Bölme kafasının puntası. Bölme başlığının ayarlanması

Bölme başlığı takıldıktan sonra üretim ekipmanının işlevselliğini artırmak mümkündür. Karmaşık parçaların ve boşlukların üretimi için gereklidir. Genellikle bu bileşen varsayılan olarak pakete dahil edilir. Eğer yoksa optimal modeli doğru seçmek gerekir.

Bölme kafasının amacı

İstenilen şeklin bir parçasını oluşturmak için, onu makinenin eksenine göre kaydırmak gerekebilir. Bu bir bölme başlığı ile yapılabilir. Yapının ayrı bir parçası veya bileşeni olabilir.

Bileşen ekipman çerçevesine takılır. Ataşman tipine bağlı olarak ürünü sabitlemek için çeşitli seçeneklere sahiptir. Konumun ayarlanması birkaç tutamak ve bir disk yardımıyla gerçekleşir. İkincisinde, ayırma bileşeninin konumunu sabitleyen delikler vardır.

Aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmek için benzer bir araca ihtiyaç duyulabilir:

• yüzeyde freze olukları. Bu çok fazla hassasiyet gerektirmez. İş parçasının derinliğini ve genişliğini kontrol etmek önemlidir;
• detaylarda kenarların oluşumu. Bu standart dışı somunlar, aletler ve saplar için geçerlidir. Operasyon yüksek hassasiyet gerektirir;
• freze yuvaları ve oluklar. Çoğu zaman bu, iş parçasının önemli ölçüde yer değiştirmesini gerektirir. Bu nedenle hata oranı minimum olan bir bölme diski modeli seçmelisiniz.

İşin hızını arttırmak için parça sürekli sökülmemelidir. Makinenin kesicisine göre konumunun değiştirilmesi yukarıda açıklanan alet kullanılarak gerçekleşir. Helisel olukların oluşması özellikle zordur. Bu işlem ancak doğru bir model ile gerçekleştirilebilir.

Belirli bir ekipman türü için bölme başlığı satın almadan önce makineyle uyumluluğunu kontrol etmek gerekir. Montaj parçasında yapılacak herhangi bir bağımsız değişiklik ürünün kalitesini etkileyebilir.

Bölme başlığı türleri

Uygulamanın özelliklerini göz önünde bulundurarak bölme kafalarının türlerini ve genel sınıflandırmasını detaylı olarak öğrenmelisiniz. Üniversal freze makineleri için zorunludurlar. Tam bir yatay freze makinesi seti, yalnızca karmaşık işlerin yapılması gerekiyorsa gerçekleştirilir.

Öncelikle makine üzerinde yapılan iş türlerinin belirlenmesi gerekmektedir. Uygulamalarının doğruluğuna özellikle dikkat edilir. Bir sonraki parametre, ekipmanın çalıştırılması için kurulumun karmaşıklığı ve doğruluğudur. Bu faktörlere bağlı olarak doğruluğu yüksek ve hata oranları kabul edilebilir olan modelleri seçmek mümkündür. Bazı durumlarda böyle bir cihaz bağımsız olarak yapılır.

Frezeleme bölme kafalarının aşağıdaki sınıflandırması vardır:

• basit. Bir özellik basit tentür ve yönetim kolaylığıdır. Ana bileşen, iş parçasının bir tarafa tutturulduğu ve ikincisinin özel bir diske (uzuv) bağlandığı mildir. İkincisinin yüzeyine delikler uygulanır (2'den 24'e kadar). Onların yardımıyla parça frezeleme eksenine göre kaydırılır;
• birleştirildi. Yönetim bir tanıtıcı yardımıyla gerçekleşir. Tıklama sayısı ne kadar fazla olursa, iş parçasının merkez ekseni ile iş parçasının merkezi ekseni arasındaki mesafe o kadar büyük olur. kesici alet. Karmaşık parçaların imalatında kullanılır;
• evrensel. Ayarı hem kolun değiştirilmesiyle hem de diskin hareketiyle gerçekleştirilen karmaşık bir teknolojik komplekstir. Bu bir dişli sistemi tarafından gerçekleştirilir. Bu tip DW'ye diferansiyel denir.

• UDG. Bu cihaz tanımı Evrensel Bölme Başlığıdır;
• 40 - dişli oranının değeri. Milin kaç tur dönerek 360° döneceğini gösterir;
• D250, işlenmekte olan iş parçasının izin verilen maksimum boyutudur.

UDG sınıfının modelleri çoğunlukla karmaşık kenarlar ve yüzeyler oluşturmak için kullanılır. Bunlar sipariş üzerine üretilir veya üniversal freze makinelerinin bileşenleridir.

Nadir optik türleri ODG-5 olarak işaretlenmiştir; burada 5, bir bölümün saniye cinsinden fiyatıdır.

UDG'nin teknik özellikleri

KAFA
İş parçası çapı, mm	400	320	250	160	125
Solucan çifti	40'ta 1	40'ta 1	40'ta 1	40'ta 1	40'ta 1
Yedek tekerleklerin çapı	32xf9	32xf9	20xf9	20xf9	20xf9
Mil çapı, mm	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Arama bölümü fiyatı	15	15	15	15	15
Ayna çapı, mm	200	160	160	100	125
Anahtar genişliği, mm	22	18	18	12	14
Ağırlık (kg	106	101	536,6	25	28

Bölmelerin hesaplama tablosu

Bölüm parçaları	Devir sayısı	Sayılan delikler	Toplam delikler
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Kendi kendine üretim

Fabrika modellerinin dezavantajlarından biri de yüksek maliyetleridir. Bu nedenle basit işlemleri gerçekleştirmek için ev yapımı bir tasarım yapılır. Pratik uygulama için belirli bileşenler gerekli olacaktır.

Her şeyden önce bir sonsuz dişliye ihtiyacınız var. Kullanılmış makinelerden alabilir veya kendiniz öğütebilirsiniz. Ayrıca bir torna aynası (optimum çap 65 mm'dir) ve bir kadran kullanılması da gereklidir. İkincisi eski çizim tahtalarından alınabilir. İşlemeyi sınırlamak için bir kilitleme vidasının takılması önerilir.

Parçaların imalatına geçmeden önce bölücüyü yapılandırmak gerekir. Bunu yapmak için herhangi bir standart parçayı alıp herhangi bir şekli kesebilirsiniz. Benzeri ile karşılaştırıldıktan sonra ek bir ayar yapılır.

