Konštrukcia dokončovacieho meradla pre kruhovú oceľ. Okrúhla oceľ valcovaná za tepla

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky

Vzdelávacia inštitúcia Gomel State Technická univerzita pomenovaný po P.O. Suchoj

Katedra: „Hutníctvo a zlievareň“

Vysvetľujúca poznámka

Pre projekt kurzu

kurz: „Teória a technológia valcovania a ťahania“

na tému: „Vývoj kalibrácie valčekov pre kruhový profil s priemerom 5 mm“

Absolvoval žiak skupiny D-41

Rudová E.V.

Skontrolované Ph.D. odborný asistent

Bobarikin Yu.L.

Gomel 2012

1. Úvod

2. Výber dokončovacích mier a výpočet valcovaných prierezových plôch

3. Voľba rysovacie meradlá a výpočet sekcií valcov

4. Stanovenie veľkostí kalibrov

5. Výpočet rýchlosti valcovania

6. Výpočet teplotný režim valcovanie

7. Stanovenie koeficientu trenia

8. Výpočet valcovacej sily

9. Výpočet valivého momentu a výkonu

profil profilov kalibru valcovacie valce

1 . Úvod

Základom technológie výroby valcovania profilov je plastická deformácia kovu v rôzne druhy valcovne valcové kalibre.

Profily sú z obrobku valcované niekoľkými prechodmi v kalibroch valcovacích valcov, ktoré dávajú valcovanému kovu požadovaný tvar. Na výrobu sortimentu valcovaných kovov jednoduchých a tvarových profilov (guľaté, štvorcové, šesťhranné, pásové, rohové, kanálové, v tvare T atď.) je potrebné vypočítať kalibráciu valcovacích valcov.

Valcová kalibrácia sa nazýva určenie tvarov veľkostí a počtu meradiel nameraných na valcoch na získanie hotového profilu.

Valcový kaliber- je to medzera vytvorená zárezmi vo valcoch alebo prúd vo vertikálnej rovine prechádzajúci osami valcov.

Kalibrácia by mala zabezpečiť valcovanie z obrobku požadovaného profilu požadovaného tvaru a veľkosti v rámci akceptovaných tolerancií, ako aj dobrá kvalita valcovaných výrobkov, maximálna produktivita valcovania, minimálne opotrebovanie a spotreba energie vynaložená na prevádzku valcovne.

Valcovanie profilu sa najskôr vykonáva v ťahacích priechodoch, ktoré sú určené len na zmenšenie plochy prierezu valcovaného obrobku. Keď sa plocha prierezu obrobku zmenší, tento sa predĺži na dĺžku bez toho, aby sa tvar prierezu pásu priblížil k požadovanému tvaru, a preto sa tieto meradlá nazývajú výfuk. Po prechode ťažnými priechodmi sa obrobok valcuje v dokončovacích priechodoch. Dokončovacie meradlá sa delia na predfinišovacie a dokončovacie meradlá. V predbežných mierkach (môže byť niekoľko alebo jeden) sa pri ďalšom zmenšovaní plochy konfigurácia prierezu približuje danému tvaru hotového profilu a vytvárajú sa jeho jednotlivé prvky. V dokončovacej mierke (vždy je jedna) sa nakoniec vytvoria požadované tvary a veľkosti profilov, ktoré sa umiestnia na posledný valcovací priechod.

2. Výber dokončovacích mierok a výpočet plôch prierezoveniya peal

Výber množstvamateriály a formy dokončovacích meradiel

Počet a tvar dokončovacích meradiel, t. j. dokončovacích a preddokončovacích meradiel, závisí od tvaru hotového alebo konečného profilu a od prijatého kalibračného systému pre dokončovacie meradlá.

Pre okrúhly profil sú dokončovacie meradlá oválne meradlo na konečnú úpravu a dokončovacie kruhové meradlo. Po preddokončovacej oválnej mierke sa valec oválneho profilu ohne o 90° a vstupuje do dokončovacej kruhovej mierky, kde sa nakoniec vytvorí kruhový profil (obr. 2.1). V tomto prípade tvar predfinišovacieho oválneho meradla závisí od veľkosti dokončovacieho profilu. Na obrázku je znázornené oválne meradlo pred dokončením pre stredné a malé veľkosti dokončovacieho profilu.

Ryža. 2.1 Schéma dokončovacích mierok kruhového profilu

Sústruženie valcovaním sa môže vykonávať pomocou špeciálnych sústružníckych vedení medzi valcovacími stolicami pre kontinuálne stolice alebo sústružnícke zariadenia, medzi valcovacími priechodmi pre zlievárne. Okrem toho na kontinuálnych mlynoch možno stav otáčania o 90° dosiahnuť striedaním valcovacích stojanov s horizontálnymi a vertikálnymi osami valcov.

Na valcovanie kruhových profilov v skupine dokončovacích mierok používame dokončovacie kruhové a predfinišovacie oválne mierky.

Určenie rozmerov finálneho profilu za teplajavýskumný ústav

Na zvýšenie životnosti kalibrov sa robia výpočty na získanie profilu s mínusovými toleranciami v jeho rozmeroch. Aby bolo možné zohľadniť zmenšenie rozmerov profilu valcovaného za tepla pri chladení, je potrebné veľkosť rozmerov profilu v studenom stave vynásobiť koeficientom 1,01-1,015 .

Ak vezmeme mínus toleranciu pre okrúhly konečný profil, zistíme veľkosť kruhu v studenom stave:

Veľkosť kotúča na horúcu povrchovú úpravu:

Stanovenie koeficientov predĺženia v dokončovacích mierkach.

Pre dokončovacie kruhové meradlo sa koeficient predĺženia, kde k je počet dokončovacích meradiel, ako aj pre preddokončovacie oválne meradlo určí podľa grafu na obr. 2.2.

2.2 Závislosť koeficientov ťahania v dokončovacom kolese, ako aj v predfinišovacom ovále, od príslušného priemeru kolesa Obr. .

Poznámka: ak sa valcuje okrúhly profil s priemerom menším ako 12 mm vrátane, potom sa koeficienty ťahania v mierach dokončovania a predbežnej úpravy určujú podľa praktické odporúčania pre konkrétny profil. Berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti valcovne 150 BMZ, berieme priemerné ťahy rovné 1,25.

Stanovenie plôch prierezov profilov v dokončovacích nádobáchbrah.

Plochy profilov v dokončovacích mierach budú určené závislosťami:

kde je plocha prierezu valcovaných výrobkov v dokončovacej mierke, určená podľa

podľa horúcich rozmerov konečného profilu; - plocha prierezu kotúča v poslednom predbežnom meradle; - plocha prierezu kotúča v predposlednej mierke pred dokončením. Určme plochu prierezu pásu v dokončovacom kruhovom meradle:

Plocha prierezu pásu v oválnom meradle pred dokončením sa rovná:

Plocha prierezu v poslednom hrubom prechode, a teda v poslednom valcovanom prechode skupiny ťahaných priechodov, je určená vzorcom:

3. Výber meračov výfuku avýpočet prierezových plôch zvitkov

Výber systému návrhu

Ťažné kalibre sa spravidla tvoria podľa určitých systémov, ktoré sú určené striedavým jednotným tvarom kalibrov.

Každá sústava kresliarskych kalibrov sa vyznačuje vlastnou dvojicou kalibrov, ktorá určuje názov sústava kresliarskych kalibrov.

Dvojica meradiel- sú to dva po sebe idúce meradlá, v ktorých sa obrobok pohybuje z rovnoosého stavu v prvom meradle do nerovnoosového stavu a v druhom opäť do rovnoosového stavu, ale so zmenšením plochy prierezu.

Používajú sa tieto výkresové mierkové sústavy: pravouhlý mierkový systém, obdĺžnikový - hladký sudový systém, oválny - štvorcový systém, kosoštvorcový - štvorcový systém, kosoštvorcový - kosoštvorcový systém, systém štvorcový-štvorcový, univerzálny systém, kombinovaný systém, oválno-kruhový systém, oválno-rebrový oválny systém.

