Conpozitul capului despărțitor. Setarea capului de separare

O creștere a funcționalității echipamentelor de producție este posibilă după instalarea unui cap de separare. Este necesar pentru producerea de piese complexe și semifabricate. Adesea, această componentă este inclusă implicit în pachet. Dacă este absent, este necesar să alegeți corect modelul optim.

Scopul capului despărțitor

Pentru a forma o parte a formei dorite, poate fi necesar să o deplasați față de axa mașinii. Acest lucru se poate face cu un cap de separare. Poate fi fie o parte separată a structurii, fie o componentă a acesteia.

Componenta este atașată la cadrul echipamentului. Are diverse opțiuni pentru fixarea produsului, care depind de tipul de duză. Reglarea poziției se face cu ajutorul mai multor mânere și a unui disc. Pe acesta din urmă există găuri care fixează poziția componentei de separare.

Poate fi necesar un instrument similar pentru a efectua următoarele procese:

caneluri de frezare la suprafață. Acest lucru nu necesită multă precizie. Este important să controlați adâncimea și lățimea piesei de prelucrat;
formarea marginilor pe detalii. Acest lucru este valabil pentru piulițe, unelte, tije non-standard. Operația necesită precizie ridicată;
frezarea fantelor si canelurilor. Adesea, aceasta necesită o deplasare semnificativă a piesei de prelucrat. Prin urmare, ar trebui să alegeți un model de disc de divizare cu o rată de eroare minimă.

Pentru a crește viteza de lucru, piesa nu trebuie demontată în mod constant. Schimbarea poziției acesteia față de freza mașinii are loc cu ajutorul instrumentului descris mai sus. O dificultate deosebită este formarea de șanțuri elicoidale. Această operație poate fi efectuată numai cu un model precis.

Înainte de a cumpăra un cap de separare pentru un anumit tip de echipament, este necesar să verificați compatibilitatea acestuia cu mașina. Orice modificare independentă a piesei de montare poate afecta calitatea produsului.

Tipuri de cap despărțitor

Având în vedere specificul aplicației, ar trebui să vă familiarizați în detaliu cu tipurile și clasificarea generală a capetelor de separare. Sunt obligatorii pentru mașinile de frezat universale. Un set complet de mașini de frezat orizontal este efectuat numai dacă este necesar să se efectueze lucrări complexe.

În primul rând, este necesar să se determine tipurile de lucrări efectuate pe mașină. O atenție deosebită este acordată acurateței implementării lor. Următorul parametru este complexitatea și precizia instalării echipamentului pentru funcționare. În funcție de acești factori, este posibil să alegeți modele cu precizie ridicată și rate de eroare acceptabile. În unele cazuri, un astfel de dispozitiv este realizat independent.

Există următoarea clasificare a capetelor divizoare de frezare:

simplu. O caracteristică este tinctura simplă și ușurința de gestionare. Componenta principală este axul, pe care piesa de prelucrat este atașată pe o parte, iar a doua este conectată la un disc special (membrul). Pe suprafața acestuia din urmă se aplică găuri (de la 2 la 24). Cu ajutorul lor, piesa este deplasată în raport cu axa de frezare;
combinate. Managementul are loc cu ajutorul unui mâner. Cu cât numărul de clicuri este mai mare, cu atât este mai mare îndepărtarea axei centrale a piesei de prelucrat sculă de tăiere. Este utilizat pentru fabricarea de piese complexe;
universal. Sunt un complex tehnologic complex, a cărui setare se realizează atât cu ajutorul numărului de comutare a mânerului, cât și cu mișcarea discului în sine. Acest lucru se realizează printr-un sistem de angrenaje. Acest tip de DW se numește diferențial.

UDG. Această denumire a dispozitivului este Cap de separare universal;
40 - valoarea raportului de transmisie. Arată câte rotații ale mânerului se va întoarce axul la 360 °;
D250 - dimensiunea maximă admisă a piesei de prelucrat.

Modelele din clasa UDG sunt cel mai adesea folosite pentru a forma margini și suprafețe complexe. Sunt realizate la comandă sau sunt componente ale mașinilor de frezat universale.

Tipurile optice rare sunt marcate ODG-5, unde 5 este prețul unei diviziuni în secunde.

Caracteristicile tehnice ale UDG

Cap
Diametrul piesei de prelucrat, mm	400	320	250	160	125
cuplu de viermi	1 până la 40	1 până la 40	1 până la 40	1 până la 40	1 până la 40
Diametrul roții interschimbabil	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Diametrul axului, mm	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Prețul diviziei Limbo	15	15	15	15	15
Diametru mandrină, mm	200	160	160	100	125
Lățimea cheii, mm	22	18	18	12	14
Greutate, kg	106	101	536,6	25	28

Tabelul de calcul al diviziunilor

Părți de diviziune	Numărul de ture	Numărarea găurilor	Total găuri
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Auto-fabricare

Unul dintre dezavantajele modelelor din fabrică este costul lor ridicat. Prin urmare, pentru a efectua operațiuni simple, se realizează un design de casă. Pentru implementarea practică, vor fi necesare anumite componente.

În primul rând, aveți nevoie de un angrenaj melcat. Îl puteți ridica de la mașini uzate sau îl puteți măcina singur. De asemenea, este necesar să folosiți o mandră de strung (diametrul optim este de 65 mm) și un cadran. Acestea din urmă pot fi luate de pe plăci de desen vechi. Pentru a limita procesarea, se recomandă instalarea unui șurub de blocare.

Înainte de a continua cu fabricarea pieselor, este necesar să configurați divizorul. Pentru a face acest lucru, puteți lua orice parte standard și puteți sculpta orice formă. După ce îl comparăm cu unul similar, se efectuează o ajustare suplimentară.