Evrensel DG'nin yetenekleri videoda gösterilmektedir:

İncirde. 197 ve evrensel bir bölme başlığı gösterilmektedir. Üniversal bölme başlığı aşağıdakilere hizmet edebilir:
a) işlenen iş parçasının eksenini makine tablasına göre gerekli açıya ayarlamak (yatay, dikey, eğik);

b) iş parçasının kendi ekseni etrafında belirli açılarda periyodik olarak dönmesi için (eşit ve eşit olmayan parçalara bölünme);
c) helisel olukların (spirallerin) frezelenmesi sırasında iş parçasının sürekli dönmesi için.
Tasarımlarına bakılmaksızın tüm üniversal bölme kafaları, kafa milinin döndüğü bir sonsuz dişliye sahiptir. Milin ön ucunda, ön merkezin yerleştirilebileceği konik bir yuva bulunur 2 . Bu durumda merkeze bir tasma takılır 3 işlenmekte olan iş parçasını kavramaya yarar. Milin ön ucu, üzerine üç çeneli bir aynanın vidalanabileceği dıştan dişlidir.
Engellemek 5 Mili taşıyan bölme başlığı mahfazanın etrafında döndürülebilir 6 Blok üzerindeki derece ölçeğinde 0 ila 10° aşağı ve 0 ila 100° yukarı arasında herhangi bir açıya getirin ve seçilen konumda sabitleyin. İncirde. 197, b, bölme kafasının sağ tarafında bulunan döner bloğun cıvatalarının nasıl serbest bırakıldığını gösterir.
Bölme diskleri, kafa milinin dönme açısını ölçmek, yani bölmek için kullanılır.
Ön bölme diski 1 kafa miline monte edilmiş olup dönme açısı, milin dönme açısına karşılık gelir. Üniversal bölme kafasının ön bölme diski, Şekil 1'de gösterilen bölme başlıklarına benzer şekilde doğrudan bölme için kullanılabilir. 193-196.
Üniversal bölme başlığı UDG-100'ün ön diskinde 24 delik bulunur ve 2, 3, 4, 6, 8, 12 ve 24 parçaya bölmeye olanak tanır; UD G-160 evrensel bölme kafası, üç sıra delikli (24, 30 ve 36 delik) bir ön diske sahiptir ve 2, 3, 4, 5,.6, 8, 10, 12, 15, 18, 24'e bölmeye olanak tanır , 30 ve 36 parça.
Üniversal bölme başlıkları UDG-100, UDG-135 ve UDG-160, Leningrad bölme başlıkları fabrikasında üretilmektedir. UDG harfleri evrensel bir bölme başlığını belirtir ve 100, 135 ve 160 sayıları kafa merkezlerinin H yüksekliğini gösterir (Şekil 197).
Seçilen bölme dairesinin delikleri arasındaki boşlukların sayısı (bundan böyle bölme diski üzerindeki seçilen delik sırasını kısaca adlandıracağız), Kafa İş Mili döndürüldüğünde atlanır, aşağıdaki formülle hesaplanır:

Nerede A- ön camın seçilen dairesindeki delik sayısı;
z- belirli sayıda bölüm.
Örnek 8. Altı yüzü frezelerken kafa mili 36 delikli indeks çarkının delikleri arasında kaç boşluk döndürülmelidir?
Formül (6)'ya göre:

Üniversal bölme başlığı UDG-135, 1° bölme değerine sahip, 360° derecelendirilmiş bir ön diske sahiptir.
Bu kafa için, frezelenen veya kontrol edilen yüzlerin veya olukların eksenleri arasında merkezi açı α belirtilirse (Şekil 198, a), iş milinin dönme açısı α'ya eşittir.

Düzlemler arasındaki β açısı verilirse AB Ve Güneş(Şekil 198 b), daha sonra kafa milinin dönme açısı α, α = 180° - β formülü ile belirlenir.
Bölme sayısı belirtilmişse z parçanın tam devri başına, daha sonra her bölüm için kafa milinin dönme açısı aşağıdaki formülle belirlenir:

İş milinin sonraki her dönüşü ve iş milinin dönüşten önceki konumuna karşılık gelen sayım ile α değeri eklenmelidir.
1958'den beri UDG-100 ve UDG-160 bölme kafaları, UDG-135 kafasına benzer şekilde 360° derecelendirilmiş bir ön bölme diskiyle donatılmıştır.
Örnek 9. UDG-135 bölme başlığında iş parçasına 4 kenarın frezelenmesi gerekir. Her yüzü frezelerken iş milinin konumunu belirleyin.
Formül (7)'ye göre:

Yüzlerin konumu işlenen iş parçasının herhangi bir yüzeyiyle ilişkili değilse, ilk yüzü frezelerken kafa mili, yüz diskinin sıfır bölümüne ayarlanmalıdır. Hesaplamalar şöyle olmalı;
1. yüzü frezelerken 0°;
2. yüzü frezelerken 0°+90°=90°;
3. yüzü frezelerken 90°+90°=180°;
4. yüzü frezelerken 180°+90°=270°.
Kontrol edin: 270°+90°= 360°.
Yan bölme diski 7 (bkz. Şekil 197) delikli birkaç eşmerkezli daireye (daireye) sahiptir.
UDG-135 ve UDG-160 kafaları, her iki tarafında kör delikler bulunan on bir daireye sahip bir bölme diskine sahiptir. Diskin bir tarafında 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 ve 43 delikli daireler, diğer tarafında ise 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 ve 66 delik. Bu tip bir kafa ile çalışırken, silindirden çıkarıldığı ve istenen tarafla sabitlendiği diskin bir tarafını veya diğer tarafını kullanmak gerekir.
UDG-100 kafasında kör delikli iki bölme diski bulunur. Birinci diskin bir tarafında 24, 25, 28, 30, 34 ve 37 delikli, diğer tarafında ise 38, 39, 41, 42 ve 43 delikli daireler bulunmaktadır. İkinci diskte sırasıyla 46, 47, 49, 51, 53 ve 54 delik ve 57, 58, 59, 62 ve 66 delik bulunur.
1958'den bu yana, Leningrad fabrikasının tüm bölme kafaları aşağıdaki delik sıralarına sahip disklerle donatılmıştır: bir tarafta 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31 ve bir tarafta 33, 37, 39, 41, 43 , 47, 49 ve 54 diğer tarafta.
UDG-100, UDG-135 ve UDG-160 bölme başlıklarına takılan bölme diskleri, 2'den 60'a, 60'tan 120'ye kadar tüm parçalara - yalnızca tüm çift ve 5'in katlarına, 120'den büyük ve 400'e kadar - bölünmeye olanak sağlar - yalnızca bazı sayılar için.
Kaldıraç 8 (bkz. Şekil 197), bölme diskinin deliğine uyan bir kilitleme pimine (mandal) sahiptir. Pimi gerekli delik sırasına takmak için kafa, yuva boyunca yeniden düzenlenebilir ve bir somunla istenilen pozisyonda sabitlenebilir 9 .
Anahtarlar, bölme kafasının ana plakasının alt düzlemine vidalanır ve makine tablasının oluğuna oturur. Kilitleme blokları olarak adlandırılan bu bloklar, bölme kafasının konumunu tabla oluklarına tam olarak paralel ve makine miline dik olarak belirler.
Merkez 12 (bkz. Şekil 197) iş parçalarını sabitlemek için punta uzunlamasına hareket ettirilebilir. Engellemek 11 Arka merkezi taşıyan, hem dikey yönde hem de yataya çeşitli açılarda kuruluma olanak sağlar.
Punta tabanının alt düzlemi ayrıca, bölme kafasına benzer şekilde, freze makinesi tablası oluğunun boyutlarına karşılık gelen kilitleme bloklarına sahiptir.
Uzun ince merdaneleri frezelerken bükülmeyi önlemek için bir kriko ile desteklenirler. 10 .
Yanal bölme diskleri yardımıyla bölme prensibi şekil 2'de açıkça görülmektedir. Şekil 199, monte edilmiş bir sonsuz dişliye sahip üniversal bölme kafasının milini ve sonsuz dişliye kenetlenen bir sonsuz dişliye sahip bölme diskinin şaftını şematik olarak göstermektedir. Kol sabit bölme diski etrafında döndüğünde, sonsuz dişlili şaft döner, sonsuz dişli aracılığıyla bölme kafasının milini döndürür.