Na malých a stredných moderných kontinuálnych valcovniach sa častejšie používajú tieto systémy: diamant-štvorcový, oválny-štvorcový, oválny-kruhový a oválny-rebrový ovál.

Tieto kalibračné systémy zaisťujú dobrú kvalitu valcovaných výrobkov a stabilnú polohu valcovaných výrobkov v kalibroch.

Pri valcovaní v ťažných valcoch sa valec vždy prevracia alebo otáča okolo svojej pozdĺžnej osi pod určitým uhlom (zvyčajne 45° alebo 90 °) keď valec prechádza medzi stojanmi z prvého meracieho páru meradiel na iný meradlo.

Sústruženie môže byť nahradené striedaním horizontálnych a vertikálnych valcovacích stojanov, čo poskytuje efekt otáčania bez otáčania obrobku.

Sústruženie valcovaním alebo striedanie horizontálnych a vertikálnych valcovacích stolíc alebo valcov je potrebné na transformáciu nerovnoosového stavu obrobku po prejdení prvého priechodu dvojice ťahov do rovnoosového stavu v druhom priechode dvojice.

Jedným z najsľubnejších kalibračných systémov je ovál - rebrový oválny systém, ktorý zabezpečuje stabilné podmienky valcovania a dobrú kvalitu valcovaných výrobkov.

V tomto systéme v oválnych kalibroch prechádza obrobok do nerovnoosového oválneho stavu s veľkým rozdielom vo veľkostiach oválnych osí a v rebrovaných oválnych kalibroch - do rovnoosového oválneho stavu s malým rozdielom vo veľkostiach osí po deformácii predchádzajúceho nerovnoosového oválu pozdĺž hlavnej osi. Obrobok teda postupne prechádza cez typy meradiel: oválny - rebrovaný ovál - ovál - rebrovaný ovál atď. kým sa nedosiahne požadované zmenšenie prierezu obrobku.

Stanovenie priemerného ponoru varach kresliace meradlá a číslavalivé prihrávky.

Na určenie počtu valcovaných priechodov n Najprv určíme odhadovaný počet párov výfukových meradiel:

kde je plocha prierezu obrobku v horúcom stave;

Plocha prierezu obrobku v poslednom ťahu.

Po určení presného počtu párov výfukových kalibrov je potrebné stanoviť spresnenú hodnotu priemerného ťahu pre pár výfukových kalibrov.

Počet valcovacích priechodov pri ťahaní je:

Počet valcovacích priechodov pre celú technológiu valcovania sa rovná:

Kde Komu- počet dokončovacích meradiel.

Tu je potrebné skontrolovať, či celkový počet valcovacích priechodov nepresiahne počet valcovacích stolíc valcovne podľa nerovnosti:

Kde s- počet valcovacích stolíc valcovne.

Plocha prierezu obrobku v horúcom stave, berúc do úvahy veľkú toleranciu veľkosti prierezu, bude určená menovitou veľkosťou prierezu:

Pre oválny systém - rebrový ovál. Prijmime.

Odhadovaný počet párov výfukových manometrov je:

Akceptujeme presný počet párov výfukových meračov.

Upravená priemerná hodnota ťahu pre pár kalibrov ťahu je:

Počet valcovacích priechodov pri ťahaní podľa (3.3) sa rovná:

Počet prechodov je:

Skontrolujeme podmienku (3.4): .

Výsledky rozdelenia valcovacích priechodov a typov kalibrov medzi stolice sú zaznamenané v tabuľke 3.1.

Definícia digestorov pre páry digestorov.

Žreb každého páru kalibrov je určený závislosťou:

kde je zmena hodnoty

Pri zmenách hodnôt krytov pre každý pár kalibrov je potrebné vziať do úvahy rovnosť 0 algebraického súčtu všetkých zmien, t.j. musí byť splnená nasledujúca podmienka:

Určme žreby pre každý pár kalibrov, berúc do úvahy ich prerozdelenie tak, aby počiatočné páry kalibrov mali veľké hodnoty kapucne a tie druhé - menšie.

Urobme zmeny pre každý pár kalibrov podľa výrazu (3.5), pamätajúc na to, že algebraický súčet týchto zmien sa musí rovnať 0:

Stanovenie ťahov valcovaním priechodov v systéme ťahaniaakalibrov

Poďme určiť kryty pre ovály rebier pomocou známeho vzorca:

Kukly pre ovály určujeme podľa vzorca:

Pomocou vzorcov (3.7) a (3.8) určíme číselné hodnoty ťahov pre všetky valivé priechody pozdĺž ťahov:

Pre j= 7(14;13)

Všetky hodnoty krytov pre výfukové a dokončovacie kalibre zadáme do tabuľky 3.1.

Stanovenie prierezových plôch valcovaných výrobkov v meradlách.

Určme plochu prierezu valcovaného výrobku po každom valcovacom prechode pomocou vzorca:

kde je plocha prierezu kotúča;

Oblasť ďalšej časti kotúča pozdĺž dráhy valcovania;

Kreslenie v ďalšom kalibri v procese valcovania.

Podľa podmienky, po poslednom, t. j. 26. prechode, by mala byť plocha prierezu kotúča rovná 28.35 . Teda pre.

Plocha prierezu obrobku pred prvým priechodom sa rovná ploche prierezu pôvodného obrobku. Túto hodnotu je potrebné získať z produktu. Z dôvodu nahromadenia chýb zaokrúhľovania počas výpočtov je však na presné získanie hodnoty potrebné upraviť hodnotu extrakcie v prvom prechode:

Získané hodnoty valcovaných plôch prierezu pre všetky valcovacie priechody sú uvedené v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1 Kalibračná tabuľka

		Typ kalibru		Prierezová plocha kotúča F,
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		Predfinišový ovál
		Dokončovacie kolo

4. Stanovenie veľkostí kalibrov

Schéma konštrukcie dokončovacieho kruhového K-tého meradla je znázornená na obr. 4.1. Diagram ukazuje nasledujúce veľkosti: - priemer alebo výška meradla rovná horúcemu rozmeru priemeru konečného profilu okrúhla oceľ; - rolovacia medzera; - uhol uvoľnenia kalibru; - šírka kalibru.

Obr. 4.1 Schéma kruhového meradla

Veľkosť medzery medzi valcami je určená vzorcom:

Šírka kalibru a šírka pásu sa budú rovnať priemeru kalibru.

Hodnoty a vyberte nasledovné:

Schéma konštrukcie predfinišovacieho oválneho (K-1) kalibru na valcovanie oválneho pásu určeného na následné valcovanie v dokončovacom kruhovom kalibre kruhového profilu s priemerom najviac 80 mm je na obr. 4.2. Vypočítame všetky potrebné rozmery:

Obr. 4.2 Schéma oválneho kalibru

Výška kalibru sa rovná výške pásu, ktorá je určená vzorcom:

kde je priemer valcovaného hotového kruhového profilu za studena;

Koeficient, ktorý zohľadňuje rozšírenie oválneho pruhu v dokončovacom kruhovom meradle.

Matnosť pruhu je určená vzorcom:

Ryža. 4.3 Závislosť koeficientu od šírky rebrového oválneho pruhu, predchádzajúci rebrový oválny kaliber

Šírka pásma je určená vzorcom:

kde je plocha prierezu oválneho pásu po prejdení predfinišovacieho oválneho meradla. Polomer obrysu predfinišovacieho oválneho meradla je určený vzorcom:

Hodnotu medzery medzi valcami priradíme:

Šírka kalibru je určená vzorcom:

Určite faktor plnenia kalibru:

Hodnota musí byť v rámci limitov.

Hlavné rozmery dokončovacích a preddokončovacích mierok zadáme do tabuľky 4.1.

Konštrukcia výfukových meračov.

