قطعات ماشین کاغذ را شبکه، خشک کردن، فشار دهید. دستگاه کاغذ درایو خشک کن دستگاه کاغذ

دستگاه کاغذ خشک کن

در بخش خشک کن دستگاه کاغذ، تار کاغذ تا خشکی نهایی 92 تا 95 درصد آبگیری می شود. در طول فرآیند خشک کردن، 1.5 - 2.5 کیلوگرم آب به ازای هر 1 کیلوگرم کاغذ حذف می شود که حدود 50 تا 100 برابر کمتر از قطعات سیم و پرس دستگاه است. در طول خشک شدن، فشردگی بیشتر و همگرایی الیاف به طور همزمان اتفاق می افتد. نتیجه افزایش استحکام مکانیکی و صافی کاغذ است. وزن حجمی، جذب، نفوذپذیری هوا، شفافیت، انقباض، استحکام مرطوب، درجه سایزبندی و رنگ‌آمیزی کاغذ به حالت خشک کردن بستگی دارد.

خشک کردن کاغذ روی سیلندر خشک کن از دو مرحله تشکیل شده است: روی سطح گرم شده سیلندر در زیر نمد و در ناحیه در حال اجرا آزاد، یعنی زمانی که تار کاغذ از یک سیلندر به سیلندر دیگر می گذرد. در مرحله اول، زیر پارچه، مقدار اصلی رطوبت تبخیر می شود: در ماشین های کم سرعت تا 80-85٪، در ماشین های پرسرعت تا 60-75٪ از کل رطوبت تبخیر شده در قسمت خشک کن دستگاه. . در فاز دوم، در نواحی آزاد در حال اجرا، به دلیل گرمای جذب شده توسط کاغذ در مرحله خشک شدن اول، رطوبت از دو طرف کاغذ تبخیر می شود. در این حالت کاغذ بسته به سرعت دستگاه 4 تا 15 درجه سانتیگراد کاهش دما را تجربه می کند. هنگامی که دما کاهش می یابد، سرعت خشک کردن کاهش می یابد، به خصوص در ماشین های با سرعت پایین، زیرا افت دمای صفحه کاغذ در آنها بیشتر از ماشین های با سرعت بالا است. با افزایش سرعت دستگاه، مقدار آب تبخیر شده در منطقه بازی بدون کاغذ افزایش می یابد. با کاهش مقدار آب در تار کاغذ، شدت خشک شدن در ناحیه آزاد کاهش می یابد.

دمای سیلندرهای خشک کن به تدریج افزایش می یابد که به بهبود کیفیت کاغذ و تکمیل فرآیند اندازه گیری کمک می کند. در پایان بخش خشک کردن، دمای سطح سیلندرها کاهش می یابد، زیرا حرارتدر رطوبت کم کاغذ، به طور مخربی بر روی الیاف اثر می کند.

تار کاغذ مرطوب که از قسمت پرس دستگاه کاغذ هدایت می شود، بین سطح گرم شده اولین سیلندر خشک کن و مش خشک کن (پارچه) رزوه می شود. در مرحله اولیه حرکت، توری خشک کن (پارچه) تار خشک شده را در ناحیه آزاد بین سیلندرهای خشک کن بالایی و غلتک های خلاء تحتانی همراهی می کند. این یکی از ویژگی های این طرح پر کردن وب کاغذ است. این پر کردن مجدد خطر شکستگی کاغذ را کاهش می دهد.

سیلندرهای خشک کن با یک هود تهویه مهر و موم شده اند که هوای مرطوب خروجی از آن خارج می شود. بخشی از هوای خروجی در تله حرارتی با هوای تازه مغازه مخلوط می شود، در بخاری گرم می شود و از طریق مجرای هوای خشک کن به قسمت خشک کننده دستگاه کاغذ از طریق کانال های توزیع هوا عرضه می شود. اگزوز و هوای مغازه، آب از اسکرابر، به تهویه تبادل عمومی مغازه هدایت می شود. پس از پردازش در تقویم، تار کاغذی که تا رطوبت استاندارد خشک شده است به صورت رول روی قرقره پیچیده می شود.

فصل 10 خشک کردن کاغذ

هدف از فرآیند خشک کردن کاغذ و دستگاه قسمت خشک کردن دستگاه کاغذ سازی - قسمت 1

هدف از فرآیند خشک کردن کاغذ نه تنها خشک کردن بیشتر تار کاغذ با تبخیر رطوبت از آن است، بلکه به هم نزدیک کردن الیاف پس از پرس تحت تأثیر انقباض کاغذ در حین خشک شدن با ایجاد پیوند بین الیاف است که تعیین می کند. ویژگی های اصلی تار کاغذ: استحکام مکانیکی، جذب، نفوذپذیری هوا و غیره.علاوه بر این، خواص ویژه مرتبط با تکمیل سایزبندی، رنگ آمیزی، ایجاد استحکام مرطوب و غیره را می توان با حالت تکنولوژیکی مناسب خشک کردن به کاغذ منتقل کرد. بلافاصله پس از خشک شدن یا پس از فرآیند نهایی تکمیل کاغذ به دست آید.

