Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov. Valcovanie a kalibrovanie valcov na získanie výrobkov s okrúhlym a štvorcovým prierezom Ako si sami vyvalcovať štvorec z kruhu

1. Profil otvoru, obrazy, priľahlé prúdy valcov v pracovnej polohe a medzery medzi nimi, slúžia na to, aby prierez valca dal daný tvar a veľkosť. Zvyčajne je k. tvorený dvoma, menej často - tromi a štyrmi valcami. Tvar môže byť jednoduchý - obdĺžnikový, okrúhly, štvorcový, kosoštvorcový, oválny, pásový, šesťuholníkový, lancetový a tvarový - rohový, I-nosník, kanálik atď. Podľa prevedenia, t.j. poloha deliacej čiary, ktorá je rozdelená na otvorené. a uzavreté, podľa umiestnenia na rolkách - otvorené, zatvorené, polouzavreté. a diagonálne. Podľa dohody - krimpovanie, odsávanie, hrubovanie, predfinišovanie a dokončovanie k. Osn. el-you k. - medzera m-du roliek, výstupná k., spojka, objímky, zaoblené, neutrálne. riadok. Typy k. sú znázornené na obr. 2. Vymeniteľné technologické nástroj, opraviť na pracovnom valci. 3. Bezškálová miera, nástroj na kontrolu veľkosti, tvaru a relatívnej polohy častí výrobku porovnaním veľkosti výrobku s k. podľa výskytu alebo stupňa lícovania ich povrchov:
mierka lúča - k. (1.) na valcovanie hrubých a dokončovacích I-nosníkov. Použitie b. na priame zatvorenie, otvorenie, naklonenie a univerzál. Zvyčajne sa používajú dva kotúče, menej často - univerzálne. štvorvalcový b. k.Naib, distribúcia. priame uzávery b. na otvorenie. b. používa sa ako rezanie a hrubovanie pri valcovaní veľkých I-nosníkov. Naklonenie, nar. Profily I-nosníka sa valcujú s poklesom. svahy vo vnútri. hrany políc a veľké výšky prírub. Na uni. b. k. Široké policové I-nosníky veľkých rozmerov a I-nosníky s paralelným sú valcované. police. Pri rolovaní ľahkých I-nosníkov sa používa horizont, poloha. uhlopriečka. b. To.;
ťažný kaliber - k. (1.) jednoduchej formy na zmenšenie prierezu a krytu (1.) zvitku s daným striedaním dvoch alebo jedného kalibru rovnakého typu. Vo viacerých prípadoch v dať rozmery valca, pri ktorých začína vytváranie daného profilu. Pri valcovaní jednoduchých profilov sú to zvyčajne meradlá ťahu. V kvalite-ve in. používané obdĺžnikové, štvorcové, kosoštvorcové, oválne, šesťuholníkové. a iné kalibre. V závislosti od podmienok valcovania a požiadaviek sa časť valcovaného c. sa nachádzajú v definícii. posledné, pomenovanie. výfukový systém kalibru;
diagonálny kaliber - uzavretý až (1.) s uhlopriečkou. (rôzna výška) umiestnený. konektory. D. až.. sa zvyčajne režú do kotúčov so sklonom a používajú sa na šikmú kalibráciu I-nosníkov, profilov a koľajníc. Horizont, d. až., sa používa pri valcovaní I-nosníkov, profilov na priebežných frézach a Z-profilov. D. to. uľahčuje výstup kotúča z kotúčov, ale vytvára nežiaduce. bočné sily;
uzavretý kaliber - k. (1.), pri ktorom je deliaca čiara zvitkov mimo jeho obrysu. 3. k. sa zvyčajne používajú na valcovanie tvarových profilov; má spravidla jeden vrchol, os symetrie;
Rebrované oválne meradlo
rombický kaliber - k. (1.) kosoštvorcový. config., vložené do kotúčov pozdĺž malej uhlopriečky. Výpočet, rozmery: C, \u003d 5K / 2sinp / 2, B - B - Sa, výška zohľadňujúca zaokrúhľovanie

Kosoštvorcový kaliber
R, = R, -2K(1 + l/ek2) -1), a = R/R, = = tgp/2, / = (0,15-n0,20) R1, l, = (0,10 + 0,15) R " R \u003d 2 (R, 2 + R, 2) "2, in, \u003d 1,2 * 2,5 (obr.). R. to. sa používa v kalibračnom systéme kosoštvorec a kosoštvorec - štvorcový Uhol v vrchol drážky p sa mení od 90 do 130°, so zväčšením uhla zvýšeného ťahania v drážke, v priemere 1,2-1,3-0,9;
Štvorcový rozchod lancety
lanceta štvorcový kaliber - k.(1.) s obrysom štvorca s vydutými stranami, šikmo narezaný do kotúčov. Výpočet, rozmery: Bk \u003d R, \u003d 1,41 C,; R = = (C,2 + 4D2)/8D; r \u003d (0,15 + 0,20) C;; B \u003d 5K – (2/3) 5. Plocha F \u003d C, (C, + (8/3) D), kde D je hodnota jednostranného. konvexnosť, C, - strana je vpísaná, štvorcová (obr.). Max, veľkosť strany c. c.c.C^ = C, + 2D. V prípade potreby použite S. až. preniesť veľké množstvo kovu na dokončovacie priechody. Zároveň sa zachová výstup. teplota valca, pretože nie sú žiadne ostré rohy. S. až. až - výfuk v sústave kalibrov oválno-lancetové hranaté a niekedy predfinišovanie pre kruhy;
ponoromer - cca (1.), cca. časť obrobku alebo rolky do konfigurácie hotového profilu. Tvarové profily v priebehu valcovania sa približujú k cieľu k. Tvar profilov v tvare c. do pri valcovaní jednoduchých profilov je určený výfukovým systémom k.
dokončovacie meradlo i-k.(1.) aby sa dal valcu konečný profil, t.j. na výrobu prenájom od konca priečne rozmery. oddielov. Pri konštrukcii h) zohľadniť tepelnú rozťažnosť. kov, nerovnomerné rozloženie pred. teploty vo valci, opotrebovanie kalibrov, korekcia profilu a ďalšie faktory;
hex meradlo - k. (1.) hex. kontúrujeme, krájame, do roliek pozdĺž veľkej uhlopriečky. Konektor sh. to. sa nachádza po jeho stranách. Rozmery š. k. exp. cez vpi-

Šesťhranné meradlo
dôstojnosť. kruh priem. d: strana C \u003d 0,577d, plocha -F \u003d 0,866d2, výška R, \u003d 2 C (obr.). Appl. je kvalitne čistý, kaliber pri rolovaní je šesťtigrový. oceľové a čierne. pri valcovaní šesťuholníka. vŕtacia oceľ, keď sa vyžaduje rovnomerné a nízke zníženie pozdĺž priechodov;