Pre systém oválnych rebrových oválnych tažných meradiel najskôr postavíme všetky oválne rebrové meradlá podľa schémy na obr. 4.4 a výpočtu uvedeného nižšie. Pri valcovaní štvorcového profilu je posledným v procese valcovania rovnoosový štvorcový rozchod, ktorý je zároveň preddokončovacím štvorcovým rozchodom. V našom prípade je počiatočný profil valcovaného obrobku štvorcový, potom pre pohodlné uchopenie obrobku zostrojíme prvé rovnoosové meradlo pri valcovaní podľa schémy na obr.4.4. Potom postavíme všetky oválne meradlá podľa schémy na obr. 4.2. a výpočet nižšie.

Ryža. 4.4. Schéma rebrového oválneho kalibru

Pre všetky rebrované oválne meradlá, t.j. pre všetky kalibre sa rozmery kalibrov určujú v nasledujúcom poradí.

Príklad výpočtu pre kaliber 26.

Šírka rebrovaného oválneho pruhu

kde je plocha prierezu oválneho rebrového pásu.

Výška rebrového oválneho pruhu

Šírka kalibru je

kde je faktor plnenia kalibru rovný 0,92…0,99 , prijmeme vopred.

Polomer obrysu kalibru

Tuposť kapely sa rovná:

Výška valcovacej medzery sa určí z rozsahu, kde je priemer valcov príslušnej valcovacej stolice.

V tomto prípade musí byť splnená podmienka

Výpočet vykonávame podobne pre všetky ostatné x kalibre. Všetky hlavné rozmery rebrových oválnych mierok zadáme do tabuľky 4.1.

Pre všetky nerovnoosové meradlá (obr. 4.2.) sú rozmery určené vzhľadom na valivý zdvih.

Pre každé nerovnoosové oválne meradlo sa rozmery určujú v nasledujúcom poradí.

Najprv určíme rozšírenie v rovnoosom oválnom rebrovanom meradle vedľa daného meradla v priebehu valcovania podľa vzorca:

kde je rozšírenie určené z grafu na obr. 4.6. v závislosti od šírky príslušného oválneho rebrového pásu;

Priemer valcov stojana pre daný rovnoosý priechod.

Obr.4.6. Závislosť veľkosti rozšírenia oválneho pásu v rebrovanom oválnom rozchode od šírky rebrovaného oválneho pásu pri valcovaní v kotúčoch.

Výška oválneho pruhu je:

Výška kalibru sa rovná výške pásu, t.j.

Tuposť oválneho pruhu sa rovná:

kde je koeficient určený z grafu na obr. 4.3.

Predbežná hodnota šírky oválneho pásu:

kde je plocha prierezu pásu po prejdení príslušného kalibru.

Hodnota priemerného absolútneho stlačenia kovu v uvažovanom oválnom meradle sa rovná (pre):

kde je šírka kosoštvorcového oválneho pruhu v predchádzajúcom uvažovanom kalibri.

Polomer valenia sa rovná:

kde je priemer kotúčov uvažovaného stojana.

Priemerná výška pásu na výstupe do uvažovaného kalibru sa rovná:

Rozšírenie kovu v oválnom kalibri je určené vzorcom:

Šírka oválneho pruhu je:

Polomer obrysu kalibru je určený vzorcom:

Pri splnení podmienky pridelíme predbežnú hodnotu rolovacej medzery z rozsahu.

Faktor plnenia kalibru:

Potom skontrolujeme stav normálneho plnenia kalibru kovom.

Vykonajte výpočet pre 3. nerovnoosové oválne meradlo pomocou vyššie uvedených vzorcov.

Výpočet vykonávame podobne pre všetky ostatné kalibre. Do tabuľky zadáme hlavné rozmery všetkých medziľahlých oválnych kalibrov. 4.1.

Tabuľka 4.1. Hĺbka prieniku meradla je určená vzorcom:

Tabuľka 4.1 Kalibračná tabuľka,

Rolovací preukaz č.	Výška pásu	Šírka čiary	Výška kalibru	Šírka kalibru	Vôľa hriadeľa	Hĺbka rezu

5. Výpočet rýchlosti valcovania

Určíme a zadáme do tabuľky 5.1 všetky hodnoty priemerov valcovania valcov. V tomto prípade pre oválne meradlá ich zadefinujeme v zmysle polomerov určených vzorcom (4.31). Pre všetky ostatné meradlá sú priemery valcov určené podľa vzorca:

kde je priemer valca zodpovedajúceho kalibru;

Plocha prierezu pásu na výstupe z príslušného meradla;

Šírka pásma na výstupe z kalibru.

Vykonajte výpočet pre kaliber 2.

Potom určíme počet otáčok valcov za minútu v poslednej stolici počas valcovania podľa vzorca:

kde je rýchlosť valcovania na výjazde z poslednej stolice, ktorá sa zisťuje

pracovné podmienky mlyna, 8 0 pani;

Priemer valcovania n- oh klietka, mm.

kde je plocha prierezu pásu po prechode n-tá klietka, t.j. finálne valcované výrobky, .

Aby sa zabezpečilo určité napätie pásu medzi stojanmi, kalibračná konštanta pre každý valcovací prechod sa musí mierne znížiť, keď prechádzame od prvého prechodu k nasledujúcim. Preto je kalibračná konštanta pre predposledný prechod:

Analogicky proti valcovaciemu zdvihu určíme kalibračnú konštantu pre všetky valcovacie priechody, t.j.

Rýchlosť otáčania valcov pre každý prechod je určená vzorcom:

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky 5.1.

Rýchlosť pásu po každom valcovacom prechode je určená vzorcom:

kam dovnútra a dovnútra.

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky 5.1.

Výpočty vykonáme podobne pre všetky ostatné kalibre a všetky výsledky výpočtov zapíšeme do tabuľky 5.1.

Tabuľka 5.1. Kalibračná tabuľka

Rolling pass	Priemer valcov,	Kalibračná konštanta	Rýchlosť otáčania valca,	rýchlosť v jazdnom pruhu,

6. Výpočet temperytúrový rolovací režim

Úlohou výpočtu teplotného režimu valcovania je určiť teplotu počiatočného ohrevu obrobku pred valcovaním a určiť teplotu valca po každom valcovacom priechode.

Malá valcovňa drôtu 320 má teplotu predvalku na výstupe z pece pred prvou valcovacou stolicou 107 0 . Pri valcovaní v 20-stojanovej skupine a drôtenom bloku je teplota valcovaného výrobku na výstupe z tohto bloku 1010…1070 . Teplota ohrevu obrobku na valcovanie štvorcového profilu z ocele 45, berúc do úvahy tabuľku. 6.1. a technologické možnosti mlynskej pece 320 berieme rovných 12 50 a na výstupe z 20. stolice sa teplota valcovaného výrobku rovná 107 0 .

Predpokladá sa, že teplota valcovania pre valcovacie priechody sa rovná priemeru, t.j.

7. Stanovenie koeficientu trenia

Koeficient trenia pri valcovaní kovov za tepla možno určiť podľa vzorca pre každý valcovací prechod:

kde je koeficient závislý od materiálu valcovacích valcov; pre liatinové valce, pre oceľové valce;

Koeficient, ktorý závisí od obsahu uhlíka vo valcovanom kove a je určený z tabuľky. 7.1. (m/u 2130, str. 60).

Koeficient, ktorý závisí od rýchlosti valcovania alebo lineárnej rýchlosti otáčania valcov a je určený z tabuľky. 7.2. (m/u 2130, str. 60).

Podobne pomocou vzorca (7.1) vypočítame koeficient trenia pre každý prejazd, všetky potrebné údaje a výsledky výpočtu zadáme do tabuľky 7.1.

Tabuľka 7.1

Rolovací preukaz č.

8. Výpočet valcovacej sily

Určenie oblasti kontaktu kovu s valčekom.

Kontaktná plocha valcovaného kovu s valčekom i kaliber sa určuje podľa vzorca:

kde a sú šírka a výška pásu na výstupe z kalibru;

a - šírka a výška pásu na výstupe z kalibru;

Koeficient vplyvu tvaru kalibru, určený z tabuľky. 8.1. (m/u 2130, str. 60). - polomer kotúča pozdĺž spodnej časti kalibru.

