Prelucrarea minereului de cupru. Concasare de minereu - Concasoare cu ciocan și rulou

Mașinile care sunt folosite pentru zdrobire - concasoare, pot reduce dimensiunea pieselor la 5-6 mm. Zdrobirea mai fină se numește măcinare, se realizează în mori.

În cele mai multe cazuri, zdrobirea împreună cu măcinarea sunt operații pregătitoare înainte de prelucrarea minereului. Deși zdrobirea într-o singură unitate este posibilă de la 1500 mm, de exemplu, până la 1-2 mm sau mai puțin, dar practica arată că acest lucru este neprofitabil din punct de vedere economic, prin urmare, la instalațiile de zdrobire și procesare, zdrobirea se efectuează în mai multe etape, folosind cele mai multe tip de concasor potrivit pentru fiecare treapta: 1) concasare grosiera de la 1500 la 250 mm; 2) strivire medie de la 250 la 50 mm; 3) zdrobire fină de la 50 la 5-6 mm; 4) șlefuire până la 0,04 mm.

Majoritatea concasoarelor utilizate în industrie funcționează pe principiul zdrobirii bucăților de minereu între două suprafețe de oțel care se apropie una de cealaltă. Minereurile sunt zdrobite cu concasoare cu falci (concasoare grosiere și medii), concasoare cu con (concasoare grosiere, medii și fine), concasoare cu role și ciocane (zdrobire medie și fină).

concasor de falci(Fig. 1, a) este alcătuită din trei părți principale: - o placă verticală fixă ​​de oțel, numită obraz fix, - un obraz mobil, suspendat în partea superioară, - un mecanism manivelă care conferă mișcări oscilatorii obrazului mobil. Materialul este încărcat în concasor de sus. Când obrajii se unesc, piesele sunt distruse. Când obrazul mobil se îndepărtează de maxilarul fix, piesele zdrobite cad sub acțiunea propriei greutăți și ies din concasor prin orificiul de evacuare.

Orez. 1 Concasoare: a - falca; b - conic; în - ciocan; g - rulou

concasoare cu con funcționează pe același principiu ca și cele cu falci, deși diferă semnificativ de acestea din urmă în design. Un concasator cu con (Fig. 1, b) constă dintr-un con fix, un con mobil suspendat în partea superioară. Axa conului mobil cu partea inferioară intră excentric într-o sticlă verticală rotativă, datorită căreia conul mobil face mișcări circulare în interiorul celui mare. Când conul mobil se apropie de o parte a conului fix, piesele sunt zdrobite, umplând spațiul dintre conuri din această parte a concasorului, în timp ce în partea diametral opusă a concasorului, unde suprafețele conurilor sunt îndepărtate până la distanta maxima, minereul zdrobit este descarcat. Spre deosebire de concasoarele cu falci, concasoarele cu con nu au ralanti, din cauza căreia productivitatea acestora din urmă este de câteva ori mai mare. Pentru zdrobirea medie și fină se folosesc concasoare cu con scurt, care funcționează pe același principiu ca și concasoarele cu con, dar ușor diferite ca design.

ÎN concasor cu role zdrobirea minereului are loc între două role de oțel paralele situate orizontal, rotindu-se una spre alta (Fig. 1, c).

Pentru zdrobirea rocilor casante cu rezistenta mica si medie (calcar, bauxita, carbune etc.) concasoare cu ciocane, a cărui parte principală (Fig. 1, d) este un rotor care se rotește la viteză mare (500-1000 rpm) - un arbore cu plăci de oțel-ciocane fixate pe el. Zdrobirea materialului în concasoare de acest tip are loc sub acțiunea numeroaselor lovituri de ciocan asupra bucăților de material care cad.

De obicei folosit pentru zdrobirea minereurilor. minge sau tijă mori, care sunt tobe cilindrice care se rotesc în jurul unei axe orizontale cu diametrul de 3-4 m, în care, împreună cu bucăți de minereu, se află bile de oțel sau tije lungi. Ca urmare a rotației cu o frecvență relativ mare (~20 min -1), bilele sau tijele, ajungând la o anumită înălțime, se rostogolesc sau cad, efectuând măcinarea bucăților de minereu între bile sau între bile și suprafața tamburului. Morile funcționează continuu - minereul este încărcat printr-un trunion tubular și descărcat printr-un altul. De regulă, măcinarea se efectuează în mediu acvatic, datorită căruia nu se elimină doar emisia de praf, dar crește și productivitatea morilor. În timpul procesului de măcinare are loc sortarea automată a particulelor după dimensiune - cele mici trec în stare suspendată și sunt scoase din moară sub formă de pastă (un amestec de particule de minereu cu apă), în timp ce cele mai mari, care nu pot fi în o stare suspendată rămân în moară și sunt zdrobite în continuare.