Capacitățile DG universal sunt prezentate în videoclip:

Pe fig. 197 și este prezentat un cap de separare universal. Capul de separare universal poate servi ca:
a) să se stabilească axa piesei de prelucrat la unghiul necesar față de masa mașinii (orizontal, vertical, oblic);

b) pentru rotirea periodică a piesei de prelucrat în jurul axei sale la anumite unghiuri (împărțire în părți egale și inegale);
c) pentru rotirea continuă a piesei de prelucrat la frezarea canelurilor elicoidale (spirale).
Toate tipurile de capete de separare universale, indiferent de design, au un angrenaj melcat, cu care se rotește axul capului. Capătul frontal al axului are o priză conică în care poate fi introdus centrul frontal. 2 . În acest caz, se pune o lesă în centru 3 , care servește la captarea piesei de prelucrat. În exterior, capătul frontal al axului este echipat cu un filet pe care poate fi înșurubată o mandrina cu trei fălci.
bloc 5 capul despărțitor care poartă axul poate fi rotit în jurul corpului 6 la orice unghi din intervalul de la 0 la 10° în jos și de la 0 la 100° în sus pe scara de grade de pe bloc și fixat în poziția selectată. Pe fig. 197, b arată cum se eliberează șuruburile blocului rotativ situat pe partea dreaptă a capului despărțitor.
Pentru a citi unghiul de rotație al axului capului, adică pentru împărțire, se folosesc discuri de separare.
Disc despărțitor frontal 1 montat pe axul capului, unghiul său de rotație corespunde unghiului de rotație al axului. Discul despărțitor frontal al capului despărțitor universal poate fi folosit pentru divizare directă ca și capetele despărțitoare prezentate în fig. 193-196.
Capul despărțitor universal UDG-100 are 24 de găuri pe discul frontal și permite împărțirea în 2, 3, 4, 6, 8, 12 și 24 de părți; Capul despărțitor universal UD G-160 are un disc frontal cu trei rânduri de găuri (24, 30 și 36 de găuri) și permite împărțirea în 2, 3, 4, 5,.6, 8, 10, 12, 15, 18, 24 , 30 și 36 părți.
Capetele despărțitoare universale UDG-100, UDG-135 și UDG-160 sunt fabricate de uzina de capete despărțitoare din Leningrad. Literele UDG indică un cap de separare universal, iar numerele 100, 135 și 160 indică înălțimea H a centrelor capului (Fig. 197).
Numărul de goluri dintre găurile cercului de despărțire selectat (așa cum vom numi pe scurt șirul de găuri selectat de pe discul de despărțire), omis atunci când axul capului este rotit, este calculat prin formula:

Unde A- numărul de găuri din cercul selectat al parbrizului;
z- numărul dat de diviziuni.
Exemplul 8 . Câte distanțe între găuri pe o roată index cu 36 de găuri ar trebui să fie rotit axul capului la frezarea a șase fețe?
Conform formulei (6):

Capul despărțitor universal UDG-135 are un disc frontal gradat la 360°, cu o valoare a diviziunii de 1°,
Pentru acest cap, dacă unghiul central α este stabilit (Fig. 198, a) între axele fețelor sau canelurilor care sunt frezate sau verificate, atunci unghiul de rotație al axului este α.

Dacă este dat unghiul β dintre plane ABȘi soare(Fig. 198 b), atunci unghiul de rotație al axului capului α este determinat de formula α \u003d 180 ° - β.
Dacă este dat numărul de diviziuni z pe rotație completă a piesei, atunci unghiul de rotație al axului capului pentru fiecare diviziune este determinat de formula:

Cu fiecare rotație ulterioară a axului și numărătoarea corespunzătoare poziției axului înainte de rotație, ar trebui adăugată valoarea lui α.
Începând din 1958, capetele de separare UDG-100 și UDG-160 sunt echipate cu un disc de separare frontal gradat la 360 °, similar cu capul UDG-135.
Exemplul 9 . Este necesar să frezați 4 fețe pe capul despărțitor UDG-135 în piesa de prelucrat. Determinați poziția axului la frezarea fiecărei fețe.
Conform formulei (7):

Dacă poziția marginilor nu este asociată cu nicio suprafață a piesei de prelucrat, atunci când frezați prima muchie, setați axul capului la diviziunea zero a discului frontal. Citirile ar trebui să fie așa;
la frezarea primei fețe0°;
la frezarea a 2-a fata0°+90°=90°;
la frezarea celei de-a 3-a față90°+90°=180°;
la frezarea celei de-a 4-a feţe 180°+90°=270°.
Verificare: 270°+90°= 360°.
Disc separator lateral 7 (vezi Fig. 197) are mai multe cercuri concentrice (cercuri) cu găuri.
Capetele UDG-135 și UDG-160 au un disc despărțitor, care are unsprezece cercuri cu găuri nedepărtate pe ambele părți. Pe o parte a discului există cercuri cu 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 și 43 de găuri, pe cealaltă parte - 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 și 66 găuri. Când lucrați cu un cap de acest tip, este necesar să folosiți fie una, fie cealaltă parte a discului, pentru care este scos de pe rolă și fixat cu partea dreaptă.
Capul UDG-100 are două discuri despărțitoare cu găuri care nu sunt traversante. Primul disc are cercuri cu 24, 25, 28, 30, 34 și 37 de găuri pe o parte și 38, 39, 41, 42 și 43 de găuri pe cealaltă parte. Al doilea disc, respectiv: 46, 47, 49, 51, 53 și 54 de găuri și 57, 58, 59, 62 și 66 de găuri.
Din 1958, pe toate capetele de separare ale uzinei din Leningrad au fost instalate discuri cu următoarele rânduri de găuri: 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31 pe o parte și 33, 37, 39, 41, 43 , 47, 49 și 54 pe cealaltă parte.
Discurile despărțitoare atașate capetelor de separare UDG-100, UDG-135 și UDG-160 permit împărțirea în toate părțile de la 2 la 60, de la 60 la 120 - numai în toate pare și multipli de 5, peste 120 și până la 400 - doar pentru unele numere.
Pârghie 8 (. vezi fig. 197) are un știft de blocare (zăvor), care este inclus în orificiul discului despărțitor. Pentru a instala știftul pe rândul necesar de găuri, capul poate fi rearanjat de-a lungul fantei și fixat în poziția dorită cu o piuliță 9 .
Cheile sunt înșurubate în planul inferior al plăcii principale a capului despărțitor, care sunt incluse în canelura mesei mașinii. Aceste așa-numite biscuiți de fixare stabilesc poziția capului despărțitor strict paralelă cu canelurile mesei și perpendiculară pe axul mașinii.
Centru 12 (vezi fig. 197) contrapunctul poate fi deplasat în direcția longitudinală pentru a asigura piesele de prelucrat. bloc 11 , purtând centrul din spate, permite instalarea în direcția verticală, precum și în diferite unghiuri față de orizontală.
Planul inferior al bazei contrapuntului are, de asemenea, urechi de blocare care se potrivesc cu dimensiunile canelurii mesei mașinii de frezat, ca un cap despărțitor.
La frezarea rolelor lungi și subțiri, acestea sunt susținute cu un cric pentru a evita devierea 10 .
Principiul divizării cu ajutorul discurilor de separare laterale este clar din fig. 199, care prezintă schematic „axul universal al capului despărțitor cu o roată melcată și un arbore cu melcat divizor cu un melc care se cuplează cu roata melcat. Când mânerul este rotit în jurul discului divizor fix, arborele cu melc se rotește, care se rotește. axul capului divizor prin roata melcat.