Polomer valca pozdĺž spodnej časti drážky je určený vzorcom:

kde je priemer valca; a - výška a rolovacia medzera kalibru. Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty vypočítame rovnakým spôsobom a zadáme ich do tabuľky. 8.1.

Stanovenie koeficientu napätosti deformačnej zóny.

Koeficient napätia deformačnej zóny počas valcovania pásu pre každý valcovací priechod je určený vzorcom:

kde je koeficient, ktorý zohľadňuje vplyv šírky deformačnej zóny na stav napätia;

Koeficient zohľadňujúci vplyv výšky zdroja;

Koeficient zohľadňujúci účinok valcovania v kalibri.

Koeficient je určený nasledujúcou závislosťou

Koeficient je určený závislosťou

kde je tvarový koeficient kalibru pre netvarované kalibre (štvorcový, kosoštvorcový, ovál, kruh, šesťuholník atď.);

Faktor tvaru meradla pre tvarované meradlá.

Vypočítajme prvý prechod:

Stanovenie odolnosti proti plastickej deformácii.

Odolnosť proti plastickej deformácii valcovaného kovu pre každý valcovací prechod sa určuje v nasledujúcom poradí.

Poďme určiť stupeň deformácie

Potom určíme rýchlosť deformácie

kde je rýchlosť valcovania mm/s, berieme zo stola. 5.1.

určený podľa vzorca:

Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky. 8.1.

Stanovenie priemerného tlaku a valcovacej sily.

Priemerný valcovací tlak pre každý valcovací prechod je:

Valivá sila pre každý prechod

Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty zadáme do tabuľky 8.1

Tabuľka 8.1. Kalibračná tabuľka

Číslo priebežného preukazu	Teplota kovu	Koeficient trenia, f	Kontaktná oblasť	Stresový faktor štáty,

Pokračovanie Tabuľka 8.1.

Číslo priebežného preukazu	Odolnosť proti plastickej deformácii	Priemerný valivý tlak,	Valivá sila, P, kN	Valivý moment	Power pro- valce N, kW

9. Rasrovnomerný krútiaci moment a valivý výkon

Valivý moment je určený vzorcom:

Podobne určíme moment zotrvačnosti pre každý prejazd a všetky výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky.

Stanovenie valivého výkonu

Valivý výkon je určený vzorcom:

Príklad výpočtu pre prvý prechod:

Podobne určíme výkon pre každý priechod a všetky výsledky výpočtu zadáme do tabuľky 8.1.

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Skúmanie pojmu kanál a meradlo. Výpočet kalibrácie valcov pre valcovací kanál č. 16P na valcovni 500. Konštrukcia kalibrov a schémy ich usporiadania na valcoch. Klasifikácia kalibrov, úlohy a prvky kalibrácie. Základné metódy valcovania kanálov.

kurzová práca, pridané 25.01.2013


Charakteristika hlavného a pomocného zariadenia mlyna 350. Výber valcového kalibračného systému na výrobu kruhových profilov s priemerom 50 mm. Metrologická podpora pre meranie rozmerov valcovaných výrobkov. Výpočet výrobnej kapacity dielne.

práca, pridané 24.10.2012


Výber ocele pre obrobky, spôsob valcovania, hlavné a pomocné zariadenia, zdvíhacie a prepravné prostriedky. Technológia valcovania a ohrevu obrobkov pred ním. Výpočet kalibrácie valcov na valcovanie kruhovej ocele na pilníky a rašple.

kurzová práca, pridané 13.04.2012


Technické špecifikácie prekládkové zariadenie. Výpočet kalibrácie valenia pre valivé I-nosníky v univerzálnych a pomocných stojanoch. Valčekové dopravníky pre pracovné linky medziľahlých, predfinišujúcich a dokončovacích skupín. Chyby valcovaných I-nosníkov.

práca, pridané 23.10.2014


Pracovné podmienky a požiadavky na valcovacie valce, ich hlavné prevádzkové vlastnosti. Materiál rolky ako optimalizačný faktor. Progresívny prostriedok na zvýšenie odolnosti valčekov proti opotrebovaniu a zlomeniu. Základné spôsoby výroby roliek.

test, pridané 17.08.2009


Podstata procesu valcovania kovov. Bod deformácie a uhol uchopenia počas rolovania. Návrh a klasifikácia valcovacích tratí. Rolovacia rolka a jej prvky. Základy technológie výroby valcovania. Technológia výroby jednotlivé druhy prenájom

abstrakt, pridaný 18.09.2010


Technológia výroby rovnej prírubovej uholníkovej ocele č.2. Technické požiadavky na počiatočný polotovar a hotový výrobok. Geometrické vzťahy v uhlových mierkach; postup na výpočet kalibrácie valca. Výber typu mlyna a jeho technických vlastností.

kurzová práca, pridané 18.01.2014


Výpočet maximálneho stlačenia kovu valcami podľa podmienok obvodu kovu a výkonu. Priemerná kompresia na jeden prechod a počet prechodov. Dĺžka rolky a pomer ťahu na jeden priechod. Určenie rozmerov meradiel a zostavenie náčrtov skúmaných kotúčov.

kurzová práca, pridané 25.12.2010


Rozsah a požiadavky regulačnej dokumentácie pre potrubia. Technológia a zariadenia na výrobu rúr. Vývoj riadiacich algoritmov pre redukčný mlyn TPA-80. Výpočet valcovania a kalibrácia valcov redukčnej stolice. Parametre valivého výkonu.

práca, pridané 24.07.2010


Koncepcia a štruktúra valcov za studena, ich účel a požiadavky. Kritériá pre výber kovacieho zariadenia a počiatočného ingotu. Charakteristika vybavenia dielenských priestorov. Výroba valcov za studena v Ormeto-Yumz.

Kalibrácia profilov a valcov určených na valcovanie kruhovej a štvorcovej ocele

TO okrúhla oceľ valcovaná za tepla podľa GOST 2590-71 zahŕňajú profily, ktoré majú kruhový prierez s priemerom 5 až 250 mm.

Vo všeobecnosti možno kalibračnú schému pre kruhovú oceľ rozdeliť na dve časti: prvá je kalibrácia pre hrubovanie a stredné skupiny stojanov a vyhovuje množstvu profilov, pričom je v tomto zmysle spoločná pre niekoľko finálnych profilov rôznych profilov (štvorcový, pásový , šesťhranný atď.) a druhý je určený ako špecifický systém pre posledné tri až štyri stojany a je charakteristický len pre tento kruhový oceľový profil. V hrubovacích a stredných skupinách stojanov možno použiť meracie sústavy: obdĺžnik - krabicový štvorec, šesťuholník - štvorec, ovál - štvorec, ovál - zvislý ovál.

Pre posledné tri až štyri profilovacie stojany tiež nie je systém rozchodov konštantný. Určitý vzor je dodržaný len v posledných dvoch stolicách: dokončovacia stolica má kruhový rozchod, predfinišovacia stolica má oválny rozchod, rozchod tretej stolice od konca valcovania môže mať rôzne tvary, na ktorých závisí od kalibračného systému.

Všeobecné diagramy kalibru posledných štyroch priechodov pri valcovaní kruhovej ocele. Z týchto nákresov vyplýva, že ako predbežné meradlá sa používajú oválne meradlá dvoch tvarov: jednopolomerové a so zaoblenými obdĺžnikmi - takzvané „ploché“ meradlá. Prvá schéma sa používa pri valcovaní kruhovej ocele väčšiny profilov, druhá - hlavne pre kruhovú oceľ veľkých priemerov a betonársku oceľ.

Podľa prvej všeobecnej schémy valcovania je možné zaznamenať sedem typov meradiel používaných v predoválnej stolici. Podľa druhej všeobecnej schémy našli najväčšie využitie iba dva typy meradiel: štvorec 1 a štvorec 3, zapustené do valca, keď sú umiestnené diagonálne.