اگر 100 درصد کل آب حذف شده روی دستگاه کاغذ را در نظر بگیریم، 96-97.5 درصد از این مقدار معمولاً روی میز سیمی و حدود 1.5 درصد در قسمت خشک کن دستگاه حذف می شود. این 1.5 درصد در انتهای خشک یک دستگاه کاغذ روزنامه با سرعت بالا به صورت 250-300 تن یا بیشتر آب در روز بیان می شود. آبگیری از طریق خشک کردن 10 تا 12 برابر گرانتر از آبگیری در پرس و 60 تا 70 برابر گرانتر از آبگیری روی بستر سیم ماشین کاغذ است.

اگرچه روش پرکاربرد حذف آب از تار کاغذی با خشک کردن تماسی گران است و قسمت خشک کن یک ماشین کاغذ مدرن بسیار گرانتر از سایر قطعات آن است، با این وجود، روش موجود خشک کردن کاغذ همچنان موثرترین روش در این زمینه است. مقایسه با سایر روش های شناخته شده خشک کردن مواد.

قسمت خشک کردن دستگاه کاغذ (شکل 72) معمولاً از دو ردیف سیلندر خشک کن کاغذ گرم شده با بخار 2 تشکیل شده است که به صورت شطرنجی چیده شده اند. تعداد کل سیلندرهای خشک کردن کاغذ به سرعت دستگاه و نوع کاغذ تولید شده بستگی دارد. معمولاً برای کاغذ خازن 6-7 سیلندر، برای کاغذ روزنامه و کاغذ گونی 50-70 سیلندر و برای برخی تخته ها تا 100 سیلندر یا بیشتر است. تار کاغذ به طور متوالی سطح جانبی سیلندرهای دوار را دور می زند و از پایین به بالا، دوباره به پایین و غیره از آنها عبور می کند. ه) در همان زمان، در ناحیه تماس با سیلندرها، تار توسط یک پارچه خشک کن 4 فشرده می شود که تماس محکم بین کاغذ و سطح داغ سیلندرها را تضمین می کند. پارچه مرطوب شده از کاغذ روی استوانه نمدی 3 خشک می شود. تمام سیلندرهای خشک کن کاغذ به گروه هایی تقسیم می شوند که هر کدام از چندین استوانه با یک پارچه پوشانده شده است. در نمودار فوق گروه شامل پنج سیلندر خشک کن کاغذ و یک خشک کن نمدی می باشد.

هر دو گروه سیلندر مجاور (پایین و بالایی) یک بخش خشک کن با یک درایو مستقل هستند. سیلندرهای خشک کن کاغذ در هر گروه در سمت محرک دستگاه توسط چرخ دنده های نصب شده بر روی تنه سیلندرها به یکدیگر کوپل می شوند.

و توسط یک درایو مشترک برای هر بخش هدایت می شود. سیلندرهای خشک کن پارچه و غلتک های نمدی توسط نمدهای خشک کن هدایت می شوند.

وجود بخش‌های خشک‌کن که هر یک دارای یک درایو مستقل هستند، امکان تنظیم سرعت سیلندرهای هر بخش و در نتیجه تنظیم کشش تار کاغذ بین بخش‌ها را در محدوده‌های معینی ممکن می‌سازد. بدیهی است که هر چه انقباض کاغذ بیشتر باشد، تعداد بخش های محرک بیشتر و سیلندرهای خشک کننده کاغذ در هر بخش کمتر می شود. با توجه به این امر، تنظیم نرمتر کشش وب در قسمت خشک کن دستگاه کاغذ تضمین می شود، هیچ چین و چروکی در کاغذ وجود نخواهد داشت و هیچ شکستگی شبکه ای وجود نخواهد داشت. بنابراین، در تولید خازن و کشیدن کاغذ شفاف، ساخته شده از جرم آسیاب چرب و دارای انقباض تا 9-12٪ یا بیشتر، هر سیلندر (گاهی 2 سیلندر) یک بخش محرکه مستقل است. هنگام تولید کاغذ با انقباض 2.5-3.5٪ و حاوی مقدار قابل توجهی خمیر چوب (روزنامه، چاپ و غیره)، بخش درایو می تواند شامل 8-16 سیلندر باشد. برای خشک کردن نمدهای خشک کن، در هر گروه از سیلندرهای خشک کن کاغذ، یک و معمولاً بیش از دو سیلندر خشک کن نمدی تعبیه می شود.

برای عملکرد صحیح نمدهای خشک کن، هر گروه از سیلندرها دارای مکانیسم هایی برای پانسمان و کشش خودکار نمد هستند.

دستگاه کاغذ BDM-10 برای تولید انواع کاغذ طراحی شده است: کاغذ دیواری، چاپ، بسته بندی مواد غذایی. در تولید کاغذ، دستگاه کاغذ یک واحد مستقل است که اجزای اصلی آن به طور دقیق در امتداد محور نصب نصب می شوند.

مشخصات دستگاه کاغذ

مشخصات فنیدستگاه کاغذ BDM-10 در جدول 2.1 نشان داده شده است. طرح کلی PM-10 در شکل 2.1 نشان داده شده است

جدول 2.1 - مشخصات فنی PM-10

شکل 2.1 - طرح ماشین کاغذ BDM-10:

1 - جعبه سر؛ 2 - قسمت مش; 3 - قسمت فشاری; 4 - قسمت خشک کن; 5 - تقویم; 6 - نورد

ترکیب دستگاه کاغذ

دستگاه کاغذ شامل: قطعات هدباکس، سیم، پرس و خشک کن، تقویم و قرقره می باشد. همچنین شامل یک استخر ماشین برای جرم، تجهیزات برای تمیز کردن آن، پمپ های تامین آب و جرم، پمپ های خلاء، دستگاه های پردازش مواد دفعی، تجهیزات روانکاری در گردش، سیستم تهویه تامین و خروجی، تنظیم و ابزار دقیق و غیره است. نمودار هدباکس نوع بسته در شکل 2.2 نشان داده شده است.

