Grilă, uscare, presare părți ale mașinii de hârtie. Mașină de hârtie Unitatea de uscare a mașinii de hârtie

mașină de uscător de hârtie

În secțiunea de uscare a mașinii de hârtie, banda de hârtie este deshidratată până la o uscare finală de 92 - 95%. În timpul procesului de uscare, se îndepărtează 1,5 - 2,5 kg de apă per 1 kg de hârtie, ceea ce este de aproximativ 50 - 100 de ori mai puțin decât pe piesele de sârmă și presare ale mașinii. În timpul uscării, mai multă compactare și convergență a fibrelor au loc simultan. Rezultatul este rezistența mecanică crescută și netezimea hârtiei. Greutatea volumetrică, absorbția, permeabilitatea la aer, transparența, contracția, rezistența la umezeală, gradul de dimensionare și colorare a hârtiei depind de modul de uscare.

Uscarea hârtiei pe cilindrul de uscare constă în două faze: pe suprafața încălzită a cilindrului de sub pâslă și în zona de rulare liberă, adică atunci când banda de hârtie trece de la un cilindru la altul. În prima fază, sub cârpă, cantitatea principală de umiditate se evaporă: la mașinile cu viteză redusă până la 80-85%, la mașinile cu viteză mare până la 60-75% din toată umiditatea evaporată în partea de uscare a mașinii . În a doua fază, în zonele de rulare liberă, umezeala se evaporă de pe ambele fețe ale hârtiei din cauza căldurii absorbite de hârtie în prima fază de uscare. În acest caz, hârtia, în funcție de viteza mașinii, suferă o scădere a temperaturii cu 4 - 15°C. Când temperatura scade, viteza de uscare scade, în special la mașinile cu viteză mică, deoarece scăderea de temperatură a benzii de hârtie este mai mare la acestea decât la mașinile de mare viteză. Pe măsură ce viteza mașinii crește, cantitatea de apă evaporată din zona de joc liberă a hârtiei crește. Odată cu scăderea cantității de apă din banda de hârtie, intensitatea uscării în zona liberă scade.

Temperatura cilindrilor de uscare crește treptat, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității hârtiei și la finalizarea procesului de dimensionare. La sfârșitul secțiunii de uscare, temperatura suprafeței cilindrilor este redusă, deoarece căldură la un continut scazut de umiditate al hartiei actioneaza distructiv asupra fibrelor.

Pânza umedă de hârtie, ghidată din secțiunea de presare a mașinii de hârtie, este înfilată între suprafața încălzită a primului cilindru de uscare și plasa de uscare (pânză). În stadiul inițial de mișcare, plasa de uscare (pânză) însoțește banda uscată în zona liberă dintre cilindrii de uscare superiori și rolele inferioare de vid. Aceasta este o caracteristică a acestei scheme de umplere a hârtiei. Această reumplere reduce riscul ruperii benzii de hârtie.

Cilindrii de uscare sunt sigilati ermetic cu o hota de ventilatie, din care este eliminat aerul umed evacuat. O parte din aerul evacuat din capcana de căldură este amestecată cu aer proaspăt de magazin, încălzit în încălzitor și este furnizată prin conducta de aer de uscare către partea de uscare a mașinii de hârtie prin canalele de distribuție a aerului. Aerul de evacuare și magazin, apa de la scruber, este direcționat către ventilația generală de schimb a magazinului. După prelucrare într-un calandru, banda de hârtie uscată la umiditatea standard este înfășurată într-o rolă pe bobină.

Capitolul 10 USCAREA HÂRTIEI

SCOPUL PROCESULUI DE USCARE A HÂRTIILOR ŞI DISPOZITIVUL PĂRŢII DE USCARE A MAŞINII DE FABRICAT HÂRTII - PARTEA 1

Scopul procesului de uscare a hârtiei este nu numai de a deshidrata în continuare banda de hârtie prin evaporarea umidității din aceasta, ci și de a aduce fibrele împreună după presare sub influența contracției hârtiei care apare în timpul uscării cu stabilirea de legături între fibre care determină principalele proprietăți ale benzii de hârtie: rezistență mecanică, absorbție, permeabilitate la aer și altele.În plus, proprietățile speciale asociate cu finalizarea dimensionării, colorării, conferirii rezistenței la umezeală etc. pot fi conferite hârtiei prin modul tehnologic adecvat de uscare se realizează imediat după uscare sau după procesul final de finisare a hârtiei.