Unitate de reciclare minereu de cupruîn minerit, prelucrare, topire, rafinare și turnare

Complex de concasare și cernere pentru prelucrarea minereului de cupru

Uzina de prelucrare a minereului de cupru este o instalație de concasare special concepută pentru zdrobirea minereului de cupru. Când minereul de cupru iese din pământ, este încărcat într-un camion de 300 de tone pentru a transporta concasorul. Instalația completă de concasare a cuprului include concasoare cu falci precum concasorul principal, concasorul cu impact și concasorul cu con. După ce a fost zdrobit, minereul de cupru trebuie cernut la dimensiune cu o mașină de cernut și împrăștierea minereului clasificat pe o serie de transportoare, pentru a fi transportat la moară pentru prelucrare ulterioară.

Complex pentru prelucrarea minereului de cupru

Procesul de extragere a cuprului din minereul de cupru variază în funcție de tipul de minereu și de puritatea necesară a produsului final. Fiecare proces constă din mai multe etape în care materialele nedorite sunt îndepărtate fizic sau chimic, iar concentrația de cupru este crescută treptat.

În primul rând, minereul de cupru din cariera este zdrobit, încărcat și transportat la concasorul primar. Apoi minereul este zdrobit și cernut, cu minereu sulfurat fin (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Soluția alcalină care conține cupru dizolvat este apoi supusă unui proces numit extracție cu solvent (SX). Procesul SX concentrează și purifică soluția de leșiere a cuprului, astfel încât cuprul poate fi recuperat la o eficiență ridicată a curentului electric prin electroliza celulei. Face acest lucru prin adăugarea unui reactiv chimic în rezervoarele SX care se leagă selectiv și extrage cuprul, separându-se ușor de cupru, recuperând cât mai mult reactiv posibil pentru reutilizare.

Soluția concentrată de cupru este dizolvată în acid sulfuric și trimisă la celulele electrolitice pentru a recupera plăcile de cupru. Din catozi de cupru, este fabricat în fire, aparate etc.

SBM poate oferi tipuri de concasoare, mașini de cernut și măcinat, instalație de flotare a minereului de cupru, fabrică de procesare în SUA, Zambia, Canada, Australia, Kenya, Africa de Sud, Papua Noua Guinee și Congo.

Putem furniza echipamente de zdrobire, măcinare și concentrare pentru prelucrarea minereului de cupru și linii de procesare, DSC oferă soluții complete

Complex pentru prelucrarea minereului de cupru
Complex de concasare si sortare pentru prelucrarea minereului de cupru

Vand echipamente de concasare si macinare

Diverse echipamente de zdrobire, măcinare, cernere fabricate de Shiban rezolvă problemele în prelucrarea minereului de cupru.

Particularitati:

• Performanta ridicata;
• Servicii de selectie, instalare, instruire, operare si reparatii;
• Furnizăm piese de schimb de înaltă calitate de la producător.

Echipamente de concasare a minereului de cupru:

Diverse echipamente de zdrobire, măcinare, sortare, cum ar fi concasorul rotativ, concasorul cu falci, concasorul cu con, concasorul mobil, sita vibrantă, moara cu bile, moara verticală sunt concepute pentru a procesa minereul de cupru în linia de producție pentru a produce concentrat de cupru etc.

Într-o cariera deschisă, materiile prime sunt mai întâi transportate în concasorul rotativ principal și apoi alimentate în concasorul cu con pentru concasare secundară. În funcție de cerințele clientului, este posibilă echiparea concasorului de piatră în stadiul terțiar de zdrobire, ceea ce permite zdrobirea minereului de cupru sub 12 mm. După sortarea într-o sită vibrantă, materialele zdrobite adecvate sunt fie finisate ca fracție finală, fie trimise la un proces suplimentar pentru producerea concentratului de cupru.

În calitate de producător important de echipamente de concasare și echipamente de frezat în China, SBM oferă diverse soluții pentru extracția și prelucrarea minereului de cupru: concasare, măcinare și cernere. În timpul procesului de zdrobire primară, minereul de cupru este zdrobit în bucăți mici cu diametrul mai mic de 25 mm. Pentru a obține produse finite mai fine, trebuie să cumpărați concasoare secundare sau tetichny. Consumul total de energie este redus semnificativ. Comparând eficiența muncii și , găsim ce face treaba mai eficient în concasarea terțiară. Și dacă instalarea aceleiași cantități de concasoare secundare și terțiare, în cadrul operațiunii „se transferă de la concasoarele terțiare și secundare, unde uzura căptușelii este de trei ori mai mică, ceea ce afectează foarte mult reducerea costurilor procesului de concasare.