شکل 2.2 - هدباکس:

1 - توزیع کننده کلکتور جریان؛ 2 - صفحه سوراخ شده; 3- شفت های سوراخ دار; 4 - بدنه جعبه; 5 - دیوار جلو؛ 6 - مکانیسم های تنظیم شکاف; 7 - کف زدا; 8 - بالشتک بادی

هدباکس برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

جریان دوغاب را در ورودی به مش دستگاه با سرعت جریان و سرعت یکسان در عرض شبکه ریخته گری توزیع کنید.

دوغاب را بدون ریزش الیاف و بدون ظاهر شدن جت های عرضی به شکاف خروجی انتقال دهید.

برای رها کردن جت تعلیق فیبری روی توری دستگاه با سرعت معین با تلاطم شدید و مقیاس کوچک آن.

قسمت مش برای تشکیل یک شبکه کاغذی با غلظت تعلیق 0.1 - 1.3٪ در نظر گرفته شده است. فرآیند فیلتر کردن فیبر از سوسپانسیون و تشکیل تار روی قسمت توری در قسمت نسبتاً کوتاهی از میز انجام می شود و در به دست آوردن شاخص های کیفیت کاغذ تعیین کننده است. عنصر اصلی قسمت شبکه یک شبکه بی پایان است که بین شفت ها کشیده شده است. قسمت مش PM در شکل 2.3 نشان داده شده است.

شکل 2.3 - بخش شبکه:

1 - جعبه سر؛ 2 - شفت سینه; 3 - جعبه شکل دهی 4 - یک جعبه هیدروپلانک; 5 - جعبه مکش مرطوب; 6 - شفت ثبت; 7 - جعبه مکش; 8 - شفت مکش; 9 - محور محرک؛ 10 - اصلاح مش; 11 - شفت محرک مش. 12 - کشش مش; 13 - شبکه

مکانیسم پرس بر اساس مقدار آب حذف شده و یکنواختی رطوبت تار کاغذ تعیین می شود. ظرفیت آبگیری به ناحیه تماس رول ها و تعداد این مناطق بستگی دارد. با فشار دادن، ساختار تار نیز تغییر می کند، استحکام کاغذ افزایش می یابد، ضخامت، چگالی، نفوذپذیری هوا، کدورت و سایر خواص آن تغییر می کند. در بخش پرس، موارد زیر باید اطمینان حاصل شود: 1) حداکثر آبگیری تار کاغذ برای به دست آوردن خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوب. 2) رطوبت یکنواخت بوم در عرض. 3) هدایت وب نشکن با حداقل مناطق در حال اجرا آزاد.

قسمت پرس دستگاه کاغذ در شکل 2.4 نشان داده شده است.

شکل 2.4 - قسمتی از دستگاه کاغذ را فشار دهید:

1 - شفت شیاردار؛ 2 - شفت مکش; 3 - شفت لاستیکی؛ 4 - شفت صاف; 5 - محور محرک؛ 6 - شفت مکش; 7 - شفت فشار; 8 - شفت نمدی; 9 - تنظیم کننده پارچه; 10 - کشش پارچه; 11 - پارچه

قسمت خشک کن برای آبگیری (خشک کردن) تار کاغذ در نظر گرفته شده است. بخش خشک کردن شامل سیلندرهای خشک کن است که با بخار گرم می شوند. آنها به صورت شطرنجی در دو طبقه قرار می گیرند. یک تار کاغذی از سیلندرهای خشک کن عبور می کند و به طور متناوب سیلندرهای پایینی و بالایی را با یک یا آن سطح تماس می گیرد. کشش نمدها و صاف کردن آنها توسط غلتک های نمدی، کششی و صاف کننده مجهز به مکانیزم های لازم انجام می شود. خشک کردن نمدها توسط سیلندرهای نمدی خشک کن و غلتک های نمدی انجام می شود.

نمودار بخش خشک کردن در شکل 2.5 نشان داده شده است.

شکل 2.5 - قسمت خشک کردن:

تقویم برای دستیابی به شاخص های مورد نیاز صافی، تراکم و یکنواختی ضخامت شبکه طراحی شده است و در عین حال سایر شاخص های کیفیت را در محدوده های مشخص شده حفظ می کند. تقویم شامل: شفت های فلزی. تخت هایی که در آن محفظه های یاتاقان و اهرم های شفت قرار می گیرند. درایو برای چرخش شفت پایین؛ مکانیزم بالابر و دستگاه هایی برای بستن اضافی شفت ها. محور محرک حرکت چرخشی را به شفت های مجاور به دلیل نیروهای اصطکاک منتقل می کند.

در زیر نموداری از تقویم در شکل 2.6 آمده است.

شکل 2.6 - تقویم:

1 - مکانیزم فشار دادن و بلند کردن شفت ها. 2 - تخت؛ 3 - شفت های میانی; 4 - شفت پایینی (اصلی).