Štvorcový kaliber
šesťhranný kaliber - k. (1.) šesťhranný. obrys, rez, do kotúčov pozdĺž vedľajšej osi; appl. vo výfukovom systéme kalibrov šesťuholník-štvorcový a ako predčist. pri valcovaní šesťhranných profilov. Výpočet, rozmery: 5D = 5K - I,; B \u003d 5K - S; ak = BJH, = 2,0 + 4,5; r \u003d r, \u003d (OD5 + 0,40) R,; Р = 2 (Bf + 0,41 R,) (obr.). Predchistovoy sh. stavať ako obvykle šesťhranné, ale za kompenzáciu. rozšírenie kovu a zabránenie. konvexnosť bočných stien je čistá. šesťuholníkové dno kalibru je vyrobené s konvexnosťou 0,25-1,5 mm, v závislosti od veľkosti profilu. Stupeň plnenia sh. trvať 0,9;
l

krabicový kaliber
škatuľkový kaliber - k. (1.), obrázky. trapez. rezne v rolkách, na rolovanie pryamoug. a štvorcové, profily. Odhadované rozmery: 5d \u003d (0,95 + 1,00) V "; B \u003d Yad + (I, - S) tg (p; g \u003d (0,10 h-0,15) I,; g, \u003d (0,8 + 1,0) / -, ok \u003d \u003d 4 / I, = 0,5 + 2,5; /> * 2(R, + B,) (obr.) Hĺbka rezu, t. j. R, závisí od pomeru rozmerov (R, / 00) profilu v ňom uvedeného. výkvetové, kovacie a priebežné strižne, kovacie a černiace porasty sekciové mlyny a na výrobu komerčných polotovarov na koľajových a nosníkových frézach.
štvorcový rozchod - k. (1.)
štvorec, kontúrujeme, nakrájame na rolky po pr
prenasledovaný. V závislosti od požiadaviek profil prenájmu
vykonávané so zaoblenými alebo ostré vrcholy
nás. Výpočet, rozmery: Hk \u003d Bf \u003d 21/2 C I, \u003d
\u003d 21/2 C. - 0,83 g, B \u003d B-s; r \u003d (0,1 + 0,2) ^;
/-,= (0,10^0,15)I;; P \u003d 2-21 / 2I, (obr.). K. až. -
dokončenie pri valcovaní square pro
lei a výfuk v kosoštvorcových systémoch,
oválny štvorec a šesťuholník štvorcový. V čiernej farbe
nové kalibre dosahujú významné výsledky
zaoblenie vrcholov s polomerom r. Výška a šírka c. c. sú 1,40 a 1,43 jeho strán.
Pri valcovaní štvorcov s ostrými rohmi má k.k. uhol v hornej časti príkladu, ale 91-92 °, berúc do úvahy
objem tepelného zmrštenia profilu; L""" ° t -""" """ a
kontrolný kaliber - do (1.), pre malé výškové kompresie a kontrolu veľkostí otd. el-tov peal; používa sa pri valcovaní množstva tvarovaných a zložitých profilov, napríklad I-nosníkov, na ráfiky kolies, závesy dverí atď. K. vykonávať uzavreté a polouzavreté. Uzavretá do. poskytuje presnejšie rozmery valcovaných prvkov, ale častejšie pracujú s polouzavretými do. ​​V uzavretej do. do. je príruba krimpovaná iba na výšku a v polouzavretom - v. výška a hrúbka v otvorenej časti kalibru;
okrúhly kaliber - k. (1.) s kruhovým obrysom na hlavnej časti obvodu; dokončovanie pri valcovaní okrúhla oceľ a výfuk v systéme oválneho kruhu. K. až všetky typy majú uvoľnenie alebo kolaps. Pri konštrukcii dokončovacieho k. až., zvyčajne berú výstup 10-30 ° alebo 20-50 °, v závislosti od priemeru. valivý kruh. Odhadované rozmery: Bf \u003d rf / útulný, B " \u003d Yak-. Stgy, g, \u003d (0,08 + 0, lO) d, P \u003d \u003d tk / (obr.). Pretože majú tendenciu sa otáčať oceľ s mínusom, tolerancia D na pr., potom na konečnú úpravu k. až., berúc do úvahy tepelnú rozťažnosť, berú d \u003d 1,013, kde rfxon "~ Priem. kruh v studenom stave;
viacvalcový kaliber - k.(1.) s obrysom tvoreným tromi alebo viacerými valcami, ktorých osi ležia v rovnakej rovine. V m.k. je kov zvlnený vo zvislom priečnom smere. s výhodou celoobvodová kompresia, ktorá umožňuje deformovať nízkoplastové materiály. M. do. vysoká rozmerová presnosť profilov, preto sú široko používané v dokončovacích stoliciach maloprofilových a drôtových valcovní na valcovanie ocele a neželezných kovov. kovy. Na hory sa často používajú štvorvalcové otvorené a uzavreté kalibre. a hol. valcovanie vysoko presných tvarovaných profilov;
kaliber kovania - k.(1.) na zmenšenie prierezu valca a získanie polotovarov pre profilové frézy. V kvalite cca. na blokovacie, kovania a predvalky používajte skriňové kalibre. Deformácia v cca. k. nie je vždy sprevádzaný tvormi, výfukom, ako napríklad v prvých prechodoch na kvitnutie. Avšak o. niekedy čiastočne alebo úplne zahŕňajú kalibre výfukové systémy kalibrácie. Pododdiel, kalibre na kovania a ťahanie závisí od účelu valcovne, systému kalibrov a samostatného kalibru;
oválny kaliber - k. (1.) oválneho alebo k nemu blízkeho obrysu, narezaný na kotúče pozdĺž vedľajšej osi. O. to.používa sa ako predúprava pri valcovaní okrúhle profily a výfuk v systéme oválny - rebrový oválny a pod.V závislosti od účelu kalibru a veľkosti kotúčov používajú: 1. Jednoradiusové o. do. (zvyčajne o.k.), pribl. ako predkonečná úprava pri valcovaní kruhovej ocele. Ich vypočítané rozmery (obr.): R = R, + (1 + O/4; B = (R, - S) 1/2; r = (0,10 + 0,40) ^; P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2; pri valcovaní veľkých kruhov a v systémoch oválneho kruhu a oválneho oválu; ploché o.k., používané na rovnakom mieste ako eliptické o.k. to-rykh B = OD, r = 0,5R , r = (0,2 + 0,4) R, O|t = 1,8 + 3,0, upravený plochý o.c., ktorého obrys je obraz, obdĺžnik a bočné krivočiare trojuholníky brané ako parabolické segmenty; lichobežníkový (šesťuholníkový) OK s rovnými obrysmi , ktorý sa používa na dobré uchytenie kotúča a vyrovnanie krytov
otvorený kaliber - k. (1.), deliaca čiara to-rogo v rámci jej obrysu; obrázok, rezy v dvoch alebo viacerých roliach, rezy v jednej role a hladký sud alebo hladké sudy. V jednoduchom o. na obrázok konektora, približne v strede kalibru a bočných častí valcovania. ramená z dvoch roliek. V niektorých tvarovaných o. do. tvoria. steny potoka len v jednom páse;
polouzavretý kaliber - tvarovaný do (1.) s umiestnením konektora na bočnej stene v blízkosti hornej časti prúdu; používa sa ako kontrola pri valcovaní žľabov, cibuľovitých pásov, I-nosníkov a iných profilov. V porovnaní s uzavretým kontrolným priechodom má väčší výstup a malú hĺbku rezu v uzavretom prúde, čo znižuje priemer valca, umožňuje stlačiť príruby valcov v hrúbke, zvýšiť počet prebrúsení a životnosť valcov;
predfinišovací kaliber - k.(1.) za predposledný. preskakovanie rolky; pripraviť rolku na formovanie. konečný profil. Pri valcovaní tvar
profily sa tvarom a/alebo veľkosťou veľmi približujú dokončeniu a pri valcovaní jednoduchých profilov sa môžu líšiť. V kvalite-ve p. až často používané rebrové meradlá pri valcovaní pásových profilov a kontrola pri valcovaní prírubových profilov;
delený kaliber - 1. K. (1.) s hrebeňom v strednej časti, za originál. pre svet. z polotovarov prírubových valcovaných prvkov; napríklad pri valcovaní I-nosníkov z obdĺžnika. polotovary sú vytvorené úseky prírub a stien a pri valcovaní koľajníc - úseky pod podrážkou a hlavou. Používajte otvorené a uzavreté rieky. zatvorené r. vykonávať na kotúčoch s veľkým priemerom. na výrobu veľké príruby. Otvorené symetrické. R. C. s tupými hrebeňmi sa často používajú na valcovanie polotovarov nosníkov z dosiek. 2. K. na pozdĺžne oddelenie dvojitých lupienkov;
Ukazovateľ rebier
rebrový kaliber - k. (1.), rozrezaný, na kotúče veľkých rozmerov; používa sa najmä pri valcovaní pásovej ocele na kontrolu šírky valca. Predchistovoy r. tvorí aj okraje valcovaných výrobkov. Pri valcovaní pásov s rovnými hranami konvexnosť dna predfinišovacej rieky. k.D = = 0,5-5-1,0 mm, rolovacia medzera< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
T
rebrovaný oválny kaliber - k.(1.) oválny obrys, strihaný, do zvitkov pozdĺž hlavnej osi. Výpočet, rozmery: R \u003d 0,25 / ^ (1 + + 1 / a2), B \u003d B- 2L, r \u003d \u003d rt \u003d (0,10 + 0,15) 5, ak \u003d 4 / R, \u00 0,75 * 0,85, P \u003d 2 (I, 2 + (4/3) g, T2 (obr.). Používa sa ako výfuk v oválnom - rebrovom oválnom systéme;