Deoarece în capetele despărțitoare universale domestice, roata melcat are 40 de dinți, iar melcul este cu un singur filet, pentru o rotație completă a axului capului divizor, 40 de rotații trebuie raportate la mâner (vierme).
Metoda de împărțire, când numărarea se face pe un disc de divizare fix, iar diviziunea are loc folosind un mâner conectat la axul capului divizor printr-un angrenaj melcat, se numește împărțire simplă.

Reguli simple de împărțire

Numărul de rotații ale mânerului care trebuie făcut pentru ca axul capului despărțitor să rotească o rotație se numește caracteristică cap despărțitor. Capetele UDG-135 și UDG-160 au o caracteristică egală cu 40. Există capete care au o caracteristică de 30 sau 60. Caracteristica capului despărțitor este indicată prin litera N.
Pentru o rotire completă a roții melcate și axului capului despărțitor asociat cu aceasta (Fig. 199 și 200), este necesar să faceți 40 de ture cu mânerul; pentru o jumătate de tură, adică pentru a împărți cercul în două părți, trebuie făcute 20 de ture; pentru 1/4 de tură, adică pentru împărțirea în patru părți, - 10 ture etc.

Aceasta este exprimată sub formă de formulă:

Unde n- numărul de spire ale mânerului;
N- caracteristicile capului divizor;
z- numărul de diviziuni ale pozițiilor măcinate.
Înlocuind în loc de N caracteristica obișnuită a capului de divizare, egală cu 40, obținem:

Formula (86) este de obicei folosită în diviziune simplă pentru a determina numărul de spire ale mânerului capului de separare.
Pentru a facilita citirea numărului necesar de găuri pe discul despărțitor, există un sector mobil (vezi Fig. 199), format din două picioare glisante și un șurub care le fixează.

Dispozitiv de prindere a pieselor de prelucrat frezate în capete de separare

Piesele de prelucrat frezate cu capete de separare pot fi fixate, în funcție de proiectarea lor, într-unul din următoarele moduri:
a) în centrele capului despărțitor și contrapuntului;
b) pe dornuri instalate în centrele capului despărțitor și contrapuntului;
c) pe dornuri instalate în priza conică a axului capului despărțitor;
d) într-un mandrina cu trei fălci înșurubat pe capătul filetat al axului capului despărțitor.
Piesele de prelucrat lungi, cum ar fi rolele, sunt instalate în centrul capului de separare și al contrapuntului folosind mufe centrale situate la ambele capete ale piesei de prelucrat.
Piesele de prelucrat, cum ar fi discurile și bucșele, sunt așezate pe dornuri care sunt instalate în centrele capului de divizare și a contrapuntului sau pe dornuri care sunt instalate în locașul conic al axului capului divizor.
Pe fig. 201 prezintă dornuri folosite pentru a asigura piesele de prelucrat în timpul prelucrării lor cu un cap de separare.
Pe fig. 201a prezintă un dorn reprezentând o rolă netedă, a cărei parte din mijloc este realizată cu un mic con.

Piesa de prelucrat, plantată pe un astfel de dorn, este ținută pe ea numai prin frecare. Rola are găuri centrale pe ambele părți, cu care este instalată între centrele capului despărțitor și contrapunctului. Când instalați un dorn cu o piesă de prelucrat pusă pe el, acesta trebuie poziționat între centre astfel încât partea lărgită a conului să fie îndreptată spre capul de separare. În caz contrar, forța de tăiere va slăbi potrivirea piesei de prelucrat pe dorn.
Mandrinul prezentat în fig. 201, b, are umăr 1 , canalul cheii 2 și o nucă 4 . Piesa de prelucrat este pusă și partea netedă a dornului, indicată prin număr 3 și realizat pe o potrivire glisantă și se fixează pe acesta cu o piuliță 4 . În cazul forțelor de frezare foarte mari, piesa de prelucrat poate fi așezată pe o cheie.
Mandrinul prezentat în fig. 201, c, servește la fixarea pieselor de prelucrat, la frezarea cărora nu se folosește centrul din spate. Acest dorn este introdus cu o tijă conică 5 în locașul conic al axului capului despărțitor (în loc de centru) și strâns cu un șurub special - strângere 1 (Fig. 202, a).

Piesele de prelucrat sunt fixate pe partea cilindrică 6 dornuri (Fig. 201, c) în același mod ca pe dornul prezentat în fig. 201b.
Pe fig. 202 prezintă dispozitivele de fixare utilizate la instalarea pieselor de prelucrat într-un cap de separare.
Centru 3 cu lesă 4(Fig. 202, a) se introduce cu o tijă 2 în soclul axului capului divizor. Cablul 4 este prezentat separat în fig. 202b.
Șurub - strângere 1 pentru un centru sau un dorn conic (Fig. 202, a) se introduce în capătul din spate al axului capului și se înșurubează în tija centrului dornului cu un capăt tăiat.
Clemă, pus pe o piesă de prelucrat sau dorn, este prezentat în fig. 202, c. Capătul său curbat 7 intră în canelura lesei și se fixează în ea cu șuruburi de prindere 5 (Fig. 202, b). Bolt 6 clema este fixată pe piesa de prelucrat.
Adesea folosit pentru a fixa piesa de prelucrat mandrina cu trei fălci(Fig. 202, d), care este înșurubat pe capătul frontal al axului capului de separare. Pentru fixarea unei piese de prelucrat cu o cheie tubulară printr-un angrenaj conic mic 8 rotiți un angrenaj conic mare 10 .
De atunci reversul rotile 10 există o tăietură în spirală transversală 9 , de-a lungul căruia se deplasează trei came 11 având un filet spiralat corespunzător, atunci când cheia este rotită într-o direcție sau alta, camele fie converg către centrul cartuşului, fie se depărtează de centru, adică prind sau eliberează piesa de prelucrat.
Jack (Fig. 203, a) este format dintr-un corp 2 , șuruburi 4 cu cap prismatic, nuci 3 , cu care se realizează mișcarea verticală a șurubului, și șurubul de blocare 5 cu maner 1 . Șurub de blocare, care introduce capătul în canelura șurubului 4 , îl împiedică să se rotească atunci când este reglat pe înălțime. Figura 203b prezintă un exemplu de utilizare a unui muf.