شکل 2.7 - رول به جلو:

1 - رول سیم پیچ؛ 2 - تخت؛ 3 - سیلندر قرقره; 4 - غلتک تنبور; 5 - اهرم های دریافت; 6 - سیلندر پنوماتیک گیره تنبور: 7 - غلتک پخش; 8 - طناب پر کردن; 9 - سیلندر درایو برای چرخاندن اهرم های گیرنده. 10 - محرک سیلندر اهرم های اصلی؛ 11 - اهرم های اصلی؛ 12 - ترمز رول; 13 - دمپر

قرقره برای پیچیدن یکنواخت و متراکم تار کاغذ به رول طراحی شده است. هرچه کیفیت و تراکم سیم پیچ یکنواخت رول ها بیشتر باشد، فرآیند برش در دستگاه های برش بهتر است. طرح رول آپ در شکل 2.7 نشان داده شده است.

قرقره شامل: سیلندر قرقره; شفت تنبور; اهرم های دریافت؛ اهرم های کاری که محور تنبور را برای پیچیدن تار نگه می دارند و مکانیزم های محرک برای چرخاندن اهرم های گیرنده و کار می کنند.

شرح عملکرد دستگاه کاغذ

عملیات اساسی: تجمع خمیر کاغذ. ورودی جرم روی شبکه؛ تشکیل یک شبکه کاغذی روی یک شبکه؛ فشار دادن؛ خشك كردن؛ کاغذ تکمیل و سیم پیچی ماشین به رول 3.

خمیر کاغذ آماده شده با غلظت 2.5 - 3.5 درصد با دستگاه گردش خون به استخر دستگاه وارد می شود. برای غلظت بهتر، آن را با آسیاب های مخروطی و دیسکی خرد می کنند. علاوه بر این، جرم با غلظت 0.1 - 1.3٪ به جعبه اصلی وارد می شود.

قسمت مش برای ریخته گری و تشکیل تار کاغذ به منظور حذف رطوبت اضافی از خمیر کاغذ استفاده می شود. هنگامی که مش از طریق غلتک های رجیستر و هیدروپلانک های پشتیبان آن عبور می کند، خمیر کاغذ به غلظت 2 تا 4 درصد آبگیری می شود. آبگیری بیشتر در جعبه های مکش تحت خلاء تا غلظت 8 - 1.2٪ انجام می شود. همچنین، کم آبی روی میل کاناپه تحت اثر خلاء در محفظه مکش رخ می دهد. خشکی تار کاغذ بعد از قسمت مش 12 تا 22 درصد است.

سپس تار کاغذ وارد بخش پرس می شود، جایی که تا 30 تا 42 درصد خشک می شود. پرس از دو شفت تشکیل شده است که شفت پایینی آن مکنده است. بین غلتک های پرس یک نمد بی پایان می گذرد که توسط غلتک های نمدی پشتیبانی می شود که تار کاغذ را حمل می کند. وب شکل به طور خودکار توسط دستگاه انتقال خلاء به نمد بخش پرس منتقل می شود. بخش پرس اجازه عبور کاغذ را می دهد، جایی که نمد به طور مداوم پشتیبانی می شود، بنابراین اجازه می دهد کاغذ بدون وقفه به بخش پرس منتقل شود.

قسمت خشک کردن دستگاه کاغذ شامل سیلندرهای خشک کن است که با بخار گرم می شوند. آنها در یک الگوی شطرنجی، در دو طبقه مرتب شده اند. هنگام عبور از قسمت خشک کن، تار کاغذ ابتدا با استوانه پایینی و سپس با قسمت بالایی و سپس سطح دیگر در تماس است. کشش نمدها و صاف کردن آنها توسط راهنماهای پارچه ای، کشش پارچه و غلتک های صاف کننده پارچه انجام می شود. خشکی بعد از خشک شدن 92 - 95 درصد و دما 70 - 90 درجه سانتیگراد است. سیلندرهای خنک کننده در پایان خشک شدن نصب می شوند. هنگامی که کاغذ سرد می شود، رطوبت را جذب می کند و 1 تا 2٪ مرطوب می شود. سپس تار کاغذ برای فشرده شدن و صاف شدن از یک تقویم ماشینی هشت رول عبور می کند. تقویم دستگاه مجهز به مکانیزم گیره، بالابر و روشن کننده می باشد. علاوه بر این، در طول عبور از تقویم، کاغذ بر روی شفت های تنبور به یک رول با قطر حداکثر 2500 میلی متر پیچیده می شود. سوخت گیری با استفاده از مکانیسم ها و دستگاه های خاص انجام می شود. در آینده، کاغذ بر روی ماشین های تخصصی برش داده می شود و بسته بندی می شود.

من اولین مقاله خود را به روشی جدید مورد توجه شما قرار می دهم. در آن داده شده است اصول کلیکار ماشین کاغذ برای ورود راحت تر مترجم به موضوع.
من از شما می خواهم خواسته های خود را در مورد قالب ارائه چنین مطالبی بیان کنید.