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostené na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky

Vzdelávacia inštitúcia Gomel State Technická univerzita pomenovaný po P.O. Suchoj

Katedra: "Hutníctvo a zlievareň"

Vysvetľujúca poznámka

K projektu kurzu

kurz: "Teória a technológia valcovania a ťahania"

na tému: "Vývoj kalibrácie valcovacích valcov pre kruhový profil s priemerom 5 mm"

Vyrobil študent skupiny D-41

Rudová E.V.

Skontrolované Ph.D. odborný asistent

Bobarikin Yu.L.

Gomel 2012

1. Úvod

2. Voľba dokončovacích kalibrov a výpočet prierezových plôch zvitku

3. Voľba ťažných kalibrov a výpočet rezov zvitku

4. Určovanie rozmerov kalibrov

5. Výpočet rýchlosti valcovania

6. Výpočet teplotný režim valcovanie

7. Stanovenie koeficientu trenia

8. Výpočet valcovacej sily

9. Výpočet valivého momentu a výkonu

profil profilov kalibru valcovacie valce

1 . Úvod

Základom technológií výroby valcovania profilov je plastická deformácia kovu v rôzne druhy kalibrov valcovacích valcov.

Profily profilov sú valcované z predvalku v niekoľkých prejazdoch v kalibroch valcovacích valcov, ktoré dávajú valcovanému kovu požadované tvary. Pre výrobu valcovaním kovového sortimentu jednoduchého a tvarového profilu (okrúhle, štvorcové, šesťhranné, pásové, hranaté, kanálové, T-kusy a pod.) je potrebné vypočítať kalibráciu valcovacích valcov.

Kalibrácia valcov nazývaná definícia foriem rozmerov a počtu kalibrov meraných na kotúčoch na získanie hotového profilu.

Rolovacie meradlo- je to medzera vytvorená zárezmi vo valcoch alebo prúdom vo vertikálnej rovine prechádzajúcej osami valcov.

Kalibrácia by mala zabezpečiť valcovanie z predvalku požadovaného profilu požadovaného tvaru a rozmerov v rámci akceptovaných tolerancií, ako aj dobrá kvalita valcovaných výrobkov, maximálna produktivita valcovania, minimálne opotrebovanie a spotreba energie vynaložená na prevádzku valcovne.

Valcovanie profilov sa spočiatku vykonáva v ťažných kalibroch určených len na zmenšenie plochy prierezu valcovaného predvalku. So znížením plochy prierezu obrobku sa tento natiahne na dĺžku bez toho, aby sa tvar prierezu pásu priblížil k požadovanému tvaru, preto sa tieto kalibre nazývajú výfuk. Po prechode ťažnými priechodmi sa obrobok valcuje v dokončovacích priechodoch. Dokončovacie kalibre sa delia na predfinišovacie a dokončovacie kalibre. V predbežných mierkach (môže ich byť niekoľko alebo jeden) sa s ďalším zmenšovaním plochy konfigurácia profilu približuje k danému tvaru hotového profilu a vytvárajú sa jeho jednotlivé prvky. V dokončovacom priechode (je vždy rovnaký) sa nakoniec vytvarujú požadované tvary a veľkosť profilu, ktorý sa ukladá na posledný valcovací priechod.

2. Výber dokončovacích kalibrov a výpočet plôch prierezoveny peal

Výber množstvatva a formy dokončovacích kalibrov

Počet a tvar dokončovacích mierok, t. j. dokončovacích a preddokončovacích mierok, závisí od tvaru hotového alebo finálneho profilu a od akceptovaného systému kalibrácie dokončovacích mier.

Pre kruhový profil sú dokončovacie meradlá oválne meradlo na konečnú úpravu a dokončovacie kruhové meradlo. Po predúpravovom oválnom priechode prechádza zvitok oválneho profilu naklonením o 90° a vstupuje do dokončovacieho kruhového priechodu, kde sa nakoniec vytvorí kruhový profil (obrázok 2.1). V tomto prípade tvar predfinišovacieho oválneho kalibru závisí od rozmerov dokončovacieho profilu. Na obrázku je znázornené oválne meradlo pred dokončením pre stredné a malé veľkosti dokončovacieho profilu.

Ryža. 2.1 Schéma dokončovacích kalibrov okrúhleho profilu

Sústruženie valca je možné vykonávať pomocou špeciálnych sústružníckych drôtov medzi valcovacími stolicami pre kontinuálne stolice alebo sústružnícke zariadenia, medzi valcovacími priechodmi pre zlievárne. Okrem toho na kontinuálnych mlynoch môže byť podmienka otočenia o 90° realizovaná striedaním valcovacích stolíc s horizontálnym a vertikálnym usporiadaním osí valcov.

Na valcovanie kruhového profilu v skupine dokončovacích kalibrov sa používajú dokončovacie kruhové a predfinišovacie oválne kalibre.

Stanovenie rozmerov finálneho profilu v horúcom stavejavýskumných ústavov

Na zvýšenie životnosti kalibrov sa výpočtom získa profil s mínusovými toleranciami jeho rozmerov. Aby bolo možné zohľadniť zmenšenie rozmerov profilu valcovaného v horúcom stave počas chladenia, je potrebné vynásobiť veľkosť profilu v studenom stave koeficientom 1,01-1,015 .

Ak vezmeme mínus toleranciu pre okrúhly koncový profil, zistíme veľkosť kruhu v studenom stave:

Veľkosť kotúča na horúcu povrchovú úpravu:

Stanovenie koeficientov predĺženia v dokončovacích kalibroch.

Na dokončenie okrúhly kaliber koeficient predĺženia kde k je počet dokončovacích kalibrov a aj pre predfinišovací oválny kaliber určíme podľa grafu na obr. 2.2.

Obr. 2.2 Závislosť koeficientov predĺženia v dokončovacom kruhu, ako aj v predfinišovom ovále, od príslušného priemeru kruhu .

Poznámka: ak sa valcuje okrúhly profil s priemerom menším ako 12 mm vrátane, potom sa koeficienty predĺženia v dokončovacích a preddokončovacích priechodoch určujú podľa praktické odporúčania pre konkrétny profil. Berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti valcovne 150 BMZ, berieme priemerný výkres rovný 1,25.

Stanovenie plôch prierezov profilov v dokončovacích nádobáchbrah.