Capete divizoare optice

Pentru diviziunile unghiulare precise ale pieselor de prelucrat în timpul prelucrării lor și pentru verificarea acurateței diferitelor tipuri de piese unghiulare, capete de separare optice sunt utilizate pe scară largă.
Forma generalăși o secțiune schematică a capului optic ODG-60 fabricat de Consiliul Novosibirsk economie nationala prezentată în fig. 204, a și b. Cadran de sticla 5 cu o valoare de diviziune de 1° montată rigid pe o roată melcată 6 pune pe fus 9 capete care se rotesc în doi rulmenți 8 Și 11 . Roata vierme 6 condus de un vierme 10 asociat cu roata de mână 1 . Roata vierme 6 poate fi blocat în orice poziție cu mânerul 4 conectat la mașina de spălat cu presiune 7 . Vierme 10 și roată melcat 6 servesc doar la rotirea axului, iar erorile lor nu afectează precizia capului. Unghiurile de rotație sunt numărate pe o scară circulară 5 folosind un microscop de citire 2 , al cărui ocular este plasat în afara carcasei capului. În câmpul vizual al ocularului este plasată o scară împărțită în 60 de părți, cu o valoare a diviziunii de 1 "(Fig. 204, c). Aceste diviziuni sunt vizibile prin ocular atât de mari încât, cu oarecare îndemânare, sferturi de un minutele pot fi numărate din ele.Scara circulară este iluminată de un bec printr-o prismă 3 plasat în afara carcasei capului. Înălțimea centrului H = 130 mm.

Dacă este dat unghiul central α dintre axele canelurilor frezate, atunci unghiul de rotație al axului capului este α.
Dacă este specificat numărul de diviziuni pe rotație completă a piesei de prelucrat, atunci unghiul de rotație al axului capului este determinat de formula (7):

unde α este unghiul de rotație al axului capului în grade;
z- numărul dat de diviziuni.

ÎNTREBĂRI DE CONTROL

1. Ce dispozitive sunt folosite pentru a împărți cercul în părți?
2. Care este metoda diviziunii directe? Cum se face împărțirea în 2, 3, 4, 6, 8, 12 părți prin împărțire directă?
3. Care este metoda simplă a împărțirii? Cum se face împărțirea în 2, 4, 8, 10, 20 de părți folosind metoda simplă a împărțirii?
4. Care este caracteristica capului despărțitor?
5. Scrieți formula pentru împărțirea simplă.
6. Cum sau în ce moduri poate fi fixată piesa de prelucrat într-un dispozitiv de separare sau un cap de separare? Ce dispozitive sunt necesare pentru asta?

Echipamentul folosit pentru prelucrarea metalelor are o mulțime de caracteristici care ar trebui luate în considerare pentru a obține rapid piese de înaltă calitate. suficient pentru mașina de frezat un numar mare de scule, care sunt necesare pentru obținerea anumitor piese. Capul despărțitor este o unealtă folosită în funcționarea unei mașini de frezat.

Caracteristici de design

Capul de separare care este creat pentru mașina de frezat este o mașină-uneltă de tip orizontal care poate fi folosită și pe mașinile de alezat cu jig. Scopul acestui dispozitiv este de a roti periodic piesa de prelucrat. În acest sens, pot fi evidențiate următoarele puncte:

rotația poate fi efectuată la un unghi egal sau inegal. Acest indicator este setat cu mare precizie;
un cap despărțitor este folosit pentru tăierea dinților, cavitățile dintre dinți, frezarea poliedrelor, canelurilor și alte elemente;
puteți folosi acest element pentru a crește semnificativ capacitățile mașinii de frezat. Fără un instrument special, este imposibil să se efectueze diviziunea cu mare precizie;
fixarea semifabricatelor se realizează în cartuş. Dacă lungimea piesei de prelucrat este suficient de mare, atunci fixarea se realizează cu ajutorul contrapuntului. Trebuie luată în considerare necesitatea poziționării corecte a piesei de prelucrat cu o probabilitate scăzută de abatere de la baza inițială.

Acest dispozitiv a fost folosit în ultimii ani.

Clasificarea echipamentului utilizat pentru setarea unghiului

Împărțirea poate avea loc folosind următoarele tipuri de construcție:

versiuni universale;
modele simplificate;
tip optic, care este utilizat pentru a efectua lucrări deosebit de precise.

Clasificarea de mai sus ar trebui luată în considerare atunci când se iau în considerare proiecte care extind capacitățile mașinii de frezat. Adesea, diviziunea trece prin acest dispozitiv special; versiunile universale sunt folosite destul de des.

Metode de împărțire

Divizarea folosind o mașină de frezat poate fi efectuată prin mai multe metode, printre care remarcăm:

Diviziunea directă se realizează fără utilizarea unui mecanism intermediar. Pentru aceasta, se folosește un dispozitiv cu o diviziune optică simplă.
Diviziunea simplă este folosită destul de des, în care se folosește un disc fix. Această metodă de tăiere este efectuată folosind UDG, ceea ce face ca domeniul de aplicare să fie extins.
Împărțirea combinată se realizează și cu ajutorul unui cap de separare.
Metoda diferențială se realizează și pe capete de separare universale, care au un set suplimentar de roți dințate interschimbabile.
Metoda continuă este implementată prin capete optice și universale, care au o legătură cinematică între capul axului și șurubul de avans longitudinal al mașinii de frezat.

Aceste metode se referă la o mașină de frezat pe care poate fi instalată sculele în cauză.

Marcare universală a capului

Pentru a determina principalii parametri ai dispozitivului în cauză, desemnarea acestuia se efectuează în funcție de parametrii stabiliți. Un exemplu este modelul UDG-40-D250. Decodificarea acestei versiuni este următoarea:

UDG - desemnarea tipului de dispozitiv, în acest caz, un cap de separare universal.
Următorul număr din marcaj indică raportul de transmisie. Calculul indică faptul că numărul 40 determină 1 rotație a axului pentru 40 de rotații ale mânerului.
Denumirea D250 indică cel mai mare diametru al piesei de prelucrat.

Informațiile de mai sus ar trebui să fie luate în considerare atunci când se ia în considerare EDC. Există un anumit tabel prin care puteți selecta cel mai potrivit model.

Marcaj optic al capului

Când utilizați o mașină de frezat, pot fi instalate și capete divizoare optice. Există o anumită formulă care vă permite să determinați gradul de precizie al echipamentului în cauză. Un model popular poate fi numit ODG-5. Decriptarea în acest caz este după cum urmează:

ODG este o abreviere pentru denumirea dispozitivului, care înseamnă cap divizor optic.
5 - indicator d.c., care este indicat în secunde. Calculul acestui indicator se efectuează în timpul producției instrumentului considerat.

La producerea acestor scule, se ia în considerare necesitatea menținerii dimensionale precise, deoarece chiar și o ușoară abatere poate duce la discrepanțe mari în dimensiuni. Calculul se face folosind metode moderne.

Secvența de setare și aplicare

Tranzițiile efectuate depind de tipul de fixare și de caracteristicile acestuia, care sunt stabilite în funcție de valoarea diviziunii scalei. În special, pentru nodurile de gradul șapte / opt de precizie, sunt utilizate datele normative GOST 1.758, iar pentru nodurile de gradul al nouălea de precizie - GOST 1.643.

