Vasemaagi töötlemine. Maagi purustamine – lõuakoonusvasarad ja rullpurustid

Masinad, mida kasutatakse purustamiseks - purustid, võivad tükkide suurust vähendada 5-6 mm-ni. Peenemat purustamist nimetatakse jahvatamiseks, seda tehakse veskites.

Enamasti on purustamine koos jahvatusega ettevalmistavad toimingud enne maagi puhastamist. Kuigi purustamine ühes ühikus on võimalik näiteks 1500 mm-st kuni 1-2 mm-ni, näitab praktika, et see on majanduslikult kahjumlik, seetõttu toimub purustus- ja töötlemisettevõtetes purustamine mitmes etapis, kasutades kõige rohkem igaks etapiks sobiv purustitüüp: 1) jämepurustus 1500-250 mm; 2) keskmine purustamine 250-50 mm; 3) peenpurustus 50-5-6 mm; 4) lihvimine kuni 0,04 mm.

Enamik tööstuses kasutatavaid purusteid töötavad põhimõttel purustada maagitükid kahe üksteisele läheneva teraspinna vahel. Maagid purustatakse lõualuupurustite (jäme- ja keskmine purustamine), koonuspurustite (jäme-, keskmine ja peenpurustus), rull- ja haamerpurustite (kesk- ja peenpurustus) abil.

lõualuu purustaja(joonis 1, a) koosneb kolmest põhiosast: - fikseeritud terasest vertikaalne plaat, mida nimetatakse fikseeritud põskeks, - liigutatav põsk, mis riputatakse ülemises osas, - väntmehhanism, mis annab liikuvale põsele võnkuvaid liigutusi. Materjal laaditakse purustisse ülalt. Kui põsed kokku saavad, siis tükid hävivad. Kui liikuv põsk liigub fikseeritud lõualuust eemale, langevad purustatud tükid oma raskuse mõjul ja väljuvad purustist väljalaskeava kaudu.

Riis. 1 Purustid: a - lõualuu; b - kooniline; sisse - vasar; g - rull

koonuspurustid töötavad samal põhimõttel kui lõualuu omad, kuigi need erinevad oluliselt viimastest disaini poolest. Koonuspurusti (joonis 1, b) koosneb fikseeritud koonusest, ülemises osas riputatud liikuvast koonusest. Liigutatava koonuse telg oma alumise osaga siseneb ekstsentriliselt pöörlevasse vertikaalsesse klaasi, mille tõttu liigutatav koonus teeb suure sees ringjaid liigutusi. Kui liigutatav koonus läheneb mõnele fikseeritud koonuse osale, purustatakse tükid, täites koonuste vahelise ruumi selles purustaja osas, samas kui purustaja diametraalselt vastasosas, kus koonuste pinnad eemaldatakse maksimaalne vahemaa, purustatud maak laaditakse maha. Erinevalt lõualuupurustitest puudub koonuspurustitel tühikäik, mistõttu viimaste tootlikkus on kordades suurem. Keskmise ja peeneks purustamiseks kasutatakse lühikese koonusega purusteid, mis töötavad samal põhimõttel nagu koonuspurustid, kuid disainilt veidi erinevad.

IN rullpurusti maagi purustamine toimub kahe paralleelse terasrulli vahel, mis asetsevad horisontaalselt ja pöörlevad üksteise poole (joon. 1, c).

Madala ja keskmise tugevusega rabedate kivimite (lubjakivi, boksiit, kivisüsi jne) purustamiseks haamerpurustid, mille põhiosa (joon. 1, d) on suurel kiirusel (500-1000 p/min) pöörlev rootor - võll, mille külge on kinnitatud terasplaadid-haamrid. Materjali purustamine seda tüüpi purustites toimub arvukate haamrilöökide toimel langevatele materjalitükkidele.

Tavaliselt kasutatakse maakide purustamiseks. pall või varras veskid, mis on 3-4 m läbimõõduga ümber horisontaaltelje pöörlevad silindrilised trumlid, milles koos maagitükkidega on teraskuulid või pikad vardad. Suhteliselt suure sagedusega (~20 min -1) pöörlemise tulemusena veerevad kuulid või vardad teatud kõrgusele saavutades alla või kukuvad alla, teostades maagitükkide jahvatamist kuulide vahel või kuulide vahel. trumli pind. Veskid töötavad pidevalt – maak laaditakse läbi ühe õõnsa tang, laaditakse maha teise kaudu. Lihvimine toimub reeglina sisse veekeskkond, tänu millele ei kao mitte ainult tolmuemissioon, vaid suureneb ka veskite tootlikkus. Jahvatusprotsessi käigus toimub osakeste automaatne sorteerimine suuruse järgi - väikesed lähevad hõljuvasse olekusse ja võetakse tselluloosi kujul (maagiosakeste segu veega) veskist välja, suuremad, mida aga ei saa. hõljuv olek jääb veskisse ja purustatakse edasi.