Yerli üniversal bölme kafalarında sonsuz dişlinin 40 dişi olduğundan ve sonsuz dişli tek dişli olduğundan, bölme kafası milinin bir tam dönüşü için sapa (sonsuz) 40 devir verilmelidir.
Saymanın sabit bir bölme diski üzerinde gerçekleştirildiği ve bölmenin, sonsuz dişli aracılığıyla bölme kafasının miline bağlanan bir sap kullanılarak gerçekleştiği bölme yöntemine denir. basit bölme.

Basit bölme kuralları

Bölme başlığının milinin bir tur dönmesi için yapılması gereken sapın dönüş sayısına denir. karakteristik bölücü kafa. UDG-135 ve UDG-160 kafaları 40 karakteristiğine sahiptir. 30 veya 60 karakteristiği olan kafaları vardır. Bölme kafasının özelliği harf ile gösterilir. N.
Sonsuz çarkın ve ilgili bölme kafası milinin tam bir dönüşü için (Şekil 199 ve 200), sapın 40 tur yapılması gerekir; yarım dönüş için yani daireyi iki parçaya bölmek için 20 dönüş yapmanız gerekir; 1/4 tur için, yani dört parçaya bölmek için - 10 tur vb.

Bu bir formülle ifade edilir:

Nerede N- kolun dönüş sayısı;
N- bölme kafasının özellikleri;
z- öğütülmüş başlıkların bölüm sayısı.
Onun yerine ikame N bölme kafasının olağan özelliği olan 40'a eşit olarak şunu elde ederiz:

Formül (86) genellikle basit bölme işleminde, bölme başlığı sapının devir sayısını belirlemek için kullanılır.
Bölme diskinde gerekli sayıda deliğin sayılmasını kolaylaştırmak için, iki kayar ayak ve bunları sabitleyen bir vidadan oluşan hareketli bir sektör (bkz. Şekil 199) bulunmaktadır.

Bölme kafalarında frezelenmiş iş parçalarını sıkıştırmak için cihaz

Bölme başlıkları kullanılarak frezelenen iş parçaları, tasarımlarına bağlı olarak aşağıdaki yollardan biriyle sabitlenebilir:
a) bölme başlığı ve puntanın merkezlerinde;
b) bölme başlığı ve puntanın merkezlerine monte edilen mandrellerde;
c) bölme kafası milinin konik yuvasına monte edilen mandrellerde;
d) bölme başlığı milinin dişli ucuna vidalanmış üç çeneli bir aynada.
Silindirler gibi uzun iş parçaları, iş parçasının her iki ucunda bulunan merkez yuvaları kullanılarak bölme başlığının ve puntanın merkezlerine monte edilir.
Diskler ve burçlar gibi boşluklar, indeks kafası ve puntanın merkezlerine monte edilen mandrellere veya indeks kafası milinin konik yuvasına monte edilen mandrellere yerleştirilir.
İncirde. Şekil 201, iş parçalarını bir bölme kafası kullanarak işlerken sabitlemek için kullanılan mandrelleri göstermektedir.
İncirde. Şekil 201'de, orta kısmı küçük bir koni ile yapılmış, pürüzsüz bir silindir olan mandrel gösterilmektedir.

Böyle bir mandrel üzerine monte edilen iş parçası orada yalnızca sürtünmeyle tutulur. Silindirin her iki tarafında, bölme başlığının merkezleri ile punta arasına monte edildiği merkez delikleri bulunur. Üzerine iş parçası yerleştirilmiş bir mandrel takarken, koninin genişleyen kısmı bölme kafasına bakacak şekilde merkezler arasına yerleştirilmelidir. Aksi halde kesme kuvveti iş parçasının mandrele oturmasını zayıflatacaktır.
Şekil 2'de gösterilen mandrel. 201, b, omuzu var 1 , kama yuvası 2 ve fındık 4 . İş parçası mandrelin numarayla gösterilen pürüzsüz kısmına yerleştirilir. 3 kayar geçmeli olarak yapılmış ve buna bir somunla sabitlenmiştir 4 . Frezeleme sırasında çok yüksek kuvvetlerle karşılaşılması durumunda iş parçası bir kamanın üzerine yerleştirilebilir.
Şekil 2'de gösterilen mandrel. 201, arka merkezin kullanılmadığı frezeleme sırasında iş parçalarını sabitlemek için kullanılır. Bu mandrel konik bir sapla takılır 5 bölme başlığı milinin konik yuvasına (merkez yerine) yerleştirin ve özel bir vidayla sıkıştırın - sıkma 1 (Şekil 202, a).

İş parçaları silindirik parçaya sabitlenmiştir 6 mandrel (Şekil 201, c), Şekil 2'de gösterilen mandreldekiyle aynı şekilde. 201, b.
İncirde. Şekil 202, iş parçalarını bölme kafasına yerleştirirken kullanılan cihazları göstermektedir.
Orta 3 tasmalı 4(Şek. 202, a) bir sapla takılır 2 bölme başlığı milinin yuvasına takın. Tasma 4, Şekil 2'de ayrı olarak gösterilmektedir. 202, b.
Sıkma vidası 1 merkez veya konik mandrel için (Şekil 202, a), kafa milinin arka ucuna yerleştirilir ve dişli uç, mandrelin merkezinin sapına vidalanır.
Kelepçe Bir iş parçası veya mandrel üzerine yerleştirilen şekil, Şekil 2'de gösterilmektedir. 202, v. Kavisli ucu 7 sürücünün oluğuna oturur ve sıkıştırma cıvatalarıyla sabitlenir 5 (Şekil 202, b). cıvata 6 kelepçe iş parçasına sabitlenmiştir.
Genellikle işlenen iş parçasını sabitlemek için kullanılır üç çeneli ayna(Şek. 202, d), bölme başlığı milinin ön ucuna vidalanır. Bir iş parçasını lokma anahtarla küçük bir konik dişli aracılığıyla sıkıştırmak için 8 büyük bir konik dişliyi döndürün 10 .
O zamandan beri ters taraf tekerlekler 10 enine bir spiral iplik var 9 , üç kameranın hareket ettiği 11 karşılık gelen bir spiral dişe sahipse, anahtar bir yönde veya başka bir yönde döndürüldüğünde, kamlar ya aynanın merkezine doğru birleşir ya da merkezden uzaklaşır, yani iş parçasını sıkıştırır veya serbest bırakır.
Kriko (Şek. 203, a) bir gövdeden oluşur 2 , vida 4 prizmatik kafalı, somunlu 3 Vidanın dikey hareketinin gerçekleştirildiği ve kilitleme vidasının yardımıyla 5 saplı 1 . Kilitleme vidası, ucu vidanın oluğuna girer 4 , yüksekliği ayarlarken dönmesini engeller. Şekil 203, b'de jak kullanımına ilişkin bir örnek gösterilmektedir.

