Strojárstvo a mechanika. Dizajn meradiel Konštrukcia dokončovacieho merača pre kruhovú oceľ

Ploché výrobky (plechy, pásy) sa zvyčajne valcujú v hladkých valcových kotúčoch. Uvedená hrúbka valcovania sa dosiahne zmenšením medzery medzi valcami. Valcovanie dlhých úsekov sa vykonáva v kalibrovaných valcoch, t.j. valce s prstencovými drážkami zodpovedajúcimi konfigurácii valcovania postupne od obrobku po hotový profil.

Prstencový výrez v jednom valci sa nazýva drážka a medzera medzi dvoma drážkami v páre valcov umiestnených nad sebou, berúc do úvahy medzeru medzi nimi, sa nazýva kaliber (obr. 8.1).

Typicky sa ako východiskový materiál používa štvorcový alebo obdĺžnikový polotovar. Kalibračná úloha zahŕňa určenie tvaru, veľkosti a počtu medziľahlých (prechodových) úsekov valcovaného výrobku od obrobku po hotový profil, ako aj poradie usporiadania meradiel vo valcoch. Valcová kalibrácia je systém sekvenčne umiestnených kalibrov, ktoré zabezpečujú výrobu valcovaných výrobkov daného tvaru a veľkosti.

Hranica tokov na oboch stranách sa nazýva zásuvka alebo meracia medzera. Je to 0,5...1,0 % priemeru kotúča. Medzera slúži na kompenzáciu elastických deformácií prvkov pracovnej klietky, ktoré sa vyskytujú pod vplyvom valivej sily (tzv. spätný ráz, klietková pružina). Súčasne sa medziosová vzdialenosť zväčšuje zo zlomkov milimetra na fóliových valcoch na 5...10 mm na krimpovacích strojoch. Preto sa pri nastavovaní medzera medzi valcami zmenší o veľkosť spätného rázu.

Sklon bočných plôch kalibru smerom k vertikále sa nazýva uvoľnenie kalibru. Prítomnosť sklonu uľahčuje centrovanie valcovaného výrobku v priechode, uľahčuje jeho priamy výstup z valcov, vytvára priestor na rozšírenie kovu a poskytuje možnosť obnovenia priechodu pri prebrusovaní (obr. 8.2). Množstvo uvoľnenia je určené pomerom horizontálneho priemetu bočného čela kalibru k výške prúdu a je vyjadrené v percentách. Pre krabicové meradlá je výkon 10...25%, pre hrubé tvarové meradlá - 5...10%, pre dokončovacie meradlá - 1,0...1,5%.

IN- šírka meradla pri konektore, b- šírka kalibru v hĺbke prúdu, h do- výška kalibru, h r- výška toku, S- rozchodová medzera.

Vzdialenosť medzi osami dvoch susedných valcov sa nazýva stredný alebo počiatočný priemer valcov - Dc, t.j. toto sú pomyselné priemery valcov, ktorých kruhy sú v kontakte pozdĺž tvoriacej čiary. Pojem stredného priemeru zahŕňa medzeru medzi valcami.

Stredová čiara valcov je vodorovná čiara deliaca v polovici vzdialenosti medzi osami dvoch valcov, t.j. toto je línia kontaktu pomyselných kruhov dvoch valcov rovnakého priemeru.

Neutrálna línia kalibru - pre symetrické kalibre je to horizontálna os symetrie; pre asymetrické kalibre sa neutrálna čiara nájde analyticky, napríklad nájdením ťažiska. Vodorovná čiara prechádzajúca cez ňu rozdeľuje oblasť kalibru na polovicu (obr. 8.3). Neutrálna čiara meradla určuje polohu rolovacej čiary (osi).

Valivý (pracovný) priemer valcov je priemer valcov pozdĺž pracovnej plochy kalibru: . V kalibroch so zakriveným alebo lomeným povrchom sa priemer valenia určuje ako rozdiel a kde je priemerná výška rovná pomeru, je plocha kalibru (obr. 8.4).