Oblasti profilov v dokončovacích kalibroch sú určené závislosťami:

kde je plocha prierezu valcovaných výrobkov v dokončovacom kalibri, určená podľa

podľa horúcich rozmerov konečného profilu; - plocha prierezu kotúča v poslednom prechode pred dokončením; - plocha prierezu kotúča v predposlednom prechode pred dokončením. Určme plochu prierezu pásu pri dokončovacom kruhovom priechode:

Plocha prierezu pásu v predfinišovanom oválnom kalibri je:

Plocha prierezu v poslednom ťahovom ťahu, a teda v poslednom ťahu valcovania ťahacej skupiny ťahov, je určená vzorcom:

3. Výber ťažných kalibrov avýpočet prierezových plôch zvitku

Výber systému kreslenia

Ťažné kalibre sa spravidla tvoria podľa určitých systémov, ktoré sú určené striedavým tvarom kalibrov rovnakého typu.

Každý ťažný merací systém je charakteristický svojou dvojicou ťažných meradiel, ktorá určuje názov ťažného meracieho systému.

Dvojica rysovacích kalibrov- sú to dva po sebe idúce kalibre, v ktorých sa obrobok z rovnoosého stavu v prvom kalibri približuje k nerovnoosovému a v druhom opäť k rovnoosému, ale so zmenšením plochy prierezu.

Používajú sa tieto systémy ťažných kalibrov: systém pravouhlých kalibrov, systém obdĺžnik-hladká hlaveň, systém oválny-štvorcový, systém kosoštvorec-štvorec, systém kosoštvorec-kosoštvorec, štvorcový-štvorcový, univerzálny systém, kombinovaný systém, oválno-kruhový systém, oválno-rebrovaný oválny systém.

Na moderných kontinuálnych valcovniach malého a stredného prierezu sa častejšie používajú systémy: kosoštvorcový štvorec, oválny štvorcový, oválny kruh a oválny rebrovaný ovál.

Tieto systémy veľkosti zabezpečujú dobrú kvalitu valcovaných výrobkov a stabilnú polohu valca v kalibroch.

Pri valcovaní v tažných kalibroch sa valec vždy nakláňa alebo otáča okolo svojej pozdĺžnej osi pod určitým uhlom (zvyčajne 45° alebo 90 °) pri prechode zvitku medzi stojanmi z prvého kalibru dvojice kalibrov do iného kalibru.

Sústruženie môže byť nahradené striedaním horizontálnych a vertikálnych valcovacích stojanov, čo poskytuje sústružnícky efekt bez otáčania obrobku.

Otáčanie valca alebo striedanie vodorovných a zvislých valcovacích stolíc alebo valcov je potrebné na prenesenie nerovnomerného stavu obrobku po prechode prvého kalibru z dvojice ťažných kalibrov do rovnoosového stavu v druhom kalibri z dvojice.

Jedným z najsľubnejších rozmerových systémov je oválno - rebrovaný oválny systém, ktorý poskytuje stabilný režim valcovania a dobrú kvalitu valcovaných výrobkov.

Pri tomto systéme u oválnych kalibrov prechádza obrobok do nerovnomerného oválneho stavu s veľkým rozdielom rozmerov oválnych osí a pri rebrovaných oválnych kalibroch do rovnoosového oválneho stavu s malým rozdielom rozmerov osí po r. deformácia predchádzajúceho nerovnakého oválu pozdĺž hlavnej osi. Obrobok teda postupne prechádza cez typy kalibrov: oválny - rebrovaný ovál - ovál - rebrovaný ovál atď. kým sa nedosiahne požadované zmenšenie prierezu obrobku.

Stanovenie priemerného extraktu varah kresliace kalibre a číslavalivé prihrávky.

Na určenie počtu valcovaných priechodov n Najprv určíme odhadovaný počet párov kresliacich kalibrov:

kde je plocha prierezu obrobku v horúcom stave;

Plocha rezu obrobku pri poslednom ťahaní.

Po určení presného počtu párov ťažných kalibrov je potrebné nastaviť korigovanú hodnotu priemerného nákresu pre pár ťažných kalibrov.

Počet valcovacích priechodov pri ťahaní je:

Počet valcovacích priechodov pre celú technológiu valcovania je:

Kde Komu- počet dokončovacích kalibrov.

Tu je potrebné skontrolovať, či celkový počet valcovacích priechodov prekročí počet valcovacích stolíc valcovne podľa nerovnosti:

Kde s- počet valcovacích stolíc valcovne.

Plocha prierezu obrobku v horúcom stave, berúc do úvahy širokú toleranciu veľkosti prierezu, je určená menovitou veľkosťou prierezu:

Pre oválny systém - rebrový ovál. Súhlasiť.

Vypočítaný počet párov ťažných kalibrov je:

Akceptujeme presný počet párov rysovacích kalibrov.

Opravená hodnota priemernej kresby pre dvojicu kalibrov kresby sa rovná:

Počet valcovacích priechodov pri ťahaní podľa (3.3) je:

Počet prechodov je:

Skontrolujeme podmienku (3.4): .

Výsledky rozdelenia valcovacích priechodov a typov kalibrov podľa stolice sú uvedené v tabuľke 3.1.

Definícia digestorov pre páry digestorov.

Výťažok každého páru kalibrov je určený závislosťou:

kde je zmena hodnoty

Pri zmenách hodnôt výpisov pre každý pár kalibrov je potrebné brať do úvahy rovnosť 0 algebraického súčtu všetkých zmien, t.j. musí byť splnená podmienka:

Stanovme extrakty pre každý pár kalibrov, berúc do úvahy ich prerozdelenie, takže počiatočné páry kalibrov by mali veľké hodnoty kapucne a tie druhé sú menšie.

Urobíme zmeny pre každý pár kalibrov podľa výrazu (3.5), pričom nezabúdame, že algebraický súčet týchto zmien by sa mal rovnať 0:

Stanovenie krytov valcovaním priechodov v systéme krytovakalibrov

Definujme kryty pre okrajové ovály so známym vzorcom:

Extrakty pre ovály sú určené vzorcom:

Pomocou vzorcov (3.7) a (3.8) určujeme číselné hodnoty výkresov pre všetky priechody valcovania pozdĺž ťahov:

Pre j= 7(14;13)

Všetky hodnoty krytu pre ťažné a dokončovacie kalibre sú uvedené v tabuľke 3.1.

Stanovenie prierezových plôch zvitku v ťažných kalibroch.

Určme plochy prierezu valca po každom valcovacom prechode podľa vzorca:

kde je plocha prierezu kotúča;

Plocha valcovaného úseku nasledujúceho v priebehu valcovania;

Extrakcia v ďalšom kalibri v priebehu valcovania.

Podľa podmienky, po poslednom, t. j. 26. prechode, by mala byť plocha prierezu kotúča rovná 28.35 . Teda pre.

Plocha prierezu obrobku pred prvým priechodom sa rovná ploche prierezu pôvodného obrobku. Túto hodnotu je potrebné získať z produktu. Z dôvodu nahromadenia chýb zaokrúhľovania vo výpočtoch je však na presné získanie hodnoty potrebné opraviť hodnotu vytláčania v prvom prechode:

Získané hodnoty prierezových plôch valca pre všetky valcovacie priechody sú uvedené v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1 Kalibračná tabuľka

		Typ kalibru		Plocha prierezu F,
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		oválny
		Rebro oválne
		Predfinišovanie oválu
		Dokončiť kolo

4. Určovanie rozmerov kalibrov

Schéma konštrukcie dokončovacieho náboja K-tého kalibru je na obr. 4.1. Diagram ukazuje nasledujúce veľkosti: - priemer alebo výška kalibru, rovná horúcemu rozmeru priemeru konečného profilu okrúhle tyče; - medzera medzi valcami; - uhol uvoľnenia kalibru; - šírka kalibru.

Obr. 4.1 Schéma kruhového kalibru

Hodnota medzivalcovej medzery je určená vzorcom:

Šírka meradla a šírka pásu sa budú rovnať priemeru meradla.