Optik bölme kafaları

İş parçalarının işlenmesi sırasında hassas açısal bölmeleri ve çeşitli açısal parçaların doğruluğunun kontrol edilmesi için optik bölme kafaları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel form ve Novosibirsk Konseyi tarafından üretilen ODG-60 optik kafanın şematik bir bölümü Ulusal ekonomiŞekil 2'de gösterilmiştir. 204, a ve b. Cam kadran ölçeği 5 1° dereceli, sonsuz dişliye sağlam bir şekilde monte edilmiş 6 , mili takın 9 iki yatakta dönen kafa 8 Ve 11 . Solucan çarkı 6 bir solucan tarafından yönlendiriliyor 10 , el çarkına bağlı 1 . Solucan çarkı 6 bir tutamakla herhangi bir pozisyonda kilitlenebilir 4 basınçlı yıkama makinesi ile ilgili 7 . Solucan 10 ve solucan çarkı 6 Yalnızca iş milini döndürmeye yararlar ve hataları kafanın doğruluğunu etkilemez. Dönme açıları dairesel ölçekte ölçülür 5 okuma mikroskobu kullanma 2 göz merceği kafa muhafazasının dışına yerleştirilmiştir. Merceğin görüş alanında, bölme değeri 1" olan 60 parçaya bölünmüş bir ölçek vardır (Şek. 204, c). Bu bölmeler, mercek aracılığıyla o kadar büyük görünür ki, biraz beceriyle çeyrek dakikaları sayabilirsiniz. Dairesel ölçek, bir prizma aracılığıyla bir ampul tarafından aydınlatılır. 3 , kafa muhafazasının dışına yerleştirilir. Merkezlerin yüksekliği N = 130 mm.

Frezelenmiş olukların eksenleri arasındaki merkezi açı α belirtilirse, kafa milinin dönme açısı α'ya eşit olur.
İş parçasının tam devri başına bölüm sayısı belirtilirse, kafa milinin dönme açısı formül (7) ile belirlenir:

burada α, kafa milinin derece cinsinden dönme açısıdır;
z- belirli sayıda bölüm.

KONTROL SORULARI

1. Daireyi parçalara bölmek için hangi cihazlar kullanılır?
2. Doğrudan bölme yöntemi nedir? Doğrudan bölme yöntemini kullanarak 2, 3, 4, 6, 8, 12 parçaya nasıl bölünür?
3. Basit bölme yöntemi nedir? Basit bölme yöntemiyle 2, 4, 8, 10, 20 parçaya nasıl bölünür?
4. Bölme başlığının özelliği nedir?
5. Basit bölme işleminin formülünü yazın.
6. İş parçası bir bölme cihazına veya bölme başlığına nasıl veya hangi yollarla sabitlenebilir? Bunun için hangi cihazlara ihtiyaç var?

Metal işleme için kullanılan ekipman, hızlı bir şekilde yüksek kaliteli parçalar elde etmek için dikkate alınması gereken birçok özelliğe sahiptir. Freze makinesi için yeterli çok sayıda belirli parçaları elde etmek için gerekli ekipman. Bölme başlığı, freze makinesini çalıştırırken kullanılan bir aksesuardır.

Tasarım özellikleri

Freze makinesi için oluşturulan bölme kafası, jig delik işleme makinelerinde de kullanılabilen yatay tip bir takım tezgahıdır. Bu cihazın amacı iş parçasını periyodik olarak döndürmektir. Aşağıdaki noktalar vurgulanabilir:

1. dönüş eşit veya eşit olmayan bir açıyla gerçekleştirilebilir. Bu gösterge yüksek doğrulukla ayarlanmıştır;
2. dişleri kesmek, dişler arasındaki boşlukları, çokyüzlüleri, olukları ve diğer elemanları frezelemek için bir bölme kafası kullanılır;
3. Bu eleman, freze makinesinin yeteneklerini önemli ölçüde artırmak için kullanılabilir. Özel bir alet olmadan yüksek doğrulukta bölme işlemi yapmak imkansızdır;
4. boşlukların sabitlenmesi kartuşta gerçekleştirilir. İş parçasının uzunluğu yeterince büyükse, punta kullanılarak sabitleme yapılır. İş parçasının başlangıç ​​tabanından sapma olasılığı düşük olacak şekilde doğru konumlandırılması ihtiyacı dikkate alınmalıdır.

Bu cihaz son birkaç yıldır kullanılıyor.

Açıyı ayarlamak için kullanılan ekipmanın sınıflandırılması

Bölünme aşağıdaki inşaat türleri kullanılarak gerçekleşebilir:

1. evrensel versiyonlar;
2. basitleştirilmiş tasarımlar;
3. Özellikle hassas işler gerçekleştirmek için kullanılan optik tip.

Bir freze makinesinin yeteneklerini genişleten tasarımlar değerlendirilirken yukarıdaki sınıflandırma dikkate alınmalıdır. Genellikle bu cihazla bölme yapılır, evrensel versiyonlar oldukça sık kullanılır.

Bölme yöntemleri

Bir freze makinesi kullanarak bölme, aşağıdakileri not ettiğimiz çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilebilir:

1. Doğrudan bölme, bir ara mekanizma kullanılmadan gerçekleştirilir. Bu amaçla basit optik bölmeli bir cihaz kullanılır.
2. Sabit bir diskin kullanıldığı basit bölme oldukça sık kullanılır. Bu kesme yönteminin UDG kullanılarak yapılması uygulama kapsamını genişletmektedir.
3. Kombine bölme aynı zamanda bir bölme başlığı kullanılarak da gerçekleştirilir.
4. Diferansiyel yöntem ayrıca, ek bir değiştirilebilir dişli setine sahip olan üniversal bölme kafaları üzerinde de gerçekleştirilir.
5. Sürekli yöntem, iş mili kafası ile freze makinesinin uzunlamasına besleme vidası arasında kinematik bir bağlantıya sahip olan optik ve üniversal kafalar tarafından uygulanır.

Bu yöntemler, söz konusu ekipmanın kurulabileceği freze makinesiyle ilgilidir.

Üniversal kafa işaretleme

Söz konusu cihazın ana parametrelerini belirlemek için belirlenen parametrelere göre belirlenir. Bir örnek UDG-40-D250 modelidir. Bu sürümün kod çözümü aşağıdaki gibidir:

1. UDG – cihaz tipinin tanımı, bu durumda evrensel bir bölme başlığı.
2. İşaretteki bir sonraki sayı dişli oranını gösterir. Hesaplama, 40 sayısının 40 kol devri başına 1 iş mili devrini belirlediğini gösterir.
3. D250 tanımı, işlenen iş parçasının en büyük çapını gösterir.

UDG değerlendirilirken yukarıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır. En uygun modeli seçebileceğiniz belirli bir tablo var.

Optik kafa işaretleme

Freze makinesi kullanıldığında optik bölme kafaları da takılabilir. Söz konusu ekipmanın doğruluk derecesini belirlemenizi sağlayan belirli bir formül vardır. Popüler bir model ODG-5 olarak adlandırılabilir. Bu durumda şifre çözme şuna benzer:

1. ODH, optik bölme başlığı anlamına gelen cihazın adının kısaltmasıdır.
2. 5 – saniye cinsinden gösterilen DC göstergesi. Bu göstergenin hesaplanması söz konusu ekipmanın üretimi sırasında gerçekleştirilir.

Bu ekipmanın üretiminde, hassas boyutların korunması ihtiyacı dikkate alınır, çünkü en ufak bir sapma bile boyutlarda büyük farklılıklara yol açabilir. Hesaplama modern yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

Kurulum ve uygulama sırası

Gerçekleştirilen geçişler, cihazın tipine ve ölçek bölümünün değerine bağlı olarak belirlenen özelliklerine bağlıdır. Özellikle, yedinci/sekizinci doğruluk derecesine sahip düğümler için, GOST 1.758'in düzenleyici verileri ve dokuzuncu doğruluk derecesine sahip düğümler için - GOST 1.643 kullanılır.