Taaskasutustehas vasemaak kaevandamisel, töötlemisel, sulatamisel, rafineerimisel ja valamisel

Purustus- ja sõelumiskompleks vasemaagi töötlemiseks

Vasemaagi töötlemise tehas on spetsiaalselt vasemaagi purustamiseks loodud purustustehas. Kui vasemaak maa seest välja tuleb, laaditakse see purusti transportimiseks 300-tonnisele veokile. Täielik vasepurustustehas sisaldab lõualuupurusteid, nagu põhipurusti, löökpurusti ja koonuspurusti. Pärast purustamist tuleb vasemaak sõelumismasinaga mõõtudesse sõeluda ja sorteeritud maak mitmele konveierile laotada, et transportida edasiseks töötlemiseks veskisse.

Kompleks vasemaagi töötlemiseks

Vase maagist vase eraldamise protsess varieerub sõltuvalt maagi tüübist ja lõpptoote nõutavast puhtusest. Iga protsess koosneb mitmest etapist, mille käigus soovimatud materjalid eemaldatakse füüsiliselt või keemiliselt ja vase kontsentratsiooni suurendatakse järk-järgult.

Kõigepealt purustatakse lahtisest kaevandusest pärit vasemaak, laaditakse ja transporditakse esmasesse purustisse. Seejärel maak purustatakse ja sõelutakse peene sulfiidmaagiga (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Lahustunud vaske sisaldav leeliseline lahus allutatakse seejärel protsessile, mida nimetatakse solvent ekstraheerimiseks (SX). SX-protsess kontsentreerib ja puhastab vase leostuslahuse, nii et vaske saab rakkude elektrolüüsi abil suure elektrivoolu efektiivsusega taastada. See teeb seda, lisades SX-paakidesse keemilise reaktiivi, mis seob ja ekstraheerib selektiivselt vaske, eraldades vasest kergesti, kogudes võimalikult suure osa reaktiivist taaskasutamiseks.

Kontsentreeritud vaselahus lahustatakse väävelhappes ja saadetakse elektrolüütilistesse rakkudesse vaskplaatide taastamiseks. Vaskkatoodidest valmistatakse sellest juhtmed, seadmed jne.

SBM võib pakkuda purusti-, sõelumis- ja lihvimismasinaid, vasemaagi flotatsioonitehast, töötlemisettevõtet USA-s, Sambias, Kanadas, Austraalias, Keenias, Lõuna-Aafrika, Paapua Uus-Guinea ja Kongo.

Saame tarnida purustamis-, jahvatus- ja kontsentreerimisseadmeid vasemaagi töötlemiseks ning töötlemisliine, DSC pakub täislahendusi

Kompleks vasemaagi töötlemiseks
Purustus- ja sorteerimiskompleks vasemaagi töötlemiseks

Müüa purustus-ja jahvatusseadmed

Erinevad Shibani valmistatud purustamis-, jahvatus- ja sõelumisseadmed lahendavad vasemaagi töötlemise probleeme.

Iseärasused:

• Suur jõudlus;
• Valiku-, paigaldus-, koolitus-, käitamis- ja remonditeenused;
• Tarnime kvaliteetseid varuosi tootjalt.

Vasemaagi purustamisseadmed:

Erinevad purustamis-, jahvatus-, sõelumisseadmed, nagu pöördpurusti, lõualuupurusti, koonuspurusti, mobiilne purusti, vibreeriv ekraan, kuulveski, vertikaalveski, on ette nähtud vasemaagi töötlemiseks tootmisliinil vasekontsentraadi tootmiseks jne.

Avatud kaevandis transporditakse tooraine esmalt peamises pöördpurustis ja seejärel juhitakse koonuspurustisse sekundaarseks purustamiseks. Vastavalt kliendi soovile on võimalik varustada kivipurusti purustamise kolmandas etapis, mis võimaldab purustada alla 12mm vasemaagi. Pärast vibreerivasse sõela sorteerimist viimistletakse sobivad purustatud materjalid kas lõppfraktsioonina või suunatakse edasi vasekontsentraadi tootmiseks.