Hodnoty a vyberte nasledovné:

Schéma konštrukcie predfinišovacieho oválu (K-1) - kalibru valcovania oválneho pásu určeného na následné valcovanie v dokončovacom kruhovom kalibri kruhového profilu s priemerom maximálne 80 mm je znázornená na obr. 4.2. Urobme výpočty všetkých potrebných veľkostí:

Obr. 4.2 Schéma oválneho kalibru

Výška kalibru sa rovná výške pásu, ktorá je určená vzorcom:

kde je priemer valcovaného dokončovacieho kruhového profilu za studena;

Koeficient, ktorý zohľadňuje rozšírenie oválneho pruhu v dokončovacom okrúhlom kalibri.

Tupenie prúžku je určené vzorcom:

Ryža. 4.3 Závislosť koeficientu od šírky rebrovaného oválneho pásu pred rebrovaným oválnym meradlom

Šírka pásma je určená vzorcom:

kde je plocha prierezu oválneho pásu po prechode predfinišovacieho oválneho kalibru. Polomer obrysu predfinišovacieho oválneho meradla je určený vzorcom:

Hodnotu medzivalcovej medzery priradíme:

Šírka meradla je určená vzorcom:

Určujeme faktor plnenia kalibru:

Hodnota musí byť v rámci limitov.

Hlavné rozmery dokončovacích a predfinišovacích kalibrov sú uvedené v tabuľke 4.1.

Konštrukcia rysovacích kalibrov.

Pre systém ťažných kalibrov oválny - rebrovaný ovál najskôr postavíme všetky rebrované oválne kalibre podľa schémy na obr. 4.4 a výpočtu nižšie. Pri valcovaní štvorcového profilu je posledným v priebehu valcovania rovnoosý štvorcový kaliber a zároveň je to predfinišovací štvorcový kaliber. V našom prípade je počiatočný profil valcovaného predvalku štvorcový, preto pre pohodlné uchopenie predvalku postavíme prvý rovnoosý prejazd pozdĺž valcovacej dráhy podľa schémy na obr. 4.4. Potom postavíme všetky oválne kalibre podľa schémy na obr. 4.2. a výpočet nižšie.

Ryža. 4.4. Schéma rebrovaného oválneho meradla

Pre všetky rebrované oválne meradlá, t.j. pre všetky kalibre - x sa rozmery kalibru určujú v nasledujúcom poradí.

Príklad výpočtu pre kaliber 26.

Šírka rebrového oválneho pásika

kde je plocha prierezu oválneho pásu rebra.

Výška rebra oválneho pásu

Šírka meradla je

kde je faktor plnenia kalibru, rovný 0,92…0,99 , vopred prijať.

Polomer obrysu

Tuposť pásu je:

Výška valcovacej medzery sa určí z rozsahu, kde je priemer valcov príslušnej valcovacej stolice.

V tomto prípade stav

Podobne vykonáme výpočet pre všetkých ostatných - x kalibrov. Všetky hlavné rozmery rebrovaných oválnych kalibrov zadáme do tabuľky 4.1.

Pre všetky nerovnoosové kalibre (obr. 4.2.) sú rozmery určené vzhľadom na valivý zdvih.

Pre každý -tý nerovnoosý oválny kaliber sa rozmery určujú v nasledujúcom poradí.

Najprv určíme rozšírenie v rovnoosovej rebrovanej oválnej drážke podľa daného kalibru v priebehu valcovania podľa vzorca:

kde je rozšírenie určené z grafu na obr. 4.6. v závislosti od šírky uvažovaného rebrového oválneho pásu;

Priemer valcov stojana pre daný rovnoosý priechod.

Obr.4.6. Závislosť hodnoty rozšírenia oválneho pásu v rebrovanom oválnom kalibri od šírky rebrovaného oválneho pruhu pri valcovaní v kotúčoch.

Výška oválneho pásu je:

Výška kalibru sa rovná výške pásu, t.j.

Tuposť oválneho pruhu sa rovná:

kde je koeficient určený z grafu na obr. 4.3.

Predbežná hodnota pre šírku oválneho pásu:

kde je plocha prierezu pásu po prechode uvažovaného kalibru.

Hodnota priemernej absolútnej redukcie kovu v uvažovanom oválnom kalibri je (pre):

kde je šírka kosoštvorcového oválneho pruhu v predchádzajúcom uvažovanom kalibri.

Polomer valenia sa rovná:

kde je priemer valcov uvažovaného stojanu.

Priemerná výška pásu na výstupe do uvažovaného kalibru sa rovná:

Rozšírenie kovu v oválnom kalibri je určené vzorcom:

Šírka oválneho pásu je:

Polomer obrysu kalibru je určený vzorcom:

Predbežná hodnota medzivalcovej medzery bude priradená z rozsahu v závislosti od podmienky.

Faktor plnenia meradla:

Potom skontrolujeme stav normálneho plnenia kalibru kovom.

Urobme výpočet pre 3. nerovnoosý oválny kaliber podľa vyššie uvedených vzorcov.

Podobne vykonáme výpočet pre všetky ostatné - kalibre. Hlavné rozmery všetkých stredných oválnych kalibrov sú uvedené v tabuľke. 4.1.

Tabuľka 4.1. hĺbka rezu kalibru je určená vzorcom:

Tabuľka 4.1 Kalibračná tabuľka,

Počet prejazdov	Výška pásu	Šírka čiary	Výška kalibru	Šírka meradla	Rolovacia medzera	Hĺbka vloženia

5. Výpočet rýchlosti valcovania

Určíme a zadáme do tabuľky 5.1 všetky hodnoty priemerov valcovania valcov. V tomto prípade pre oválne meradlá definujeme cez polomery určené vzorcom (4.31). Pre všetky ostatné kalibre sú priemery valcov určené podľa vzorca:

kde je priemer hlavne zvitkov zodpovedajúceho kalibru;

Plocha prierezu pásu na výstupe zodpovedajúceho kalibru;

Šírka pásu na výstupe z kalibru.

Výpočet vykonáme pre 2 kalibre.

Potom určíme počet otáčok valcov za minútu v poslednej stolici v priebehu valcovania podľa vzorca:

kde je rýchlosť valcovania na výjazde z poslednej stolice, ktorá je určená

pracovné podmienky mlyna, 8 0 pani;

Priemer valca n- oh klietka, mm.

kde je prierezová plocha pásu po prechode n stánok, t.j. konečný prenájom, .

Aby sa zaistilo určité napätie pásu medzi stojanmi, kalibračná konštanta pre každý valcovací prechod sa musí pri prechode z prvého prechodu na ďalší mierne znížiť. Preto je kalibračná konštanta pre predposledný prechod:

Analogicky voči valcovaciemu zdvihu určíme kalibračnú konštantu pre všetky valcovacie priechody, t.j.

Rýchlosť otáčania valcov pre každý priechod je určená vzorcom:

Všetky hodnoty sú uvedené v tabuľke 5.1.

Rýchlosť pásu po každom valcovacom prechode je určená vzorcom:

kam dovnútra a dovnútra.

Všetky hodnoty sú uvedené v tabuľke 5.1.

Podobne vykonáme výpočet pre všetky ostatné kalibre a všetky výsledky výpočtov zapíšeme do tabuľky 5.1.

Tabuľka 5.1. Kalibračná tabuľka

Rolling pass	valcový priemer valcov,	Kalibračná konštanta,	Rýchlosť rolovania,	rýchlosť v jazdnom pruhu,

6. Výpočet teplotyprechádzkový režim rolovanie

Úlohou výpočtu teplotného režimu valcovania je určiť teplotu počiatočného ohrevu predvalku pred valcovaním a určiť teplotu valca po každom valcovacom priechode.