Kafanın ana ayarı, adım dairesi sektörünün boyutunu belirlemektir. Hesaplama için ilk veriler dairenin çapı ve bölünmesi gereken sektörlerin sayısıdır. Kurulum aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

• dairenin tam çapının 360°'sini sektörleri üzerinde gerekli sayıda bölüme dönüştürün;
• hesaplama sonucunda ortaya çıkan açının sinüsünü belirleyin;
• aygıt diskini belirli bir açıya döndürün;
• montaj gövdesini bir tutamak veya sıkıştırma mekanizmasıyla sıkıştırın ve çalışma aletini takın.

Gerekli bölme açısının hesaplanmasına yönelik formül genellikle bölme kafası üreticisinin talimatlarında verilir. Daha sonra frezelenecek parça makine mandreline sabitlenir ve tablanın boylamasına ilerlemesi yapılarak gerekli işlem gerçekleştirilir. Besleme adımı, işleme türüne bağlıdır: örneğin diş şekillendirme için, bitişik dişlerin boşlukları arasındaki mesafeye eşittir. Üretkenliği artırmak için, her döngüden sonra iş parçasının bulunduğu tabla hızlı bir şekilde orijinal konumuna geri döner. Ölçüm diskinde seçilen deliğe sabitleme yaylar kullanılarak gerçekleştirilir.

Özellikler

Bu ekipman, kısa sürede büyük miktarlarda üretim yapılırken sıklıkla kullanılır. Ana tasarım öğeleri şunlardır:

1. belirsizlik;
2. iş mili;
3. üç çeneli ayna.

Mil, iş parçasını uygun şekilde sabitlemenizi sağlar. Ek olarak, mile, açıyı ayarlamak için disk olarak kullanılan bir kadran da takılmıştır. İş parçasını birkaç parçaya bölmek için kullanılan uzuvdur.

Ekipmanın uzun süre doğru şekilde çalışabilmesi için ekipmanın kurulumundan siz sorumlu olmalısınız. Kural olarak, bölüm göstergelerini belirleme çalışmasını tamamlamak oldukça fazla zaman alır.

“Üniversal bölme başlıkları UDG” talimatlarını indirin

1990 yılına kadar UDG-160 (UDG-D-160) bölme kafalarının geliştiricisi ve üreticisi Leningrad optik-mekanik derneği LOMO.

Şu anda UDG-160 (UDG-D-160), UDG-200 (UDG-D-200), UDG-250 (UDG-D-250), UDG-320 (UDG-D) üniversal bölme kafalarının üretimi ve satışı yapılmaktadır. - 320) gerçekleştirir Üretim şirketi "Delga" 1990 yılında OJSC LOMO temelinde kuruldu.

Bölücü kafalar. Genel bilgi

Bölme kafaları, üniversal ve konsol freze makinelerine yönelik, teknolojik yeteneklerini önemli ölçüde artıran bir cihazdır. Çeşitli aletlerin (değirmenler, raybalar, havşalar, kılavuzlar), normalize edilmiş makine parçalarının (cıvata başları, somun yüzeyleri, kale somunları) imalatında, uçlarda dişlilerin, dişlilerin, kesme oluklarının ve yivlerin (dişli kaplinleri) frezelenmesinde kullanılırlar. ve diğer parçalar.

Bölme kafaları, kare, altıgen, kesme dişlileri, dişliler ve diğer benzer işlerin frezelenmesi sırasında iş parçalarını sabitlemek ve eşit parçalara bölmek ve iş parçalarını belirli bir açıda döndürmek için kullanılır. Üniversal bölme kafaları aynı zamanda üniversal freze makinelerinde helisel oluklar kesilirken iş parçasının dönmesini sağlamaya da yarar.

Kafa tasarımına bağlı olarak iş parçası çevresi eşit veya eşit olmayan parçalara bölünebilir. Helisel oluklar kesilirken iş parçası aynı anda sürekli dönmeye maruz kalır ve ileri hareketörneğin matkaplarda, kesicilerde, kılavuzlarda, raybalarda ve havşalarda talaş kanallarının işlenmesinde olduğu gibi.

Bölme kafaları aşağıdakilere hizmet eder:

• iş parçasının eksenini makine tablasına göre gerekli açıya ayarlamak için
• iş parçasını belirli bir açıyla kendi ekseni etrafında periyodik olarak döndürmek için (eşit ve eşit olmayan parçalara bölmek)
• helisel olukları veya dişlilerin helisel dişlerini keserken iş parçasının sürekli dönmesi için

Bölme kafaları şunlardır:

• Bölme diskli uzuv:
• evrensel
• yarı evrensel
• basit bölme
• doğrudan bölme
• Kolsuz bölme kafaları - (bölme diski olmadan) dişli planet mekanizması ve bir dizi değiştirilebilir dişli ile
• Hassas bölmeler ve kontrol işlemleri için optik bölme başlıkları

Tipik olarak, bölme kafaları tek milli yapılır. Bazen, sırasıyla iki veya üç iş parçasının aynı anda işlenmesi için çok milli (iki ve üç milli) olanlar kullanılır.Kolsuz bölme kafaları, bölme işleminin değiştirilebilir dişliler kullanılarak gerçekleştirilmesine olanak tanır. Bu durumda bölme başlığının kolu bir veya daha fazla tam tur döndürülür. Ancak kadransız bölme kafalarının tasarımı ve kinematik diyagramı kadranlı olanlardan çok daha karmaşıktır.

Üniversal bölme başlıkları UDG-D

Daha önce, Leningrad Optik ve Mekanik Derneği LOMO, merkez yükseklikleri H = 100, H = 135 ve H = 160 mm olan üniversal bölme başlıkları UDG N-100, UDG N-135 ve UDG N-160'ı üretmişti.

GOST 8615-69 standardına göre bölme kafalarının ana boyutu iş parçasının en büyük çapı D. Standarda göre, altı standart boyuttaki kafalardan oluşan bir seri benimsenmiştir: D = 160; 200; 250; 320; 400 ve 500 mm. Model adları UDG-D-160, UDG-D-200, UDG-D-250, UDG-D-400, UDG-D-500.

Bu kafalardan 1:40 adet bulunmaktadır (N=40), yani kafa mili, sapın 40 dönüşünde tam bir tur dönmektedir.

UDG-D-160 bölme kafaları, iş parçasının çevresini istediğiniz sayıda parçaya bölmenize olanak tanır ( bölme aralığı) asal sayılar dahil 400 parçaya kadar.

Üniversal bölme kafaları, iş parçalarının üç yöntemle bölünmesine olanak tanır: doğrudan, basit ve diferansiyel ve yerli ve yabancı üretim frezeleme makinelerini tamamlamak için kullanılır.

Makinenin her boyutu (tablanın genişliğine göre) bölme kafasının belirli bir standart boyutuna karşılık gelmelidir. Bu nedenle, 2 numaralı konsol frezeleme makineleri için (320 mm tabla genişliğine sahip), işlenen iş parçasının en büyük çapı D = 250 mm olan ve 3 numaralı freze makineleri için (tezgah genişliği 320 mm olan) bir bölme kafası öneriyoruz. 400 mm) - UDG-D-320 bölme başlığı vb.