Hiina suure purustamis- ja jahvatusseadmete tootjana pakub SBM erinevaid lahendusi vasemaagi kaevandamiseks ja töötlemiseks: purustamine, jahvatamine ja sõelumine. Esmase purustamise käigus purustatakse vasemaak väikesteks tükkideks, mille läbimõõt on alla 25 mm. Peenemate valmistoodete saamiseks peate ostma sekundaarsed või tetsilised purustid. Üldine energiatarbimine väheneb oluliselt. Võrreldes töö efektiivsust ja , leiame, mis teeb tööd tõhusamalt kolmanda taseme purustamisel. Ja kui sama koguse sekundaarsete ja tertsiaarsete purustite paigaldamine viiakse operatsiooni käigus üle tertsiaarsetest ja sekundaarsetest purustitest, kus voodri kulumine on kolm korda väiksem, mis mõjutab oluliselt purustamisprotsessi kulude vähendamist.

Seejärel suunatakse purustatud vasemaagid lintkonveieri kaudu säilituspunkrisse. Meie kuulveskid ja teised pakuvad vasemaagi jahvatamist vajaliku fraktsioonini.

Vasemaagi kaevandamine ja töötlemine:

Vasemaagi saab kaevandada kas lahtistes või allmaakaevandustes.

Pärast karjääris toimunud plahvatust laaditakse vasemaagid raskeveokitega, seejärel transporditakse need läbi esmase purustamisprotsessi, et purustada. vasemaak kuni 8 tolli või vähem. Vibratsioonisõel teostab purustatud vasemaakide sõelumist, vastavalt kliendi soovile läbivad need lintkonveieri valmis fraktsiooni kvaliteediks, kui vajate pulbreid, saadetakse purustatud vasemaagid edasi veski seadmesse. lihvimine.

Kuulveskis töödeldakse purustatud vasemaak 3-tollise teraskuuli abil umbes 0,2 mm paksuseks. Vasemaagi suspensioon pumbatakse lõpuks flotatsioonitekile koos peente sulfiidmaakidega (umbes -0,5 mm), et vask taastada.

Tagasiside vasemaagi DSO kohta:

"Oleme ostnud statsionaarsed purustus- ja sõelumisseadmed suuremahuliseks vasemaagi töötlemiseks." ---- Klient Mehhikos

Maa soolestikus on üsna suur hulk erinevaid mineraale, mida saab kasutada erinevate materjalide tootmiseks. Vasemaak on üsna laialt levinud - seda kasutatakse mitmesuguste tööstuses kasutatavate ainete töötlemiseks ja saamiseks. Tuleb meeles pidada, et sellises maagis, mis sisaldab vaske, võib esineda ka muid mineraale. Soovitatav on kasutada savikivimit, mis sisaldab vähemalt 0,5-1% metalli.

Klassifikatsioon

Kaevandatakse tohutul hulgal mitmesuguseid vasemaake. Klassifikatsioon põhineb nende päritolul. Eraldada järgmised rühmad vase maagid:

1. Püriit on üsna laialt levinud. Kivimit esindab raua ja vase kombinatsioon, sellel on palju erinevaid lisandeid ja veene.
2. Stratiformi esindab vaskkivi ja liivakivi kombinatsioon. Ka selline tõug on laialt levinud, kuna ta on esindatud suur deposiit. Peamisi omadusi võib nimetada lihtsaks reservuaarivormiks, samuti kõigi kasulike komponentide ühtlaseks jaotumiseks. Seetõttu on seda tüüpi vaskkivi kõige rohkem nõutud, kuna see võimaldab tagada tootlikkuse samal tasemel.
3. Vask-nikkel. Seda maaki iseloomustavad massiivsed koobalti ja kulla ning platinoidide vahelduvad tekstuurid. Hoiused on veeni ja reservuaari kujul.
4. Porfüürvask või hüdrotermiline. Seda tüüpi vasemaagi maardlad sisaldavad suures kontsentratsioonis hõbedat ja kulda, seleeni ja muud keemilised ained. Lisaks kõik kasulik materjal on suuremas kontsentratsioonis, mille tõttu on tõug nõutud. See on äärmiselt haruldane.
5. Karbonaat. Sellesse rühma kuuluvad raua-vask ja karbonatiidi maak. Tuleb meeles pidada, et seda tõugu leiti ainult Lõuna-Aafrikas. Arenenud kaevandus kuulub massiivsete leeliseliste kivimite hulka.
6. Skarnova - rühm, mida iseloomustab kohalik asukoht erinevates kivimites. Iseloomulikud omadused võivad olla väike suurus ja keeruline morfoloogia. Tuleb meeles pidada, et sel juhul on vaske sisaldava maagi kontsentratsioon kõrge. Metall on aga jaotunud ebaühtlaselt. Kaevandatud kivimites on vase kontsentratsioon umbes kolm protsenti.

Vaske praktiliselt ei leidu, näiteks nagu kulda, massiivsete tükkide kujul. Suurimat sellist moodustist võib nimetada hoiuks in Põhja-Ameerika, mille mass on 420 tonni. 250 vasetüübist kasutatakse laialdaselt ainult 20 neist puhtal kujul, teisi kasutatakse ainult legeerivate elementidena.