Setarea principală a capului este de a determina dimensiunea sectorului cercului de despărțire. Datele inițiale pentru calcul sunt diametrul cercului și numărul de sectoare în care trebuie împărțit. Setarea are loc în următoarea secvență:

convertiți 360° din diametrul complet al cercului în numărul necesar de diviziuni pe sectoarele sale;
determinați sinusul unghiului rezultat în urma calculului;
rotiți discul dispozitivului la un unghi dat;
prindeți corpul ansamblului cu un mâner sau un mecanism de strângere și instalați un instrument de lucru.

Formula pentru calcularea unghiului de împărțire necesar este de obicei dată în instrucțiunile producătorului capului de divizare. În continuare, piesa de frezat se fixează pe dornul mașinii și, prin alimentarea longitudinală a mesei, se realizează operația necesară. Etapa de alimentare depinde de tipul de prelucrare: de exemplu, pentru modelarea dintelui, este egală cu distanța dintre cavitățile dinților adiacenți. Pentru a crește productivitatea, după fiecare ciclu are loc o întoarcere accelerată a mesei cu piesa de prelucrat în poziția inițială. Fixarea de-a lungul orificiului selectat pe discul de măsurare se realizează cu arcuri.

Caracteristici

Acest instrument este destul de des folosit în producția de loturi mari într-o perioadă scurtă de timp. În acest caz, principalele elemente structurale sunt:

depozit de vechituri;
ax;
mandrina cu trei fălci.

Axul vă permite să fixați corect piesa de prelucrat. În plus, la ax este atașat și un cadran, care este folosit ca disc pentru setarea unghiului. Este membrul care este folosit pentru a împărți piesa de prelucrat în mai multe părți.

Pentru ca echipamentul să funcționeze corect pentru o perioadă lungă de timp, trebuie să configurați echipamentul în mod responsabil. De regulă, durează destul de mult timp pentru a finaliza munca de setare a indicatorilor de diviziune.

Descărcați instrucțiunea „Capete de separare universale UDG”

Dezvoltatorul și producătorul capetelor de separare UDG-160 (UDG-D-160) până în 1990 a fost Asociația Optică și Mecanică din Leningrad LOMO.

În prezent, producția și vânzarea capetelor de separare universale UDG-160 (UDG-D-160), UDG-200 (UDG-D-200), UDG-250 (UDG-D-250), UDG-320 (UDG- D- 320) Compania de producție „Delga”, care a fost fondată în 1990 pe baza SA „LOMO”.

Împărțirea capetelor. Informații generale

Capetele de separare sunt un dispozitiv pentru mașini de frezat universale și consolă, care își extind semnificativ capacitățile tehnologice. Sunt utilizate la fabricarea diverselor unelte (freze, alezoare, freze, robinete), piese normalizate de mașini (capete de șuruburi, fețe de piuliță, piulițe cretelate), la frezarea angrenajelor, pinioanelor, canelurilor de tăiere și fantelor de la capete (cuplaje cu roți dintate). ) și alte părți .

Capetele despărțitoare sunt folosite pentru fixarea și împărțirea pieselor de prelucrat în părți egale la frezarea pătratelor, hexagoanelor, roți dințate de tăiere, pinioane și alte lucrări similare și pentru strunjirea pieselor de prelucrat la un unghi dat. Capetele de separare universale sunt, de asemenea, utilizate pentru a asigura rotația piesei de prelucrat atunci când tăiați caneluri elicoidale pe mașinile de frezat universale.

În funcție de designul capului, circumferința piesei de prelucrat poate fi împărțită în părți egale sau inegale. La tăierea canelurilor elicoidale, piesa de prelucrat este informată simultan prin rotație continuă și mișcare înainte, ca, de exemplu, la prelucrarea canelurilor de așchii cu burghie, freze, robinete, alezoare și freze.

Capete de împărțire servesc:

pentru a seta axa piesei de prelucrat la unghiul necesar față de masa mașinii
pentru rotirea periodică a piesei de prelucrat în jurul axei sale la un anumit unghi (împărțire în părți egale și inegale)
pentru rotirea continuă a piesei de prelucrat la tăierea canelurilor elicoidale sau a dinților angrenajului elicoidal

Capetele despărțitoare sunt:

Limbo cu discuri de separare:

universal
semi-universal
împărțire simplă
diviziunea directă

Capete de separare fără membre - (fără disc de separare) cu un mecanism planetar cu angrenaje și un set de roți dințate interschimbabile
Capete divizoare optice - pentru diviziuni precise și operații de control

De obicei, capete de separare sunt realizate cu un singur ax. Uneori, multi-ax (două și trei ax) sunt utilizate pentru prelucrarea simultană a două sau, respectiv, trei piese de prelucrat.Capetele de divizare fără limită permit desfășurarea procesului de divizare prin intermediul unor roți dințate interschimbabile. În acest caz, mânerul capului divizor este rotit cu una sau mai multe ture complete. Cu toate acestea, designul și diagrama cinematică a capetelor divizoare fără membre sunt mult mai complicate decât cele cu membre.

Capete de separare universale UDG-D

Anterior, Asociația Optică și Mecanică din Leningrad LOMO a produs capete de separare universale UDG N-100, UDG N-135 și UDG N-160 cu înălțimi centrale H = 100, H = 135 și H = 160 mm.

Conform standardului GOST 8615-69, este luată dimensiunea principală a capetelor de separare cel mai mare diametru al piesei de prelucrat D. Conform standardului, a fost adoptată o serie de șase dimensiuni standard ale capetelor D = 160; 200; 250; 320; 400 și 500 mm. Denumirea modelelor UDG-D-160, UDG-D-200, UDG-D-250, UDG-D-400, UDG-D-500.

Există 1: 40 dintre aceste capete (N=40), adică axul capului rotește o tură completă în 40 de rotații ale mânerului.

Capetele de separare UDG-D-160 vă permit să împărțiți circumferința piesei de prelucrat în orice număr de părți ( interval de diviziune) până la 400 de părți, inclusiv numere prime.

Capetele despărțitoare universale permit împărțirea pieselor de prelucrat prin trei metode: directă, simplă și diferențială și sunt utilizate pentru completarea mașinilor de frezat de producție internă și străină.

Fiecare dimensiune a mașinii (pe lățimea mesei) trebuie să corespundă unei anumite dimensiuni a capului despărțitor. Deci, pentru mașinile de frezat consolă nr. 2 (cu lățimea mesei de 320 mm), se recomandă un cap de despărțire cu diametrul cel mai mare al piesei de prelucrat D = 250 mm, iar pentru mașinile de frezat nr. 3 (cu lățimea mesei). de 400 mm) - un cap despărțitor UDG-D-320 etc.