Yüksek hassasiyetli (P) bölme kafalarının tanımı:

• UDG-D-160 - 7036-0051P
• UDG-D-200 - 7036-0052P
• UDG-D-250 - 7036-0053P
• UDG-D-320 - 7036-0054P
• UDG-D-400 - 7036-0055P

Normal (N) doğruluktaki bölme kafalarının tanımı:

• UDG-D-160A - 7036-0051
• UDG-D-200A - 7036-0052
• UDG-D-320A - 7036-0054
• UDG-D-250A - 7036-0053
• UDG-D-400A - 7036-0055

UDG-160, UDG-D-160 üniversal bölme başlığı. Amaç kapsamı

UDG-160, UDG-D-160 bölme kafası, bir parçanın belirli bir açıda döndürülmesiyle ilgili çeşitli frezeleme, azdırma, delme, delme, markalama ve diğer işleri gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

Parçaların bir bölme kafası kullanılarak işlenmesi merkezlerde, bir aynada veya bir iş mili mandreli üzerinde yapılabilir.

Üniversal bir bölme başlığı kullanarak aşağıdaki işlemleri gerçekleştirebilirsiniz:

• dairelerin 24'ün tamsayı böleni olan bir sayıya doğrudan bölünmesi, yani. 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24'te
• dairelerin 2'den 400'e kadar çeşitli parçalara ve 400'ün üzerindeki bazı sayılara basit bölünmesi
• Dairelerin aralıksız olarak 43'ten 400'e kadar bir dizi parçaya diferansiyel bölünmesi
• 25 ila 400 mm arası adımlarla spirallerin frezelenmesi
• dişli frezeleme
• iş parçasının ekseninin makine tablasına göre gerekli açıda ayarlanması
• bir daireyi derece olarak eşit olmayan parçalara bölmek, spiralleri kesmek vb. ile ilgili freze makinelerinde çeşitli çalışmalar.

UDG-160 Bölme başlığının genel görünümü

UDG-D-160 Üniversal bölme başlığının tasarımı

UDG-D-160 bölme başlığının tasarımı

UDG-160 bölme kafaları için, basit ve diferansiyel bölme yöntemine yönelik bölme diskleri kör delikli çift taraflıdır: diskin bir tarafında 16, 17, 19, 21, 23 delik sayısına sahip daireler vardır, 29, 30 ve 31 ve diğer tarafta - 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 ve 54.

Doğrudan bölme için bölme diski 1°'lik bölme değeriyle derecelendirilmiştir. Kafa gövdesine monte edilen verniye, iş milinin dönüş açısını 5 inçe kadar doğrulukla ölçmenize olanak tanır.

UDG-160 bölme kafası bir gitar ve 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90 ve 100 diş sayısına sahip değiştirilebilir dişlilerle birlikte verilir.

Konik yüzeyler üzerinde bulunan parçaların elemanlarını işlemek için, örneğin, konik tekerleklerin, havşaların, havşaların vb. dişlerini oluşturmak için boşlukları frezelerken, gövde, tabana göre belirli bir açıda dikey bir düzlemde yatay bir eksen etrafında döndürülür. kafanın.

Bölme kafaları genellikle tezgahın sol ucuna montaj için mevcuttur. Ancak yerli takım tezgahı fabrikaları, masanın sağ tarafına monte edilmek üzere tasarlanmış bölme kafaları üretmektedir.

UDG-D-160 bölme başlığı, üzerine bir mahfazanın (18) monte edildiği bağlantı çubukları (17) olan bir dökme demir tabana (16) sahiptir.Somunları (19) gevşeterek (Şekil 3), mahfazayı belirli bir açıya döndürebilirsiniz. Dönme açısı ölçek ve verniye 20 kullanılarak ölçülür (bkz. Şekil 2).

Bölme kafasının tabanının destek düzleminde, kafayı freze makinesi tablasının oluğuna monte etmek için kullanılan, mile paralel olarak tam olarak takılan iki anahtar vardır. Muhafaza, açık deliğe sahip bir mil içerir. Milin uçları Mors konikliğine kadar delinmiştir. Bir uca bir merkez (21) ve diğer uca diferansiyel bölme için bir mandrel (13) (bkz. Şekil 1) yerleştirilmiştir. Milin ön ucunda, kendinden merkezlemeli bir mandren veya bir sürücü ile bir flanşın takılması ve sabitlenmesi için bir diş ve bir merkezleme kayışı 22 (bkz. Şekil 2) bulunur. Mil bileziği üzerinde yirmi dört deliğe sahip olan bir doğrudan bölme kadranı (9) bulunmaktadır.

Milin üzerinde, orta kısmında, mahfazaya (18) monte edilmiş bir kelepçenin (23) ucunun içine oturduğu, ucunda dairesel bir oluk bulunan bir sonsuz dişli çark bulunur.Sonsuz çark, eksantrik bir manşonda bulunan bir sonsuz dişliden dönüş alır. Sonsuz vida, sap 24 (bkz. Şekil 3) ve sektör 25 kullanılarak eksantrik manşonun döndürülmesiyle devreye alınabilir veya devreden çıkarılabilir.

Bölme diski, kapaktaki (26) kayar yataklara monte edilmiş bir şaft üzerine monte edilmiştir (bkz. Şekil 2). Kapak, bir merkezleme deliği ile gövde (18) üzerine sabitlenmiştir ve tabana sabit bir şekilde tutturulmuştur.

Bölme diskinin şaftına konik ve silindirik dişlilerin yanı sıra, bölme diski üzerinde gerekli delik sırası boyunca hareket eden kilitli bir tutamağa sahip bir tahrik çubuğu monte edilmiştir. Cetvellerden (28) ve bir sıkıştırma vidasından (29) oluşan kayar sektör (27), cetvellerin yardımıyla gerekli açıda monte edildiği bir yay kullanılarak bölme diskine bastırılır. Yaylı rondela sektörün kendiliğinden dönmesini önler.

Makinenin mekanik tahrik mili (30) kaymalı yataklara monte edilmiştir ve flanşlı bir manşon (31) içine yerleştirilmiştir. Manşon, kapağa (26) tutturulmuştur. Şaftın ucunda, bölme diskinin şaftı üzerinde oturan konik dişliyle sabit bir uyum içinde olan bir konik dişli bulunur. Bölme diski durdurucu 7 ile istenilen pozisyonda sabitlenir.

Punta

Punta, iş parçasının ikinci ucunu bölme kafasının merkezlerine veya aynasına monte ederken desteklemeye yarar. Mesnetin merkezi yatay ve dikey yönlerde hareket ettirilebilir. Tabanda (32) raya bir pim ile bağlanan bir mahfaza (33) bulunmaktadır. Dişli milinin başlığının döndürülmesiyle mahfaza, pimin eksenine göre yükseltilebilir, alçaltılabilir ve döndürülebilir. Gerekli konumda punta, cıvatalar ve somunlar kullanılarak makine tablasına sabitlenir.

Kalemin (34) yarım merkez (35) ile hareketi, vida üzerine monte edilmiş el çarkının (36) dönmesiyle gerçekleştirilir.

Tabanın destek düzleminde, kalemin ekseniyle hizalanmış iki kılavuz anahtarı vardır; Anahtarlar, makine tablasına monte edildiklerinde bölme başlığının ve puntanın merkezlerinin çakışmasını sağlar.

Lunette

Sabit dayanak, uzun ve ince parçaları işlerken ek bir destektir. Gövdesinde (37) bir somun (38) yardımıyla hareket eden bir vida bulunmaktadır. Vidanın prizmatik bir başlığı (39) vardır ve bir kilitleme vidası (40) yardımıyla kafa gerekli yükseklikte sabitlenebilir.

