تولید پیروکسیلین پودر بدون دود

نیترو در مقابل پلیمر

پولیش گیتار اغلب دست کم گرفته می شود. به نظر می رسد که این فقط آخرین لمس در گیتار است، اما بسیار است پراهمیتو در این مقاله دلیل آن را مشخص خواهیم کرد. انواع اصلی پوشش عبارتند از لاک نیتروسلولز، پلی اورتان و پلی استر. هر کدام از این انواع طرفداران خود را دارند. لاک از گیتار شما در برابر رطوبت محافظت می کند و در واقع کاربرد صحیحهر دو نوع پوشش عملکرد خود را به خوبی انجام می دهند.

نیتروسلولز

برای درک لاک های گیتار، اجازه دهید با نیتروسلولز شروع کنیم، به اختصار آن را نیترو می نامیم. برای اولین بار این لاک در دهه 20 قرن بیستم ساخته شد. نیتروسلولز به خوبی با رنگ مخلوط شد، بنابراین شرکت های خودروسازی مانند فورد به سرعت از این لاک استفاده کردند و خودروها چند رنگ شدند. قبلا فقط مشکی و خاکستری وجود داشت.

نیتروسلولز لاکی بر پایه حلال و رزین (عمدتاً پنبه) است که با اسید سولفوریک و نیتریک مخلوط شده و به اصطلاح نیتراسیون اتفاق می افتد. همین فرآیند برای ساختن نیتروگلیسیرین یا تری نیتروتولوئن - مواد منفجره، استفاده می شود. بنابراین، نیتروسلولز نیاز به رسیدگی بسیار دقیق دارد و بسیار قابل اشتعال است. پس از لاک زدن روی سطح گیتار، حلال تبخیر می شود و رزین روی گیتار باقی می ماند و صیقلی می شود و گیتار آن درخشش بسیار شیک را به دست می آورد.

هنگامی که نیتروسلولز برای اولین بار ظاهر شد، موفقیت آمیز بود - خیلی سریع خشک می شود، اما امروزه پلی اورتان از آن پیشی گرفته است. اگر یک گیتار جدید با پوشش نیتروسلولوز می نوازید، به معنای واقعی کلمه می توانید آن را بو کنید. این منجر به تبخیر حلال ها می شود. این برای همیشه دوام نخواهد داشت، پس از لحظه لذت ببرید. به هر حال، این مواد شیمیایی برای طبیعت مضر هستند.

نیتروسلولز علاوه بر بوی مطبوع و درخشش، خواص مثبت دیگری نیز دارد - با مواد و مواد دیگر به خوبی هماهنگ می شود. مثلاً هنگام مخلوط کردن رنگ ماشین استفاده می شود، در گیتار هم همینطور است. ترمیم پوشش نیتروسلولزی بر خلاف پلی اورتان بسیار آسان است. بنابراین، اگر گیتار دارای تراشه و خراش باشد، خلاص شدن از شر همه اینها می تواند بسیار آسان باشد. در واقع نیتروسلولز کاملا خشک نمی شود، سختی کمتری دارد و مانند سایر پوشش ها چوب را سفت نمی کند که برای طنین گیتار شما بسیار خوب است.

اگرچه این یک مزیت برای صدا است، اما برای قابلیت اطمینان منفی است. به عنوان مثال، هنگامی که گیتار خود را روی پایه ای با روکش لاستیکی قرار می دهید، نیتروسلولز فرسوده می شود. احتمالاً گیتارهایی با ردهای دست راست روی بدن دیده‌اید - جایی که معمولاً هنگام نواختن دست در آن قرار می‌گیرد - این به این دلیل است که نیتروسلولز نسبت به سایر پوشش‌های سخت‌تر به چربی‌ها بسیار قوی‌تر واکنش نشان می‌دهد. اگرچه بسیاری از گیتاریست ها معتقدند که زخم ها گیتار را تزئین می کنند - این نشانه آن است که شما زیاد می نوازید و تمرین می کنید. پوشش قدیمی با دسته ای از خراش ها و تراشه ها در حال حاضر به ویژه مورد استقبال قرار گرفته است، بسیاری از تولید کنندگان حتی آن را به صورت مصنوعی می سازند. به طور کلی تمام ترک های لاک در اثر تغییرات ناگهانی دما ایجاد می شود که باعث انبساط و انقباض الیاف چوب زیر لاک می شود.