Ideálnou možnosťou sa zdá byť, keď je neutrálna čiara kalibru umiestnená na stredovej čiare, t.j. zhodujú sa. Potom je súčet momentov síl pôsobiacich na pás z horného a spodného valca rovnaký. Pri tomto usporiadaní by mal pás vystupovať z kotúčov striktne horizontálne pozdĺž osi valcovania. V skutočnom procese valcovania sú podmienky na kontaktných povrchoch kovu s hornými a spodnými valcami odlišné a predný koniec pásu sa môže neočakávane pohybovať nahor alebo nadol. Aby sa predišlo takejto situácii, pás je nútený ohýbať sa častejšie dole na vedenie. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je kvôli rozdielu v priemeroch valcov, ktorý sa nazýva tlak a vyjadruje sa v milimetroch - DD, mm. Ak , existuje horný tlak, ak - nižší tlak.

V tomto prípade sa neutrálna čiara meradla posunie so stredovou čiarou o hodnotu X(pozri obr. 8.1) a , A . Odčítaním druhej rovnosti od prvej dostaneme . Kde . Vedieť a ľahko určiť počiatočné a .

Napríklad mm a mm. Potom mm a mm.

Typicky sa na sekciových mlynoch používa horný tlak približne 1 %. Na výkvety sa zvyčajne používa nižší tlak 10...15 mm.

V kotúčoch sú kalibre od seba oddelené obojkami. Aby sa zabránilo koncentrácii napätia v kotúčoch a kotúčoch, okraje mierok a prstencov sú spojené s polomermi. Hlboko v potoku a na konektore .

8.2 Klasifikácia kalibrov

Kalibre sa klasifikujú podľa niekoľkých kritérií: podľa účelu, podľa tvaru, podľa umiestnenia v kotúčoch.

Podľa účelu sa rozlišujú meradlá na krimpovacie (vyťahovacie), hrubovacie (prípravné), preddokončovacie a dokončovacie (dokončovacie).

Krimpovacie meradlá sa používajú na vytiahnutie valcovaného materiálu zmenšením jeho prierezovej plochy, zvyčajne bez zmeny jeho tvaru. Patria sem krabica (obdĺžniková a štvorcová), lancetová, kosoštvorcová, oválna a štvorcová (obr. 8.5).

Hrubovacie meradlá sú navrhnuté tak, aby vytiahli valcovaný materiál a súčasne vytvorili prierez bližšie k tvaru hotového profilu.

Predfinišovacie meradlá bezprostredne predchádzajú dokončovacie meradlá a rozhodujúcim spôsobom určujú výrobu hotového profilu daného tvaru a veľkosti.

Dokončovacie meradlá dávajú konečný tvar a rozmery profilu v súlade s požiadavkami GOST, berúc do úvahy tepelné zmršťovanie.

Kalibre sa na základe tvaru delia na jednoduché a zložité (tvarované). Medzi jednoduché meradlá patria obdĺžnikové, štvorcové, oválne atď., medzi tvarové meradlá patria rohové, nosníkové, koľajnicové atď.

Podľa umiestnenia v radoch Existujú uzavreté a otvorené kalibre. Medzi otvorené kalibre patria tie, v ktorých sú konektory umiestnené vo vnútri kalibru a samotný kaliber je tvorený prúdmi narezanými do oboch roliek (pozri obr. 8.5).

Medzi uzavreté kalibre patria tie, pri ktorých sú konektory umiestnené mimo kalibru a samotný kaliber je tvorený vrúbkovaním v jednej rolke a výstupkom v druhej (obr. 8.6).

V závislosti od rozmerov profilovej časti, priemeru valcov, typu frézy atď. sa používajú meradlá na ťahanie v rôznych kombináciách. Takéto kombinácie sa nazývajú kalibrové systémy.