Dacă luăm ca 100% cantitatea totală de apă îndepărtată pe mașina de hârtie, atunci 96-97,5% din această cantitate este de obicei îndepărtată pe masa de sârmă și aproximativ 1,5% pe partea uscător a mașinii. Acest 1,5% la capătul uscat al unei mașini moderne de hârtie de ziar de mare viteză este exprimat ca 250-300 de tone sau mai mult de apă pe zi. Deshidratarea prin uscare este de 10 până la 12 ori mai costisitoare decât deshidratarea în prese și de 60 până la 70 de ori mai costisitoare decât deshidratarea pe un pat de sârmă de mașină de hârtie.

Deși metoda utilizată în prezent de îndepărtare a apei dintr-o pânză de hârtie prin uscare prin contact este costisitoare, iar partea uscător a unei mașini moderne de hârtie este mult mai scumpă decât celelalte părți ale sale, cu toate acestea, metoda existentă de uscare a hârtiei rămâne cea mai eficientă în comparație cu alte metode cunoscute de uscare a materialelor.

Partea de uscare a mașinii de hârtie (Fig. 72) constă de obicei din două rânduri de cilindri de uscare a hârtiei încălzite cu abur 2, aranjate într-un model de șah. Numărul total de cilindri de uscare a hârtiei depinde de viteza mașinii și de tipul de hârtie produsă. De obicei, este de 6-7 cilindri pentru hârtie de condensator, 50-70 de cilindri pentru hârtie de ziar și hârtie de sac și până la 100 sau mai mulți cilindri pentru unele plăci. Banda de hârtie parcurge secvențial suprafața laterală a cilindrilor rotativi și trece prin ele de jos în sus, din nou în jos etc. e. În același timp, în zona de contact cu cilindrii, banda este presată de o cârpă de uscare 4, care asigură contactul strâns între hârtie și suprafața fierbinte a cilindrilor. Pânza umezită din hârtie se usucă pe cilindrul de pâslă 3. Toți cilindrii de uscare a hârtiei sunt împărțiți în grupuri, fiecare constând din mai mulți cilindri acoperiți de o cârpă. În diagrama de mai sus, grupul este format din cinci cilindri de uscare a hârtiei și un uscător de pâslă.

Fiecare două grupuri adiacente de cilindri (inferioară și superioară) sunt o secțiune de uscare cu o antrenare independentă. Cilindrii de uscare a hârtiei din fiecare grup de pe partea de antrenare a mașinii sunt cuplati între ei prin roți dințate montate pe pivoturile cilindrilor.

și condus de o unitate comună pentru fiecare secțiune. Cilindrii de uscare a pânzei și rolele de pâslă sunt antrenate de pâsle de uscare.

Prezența secțiunilor de uscare, fiecare având o antrenare independentă, face posibilă, în anumite limite, reglarea vitezei cilindrilor fiecărei secțiuni și, în consecință, reglarea tensiunii benzii de hârtie între secțiuni. Evident, cu cât contracția hârtiei este mai mare, cu atât este mai mare numărul de secțiuni de antrenare și cu atât mai puțini cilindri de uscare a hârtiei în fiecare secțiune. Datorită acestui fapt, se va asigura o ajustare mai lină a tensiunii benzii în partea uscător a mașinii de hârtie, nu vor exista șifonări în hârtie și nicio rupere a benzii. Deci, în producția de condensator și hârtie transparentă de desen, realizată din masa de măcinare grasă și având o contracție de până la 9-12% sau mai mult, fiecare cilindru (uneori 2 cilindri) este o secțiune de antrenare independentă. Când se produce hârtie cu o contracție de 2,5-3,5% și care conține o cantitate semnificativă de pastă de lemn (ziar, tipărire etc.), secțiunea de antrenare poate consta din 8-16 cilindri. Pentru uscarea pâslelor de uscare, în fiecare grup de cilindri de uscare de hârtie sunt instalați unul și, de obicei, nu mai mult de doi cilindri de uscare.

Pentru buna funcționare a pâslelor de uscare, fiecare grup de cilindri dispune de mecanisme de îmbrăcare și tensionare automată a pâslei.

Mașina de hârtie BDM-10 este proiectată pentru a produce diferite tipuri de hârtie: tapet, imprimare, ambalare alimentară. În producția de hârtie, mașina de hârtie este o unitate independentă, ale cărei componente principale sunt instalate strict secvenţial de-a lungul axei de montare.

Specificația mașinii de hârtie

Specificatii tehnice mașina de hârtie BDM-10 este prezentată în tabelul 2.1. Schema generală a PM-10 este prezentată în Figura 2.1

Tabelul 2.1 - Caracteristicile tehnice ale PM-10

Figura 2.1 - Schema mașinii de hârtie BDM-10:

1 - cutie de cap; 2 - parte din plasă; 3 - piesa de presare; 4 - partea de uscare; 5 - calandru; 6 - rulare

Compoziția mașinii de hârtie

Mașina de hârtie include: cutie de cap, sârmă, piese de presă și uscător, calandru și bobină. Include, de asemenea, un bazin de mașini pentru masă, echipamente pentru curățarea acesteia, pompe pentru alimentarea cu apă și masă, pompe de vid, dispozitive de prelucrare a rebuturilor, echipamente pentru lubrifierea circulată, un sistem de ventilație de alimentare și evacuare, de reglare și instrumentare etc. Diagrama unui headbox de tip închis este prezentată în Figura 2.2.