به طور کلی، این لاک برای سلامت کسانی که آن را استفاده می کنند و به طور کلی برای طبیعت مضر است، بنابراین احتمال دارد دیر یا زود ترک شود. جالب اینجاست که در ایالات متحده، گیتار در ایالت هایی ساخته می شود که قوانین کم و بیش ملایمی در زمینه آلودگی هوا دارند. در آنجا می توانید در سیستم های تهویه گران قیمت و جریمه ها صرفه جویی کنید. به طور کلی، تغییر به پلی اورتان و پلی استر وجود دارد، زیرا صرفاً برای تولید کنندگان ارزان تر است.

پلی اورتان

این نوع فینیش از دهه 1960 در ساخت گیتار مورد استفاده قرار گرفته است، اما در 20 سال گذشته محبوبیت خاصی پیدا کرده است و ثابت کرده است که هم بادوام و هم براق است. رزین موجود در این پولیش مصنوعی است و با تبخیر حلال ها بو نمی دهد. تعداد کمی فرار ترکیبات آلیبرای سلامتی مضر است. لاک پس از استفاده روی گیتار سفت می شود و به حلال ها واکنش نشان نمی دهد. وقتی روی گیتار اعمال می شود، این لاک با آن مخلوط می شود آب گرم، به لطف این اتفاق می افتد واکنش شیمیایی، اجزای لاک مخلوط می شوند و بدون تبخیر سفت می شوند. پوشش های پلی اورتان در برابر خط و خش، سایش اصطکاک مقاوم هستند و به طور کلی چنین لاکی براقیت خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. اگر دوست دارید گیتار شما مانند نو بدرخشد، مهم نیست که چقدر قدیمی است، این نوع پرداخت برای شما مناسب است. برخلاف گیتارهای با پوشش نیتروسلولز که سن خود را فوراً نشان می دهند، گیتارهای لاکی پلی اورتان از بیرون پیر نمی شوند.

اگرچه پلی اورتان عموماً گرانتر از نیتروسلولز است، اما هزینه ساخت آن کمتر است زیرا به نظر می رسد که صرفه جویی بسیار قابل توجهی در سیستم های تهویه دارد. همچنین پلی اورتان سریعتر از نیتروسلولز خشک می شود. این امر به ویژه در تولید انبوه اهمیت دارد، جایی که گیتارها مستقیماً از نوار نقاله در جعبه ها بسته بندی می شوند و به فروشگاه ها ارسال می شوند. امروز شرکت های بزرگاستفاده کنید لامپ های فرابنفشبرای خشک کردن لاک این به معنای واقعی کلمه چند ثانیه طول می کشد. تنظیم دقیق فرآیند چنین خشک کردن مصنوعی سال ها طول کشید، اما اکنون چند ثانیه طول می کشد. لاک با یک جزء که به اشعه ماوراء بنفش واکنش نشان می دهد مخلوط شده است. پاسخ لازم را در پی دارد. به لطف این امکان نازک تر کردن پوشش وجود داشت که بر روی صدا تأثیر می گذاشت.

پوشش ضخیم، صرف نظر از ترکیب، صدا را خفه می کند. مهم نیست که گیتار شما چگونه پوشیده شده است، لاک باید طنین چوب را حفظ کند. پوشش نیتروسلولزی تقریباً همیشه نازکتر از پلی اورتان است. برای تکمیل به لایه های کمتری نیاز دارد. بنابراین، ظاهراً نیتروسلولز هنوز هم توسط متخصصان بسیار مورد استقبال قرار می گیرد. هر چه لایه‌های لاک روی گیتار بیشتر باشد، صدا فشرده‌تر و محدودتر می‌شود، مخصوصاً در گیتارهای آکوستیک شنیده می‌شود، جایی که تمام صدا فقط در چوب است. بسیاری از گیتارهای الکتریک که به شدت لاک زده شده اند وقتی از برق جدا می شوند اصلا صدایی ندارند. این البته زمانی شنیده می شود که چنین گیتاری را به یک آمپلی فایر تبدیل کنید.