Valcovňa jemného drôtu 320 má teplotu predvalku na výstupe z pece pred prvou valcovacou stolicou 107 0 . Pri valcovaní v 20-stojanovej skupine a drôtenom bloku je teplota valcovaného výrobku na výstupe z tohto bloku 1010…1070 . Teplota ohrevu predvalku na valcovanie štvorcového profilu ocele 45, berúc do úvahy tabuľku. 6.1. a technologické možnosti mlynskej pece 320 brať rovný 12 50 a na výstupe z 20. stolice sa berie teplota valcovaných výrobkov rovná 107 0 .

Teplota valca pre valcovacie priechody sa rovná priemeru, t.j.

7. Stanovenie koeficientu trenia

Koeficient trenia pri valcovaní kovov za tepla možno určiť podľa vzorca pre každý valcovací prechod:

kde je koeficient závislý od materiálu valcov; na liatinové valce, na oceľ;

Koeficient závisí od obsahu uhlíka vo valcovanom kove a je určený z tabuľky. 7.1. (m/s 2130 s. 60).

Koeficient závisí od rýchlosti valcovania alebo od lineárnej rýchlosti otáčania valcov a je určený z tabuľky. 7.2. (m/s 2130 s. 60).

Podobne pomocou vzorca (7.1) vypočítame koeficient trenia pre každý prejazd, zadáme všetky potrebné údaje a výsledky výpočtu do tabuľky 7.1

Tabuľka 7.1

Počet prejazdov

8. Výpočet valcovacej sily

Určenie kontaktnej plochy kovu s valcom.

Kontaktná plocha valcovaného kovu s valcom i-tý kaliber sa určuje podľa vzorca:

kde a sú šírka a výška pásu na výstupe do kalibru;

a - šírka a výška pásu na výstupe z kalibru;

Koeficient vplyvu tvaru kalibru, určený tab. 8.1. (m/s 2130 s. 60). - polomer kotúča pozdĺž spodnej časti kalibru.

Polomer valca pozdĺž spodnej časti kalibru je určený vzorcom:

kde je priemer valca; a - výška a medzivalcová vôľa kalibru. Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty sa vypočítajú rovnakým spôsobom a zapíšu sa do tabuľky. 8.1.

Stanovenie koeficientu napätosti deformačnej zóny.

Koeficient stavu napätia deformačnej zóny počas valcovania pásu pre každý valcovací priechod je určený vzorcom:

kde je koeficient, ktorý zohľadňuje vplyv šírky deformačnej zóny na stav napätia;

Koeficient zohľadňujúci vplyv výšky ohniska;

Koeficient zohľadňujúci účinok rolovania v prihrávke.

Koeficient je určený nasledujúcim vzťahom

Koeficient je určený závislosťou

kde - tvarový faktor kalibru pre netvarované kalibre (štvorcový, kosoštvorcový, ovál, kruh, šesťuholník atď.);

Faktor tvaru meradla pre tvarované meradlá.

Vypočítajme prvý prechod:

Stanovenie odolnosti proti plastickej deformácii.

Odolnosť valcovaného kovu proti plastickej deformácii pre každý valcovací prechod sa určuje v nasledujúcom poradí.

Určte stupeň deformácie

Potom určíme rýchlosť deformácie

kde je rýchlosť valcovania mm/s, berieme zo stola. 5.1.

definovať podľa vzorca:

Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty sú uvedené v tabuľke. 8.1.

Stanovenie priemerného tlaku a valcovacej sily.

Priemerný valcovací tlak pre každý valcovací prechod je:

Valivá sila pre každý prechod

Vypočítajme prvý prechod:

Všetky hodnoty a sú uvedené v tabuľke 8.1

Tabuľka 8.1. Kalibračná tabuľka

Číslo priebežného preukazu	teplota kovu,	Koeficient trenia, f	kontaktná oblasť,	Stresový faktor štáty,

Pokračovanie Tabuľka 8.1.

Číslo priebežného preukazu	Odolnosť proti plastickej deformácii	Priemerný valivý tlak,	Valivá sila, P, kN	valivého momentu	Power pro- valce N, kW

9. Rasrovnomerný krútiaci moment a valivý výkon

Moment valcovania je určený vzorcom:

Podobne určíme moment zotrvačnosti pre každý valivý priechod, všetky výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky.

Stanovenie valivého výkonu

Valivý výkon je určený vzorcom:

Príklad výpočtu pre prvý prechod:

Podobne určíme výkon pre každý priechod, všetky výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky 8.1.

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Štúdium konceptu kanála a kalibrácie. Výpočet kalibrácie valcov pre valcovací kanál č. 16P na valcovacej stolici 500. Konštrukcia kalibrov a ich usporiadanie na valcoch. Klasifikácia kalibrov, úlohy a prvky kalibrácie. Hlavné metódy valcovania kanálov.

semestrálna práca, pridaná 25.01.2013


Charakteristika hlavného a pomocného zariadenia mlyna 350. Výber systému kalibrácie valcov na výrobu kruhového profilu s priemerom 50 mm. Metrologická podpora pre meranie rozmerov valcovaných výrobkov. Výpočet výrobnej kapacity dielne.

práca, pridané 24.10.2012


Výber ocele pre obrobok, spôsob valcovania, hlavné a pomocné zariadenia, zdvíhacie a prepravné vozidlá. Technológia valcovania a ohrevu predvalkov pred ním. Výpočet kalibrácie valcov na valcovanie kruhovej ocele na pilníky a rašple.

ročníková práca, pridaná 13.04.2012


Technické špecifikácie prenosové zariadenie. Výpočet kalibrácie valcov na valcovanie I-nosníka v univerzálnych a pomocných stojanoch. Valčekové stoly pracovných liniek medziľahlých, preddokončovacích a dokončovacích skupín. Chyby valcovaných I-nosníkov.

práca, pridané 23.10.2014


Pracovné podmienky a požiadavky na valcovacie valce, ich hlavné prevádzkové vlastnosti. Materiál rolky ako optimalizačný faktor. Progresívne prostriedky na zvýšenie odolnosti valčekov proti opotrebovaniu a zlomeniu. Hlavné metódy výroby roliek.

kontrolné práce, doplnené 17.08.2009


Podstata procesu valcovania kovov. Stred deformácie a uhol zachytenia pri valcovaní. Zariadenie a klasifikácia valcovní. Valec a jeho prvky. Základy technológie výroby valcovania. Technológia výroby určité typy prenájom.

abstrakt, pridaný 18.09.2010


Technológia výroby rovnoramennej uholníkovej ocele č.2. Technické požiadavky na počiatočný obrobok a hotové výrobky. Geometrické pomery v uhlových mierkach; postup na výpočet kalibrácie valcov. Výber typu mlyna a jeho technické vlastnosti.

semestrálna práca, pridaná 18.01.2014


Výpočet maximálnej redukcie kovu valcami podľa stavu obvodu kovu a výkonu. Priemerné zníženie na jeden priechod a počet priechodov. Dĺžka rolky a pomer roztiahnutia pri prechode. Stanovenie rozmerov kalibrov a vypracovanie náčrtov skúmaných zvitkov.

ročníková práca, pridaná 25.12.2010


Sortiment a požiadavky normatívnej dokumentácie pre potrubia. Technológia a zariadenia na výrobu rúr. Vývoj riadiacich algoritmov pre redukčný mlyn TPA-80. Výpočet valcovania a kalibrácia valcov redukčnej stolice. Výkonové parametre valcovania.

práca, pridané 24.07.2010


Koncepcia a štruktúra valcov za studena, ich účel a požiadavky. Kritériá výberu pre kovacie zariadenie a počiatočný ingot. Charakteristika vybavenia dielenských úsekov. Výroba valcov za studena v "Ormeto-Uumz".

