Konštrukcia dokončovacieho meradla pre kruhovú oceľ. Valcovanie a kalibrácia valcov na výrobu okrúhlych a štvorcových výrobkov

Systém oválneho kruhu

Obrázok 1.8: Schéma valcovania kovu v systéme meradiel

„oválneho kruhu“.

Systém je špeciálnym prípadom systému „oválno-rebro-ovál“ a v prípade potreby umožňuje vytvoriť „univerzálnosť“ kalibrácie, čím sa zabezpečí okrúhle profilyštandardných priemerov z medzipracovných stolíc (pri valcovaní kovu vo valcovni), čo znižuje prestoje valcovne na prekládku. „Univerzálnosť“ systémov kalibrácie valcov však trochu komplikuje implementáciu režimu stláčania kovu na mlyne, čo možno do určitej miery pripísať nevýhodám systému. Nízka stabilita oválu s jedným polomerom v kruhovom rozchode zabraňuje odvaľovaniu kovu pri zachovaní vysokých hodnôt čiastočného „ťahu“ kovu a hodnoty priemerného „ťahu“ kovu v „ovále“ -kruhový“ systém je (). Nie je racionálne používať merací systém ako výfukový systém, hoci je nevyhnutný ako dokončovací systém, ktorý je úspešne implementovaný v závode 350 OEMK.

Niektoré prvky kalibrov jednoduchej formy sú spoločné pre všetky typy kalibrov.

Medzera medzi rolkami (rolovacie goliere), . Vplyvom síl od valcovaného kovu sa vzdialenosť medzi valcami zväčšuje v dôsledku výberu medzier v častiach stojana a elastickej deformácie stojana. Zároveň sa zvýši výška kalibru. Preto by mal výkres meradla zobrazovať jeho tvar a rozmery v čase valcovania pásu, to znamená spolu s medzerou (obrázok 5.1).

Medzera vám umožňuje meniť výšku meradla počas valcovania, čím sa mení profil valcovaného kovu. Pri veľkej medzere je kontaktná zóna medzi kovom a valcami malá, obrys priechodu nie je uzavretý, a preto sa zhoršuje výkonnosť rozmerov a tvaru valcovaného výrobku. Z tohto dôvodu by mali byť vôle v dokončovacích mierach obmedzené na minimum.

Veľkosť medzery sa berie ako zlomok menovitého priemeru valcov (tabuľka 1.2.) alebo výšky priechodu (výška pásu).

Tabuľka 1.2. Minimálne medzery medzi goliermi

Skupina stojanov malého prierezu (stredného prierezu) a drôtenej linky mlyna 350	Počet klietok	, mm
Drsná skupina
I stredná
II medziprodukt
Dokončovanie
Dokončovací blok

Obrázok 1.9. Schéma konštrukcie a typické prvky kalibru: a – geometrický útvar tvoriaci kaliber a obrysy plôch dvojice hladkých valcov (tu sú obrysy dve plné tenké čiary); b – valiť prúdy s krivkami; c – poloha a rozmery valcovaného pásu; d – diagram konečného kalibru.

Šírka kalibru predstavuje horizontálny charakteristický rozmer vo vzťahu k osi valca (ďalej budú horizontálne a vertikálne zahrnuté vzhľadom na os valca) geometrický obrazec tvoriaci kaliber (obrázok 1.9.).

Výška kalibru- charakteristická vertikálna veľkosť geometrického útvaru tvoriaceho kaliber (obrázok 1.9.).

Šírka vloženia meradla- toto je šírka geometrického útvaru tvoriaceho kaliber na úrovni priesečníka s líniou goliera (obrázok 1.9.).

Meradlo hĺbky ponoru- toto je vzdialenosť od goliera po spodný bod meradla (obrázok 1.9.).

Polomery zakrivenia pozdĺž spodnej časti kalibru a pozdĺž ramien zvyčajne vyjadrené v zlomkoch výšky kalibru. Krivky vytvárajú plynulý prechod v miestach, kde dochádza k prudkej zmene obrysu kalibru alebo na hranici medzi golierom a kalibrom (obrázok 1.9.). Zaoblenia sú potrebné na zníženie koncentrácie napätia vo valcových prvkoch.

Šírka goliera medzi drážkami (koncová príruba) – horizontálna veľkosť nezrezanej časti valca medzi susednými drážkami (medzi poslednou mierkou a okrajom pracovnej plochy valca).

Šírka goliera medzi kalibrami:

Šírka koncovej príruby:

, (1.4)

kde je dĺžka valca (príloha 1)

Počet prúdov na valcovom valci;

Vo výraze (1.4) sa menia dve veličiny: . Výsledná hodnota musí spĺňať podmienku (1.5). Teda okrem zisťovania rozmerov hromád sa vyberá aj počet prúdov na sude.

Uvoľnenie kalibru. Aby sa zabezpečil voľný výstup pásu z kotúčov bez zovretia, šírka prúdu by sa mala zväčšiť od spodnej časti do stredu drážky. Preto sú bočné steny kalibru vyrobené naklonené vzhľadom na obrys geometrického útvaru tvoriaceho kalibru. Tangenta uhla sklonu sa nazýva uvoľnenie kalibru. Niekedy je výstup kalibra vyjadrený v percentách.

Výška pásu - vertikálna charakteristická veľkosť pásu vychádzajúceho z kotúčov.

Šírka čiary - horizontálna charakteristická veľkosť pásu vychádzajúceho z kotúčov.

Zmatnenie pruhu na konektore meracieho prístroja (obrázok 1.9) je znázornená vertikálna veľkosť časti valcovaného pásu bez kontaktu s valcami.

Šírka a tuposť pásu sú ďalšie geometricky jasné parametre, ktoré popisujú dôležitú charakteristiku valcovania v kalibroch - stupeň plnenia kalibru kovom. Stupeň plnenia je určený vzorcom.

1. Profil otvoru, obrázky, priľahlé drážky valcovacích valcov v pracovnej polohe a medzery medzi nimi slúžia na to, aby prierez valca dal špecifikovaný tvar a veľkosť. Zvyčajne je rolka tvorená dvoma, menej často tromi alebo štyrmi rolkami. Tvar škatúľ môže byť jednoduchý - obdĺžnikový, okrúhly, štvorcový, kosoštvorcový, oválny, pásikový, šesťuholníkový, lancetový a tvarový - rohový, I-nosník, kanálik atď. Podľa prevedenia, t.j. polohe deliacej čiary, sú rozdelené na otvorené. a uzavreté, podľa umiestnenia na rolkách - otvorené, zatvorené, polouzavreté. a diagonálne. Podľa dohody - krimpovanie, ťahanie, hrubovanie, predfinišovanie a dokončovanie. el-you k. - medzera medzi valčekmi, výstupná k., spojka, objímky, zaoblenie, neutr. riadok. Typy obvodov sú znázornené na obr. 2. Vymeniteľné technologické nástroj, upevnený na pracovnom valci. 3. Meradlo bez mierky, nástroj na kontrolu veľkosti, tvaru a relatívnej polohy častí výrobku porovnávaním veľkosti výrobku s k. podľa výskytu alebo stupňa lícovania ich povrchov:
mierka lúča - k. (1.) na valcovanie hrubých a dokončovacích I-profilov. Použitie b. rovno uzavreté, otvorené, naklonené a univerzálne. Zvyčajne sa používajú dvojvalce, menej často - univerzálne. štvorvalcový b. K. Naib, okr. rovno uzavreté b. j) Otvorte b. Používajú sa ako delené a hrubé ocele pri valcovaní veľkých I-nosníkov. V náklone, b. na valcovanie I-profilov s redukciou. vnútorné svahy hrany políc a vysoké výšky prírub. Na univerzitu b. valcujú veľkorozmerné I-nosníky so širokým pásom a para-rall I-nosníky. police. Pri rolovaní ľahkých I-nosníkov použite horizontálnu polohu uhlopriečka. b. To.;
ťažné meradlo - (1.) jednoduchá forma na zmenšenie prierezu a ťažnosť (1.) zvitku s daným striedaním dvoch alebo jedného meradla rovnakého druhu. V niektorých prípadoch c. udávajú rozmery valca, pri ktorých začína tvorba daného profilu. Pri valcovaní jednoduchých profilov sú to zvyčajne hrubé meradlá. Ako používajú sa obdĺžnikové, štvorcové, kosoštvorcové, oválne, šesťuholníkové. a iné kalibre. V závislosti od podmienok valcovania a požiadaviek, prierez valca. sa nachádzajú v určitej polohe. priezvisko výfukový merací systém;
diagonálny rozchod - uzavretý k.(1.) s uhlopriečkou. (rôzna výška) umiestnenie lôžka. konektory. D.K. sa zvyčajne narežú na kotúče pod uhlom a používajú sa na šikmú kalibráciu I-nosníkov, profilov a koľajníc. Horizon, d.k., sa používa pri valcovaní I-nosníkov, profilov na priebežných valcovačkách a Z profilov. D.K. uľahčuje výstup valcovaného výrobku z valcov, ale vytvára nežiaduci materiál. bočné sily;
uzavretý priechod - rolka (1.), v ktorej je deliaca čiara roliek mimo jej obrysu. 3. K. sa zvyčajne používa na valcovanie tvarových profilov; má spravidla jednu rotáciu, os symetrie;
Rebrové oválne meradlo
rombické meradlo - k. (1.) kosoštvorcový. konfigur., nakrájame na rolky po malej uhlopriečke. Výpočet, rozmery: C, = 5K/2sinp/2, B - B - Sa, výška s prihliadnutím na zaoblenia