8.3 Systémy ťažných meradiel

Systém skriňových (obdĺžnikových) kalibrov sa používa najmä pri valcovaní pravouhlých a štvorcových predvalkov so stranou prierezu nad 150 mm na predvalovacích, krimpovacích a priebežných valcovacích stolicách, v predhrubovacích stolicách. sekciové mlyny(obr. 8.7). Výhody systému sú:

-

možnosť použitia rovnakého meradla na valcovanie obrobkov rôznych počiatočných a konečných sekcií. Zmenou polohy horného valčeka sa menia rozmery kalibru (obr. 8.8);

Relatívne malá hĺbka zárezu potoka;

Dobré podmienky na odstránenie vodného kameňa z bočných plôch;

Rovnomerná deformácia po celej šírke obrobku.

Nevýhody tohto systému meradiel zahŕňajú nemožnosť získať obrobky správneho geometrického tvaru v dôsledku prítomnosti sklonov na bočných plochách meradiel, relatívne nízke pomery ťahania (do 1,3) a jednostrannú deformáciu valca.

Systém kosoštvorcový štvorec (pozri obr. 8.7-c) sa používa v predvalcových a predhrubovacích stoliciach profilových valcov ako prechod od systému skriňového kalibru na výrobu obrobkov so štvorcovou stranou menšou ako 150 mm. Výhodou systému je schopnosť získať štvorce správneho geometrického tvaru, výrazné jednorazové kapucne (až 1,6). Nevýhodou systému sú hlboké rezy do roliek, zhoda rebier kosoštvorca a štvorca, čo prispieva k ich rýchlemu ochladzovaniu.

Štvorcový-oválny systém (pozri obr. 8.7-d) je výhodný na získanie obrobku so stranou prierezu menšou ako 75 mm. Používa sa v hrubovacích a dokončovacích stojanoch profilových fréz. Poskytuje ťahy až 1,8 na prejazd, malý prienik oválneho kalibru do valcov, systematickú aktualizáciu uhlov valcovania, čo prispieva k rovnomernejšiemu rozloženiu teploty a stabilitu valcov v kalibroch.

Okrem vyššie uvedených sa používajú systémy kosoštvorec-kosoštvorec, ovál-kruh, ovál-ovál atď.

8.4 Kalibračné schémy pre jednoduché profily (štvorcové a okrúhle)

Hrubé valcové meradlá na valcovanie štvorcových profilov môžu byť vyrobené v akomkoľvek systéme, ale posledné tri meradlá sú prednostne v systéme kosoštvorec-štvorec. Uhol vo vrchole kosoštvorca sa považuje za až 120 0. Niekedy, aby sa lepšie naplnili rohy štvorca, je uhol na samom vrchole kosoštvorca zmenšený na priamku.

Pri valcovaní štvorcov so stranou do 25 mm je dokončovacia miera vytvorená vo forme geometricky pravidelného štvorca a so stranou nad 25 mm sa horizontálna uhlopriečka považuje za o 1...2 % väčšia ako vertikála. jeden kvôli teplotnému rozdielu.

Hrubé valivé meradlá okrúhle profily sa tiež vykonávajú v akomkoľvek systéme a posledné tri kalibre sa vykonávajú v systéme štvorec-ovál-kruh. Strana preddokončovacieho štvorca pre malé kruhy sa rovná priemeru dokončovacieho kruhu a pre stredné veľkosti - 1,1-násobok priemeru kruhu.

Dokončovacie meradlá pre kruhy s priemerom menším ako 25 m sa vyrábajú vo forme geometricky pravidelného kruhu a pre kruhy s priemerom nad 25 mm sa horizontálna os používa o 1...2% viac ako zvislá. jeden. Niekedy sa namiesto oválu tvoreného jedným polomerom používa plochý ovál pre väčšiu stabilitu zvitku v okrúhlom rozchode.

Obrázok 8.9 ukazuje diagramy kalibrácie valcov valcovacej stolice 500, ktoré znázorňujú vyššie uvedené systémy meradiel na hrubovacích stolicách, kalibráciu štvorcových, kruhových a iných profilov.

8.5 Vlastnosti kalibrácie prírubových profilov

,

Kde a d- veľkosť dokončovacieho profilu pri teplote konca valcovania,

a x- štandardná veľkosť profilu;

Áno- tolerancia mínus veľkosti a x;

Komu- koeficient tepelnej rozťažnosti (zmršťovania) rovný 1,012...1,015.