Systémy a tvar meradiel používaných na hrubovanie a stredné skupiny stojanov môžu byť veľmi rôznorodé a závisia od množstva faktorov, z ktorých hlavné sú typ frézy a konštrukcia jej hlavného a pomocného zariadenia.

V súčasnosti existuje niekoľko spôsobov konštrukcie dokončovacie meradlo pre kruhovú oceľ: obrys meradla s dvoma polomermi z rôznych stredov; skosenie na spojkách valcov, aby sa zabránilo odlupovaniu malých hrubých podrezaní valcovaného materiálu prstencami kalibru; tvorba uvoľnenia obrysom kalibru pozdĺž konektora atď. Prax ukazuje, že dokončovacie meradlo, ktoré je ohraničené jedným polomerom a má len jednu veľkosť - vnútorný priemer, nespĺňa požiadavky na získanie geometricky správneho profilu vysokej kvality, najmä profilu s veľkým priemerom. Spravidla sa pri takomto kalibri aj pri najnepatrnejšej zmene technologických podmienok (zníženie teploty valcovania, výroba valcov kalibru predúpravy, zvýšenie výšky oválu a pod.) prúdy prepĺňajú kovom. Získanie profilu v súlade s tvarom dokončovacieho kalibru vyžaduje neustále sledovanie rozmerov predfinišovacieho oválneho valca. V prípadoch, keď je meradlo preplnené, nie je vždy možné dodržať priemer profilu, dokonca ani v rámci plusovej tolerancie.

Aby sa odstránili uvedené nedostatky, odporúča sa pre kruhový oceľový profil navrhnúť dokončovacie meradlo s vyklenutím (uvoľňovaním), t.j. poskytnúť mierne väčší horizontálny priemer v porovnaní s vertikálnym. Je to potrebné aj z toho dôvodu, že valcovaný výrobok oválneho prierezu vstupujúci do dokončovacieho kalibru má nižšiu teplotu na koncoch hlavnej osi a tepelné zmrštenie hotového profilu pri ochladzovaní v smere horizontálneho priemeru je o niečo väčšie. než v smere zvislého priemeru. Intenzívne opotrebovanie dokončovacej mierky kruhovej ocele vertikálne v dôsledku väčšieho stlačenia tiež prispieva k tomu, že veľkosť presahuje horizontálny priemer o 1-1,5% nad vertikálou.

Domáce továrne majú tendenciu valcovať okrúhlu oceľ do mínusových tolerancií.

Určenie veľkosti horizontálneho priemeru pomocou konektora dokončovacieho kalibru sa odporúča pomocou analyticky odvodených rovníc (N.V. Litovchenko) s prihliadnutím na rozmery priemerov profilu.

1,06

1,05

1,04

1,03

1,02

1,01

0 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 h/b

Obrázok 1.5 – Graf stability pásu pri valcovaní na hladkom sude ako funkcia h / b a ε

1) opísať technológiu výroby kvetov; postupnosť operácií; charakteristické parametre.

2) kresliť náčrty: výkvety, modely ingotov, bočné steny, deformácie rezov atď.

Kontrolné otázky

1 Čo je hlavnou úlohou procesu výroby valcovania?

2 Aká je technologická schéma výroby valcovaných výrobkov?

3 Čo je to polotovar výroby valcovania?

4 Ktoré poznáte technologické schémy výroba polotovarov a hotových výrobkov?

5 Aké technologické schémy na výrobu valcovaných výrobkov možno organizovať pomocou procesov kontinuálneho odlievania?

6 Čo je kalibrácia valca, mierka valca a valec hladkého valca?

7 Čo je maximálna redukcia a jej vplyv pri valcovaní?

8 Aký je uhol valcovania a jeho vplyv pri valcovaní?

9 Za akých podmienok sa lemovanie pásov vykonáva?

10 Ako sa určuje rozšírenie a predĺženie valcovaného pásu?

11 Čo je stabilita pásu a akým ukazovateľom sa vyznačuje?

Laboratórna práca č. 2. Štúdium metód kalibrácie valcov na valcovanie jednoduchých profilov

2.1 Účel diela

Oboznámte sa s meracími systémami na získanie okrúhlych a štvorcových profilov, osvojte si metódy na výpočet hlavných kalibračných parametrov.

2.2 Základné teoretické informácie

Kalibrácia je postup valcovania postupného radu prechodových úsekov valcovaných profilov. Kalibračné výpočty sa vykonávajú podľa dvoch schém: pozdĺž dráhy valcovania (od obrobku po konečný profil) a proti dráhe valcovania (od konečného profilu po obrobok). Podľa oboch schém je na výpočet a rozdelenie koeficientov deformácie medzi medzery potrebné poznať rozmery pôvodného obrobku.

Valcovanie profilov profilov začína v ťahacích priechodoch, t. j. priechodoch spojených v pároch a určených na ťahanie kovu. Používajú sa rôzne vzory krimpovacích a kresliacich meradiel, napríklad škatuľka, kosoštvorec-štvorec, kosoštvorec, ovál-štvorec atď. (obrázok 2.1).

Zo všetkých krimpovacích (ťahových) meradiel je najbežnejšia schéma krabicového meracieho prístroja. Často sa stretávame s hladkým vzorom barel - box.

krabica; b) – kosoštvorec – štvorec; c) – kosoštvorec – kosoštvorec; d) – oválny – štvorcový

Obrázok 2.1 – Schémy výfukových manometrov

Pri valcovaní ocele strednej a nízkej kvality sa široko používa vzor diamantového štvorca. Schéma geometricky podobných kosoštvorcovo-diamantových kalibrov, pri ktorých sa po každom prejazde zvitok otočí o 90°, sa používa pomerne zriedka. Valcovanie podľa tohto vzoru je menej stabilné ako u kosoštvorcového vzoru. Používa sa hlavne na valcovanie vysokokvalitných ocelí, kedy sa vykonávajú malé redukcie za podmienok plastickej deformácie s predĺžením do 1,3.

Oválno-štvorcový kresliaci vzor meradiel je jedným z najbežnejších a používaných na stredne, maloprofilových a drôtovniach. Jeho výhodou oproti iným schémam je systematická aktualizácia uhlov valcovania, čo pomáha dosiahnuť rovnakú teplotu na jeho priereze. Zvitok sa pri valcovaní v oválnych a štvorcových mierach chová stabilne. Systém sa vyznačuje veľkými kapotami, ale ich rozloženie v každom páre kalibrov je vždy nerovnomerné. Pri oválnom kalibri je kapucňa väčšia ako pri štvorcovom. Veľké kryty umožňujú znížiť počet prechodov, t.j. zvýšiť ekonomickú efektívnosť procesu.

Uvažujme o kalibrácii valcov pre niektoré jednoduché a tvarované profily sériovej výroby, napríklad valcovaním sa získavajú kruhové profily s priemerom 5 až 250 mm a viac.

Rolovanie okrúhle profily vykonávané podľa rôznych schém v závislosti od priemeru profilu, typu frézy a valcovaného kovu. Spoločná pre všetky rolovacie schémy je prítomnosť oválneho meradla pred dokončením. Pred narezaním pásu do dokončovacej mierky sa pás otočí o 90°.

Typicky je tvar predfinišovacej mierky pravidelný ovál s pomerom osových dĺžok 1,4÷1,8. Tvar dokončovacieho meradla závisí od priemeru valcovaného kolesa. Pri valcovaní kruhu s priemerom do 30 mm predstavuje tvoriaca čiara dokončovacej mierky pravidelný kruh, pri valcovaní kruhu s väčším priemerom sa horizontálna veľkosť mierky berie o 1-2 % väčšia ako vertikálna. , keďže ich zmršťovanie teploty nie je rovnaké. Koeficient ťahania v dokončovacom kalibri sa rovná 1,075÷1,20. Okrúhle profily sa valcujú len v drôtoch v jednom prechode v poslednom – dokončovacom mierke.

