و پر کردن سریع شکاف‌های صفحه‌های شبکه فولادی سنتی تانک‌ها و نفربرهای زرهی طراحی شده است. QuickShield در یک بسته خلاء تحویل داده می شود که حداقل حجم قابل سکونت از وسایل نقلیه زرهی را اشغال می کند و همچنین اکنون در "نقاط داغ" آزمایش می شود.

نمایشگرهای ضد تجمع AmSafe Bridport TARIAN به راحتی قابل نصب و تعمیر هستند

Ceradyne که قبلاً در بالا ذکر شد، کیت‌های زرهی مدولار DEFENDER و RAMTECH2 را برای وسایل نقلیه چرخ دار تاکتیکی و همچنین کامیون‌ها ارائه می‌کند. برای خودروهای زرهی سبک، از زره کامپوزیتی استفاده می شود که تا حد امکان از خدمه تحت محدودیت های شدید در اندازه و وزن صفحات زره محافظت می کند. Ceradyne از نزدیک با سازندگان زره همکاری می کند تا به طراحان زره فرصت استفاده کامل از طرح های خود را بدهد. نمونه ای از چنین یکپارچگی عمیق، نفربر زرهی BULL است که به طور مشترک توسط Ceradyne، Ideal Innovations و Oshkosh به عنوان بخشی از مناقصه MRAP II اعلام شده توسط تفنگداران دریایی ایالات متحده در سال 2007 توسعه یافته است. یکی از شرایط آن حفاظت از خدمه زره پوش بود. وسیله نقلیه ناشی از انفجارهای هدایت شده که استفاده از آن در عراق بیشتر شده است.

شرکت آلمانی IBD Deisenroth Engineering که در توسعه و ساخت تجهیزات دفاعی برای تجهیزات نظامی تخصص دارد، مفهوم Evolution Survivability را برای خودروهای زرهی متوسط ​​و تانک های جنگی اصلی توسعه داده است. مفهوم یکپارچه از آخرین پیشرفت‌ها در نانومواد مورد استفاده در خط ارتقاء حفاظتی IBD PROTech استفاده می‌کند و در حال آزمایش است. به عنوان مثال از مدرن سازی سیستم های حفاظتی Leopard 2 MBT، این یک تقویت کننده ضد مین کف مخزن، پانل های محافظ جانبی برای مقابله با مواد منفجره دست ساز و مین های کنار جاده ای، حفاظت از سقف برج از مهمات انفجار هوا، سیستم های حفاظت فعال که موشک های ضد تانک هدایت شونده در نزدیکی را مورد اصابت قرار می دهند و غیره.

نفربر زرهی BULL - نمونه ای از ادغام عمیق فناوری های محافظ Ceradyne

کنسرت Rheinmetall، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سلاح و وسایل نقلیه زرهی، کیت های ارتقاء حفاظت بالستیک خود را برای وسایل نقلیه مختلف سری VERHA ارائه می دهد - زره همه کاره راین متال، "Rheinmetall Universal Armor". دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است: از درج زره در لباس گرفته تا محافظت از کشتی های جنگی. هم از جدیدترین آلیاژهای سرامیکی و هم از الیاف آرامید، پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا و ... استفاده می شود.