Desemnarea capetelor de separare cu precizie crescută (P):

UDG-D-160 - 7036-0051P
UDG-D-200 - 7036-0052P
UDG-D-250 - 7036-0053P
UDG-D-320 - 7036-0054P
UDG-D-400 - 7036-0055P

Desemnarea capetelor de separare cu precizie normală (H):

UDG-D-160A - 7036-0051
UDG-D-200A - 7036-0052
UDG-D-320A - 7036-0054
UDG-D-250A - 7036-0053
UDG-D-400A - 7036-0055

Cap de separare universal UDG-160, UDG-D-160. Scop, scop

Capul despărțitor UDG-160, UDG-D-160 face posibilă efectuarea diferitelor lucrări de frezare, frezare, găurire, găurire, marcare și alte lucrări legate de rotirea piesei la un unghi dat.

Prelucrarea pieselor cu cap de separare se poate face in centre, in mandrina sau pe dorn ax.

Cu capul de separare universal, puteți efectua următoarele operații:

împărțirea directă a cercurilor cu un număr care este un divizor întreg de 24, adică pentru 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
împărțirea simplă a cercurilor în numărul de părți de la 2 la 400 și în unele numere peste 400
împărțirea diferențială a cercurilor în număr de părți de la 43 la 400 fără interval
frezarea spiralelor cu pas de la 25 la 400 mm
frezarea angrenajului
stabilirea axei piesei de prelucrat la unghiul necesar față de masa mașinii
diverse lucrări la mașini de frezat legate de împărțirea unui cerc în părți inegale în termeni de grade, tăierea spiralelor etc.

UDG-160 Vedere generală a capului despărțitor

UDG-D-160 Design universal al capului despărțitor

Designul capului despărțitor UDG-D-160

Pentru capete de divizare UDG-160, discurile de divizare pentru metoda de divizare simplă și diferențială sunt cu două fețe cu găuri oarbe: pe o parte a discului există cercuri cu numerele de găuri 16, 17, 19, 21, 23, 29. , 30 și 31, iar pe cealaltă parte - 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 și 54.

Discul despărțitor pentru divizare directă este gradat cu o valoare a diviziunii de 1°. Vernierul montat pe corpul capului permite citirea unghiului axului cu o precizie de 5".

Capul despărțitor UDG-160 vine cu o chitară și roți dințate interschimbabile cu numărul de dinți: 25, 30, 35, 40 50, 55, 60, 70, 80, 90 și 100.

Pentru a prelucra elemente ale pieselor situate pe suprafețe conice, de exemplu, la frezarea cavităților pentru a forma dinți de roți conice, freze, freze etc., corpul este rotit în jurul unei axe orizontale într-un plan vertical la un unghi dat față de bază a capului.

Capetele despărțitoare sunt de obicei produse pentru montare pe capătul din stânga mesei de lucru. Cu toate acestea, fabricile de mașini-unelte autohtone produc capete de separare concepute pentru a fi instalate pe partea dreaptă a mesei.

Capul despărțitor UDG-D-160 are o bază din fontă 16 cu arcuri de prindere 17, pe care este instalat corpul 18. Prin slăbirea piulițelor 19 (Fig. 3), puteți întoarce corpul într-un anumit unghi. Unghiul de rotație se citește pe o scară și vernier 20 (vezi Fig. 2).

Pe planul de sprijin al bazei capului despărțitor se află două chei, montate precis paralel cu axul, care servesc la instalarea capului în canelura mesei mașinii de frezat. Un ax cu orificiu traversant este situat în corp. Capetele axului sunt găurite într-un conic Morse. La un capăt, un centru 21 este instalat, la celălalt, un dorn 13 (vezi Fig. 1) pentru diviziunea diferenţială. Capătul frontal al axului are un filet și un guler de centrare 22 (vezi fig. 2) pentru montarea și fixarea unei flanșe cu mandrina cu autocentrare sau un driver. Pe umărul fusului se află un membru 9 de diviziune directă, care are douăzeci și patru de găuri.

Pe ax, în partea sa din mijloc, se află o roată melcată cu o adâncitură circulară la capăt, care include capătul clemei 23, montată în carcasa 18. Roata melcului primește rotație de la melcul situat în manșonul excentric. Viercul poate fi cuplat sau decuplat prin rotirea manșonului excentric folosind mânerul 24 (vezi Fig. 3) cu sectorul 25.

Discul de separare este montat pe un arbore montat în lagăre de alunecare în capacul 26 (vezi Fig. 2). Capacul este fixat pe corpul 18 printr-un orificiu de centrare și fixat de bază.

Pe arborele discului divizor sunt instalate roți dințate conice și cilindrice, precum și o bară de antrenare având un mâner cu un blocare care se mișcă de-a lungul rândului necesar de găuri de pe discul divizor. Un sector de alunecare 27, format din rigle 28 și un șurub de strângere 29, este presat pe discul despărțitor cu ajutorul unui arc, cu ajutorul căruia riglele sunt așezate la unghiul necesar. Saiba elastica previne rotirea spontana a sectorului.

Arborele 30 al antrenării mecanice de la mașină este montat în lagăre lipite și este situat în manșonul 31 cu o flanșă. Manșonul este atașat la capacul 26. La capătul arborelui se află un angrenaj conic, care este în angrenare constantă cu angrenajul conic așezat pe arborele discului de separare. Discul despărțitor este fixat în poziția dorită prin opritorul 7.

contrapunctură

Contourul este folosit pentru a susține cel de-al doilea capăt al piesei de prelucrat atunci când este instalat în centre sau mandrina cu cap de separare. Centrul capului poate fi deplasat orizontal și vertical. În baza 32 există un corp 33, care este conectat cu șina printr-un știft. Prin rotirea capului arborelui angrenajului, carcasa poate fi ridicată, coborâtă și rotită în raport cu axa bolțului. În poziția necesară, contrapunctul este atașat la masa mașinii cu șuruburi și piulițe.

Mișcarea penei 34 cu semicentrul 35 se realizează prin rotirea roții de mână 36, montată pe un șurub.

Pe planul de bază al bazei sunt două chei de ghidare, aliniate față de axa penei; cheile asigură că centrele capului despărțitor și ale contrapuntului coincid atunci când sunt instalate pe masa mașinii.

Lunette

Repausul stabil este un suport suplimentar atunci când se prelucrează piese lungi și subțiri. În carcasa sa 37 se află un șurub care se deplasează cu ajutorul unei piulițe 38. Șurubul are un cap prismatic 39, cu ajutorul unui șurub de blocare 40, capul poate fi fixat la înălțimea necesară.