Vasemaagi maardlad

Vaske peetakse kõige levinumaks metalliks, mida kasutatakse paljudes erinevates tööstusharudes. Vasemaagi maardlaid leidub peaaegu kõigis riikides. Näiteks võib tuua põllu avastamise Arizonas ja Nevadas. Vasemaagi kaevandatakse ka Kuubal, kus oksiidimaardlad on tavalised. Peruus kaevandatakse kloriidi moodustisi.

Ekstraheeritud vasesegu kasutamine on seotud erinevate metallide tootmisega. Vase tootmisel on kaks peamist tehnoloogiat:

1. hüdrometallurgiline;
2. pürometallurgiline.

Teine meetod hõlmab metalli tulega rafineerimist. Tänu sellele saab maaki töödelda peaaegu igas mahus. Lisaks võimaldab tule mõju kivist isoleerida peaaegu kõik kasulikud ained. Pürometallurgilist tehnoloogiat kasutatakse vase eraldamiseks kivimitest, mille metallide rikastusaste on madal. Hüdrometallurgilist meetodit kasutatakse eranditult oksüdeeritud ja looduslike kivimite töötlemiseks, millel on ka madal vase kontsentratsioon.

Kokkuvõtteks märgime, et tänapäeval on vask peaaegu kõigis sulamites. Selle lisamine legeeriva elemendina võimaldab muuta põhijõudlust.

Vaske saab toota põhitootena või kaastootena, kulla, plii, tsingi ja hõbedana. Seda kaevandatakse põhja- ja lõunapoolkeral ning seda tarbitakse peamiselt põhjapoolkeral, kus USA on peamine tootja ja tarbija.

Vasetöötlemistehases töödeldakse vaske metallimaagist ja vasejäätmetest. Vase juhtivad tarbijad on traadiveskid ja vaseveskid, mis kasutavad vaske vasktraadi jms tootmiseks. Vase lõppkasutus hõlmab ehitusmaterjale, elektroonikatooteid, transporti ja seadmeid.

Vaske kaevandatakse karjäärides ja maa all. Maagid sisaldavad tavaliselt vähem kui 1% vaske ja neid seostatakse sageli sulfiidmineraalidega. Maak purustatakse, kontsentreeritakse ja suspendeeritakse vee ja kemikaalidega. Õhku puhudes läbi vase külge kinnitatud segu, hakkab see muda peal hõljuma.

Vasemaagi purustamise kompleks

Suured vasemaagi toormaterjalid juhitakse vasemaagi lõuapurustisse ühtlaselt ja järk-järgult vibreeriva sööturi abil läbi vasemaagi esmase purustuspunkri. Pärast eraldamist võivad purustatud vasemaagi tükid vastata standardile ja neid saab võtta lõpptootena.

Pärast esimest purustamist kantakse materjal üle vasemaagi löökpurustile, vasemaagi koonuspurustile, teisese purusti konveierile. Seejärel kantakse purustatud materjalid eraldamiseks vibreerivale sõelale. Lõplikud vasemaagi tooted viiakse ära ja ülejäänud vasemaagi osad suunatakse tagasi vasemaagi löökpurustisse, moodustades suletud ahela.

Vasemaagi lõpptoote mõõtmeid saab kombineerida ja hinnata vastavalt klientide nõudmistele. Samuti saame varustada keskkonnakaitselisi tuhaeemaldussüsteeme.

Veskikompleks vasemaagi jaoks

Pärast esmast ja ringlussevõtt vasemaagi tootmisliinil võib see minna järgmisse etappi vasemaagi jahvatamiseks. Zenith Copper Ore Milling Equipmenti toodetud lõplik vasemaagi pulber sisaldab tavaliselt vähem kui 1% vaske, samal ajal kui sulfiidmaagid on jõudnud rikastamise faasi, samas kui oksüdeeritud maake kasutatakse leostuspaakide jaoks.

Kõige populaarsemad vasemaagi jahvatusseadmed on kuulveskid. Kuulveskil on vasemaagi jahvatusprotsessis oluline roll. Zenith kuulveski on tõhus tööriist vasemaagi pulbriks jahvatamiseks. On kaks lihvimismeetodit: kuivprotsess ja märgprotsess. Vastavalt sellele saab selle jagada tabelitüübiks ja voolutüübiks erinevaid vorme materjali mahalaadimine. Kuulveski on oluline seade pärast materjalide purustamist jahvatamiseks. See on tõhus tööriist erinevate materjalide pulbriks jahvatamiseks.

Seda saab kasutada ka selliste veskitega nagu Euroopa tüüpi MTW trapetsikujuline veski, XZM ülipeen veski, MCF jämepulberveski, vertikaalveski jne.