Figura 2.2 - Headbox:

1 - colector-distribuitor debit; 2 - placa perforata; 3- arbori perforati; 4 - corp cutie; 5 - perete frontal; 6 - mecanisme de reglare a golurilor; 7 - antispumant; 8 - perna de aer

Cutia de cap este destinată pentru:

Distribuiți debitul de suspensie la intrarea în plasa mașinii cu același debit și viteză pe lățimea benzii turnate;

Transferați suspensia în fanta de evacuare fără pierderea fibrelor și fără apariția jeturilor transversale;

Pentru a elibera un jet de suspensie fibroasă pe ochiurile mașinii la o anumită viteză, cu turbulențe de mare intensitate și la scară mică.

Partea de plasă este destinată formării unei benzi de hârtie cu o concentrație de suspensie de 0,1 - 1,3%. Procesul de filtrare a fibrei din suspensie și de formare a benzii pe partea de plasă are loc pe o secțiune relativ scurtă a mesei și este decisiv în obținerea indicatorilor de calitate a hârtiei. Elementul principal al părții grilei este o grilă fără sfârșit întinsă între arbori. Partea de plasă a PM este prezentată în Figura 2.3.

Figura 2.3 - Partea grilă:

1 - cutie de cap; 2 - ax toracic; 3 - cutie de formare; 4 - o cutie de hidroscânduri; 5 - cutie de aspirație umedă; 6 - arbore de înregistrare; 7 - cutie de aspiratie; 8 - ax de aspirare; 9 - arbore de transmisie; 10 - corecția ochiurilor; 11 - arbore de antrenare cu plasă; 12 - tensiunea ochiurilor; 13 - grilă

Mecanismul de presare este determinat de cantitatea de apă îndepărtată și de uniformitatea conținutului de umiditate al benzii de hârtie. Capacitatea de deshidratare depinde de zona de contact a rolelor și de numărul acestor zone. Când este presată, structura benzii se schimbă, de asemenea, rezistența hârtiei crește, grosimea, densitatea, permeabilitatea la aer, opacitatea și alte proprietăți se schimbă. În partea de presare trebuie să se asigure: 1) deshidratarea maximă a benzii de hârtie pentru a obține proprietățile fizice și mecanice dorite; 2) conținut de umiditate uniform al pânzei pe lățime; 3) ghidare a țesăturii indestructibile cu zone minime de rulare libere.

Partea de presare a mașinii de hârtie este prezentată în Figura 2.4.

Figura 2.4 - Presă o parte a mașinii de hârtie:

1 - arbore canelat; 2 - ax de aspirare; 3 - ax cauciucat; 4 - ax neted; 5 - arbore de transmisie; 6 - ax de aspirare; 7 - ax de presiune; 8 - ax de pâslă; 9 - reglaj pânză; 10 - întindere pânză; 11 - pânză

Partea de uscare este destinată deshidratării (uscării) benzii de hârtie. Secțiunea de uscare este formată din cilindri de uscare încălziți cu abur. Ele sunt plasate într-un model de șah pe două niveluri. O bandă de hârtie trece prin cilindrii de uscare, contactând alternativ cilindrii inferior și superior cu una sau alta suprafață. Tensiunea pâslelor și îndreptarea acestora se realizează cu role de împâslire, tensionare și îndreptare, dotate cu mecanismele necesare. Uscarea pâslelor este asigurată de cilindri de uscare cu pâslă și role suflate cu pâslă.

Diagrama secțiunii de uscare este prezentată în Figura 2.5.

Figura 2.5 - Partea de uscare:

Calandrul este proiectat pentru a atinge indicatorii necesari de netezime, densitate și uniformitate a grosimii benzii, menținând în același timp alți indicatori de calitate în limitele specificate. Calandrul este format din: arbori metalici; paturi în care sunt amplasate carcasele rulmenților și pârghiile arborelui; antrenare pentru rotirea arborelui inferior; mecanism de ridicare și dispozitive de prindere suplimentară a arborilor. Arborele de antrenare transmite mișcarea de rotație arborilor adiacenți datorită forțelor de frecare.

Mai jos este o diagramă a calandrului din Figura 2.6.