فریب روکش مات را نخورید. در اکثر موارد این نوع پوشش نازکتر از براق نیست، فقط از یک افزودنی خاص در لاک استفاده می کند که به دلیل براق نشدن آن. روکش پلی یورتان وقتی به درستی اجرا شود، صدای گیتار را مانند گیتارهای مناسب خراب نمی کند. برد مدار چاپیصدای آمپلی فایرها را خراب نکنید. هر پوششی روی صدا تأثیر می گذارد ، و اگرچه این را می توان یک چیز جزئی در نظر گرفت ، به عنوان مثال ، یک راکر تفاوت های روشن را متوجه نمی شود ، اما یک نوازنده جاز که به صدای تمیز طبیعی اهمیت می دهد - بله.

به طور کلی، به لطف توسعه فناوری، پوشش ها نازک تر و قابل اطمینان تر می شوند. نیتروسلولز تنها در تولید قطعات گیتارهای گران قیمت باقی مانده است، با این حال، روزهای آن به شماره افتاده است. برای تولید کنندگان بسیار گران است.

چه نوع پوششی را انتخاب می کنید - خودتان تصمیم بگیرید. مهمترین چیز این است که شما از صدای و ظاهر گیتار خود خوشتان می آید. به یاد داشته باشید که صدای شما در انگشتان شماست.

سلولز با اسید نیتریک استرهای نیترات را تشکیل می دهد. سلولز در تجربه ما پشم پنبه معمولی است. مخلوطی از اسیدهای نیتریک و سولفوریک تهیه کنید. پشم پنبه را به مخلوط آغشته کنید، پس از مدتی فرآیند نیتراسیون سلولز به پایان می رسد. دریافتی را بشوییم نیتروسلولزاب. خشک کنیم. نیتروسلولزهنگام احتراق سریع می سوزد. نیتروسلولزبرای تهیه پودر بدون دود استفاده می شود.

نیتروسلولز- توده سست فیبری رنگ سفید، توسط ظاهرمشابه سلولز یکی از مهمترین ویژگی ها میزان جایگزینی گروه های هیدروکسیل برای گروه های نیترو است. بهترین مواد اولیه برای تولید نیتروسلولز، انواع پنبه های دستچین شده است. پنبه و خمیر چوب که به صورت ماشینی مونتاژ می شود حاوی مقدار قابل توجهی ناخالصی است که آماده سازی را پیچیده و کیفیت محصول را کاهش می دهد. نیتروسلولز از تیمار سلولز خالص، شل و خشک شده با مخلوطی از اسیدهای سولفوریک و نیتریک به دست می آید که مخلوط نیترات کننده نامیده می شود. غلظت اسید نیتریک مصرفی معمولاً بالاتر از 77 درصد است و نسبت اسیدها و سلولز می تواند از 30:1 تا 100:1 باشد. محصول به دست آمده پس از نیتراسیون تحت شستشوی چند مرحله ای، درمان با محلول های کمی اسیدی و کمی قلیایی، آسیاب برای افزایش خلوص و پایداری ذخیره سازی قرار می گیرد. خشک کردن نیتروسلولز یک فرآیند پیچیده است، گاهی اوقات از کم آبی همراه با خشک کردن استفاده می شود. تقریباً تمام نیتروسلولز، پس از به دست آوردن، در ساخت محصولات مختلف استفاده می شود. در صورت لزوم، در حالت مرطوب با محتوای آب یا الکل حداقل 20٪ نگهداری شود.

برای آزمایش، به معرف های زیر نیاز دارید:
- اسید سولفوریک (H2SO4) غلظت 98 درصد
- اسید نیتریک (HNO3) غلظت 68 درصد
- پشم پنبه