Diamantový kaliber
I, = I, -2K(1 + l/ek2) -1), a = I/I, = = tgp/2, / = (0,15-nO,20)I1, l, = (0,10 + 0,15)R „ P = 2(R,2 + R,2)"2, in, = 1,2*2,5 (obr.). R.K. sa používa v kalibračnom systéme kosoštvorec-kosoštvorec a kosoštvorec - štvorec. Uhol v hornej časti kalibru p sa pohybuje od 90 do 130°, so zvýšením uhla stúpavého prúdu v kalibri v priemere 1,2-1,3 Odporúčaný stupeň plnenia kalibru 0,8 -0,9;
Štvorcový kaliber Lancet
lancetová štvorcová mierka - k.(1.) s obrysom štvorca s konkávnymi stranami, šikmo narezaná do zvitkov. Výpočet, rozmery: Vk = R, = 1,41 C; R = = (C,2 + 4D2)/8D; g = (0,15 + 0,20) C; B = 5K- (2/3)5. Plocha F = C, (C, + (8/3) D), kde D je veľkosť jednej strany. konvexnosť, C, je vpísaná strana štvorca (obr.). Max, veľkosť strany c. k. k. C^ = = C, + 2D. V prípade potreby sa používa S. k. k. preniesť veľké množstvo kovu na dokončovacie priechody. Zároveň sú zachované hodnoty. teplota valcovania, pretože neexistujú žiadne ostré rohy. S. k. k. - výfuk v systéme oválno-šípového štvorcového kalibru a niekedy aj predbežná úprava pre kruhy;
hrubý rozchod - k. (1.), cca. prierez obrobku alebo valca na konfiguráciu hotového profilu. Čierne časti tvarových profilov sa pri valcovaní približujú tvaru hotovej ocele Tvar čiernych častí pri valcovaní jednoduchých profilov je určený výfukovým systémom kovu;
dokončovacie meradlo i-k.(1.), aby sa dal valcovanému výrobku konečný profil, t.j. na výrobu valcované od konca priečne rozmery oddielov. Pri navrhovaní h.c. zohľadňovať tepelnú rozťažnosť. kov, nerovnomerné rozloženie teploty valcovania, opotrebenie kalibrov, dodatočné nastavenie profilu a ďalšie faktory;
hex meradlo - k. (1.) hex. obrys, rezanie, do roliek pozdĺž veľkej uhlopriečky. Konektor w. k., ktorý sa nachádza na jeho bokoch. Rozmery š. k. výraz cez vpi-

Šesťhranné meradlo
hodnosť kruh pr. d: strana C = 0,577 d, plocha -F = 0,866 d2, výška H = 2 C (obr.). Appl. Kvalita je čistá, kaliber pri valcovaní je šesťhranný. oceľové a čierne pri valcovaní šesťuholníkov. vŕtacia oceľ, keď sa vyžaduje rovnomerné a nízke stlačenie pozdĺž priechodov;

Uhlíkový kaliber Sss
šesťhranné meradlo - k.(1.) šesťhranné. obrys, ponorenie, do zvitkov pozdĺž vedľajšej osi; appl. vo výfukovom systéme kalibrov šesťuholník-štvorcový a ako predčist. pri valcovaní šesťhranných profilov. Výpočet, rozmery: 5D = 5K - I; B = 5K - S; ak = BJH, = 2,0 + 4,5; g = g, = (OD5+0,40)R; P = 2 (Bf + 0,41 R) (obr.). Predchistova dialnica sú postavené ako bežné šesťuholníkové, ale za kompenzáciu. expanzia kovu a zabránenie konvexnosť bočných stien je čistá. šesťhranné dno kalibru je vyrobené s konvexnosťou 0,25-1,5 mm, v závislosti od veľkosti profilu. Stupeň plnenia w. k) brať 0,9;
l