Pri veľkých profiloch, pri ktorých tolerancia zjavne presahuje hodnotu tepelného zmrštenia, sa kalibračný výpočet vykonáva na studenom profile.

3. Pre dosiahnutie maximálnej produktivity sa hrubovacie priechody počítajú s prihliadnutím na maximálne uhly zovretia s následným objasnením o sile valcov, výkone motora atď. Pri dokončovacích a preddokončovacích priechodoch sa režim redukcie určuje na základe potreba dosiahnuť čo najvyššiu presnosť profilu a nízke opotrebenie valcov, t.j. pri nízkych pomeroch predĺženia. Zvyčajne v jemných kalibroch m= 1,05…1,15, v predfinišovaní m = 1,15…1,25.

Celkový počet priechodov pri valcovaní na reverzných valcoch, v trojitých stoliciach a na valcovacích strojoch lineárneho typu musí byť nepárny, aby posledný priechod bol v smere dopredu.

Podstata vynálezu: koncová mierka je symetrická vzhľadom na horizontálnu rovinu konektora a každá časť mierky je tvorená tromi kruhovými oblúkmi rovnakého polomeru, pričom stredový oblúk je obmedzený uhlom 26 - 32 °, a stredy bočných oblúkov sú posunuté za os symetrie prúdov o 0,007 - 0,08 polomeru oblúka. 1 chorý.

Vynález sa týka tvárnenia kovov a je určený na použitie predovšetkým v metalurgii železa, ako aj v strojárstve. Účelom vynálezu je zjednodušiť nastavovanie kalibru a zvýšiť výťažnosť. Výkres schematicky znázorňuje dokončovacie meradlo na valcovanie kruhovej ocele. Navrhovaná dokončovacia miera na valcovanie kruhovej ocele obsahuje dva prúdy 1 a 2, symetrické vzhľadom na horizontálnu os X a vertikálnu os Y. Každý z týchto prúdov má tri sekcie 3, 4 a 5, tvorené oblúkmi AB, BC, CD , A"B" , B"C" a C"D" rovnakého polomeru R. Stredové oblúky BC a B"C" sú ohraničené uhlom 26-32° a vyznačené polomerom R z priesečníka osí X a Y kalibru. Bočné oblúky AB, A"B" a CD, C"D" sú tiež načrtnuté s polomerom R, ale od stredov posunutých za vertikálnu os symetrie Y kalibru v smere opačnom k ​​týmto oblúkom. Oblúky AB a CD sú nakreslené zo stredov O 2 a O 1 a oblúky A "B" a C "D zo stredov O 3 a O 4. Veľkosť posunutia stredov za vertikálnu os symetrie Y sa rovná polovici tolerančný rozsah pre hotový profil. Meradlo je vybavené vypúšťadlami (vybudované s "prehnutím") 6. Stavajú sa podľa známych metód, ťahaním z bodov A, D a A"D", dotyčníc k oblúkom A 1 AB, CDD 1 a A 1 A"B", C"D"D 1. Horné a spodné drážky sú inštalované s medzerou veľkosti S. Počas prevádzky valcovacej trate pred valcovaním v novom dokončovacom priechode je medzera veľ. S sa nastaví tak, aby výška priechodu zodpovedala minimálnej prípustnej hodnote veľkosti priemeru kruhu. Potom sa vykoná valcovanie. Počas procesu valcovania, keď sa drážky meradla opotrebúvajú, upravujú ho. v prípade je kritériom „ovalita“ profilu. Valcovanie sa vykonáva v mierke, kým sa neopotrebuje po šírke zodpovedajúcej maximálnej prípustnej veľkosti priemeru kruhu pozdĺž šírky mierky (os X). V dôsledku zvýšeného opotrebovania drážok v sekciách 4 a 5 sa dosiahne maximálny priemer hotového profilu v príslušných sekciách takmer súčasne s príslušnými rozmermi pozdĺž osi X. zároveň sa veľkosť hotového výrobku vertikálne (pozdĺž osi Y) ľahko upraví zmenou veľkosti medzery S. Keď rozmery stredových oblúkov 1 prekročia limity špecifikované v nárokoch, pozitívny efekt jeho využitie klesá, je to vidieť z tabuľky, ktorá prezentuje výsledky valcovania kruhu 1600 mm. Ako ukazujú experimentálne priebežné údaje, ako výsledok použitia nárokovaných dokončovacie meradlo pre valcovanie kruhovej ocele sa úber kovu z dokončovacieho kalibru zvýšil o 38 %, výťažnosť druhých akostí sa znížila o 60 % Nárokovaná dokončovacia miera pre valcovanie kruhovej ocele je nepochybne zaujímavá pre Národné hospodárstvo, pretože zníži spotrebu kovov: výrazne zvýši produktivitu práce minimálne o 12 % skrátením času na prekládku.