Figura 2.6 - Calendar:

1 - mecanism de presare și ridicare a arborilor; 2 - pat; 3 - arbori intermediari; 4 - arbore inferior (principal).

Figura 2.7 - Rotire înainte:

1 - rola de bobinare; 2 - pat; 3 - cilindru tambur; 4 - rola de tambur; 5 - pârghii de primire; 6 - cilindru pneumatic al clemei de tambur: 7 - rola de împrăștiere; 8 - cordon de umplere; 9 - cilindru de antrenare pentru rotirea pârghiilor de primire; 10 - actionare cilindrica a pârghiilor principale; 11 - pârghii principale; 12 - frână de rulare; 13 - amortizor

Bobina este proiectată pentru înfășurarea uniformă și densă a benzii de hârtie în role. Cu cât este mai mare calitatea și densitatea uniformă de înfășurare a rolelor, cu atât procesul de tăiere este mai bun la mașinile de tăiat. Schema de rulare este prezentată în Figura 2.7.

Tamburul include: cilindru tambur; arbori de tambur; pârghii de primire; pârghii de lucru care țin axul tamburului pentru înfășurarea pânzei și mecanisme de antrenare pentru rotirea pârghiilor de primire și de lucru.

Descrierea funcționării mașinii de hârtie

Operatii de baza: acumularea pastei de hartie; admisie de masă pe rețea; formarea unei pânze de hârtie pe o grilă; presare; uscare; mașina de finisare și bobinat hârtie într-o rolă 3.

Pasta de hârtie preparată cu o concentrație de 2,5 - 3,5% este alimentată în piscina mașinii cu un dispozitiv de circulație. Pentru o concentrare mai bună, este zdrobit suplimentar cu mori conice și cu discuri. În plus, masa cu o concentrație de 0,1 - 1,3% este introdusă în cutia de cap.

Partea de plasă este utilizată pentru turnarea și formarea pânzei de hârtie pentru a îndepărta excesul de umiditate din pasta de hârtie. Când plasa trece prin rolele de registru și hidroplanșele care o susțin, pasta de hârtie este deshidratată la o concentrație de 2 - 4%. Deshidratarea suplimentară are loc pe cutiile de aspirație sub vid la o concentrație de 8 - 1,2%. De asemenea, deshidratarea are loc pe axul canapelei sub acțiunea vidului din camera de aspirație. Uscarea benzii de hârtie după partea de plasă este de 12 - 22%.

Apoi banda de hârtie intră în secțiunea de presă, unde este deshidratată la o uscare de 30 - 42%. Presa este formată din doi arbori, dintre care cel inferior este de aspirație. Între rolele de presare trece o pâslă nesfârșită susținută de role de pâslă, care transportă banda de hârtie. Banda modelată este transferată automat printr-un dispozitiv de transfer în vid pe pâsla secțiunii de presare. Secțiunea de presare permite trecerea hârtiei, unde pâsla este susținută constant, permițând astfel trecerea hârtiei în secțiunea de presare fără întrerupere.

Partea de uscare a mașinii de hârtie este formată din cilindri de uscare încălziți cu abur. Sunt aranjate într-un model de șah, pe două niveluri. La trecerea prin partea de uscare, pânza de hârtie, mai întâi în contact cu cilindrul inferior, apoi cu cel superior, apoi cu cealaltă suprafață. Tensiunea pâslelor și îndreptarea acestora se realizează cu ajutorul ghidajelor de pânză, întinzătoarelor de pânză și rolelor de îndreptat pânză. Uscarea după uscare este de 92 - 95%, iar temperatura este de 70 - 90 °C. Cilindrii de răcire sunt instalați la sfârșitul uscării. Când este răcită, hârtia absoarbe umezeala și este umezită cu 1 - 2%. Banda de hârtie trece apoi printr-un calandru de mașină cu opt role pentru compactare și netezime. Calandrul mașinii este echipat cu un mecanism de prindere, ridicare și luminare. Mai mult, în timpul trecerii calandrului, hârtia este înfășurată pe arbori de tambur într-o rolă cu un diametru de până la 2500 mm. Alimentarea se realizează folosind mecanisme și dispozitive speciale. În viitor, hârtia este tăiată pe mașini specializate și ambalată.