Krabicový rozchod
skriňové meradlo - k.(1.), obrázok. trapéz rezanie na rolky, na pravouhlé valcovanie. a štvorcové, profily. Dizajnové rozmery: 5d = (0,95+1,00) В„; B = jed + (I, -- S)tg(p; g = (0,10h-0,15)I,; g, = (0,8+1,0)/-, ok = = 4/I, = 0,5+2,5; / >* 2(R, + B) (obr.).Hĺbka zárezu bunky I závisí od pomeru rozmerov (R,/R0) profilu v nej uvedeného. , krimpovacie a priebežné strižne, krimpovacie a železné stojany. sekciové mlyny a na získavanie komerčných predvalkov na koľajnicových a nosníkových a veľkoprofilových mlynoch.
štvorcový rozchod - k. (1.)
štvorec, kontúrujeme, krájame do roliek po pr
šoféroval. V závislosti od požiadaviek profil prenájmu
vykonávané so zaobleným alebo ostré hroty
nás. Výpočet, rozmery: Hk= Bf= 21/2 C I, =
= 21/2 °C - 0,83 g, B = B-s; r = (0,1 + 0,2)^;
/-,= (0,10^0,15)I;; P = 2-21/2R, (obr.). K.K. -
dokončenie pri valcovaní štvorcových profíkov
lei a výfuk v kosoštvorcových systémoch,
oválne-štvorec a šesťuholník-štvorec. V čiernej farbe
nové kalibre dosahujú významné výsledky
zaoblenie vrcholov s polomerom r. Výška a šírka koku sú 1,40 a 1,43 jeho strán.
Pri valcovaní štvorcov s ostrými rohmi má štvorec vo vrchole príkladu uhol, ale 91-92° berúc do úvahy
objem tepelného zmrštenia profilu; L"" "°t -""" """ a
kontrolné meradlo - k.(1.), pre malé výškové stlačenie a kontrolu rozmerov súčiastky. el-tov roll; používa sa pri valcovaní množstva tvarovaných a zložitých profilov, napríklad I-nosníkov, na ráfiky kolies, závesy dverí atď. K. sa vyrábajú uzavreté a polouzavreté. Uzavretá k.k. poskytuje presnejšie rozmery valcovaných prvkov, ale častejšie pracujú s polouzavretými k.k.
kruhový rozchod - k. (1.) s kruhovým obrysom na hlavnej časti obvodu; dokončovanie počas valcovania okrúhla oceľ a výfuk v systéme oválneho kruhu. K. K. všetkých typov majú uvoľnenie alebo kolaps. Pri konštrukcii dokončovacieho k.k., zvyčajne berú výstup 10-30 ° alebo 20-50 °, v závislosti od priemeru. valcovaný kruh. Konštrukčné rozmery: Bf = rf/cosy, B" = Yak-.Stgy, g, = (0,08+0, lO)d, P = = tk/(obr.). Pretože majú tendenciu valcovať okrúhlu oceľ s mínusmi, tolerancia D na pr., potom na konečnú úpravu k.k., berúc do úvahy tepelnú rozťažnosť, vezmite d = 1,013, kde rfxon "~ Priem. kruh v studenom stave;
viacvalcové meradlo - valec (1.) s obrysom tvoreným tromi alebo viacerými valcami, ktorých osi ležia v rovnakej rovine. V m.c. je kov stlačený vo vertikálnom-priečnom smere. s výhodou celoobvodová kompresia, ktorá umožňuje deformáciu materiálov s nízkou plasticitou. M. k. poskytnúť. vysoká rozmerová presnosť profilov, preto sú široko používané v dokončovacích stoliciach maloprofilových a drôtových valcovní na valcovanie ocele a neželezných materiálov. kovy V horách sa často používajú štvorvalcové otvorené a uzavreté meradlá. a zima valcovanie vysoko presných tvarovaných profilov;
krimpovacie meradlo - k.(1.) na zmenšovanie prierezu valcovaného výrobku a získavanie polotovarov pre profilové valce. Ako o. pretože na blokovacích, krimpovacích a vysekávacích mlynoch sa používajú krabicové meradlá. Deformácia v o. K. nie je vždy sprevádzaná stvoreniami, kapucňou, ako napríklad v prvom prechode kvitnutia. Avšak o. c) niekedy sa kalibre čiastočne alebo úplne pripisujú výfukové systémy kalibrácie Podsekcia meradiel na krimpovanie a ťahanie závisí od účelu valcovne, meracieho systému a individuálneho merača;
oválna mierka - (1.) oválny alebo k nemu blízky obrys, narezaný na rolky pozdĺž vedľajšej osi. O.K sa používa ako predfinišovací materiál pri valcovaní okrúhlych profilov a ako ťažný materiál v systéme ovál - rebrový oválny atď. V závislosti od účelu kalibru a veľkosti valcov sa používajú: 1. Jednoduché -polomer o. k. (obyčajné o.k.), prihláške. ako prostriedok na predbežnú konečnú úpravu pri valcovaní kruhovej ocele. Ich vypočítané rozmery (obr.): R = = R, + (1 + O/4; B = (R, - S) 1/2; r = (0,10+0,40)^; P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2; a^ = Bk/H, = 1,5 + 4,5. Eliptické a dvoj- alebo trojpolomerové o.c., používané ako predbežné dokončovanie pri valcovaní veľkých kruhov a oválnych kruhov a oválno-oválne systémy; ploché o.c., používané na rovnakom mieste ako eliptické o.c. a ako predbežná úprava pri valcovaní periodických výstužných profilov, v ktorých B = = OD; r = 0,5 R; r = (0,2 + 0,4) R; O|t = = 1,8 + 3,0; modifikovaný plochý o.c., ktorého obrys je obraz, obdĺžnik a bočné zakrivené trojuholníky, brané ako parabolické segmenty; lichobežníkové (šesťuholníkové) o.k. s rovnými obrysmi, používané na dobré uchovanie rolovanie a zarovnanie krytov
otvorený rozchod - k. (1.), ktorého deliaca čiara je v rámci jeho obrysu; obrázok, nareže v dvoch alebo viacerých rolkách, nareže v jednej rolke a hladký sud alebo hladké sudy. V jednoduchom o. na obrázok konektora, približne v strede kalibru a bočných častí tvarovaného kotúča. ramená dvoch roliek. V niektorých tvarovaných o. pretože sa tvoria. steny potoka len v jednej roli;
polouzavretá spojka v tvare meradla (1.) s konektorom umiestneným na bočnej stene v blízkosti hornej časti toku; používa sa ako kontrola pri valcovaní kanálov, pásovej žiarovky, I-nosníka a iných profilov. V porovnaní s uzavretým kontrolným meradlom má väčší výstup a malú hĺbku zanorenia uzavretej drážky, čo znižuje priemer valca, umožňuje stlačenie prírub valcov na hrúbku, zvyšuje počet prebrúsení a servis životnosť kotúčov;
predfinišové meradlo - k.(1.) pre predposledné. preskakovanie rolky; pripraviť rolku na formovanie. konečný profil. Pri valcovaní tvar
profily sa tvarom a/alebo veľkosťou veľmi podobajú hotovému, ale pri valcovaní jednoduchých profilov sa môžu líšiť. Ako PC, rebrové meradlá sa často používajú pri valcovaní pásových profilov a kontrolné meradlá pri valcovaní profilov prírub;
delený rozchod - 1. K. (1.) s hrebeňom v strednej časti, pre iniciál. pre svet. z polotovarov prírubových valcovaných prvkov; napríklad pri rolovaní I-nosníkov z obdĺžnikov. Obrobok tvorí úseky prírub a stien a pri valcovaní koľajníc sa vytvárajú úseky pre podošvu a hlavu. Používajte otvorené a uzavreté rieky. k) Uzavreté rieky Vykonávajú sa na valcoch veľkého priemeru. na výrobu veľké príruby. Otvorené symetrické R. K. s tupými hrebeňmi sa často používajú na valcovanie polotovarov nosníkov z dosiek. 2. K. na pozdĺžne oddelenie dvojitých roliek;
Rebrové meradlo
rebrovka - k. (1.), vysekaná, do veľkých roliek; používa sa najmä pri valcovaní oceľových pásov na reguláciu šírky zvitku. Predchistovaya R. Tvorí aj zrolované okraje. Pri valcovaní pásov s rovnými hranami konvexnosť dna predfinišovacej rieky. k.D = = 0,5-5-1,0 mm, rolovacia medzera< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
T
rebrové oválne meradlo - k.(1.) oválny obrys, narezaný do zvitkov pozdĺž hlavnej osi. Výpočet, rozmery: R = 0,25/^(1 + + 1/a2), V = V- 2L, r = = rt = (0,10+0,15)5, ak = 4/R, = 0,75*0,85, P = 2(R,2 + (4/3)r,T2 (obr.). Používa sa ako výfukový ovál v systéme - rebrový ovál;

Cieľ práce: úvod do princípov kalibrácie valcov na valcovanie štvorcových a kruhových profilov.

Teoretické informácie

I. Všeobecné otázky kalibrácie valcov.

Dlhé výrobky sa získavajú v dôsledku niekoľkých: po sebe nasledujúcich prechodov, ktorých počet závisí od pomeru veľkostí a tvarov počiatočných a konečných sekcií, pričom pri každom prechode sa sekcia mení s postupným približovaním sa k hotovému profilu.

Valcovanie kvalitného kovu sa vykonáva v kalibrovaných valcoch: t.j. vo zvitkoch, ktoré majú špeciálne rezy zodpovedajúce požadovanej konfigurácii valcovaných výrobkov v linke. Prstencový výrez v jednej rolke /obr. 4".L/ sa nazýva prúd I a vzdialenosť dvoch prúdov umiestnených nad sebou a pracujúcich spoločne, berúc do úvahy medzeru medzi nimi, sa nazýva rozchod 2.

Valcovanie v kalibroch je spravidla príkladom výraznej nerovnomernej deformácie kovu a V vo väčšine prípadov obmedzené rozšírením.

Pri kalibrácii valcovacích valcov sa musí súčasne s určovaním po sebe nasledujúcich tvarov a veľkostí kalibrov brať hodnota redukcie po prechodoch /obr. 42.2/, zabezpečenie výroby kvalitných valcovaných výrobkov a presných rozmerov profilov.

Meradlá používané pri valcovaní sú rozdelené do nasledujúcich hlavných skupín v závislosti od ich účelu.

Krimpovacie alebo kresliace meradlá - určené na zmenšenie plochy prierezu ingotu mm obrobku. Extrakčné meradlá sú štvorcové s diagonálnym usporiadaním, kosoštvorcové, oválne. Určitá kombinácia týchto meradiel vytvára kalibrové systémy, napríklad kosoštvorcový štvorec, oválny kruh atď. /Obr.42.3/.