Rozšírená je takzvaná univerzálna schéma na valcovanie okrúhleho pásu pomocou systému štvorcový-krok-rebro-oválny-kruh (obrázok 2.2). Pri valcovaní podľa tejto schémy je možné v širokom rozsahu upravovať rozmery pásu vychádzajúceho z rebrového kalibru. Okrúhle profily niekoľkých veľkostí môžu byť valcované v rovnakých kotúčoch, pričom sa mení iba dokončovacia miera. Okrem toho použitie univerzálnej valcovacej schémy zaisťuje dobré odstránenie vodného kameňa z pásu.

1 – štvorec; 2-krokový; 3 – rebro; 4 – oválne; 5 – kruh

Obrázok 2.2 – Schéma valcovania kruhových profilov

Pri valcovaní okrúhleho profilu porovnateľne malé veľkostiČasto sa používa schéma štvorcového-oválneho-kruhového kalibru. Strana preddokončovacieho štvorca, ktorá výrazne ovplyvňuje výrobu dobrého okrúhleho profilu, sa považuje za stranu malých profilov rovnajúcu sa priemeru d , a pre profily stredných a veľkých rozmerov 1.1 d.

Pri výpočte kalibrácie valcov v kontinuálnych mlynoch je obzvlášť dôležité určiť priemery valcov. To umožňuje, aby sa proces valcovania uskutočňoval bez vytvárania slučky alebo nadmerného napätia pásu medzi stolicami.

V pravouhlých priechodoch sa priemer valcovania rovná priemeru valcov v spodnej časti priechodu. V kosoštvorcovej a štvorcovej - variabilné: maximum na konektore kalibru a minimum na vrchu kalibru. Obvodové rýchlosti rôznych bodov týchto kalibrov nie sú rovnaké. Pás opúšťa kaliber určitou priemernou rýchlosťou, ktorá zodpovedá priemeru valcovania, približne určenému priemernou zníženou výškou kalibru

font-size:14.0pt">V tomto prípade priemer valcovania

font-size:14.0pt">Kde D – vzdialenosť medzi osami valcov počas valcovania.

Najjednoduchší kalibračný výpočet je pre mlyny s pohonmi jednotlivých valcov. V tomto prípade sa určí celkový koeficient predĺženia

, (10 )

kde Fo ~ plocha prierezu pôvodného obrobku;

Fn - plocha prierezu valcovaného profilu.

Potom, berúc do úvahy vzťah rozdeľte kapucňu medzi klietky. Po určení priemeru valcov valcov dokončovacej stolice a pri zohľadnení požadovanej rýchlosti otáčania valcov tejto stolice vypočítajte kalibračnú konštantu:

font-size:14.0pt">kde F 1 ... Fn – prierezová plocha pásu v porastoch

1, ..., n; v 1 ,...vn – rýchlosť valcovania v týchto stojanoch.

Valcovací priemer valčekov pri vaľkaní v krabicovom rozchode

EN-US" style="font-size:14.0pt">2)

Kde k- výška kalibru.

Pri valcovaní v štvorcových rozchodoch

font-size:14.0pt"> (13)

Kde h - strana štvorca.

Potom sa z poklopov určia rozmery medziľahlých štvorcov a potom medziľahlých obdĺžnikov. Poznanie kalibračnej konštanty S, určiť frekvenciu otáčania valcov v každom stojane

n= C / FD1 (14 )

Štvorcové profily sú valcované so stranami v rozmedzí od 5 do 250 mm. Profil môže mať ostré alebo zaoblené rohy. Typicky sa štvorcový profil so stranou do 100 mm získa s nezaoblenými rohmi a so stranou nad 100 mm - so zaoblenými rohmi (polomer zaoblenia nepresahuje 0,15 strany štvorca). Najbežnejší systém valcovania je štvorcový-diamant-štvorec (obrázok 2.3). Podľa tejto schémy sa valcovanie v každom nasledujúcom kalibri vykonáva so skosením 90 °. Po otočení kusa vychádzajúceho z kosoštvorcového meradla bude jeho veľká uhlopriečka vertikálna, takže pásik bude mať tendenciu sa prevrátiť.

Obrázok 2.3 – Schéma valcovania štvorcového pásu.

Pri konštrukcii dokončovacieho štvorcového rozchodu sa jeho rozmery určujú s prihliadnutím na mínus toleranciu a zmršťovanie počas chladenia. Ak označíme stranu dokončovacieho profilu v studenom stave ako a1 a mínus tolerancia je ∆a a koeficient tepelnej rozťažnosti sa rovná 1,012÷1,015, potom strana dokončovacieho štvorcového obrysu

font-size:14.0pt">kde a sú strany štvorcového profilu v horúcom stave.

Pri valcovaní veľkých štvorcových profilov je teplota rohov obrobku vždy nižšia ako teplota hrán, takže rohy štvorca nie sú rovné. Aby sa to eliminovalo, uhly v hornej časti štvorcového meradla sú väčšie ako 90° (zvyčajne 90°30"). Pri tomto uhle je výška (vertikálna uhlopriečka) dokončovacieho meradla h = 1,41a a šírka (horizontálna uhlopriečka) b = 1,42a. Okraj pre rozšírenie pre štvorce so stranou do 20 mm sa považuje za 1,5 ÷ 2 mm a pre štvorce so stranou väčšou ako 20 mm 2 ÷ 4 mm. Ťah v hotovom štvorcovom kalibri sa považuje za 1,1÷1,15.

Pri výrobe štvorcových profilov s ostrými rohmi je podstatný tvar predúpravovej kosoštvorcovej mierky, najmä pri valcovaní štvorcov so stranou do 30 mm. Zvyčajný diamantový tvar neposkytuje štvorce so správne tvarovanými rohmi pozdĺž deliacej čiary kotúčov. Na odstránenie tohto nedostatku sa používajú predúpravové kosoštvorcové meradlá, ktorých horná časť má pravý uhol. Výpočet dimenzovania štvorcového profilu začína dokončovacím meradlom a potom sa určujú rozmery medziľahlých meradiel.

2.3 Metódy výpočtu kalibračných parametrov jednoduchých profilov

2.3.1 Valcovanie kruhového profilu s priemerom d = 16 mm

Pri výpočtoch použite údaje na obrázku 2.4 (časť 2.4).

1 Určite oblasť dokončovacieho profilu

qкр1 = πd2 / 4, mm2 (16)

2 Vyberte koeficient ťahania v dokončovacom kalibri µcr a celkový koeficient ťahania v okrúhlych a oválnych kalibroch µcr v rámci limitov µcr = 1,08 ÷ 1,11, µcr ov = 1,27 ÷ 1,30.

3 Určite plochu oválu predbežnej úpravy

qov2 = qcr1· µcr, mm2 (17)

4 Predpokladajme približne rozšírenie oválneho pásika v kruhovej mierke ∆b1 ~ (1,0 ÷ 1,2).

5 Rozmery predfinišovacieho oválu h2 = d - ∆b1, mm

b2 = 3q2/(2h2 + s2);

kde hĺbka rezu vo zvitkoch (obrázok 2.4) je hр2 = 6,2 mm. Preto by sa medzera medzi valcami mala rovnať s2 = h2 – 2 · 6,2 mm.

6 Určite plochu štvorca pred dokončením (3. meradlo)

q3 = qcr · µcr ov, mm2, teda strana štvorca c3 = √1,03 · q3, mm,

a výška kalibru h3 = 1,41 с3 – 0,82 r, mm (r = 2,5 mm), potom podľa obrázku 2.4 určíme hĺbku zasunutia 3. kalibru do roliek hр3 = 9,35 mm, teda medzera v 3. kaliber s3 = h3 – 2 · hр3, mm.

∆b2 = 0,4 √ (c3 – hov avg)Rks · (c3 – hov avg) / c3, mm/ (18)

kde hov av = q2 / b2; Rks = 0,5 (D – hov avg); D – priemer frézy (100÷150 mm).

Skontrolujte plnenie predfinišovacieho oválneho meradla. V prípade pretečenia by sa mal použiť nižší pomer ťahu a veľkosť predfinišovacieho štvorca sa zmenší.