اسیدها را به نسبت 7:3 (70% اسید سولفوریک و 30% اسید نیتریک) مخلوط می کنیم. من روی 300 میلی لیتر حساب می کردم، بنابراین 90 میلی لیتر اسید نیتریک 68 درصد برداشتم و 210 میلی لیتر اسید سولفوریک 98 درصد به آن اضافه کردم. همه چیز کمی گرم شد و درب آن را بستم و در فریزر گذاشتم. روز بعد پنبه معمولی (سلولز) و یک لیوان 500 میلی لیتری + دو عدد پتری روی میز یکی به عنوان پایه لیوان و دومی بعداً نقش درب را بازی می کند. بعد از اینکه محتویات بطری را داخل لیوان ریختم، شروع به ریختن تکه های کوچک پنبه در آن کردم. آنقدر آن را پرتاب کرد تا تمام پنبه ها شیشه را پر کردند. نکته این است که تمام پشم پنبه باید با مخلوط نیترات (نیتروژن و سرکا) اشباع شود.
خب بعد گذاشتمش تو کمد (جای تاریک و خنک). کل چیز باید حداقل 5-6 ساعت ذخیره شود، اما ممکن است یک یا دو روز طول بکشد (تست شده، بدتر نمی شود). یک بار تمام هفته آن را در کمد داشتم، زیرا فرصتی برای بیرون آوردن و شستن آن وجود نداشت و هیچ چیز خراب نشد. خوب، پس ما همه چیز را می شوییم. البته دستکش میزنیم و یه جور کهنه روی صورت + عینک! پشم پنبه را از یک لیوان بیرون می آوریم (تکه تکه شده) و به سرعت زیر را آبکشی می کنیم آب سرد! انجام سریع همه کارها بسیار مهم است، زیرا وقتی آب روی پشم پنبه می‌رسد، اسید موجود در آن گرم می‌شود و می‌تواند منجر به از بین رفتن محصول و کیفیت آن شود. واتا شروع به زرد شدن می کند یا حتی بدتر از آن، به سادگی در اسید داغ "سوخته" می شود! بنابراین، شستن قسمت های کوچک برای جلوگیری از اسید زیاد مهم است، زیرا شستن مقدار کم بسیار راحت تر از مقدار زیاد است.
پس از شستشو، توصیه می شود پشم پنبه را با محلول شستشو دهید جوش شیرین، اما البته، دوباره آبکشی کنید (از سودا). بعد از این همه شستشو از اسید، پنبه را کاملا فشرده می کنیم و روی کاغذ می ریزیم. سپس مهمترین جزئیات - برای اینکه پشم پنبه همانطور که باید درآید ، باید به درستی باز شود تا همانطور که از همان ابتدا هوا بود. در این عکس، پنبه هنوز خیس است، اما قبلا حجم خود را به خود گرفته است، پس از خشک شدن، تشخیص آن از پنبه معمولی بسیار دشوار خواهد بود، اما بسیار بهتر از پنبه معمولی می سوزد.

به دلیل سرعت سوزش بسیار بالا، او فرصت سوزاندن دست خود را ندارد (همانطور که انگشت را روی فندک نگه می دارد). البته در ابتدا روی صفحه آهنی تست می شود (وگرنه هرگز نمی دانید) و فقط وقتی می بینید که یک تکه از این پنبه با یک پاپ سبک فورا می سوزد، می توانید با خیال راحت آن را در کف دست خود بسوزانید! جزئیات دسته بندی: بازدید: ۶۵۲۳

پودر بدون دود. تا قرن نوزدهم به عنوان یک باروت منفجره نیترات خاکستری زغال سنگ استفاده می شود که در غیر این صورت دودی نامیده می شود. قرن نوزدهم با کشف و اختراع تعدادی مواد منفجره جدید مشخص شد که در میان آنها مهمترین مکان را باید به پیروکسیلین، ماده اصلی، اختصاص داد. نیتروسلولز اولین بار در سال 1832 توسط شیمیدان فرانسوی براکونو با اثر اسید نیتریک قوی روی کتان، نشاسته و خاک اره بدست آمد. در سال 1846، Schönbein (سوئیس)، هنگامی که در معرض پنبه با مخلوطی از اسیدهای نیتریک و سولفوریک قرار گرفت، یک ثابت در آن به دست آورد. خواص شیمیایینیتروسلولز که به دلیل خاصیت انفجاری آن نامگذاری شده است پیروکسیلین. در سال 1872، Volkmann اولین کسی بود که از حلال الکل اتر برای تصفیه دانه های پیروکسیلین از چوب توسکا استفاده کرد. در سال 1884، مهندس ویل در فرانسه، روشی را برای ساخت پودر پیروکسیلین بدون دود کشف کرد، که خواص بالستیک آن امکان استفاده از آن را برای اسلحه‌های با کالیبرهای مختلف و جایگزینی تمام پودر سیاه موجود در امور نظامی فراهم می‌کرد. او از حلال الکل اتر برای ژلاتینه کردن پیروکسیلین به یک توده پلاستیکی استفاده کرد، که با فشار دادن، نوارهای پودری با ضخامت های مختلف، بسته به هدف باروت، یعنی کالیبر و طول تفنگ، به دست آورد.