UDG-160 Bölme başlığı kontrollerinin konumu

UDG-160 bölme başlığı için kontrollerin listesi

1. Kilitli tutun. Bölme diskinin sabitlenmesi

1. Stoper. Bölme diskinin kilitlenmesi

1. Mandal. Doğrudan bölme kadranının sabitlenmesi

1. Vida. Kafa mahfazasının tabana sabitlenmesi

1. Kelepçe Mil kilidi
2. Kaldıraç. Solucanı açma ve kapatma

1. Kayar sektör. Bölme diskindeki delikleri saymak

1. El çarkı. Punta ucunun hareket ettirilmesi

1. Vida. Sektör sabitleme
2. Vida. Tasma eki
3. Vida. İndeksleme diski kelepçe tertibatının takılması
4. İncik. Gitar montajı
5. Vida. Punta ucu sabitlemesi
6. Dişli kafası. Puntanın dikey olarak hareket ettirilmesi
7. Cıvata. Punta muhafazası montajı
8. Vida. Çubuğun tutamak ve kilitle sabitlenmesi

UDG-160 Üniversal bölme kafasının yağlama noktaları

• I - Disk mili ve konik dişli. Günlük yağlayın
• II - Silindirik ve konik dişliler. Kapaktan 100 gr yağ döküyoruz
• III - Ön mil yatağı. Günlük yağlayın
• IV - Solucan çifti. Muhafazaya 200 g yağ dökülmesi
• V - Arka iş mili yatağı. Günlük yağlayın
• VI - Quill ve punta vidası. İki günde bir yağlama
• VII - Bölme kafası tahrik mili. İki günde bir yağlama

Şu tarihte: basit bölme mile (1) dönüş, bir çift düz dişli (3), bir sonsuz dişli (4) ve milin orta kısmında bulunan bir sonsuz dişli çark (5) aracılığıyla bir kilitle saptan (2) iletilir. Bu durumda, bölme diski (6) durdurucu (7) kullanılarak sabitlenmeli ve doğrudan bölme kadranının (9) kelepçesi (8) kapatılmalıdır.

Şu tarihte: diferansiyel bölme Milin dönme açısı, sapın indeks diskine göre kilit ile dönme miktarı ve gitarın (11) değiştirilebilir dişlileri (10) aracılığıyla milden dönüş alan diskin kendisinin dönme miktarı ile belirlenir. ve bir çift konik dişli (12). Dönüşü milden gitarın değiştirilebilir dişlilerine iletmek için, yedek dişlinin (14) monte edildiği silindirik bir boyun üzerinde bir mandrel (13) kullanılır. Bu durumda, bölme diski durdurucudan serbest bırakılmalı ve doğrudan bölmeli kadran kilidi kapatılmalıdır.

Şu tarihte: spiral kesme iş mili, değiştirilebilir gitar dişlileri, bir çift konik dişli 12, bir ara mil 15, düz dişliler 3, bir sonsuz dişli 4 ve bir sonsuz dişli çark 5 aracılığıyla freze makinesinin kurşun vidasından dönüş alır. Bölme diski, durdurucu ve doğrudan bölmeli arama kilidi kapatılır.

Çalıştırma prosedürü

Doğrudan bölme

Büyük doğruluğun gerekli olmadığı durumlarda bir daireyi 2, 3, 4, b, 8, 12 ve 24 parçaya bölerken doğrudan bölme kullanılır.

Doğrudan bölerken şunları yapmalısınız:

• Kolu 24 (bkz. Şekil 3) durana kadar çevirerek sonsuz vidayı sonsuz çarkla bağlantısından ayırın.
• doğrudan bölme kadranı kelepçesini kavramadan serbest bırakın

Mil, iş parçasının veya aynanın döndürülmesiyle elle döndürülür. Dönme açısı, doğrudan bölme kadranı üzerinde işaretlenmiş bir derece ölçeği ve ön iş mili burcu üzerindeki bir çizgi kullanılarak ölçülür.

Kelepçeyi (23) kullanarak mili gerekli pozisyonda sabitleyin (bkz. Şekil 2).

Parçalara veya yüzlere bölerken hesaplama formül kullanılarak yapılır

N = 360°/yıl(1)

burada n, parçaların veya yüzlerin sayısıdır; A

a iş mili dönüş açısıdır.

Basit bölme

Bir dairenin eşit ve eşit olmayan parçalara basit bir şekilde bölünmesi, kilitli bir tutamak kullanılarak sabit bir bölme diski kullanılarak gerçekleştirilir. Sapın dönme miktarı bölme diskindeki deliklerle ölçülür ve bir kilitleme çubuğu ile sabitlenir.

Diferansiyel bölme

Bir daireyi, bölme diskindeki delik sayısının katı olmayan, 42'den büyük bir sayıda parçaya bölmek, diferansiyel bir yöntemle yapılabilir; bunun özü, milin dönme açısının, milin dönme açısı tarafından belirlenmesidir. bölme diskine göre kilitli sapın dönme miktarı ve yedek gitar dişlileri aracılığıyla milden dönüş alan diskin dönme miktarı.

Gitar, üzerinde döndürülebildiği ve istenilen pozisyonda sabitlenebildiği silindirik bir sap üzerine monte edilmiştir. Yedek dişlileri takmak için gitar, hareketli pimler ve adaptör burçlarıyla donatılmıştır. Dönüşü değiştirilebilir dişlilere iletmek için, milin arka konisine, değiştirilebilir dişlinin takıldığı silindirik boynun üzerine bir mandrel yerleştirilir.

Çalışmaya başlamadan önce, takılı tüm dişlilerin düzgün döndüğünü kontrol etmek için kolu çevirin.

Diferansiyel bölme yapılırken indeksleme diski durağı kapatılmalıdır.

Diferansiyel bölme için ayarlama prosedürü basit bölme ile aynıdır.

Diferansiyel bölme yalnızca iş mili yatay konumdayken mümkündür.

Spiral Kanal Açma

Spiral olukların frezelenmesi, freze makinesi tablasının uzunlamasına hareketi ve bölme kafasına sabitlenen parçanın kendi eksenine göre eşzamanlı dönüşü ile gerçekleştirilir. Parçanın tablanın uzunlamasına hareketi ile koordineli bir şekilde dönmesi için, dönüşü makine kurşun vidasından bölme kafası miline ileten bir dizi değiştirilebilir dişliye sahip bir gitar monte edilir.

UDG-160 kafasının teknik özellikleri

Parametre adı	UDG-160	UDG-200	UDG-250	UDG-320
Ana ayarlar
GOST 8-82'ye göre doğruluk sınıfı	P	P	P	P
Merkez yüksekliği, mm	85	105	130	165
İş parçasının en büyük çapı, mm	160	200	250	320
Bölme başlığının tabanından dikey konumda milin ucuna kadar olan mesafe: en fazla, mm	180	235	280	350
Milin dikey düzlemde merkez çizgiden aşağıya doğru dönme açısı: dereceden az değil	5	5	5	5
Milin dikey düzlemde merkez çizgisinden yukarıya doğru dönme açısı: dereceden az değil	95	95	95	95
Takar ayna çapı, mm	100	125	160	160
Mil konikliği	Mors No.2	Mors No.3	Mors No.4	Mors No.5
Mil ucu dişi	M33	M39	M52	M60
Mil deliği çapı, mm	14,9	20,2	26,5	38,2
Sonsuz dişli oranı	1: 40	1: 40	1: 40	1: 40
Asal sayıları içeren bölme aralığı	2..400	2..400	2..400	2..400
Yedek tekerlekler için deliklerin çapı, mm	20x19	20x19	20x19	32x19
Bölen disk deliklerinin sayısı	16,19,23 30,33,39 49	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31
Diğer taraftaki bölme diski deliklerinin sayısı	17,21,29 31,37,41 54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54
Doğrudan bölme kadranının bölme değeri, derece	15	15	15	15

Bir freze makinesinde metal iş parçalarının işlenmesi için üniversal tip bir bölme kafası (UDG) kullanılır. Bu eleman, konfigürasyonlarının özelliklerini dikkate alarak ürünler üzerinde çeşitli bitirme işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Kural olarak, ekipman standart olarak bu cihazla donatılmıştır. Aksi halde mevcut tornalama cihazının özelliklerine göre doğru modeli seçmeniz gerekecektir.