Hrubé alebo prípravné kalibre", pri ktorom sa spolu s ďalším zmenšovaním prierezu valcovaného výrobku profil spracováva s postupným približovaním jeho rozmerov a tvarov ku konečnému rezu.

Dokončovacie alebo dokončovacie meradlá , dáva profilu konečný vzhľad. Veľkosti týchto kalibrov sú 1,2...1,5% viac pripravený profil; prihliada sa na zmršťovanie kovu pri ochladzovaní.

2. Prvky kalibru

Medzera medzi valcami. Výška kalibru je súčtom hĺbky virezu v hornej časti h t a nižšie h2, náklony a magnitúda S medzi valčeky

Počas valcovania má tlak kovu tendenciu odtláčať valce od seba, zatiaľ čo medzera 5 sa zväčšuje, čo sa nazýva spätný ráz alebo pružina valcov. Od kresby na displeji kalibru stlačí svoj tvar a rozmery v momente prechodu pásu, potom sa medzera medzi valcami pri inštalácii v stojane zmenší menej ako medzera naznačená na výkrese o veľkosť spätného chodu valca. vziať do úvahy skutočnosť, že počas prevádzky musí byť vzdialenosť medzi valcami z viacerých dôvodov / zmena triedy ocele, opotrebovanie valcov atď. / zmenená za účelom nastavenia valcovacej stolice. Toto nastavenie je možné vykonať, ak je medzi valcami medzera, ktorá je akceptovaná pre krimpovacie stolice I...I.5%, pre ostatné stolice 0,5..1 % od priemeru rolky.

Uvoľnenie kalibru. Bočné steny škatuľového kalibru /obr. 42,3" majú určitý sklon Komu rolovacie osi. Tento sklon stien kalibru sa nazýva uvoľnenie. Pri rolovaní uvoľnenie kalibru zaisťuje pohodlné a správne vloženie pásu do kalibru a voľný výstup pásu z kalibru. Ak by boli steny priechodu vyrobené kolmo na os valcov, došlo by k silnému zovretiu pásu, čo by vytváralo nebezpečenstvo zviazania valcov, pretože rozširovanie takmer vždy sprevádza proces valcovania. Zvyčajne je uvoľnenie kalibru potlačené v percentách /~ 100 %/ alebo v stupňoch µ a je akceptovaný pre krabicové kalibre 10..20%

Horný a dolný tlak Pri valcovaní je veľmi dôležité zabezpečiť, aby pás vychádzal z valcov v priamej línii. Na tento účel sa používajú drôty, pretože počas valcovania existujú dôvody, ktoré spôsobili ohýbanie pásu smerom k hornému a dolnému valcu, čo si vyžaduje inštaláciu drôtov na spodný a horný valec. Ale táto inštalácia

sa dá vyhnúť, ak je pás vopred daný určitý smer, čo sa dosiahne použitím valcov s rôznymi priemermi. Rozdiel medzi priemermi vidlíc sa bežne nazýva „tlak“ Ak je priemer horného valca väčší, hovoríme o „hornom tlaku“ /obr. 42,4/,

ak sa priemer spodného valca považuje za veľký, potom v tomto prípade existuje „nie nižší tlak." Veľkosť tlaku je vyjadrená rozdielom priemerov v milimetroch. Pri dlhých kolíkoch zvyknú mať horný tlak väčší ako I % od priemerného priemeru kotúčov.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky

Vzdelávacia inštitúcia Gomel State Technická univerzita pomenovaný po P.O. Suchoj

Katedra: „Hutníctvo a zlievareň“

Vysvetľujúca poznámka

Pre projekt kurzu

kurz: „Teória a technológia valcovania a ťahania“

na tému: „Vývoj kalibrácie valčekov pre kruhový profil s priemerom 5 mm“

Absolvoval žiak skupiny D-41

Rudová E.V.

Skontrolované Ph.D. odborný asistent

Bobarikin Yu.L.

Gomel 2012

1. Úvod

2. Výber dokončovacích mier a výpočet valcovaných prierezových plôch

3. Výber meradla výkresu a výpočet sekcií valcov

4. Stanovenie veľkostí kalibrov

5. Výpočet rýchlosti valcovania

6. Výpočet teplotný režim valcovanie

7. Stanovenie koeficientu trenia

8. Výpočet valcovacej sily

9. Výpočet valivého momentu a výkonu

profil profilov kalibru valcovacie valce

1 . Úvod

Základom technológie výroby valcovania profilov je plastická deformácia kovu v rôzne druhy valcovne valcové kalibre.

Profily sú z obrobku valcované niekoľkými prechodmi v kalibroch valcovacích valcov, ktoré dávajú valcovanému kovu požadovaný tvar. Pre výrobu sortimentu valcovacích kovov jednoduchých a tvarových profilov (okrúhle, štvorcové, šesťhranné, pásové, rohové, kanálové, T-tvary atď.) je potrebné vypočítať kalibráciu valcovacích valcov.

Valcová kalibrácia sa nazýva určenie tvarov veľkostí a počtu meradiel nameraných na valcoch na získanie hotového profilu.

Valcový kaliber- je to medzera vytvorená zárezmi vo valcoch alebo prúd vo vertikálnej rovine prechádzajúci osami valcov.

Kalibrácia by mala zabezpečiť valcovanie z obrobku požadovaného profilu požadovaného tvaru a veľkosti v rámci akceptovaných tolerancií, ako aj dobrá kvalita valcovaných výrobkov, maximálna produktivita valcovania, minimálne opotrebovanie a spotreba energie vynaložená na prevádzku valcovne.

Valcovanie profilu sa najskôr vykonáva v ťahacích priechodoch, ktoré sú určené len na zmenšenie plochy prierezu valcovaného obrobku. Keď sa plocha prierezu obrobku zmenší, tento sa predĺži na dĺžku bez toho, aby sa tvar prierezu pásu priblížil k požadovanému tvaru, a preto sa tieto meradlá nazývajú výfuk. Po prechode ťažnými priechodmi sa obrobok valcuje v dokončovacích priechodoch. Dokončovacie meradlá sa delia na predfinišovacie a dokončovacie meradlá. V predbežných mierkach (môže byť niekoľko alebo jeden) sa pri ďalšom zmenšovaní plochy konfigurácia prierezu približuje danému tvaru hotového profilu a vytvárajú sa jeho jednotlivé prvky. V dokončovacej mierke (vždy je jedna) sa nakoniec vytvoria požadované tvary a veľkosti profilov, ktoré sa umiestnia na posledný valcovací priechod.

2. Výber dokončovacích mierok a výpočet plôch prierezoveniya peal

Výber množstvamateriály a formy dokončovacích meradiel

Počet a tvar dokončovacích meradiel, t. j. dokončovacích a preddokončovacích meradiel, závisí od tvaru hotového alebo konečného profilu a od prijatého kalibračného systému pre dokončovacie meradlá.

Pre okrúhly profil sú dokončovacie meradlá oválne meradlo na konečnú úpravu a dokončovacie kruhové meradlo. Po preddokončení oválneho meradla sa valec oválneho profilu ohne o 90° a vstúpi do dokončovacieho kruhového meradla, kde sa nakoniec vytvorí okrúhly profil (obr. 2.1). V tomto prípade tvar predfinišovacieho oválneho meradla závisí od veľkosti dokončovacieho profilu. Na obrázku je znázornené oválne meradlo pred dokončením pre stredné a malé veľkosti dokončovacieho profilu.

Ryža. 2.1 Schéma dokončovacích mierok kruhového profilu

Sústruženie valcovaním sa môže vykonávať pomocou špeciálnych sústružníckych vedení medzi valcovacími stolicami pre kontinuálne stolice alebo sústružnícke zariadenia, medzi valcovacími priechodmi pre zlievárne. Okrem toho na kontinuálnych mlynoch možno stav otáčania o 90° dosiahnuť striedaním valcovacích stojanov s horizontálnymi a vertikálnymi osami valcov.

Na valcovanie kruhových profilov v skupine dokončovacích mierok používame dokončovacie kruhové a predfinišovacie oválne mierky.