Nárokovať

DOKONČOVACIA MERAČKA PRE VALOVANIE OKRUHOVEJ OCELE, tvorená dvoma prúdmi symetrickými vzhľadom na vodorovnú deliacu rovinu, ohraničenou kruhovými oblúkmi, vyznačujúca sa tým, že na zjednodušenie nastavenia obrysu a zvýšenie výťažnosti je každý z prúdov tvorený tromi oblúky rovnakého polomeru, pričom stredy bočných oblúkov sú posunuté za vertikálnu os symetrie prúdov o 0,007 0,08 tohto polomeru a stredový oblúk je obmedzený uhlom 26 32 o.

VÝKRESY

,

MM4A - Predčasné ukončenie patentu alebo patentu ZSSR Ruská federácia za vynález z dôvodu nezaplatenia pevný čas poplatky za udržiavanie patentov

Systém oválneho kruhu

Obrázok 1.8: Schéma valcovania kovu v systéme meradiel

„oválneho kruhu“.

Systém je špeciálnym prípadom systému „ovál-rebro-ovál“ a v prípade potreby umožňuje vytvoriť „univerzálnosť“ kalibrácie, zabezpečujúcu výrobu kruhových profilov štandardných priemerov z medziľahlých pracovných stojanov (pri valcovaní kovu v mlyne), čo znižuje prestoje mlyna na prekládku . „Univerzálnosť“ systémov kalibrácie valcov však trochu komplikuje implementáciu režimu stláčania kovu na mlyne, čo možno do určitej miery pripísať nevýhodám systému. Nízka stabilita oválu s jedným polomerom v kruhovom rozchode zabraňuje odvaľovaniu kovu pri zachovaní vysokých hodnôt čiastočného „ťahu“ kovu a hodnoty priemerného „ťahu“ kovu v „ovále“ -kruhový“ systém je (). Nie je racionálne používať merací systém ako výfukový systém, hoci je nevyhnutný ako dokončovací systém, ktorý je úspešne implementovaný v závode 350 OEMK.

Niektoré prvky kalibrov jednoduchej formy sú spoločné pre všetky typy kalibrov.

Medzera medzi rolkami (rolovacie goliere), . Vplyvom síl od valcovaného kovu sa vzdialenosť medzi valcami zväčšuje v dôsledku výberu medzier v častiach stojana a elastickej deformácie stojana. Zároveň sa zvýši výška kalibru. Preto by mal výkres meradla zobrazovať jeho tvar a rozmery v čase valcovania pásu, to znamená spolu s medzerou (obrázok 5.1).

Medzera vám umožňuje meniť výšku meradla počas valcovania, čím sa mení profil valcovaného kovu. Pri veľkej medzere je kontaktná zóna medzi kovom a valcami malá, obrys priechodu nie je uzavretý, a preto sa zhoršuje výkonnosť rozmerov a tvaru valcovaného výrobku. Z tohto dôvodu by mali byť vôle v dokončovacích mierach obmedzené na minimum.

Veľkosť medzery sa berie ako zlomok menovitého priemeru valcov (tabuľka 1.2.) alebo výšky priechodu (výška pásu).