دستگاه کاغذ(دستگاه کاغذ) - واحد چند بخش مداوم (مداوم) از عمل بر کدام از قویا رقیق شده (رقیق شده) اب سوسپانسیون فیبری (فیبری تعلیق) کاغذ و انواعی تهیه کنید مقوا (هیئت مدیره).
2 نوع اصلی ماشین آلات کاغذ وجود دارد: مش / میز مسطح (دستگاه چهار درایر) برای ساخت انواع اصلی کاغذ و دایره ای / سیلندر (دستگاه خمره)، که طیف محدودی از کاغذ و مقوا را تولید می کنند. این نوع دستگاه های انتشار متفاوتی دارند خمیر کاغذ (خمیر یا استاک کاغذ/کاغذسازی) بر توری (سیم) دستگاه کاغذ و جزر و مد (تشکیل) وب کاغذ، طراحی گره های باقی مانده، و همچنین فرآیند تکنولوژیکیکاغذ سازی مشابه هستند.
خمیر کاغذ تمام شده با غلظت حدود 3-4٪ با یک پمپ تغذیه می شود ( خوراک) از جانب بخش آماده سازی انبوه (بخش آماده سازی سهام) V استخر ماشین (سینه دستگاه) از جایی که وارد دستگاه کاغذ می شود. دائمی مخلوط کردن (تحریک) توده های موجود در استخر موتور به تراز می رسند درجه سنگ زنی (كتك زدن/درجه پالایش) و غلظت جرم در کل حجم. از قبل رقیق شده است آب بازیافتی (آب سفید/پشت) بدست آمده از کم آبی بدن (کم آبی بدن) خمیر کاغذ روی توری دستگاه کاغذ، تا غلظت 0.1-1.5 درصد و عبور داده شود. رفتار (غربالگری) تجهیزات - گره زن ( صفحه نمایش / صافی), پاک کننده های مرکزی (تمیز کننده مرکزی), نمایشگرهای مرکزی (صفحه مرکزی) و غیره، که در آن اجزاء مختلف خارجی و ذرات درشت با منشاء معدنی و فیبری حذف می شوند. از تجهیزات نظافتی، خمیر کاغذ وارد می شود هدباکس (هدباکس) که فراهم می کند انقضاء (تخلیه) جرم با معین سرعت (نرخ) و به همان ضخامت جت ها (جت) در کل عرض شبکه.

دستگاه کاغذ از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است:

• توری (بخش سیم، جایی که یک سوسپانسیون رقیق به طور مداوم قالب گیری می شود بوم کاغذی (وب کاغذ ) و قسمت اول از آن حذف می شود آب اضافی (آب اضافی );
  
• مطبوعات (بخش مطبوعات) که در آن کم آبی انجام می شود و مهر (فشرده سازی) تارهای کاغذی:
  
• اتاق خشک کن (بخش خشک کن) که در آن رطوبت باقی مانده در تار کاغذ حذف می شود:
• به پایان رساندن (بخش پایان) که در آن بوم تحت پردازش لازم قرار می گیرد براق (لعاب), تراکم (تراکم), صافی (صافی) و زخم در رول ها (باد به ریل ).

بخش شبکه - شبکه ای بی پایان که از نخ های آلیاژهای مختلف مس یا مواد مصنوعی بافته شده است. درایو شبکه از انجام می شود میل کاناپه (رول کاناپه). در ماشین های جدید با دستگاه های انتقال خلاء (ترتیب برداشت خلاء، شفت محرک نیز شفت اصلی شبکه است. برای جلوگیری از جاری شدن خمیر کاغذ، لبه های توری نصب می شود حاکمان محدود کننده (راهنماها). کم آبی خمیر کاغذ و تشکیل تار کاغذ به دلیل جریان آزاد و عمل مکش (مکش) غلطک های ثبت ( رول میز). برای یک وب یکنواخت تر از کاغذ در طولی (دستگاه/جهت دانه) و جهت های عرضی (ج جهت راس ) هنگامی که سرعت دستگاه بیش از 300 متر در دقیقه نباشد، گاهی اوقات قسمت ثبت تحت تأثیر قرار می گیرد تکان دادن (تکان دادن) در جهت عرضی. کم آبی بیشتر اتفاق می افتد جعبه های مکش (جعبه مکش) تحت عمل خلاء ایجاد شده توسط خاص پمپ های خلاء (پمپ مکش). هنگام توسعه مقالات درجه بالا (کاغذ خوب) بالای آنها اغلب نصب می شوند مقایسه آسان غلتک (رول شیک). غلتک تراز برای کاربرد متن (متن) نامیده میشود اگوتر (خودخواه). پس از آن، تار کاغذ همچنان حاوی مقدار نسبتاً زیادی رطوبت (88-90٪) است که برای از بین بردن آن، توری همراه با تار کاغذ از روی میل کاناپه عبور می کند که دارای یک تا سه است. اتاق های مکش (محفظه خلاء). میل نیمکت - سوراخ شده سیلندر توخالی (طبل) از آلیاژ برنز یا فولاد ضد زنگ (مساحت سوراخ حدود 25 درصد سطح شفت است). در داخل بدنه یک محفظه خلاء ثابت با مهر و موم های گرافیتی قرار دارد که به صورت پنوماتیک روی سطح داخلی سیلندر فشرده می شوند. محفظه خلاء به یک پمپ خلاء دائماً کار می کند. رول کاناپه شکل دهی و آبگیری (تا خشکی 18 تا 22 درصد) تار کاغذ روی سیم دستگاه کاغذ را تکمیل می کند.