UDG-160 Locația comenzilor capului de separare

Lista comenzilor pentru cap de divizare UDG-160

Mâner cu încuietoare. Fixarea discului de separare

Dop. Oprirea discului de separare

Reținere. Fixarea limbului diviziunii directe

Şurub. Montarea corpului capului în bază

Clemă. Blocare ax
Pârghie. Pornirea și oprirea viermelui

Sector de alunecare. Numărarea găurilor de pe discul despărțitor

Roată de mână. Deplasarea penei contrapunctului

Şurub. Sector montare
Şurub. Atașament de lesă
Şurub. Atașarea ansamblului de fixare a discului de separare
Coadă. Suport pentru chitara
Şurub. Închidere penei contrapunctului
Cap de viteză. Mișcarea contrapunctului în direcție verticală
Bolt. Atașarea carcasei contrapunctului
Şurub. Bară de montare cu mâner și încuietoare

UDG-160 Puncte universale de lubrifiere a capului de separare

I - Arborele discului și angrenajul conic. Lubrifiere zilnic
II - Roți dințate cilindrice și conice. Se toarnă 100 g de ulei prin capac
III - Rulment ax frontal. Lubrifiere zilnic
IV - Pereche de viermi. Turnați 200 g de ulei în corp
V - Rulment ax spate. Lubrifiere zilnic
VI - Șurub pică și contrapunctură. Lubrifiere la fiecare două zile
VII - Arborele de antrenare al capului despărțitor. Lubrifiere la fiecare două zile

La împărțire simplă rotația axului 1 este transmisă de la mânerul 2 cu un zăvor printr-o pereche de roți dințate cilindrice 3, un melc 4 și o roată melcat 5 situate în partea de mijloc a arborelui. În acest caz, discul despărțitor 6 trebuie fixat cu ajutorul unui opritor 7, iar zăvorul 8 al membrului 9 de divizare directă este oprit.

La diviziune diferentiala unghiul de rotație al axului este determinat de cantitatea de rotație a mânerului cu o blocare în raport cu discul de divizare și de cantitatea de rotație a discului în sine, care primește rotația de la ax prin roțile dințate interschimbabile 10 ale chitarei 11 și o pereche de roți dințate conice 12. Pentru a transfera rotația de la ax la angrenajele interschimbabile ale chitarei, se folosește un dorn 13, pe un gât cilindric pe care este instalat un angrenaj înlocuibil 14. În acest caz, discul despărțitor trebuie eliberat de opritorul și blocarea selectorului de diviziune directă este dezactivată.

La tăiere în spirală axul primește rotație de la șurubul de plumb al mașinii de frezat prin roțile dințate înlocuibile ale chitarei, o pereche de roți dințate conice 12, un arbore intermediar 15, roți dințate cilindrice 3, un melc 4 și o roată melcată 5. Discul de separare trebuie să fie eliberat din opritor și blocarea selectorului de diviziune directă este dezactivată.

Procedura de operare

diviziunea directă

Împărțirea directă este utilizată atunci când se împarte un cerc în 2, 3, 4, b, 8, 12 și 24 de părți în cazurile în care nu este necesară o precizie mare.

Pentru împărțirea directă, trebuie să:

decuplați melcul de cuplare cu roata melcat rotind mânerul 24 (vezi fig. 3) până când se oprește
pentru a elibera din angajare clema membrului de diviziune directă

Rotirea axului se realizează manual prin rotirea piesei de prelucrat sau a mandrinei. Unghiul de rotație se citește în funcție de scara de grade imprimată pe limbul diviziunii directe și în funcție de cursa de pe bucșa axului frontal.

Fixați axul în poziția dorită cu ajutorul clemei 23 (vezi fig. 2).

La împărțirea în părți sau fețe, calculul se efectuează conform formulei

N = 360°/a(1)

unde n este numărul de părți sau fețe; A

a - unghiul de rotire a arborelui.

împărțire simplă

O simplă împărțire a cercului în părți egale și inegale se realizează cu un disc de separare fix folosind un mâner cu încuietoare. Cantitatea de rotație a mânerului este numărată din găurile de pe discul despărțitor și este fixată de tija de blocare.

diviziune diferentiala

Împărțirea unui cerc într-un număr de părți peste 42, nu un multiplu al numărului de găuri de pe discul divizor, se poate face prin metoda diferențială, a cărei esență este că unghiul de rotație a axului este determinat de cantitatea de rotația mânerului cu blocarea în raport cu discul divizor și cantitatea de rotație a discului care primește rotația de la ax prin angrenaje de chitară de schimb.

Chitara este montata pe o tija cilindrica, pe care poate fi intoarsa si fixata in pozitia dorita. Pentru a instala angrenaje interschimbabile, chitara este echipată cu degete mobile și manșoane adaptoare. Pentru a transfera rotația pentru schimbarea vitezelor, un dorn este introdus în conul din spate al arborelui, pe gâtul cilindric al căruia este instalat un angrenaj de schimbare.

Înainte de a începe lucrul, rotiți mânerul pentru a verifica rotirea lină a tuturor angrenajelor instalate.

La efectuarea diviziunii diferențiale, opritorul discului divizor trebuie dezactivat.

Procedura de setare pentru diviziunea diferențială este aceeași ca și pentru diviziunea simplă.

Diviziunea diferențială este posibilă numai atunci când axul este în poziție orizontală.

Frezare cu caneluri spiralate

Frezarea canelurilor spiralate se realizează cu mișcarea longitudinală a mesei mașinii de frezat și rotirea simultană a piesei fixate în capul despărțitor față de axa acestuia. Pentru rotația coordonată a piesei cu mișcarea longitudinală a mesei, se instalează o chitară cu un set de roți dințate interschimbabile care transmit rotația de la șurubul de plumb al mașinii la axul capului divizor.