Vă aduc în atenție articolul meu de debut într-un mod nou. În ea sunt date principii generale munca mașinii de hârtie pentru o intrare mai confortabilă a traducătorului în subiect.
Vă rog să vă exprimați dorințele cu privire la formatul de prezentare a unui astfel de material.

mașină de hârtie(mașină de hârtie) - unitate cu mai multe secțiuni continuu (continuu) a acţiunii asupra căruia de puternic diluat (diluat) apă suspensie fibroasă (fibros suspensie) obțineți hârtie și unele feluri carton (bord).
Există 2 tipuri principale de mașini de hârtie: plasă plată / masă (mașină cu patru drinier) folosit pentru a face principalele tipuri de hârtie și circular/cilindric (masina de cuva), care produc o gamă limitată de hârtie și carton. Aceste tipuri au dispozitive de eliberare diferite pastă de hârtie (hârtie/pastă sau stoc pentru fabricarea hârtiei) pe grilă (sârmă) mașină de hârtie și reflux (formare) web de hârtie, designul nodurilor rămase, precum și proces tehnologic fabricarea hârtiei sunt similare.
Pasta de hârtie finită cu o concentrație de aproximativ 3-4% este alimentată cu o pompă ( a hrani) din departamentul de pregătire în masă (departament pregatire stoc) V piscina de masini (pieptul mașinii), de unde intră în mașina de hârtie. permanent amestecarea (agitaţie) masele din bazinul de motoare realizează alinierea gradul de măcinare (bătaie/gradul de rafinare) și concentrația de masă pe tot volumul. Este pre-diluat apa reciclata (apă albă/din spate) primit de la deshidratare (deshidratare) pastă de hârtie pe grila mașinii de hârtie, la o concentrație de 0,1-1,5% și trecută prin tratament (screening) echipamente - înnodatori ( ecran/sicurătoare), centriccleaners (centricurator), centriscreens (centriscreen), etc., unde sunt îndepărtate diverse incluziuni străine și particule grosiere de origine minerală și fibroasă. Din echipamentul de curățare, pasta de hârtie intră în cutie de cap (cutie de cap), Care oferă expirare (deversare) masa cu un anumit viteză (rată) și aceeași grosime jeturi (avion) pe toată lățimea grilei.

Mașina de hârtie este formată din următoarele părți principale:

• grilă (secţiunea firului), în care o suspensie diluată este turnată continuu pânză de hârtie (pânză de hârtie ) și prima parte este îndepărtată din ea apa in exces (apa in exces );
  
• presa (sectiunea de presa), unde se efectuează deshidratarea și sigiliu (compactare) benzi de hârtie:
  
• camera de uscare (secțiunea uscătorului), în care umezeala rămasă în banda de hârtie este îndepărtată:
• finisare (sectiune de finisare), unde pânza este supusă prelucrării necesare pentru a da luciu (glazură), densitate (densitate), finete (finete) Și înfăşurat în suluri (vântul spre șine ).

Partea grilă - o plasă nesfârșită țesută din fire de diferite aliaje de cupru sau materiale sintetice. Unitatea de rețea se realizează de la axul canapelei (rulou de canapea). Pe mașini noi cu dispozitive de transfer în vid (aranjament de preluare cu vid), arborele de antrenare este și arborele principal al rețelei. Pentru a preveni curgerea pastei de hârtie, marginile rețelei sunt instalate conducători restrictivi (ghiduri). Deshidratarea pastei de hârtie și formarea benzii de hârtie se produc datorită curgerii libere și actiune de aspirare (aspiraţie) role de înregistrare ( rola de masă). Pentru o pânză de hârtie mai uniformă în longitudinal (mașinărie/direcția cerealelor) Și directii transversale (c direcția rosului ), când viteza mașinii nu este mai mare de 300 m/min, partea de registru este uneori supusă tremurând (scutura) în sens transversal. Deshidratarea suplimentară are loc cutii de aspirare (cutie de aspirație) sub acţiunea unui vid creat de special pompe de vid (pompa de absorbtie). La dezvoltare hârtii de calitate superioară (hârtie fină) deasupra lor sunt adesea instalate comparativ usor rola (Dandy roll). Rolă de nivelare pentru aplicare filigrane (urme de apă) se numește egutere (egoutteur). După aceea, pânza de hârtie conține încă o cantitate relativ mare de umiditate (88-90%), pentru a o îndepărta, ochiul, împreună cu banda de hârtie, trece peste arborele canapelei, care are de la unu la trei camere de aspirație (cameră de vid). Couch-shaft - perforat cilindru gol (Tobă) din aliaj de bronz sau oțel inoxidabil (aria de perforare este de aproximativ 25% din suprafața arborelui). În interiorul corpului se află o cameră de vid staționară cu garnituri de grafit, care sunt presate pneumatic pe suprafața interioară a cilindrului. Camera de vid este conectată la o pompă de vid care funcționează continuu. Rolul de canapea completează modelarea și deshidratarea (până la o uscăciune de 18-22%) a benzii de hârtie pe firul mașinii de hârtie.