Index článkov
Výroba valcovanej ocele: klasifikácia valcovacích strojov, technologické procesy valcovania
Mlyny na rúry a mlyny na špeciálne účely
Klasifikácia valcovacích tratí podľa počtu a usporiadania valcov
Výroba kvetov a dosiek
Hlavné znaky technologického procesu valcovania na výkvete
Výroba prírezov na predvalkoch
Výroba dlhých produktov
Kalibrácia valcov na valcovanie štvorcových profilov
Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov
Zvláštnosti kalibrácie valcov pre uhlové valcovanie ocele
Výroba valcovaných výrobkov na valcovniach stredných profilov
Výroba, koľajnice, nosníky, žľaby
Surovina pre valcovacie koľajnice, nosníky a kanály
Usporiadanie a umiestnenie zariadení pre koľajové a trámové mlyny
Technologický proces valcovania koľajníc
Kontrola kvality koľajníc
Valcovanie I-nosníkov
Charakteristika zariadenia a jeho umiestnenie na univerzálnom trámovom mlyne
Výroba drôteného drôtu
Kontinuálna drôtená trať 250 MMK
Stroj na plynulé odlievanie a valcovanie oceľových tyčí
Výroba pások a pások
Valcovanie pásov a plechov valcovaných za tepla
Surovina a jej ohrev
technológia procesu valcovania plechu
Výroba dvojvrstvových plechov
Valcovanie plechov za studena
Výroba špeciálnych druhov valcovaných výrobkov
Výroba periodických profilov
Výroba rebrovaných rúr
Všetky strany

Kalibrácia valcov na valcovanie kruhových profilov

GOST 2590-71 zabezpečuje výrobu kruhovej ocele s priemerom 5 až 250 mm.

Valcovanie tohto profilu v závislosti od triedy ocele a rozmerov sa vykonáva rôznymi spôsobmi (obr. 2.7 ).

Obrázok 2.7. Spôsobyja -X valcovanie okrúhlej ocele:

ja - ovál, kosoštvorec alebo šesťuholník;II . IV. V- hladký sud alebo krabicakaliber;III - desaťhranné alebo krabicové kalibre; VI-štvorcové alebo šesťhranné meradlá; viceprezident - kruh atď.; VIII- kaliber lancety, kaliber s hladkou hlavňou alebo krabicou; IX, X- oválne atď.

Spôsoby 1 A 2 sa líšia možnosťami získania preddokončovacieho štvorca (štvorec je presne diagonálne upevnený a je možné ho výškovo nastaviť). Metóda 2 je univerzálna, pretože umožňuje získať množstvo susediacich veľkostí kruhovej ocele (obr. 2). Metóda 3 spočíva v tom, že predbežný ovál možno nahradiť desaťuholníkom. Táto metóda sa používa na valcovanie veľkých kruhov. Metóda 4 je podobná metóde 2 a líši sa od nej iba tvarom rebrového meradla. Absencia bočníc v tomto kalibri prispieva k lepšiemu odvápňovaniu. Pretože túto metódu umožňuje široké nastavenie rozmerov pásu vychádzajúceho z rebrového meradla, nazýva sa aj univerzálne meradlo. Metódy 5 a 6 sa líšia od ostatných vo vyšších krytoch a väčšej stabilite oválov v kabeláži. Takéto kalibre však vyžadujú presné nastavenie mlynčeka, pretože pri malom prebytku kovu sa prelievajú a tvoria otrepy. Metódy 7-10 sú založené na použití systému veľkosti oválneho kruhu

Porovnanie možných spôsobov výroby kruhovej ocele ukazuje, že metódy 1-3 umožňujú vo väčšine prípadov valcovať celý sortiment kruhovej ocele. Valcovanie kvalitnej ocele by sa malo vykonávať podľa metód 7-10. Metóda 9 je akoby medzistupňom medzi systémom oválny kruh a oválny oválny systém, je najvhodnejší z hľadiska regulácie a úpravy tábora, ako aj zabránenia západu slnka.

Pri všetkých uvažovaných spôsoboch valcovania kruhovej ocele zostáva tvar dokončovacích a preddokončovacích priechodov takmer nezmenený, čo prispieva k vytvoreniu všeobecných vzorcov správania sa kovu v týchto priechodoch pre všetky prípady valcovania.

Kreslenie2.8 Príklad dimenzovania kruhovej ocele podľa metódy 2

Konštrukcia dokončovacieho meradla pre kruhovú oceľ sa vykonáva nasledovne.

Určite odhadovaný priemer kalibru (pre horúci profil pri rolovaní do mínusu) dG = (1,011-1,015)dX je tolerančná časť +0,01 dX kde 0,01 dX- zväčšenie priemeru z vyššie uvedených dôvodov: dX = (d 1 + d 2 )/2 – priemer kruhového profilu v studenom stave. Potom

dG = (1,011-1,015) (d 1 + d 2 )/2

Kde d 1 A d 2 – maximálne a minimálne prípustné hodnoty priemeru.

Predbežné meradlá pre kruh sú navrhnuté s ohľadom na presnosť potrebnú pre hotový profil. Čím viac sa tvar oválu približuje tvaru kruhu, tým presnejšie sa získa hotový okrúhly profil. Teoreticky najvhodnejší tvar profilu na získanie správneho kruhu je elipsa. Takýto profil je však dosť ťažké držať pri vstupe do dokončovacieho kruhového rozchodu, takže sa používa pomerne zriedka.

Ploché ovály dobre držia drôty a navyše poskytujú veľké swage. Pri malých zmenšeniach oválu je možnosť kolísania veľkosti v okrúhlom meradle veľmi zanedbateľná. Opačný jav však platí len pre prípad, keď je použitý veľký ovál a veľká kapucňa.

V prípade okrúhlych profilov stredných a veľkých rozmerov sa ovály ohraničené jedným polomerom ukazujú ako príliš pretiahnuté pozdĺž hlavnej osi a v dôsledku toho neposkytujú spoľahlivé uchytenie pásu valcami. Použitie ostrých oválov okrem toho, že neposkytuje presný kruh, nepriaznivo ovplyvňuje stabilitu kruhového rozchodu, najmä vo výstupnej stolici mlyna. Potreba častej výmeny valcov prudko znižuje produktivitu mlyna a rýchly vývoj kalibrov vedie k vzniku druhých tried a niekedy aj k manželstvu.

Štúdium príčin a mechanizmu vývoja kalibrov ukázalo, že ostré hrany oválu, ktoré sa ochladzujú rýchlejšie ako zvyšok pásu, majú výraznú odolnosť proti deformácii. Tieto hrany, vstupujúce do kalibru valcov dokončovacieho stojana, pôsobia na spodok kalibru ako brusivo. Pevné okraje na vrcholoch oválu tvoria v spodnej časti meradla priehlbiny, ktoré vedú k vytvoreniu výstupkov na páse po celej jeho dĺžke. Preto je pre okrúhle profily s priemerom 50-80 mm a viac dosiahnuté presnejšie vyhotovenie profilu použitím dvoch alebo troch rádiusových oválov. Majú približne rovnakú hrúbku ako ovál ohraničený jedným polomerom, ale v dôsledku použitia ďalších malých polomerov zakrivenia sa šírka oválu zmenšuje.

Takéto ovály sú dostatočne ploché, aby ich držali v drôtoch a poskytovali bezpečné uchopenie, a zaoblenejší obrys oválu, ktorý sa svojím tvarom približuje k tvaru elipsy, vytvára priaznivé podmienky pre rovnomernú deformáciu na šírku. .pásy v okrúhlom rozchode.

Sortiment okrúhlych a hranatých profilov je veľmi široký vďaka širokej škále ich použitia. Výrobky so štvorcovým prierezom (vyrobené z ocele) sa valcujú so stranou štvorca od 6 do 200 mm alebo viac, s kruhovým prierezom - od 5 do 300 mm v priemere. Rozmery (priemery) od 5 do 9 mm zodpovedajú valcovaciemu drôtu na drôtenkách (valcovaný drôt); interval ich veľkostí po 0,5 mm. Veľkosti výrobkov od 8 do 380 mm sa valcujú na malých profilových valcoch s intervalom 1 a 2 mm; od 38 do 100 mm - na frézach so strednými profilmi s intervalom 2-5 mm a od 80 do 200 mm - na valcoch s veľkými profilmi s intervalom 5 mm. Väčšie veľkosti výrobkov sa valcujú na koľajnicovej a trámovej fréze.