Minereurile de cupru zdrobite sunt apoi trimise la buncărul de stocare printr-un transportor cu bandă. Morile noastre cu bile și altele asigură măcinarea minereurilor de cupru până la fracțiunea necesară.

Extracția și prelucrarea minereului de cupru:

Minereul de cupru poate fi extras fie într-o cariera deschisă, fie în mine subterane.

După explozia de la carieră, minereurile de cupru vor fi încărcate cu camioane grele, apoi transportate prin procesul de concasare primară pentru a fi zdrobite. minereu de cupru până la 8 inci sau mai puțin. Sita vibrantă efectuează cernerea minereurilor de cupru zdrobite, în funcție de cerințele clientului, acestea trec prin transportorul cu bandă în calitatea fracției finite, dacă aveți nevoie de pulberi, minereurile de cupru zdrobite sunt trimise la echipamentul morii pentru mai departe. măcinare.

Într-o moară cu bile, minereul de cupru zdrobit va fi procesat la aproximativ 0,2 mm folosind o bilă de oțel de 3 inci. Suspensia de minereu de cupru este în cele din urmă pompată în puntea de flotație cu minereuri sulfurate fine (aproximativ -0,5 mm) pentru a recupera cuprul.

Feedback despre DSO pentru minereul de cupru:

„Am achiziționat echipamente staționare de zdrobire și sortare pentru prelucrarea la scară largă a minereului de cupru.” ---- Client in Mexic

În măruntaiele pământului sunt destule un numar mare de diverse minerale care pot fi folosite pentru a produce diverse materiale. Minereul de cupru este destul de răspândit - este folosit pentru prelucrarea și obținerea diferitelor substanțe care sunt aplicabile în industrie. Trebuie avut în vedere că într-un astfel de minereu, care conține cupru, pot fi prezente și alte minerale. Se recomandă utilizarea rocii de pământ, care include cel puțin 0,5-1% din metal.

Clasificare

Se extrage o cantitate imensă dintr-o mare varietate de minereuri de cupru. Clasificarea se bazează pe originea lor. Aloca următoarele grupuri minereuri de cupru:

1. Pirita a devenit destul de răspândită. Roca este reprezentată de o combinație de fier și cupru, are un număr mare de incluziuni diverse și filoane de alte impurități.
2. Stratiform este reprezentat de o combinație de șisturi de cupru și gresie. Acest tip de rasă a devenit, de asemenea, răspândit, așa cum este reprezentat depozit mare. Principalele caracteristici pot fi numite o formă simplă de rezervor, precum și o distribuție uniformă a tuturor componentelor utile. Din acest motiv, roca de cupru de acest tip este cea mai căutată, deoarece vă permite să asigurați productivitatea la același nivel.
3. Cupru-nichel. Acest minereu este caracterizat de texturi masive intercalate de cobalt și aur, precum și platinoide. Depozitele sunt sub formă de filă și rezervor.
4. Cupru porfir sau hidrotermal. Depozitele de minereu de cupru de acest fel conțin o concentrație mare de argint și aur, seleniu și altele substanțe chimice. În plus, toate material util sunt într-o concentrație mai mare, din cauza căreia rasa este solicitată. Este extrem de rar.
5. Carbonat. Acest grup include minereu de fier-cupr și carbonatit. Trebuie avut în vedere că această rasă a fost găsită numai în Africa de Sud. Mina dezvoltată aparține unor roci alcaline masive.
6. Skarnova - un grup care se caracterizează printr-o locație locală într-o varietate de stânci. Proprietăţile caracteristice pot fi mărime micăși morfologie complexă. Trebuie avut în vedere că, în acest caz, minereul care conține cupru are o concentrație mare. Cu toate acestea, metalul este distribuit inegal. Rocile extrase au o concentrație de cupru de aproximativ trei procente.

Cuprul practic nu se găsește, de exemplu, ca aurul, sub formă de pepite masive. Cea mai mare astfel de formațiune poate fi numită depozit în America de Nord, a cărui masă este de 420 de tone. Cu 250 de tipuri de cupru, doar 20 dintre ele sunt utilizate pe scară largă formă pură, altele sunt folosite doar ca elemente de aliere.