Caracteristicile tehnice ale capului UDG-160

Nume parametru	UDG-160	UDG-200	UDG-250	UDG-320
Setări principale
Clasa de precizie conform GOST 8-82	P	P	P	P
Înălțimea centrului, mm	85	105	130	165
Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat, mm	160	200	250	320
Distanța de la baza capului despărțitor până la capătul axului în poziție verticală: nu mai mult de, mm	180	235	280	350
Unghiul de rotație al axului în plan vertical în jos de la linia centrală: nu mai puțin de grade	5	5	5	5
Unghiul de rotație al axului în plan vertical în sus față de linia centrală: nu mai puțin de grade	95	95	95	95
Diametru mandrina Takary, mm	100	125	160	160
Conicitatea axului	Morse numărul 2	Morse numărul 3	Morse numărul 4	Morse numărul 5
Filetul capătului de lucru al axului	M33	M39	M52	M60
Diametrul orificiului axului, mm	14,9	20,2	26,5	38,2
Raportul de transmisie al perechii de vierme	1: 40	1: 40	1: 40	1: 40
Interval de împărțire, inclusiv numere prime	2..400	2..400	2..400	2..400
Diametrul orificiilor roților înlocuibile, mm	20x19	20x19	20x19	32x19
Numărul de găuri pentru disc despărțitor	16,19,23 30,33,39 49	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31
Numărul de găuri pentru disc despărțitor pe cealaltă parte	17,21,29 31,37,41 54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54
Prețul împărțirii limbului diviziunii directe, deg	15	15	15	15

Un cap de separare de tip universal (UDG) este utilizat pentru prelucrarea semifabricatelor metalice pe o mașină de frezat. Acest element vă permite să efectuați mai multe tipuri de operațiuni pentru finisarea produselor, ținând cont de particularitățile configurației lor și este utilizat pentru producția de piese complexe. De regulă, echipamentul este echipat standard cu acest dispozitiv. În caz contrar, va trebui să alegeți modelul potrivit în funcție de caracteristicile dispozitivului de strunjire existent.

scop

Capul de separare vă permite să transformați piesa de prelucrat în configurația dorită prin deplasarea piesei în raport cu axa echipamentului mașinii.

UDG se fixează pe cadrul unității prin diferite feluri elemente de fixare, în funcție de tipul duzei. Poziția de lucru este reglată cu ajutorul mânerelor mobile și a unui disc, care este echipat cu orificii pentru atașarea unității de separare.

Caracteristicile instrumentului în cauză:

Frezarea canelurilor de suprafață. Acest proces nu necesită precizie perfectă, având în vedere controlul corect al adâncimii și lățimii piesei de prelucrat.
Abilitatea de a crea margini pe piese. Această operațiune este adecvată în fabricarea de nuci cu parametri nestandard, precum și a sculelor de lucru și a pieselor de prelucrat. Astfel de manipulări necesită o precizie ridicată.
Efectuarea lucrărilor de frezare la prelucrarea canelurilor și fantelor. În acest caz, poate fi necesară o mișcare semnificativă a piesei de prelucrat.

Particularități

Capul de separare universal servește la creșterea vitezei de lucru. Cu toate acestea, nu ar trebui să fie supus unei reinstalări constante. Schimbarea poziției în raport cu freza se realizează prin plasarea dispozitivului în poziția dorită. O atenție deosebită trebuie acordată acestui proces atunci când se formează caneluri de tip șurub. Fabricarea lor este posibilă numai cu ajutorul modificării de înaltă precizie a ansamblului.

Înainte de a cumpăra un cap de separare, asigurați-vă că verificați compatibilitatea acestuia cu mașina existentă. Orice intervenții de casă în design și modificări neprofesionale pot afecta negativ calitatea produsului final.

Proprietăți specifice

Luând în considerare specificul instrumentului în cauză, ar trebui să alegeți un cap de separare pentru o anumită mașină de frezat. Elementele sunt împărțite în mai multe tipuri și tipuri, care diferă prin metoda de instalare, dimensiunea, principiul de funcționare și parametrii tehnici.

O atenție deosebită este acordată acurateței implementării lucrărilor efectuate. În plus, se ia în considerare complexitatea și acuratețea setării parametrilor echipamentului pentru funcționare. Această abordare vă permite să alegeți o modificare cu precizie ridicată și erori permise. Cu anumite abilități și instrumentele potrivite, UGD se poate face independent.

Clasificare

Capetele de separare pentru mașini de frezat au următoarea clasificare:

Model simplu. Este usor si usor de manevrat. Partea principală este axul, care fixează piesa de prelucrat și este conectat la membrul discului. Acest element are mai multe găuri care vă permit să deplasați piesa de prelucrat în raport cu axa de frezare.
Opțiuni combinate. Dispozitivele sunt reglabile cu maner. Cu un număr mare de clicuri, distanța dintre axa centrală a piesei de prelucrat față de freza crește.
Probele universale sunt echipamente complexe care necesită ajustare prin participarea unui element de disc și a unui mâner. Procesul se desfășoară cu participarea angrenajelor diferențiale.

Marcare

Descifrarea marcajului capului despărțitor va determina modelul și posibilitatea utilizării acestuia. Folosind exemplul modificării UDG-40-D250, luați în considerare denumirile:

UDG - cap de separare universal.
40 - raportul de transmisie care indică numărul de rotații ale mânerului axului la rotirea la 360 de grade.
D250 - dimensiunile maxime admise ale piesei de prelucrat.

Setarea capetelor de separare

Tranzițiile posibile ale instrumentului depind de tipul dispozitivului și de parametrii tehnici ai acestuia. Precizia procesării este determinată de diviziunile scalei disponibile, ai căror indicatori corespund nivelului de calibrare al 7-lea (GOST-1.758) sau al 9-lea (GOST-1.643).

Procesul principal de reglare este de a determina dimensiunile sectorului cercului despărțitor. În plus, se ia în considerare diametrul cercului și numărul de compartimente în care este împărțit.

Procesul de configurare a elementului constă din următorii pași:

Transformați diametrul complet de 360 de grade în numărul necesar de diviziuni de sector.
Se determină sinusul unghiului calculat rezultat.
Discul dispozitivului este setat conform acestui indicator.
Corpul blocului este fixat cu un mâner sau un mecanism de prindere, după care se montează partea de lucru a unealtei.

Formula pentru calcularea unghiului necesar poate fi găsită în manualul pentru UDG. Piesa de prelucrat se fixează pe dornul mașinii, se efectuează deplasarea longitudinală a mesei și se efectuează finisarea. Etapa de alimentare este afectată de tipul de prelucrare. Pentru a crește productivitatea, după finalizarea următorului ciclu de lucru, utilizați revenirea accelerată a mesei în poziția inițială. Elementele sunt fixate în orificiile de măsurare ale discului prin intermediul unor arcuri.

Cap de separare DIY

Dezavantajele instrumentului în cauză includ costul ridicat. În acest sens, capul divizor pentru operații simple poate fi realizat independent. Veți avea nevoie de un set de următoarele componente:

Cutie de viteze tip melc, care poate fi ridicată din echipamentele mașinilor vechi sau prelucrată cu propriile mâini.
cu limb (dimensiune adecvată - 65 mm în diametru).
Surub de limitare.

Înainte de procesul de producție, partea de divizare trebuie ajustată. Orice piesă standard sau o figură întoarsă de un anumit format va ajuta în acest sens. După un test comparativ cu un analog, se efectuează o calibrare suplimentară a instrumentarului. Costul unui cap de împărțire de tip „do-it-yourself” va fi cu un ordin de mărime mai mic decât omologul din fabrică, al cărui preț începe de la 40-50 de mii de ruble.