Are loc o deshidratare suplimentară în secțiunea de presă extracție mecanică sub presiune și vid prin trecerea benzii prin mai multe (2-3, mai rar 4-5) prese cu role (presa cu rola) dispuse în serie (adesea prima și a doua presa sunt combinate în presă dublă - presa cu doua role). În același timp, acestea cresc densitate în vrac (densitate specifică), proprietăți de rezistență (proprietăți de rezistență), transparenţă (transparenţă), scădea porozitate (porozitate) Și absorbanta (absorbţie) hârtie. Presarea se efectuează între cârpe de lână (simțit), care protejează hârtia încă slabă de distrugere, absorb umiditatea stoarsă și în același timp transportă banda. Fiecare presă are propria ei pânză. La toate noile mașini de hârtie de mare viteză, sunt realizate rolele inferioare de presare perforat (perforat) (ca arbori canapele). ei acoperit special cauciuc (capac de cauciuc), care îmbunătățește deshidratarea și crește durata de viață. Pe unele mașini de hârtie, în loc de inferior aspiraţie arbori (rola de jos) sunt aranjate arbori cu special ondulare canelată (rola canelată). La mașinile de hârtie puternice, rolele inferioare ale primei și celei de-a doua prese sunt făcute cu aspirație (similar cu arborele canapelei). Adesea, pe lângă presele cu pâslă, se instalează și prese de netezire (sau offset). (a doua strângere) fără pâslă pentru a compacta hârtia și a o face netedă. Apoi banda de hârtie cu o uscare de până la 45% intră în secțiunea de uscare.

Partea de uscare (cel mai mare ca lungime) constă din cilindri rotativi încălziți din interior cu abur și aranjați de obicei pe 2 rânduri într-un model de șah. Banda este presată pe suprafața încălzită a cilindrilor cu ajutorul pâslelor, care îmbunătățesc transferul de căldură și previn deformarea și încrețirea suprafeței hârtiei în timpul uscării. Rândurile superioare și inferioare de cilindri de uscare au pâsle separate, cu o cârpă acoperind mai multe cilindri de uscare(tambur de uscare / cilindru de uscare). Pânza de hârtie se deplasează de la cilindrul superior în cel inferior, apoi în cel superior vecin și așa mai departe. Hârtia este apoi uscată până la un conținut de umiditate reziduală de 5-7%. La mașinile moderne de hârtie, o presă cu două axuri este de obicei plasată în a doua jumătate a uscătorului ( presa de dimensiune) pentru dimensionarea suprafeței hârtiei și aplicarea unui strat de suprafață.

Piesa de finisare este un calendar calendar), format din 5-10 situate unul deasupra celuilalt arbori din fontă răcită (rolă din fontă răcită). Pentru a o face mai elastică și moale, hârtia se răcește în prealabil și se umezește oarecum pe un cilindru frigorific (prin gâturile goale ale căruia apă rece). Când se deplasează între arbori de sus în jos, banda devine mai netedă, compactată și nivelată în grosime. Apoi hârtia este înfășurată cu o bandă fără sfârșit în role pe un cilindru rotit forțat, împotriva căruia este apăsată rola cu hârtia înfășurată pe ea - bobină. Pentru a umezi hârtia atunci când o finisați suplimentar supercalenderi (supercalender) (pentru a obține hârtie cu netezime, luciu și volum sporit) este instalată deasupra bobinei umidificator (dispozitiv de reumidificare). Apoi, rulada este tăiată în mașină de tăiat (tăietor longitudinal) la formatele necesare. În același timp, hârtia este sortată stânci (pauză) care au apărut în timpul dezvoltării sale sunt lipite între ele. La eliberarea hârtiei în coli, rolele pentru tăiere sunt alimentate la mașina de tăiat banda de hârtie - surub autofiletant (foaie de foaie/tăietor de foi).

UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DE STAT A POLIMERILOR VEGETALE SAINT PETERSBURG

FACULTATEA CORESPONDENŢA

proiectarea cursului

După disciplină: „APCS”

Pe tema: Dezvoltarea sistemelor de control al procesului pentru partea uscată a mașinii de hârtie

Șef: Surikov V.N.

Eseu

Uscarea părții mașinii de hârtie nr. 1 La JSC PZBF. proiect de automatizare, control al temperaturii și alimentare cu abur.

Obiectul automatizării este partea de uscare a PM Nr. 1 a SA PZBF.

Scopul lucrării este de a moderniza sistemul de control al procesului cu o dezvoltare detaliată a unui sistem de control al alimentării cu abur viu.

S-a propus structura sistemului de control al proceselor și s-au selectat mijloacele tehnice incluse în sistem. Structura și compoziția PLC APCS au fost dezvoltate

Ca mijloc tehnic de automatizare a fost ales PTK MITSUBISHI Seria FX.

Implementarea este așteptată la secția de uscare a PM nr. 1 a SA PZBF.