کم آبی بیشتر رخ می دهد در بخش مطبوعاتاستخراج مکانیکی تحت فشار و خلاء با عبور شبکه از چندین (2-3، کمتر 4-5) پرس های غلتکی (رول پرس) به صورت سری چیده شده اند (اغلب پرس های اول و دوم با هم ترکیب می شوند دوبار فشار دهید - پرس دو رول). در عین حال افزایش می یابند چگالی ظاهری (چگالی خاص), خواص مقاومتی (خواص مقاومتی), شفافیت (شفافیت)، نزول کردن تخلخل (تخلخل) و قابلیت جذب (جذب) کاغذ. فشار دادن بین انجام می شود پارچه های پشمی (نمد) که کاغذ هنوز ضعیف را از تخریب محافظت می کند، رطوبت فشرده شده را جذب کرده و در عین حال تار را منتقل می کند. هر پرس پارچه مخصوص به خود را دارد. در تمام دستگاه های کاغذ پرسرعت جدید، رول های پرس پایین ساخته می شوند سوراخ شده (سوراخ شده) (مانند میل مبل). آنها تحت پوششخاص لاستیک (پوشش لاستیکی) که کم آبی را بهبود می بخشد و عمر مفید را افزایش می دهد. در برخی از ماشین های کاغذ، به جای پایین ترمکش شفت ها (رول پایین) تنظیم می شوند شفت هابا خاص راه راه شیاردار (رول شیاردار). در ماشین های کاغذ قدرتمند، رول های پایینی پرس اول و دوم مکش می شوند (شبیه به میل کاناپه). اغلب علاوه بر پرس با نمد، نصب هم می کنند پرس های صاف کننده (یا افست). (نوک دوم) بدون نمد برای فشرده کردن کاغذ و صاف کردن آن. سپس تار کاغذی با خشکی تا 45 درصد وارد قسمت خشک شدن می شود.

قسمت خشک کردن (بزرگترین طول) شامل استوانه های چرخشی است که از داخل با بخار گرم می شوند و معمولاً در 2 ردیف به صورت شطرنجی چیده می شوند. تار با کمک نمدها بر روی سطح گرم شده سیلندرها فشار داده می شود که انتقال حرارت را بهبود می بخشد و از تاب برداشتن و چروک شدن سطح کاغذ در هنگام خشک شدن جلوگیری می کند. ردیف های بالایی و پایینی سیلندرهای خشک کن دارای نمدهای جداگانه هستند که یک پارچه چندین پارچه را می پوشاند. سیلندرهای خشک کردن(درام خشک کن / سیلندر خشک کن). تار کاغذ از استوانه بالایی به استوانه پایینی و سپس به استوانه بالایی همسایه و غیره حرکت می کند. سپس کاغذ تا رطوبت باقیمانده 5-7 درصد خشک می شود. در ماشین های کاغذسازی مدرن، معمولاً یک پرس دوشفت در نیمه دوم خشک کن قرار می گیرد. پرس سایز) برای اندازه گیری سطح کاغذ و اعمال یک لایه سطحی.

قسمت پایان یک تقویم است تقویم) متشکل از 5-10 که یکی بالای دیگری قرار دارند شفت های چدن سرد (رول چدن سرد شده). به منظور کشسانی و نرمی بیشتر، کاغذ ابتدا سرد شده و تا حدودی روی یک سیلندر یخچال (از طریق گردن های توخالی آن) مرطوب می شود. آب سرد). هنگام حرکت بین شفت ها از بالا به پایین، تار نرم تر، فشرده تر و ضخامت تراز می شود. سپس کاغذ را با یک نوار بی پایان به رول روی یک استوانه به زور چرخانده می شود، که در برابر آن غلتکی با کاغذی که روی آن زخم شده است - قرقره فشرده می شود. برای مرطوب کردن کاغذ هنگام تکمیل اضافی آن ابر تقویم ها (ابر تقویم) (برای به دست آوردن کاغذ با صافی، براقیت و حجیم بیشتر) بالای قرقره نصب می شود رطوبت ساز (دستگاه خیس کردن مجدد). در مرحله بعد، رول برش داده می شود دستگاه برش (برش طولی) به فرمت های مورد نیاز. در همان زمان، کاغذ مرتب می شود صخره ها (زنگ تفريح) که در طول توسعه آن به وجود آمده اند به هم چسبانده می شوند. هنگام رها کردن کاغذ در ورق ها، رول های برش به دستگاه برش وب کاغذ وارد می شوند - پیچ خودکار (ورق/ورقه برش).

دانشگاه فنی پلیمرهای گیاهی سنت پترزبورگ

دانشکده مکاتبات

طراحی دوره

بر اساس رشته: "APCS"

با موضوع: توسعه سیستم های کنترل فرآیند برای قسمت خشک ماشین کاغذ

رئیس: Surikov V.N.

انشا

خشک کردن قسمتی از دستگاه کاغذ شماره 1 در JSC PZBF. پروژه اتوماسیون، کنترل دما و تامین بخار.

هدف اتوماسیون، قسمت خشک کردن PM شماره 1 JSC PZBF است.

هدف از کار نوسازی سیستم کنترل فرآیند با توسعه دقیق یک سیستم کنترل تامین بخار زنده است.