Tabuľka 1.2. Minimálne medzery medzi goliermi

Skupina stojanov malého prierezu (stredného prierezu) a drôtenej linky mlyna 350	Počet klietok	, mm
Drsná skupina
I stredná
II medziprodukt
Dokončovanie
Dokončovací blok

Obrázok 1.9. Schéma konštrukcie a typické prvky kalibru: a – geometrický útvar tvoriaci kaliber a obrysy plôch dvojice hladkých valcov (tu sú obrysy dve plné tenké čiary); b – valiť prúdy s krivkami; c – poloha a rozmery valcovaného pásu; d – diagram konečného kalibru.

Šírka kalibru predstavuje horizontálny charakteristický rozmer vzhľadom na os valca (ďalej bude horizontálny a vertikálny predpokladať vzhľadom na os valca) geometrický obrazec tvoriaci kaliber (obrázok 1.9.).

Výška kalibru- charakteristická vertikálna veľkosť geometrického útvaru tvoriaceho kaliber (obrázok 1.9.).

Šírka vloženia meradla- toto je šírka geometrického útvaru tvoriaceho kaliber na úrovni priesečníka s líniou goliera (obrázok 1.9.).

Meradlo hĺbky ponoru- toto je vzdialenosť od goliera po spodný bod meradla (obrázok 1.9.).

Polomery zakrivenia pozdĺž spodnej časti kalibru a pozdĺž ramien zvyčajne vyjadrené v zlomkoch výšky kalibru. Krivky vytvárajú plynulý prechod v miestach, kde dochádza k prudkej zmene obrysu kalibru alebo na hranici medzi golierom a kalibrom (obrázok 1.9.). Zaoblenia sú potrebné na zníženie koncentrácie napätia vo valcových prvkoch.

Šírka goliera medzi drážkami (koncová príruba) – horizontálna veľkosť nezrezanej časti valca medzi susednými drážkami (medzi poslednou mierkou a okrajom pracovnej plochy valca).

Šírka goliera medzi kalibrami:

Šírka koncovej príruby:

, (1.4)

kde je dĺžka valca (príloha 1)

Počet prúdov na valcovom valci;

Vo výraze (1.4) sa menia dve veličiny: . Výsledná hodnota musí spĺňať podmienku (1.5). Teda okrem zisťovania rozmerov hromád sa vyberá aj počet prúdov na sude.

Uvoľnenie kalibru. Aby sa zabezpečil voľný výstup pásu z kotúčov bez zovretia, šírka prúdu by sa mala zväčšiť od spodnej časti do stredu drážky. Preto sú bočné steny kalibru vyrobené naklonené vzhľadom na obrys geometrického útvaru tvoriaceho kalibru. Tangenta uhla sklonu sa nazýva uvoľnenie kalibru. Niekedy je výstup kalibra vyjadrený v percentách.

Výška pásu - vertikálna charakteristická veľkosť pásu vychádzajúceho z kotúčov.

Šírka čiary - horizontálna charakteristická veľkosť pásu vychádzajúceho z kotúčov.

Zmatnenie pruhu na konektore meracieho prístroja (obrázok 1.9) je znázornená vertikálna veľkosť časti valcovaného pásu bez kontaktu s valcami.

Šírka a tuposť pásu sú ďalšie geometricky jasné parametre, ktoré popisujú dôležitú charakteristiku valcovania v kalibroch - stupeň plnenia kalibru kovom. Stupeň plnenia je určený vzorcom.

Kalibrácia profilov a valcov určených na valcovanie kruhovej a štvorcovej ocele

TO okrúhla oceľ valcovaná za tepla podľa GOST 2590-71 zahŕňajú profily, ktoré majú kruhový prierez s priemerom 5 až 250 mm.

Vo všeobecnosti možno kalibračnú schému pre kruhovú oceľ rozdeliť na dve časti: prvá je kalibrácia pre hrubovanie a stredné skupiny stojanov a vyhovuje množstvu profilov, pričom je v tomto zmysle spoločná pre niekoľko finálnych profilov rôznych profilov (štvorcový, pásový , šesťhranný atď.) a druhý je určený ako špecifický systém pre posledné tri až štyri stojany a je charakteristický len pre tento kruhový oceľový profil. V hrubovacích a stredných skupinách stojanov možno použiť meracie sústavy: obdĺžnik - krabicový štvorec, šesťuholník - štvorec, ovál - štvorec, ovál - zvislý ovál.