Introducere

Acest proiect de curs are în vedere automatizarea părții de uscare a PM#1. SA „PZBF”

ACS pentru controlul alimentării cu abur la uscător

ACS pentru colectarea și pomparea condensului în dezaerator.

Astfel, este necesar să se creeze un sistem de control automat pentru alegerea structurii sistemului de control, funcționarea acestuia și a unui set de mijloace tehnice.

Îmbunătățirea indicatorilor de calitate a produselor poate fi realizată prin utilizarea controlerelor cu microprocesor. Utilizarea controlerelor simplifică, de asemenea, performanța funcțiilor de diagnostic și protecție.

1.Scopul și obiectivele creării sistemelor automate de control al procesului

Scopul introducerii Sistemului de control automat bazat pe controlere programabile este de a optimiza procesul de uscare a benzii de hârtie pe partea de uscare a PM Nr. 1.

Pentru a face acest lucru, sistemul de guvernare trebuie să rezolve următoarele sarcini

· controlul alimentării cu abur la uscător

· controlul nivelului în dezumidificatoare.

· colectarea și pomparea condensului la dezaerator

· avertizare și semnalizare de urgență.

Pentru a îndeplini aceste sarcini, se efectuează reglarea, controlul și înregistrarea parametrilor procesului.

Pe consola operatorului sunt afișați toți parametrii procesului de uscare, inclusiv funcționarea protecțiilor și alarmelor.

Reglare automată

temperatura și presiunea aburului care intră;

temperatura suprafeței cilindrilor de uscare;

viteza mașinii de hârtie;

proprietățile aerului înconjurător;

prezența aerului și a condensului în cilindru;

tensiunea plaselor de uscare și starea acestora;

uscarea benzii de hârtie după presare;

Semnalizarea

Funcționarea sistemului de ventilație;

Abaterea parametrilor de la normă;

Funcționarea protecției în caz de urgență;

2.Analiza sistemului de automatizare existent (APCS)

Întreprinderea nu dispune încă de un sistem de control centralizat pentru automatizarea secției de uscare pe PM. Este încă local.

Sistemul de automatizare existent include următoarele sisteme de automatizare;

ACS pentru controlul alimentării cu abur la secțiunea de uscător.

ACS pentru controlul nivelului în dezumidificatoare.

ACS pentru colectarea și pomparea condensului la dezaerator.

Procesul de uscare este controlat de uscător în regim semi-manual, cu ajutorul unor simple regulatoare TPM210.Sistemul de automatizare are o viteză foarte mică, ceea ce nu asigură un proces dinamic bun. Acest sistem nu dă nici cea mai mică idee despre caracteristicile schimbării procesului dinamic de uscare. Este necesară monitorizarea constantă a funcționării regulatoarelor de către personalul de service. Sistemul nu are capacitatea de a informa operatorul despre starea de funcționare a actuatoarelor. Nu există posibilitatea ca operatorul să influențeze rapid procesele de uscare atunci când trece la tipuri diferite produse.

Ca instrumente de măsurare se folosesc:

· Traductor de presiune manometrică. Domeniu de măsurare 0-10Mpa. Ieșire 4-20mA Metran 100-DI Model 1152PG „Metran” Rusia, Chelyabinsk.

· Traductor de măsurare a presiunii hidrostatice (nivel). Domeniu de măsurare 0-25 kPa. Suprapresiune 0,4 MPa. Ieșire 4-20 mAMetran-100-DG, model 1541PG „Metran” Rusia, Chelyabinsk.

· Traductor diferenta de presiune. Domeniu de măsurare 0-0,2 MPa Ieșire 4-20 mA Metran 100-DD Model 1152PG „Metran” Rusia, Chelyabinsk.

· Convertor de debit. Domeniu de măsurare 20,45 - 613,48 m 3 . Ieșire 4-20mA. Metran331PG „Metran” Rusia, Chelyabinsk.

ca mecanism de executare

Supapă cu glob cu poziționator electropneumatic. DN 150, DN 80, DN 50, intrare 4-20 mA ES3241EN-JL1040, Samson.

3.Cerințe pentru APCS

Sistemul de control al procesului dezvoltat trebuie să respecte cerințele GOST34.602-89. Complexul de instrumente software și hardware pentru sistemele automate de control al proceselor ar trebui construit pe baza tehnologia Informatieiși produse care îndeplinesc standardele internaționale general acceptate și au, de asemenea, o arhitectură deschisă scalabilă, cu așteptarea creșterii funcționalității și a îmbunătățirii.