Určenie rozmerov finálneho profilu za teplajavýskumný ústav

Na zvýšenie životnosti kalibrov sa robia výpočty na získanie profilu s mínusovými toleranciami v jeho rozmeroch. Aby bolo možné zohľadniť zmenšenie rozmerov profilu valcovaného za tepla pri chladení, je potrebné veľkosť rozmerov profilu v studenom stave vynásobiť koeficientom 1,01-1,015 .

Ak vezmeme mínus toleranciu pre okrúhly konečný profil, zistíme veľkosť kruhu v studenom stave:

Veľkosť kotúča na horúcu povrchovú úpravu:

Stanovenie koeficientov predĺženia v dokončovacích mierkach.

Na dokončenie okrúhle meradlo koeficient ťahu kde k je počet dokončovacích kalibrov a aj pre predfinišovací oválny kaliber určíme podľa grafu na obr. 2.2.

2.2 Závislosť koeficientov ťahania v dokončovacom kolese, ako aj v predfinišovacom ovále, od príslušného priemeru kolesa Obr. .

Poznámka: ak sa valcuje okrúhly profil s priemerom menším ako 12 mm vrátane, potom sa koeficienty ťahania v mierach dokončovania a predbežnej úpravy určujú podľa praktické odporúčania pre konkrétny profil. Berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti valcovne 150 BMZ, berieme priemerné ťahy rovné 1,25.

Stanovenie plôch prierezov profilov v dokončovacích nádobáchbrah.

Plochy profilov v dokončovacích mierach budú určené závislosťami:

kde je plocha prierezu valcovaných výrobkov v dokončovacej mierke, určená podľa

podľa horúcich rozmerov konečného profilu; - plocha prierezu kotúča v poslednom predbežnom meradle; - plocha prierezu kotúča v predposlednej mierke pred dokončením. Určme plochu prierezu pásu v dokončovacom kruhovom meradle:

Plocha prierezu pásu v oválnom meradle pred dokončením sa rovná:

Plocha prierezu v poslednom hrubom prechode, a teda v poslednom valcovanom prechode skupiny ťahaných priechodov, je určená vzorcom:

3. Výber meračov výfuku avýpočet prierezových plôch zvitkov

Výber systému návrhu

Ťažné kalibre sa spravidla tvoria podľa určitých systémov, ktoré sú určené striedavým jednotným tvarom kalibrov.

Každá sústava kresliarskych kalibrov sa vyznačuje vlastnou dvojicou kalibrov, ktorá určuje názov sústava kresliarskych kalibrov.

Dvojica meradiel- sú to dva po sebe idúce meradlá, v ktorých sa obrobok pohybuje z rovnoosého stavu v prvom meradle do nerovnoosového stavu a v druhom opäť do rovnoosového stavu, ale so zmenšením plochy prierezu.

Používajú sa tieto výkresové mierkové sústavy: pravouhlý mierkový systém, obdĺžnikový - hladký sudový systém, oválny - štvorcový systém, kosoštvorcový - štvorcový systém, kosoštvorcový - kosoštvorcový systém, systém štvorcový-štvorcový, univerzálny systém, kombinovaný systém, oválno-kruhový systém, oválno-rebrový oválny systém.

Na malých a stredných moderných kontinuálnych valcovniach sa častejšie používajú tieto systémy: diamant-štvorcový, oválny-štvorcový, oválny-kruhový a oválny-rebrový ovál.

Tieto kalibračné systémy zaisťujú dobrú kvalitu valcovaných výrobkov a stabilnú polohu valcovaných výrobkov v kalibroch.

Pri valcovaní v ťažných valcoch sa valec vždy prevracia alebo otáča okolo svojej pozdĺžnej osi pod určitým uhlom (zvyčajne 45° alebo 90 °) keď valec prechádza medzi stojanmi z prvého meracieho páru meradiel na iný meradlo.

Sústruženie môže byť nahradené striedaním horizontálnych a vertikálnych valcovacích stojanov, čo poskytuje efekt otáčania bez otáčania obrobku.

Sústruženie valcovaním alebo striedanie horizontálnych a vertikálnych valcovacích stolíc alebo valcov je potrebné na transformáciu nerovnoosového stavu obrobku po prejdení prvého priechodu dvojice ťahov do rovnoosového stavu v druhom priechode dvojice.

Jedným z najsľubnejších kalibračných systémov je ovál - rebrový oválny systém, ktorý zabezpečuje stabilné podmienky valcovania a dobrú kvalitu valcovaných výrobkov.

V tomto systéme v oválnych kalibroch prechádza obrobok do nerovnoosového oválneho stavu s veľkým rozdielom vo veľkostiach oválnych osí a v rebrovaných oválnych kalibroch - do rovnoosového oválneho stavu s malým rozdielom vo veľkostiach osí po deformácii predchádzajúceho nerovnoosového oválu pozdĺž hlavnej osi. Obrobok teda postupne prechádza cez typy meradiel: oválny - rebrovaný ovál - ovál - rebrovaný ovál atď. kým sa nedosiahne požadované zmenšenie prierezu obrobku.

Stanovenie priemerného ponoru varach kresliace meradlá a číslavalivé prihrávky.

Na určenie počtu valcovaných priechodov n Najprv určíme odhadovaný počet párov výfukových meradiel:

kde je plocha prierezu obrobku v horúcom stave;

Plocha prierezu obrobku v poslednom ťahu.

Po určení presného počtu párov výfukových kalibrov je potrebné stanoviť spresnenú hodnotu priemerného ťahu pre pár výfukových kalibrov.

Počet valcovacích priechodov pri ťahaní je:

Počet valcovacích priechodov pre celú technológiu valcovania sa rovná:

Kde Komu- počet dokončovacích meradiel.

Tu je potrebné skontrolovať, či celkový počet valcovacích priechodov nepresiahne počet valcovacích stolíc valcovne podľa nerovnosti:

Kde s- počet valcovacích stolíc trate.

Plocha prierezu obrobku v horúcom stave, berúc do úvahy veľkú toleranciu veľkosti prierezu, bude určená menovitou veľkosťou prierezu:

Pre oválny systém - rebrový ovál. Prijmime.

Odhadovaný počet párov výfukových manometrov je:

Akceptujeme presný počet párov výfukových meračov.

Upravená priemerná hodnota ťahu pre pár kalibrov ťahu je:

Počet valcovacích priechodov pri ťahaní podľa (3.3) sa rovná:

Počet prechodov je:

Skontrolujeme podmienku (3.4): .

Výsledky rozdelenia valcovacích priechodov a typov kalibrov medzi stolice sú zaznamenané v tabuľke 3.1.

Definícia digestorov pre páry digestorov.

Žreb každého páru kalibrov je určený závislosťou:

kde je zmena hodnoty

Pri zmenách hodnôt krytov pre každý pár kalibrov je potrebné vziať do úvahy rovnosť 0 algebraického súčtu všetkých zmien, t.j. musí byť splnená nasledujúca podmienka:

Určme žreby pre každý pár kalibrov, berúc do úvahy ich prerozdelenie tak, aby počiatočné páry kalibrov mali veľké hodnoty kapucne a tie druhé - menšie.

Urobme zmeny pre každý pár kalibrov podľa výrazu (3.5), pamätajúc na to, že algebraický súčet týchto zmien sa musí rovnať 0:

Stanovenie ťahov valcovaním priechodov v systéme ťahaniaakalibrov

Poďme určiť kryty pre ovály rebier pomocou známeho vzorca:

Kukly pre ovály určujeme podľa vzorca:

Pomocou vzorcov (3.7) a (3.8) určíme číselné hodnoty ťahov pre všetky valivé priechody pozdĺž ťahov:

Pre j= 7(14;13)

Všetky hodnoty krytov pre výfukové a dokončovacie kalibre zadáme do tabuľky 3.1.

Stanovenie prierezových plôch valcovaných výrobkov v meradlách.

Určme plochu prierezu valcovaného výrobku po každom valcovacom prechode pomocou vzorca:

kde je plocha prierezu kotúča;

Oblasť ďalšej časti kotúča pozdĺž dráhy valcovania;

Kreslenie v ďalšom kalibri v procese valcovania.