Amaç

Bölme kafası, parçayı makine ekipmanının eksenine göre hareket ettirerek iş parçasını istenen konfigürasyona dönüştürmenize olanak tanır.

UDG ünite çerçevesine şu şekilde sabitlenir: Çeşitli türler nozul tipine bağlı olarak sabitlemeler. Çalışma pozisyonu, hareketli kollar ve bölme ünitesini takmak için deliklerle donatılmış bir disk kullanılarak ayarlanır.

Söz konusu aracın özellikleri:

• Yüzey oluklarının frezelenmesi. Bu işlem, işlenen iş parçasının derinliğinin ve genişliğinin uygun şekilde kontrol edilmesine bağlı olarak mükemmel bir hassasiyet gerektirmez.
• Parçalarda kenar oluşturma yeteneği. Bu işlem, standart dışı parametrelere sahip somunların yanı sıra çalışma aletleri ve iş parçası saplarının imalatında tavsiye edilir. Bu tür manipülasyonlar yüksek hassasiyet gerektirir.
• Olukların ve kamaların işlenmesinde frezeleme çalışmalarının yapılması. Bu durumda iş parçasının önemli ölçüde hareket etmesi gerekebilir.

Özellikler

Üniversal bölme başlığı işin hızını arttırmak için kullanılır. Ancak sürekli yeniden kuruluma tabi tutulmamalıdır. Kesiciye göre konumun değiştirilmesi, cihazın istenilen konuma yerleştirilmesiyle yapılır. Vida tipi oluklar oluşturulurken bu işleme özellikle dikkat edilmelidir. Üretimleri ancak ünitenin yüksek hassasiyetli modifikasyonunun kullanılmasıyla mümkündür.

Bölme başlığını satın almadan önce mutlaka mevcut makinenize uygunluğunu kontrol edin. Tasarıma yapılan ev yapımı müdahaleler ve profesyonel olmayan değişiklikler, ürünün nihai kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir.

Belirli özellikler

Söz konusu aletin özelliklerini dikkate alarak, belirli bir freze makinesi için bir bölme başlığı seçmelisiniz. Elemanlar, kurulum yöntemi, boyutu, çalışma prensibi ve teknik parametreler açısından farklılık gösteren çeşitli tip ve tiplere ayrılmıştır.

Yapılan işin doğruluğuna özellikle dikkat edilir. Ek olarak, operasyon için ekipman parametrelerini ayarlamanın karmaşıklığı ve doğruluğu da dikkate alınır. Bu yaklaşım, yüksek doğruluk ve kabul edilebilir hatalara sahip bir değişiklik seçmenizi sağlar. Belirli becerilere ve uygun araçlara sahip olarak UDG bağımsız olarak yapılabilir.

sınıflandırma

Freze makineleri için bölme kafaları aşağıdaki sınıflandırmaya sahiptir:

• Basit model. Hafiftir ve kullanımı kolaydır. Ana parça, iş parçasını sabitleyen ve disk koluna bağlanan mildir. Bu eleman, iş parçasının frezeleme eksenine göre kaydırılmasına olanak tanıyan birkaç deliğe sahiptir.
• Kombine seçenekler. Cihazlar bir tutamak kullanılarak ayarlanır. Çok sayıda tıklamayla iş parçasının merkez ekseni ile kesici arasındaki mesafe artar.
• Evrensel numuneler, bir disk elemanının ve bir tutamacın katılımıyla ayarlama gerektiren karmaşık ekipmanlardır. İşlem diferansiyel dişlilerin katılımıyla gerçekleştirilir.

İşaretleme

Bölme başlığının işaretlerinin deşifre edilmesi, modeli ve kullanım olanaklarını belirlemenize olanak sağlayacaktır. Örnek olarak UDG-40-D250 modifikasyonunu kullanarak gösterime bakalım:

• UDG - evrensel bölme başlığı.
• 40, 360 derece dönerken iş mili sapının devir sayısını gösteren bir dişli oranıdır.
• D250 - işlenen iş parçasının izin verilen maksimum boyutları.

Bölme başlıklarını ayarlama

Olası takım geçişleri cihazın tipine ve teknik parametrelerine bağlıdır. İşleme doğruluğu, göstergeleri 7. (GOST-1.758) veya 9. (GOST-1.643) kalibrasyon seviyesine karşılık gelen mevcut ölçeğin bölümlerine göre belirlenir.

Ana kurulum süreci adım daire sektörünün boyutlarını belirlemektir. Ayrıca dairenin çapı ve bölündüğü bölme sayısı da dikkate alınır.

Eleman konfigürasyon süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:

• 360 derecelik tam çapı sektöre göre gerekli sayıda bölmeye dönüştürün.
• Ortaya çıkan hesaplanan açının sinüsü belirlenir.
• Cihaz diski bu göstergeye göre ayarlanır.
• Blok gövdesi bir tutamak veya bir sıkıştırma mekanizması kullanılarak sabitlenir, ardından aletin çalışma kısmı monte edilir.

Gerekli açıyı hesaplama formülü UDG kullanım kılavuzunda bulunabilir. İşlenen iş parçası makine mandreline sabitlenir, tabla uzunlamasına kaydırılır ve bitirme işlemi gerçekleştirilir. Besleme adımı işleme türünden etkilenir. Verimliliği artırmak için, bir sonraki çalışma döngüsünü tamamladıktan sonra tablanın orijinal konumuna hızlandırılmış bir şekilde dönmesini kullanıyorlar. Elemanlar yaylar kullanılarak diskin ölçüm deliklerine sabitlenir.

DIY bölme kafası

Söz konusu aracın dezavantajları yüksek maliyetini içerir. Bu bakımdan basit işlemler için bölme başlığını kendiniz yapabilirsiniz. Aşağıdaki bileşenlerden oluşan bir sete ihtiyacınız olacak:

• Eski makinelerin ekipmanlarından seçilebilen veya kendi ellerinizle işlenebilen sonsuz dişli kutusu.
• kadranlı (uygun boyut - 65 mm çapında).
• Vidayı sınırlayın.

Üretim sürecine geçmeden önce bölme parçasının ayarı yapılmalıdır. Herhangi bir standart parça veya belirli bir formattaki işlenmiş bir şekil bu konuda yardımcı olacaktır. Bir analogla karşılaştırmalı bir testten sonra cihazların ek kalibrasyonu gerçekleştirilir. Kendin yap bölme kafasının maliyeti, fiyatı 40-50 bin ruble'den başlayan fabrika eşdeğerinden çok daha düşük olacaktır.