8 Skontrolujte celkový ťah medzi obrobkom so stranou C0 a štvorcom C3 a rozdeľte ho medzi oválne a štvorcové mierky:

µ = µ4 ov · µ3 kv = CO2/s32 (19)

Tento celkový ponor rozdeľujeme medzi oválne a štvorcové kalibre tak, aby ponor v oválnom kalibri bol väčší ako v štvorcovom:

µ4 = 1 + 1,5 (µ3 – 1); µ3 = (0,5 + √0,25 + 6µ) / 3 (20)

9 Určite plochu oválu

q4 = q3 µ3, mm2 (21)

Výška oválu h4 je určená tak, že pri valcovaní v štvorcovom rozchode je priestor na rozšírenie, potom:

H4 = 1,41 s3 – s3 – ∆b3, mm (22)

Veľkosť rozšírenia ∆b3 možno určiť z grafov uvedených v učebnici „Calibration of rolling rolls“, 1971.

Priemer laboratórneho mlyna je malý, takže expanzia by sa mala znížiť pomocou extrapolácie.

B 4 = 3 q 4 / (2 h 4 – s 4), mm (23)

kde s4 = h 4 – 2 h čas 4, mm; hvr4 = 7,05 mm.

10 Určite rozšírenie v 4. oválnom meradle (ako v bode 7)

font-weight:normal"> ∆b4 = 0,4 √ (C0 – h4 ov avg) Rks · (C0 – h4 ov avg) / C0, mm (24)

Skontrolujeme plnenie 4. oválneho meradla. Výsledky zhrnieme v tabuľke 2.1, kde sa ukazuje, že pre 1. priechod štvorcového obrobku so stranou C0 je potrebný 4. oválny meradlo, t.j. vyššie sme začali výpočet od posledného 4. priechodu (konečný alebo požadovaný profilový rez) vykonávané v kalibri 1. role.

2.3.2 Valcovanie štvorcového profilu so stranou c = 14 mm

Vo výpočtoch sa zameriavame aj na údaje na obrázku 2.4 (časť 2.4).

1 Určite oblasť dokončovacieho (finálneho) profilu

Q1 = c12, mm2 (25)

2 Vyberte koeficient ťahania v dokončovacom štvorcovom kalibri a celkový koeficient ťahania v štvorcových a predfinišovacích kosoštvorcových kalibroch, t.j. µkv = 1,08 ÷ 1,11; µsq · µр = 1,25 ÷ 1,27.

3 Určite plochu kosoštvorca pred dokončením

Q2 = q1 µkv, mm2 (26)

4 Rozšírenie kosoštvorcového pruhu v štvorcovom merítku odhadnite tak, aby sa rovnalo ∆b1 = 1,0 ÷ 1,5

5 Určite rozmery predúpravového diamantu

H2 = 1,41 s – ∆b1, mm b2 = 2 q2 / h2, mm. (27)

Hĺbka rezu vo zvitkoch pre tento kaliber podľa obrázku 2.1 hр2 = 7,8 mm, teda medzera s2 = h2 – 2 hр2, mm.

6 Určite plochu štvorca pred dokončením

h3 = qkv · µkv p, mm2 odkiaľ strana štvorca c3 = √1,03 · q3

2.4 Požadované vybavenie, nástroje a materiály

Práca sa vykonáva na laboratórnom mlyne s kalibrovanými valcami, aké sú znázornené na obrázku 2.4. Ako prírezy pre okrúhle aj štvorcové valcované profily, prírezy s štvorcový úsek. Táto laboratórna práca má v zásade výpočtový charakter a končí vypĺňaním tabuliek 2.1 a 2.2.

Obrázok 2.4 – Kalibrácia valcov pre okrúhle a štvorcové profily

Tabuľka 2.1 – Kalibrácia kruhového profilu ø 16 mm

Číslo preukazu	Číslo kalibru	Tvar kalibru	Rozmery kalibru, mm	Rozmery pásu, mm
hvr	b	s	h	b	s (d)
		Štvorcový prázdny
		Oválny	7,05

Index článkov
Výroba valcovanej ocele: klasifikácia valcovacích strojov, valcovacie procesy
Valcovne rúr a valcovne na špeciálne účely
Klasifikácia valcovní podľa počtu a umiestnenia valcov
Výroba kvetov a dosiek
Hlavné znaky technologického procesu valcovania na rozkvitnutých plechoch
Výroba predvalkov na predvalkoch
Výroba dlhých výrobkov
Kalibrácia valcov na valcovanie štvorcových profilov
Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov
Vlastnosti kalibrácie valcov pre uhlovú oceľ
Výroba valcovaných výrobkov na stredne veľkých mlynoch
Výroba koľajníc, nosníkov, žľabov
Zdrojový materiál pre valcovacie koľajnice, nosníky a kanály
Návrh a usporiadanie zariadení pre koľajové a trámové mlyny
Technologický proces valcovania koľajníc
Kontrola kvality koľajníc
Valcovanie širokopásových I-nosníkov
Charakteristika zariadenia a jeho umiestnenie na univerzálnom trámovom mlyne
Výroba drôteného drôtu
Kontinuálna drôtená trať 250 MMK
Jednotka na plynulé liatie a valcovanie oceľového valcovaného drôtu
Výroba pások a pások
Valcovanie horúcich pásov a plechov
Zdrojový materiál a jeho ohrev
technológia procesu valcovania oceľového plechu
Výroba dvojvrstvových plechov
Valcovanie plechov za studena
Výroba špeciálnych druhov valcovaných výrobkov
Výroba periodických profilov
Výroba rebrovaných rúr
Všetky strany

Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov

GOST 2590-71 zabezpečuje výrobu kruhovej ocele s priemerom 5 až 250 mm.

Valcovanie tohto profilu sa v závislosti od triedy ocele a rozmerov vykonáva rôznymi spôsobmi (obr. 2.7 ).

Obrázok 2.7. Metódyja -X valcovaná kruhová oceľ:

ja – ovál, kosoštvorec alebo šesťuholník;II . IV. V – hladký sud alebo krabicakaliber;III – desaťhranné alebo krabicové kalibre; VI –štvorcové alebo šesťhranné meradlá; VП – kruh atď.; VIII– kaliber lanceta, kaliber s hladkou hlavňou alebo krabicou; IX, X- oválne atď.

Metódy 1 A 2 Líšia sa možnosťami získania preddokončovacieho štvorca (štvorec je presne diagonálne upevnený a je možné ho výškovo nastaviť). Metóda 2 je univerzálna, pretože umožňuje získať množstvo susediacich veľkostí kruhovej ocele (obr. 2). Metóda 3 spočíva v tom, že predbežný ovál možno nahradiť desaťuholníkom. Táto metóda sa používa na valcovanie veľkých kruhov. Metóda 4 je podobná metóde 2 a líši sa od nej iba tvarom rebrového meradla. Absencia bočných stien v tomto kalibri umožňuje lepšie odstraňovanie vodného kameňa. Pretože túto metódu umožňuje široko nastaviť veľkosť pásu vychádzajúceho z rebrového meradla, nazýva sa tiež univerzálny meradlo. Metódy 5 a 6 sa od ostatných líšia vyššími krytmi a väčšou stabilitou oválov v zapojení. Takéto kalibre však vyžadujú presné nastavenie mlyna, pretože pri miernom prebytku kovu pretečú a tvoria otrepy. Metódy 7-10 sú založené na použití kalibračného systému s oválnym kruhom

Porovnanie možných spôsobov výroby kruhovej ocele ukazuje, že metódy 1-3 umožňujú vo väčšine prípadov valcovať celý sortiment kruhovej ocele. Valcovanie vysokokvalitnej ocele by sa malo vykonávať metódami 7-10. Metóda 9 je akýmsi medzistupňom medzi oválnym kruhovým a oválno-oválnym systémom a je najvhodnejšia z hľadiska regulácie a nastavovania mlyna, ako aj predchádzania západom slnka.

Vo všetkých uvažovaných metódach valcovania kruhovej ocele zostáva tvar dokončovacích a preddokončovacích priechodov takmer nezmenený, čo pomáha stanoviť všeobecné vzorce správania sa kovu v týchto priechodoch pre všetky prípady valcovania.