ساختار سیستم کنترل فرآیند پیشنهاد شد و ابزارهای فنی موجود در سیستم انتخاب شدند. ساختار و ترکیب PLC APCS توسعه یافته است

PTK MITSUBISHI Series FX به عنوان ابزار فنی اتوماسیون انتخاب شد.

انتظار می رود اجرا در بخش خشک کردن PM شماره 1 JSC PZBF اجرا شود.

معرفی

این پروژه درسی اتوماسیون قسمت خشک کن PM#1 را در نظر می گیرد. JSC "PZBF"

ACS برای کنترل عرضه بخار به خشک کن

ACS برای جمع آوری و پمپاژ میعانات به داخل هواگیر.

بنابراین، ایجاد یک سیستم کنترل خودکار برای انتخاب ساختار سیستم کنترل، عملکرد آن و مجموعه ای از وسایل فنی ضروری است.

بهبود شاخص های کیفیت محصول را می توان با استفاده از کنترل کننده های ریزپردازنده به دست آورد. استفاده از کنترلرها نیز عملکردهای تشخیصی و حفاظتی را ساده می کند.

1.هدف و اهداف ایجاد سیستم های کنترل فرآیند خودکار

هدف از معرفی سیستم کنترل خودکار مبتنی بر کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی، بهینه‌سازی فرآیند خشک کردن تار کاغذ در قسمت خشک‌کن PM شماره 1 است.

برای این کار، نظام حکومتی باید وظایف زیر را حل کند

· کنترل تامین بخار به خشک کن

· کنترل سطح در دستگاه های رطوبت گیر

· جمع آوری و پمپاژ میعانات به هواگیر

· هشدار و سیگنال اضطراری

برای انجام این وظایف، تنظیم، کنترل و ثبت پارامترهای فرآیند انجام می شود.

تمام پارامترهای فرآیند خشک کردن روی کنسول اپراتور نمایش داده می شود، از جمله عملکرد حفاظت ها و آلارم ها.

تنظیم خودکار

دما و فشار بخار ورودی؛

دمای سطح سیلندرهای خشک کن؛

سرعت دستگاه کاغذ؛

خواص هوای اطراف؛

وجود هوا و میعانات گازی در سیلندر؛

کشش توری های خشک کن و وضعیت آنها؛

خشکی تار کاغذ پس از پرس؛

سیگنالینگ

عملکرد سیستم تهویه؛

انحراف پارامترها از هنجار؛

عملیات حفاظت اضطراری؛

2.تجزیه و تحلیل سیستم اتوماسیون موجود (APCS)

این شرکت هنوز یک سیستم کنترل متمرکز برای اتوماسیون بخش خشک کردن در PM ندارد. هنوز محلی است.

سیستم اتوماسیون موجود شامل سیستم های اتوماسیون زیر می باشد.

ACS برای کنترل تامین بخار به بخش خشک کن.

ACS برای کنترل سطح در رطوبت گیر.

ACS برای جمع آوری و پمپاژ میعانات به هواگیر.

فرآیند خشک کردن توسط خشک کن در حالت نیمه دستی و با کمک رگولاتورهای ساده TPM210 کنترل می شود.سیستم اتوماسیون سرعت بسیار پایینی دارد که فرآیند دینامیکی خوبی را ارائه نمی دهد. این سیستمکوچکترین ایده ای در مورد ویژگی های تغییر در فرآیند خشک کردن پویا نمی دهد. نظارت مداوم بر عملکرد رگولاتورها توسط پرسنل خدمات مورد نیاز است. این سیستم توانایی اطلاع رسانی به اپراتور از وضعیت عملکرد محرک ها را ندارد. هیچ امکانی برای اپراتور وجود ندارد که به سرعت بر فرآیندهای خشک کردن در هنگام تغییر به آن تأثیر بگذارد انواع مختلفمحصولات

به عنوان ابزار اندازه گیری استفاده می شود:

· مبدل فشار گیج. محدوده اندازه گیری 0-10Mpa. خروجی 4-20mA Metran 100-DI Model 1152PG "Metran" روسیه، چلیابینسک.

· مبدل اندازه گیری فشار هیدرواستاتیک (سطح). محدوده اندازه گیری 0-25 کیلو پاسکال. فشار بیش از حد 0.4 مگاپاسکال خروجی 4-20 mAMetran-100-DG مدل 1541PG "Metran" روسیه چلیابینسک.

· مبدل اختلاف فشار محدوده اندازه گیری 0-0.2 MPa خروجی 4-20 میلی آمپر Metran 100-DD مدل 1152PG "Metran" روسیه، چلیابینسک.

· مبدل جریان. محدوده اندازه گیری 20.45 - 613.48 متر 3 . خروجی 4-20 میلی آمپر Metran331PG "Metran" روسیه، چلیابینسک.

به عنوان مکانیزم اجرایی

شیر گلوب با پوزیشنر الکترو پنوماتیک. DN 150, DN 80, DN 50, 4-20 mA ورودی ES3241EN-JL1040, Samson.

3.الزامات APCS

سیستم کنترل فرآیند توسعه یافته باید با الزامات GOST34.602-89 مطابقت داشته باشد. مجموعه ابزارهای نرم‌افزاری و سخت‌افزاری برای سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار باید بر اساس فناوری اطلاعاتو محصولاتی که استانداردهای عمومی پذیرفته شده بین المللی را برآورده می کنند و همچنین دارای معماری باز مقیاس پذیر با انتظار افزایش عملکرد و ارتقا هستند.