عدم وجود دود در حین شلیک اگرچه توسط ویل پیش بینی شده بود، اما هنگام توسعه باروت این هدف را تعیین نکرد و بدون دود بودن باروت پیروکسیلین یکی دیگر از ویژگی های بسیار ارزشمند در کنار سایر مزایای فیزیکوشیمیایی این باروت بود. به زودی در روسیه، و همچنین در آلمان، انگلستان، اتریش و ایتالیا، ابتدا باروت صرفا پیروکسیلین پذیرفته شد و سپس برخی از کشورها شروع به استفاده از باروت نیتروگلیسیرین-پیروکسیلین کردند. دومی در سال 1887 توسط آلفرد نوبل با نام بالسیت پیشنهاد شد که از قطعات مساوی پیروکسیلین محلول و نیتروگلیسیرین ساخته شده بود. در سال 1889، شیمیدان انگلیسی آبل و پروفسور دوار نوع دیگری از پودر نیتروگلیسیرین-پیروکسیلین به نام کوردیت را پیشنهاد کردند که از پیروکسیلین نامحلول، حلالی برای آن - استون، نیتروگلیسیرین و ژله نفتی ساخته شده است. دومی برای کاهش دمای تجزیه باروت به منظور کاهش ارتفاع کانال تفنگ اضافه می شود. در 10-20 سال گذشته، ناخالصی های مختلفی به ترکیب پودر بدون دود (توده پودر) وارد شده است: 1) برای افزایش مقاومت، یا استحکام شیمیایی، - دی فنیل آمین و سایر مواد شیمیایی، 2) برای یک شات بدون شعله - سانترالیت، نفت. ژله و غیره. برای افزایش پیشروی احتراق، دانه های پودری از سطح را با کافور، دییتروتولوئن و سانترالیت تصفیه می کنند که در فناوری پودرسازی به آن ها می گویند. بلغم زاها . در روسیه، آزمایش‌هایی بر روی توسعه نمونه‌های پودر بدون دود از اواخر سال 1887 در کارخانه پودر Okhta آغاز شد. تا پایان سال 1889 نمونه کاملاً رضایت بخشی از پودر تفنگ بدست آمد. ماده برای ساخت آن پیروکسیلین نامحلول بود و استون به عنوان حلال در نظر گرفته شد. از سال 1890، در کارخانه مشخص شده، تولید ناخالص پودر بدون دود از نوع بشقاب، که در فرانسه پذیرفته شد، ایجاد شد، که برای ساخت آن مخلوطی از دو نوع پیروکسیلین استفاده شد: یکی - نامحلول شماره 1، یا "A" با محتوای نیتروژن 12.91 تا 13.29 درصد و دیگری محلول، شماره 2 یا «B» با محتوای نیتروژن 11.91 تا 12.29 درصد است. به عنوان یک حلال، مخلوط الکل-اتر شامل 1 قسمت اتیل الکل و 2 قسمت اتر سولفوریک گرفته شد. پیروکسیلین شماره 1 کارخانه ای نامحلول حاوی نیتروسلولز محلول در مخلوط الکل-اتر از 3 تا 7 درصد و پیروکسیلین شماره 2 کارخانه ای حاوی 94 تا 97 درصد است. نادیده گرفتن تحقیقات دانشمند ما D.I. Mendeleev که در سال 1890 نوع خاصی از نیتروسلولز را پیشنهاد کرد که آن را پیروکولودیم نامید، با محتوای نیتروژن 12.5 تا 12.75 درصد غیرممکن است. این نوع پیروکسیلین به مقدار زیاد مخلوط الکل- اتر (1 قسمت الکل و 2 قسمت اتر) "مثل شکر در آب" یعنی بدون تورم و به مقدار لازم برای پودر شدن حل می شود. یک توده کاملا ژلاتینه شده مزیت های فنی پیروکسیلین مندلیف در یک زمان توسط بخش توپخانه برای جایگزینی دو نوع پیروکسیلین کارخانه - شماره 1 و شماره 2 کافی تشخیص داده نشد، در حالی که آمریکا تولید پیروکسیلین دقیقاً از نوع مندلیف را برای ساختن تاسیس و معرفی کرد. باروت بدون دود برای ناوگان، پودرهای بدون دود از پیروکسیلین از نوع پیروکولودیک ساخته شد که الزامات اساسی زیر را برآورده می کرد: محتوای نیتروژن 0.05 ± 12.92٪ و حلالیت در مخلوط الکل-اتر 5 ± 87٪. بنابراین، پودر بدون دود پیروکسیلین ماده ای با ساختار کلوئیدی است که از پیروکسیلین با استفاده از حلال الکل-اتر به دست می آید. در اثر عمل حلال، پیروکسیلین به توده خمیر مانند تبدیل می شود که با استفاده از پرس هیدرولیک از سوراخ های ماتریس پودر خارج می شود و بسته به شکل سوراخ، به شکل نوار، لوله در می آید. یا سیلندر با چندین کانال. قبل از جنگ جهانی، شکل معمول پودر توپ یا یک روبان با طول یک یا دیگری یا یک لوله توخالی بلند بود. در مورد باروت، برای آن چنین شکلی یک صفحه 4 زغال سنگ بود. در طول جنگ جهانی، باروت، که در ایالات متحده آمریکا پذیرفته شد، به شکل استوانه‌های کوچک با تعداد سوراخ مشخص مورد استفاده قرار گرفت. بسته به نیازهای بالستیک سیستم توپخانه، باروت در اندازه های مختلف تولید می شود و در ch متفاوت است. arr ضخامت لایه سوزان هر درجه از باروت با حروف مشخص کننده هدف آن مشخص می شود.