Podľa podmienky, po poslednom, t. j. 26. prechode, by mala byť plocha prierezu kotúča rovná 28.35 . Teda pre.

Plocha prierezu obrobku pred prvým priechodom sa rovná ploche prierezu pôvodného obrobku. Túto hodnotu je potrebné získať z produktu. Z dôvodu nahromadenia chýb zaokrúhľovania počas výpočtov je však na presné získanie hodnoty potrebné upraviť hodnotu extrakcie v prvom prechode:

Získané hodnoty valcovaných plôch prierezu pre všetky valcovacie priechody sú uvedené v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1 Kalibračná tabuľka

		Typ kalibru		Prierezová plocha kotúča F,
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		Predfinišový ovál
		Dokončovacie kolo

4. Stanovenie veľkostí kalibrov

Schéma konštrukcie dokončovacieho kruhového K-tého meradla je znázornená na obr. 4.1. Diagram ukazuje nasledujúce veľkosti: - priemer alebo výška meradla rovná horúcemu rozmeru priemeru konečného profilu okrúhla oceľ; - rolovacia medzera; - uhol uvoľnenia kalibru; - šírka kalibru.

Obr. 4.1 Schéma kruhového meradla

Veľkosť medzery medzi valcami je určená vzorcom:

Šírka kalibru a šírka pásu sa budú rovnať priemeru kalibru.

Hodnoty a vyberte nasledovné:

Schéma konštrukcie predfinišovacieho oválneho (K-1) kalibru na valcovanie oválneho pásu určeného na následné valcovanie v dokončovacom kruhovom kalibre kruhového profilu s priemerom najviac 80 mm je na obr. 4.2. Vypočítame všetky potrebné rozmery:

Obr. 4.2 Schéma oválneho kalibru

Výška kalibru sa rovná výške pásu, ktorá je určená vzorcom:

kde je priemer valcovaného hotového kruhového profilu za studena;

Koeficient, ktorý zohľadňuje rozšírenie oválneho pruhu v dokončovacom kruhovom meradle.

Matnosť pruhu je určená vzorcom:

Ryža. 4.3 Závislosť koeficientu od šírky rebrového oválneho pruhu, predchádzajúci rebrový oválny kaliber

Šírka pásma je určená vzorcom:

kde je plocha prierezu oválneho pásu po prejdení predfinišovacieho oválneho meradla. Polomer obrysu predfinišovacieho oválneho meradla je určený vzorcom:

Hodnotu medzery medzi valcami priradíme:

Šírka kalibru je určená vzorcom:

Určite faktor plnenia kalibru:

Hodnota musí byť v rámci limitov.

Hlavné rozmery dokončovacích a preddokončovacích mierok zadáme do tabuľky 4.1.

Konštrukcia výfukových meračov.

Pre systém oválnych rebrových oválnych tažných meradiel najskôr postavíme všetky oválne rebrové meradlá podľa schémy na obr. 4.4 a výpočtu uvedeného nižšie. Pri valcovaní štvorcového profilu je posledným pri valcovaní rovnoosé štvorcové meradlo, ktoré je zároveň meradlom pred dokončením. štvorcový rozchod. V našom prípade je počiatočný profil valcovaného obrobku štvorcový, potom pre pohodlné uchopenie obrobku zostrojíme prvé rovnoosové meradlo pri valcovaní podľa schémy na obr.4.4. Potom postavíme všetky oválne meradlá podľa schémy na obr. 4.2. a výpočet nižšie.

Ryža. 4.4. Schéma rebrového oválneho kalibru

Pre všetky rebrované oválne meradlá, t.j. pre všetky kalibre sa rozmery kalibrov určujú v nasledujúcom poradí.

Príklad výpočtu pre kaliber 26.

Šírka rebrovaného oválneho pruhu

kde je plocha prierezu oválneho rebrového pásu.

Výška rebrového oválneho pruhu

Šírka kalibru je

kde je faktor plnenia kalibru rovný 0,92…0,99 , prijmeme vopred.

Polomer obrysu kalibru

Tuposť kapely sa rovná:

Výška valcovacej medzery sa určí z rozsahu, kde je priemer valcov príslušnej valcovacej stolice.

V tomto prípade musí byť splnená podmienka

Výpočet vykonávame podobne pre všetky ostatné x kalibre. Všetky hlavné rozmery rebrových oválnych mierok zadáme do tabuľky 4.1.

Pre všetky nerovnoosové meradlá (obr. 4.2.) sú rozmery určené vzhľadom na valivý zdvih.

Pre každé nerovnoosové oválne meradlo sa rozmery určujú v nasledujúcom poradí.

Najprv určíme rozšírenie v rovnoosom oválnom rebrovanom meradle vedľa daného meradla v priebehu valcovania pomocou vzorca:

kde je rozšírenie určené z grafu na obr. 4.6. v závislosti od šírky príslušného oválneho rebrového pásu;

Priemer valcov stojana pre daný rovnoosý priechod.

Obr.4.6. Závislosť veľkosti rozšírenia oválneho pásu v rebrovanom oválnom rozchode od šírky rebrovaného oválneho pásu pri valcovaní v kotúčoch.

Výška oválneho pruhu je:

Výška kalibru sa rovná výške pásu, t.j.

Tuposť oválneho pruhu sa rovná:

kde je koeficient určený z grafu na obr. 4.3.

Predbežná hodnota šírky oválneho pásu:

kde je plocha prierezu pásu po prejdení príslušného kalibru.

Hodnota priemerného absolútneho stlačenia kovu v uvažovanom oválnom meradle sa rovná (pre):

kde je šírka kosoštvorcového oválneho pruhu v predchádzajúcom uvažovanom kalibri.

Polomer valenia sa rovná:

kde je priemer kotúčov uvažovaného stojana.

Priemerná výška pásu na výstupe do uvažovaného kalibru sa rovná:

Rozšírenie kovu v oválnom kalibri je určené vzorcom:

Šírka oválneho pruhu je:

Polomer obrysu kalibru je určený vzorcom:

Pri splnení podmienky pridelíme predbežnú hodnotu rolovacej medzery z rozsahu.

Faktor plnenia kalibru:

Potom skontrolujeme stav normálneho plnenia kalibru kovom.

Vykonajte výpočet pre 3. nerovnoosové oválne meradlo pomocou vyššie uvedených vzorcov.

Výpočet vykonávame podobne pre všetky ostatné kalibre. Do tabuľky zadáme hlavné rozmery všetkých medziľahlých oválnych kalibrov. 4.1.

Tabuľka 4.1. Hĺbka prieniku meradla je určená vzorcom:

Tabuľka 4.1 Kalibračná tabuľka,

Rolovací preukaz č.	Výška pásu	Šírka čiary	Výška kalibru	Šírka kalibru	Vôľa hriadeľa	Hĺbka rezu

5. Výpočet rýchlosti valcovania

Určíme a zadáme do tabuľky 5.1 všetky hodnoty priemerov valcovania valcov. V tomto prípade pre oválne meradlá ich zadefinujeme v zmysle polomerov určených vzorcom (4.31). Pre všetky ostatné meradlá sú priemery valcov určené podľa vzorca:

kde je priemer valca zodpovedajúceho kalibru;

Plocha prierezu pásu na výstupe z príslušného meradla;

Šírka pásma na výstupe z kalibru.

Vykonajte výpočet pre kaliber 2.

Potom určíme počet otáčok valcov za minútu v poslednej stolici počas valcovania podľa vzorca:

kde je rýchlosť valcovania na výjazde z poslednej stolice, ktorá sa zisťuje

pracovné podmienky mlyna, 8 0 pani;

Priemer valcovania n- oh klietka, mm.

kde je plocha prierezu pásu po prechode n-tá klietka, t.j. finálne valcované výrobky, .

Aby sa zabezpečilo určité napätie pásu medzi stojanmi, kalibračná konštanta pre každý valcovací prechod sa musí mierne znížiť, keď prechádzame od prvého prechodu k nasledujúcim. Preto je kalibračná konštanta pre predposledný prechod:

Analogicky proti valcovaciemu zdvihu určíme kalibračnú konštantu pre všetky valcovacie priechody, t.j.