3.1Cerințe pentru ACS în general

Punerea în funcțiune a unui sistem de control automat ar trebui să conducă la rezultate tehnice, economice, sociale sau de altă natură utile, de exemplu:

*reducerea numărului de personal de conducere;

*imbunatatirea calitatii functionarii obiectului de control;

*imbunatatirea calitatii managementului.

ACS trebuie să asigure compatibilitatea între părțile sale, precum și cu sisteme automatizate(AS) interconectat cu acest ACS. În cazurile în care un sistem de control automatizat sau un set de sisteme de control automatizat (AS) este creat pe baza unei rețele de calculatoare, pentru a asigura compatibilitatea între elementele unei astfel de rețele, ar trebui aplicate sisteme de protocol de interacțiune pe mai multe niveluri.

Sistemul de control automatizat în ansamblu și toate tipurile de suport al acestuia trebuie adaptate la modernizare, dezvoltare și extindere în cadrul cerințelor specificate în TOR pentru sistemul de control automatizat.

Fiabilitatea sistemului de control automatizat în ansamblu și a fiecăreia dintre funcțiile sale automatizate ar trebui să fie suficientă pentru a atinge obiectivele stabilite ale funcționării sistemului în condițiile date de utilizare.

Adaptabilitatea sistemului de control automat ar trebui să fie suficientă pentru a atinge obiectivele stabilite ale funcționării acestuia într-un interval dat de modificări ale condițiilor de utilizare.

Sistemul de control automat trebuie să asigure monitorizarea corectitudinii implementării funcțiilor automate și diagnosticarea, indicând locul, tipul și cauza încălcărilor, funcționarea corectă a sistemului de control automat.

În sistemele de control automate cu canale de măsurare, ar trebui să fie posibilă controlul caracteristicilor metrologice ale canalelor de măsurare.

Sistemul de control automat trebuie să ofere măsuri de protecție împotriva acțiunilor incorecte ale personalului care conduc la starea de urgență a unui obiect sau a sistemului de control, împotriva modificărilor accidentale și distrugerii informațiilor și programelor, precum și împotriva intervențiilor neautorizate.

Orice informație care intră în ACS este introdusă în sistem o singură dată folosind un canal de intrare, dacă acest lucru nu duce la neîndeplinirea cerințelor. Instalat în TOR pentru sistemul de control automat (în termeni de fiabilitate, fiabilitate etc.)

Informațiile de ieșire cu același conținut semantic ar trebui să fie generate în ACS o singură dată, indiferent de numărul de destinatari.

Informațiile conținute în bazele de date ACS trebuie actualizate în conformitate cu frecvența utilizării lor în îndeplinirea funcțiilor sistemului.

Sistemul de control automat trebuie să fie protejat de scurgerea de informații dacă este menționat în TOR pentru sistemul de control automat. 3.1.13. Denumirea sistemului de control automat trebuie să includă numele tipului de sistem de control automat și al obiectului de control.

3.2 Cerințe pentru funcțiile ACS

ACS în volumele solicitate ar trebui să efectueze automat: colectarea, prelucrarea și analiza informațiilor (semnale, mesaje, documente etc.) despre starea obiectului de control;

dezvoltarea acțiunilor de control (programe, planuri etc.);

transferul acțiunilor de control (semnale, instrucțiuni, documente) pentru execuție și controlul acestuia;

implementarea și controlul implementării acțiunilor de control;

Compoziția funcțiilor automate (sarcini, complexe de sarcini - denumite în continuare funcții) ale ACS ar trebui să ofere capacitatea de a controla obiectul corespunzător în conformitate cu oricare dintre obiectivele stabilite în TOR pentru ACS.

Compoziția funcțiilor automate ale sistemului de control automatizat și gradul de automatizare a acestora trebuie să fie justificate din punct de vedere tehnic, economic și (sau) social, ținând cont de necesitatea eliberării personalului de a efectua acțiuni repetitive și de a crea condiții pentru utilizarea acestuia. creativitateîn curs.

3 Cerințe pentru suportul tehnic al sistemelor automate de control

Complexul de mijloace tehnice ale sistemului de control automat ar trebui să fie suficient pentru a îndeplini toate funcțiile automate ale sistemului de control automat.

Complexul de mijloace tehnice ale sistemelor automate de control ar trebui să utilizeze în principal mijloace tehnice producție în serie. Dacă este necesar, este permisă utilizarea mijloacelor tehnice de producție unică.

Sistemele de control automate replicate și părțile acestora ar trebui construite pe baza unor mijloace tehnice unificate.

Mijloacele tehnice ale sistemului de control automat trebuie să fie amplasate în conformitate cu cerințele cuprinse în documentația tehnică, inclusiv operațională, pentru acestea și astfel încât să fie convenabilă utilizarea lor în timpul funcționării sistemului de control automat și efectuarea întreținerii.