Kreslenie2.8 Príklad kalibrácie kruhovej ocele metódou 2

Konštrukcia dokončovacieho meradla pre kruhovú oceľ sa vykonáva nasledovne.

Určite vypočítaný priemer meradla (pre horúci profil pri valcovaní v mínuse) dG = (1,011-1,015)dX– toto je časť tolerancie +0,01 dX kde 0,01 dX- zväčšenie priemeru z vyššie uvedených dôvodov: dX = (d 1 + d 2 )/2 – priemer kruhového profilu v studenom stave. Potom

dG = (1,011-1,015) (d 1 + d 2 )/2

Kde d 1 A d 2 – maximálne a minimálne prípustné hodnoty priemeru.

Predbežné meradlá pre koleso sú navrhnuté s ohľadom na presnosť potrebnú pre hotový profil. Čím viac sa oválny tvar približuje k tvaru kruhu, tým presnejší je hotový okrúhly profil. Teoreticky najvhodnejší tvar profilu na získanie dokonalého kruhu je elipsa. Takýto profil je však dosť náročný na údržbu pri vjazde do dokončovacieho kruhového rozchodu, preto sa používa pomerne zriedka.

Ploché ovály dobre držia drôty a navyše poskytujú veľké stlačenia. Pri malých oválnych kompresiách je možnosť kolísania veľkosti v okrúhlom meradle veľmi nevýznamná. Opačný jav však platí len pre prípad, keď je použitý veľký ovál a veľká kapucňa.

Pri okrúhlych profiloch stredných a veľkých rozmerov sa ovály ohraničené jedným polomerom ukazujú ako príliš pretiahnuté pozdĺž hlavnej osi a v dôsledku toho neposkytujú spoľahlivé uchytenie pásu valcami. Použitie ostrých oválov, okrem toho, že nezabezpečuje presný kruh, má škodlivý vplyv na trvanlivosť kruhového meradla, najmä vo výstupnej stolici mlyna. Potreba častej výmeny valcov výrazne znižuje produktivitu mlyna a rýchla výroba kalibrov vedie k objaveniu sa druhých tried a niekedy k defektom.

Štúdia príčin a mechanizmu výroby kalibru ukázala, že ostré hrany oválu, ktoré sa ochladzujú rýchlejšie ako zvyšok pásu, majú výraznú odolnosť voči deformácii. Tieto hrany, vstupujúce do drážky valcov dokončovacieho stojana, pôsobia na spodok drážky ako brúsivo. Tvrdé okraje v hornej časti oválu tvoria priehlbiny v spodnej časti meradla, ktoré vedú k vytvoreniu výstupkov na páse po celej jeho dĺžke. Preto je pre okrúhle profily s priemerom 50-80 mm a viac dosiahnuté presnejšie vyhotovenie profilu použitím dvoch a troch rádiusových oválov. Majú približne rovnakú hrúbku ako ovál ohraničený jedným polomerom, ale vďaka použitiu ďalších malých polomerov zakrivenia sa šírka oválu zmenšuje.

Takéto ovály sú dostatočne ploché na to, aby ich držali v drôtoch a poskytovali spoľahlivé uchopenie, a zaoblenejší obrys oválu, ktorý sa blíži tvaru elipsy, vytvára priaznivé podmienky pre rovnomernú deformáciu po celej šírke. .pásy v okrúhlom rozchode.

Podstata vynálezu: koncová mierka je symetrická vzhľadom na horizontálnu rovinu konektora a každá časť mierky je tvorená tromi kruhovými oblúkmi rovnakého polomeru, pričom stredový oblúk je obmedzený uhlom 26 - 32 °, a stredy bočných oblúkov sú posunuté za os symetrie prúdov o 0,007 - 0,08 polomeru oblúka. 1 chorý.

Vynález sa týka tvárnenia kovov a je určený na použitie predovšetkým v metalurgii železa, ako aj v strojárstve. Účelom vynálezu je zjednodušiť nastavovanie kalibru a zvýšiť výťažnosť. Výkres schematicky znázorňuje dokončovacie meradlo na valcovanie kruhovej ocele. Navrhovaná dokončovacia miera na valcovanie kruhovej ocele obsahuje dva prúdy 1 a 2, symetrické vzhľadom na horizontálnu os X a vertikálnu os Y. Každý z týchto prúdov má tri sekcie 3, 4 a 5, tvorené oblúkmi AB, BC, CD , A"B" , B"C" a C"D" rovnakého polomeru R. Stredové oblúky BC a B"C" sú ohraničené uhlom 26-32° a vyznačené polomerom R z priesečníka osí X a Y kalibru. Bočné oblúky AB, A"B" a CD, C"D" sú tiež načrtnuté s polomerom R, ale od stredov posunutých za vertikálnu os symetrie Y kalibru v smere opačnom k ​​týmto oblúkom. Oblúky AB a CD sú nakreslené zo stredov O 2 a O 1 a oblúky A "B" a C "D zo stredov O 3 a O 4. Veľkosť posunutia stredov za vertikálnu os symetrie Y sa rovná polovici tolerančný rozsah pre hotový profil. Meradlo je vybavené vypúšťadlami (vybudované s "prehnutím") 6. Stavajú sa podľa známych metód, ťahaním z bodov A, D a A"D", dotyčníc k oblúkom A 1 AB, CDD 1 a A 1 A"B", C"D"D 1. Horné a spodné drážky sú inštalované s medzerou veľkosti S. Počas prevádzky valcovacej trate pred valcovaním v novom dokončovacom priechode je medzera veľ. S sa nastaví tak, aby výška priechodu zodpovedala minimálnej prípustnej hodnote veľkosti priemeru kruhu. Potom sa vykoná valcovanie. Počas procesu valcovania, keď sa drážky meradla opotrebúvajú, upravujú ho. v prípade je kritériom „ovalita“ profilu. Valcovanie sa vykonáva v mierke, kým sa neopotrebuje po šírke zodpovedajúcej maximálnej prípustnej veľkosti priemeru kruhu pozdĺž šírky mierky (os X). V dôsledku zvýšeného opotrebovania drážok v sekciách 4 a 5 sa dosiahne maximálny priemer hotového profilu v príslušných sekciách takmer súčasne s príslušnými rozmermi pozdĺž osi X. zároveň sa veľkosť hotového výrobku vertikálne (pozdĺž osi Y) ľahko upraví zmenou veľkosti medzery S. Keď rozmery stredových oblúkov 1 prekročia limity špecifikované v nárokoch, pozitívny efekt jeho využitie klesá, je to vidieť z tabuľky, ktorá prezentuje výsledky valcovania kruhu 1600 mm. Ako ukazujú experimentálne údaje o valcovaní, v dôsledku použitia nárokovanej dokončovacej mierky na valcovanie kruhovej ocele sa úber kovu z dokončovacej mierky zvýšil o 38 %, výťažnosť druhých tried sa znížila o 60 %. valcovanie kruhovej ocele je nepochybný záujem o Národné hospodárstvo, pretože zníži spotrebu kovov: výrazne zvýši produktivitu práce minimálne o 12 % skrátením času na prekládku.

Nárokovať

DOKONČOVACIA MERAČKA PRE VALOVANIE OKRUHOVEJ OCELE, tvorená dvoma prúdmi symetrickými vzhľadom na vodorovnú deliacu rovinu, ohraničenou kruhovými oblúkmi, vyznačujúca sa tým, že na zjednodušenie nastavenia obrysu a zvýšenie výťažnosti je každý z prúdov tvorený tromi oblúky rovnakého polomeru, pričom stredy bočných oblúkov sú posunuté za vertikálnu os symetrie prúdov o 0,007 0,08 tohto polomeru a stredový oblúk je obmedzený uhlom 26 32 o.

VÝKRESY

,

MM4A - Predčasné ukončenie patentu alebo patentu ZSSR Ruská federácia za vynález z dôvodu nezaplatenia pevný čas poplatky za udržiavanie patentov