3.1الزامات ACS به طور کلی

راه اندازی یک سیستم کنترل خودکار باید به نتایج مفید فنی، اقتصادی، اجتماعی یا سایر موارد منجر شود، به عنوان مثال:

*کاهش تعداد پرسنل مدیریت؛

*بهبود کیفیت عملکرد شی کنترل؛

*بهبود کیفیت مدیریت

ACS باید از سازگاری بین قطعات خود و همچنین با سیستم های خودکار(AS) به این ACS متصل است. در مواردی که یک سیستم کنترل خودکار یا مجموعه ای از سیستم های کنترل خودکار (AS) بر اساس یک شبکه کامپیوتری ایجاد می شود، برای اطمینان از سازگاری بین عناصر چنین شبکه ای، باید از سیستم های پروتکل تعامل چند سطحی استفاده شود.

سیستم کنترل خودکار به طور کلی و انواع پشتیبانی آن باید با نوسازی، توسعه و گسترش در چارچوب الزامات مشخص شده در TOR برای سیستم کنترل خودکار سازگار شود.

قابلیت اطمینان سیستم کنترل خودکار به عنوان یک کل و هر یک از عملکردهای خودکار آن باید برای دستیابی به اهداف تعیین شده عملکرد سیستم در شرایط استفاده معین کافی باشد.

سازگاری سیستم کنترل خودکار باید برای دستیابی به اهداف تعیین شده عملکرد آن در محدوده معینی از تغییرات در شرایط استفاده کافی باشد.

سیستم کنترل خودکار باید نظارت بر صحت اجرای عملکردهای خودکار و تشخیص، نشان دادن مکان، نوع و علت تخلفات، عملکرد صحیح سیستم کنترل خودکار را فراهم کند.

در سیستم‌های کنترل خودکار با کانال‌های اندازه‌گیری، باید بتوان مشخصات مترولوژیکی کانال‌های اندازه‌گیری را کنترل کرد.

سیستم کنترل خودکار باید اقداماتی را برای محافظت در برابر اقدامات نادرست پرسنل که منجر به وضعیت اضطراری یک شی یا سیستم کنترل می شود، از تغییرات تصادفی و تخریب اطلاعات و برنامه ها و همچنین از تداخل غیرمجاز ارائه دهد.

هر اطلاعاتی که وارد ACS می شود یک بار با استفاده از یک کانال ورودی وارد سیستم می شود، در صورتی که این امر منجر به عدم برآورده شدن الزامات نشود. نصب شده در TOR برای سیستم کنترل خودکار (از نظر قابلیت اطمینان، قابلیت اطمینان و غیره)

اطلاعات خروجی از محتوای معنایی یکسان باید بدون توجه به تعداد گیرندگان، یک بار در ACS تولید شود.

اطلاعات موجود در پایگاه داده های ACS باید مطابق با دفعات استفاده از آن در عملکرد عملکردهای سیستم به روز شود.

اگر در TOR برای سیستم کنترل خودکار آمده است، سیستم کنترل خودکار باید از نشت اطلاعات محافظت شود. 3.1.13. نام سیستم کنترل خودکار باید شامل نام نوع سیستم کنترل خودکار و شیء کنترل باشد.

3.2 الزامات برای توابع ACS

ACS در حجم های مورد نیاز باید به طور خودکار انجام دهد: جمع آوری، پردازش و تجزیه و تحلیل اطلاعات (سیگنال ها، پیام ها، اسناد و غیره) در مورد وضعیت شی کنترل.

توسعه اقدامات کنترلی (برنامه ها، طرح ها و غیره)؛

انتقال اقدامات کنترلی (سیگنال ها، دستورالعمل ها، اسناد) برای اجرا و کنترل آن؛

اجرا و کنترل اجرای اقدامات کنترلی؛

ترکیب عملکردهای خودکار (وظایف، مجتمع های وظیفه - از این پس توابع) ACS باید توانایی کنترل شی مربوطه را مطابق با هر یک از اهداف تعیین شده در TOR برای ACS فراهم کند.

ترکیب عملکردهای خودکار سیستم کنترل خودکار و درجه اتوماسیون آنها باید از نظر فنی، اقتصادی و (یا) اجتماعی توجیه شود، با در نظر گرفتن نیاز به رهایی پرسنل از انجام اقدامات تکراری و ایجاد شرایط برای استفاده از آن. خلاقیتدر حال پیش رفت.

3 الزامات برای پشتیبانی فنی سیستم های کنترل خودکار

مجموعه ابزارهای فنی سیستم کنترل خودکار باید برای انجام کلیه عملکردهای خودکار سیستم کنترل خودکار کافی باشد.

مجموعه ابزارهای فنی سیستم های کنترل خودکار عمدتاً باید از ابزارهای فنی استفاده کند تولید سریال. در صورت لزوم، استفاده از وسایل فنی تولید تک مجاز است.

سیستم های کنترل خودکار تکراری و قطعات آنها باید بر اساس ابزارهای فنی یکپارچه ساخته شوند.

وسایل فنی سیستم کنترل خودکار باید مطابق با الزامات مندرج در اسناد فنی، از جمله عملیاتی، برای آنها باشد و به گونه ای که استفاده از آنها در حین کار سیستم کنترل خودکار و انجام تعمیر و نگهداری راحت باشد.