Rýchlosť otáčania valcov pre každý prechod je určená vzorcom:

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky 5.1.

Rýchlosť pásu po každom valcovacom prechode je určená vzorcom:

kam dovnútra a dovnútra.

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky 5.1.

Výpočty vykonáme podobne pre všetky ostatné kalibre a všetky výsledky výpočtov zapíšeme do tabuľky 5.1.

Tabuľka 5.1. Kalibračná tabuľka

Rolling pass	Priemer valcov,	Kalibračná konštanta	Rýchlosť otáčania valca,	rýchlosť v jazdnom pruhu,

6. Výpočet temperytúrový rolovací režim

Úlohou výpočtu teplotného režimu valcovania je určiť teplotu počiatočného ohrevu obrobku pred valcovaním a určiť teplotu valca po každom valcovacom priechode.

Malá valcovňa drôtu 320 má teplotu predvalku na výstupe z pece pred prvou valcovacou stolicou 107 0 . Pri valcovaní v 20-stojanovej skupine a drôtenom bloku je teplota valcovaného výrobku na výstupe z tohto bloku 1010…1070 . Teplota ohrevu obrobku na valcovanie štvorcového profilu z ocele 45, berúc do úvahy tabuľku. 6.1. a technologické možnosti mlynskej pece 320 berieme rovných 12 50 a na výstupe z 20. stolice sa teplota valcovaného výrobku rovná 107 0 .

Predpokladá sa, že teplota valcovania pre valcovacie priechody sa rovná priemeru, t.j.

7. Stanovenie koeficientu trenia

Koeficient trenia pri valcovaní kovov za tepla možno určiť podľa vzorca pre každý valcovací prechod:

kde je koeficient závislý od materiálu valcovacích valcov; pre liatinové valce, pre oceľové valce;

Koeficient, ktorý závisí od obsahu uhlíka vo valcovanom kove a je určený z tabuľky. 7.1. (m/u 2130, str. 60).

Koeficient, ktorý závisí od rýchlosti valcovania alebo lineárnej rýchlosti otáčania valcov a je určený z tabuľky. 7.2. (m/u 2130, str. 60).

Podobne pomocou vzorca (7.1) vypočítame koeficient trenia pre každý prejazd, všetky potrebné údaje a výsledky výpočtu zadáme do tabuľky 7.1.

Tabuľka 7.1

Rolovací preukaz č.

8. Výpočet valcovacej sily

Určenie oblasti kontaktu kovu s valčekom.

Kontaktná plocha valcovaného kovu s valčekom i kaliber sa určuje podľa vzorca:

kde a sú šírka a výška pásu na výstupe z kalibru;

a - šírka a výška pásu na výstupe z kalibru;

Koeficient vplyvu tvaru kalibru, určený z tabuľky. 8.1. (m/u 2130, str. 60). - polomer kotúča pozdĺž spodnej časti kalibru.

Polomer valca pozdĺž spodnej časti drážky je určený vzorcom:

kde je priemer valca; a - výška a rolovacia medzera kalibru. Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty vypočítame rovnakým spôsobom a zadáme ich do tabuľky. 8.1.

Stanovenie koeficientu napätosti deformačnej zóny.

Koeficient napätia deformačnej zóny počas valcovania pásu pre každý valcovací priechod je určený vzorcom:

kde je koeficient, ktorý zohľadňuje vplyv šírky deformačnej zóny na stav napätia;

Koeficient zohľadňujúci vplyv výšky zdroja;

Koeficient zohľadňujúci účinok valcovania v kalibri.

Koeficient je určený nasledujúcou závislosťou

Koeficient je určený závislosťou

kde je tvarový koeficient kalibru pre netvarované kalibre (štvorcový, kosoštvorcový, ovál, kruh, šesťuholník atď.);

Faktor tvaru meradla pre tvarované meradlá.

Vypočítajme prvý prechod:

Stanovenie odolnosti proti plastickej deformácii.

Odolnosť proti plastickej deformácii valcovaného kovu pre každý valcovací prechod sa určuje v nasledujúcom poradí.

Poďme určiť stupeň deformácie

Potom určíme rýchlosť deformácie

kde je rýchlosť valcovania mm/s, berieme zo stola. 5.1.

určený podľa vzorca:

Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky. 8.1.

Stanovenie priemerného tlaku a valcovacej sily.

Priemerný valcovací tlak pre každý valcovací prechod je:

Valivá sila pre každý prechod

Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky 8.1

Tabuľka 8.1. Kalibračná tabuľka

Číslo priebežného preukazu	Teplota kovu	Koeficient trenia, f	Kontaktná oblasť	Stresový faktor štáty,

Pokračovanie Tabuľka 8.1.

Číslo priebežného preukazu	Odolnosť proti plastickej deformácii	Priemerný valivý tlak,	Valivá sila, P, kN	Valivý moment	Power pro- valce N, kW

9. Rasrovnomerný krútiaci moment a valivý výkon

Valivý moment je určený vzorcom:

Podobne určíme moment zotrvačnosti pre každý prejazd a všetky výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky.

Stanovenie valivého výkonu

Valivý výkon je určený vzorcom:

Príklad výpočtu pre prvý prechod:

Podobne určíme výkon pre každý priechod a všetky výsledky výpočtu zadáme do tabuľky 8.1.

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Skúmanie pojmu kanál a meradlo. Výpočet kalibrácie valcov pre valcovací kanál č. 16P na valcovni 500. Konštrukcia kalibrov a schémy ich usporiadania na valcoch. Klasifikácia kalibrov, úlohy a prvky kalibrácie. Základné metódy valcovania kanálov.

kurzová práca, pridané 25.01.2013


Charakteristika hlavného a pomocného zariadenia mlyna 350. Výber valcového kalibračného systému na výrobu kruhových profilov s priemerom 50 mm. Metrologická podpora pre meranie rozmerov valcovaných výrobkov. Výpočet výrobnej kapacity dielne.

práca, pridané 24.10.2012


Výber ocele pre obrobky, spôsob valcovania, hlavné a pomocné zariadenia, zdvíhacie a prepravné prostriedky. Technológia valcovania a ohrevu obrobkov pred ním. Výpočet kalibrácie valcov na valcovanie kruhovej ocele na pilníky a rašple.

kurzová práca, pridané 13.04.2012


Technické špecifikácie prekládkové zariadenie. Výpočet kalibrácie valenia pre valivé I-nosníky v univerzálnych a pomocných stojanoch. Valčekové dopravníky pre pracovné linky medziľahlých, predfinišujúcich a dokončovacích skupín. Chyby valcovaných I-nosníkov.

práca, pridané 23.10.2014


Pracovné podmienky a požiadavky na valcovacie valce, ich hlavné prevádzkové vlastnosti. Materiál rolky ako optimalizačný faktor. Progresívny prostriedok na zvýšenie odolnosti valčekov proti opotrebovaniu a zlomeniu. Základné spôsoby výroby roliek.

test, pridané 17.08.2009


Podstata procesu valcovania kovov. Bod deformácie a uhol uchopenia počas rolovania. Návrh a klasifikácia valcovacích tratí. Rolovacia rolka a jej prvky. Základy technológie výroby valcovania. Technológia výroby jednotlivé druhy prenájom

abstrakt, pridaný 18.09.2010


Technológia výroby rovnej prírubovej uholníkovej ocele č.2. Technické požiadavky na počiatočný polotovar a hotový výrobok. Geometrické vzťahy v uhlových mierkach; postup na výpočet kalibrácie valca. Výber typu mlyna a jeho technických vlastností.

kurzová práca, pridané 18.01.2014


Výpočet maximálneho stlačenia kovu valcami podľa podmienok obvodu kovu a výkonu. Priemerná kompresia na jeden prechod a počet prechodov. Dĺžka rolky a pomer ťahu na jeden priechod. Určenie rozmerov meradiel a zostavenie náčrtov skúmaných kotúčov.

kurzová práca, pridané 25.12.2010


Rozsah a požiadavky regulačnej dokumentácie pre potrubia. Technológia a zariadenia na výrobu rúr. Vývoj riadiacich algoritmov pre redukčný mlyn TPA-80. Výpočet valcovania a kalibrácia valcov redukčnej stolice. Parametre valivého výkonu.

práca, pridané 24.07.2010


Koncepcia a štruktúra valcov za studena, ich účel a požiadavky. Kritériá pre výber kovacieho zariadenia a počiatočného ingotu. Charakteristika vybavenia dielenských priestorov. Výroba valcov za studena v Ormeto-Yumz.