Depozite de minereuri de cupru

Cuprul este considerat cel mai comun metal utilizat într-o mare varietate de industrii. În aproape toate țările se găsesc zăcăminte de minereu de cupru. Un exemplu este descoperirea unui câmp în Arizona și Nevada. De asemenea, minereul de cupru este extras în Cuba, unde zăcămintele de oxizi sunt comune. În Peru se exploatează formațiuni de clorură.

Utilizarea amestecului de cupru extras este asociată cu producerea diferitelor metale. Există două tehnologii principale de producție a cuprului:

1. hidrometalurgice;
2. pirometalurgice.

A doua metodă implică rafinarea la foc a metalului. Datorită acestui fapt, minereul poate fi procesat în aproape orice volum. În plus, efectul focului face posibilă izolarea aproape a tuturor substanțelor utile din rocă. Tehnologia pirometalurgică este utilizată pentru a izola cuprul din roca care are un grad scăzut de îmbogățire cu metal. Metoda hidrometalurgică este utilizată exclusiv pentru prelucrarea rocilor oxidate și native, care au și o concentrație scăzută de cupru.

În concluzie, observăm că astăzi cuprul este inclus în aproape toate aliajele. Adăugarea sa ca element de aliere vă permite să modificați performanța de bază.

Cuprul poate fi produs ca produs principal sau ca produs secundar, aur, plumb, zinc și argint. Este exploatat în emisfera nordică și sudică și consumat în principal în emisfera nordică, cu SUA ca principal producător și consumator.

Uzina de prelucrare a cuprului prelucrează cuprul din minereu metalic și resturi de cupru. Principalii consumatori de cupru sunt morile de sârmă și morile de cupru, care folosesc cuprul pentru a produce sârmă de cupru etc. Utilizarea finală a cuprului include materiale de construcție, produse electronice, transport și echipamente.

Cuprul este extras în cariere și în subteran. Minereurile conțin de obicei mai puțin de 1% cupru și sunt adesea asociate cu minerale sulfurate. Minereul este zdrobit, concentrat și suspendat cu apă și substanțe chimice. Suflarea aerului prin amestecul atașat la cupru va face ca acesta să plutească deasupra nămolului.

Complex de concasare pentru minereu de cupru

Materiile prime mari de minereu de cupru sunt introduse în concasorul cu falci de minereu de cupru în mod uniform și treptat, prin vibrarea alimentatorului prin buncărul primar de zdrobire a minereului de cupru. Odată despărțite, bucățile zdrobite de minereu de cupru pot îndeplini standardul și pot fi luate ca produs final.

După prima zdrobire, materialul va fi transferat în concasorul cu impact pentru minereu de cupru, concasorul cu con pentru minereu de cupru, transportorul secundar al concasorului. Apoi materialele zdrobite sunt transferate într-o sită vibrantă pentru separare. Produsele finale de minereu de cupru vor fi luate, iar celelalte părți de minereu de cupru vor fi returnate la concasorul cu impact pentru minereu de cupru, formând un circuit închis.

Dimensiunile produsului final de minereu de cupru pot fi combinate și evaluate în funcție de cerințele clienților. De asemenea, putem echipa sisteme de îndepărtare a cenușii de protecție a mediului.

Complex de mori pentru minereu de cupru

După primar şi reciclareîn linia de producție a minereului de cupru, poate trece la următoarea etapă pentru a măcina minereu de cupru. Pulberea finală de minereu de cupru produsă de Zenith Copper Ore Milling Equipment conține în mod obișnuit mai puțin de 1% cupru, în timp ce minereurile sulfurate au trecut în stadiul de ameliorare, în timp ce minereurile oxidate sunt folosite pentru rezervoarele de leșiere.

Cel mai popular echipament de măcinat minereu de cupru sunt morile cu bile. Moara cu bile joacă un rol important în procesul de măcinare a minereului de cupru. Moara cu bile Zenith este un instrument eficient pentru măcinarea minereului de cupru în pulbere. Există două metode de măcinare: proces uscat și proces umed. Poate fi împărțit în tip de tabel și tip de flux în funcție de diferite forme descărcarea materialului. Moara cu bile este echipamentul crucial pentru măcinare după zdrobirea materialelor. Este un instrument eficient pentru măcinarea diferitelor materiale în pulbere.

Poate fi folosit și cu mori precum moara trapezoidală de tip european MTW, moara superfină XZM, moara cu pulbere grosieră MCF, moara verticală etc.