Najvhodnejšie na valcovanie okrúhleho profilu sú oválne meradlá (Ďalej "kaliber" - "K.";), striedavo so štvorcovými podľa systému štvorcový-oválny-štvorec (obr. 3.11, a) alebo systémom štvorec - kosoštvorec - štvorec (obr. 3.11, b); v oboch prípadoch štvorcových mierok v rolkách sú umiestnené na okraji. Takéto rozloženie a striedanie k. prispieva k lepšiemu stláčaniu a štúdiu všetkých vrstiev kovu.

Pri valcovaní výrobkov s kruhovým prierezom s priemerom 5 až 20 mm sa používa systém K striedavý, štvorec - ovál (obr. 3.11, a). Valcovaný kruh s priemerom väčším ako 20 mm sa vykonáva v kalibroch, ktoré sa striedajú podľa systému štvorcový kosoštvorec (obr. 3.11, b). V oboch systémoch sú posledné tri K. spoločné:

• predfinišový štvorec;
• predbežná úprava oválu;
• čistý kruh.

Pretože valcovanie sa vykonáva v horúcom stave, aby sa získali produkty požadovaného priemeru (ktorý sa meria za studena) rozmery dokončovacieho meradla by sa mali korigovať na zmršťovanie.

V dôsledku veľkého chladiaceho účinku valcov vo vertikálnom smere je teplotné zmrštenie vertikálneho priemeru menšie ako horizontálneho. Oprava rozmerov dokončovacieho K. je zabezpečená, ak sa berie vertikálny priemer kalibru d v \u003d 1,01 d x a horizontálny d g \u003d 1,02 d x.

Medzera medzi valcami, v závislosti od priemeru valca, sa odoberá v rozsahu od 1 do 5 mm; polomer zaoblenia rohov valcov v blízkosti medzery r je 0,1d x (obr. 3.11, e).

Valcovanie výrobkov štvorcového prierezu sa vykonáva v kalibroch, striedavý systém kosoštvorcový štvorec (obr. 3.11, c). Tento systém sa často používa na valcovanie štvorcových profilov väčších ako 12 mm. Kalibrácia začína určením rozmerov dokončovacieho K., berúc do úvahy nerovnaké zmršťovanie teploty vo vertikálnom a horizontálnom smere. Na tento účel sa uhol v hornej časti dokončovacej mierky rovná 90 ° 30 "alebo 181/360 rad (obr. 3.11, e).

Potom vertikálna uhlopriečka dokončovacieho K. d v horách \u003d 1,41 C a horizontálna uhlopriečka d g \u003d 1,42 C hory, kde C hory je strana štvorca v zahriatom stave, rovná 1,013 C n. Profil, ktorý vyšiel z takého K., bude mať po stuhnutí presný štvorcový tvar. Rohy jemného štvorca K. nie sú zaoblené. Predpokladá sa, že medzera medzi valcami je od 1,5 do 3,0 mm.

Podstata vynálezu: dokončovacia miera je symetrická vzhľadom na vodorovnú rovinu delenia a každá časť mierky je tvorená tromi oblúkmi kružnice s rovnakým polomerom, pričom stredový oblúk je obmedzený uhlom 26 - 32 °, a stredy bočných oblúkov sú posunuté za os symetrie prúdov o 0,007 - 0,08 polomeru oblúkov. 1 chorý.

Vynález sa týka spracovania kovov tlakom a je určený na použitie predovšetkým v metalurgii železa, ako aj v strojárstve. Cieľom vynálezu je zjednodušiť nastavenie kalibru a zvýšiť výťažnosť. Výkres schematicky znázorňuje dokončovacie meradlo na valcovanie kruhovej ocele. Navrhovaná dokončovacia miera na valcovanie kruhovej ocele obsahuje dva prúdy 1 a 2, symetrické okolo horizontálnej osi X a vertikálnej osi Y. Každý z týchto prúdov má tri sekcie 3, 4 a 5, tvorené oblúkmi AB, BC, CD, A “ B" , B"C" a C"D" s rovnakým polomerom R. Stredové oblúky BC a B"C" sú ohraničené uhlom 26-32° a sú vyznačené polomerom R z priesečníka osi X a Y kalibru. Bočné oblúky AB, A"B" a CD, C"D" sú tiež načrtnuté s polomerom R, ale od stredov posunutých za vertikálnu os symetrie Y kalibru v smere opačnom k ​​týmto oblúkom. Oblúky AB a CD sú vyznačené zo stredov O 2 a O 1 a oblúky A "B" a C "D zo stredov O 3 a O 4. Posun stredov za vertikálnou osou symetrie Y je rovnaký do polovice tolerančného poľa pre hotový profil. Meradlo je vybavené spúšťami (skonštruované s "kolapsom") 6. Sú zostavené podľa známych metód, ťahaním z bodov A, D a A "D", dotyčnice k oblúky A 1 AB, CDD 1 a A 1 A "B", C "D" D 1. Horné a spodné pramene sú inštalované s medzerou 7 veľkosti S. Počas prevádzky valcovne pred valcovaním v novom dokončovací priechod, medzera S je nastavená tak, aby výška priechodu zodpovedala minimálnej prípustnej hodnote veľkosti priemeru kruhu. Potom sa vykoná valcovanie. ako sa opotrebúvajú drážky kalibru, upraví sa. v prípade je kritériom "ovalita" profilu. Valcovanie sa vykonáva v kalibri, kým sa neopotrebuje na šírku, zodpovedajúcu maximálnej prípustnej veľkosti priemeru kruhu pozdĺž šírky kalibru (os X). Potom pokračujú v rolovaní v novom kalibri. v dôsledku zvýšeného opotrebovania prameňov v sekciách 4 a 5 sa hraničná hodnota priemeru hotového profilu v zodpovedajúcich sekciách získa takmer súčasne s príslušnými rozmermi pozdĺž osi X. Oblúky 1 za hranicami špecifikovanými v tvrdenia, pozitívny efekt jeho používania sa znižuje, je to vidieť z tabuľky, ktorá prezentuje výsledky valcovania kruhu 1600 mm. Ako ukázali experimentálne údaje o valcovaní, v dôsledku použitia navrhovaného dokončovacieho priechodu pre valcovanie kruhovej ocele sa úber kovu z dokončovacieho priechodu zvýšil o 38%; výťažnosť druhých tried sa znížila o 60%. Nárokovaný konečný priechod pre valcovanie kruhovej ocele má nepochybný záujem Národné hospodárstvo, pretože zníži spotrebu kovov: výrazne zvýši produktivitu práce minimálne o 12 % skrátením času na prekládku.

Nárokovať

DOKONČOVACIA MERAČKA PRE VALOVANIE OKRUHOVEJ OCELI, tvorená dvoma prúdmi symetrickými vzhľadom na horizontálnu rovinu delenia, ohraničená oblúkmi kružníc, vyznačujúca sa tým, že na zjednodušenie nastavenia kalibru a zvýšenie výťažnosti tovaru je každý prúdy tvoria tri oblúky rovnakého polomeru, pričom stredy bočných oblúkov sú pre vertikálnu os symetrie prúdov posunuté o 0,007 0,08 tohto polomeru a stredový oblúk je obmedzený uhlom 26 32 o .

VÝKRESY

,

MM4A - Predčasné ukončenie patentu alebo patentu ZSSR Ruská federácia o vynáleze z dôvodu nezaplatenia v pevný čas udržiavacie poplatky