Index článkov
Výroba valcovanej ocele: klasifikácia valcovacích strojov, valcovacie procesy
Valcovne rúr a valcovne na špeciálne účely
Klasifikácia valcovní podľa počtu a umiestnenia valcov
Výroba kvetov a dosiek
Hlavné znaky technologického procesu valcovania na rozkvitnutých plechoch
Výroba predvalkov na predvalkoch
Výroba dlhých výrobkov
Kalibrácia valcov na valcovanie štvorcových profilov
Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov
Vlastnosti kalibrácie valcov pre uhlovú oceľ
Výroba valcovaných výrobkov na stredne veľkých mlynoch
Výroba koľajníc, nosníkov, žľabov
Zdrojový materiál pre valcovacie koľajnice, nosníky a kanály
Návrh a usporiadanie zariadení pre koľajové a trámové mlyny
Technologický proces valcovania koľajníc
Kontrola kvality koľajníc
Valcovanie širokých I-nosníkov
Charakteristika zariadenia a jeho umiestnenie na univerzálnom trámovom mlyne
Výroba drôteného drôtu
Kontinuálna drôtená trať 250 MMK
Jednotka na plynulé liatie a valcovanie oceľového valcovaného drôtu
Výroba pások a pások
Valcovanie horúcich pásov a plechov
Zdrojový materiál a jeho ohrev
technológia procesu valcovania oceľového plechu
Výroba dvojvrstvových plechov
Valcovanie plechov za studena
Výroba špeciálnych druhov valcovaných výrobkov
Výroba periodických profilov
Výroba rebrovaných rúr
Všetky strany

Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov

GOST 2590-71 zabezpečuje výrobu kruhovej ocele s priemerom 5 až 250 mm.

Valcovanie tohto profilu sa v závislosti od triedy ocele a rozmerov vykonáva rôznymi spôsobmi (obr. 2.7 ).

Obrázok 2.7. Metódyja -X valcovaná kruhová oceľ:

ja – ovál, kosoštvorec alebo šesťuholník;II . IV. V – hladký sud alebo krabicakaliber;III – desaťhranné alebo krabicové kalibre; VI –štvorcové alebo šesťhranné meradlá; VП – kruh atď.; VIII– kaliber lanceta, kaliber s hladkou hlavňou alebo krabicou; IX, X- oválne atď.

Metódy 1 A 2 Líšia sa možnosťami získania predfinišovacieho štvorca (štvorec je presne diagonálne upevnený a je možné ho výškovo nastaviť). Metóda 2 je univerzálna, pretože umožňuje získať množstvo susediacich veľkostí kruhovej ocele (obr. 2). Metóda 3 spočíva v tom, že predbežný ovál možno nahradiť desaťuholníkom. Táto metóda sa používa na valcovanie veľkých kruhov. Metóda 4 je podobná metóde 2 a líši sa od nej iba tvarom rebrového meradla. Absencia bočných stien v tomto kalibri umožňuje lepšie odstraňovanie vodného kameňa. Pretože túto metódu umožňuje široko nastaviť veľkosť pásu vychádzajúceho z rebrového meradla, nazýva sa tiež univerzálny meradlo. Metódy 5 a 6 sa od ostatných líšia vyššími krytmi a väčšou stabilitou oválov v zapojení. Takéto kalibre však vyžadujú presné nastavenie mlyna, pretože pri miernom prebytku kovu pretečú a tvoria otrepy. Metódy 7-10 sú založené na použití kalibračného systému s oválnym kruhom

Porovnanie možných spôsobov výroby kruhovej ocele ukazuje, že metódy 1-3 umožňujú vo väčšine prípadov valcovať celý sortiment kruhovej ocele. Valcovanie vysokokvalitnej ocele by sa malo vykonávať metódami 7-10. Metóda 9 je akýmsi medzistupňom medzi oválnym kruhovým a oválno-oválnym systémom a je najvhodnejšia z hľadiska regulácie a nastavovania mlyna, ako aj predchádzania západom slnka.

Vo všetkých uvažovaných metódach valcovania kruhovej ocele zostáva tvar dokončovacích a preddokončovacích priechodov takmer nezmenený, čo pomáha stanoviť všeobecné vzorce správania sa kovu v týchto priechodoch pre všetky prípady valcovania.

Kreslenie2.8 Príklad kalibrácie kruhovej ocele metódou 2

Konštrukcia dokončovacieho meradla pre kruhovú oceľ sa vykonáva nasledovne.

Určite vypočítaný priemer meradla (pre horúci profil pri valcovaní v mínuse) dG = (1,011-1,015)dX– toto je časť tolerancie +0,01 dX kde 0,01 dX- zväčšenie priemeru z vyššie uvedených dôvodov: dX = (d 1 + d 2 )/2 – priemer kruhového profilu v studenom stave. Potom

dG = (1,011-1,015) (d 1 + d 2 )/2

Kde d 1 A d 2 – maximálne a minimálne prípustné hodnoty priemeru.

Predbežné meradlá pre koleso sú navrhnuté s ohľadom na presnosť potrebnú pre hotový profil. Čím viac sa oválny tvar približuje k tvaru kruhu, tým presnejší je hotový okrúhly profil. Teoreticky najvhodnejší tvar profilu na získanie dokonalého kruhu je elipsa. Takýto profil je však dosť náročný na údržbu pri vjazde do dokončovacieho kruhového rozchodu, preto sa používa pomerne zriedka.

Ploché ovály dobre držia drôty a navyše poskytujú veľké stlačenia. Pri malých oválnych kompresiách je možnosť kolísania veľkosti v okrúhlom meradle veľmi nevýznamná. Opačný jav však platí len pre prípad, keď je použitý veľký ovál a veľká kapucňa.

Pri okrúhlych profiloch stredných a veľkých rozmerov sa ovály ohraničené jedným polomerom ukazujú ako príliš pretiahnuté pozdĺž hlavnej osi a v dôsledku toho neposkytujú spoľahlivé uchytenie pásu valcami. Použitie ostrých oválov, okrem toho, že nezabezpečuje presný kruh, má škodlivý vplyv na trvanlivosť kruhového meradla, najmä vo výstupnej stolici mlyna. Potreba častej výmeny valcov výrazne znižuje produktivitu mlyna a rýchla výroba kalibrov vedie k objaveniu sa druhých tried a niekedy k defektom.

Štúdia príčin a mechanizmu výroby kalibru ukázala, že ostré hrany oválu, ktoré sa ochladzujú rýchlejšie ako zvyšok pásu, majú výraznú odolnosť voči deformácii. Tieto hrany, vstupujúce do drážky valcov dokončovacieho stojana, pôsobia na spodok drážky ako brúsivo. Tvrdé okraje v hornej časti oválu tvoria priehlbiny v spodnej časti meradla, ktoré vedú k vytvoreniu výstupkov na páse po celej jeho dĺžke. Preto je pre okrúhle profily s priemerom 50-80 mm a viac dosiahnuté presnejšie vyhotovenie profilu použitím dvoch a troch rádiusových oválov. Majú približne rovnakú hrúbku ako ovál ohraničený jedným polomerom, ale vďaka použitiu ďalších malých polomerov zakrivenia sa šírka oválu zmenšuje.

Takéto ovály sú dostatočne ploché na to, aby ich držali v drôtoch a poskytovali spoľahlivé uchopenie, a zaoblenejší obrys oválu, ktorý sa blíži tvaru elipsy, vytvára priaznivé podmienky pre rovnomernú deformáciu po celej šírke. .prúžky v kruhovom rozchode.