Pre posledné tri až štyri profilovacie stojany tiež nie je systém rozchodov konštantný. Určitý vzor je pozorovaný iba v posledných dvoch stojanoch: dokončovací stojan má okrúhle meradlo, predúpravová stolica je oválna, rozchod tretej stolice od konca valcovania môže byť rôznych tvarov, od ktorých závisí kalibračný systém.

Všeobecné diagramy kalibru posledných štyroch priechodov pri valcovaní kruhovej ocele. Z týchto nákresov vyplýva, že ako predbežné meradlá sa používajú oválne meradlá dvoch tvarov: jednopolomerové a so zaoblenými obdĺžnikmi - takzvané „ploché“ meradlá. Prvá schéma sa používa pri valcovaní kruhovej ocele väčšiny profilov, druhá - hlavne pre kruhovú oceľ veľkých priemerov a betonársku oceľ.

Podľa prvej všeobecnej schémy valcovania je možné zaznamenať sedem typov meradiel používaných v predoválnej stolici. Podľa druhej všeobecnej schémy našli najväčšie využitie iba dva typy meradiel: štvorec 1 a štvorec 3, zapustené do valca, keď sú umiestnené diagonálne.

Systémy a tvar meradiel používaných na hrubovanie a stredné skupiny stojanov môžu byť veľmi rôznorodé a závisia od množstva faktorov, z ktorých hlavné sú typ frézy a konštrukcia jej hlavného a pomocného zariadenia.

V súčasnosti existuje množstvo techník na konštrukciu dokončovacieho merača pre kruhovú oceľ: obrys meradla s dvoma polomermi z rôznych stredov; skosenie na spojkách valcov, aby sa zabránilo odlupovaniu malých hrubých podrezaní valcovaného materiálu prstencami kalibru; tvorba uvoľnenia obrysom kalibru pozdĺž konektora atď. Prax ukazuje, že dokončovacie meradlo, ktoré je ohraničené jedným polomerom a má len jednu veľkosť - vnútorný priemer, nespĺňa požiadavky na získanie geometricky správneho profilu vysokej kvality, najmä profilu s veľkým priemerom. Spravidla sa pri takomto kalibri aj pri najnepatrnejšej zmene technologických podmienok (zníženie teploty valcovania, výroba valcov kalibru predúpravy, zvýšenie výšky oválu a pod.) prúdy prepĺňajú kovom. Získanie profilu v súlade s tvarom dokončovacieho kalibru vyžaduje neustále sledovanie rozmerov predfinišovacieho oválneho valca. V prípadoch, keď je meradlo preplnené, nie je vždy možné dodržať priemer profilu, dokonca ani v rámci plusovej tolerancie.

Aby sa odstránili uvedené nedostatky, odporúča sa pre kruhový oceľový profil navrhnúť dokončovacie meradlo s vyklenutím (uvoľňovaním), t.j. poskytnúť mierne väčší horizontálny priemer v porovnaní s vertikálnym. Je to potrebné aj z toho dôvodu, že valcovaný výrobok oválneho prierezu vstupujúci do dokončovacieho kalibru má nižšiu teplotu na koncoch hlavnej osi a tepelné zmrštenie hotového profilu pri ochladzovaní v smere horizontálneho priemeru je o niečo väčšie. než v smere vertikálneho priemeru. Intenzívne opotrebovanie dokončovacej mierky kruhovej ocele vertikálne v dôsledku väčšieho stlačenia tiež prispieva k tomu, že veľkosť presahuje horizontálny priemer o 1-1,5% nad vertikálou.

Domáce továrne majú tendenciu valcovať okrúhlu oceľ do mínusových tolerancií.

Určenie veľkosti horizontálneho priemeru pomocou konektora dokončovacieho kalibru sa odporúča pomocou analyticky odvodených rovníc (N.V. Litovchenko) s prihliadnutím na rozmery priemerov profilu.