خواص پودرهای بدون دود پیروکسیلین:

1) پودرهای بدون دود به دلیل ساختار کلوئیدی خود دارای قابلیت در کانال هستند سلاح گرمبه تدریج در لایه های موازی می سوزند و از این نظر با مواد منفجره ای که تقریباً فورا تجزیه می شوند، یعنی خاصیت انفجاری دارند، تفاوت دارند. زمان احتراق کامل باروت در مجرای سلاح و در نتیجه کیفیت بالستیک باروت تا حد زیادی به شکل آن بستگی دارد، یعنی به ضخامت نوارها، ضخامت دیواره لوله و ضخامت آن. "طاق های" باروت نوع آمریکایی. عرض نوارها با راحتی در ساخت و استفاده از باروت تعیین می شود. قطر بیرونی لوله ها و پودرهای دانه بندی شده (نوع آمریکایی) به ضخامت لایه سوزان بستگی دارد و با آزمایش های خاصی مشخص می شود. طول نوار و پودرهای لوله ای برابر با طول کامل محفظه یا مضربی از آن تنظیم شده است که این امکان را فراهم می کند تا یک مارک را به تفنگ های مختلف که در طول محفظه متفاوت هستند اختصاص دهیم. برای پودرهای نوع آمریکایی (با 7 کانال)، نسبت اندازه زیر تعیین می شود: قطر کانال باید برابر با 0.5 ضخامت قوس سوزان، قطر خارجی دانه - 5.5 ضخامت قوس و طول دانه باشد. - 12 ضخامت قوس. 2) رنگ پودر بدون دود زرد تیره است که به قهوه ای تبدیل می شود و یادآور رنگ چسب چوب است. رنگ خاکستری مایل به سبز، خاکستری تیره یا حتی سبز تیره که پودر گاهی اوقات رنگ می شود از دی فنیل آمین است که برای افزایش مقاومت شیمیایی به پودر اضافه می شود. پودرهایی با نوارها، لوله ها و دانه های نازک تر، سبک تر و شفاف تر از پودرهای غلیظ تر هستند. شفافیت و رنگ پودر به شرایط فرآوری در کارخانه های مختلف پودر بستگی دارد و تاثیری بر خواص پودر ندارد. در مقادیر کم، نوارها، لوله ها و دانه هایی با رنگ مایل به سفید کثیف وجود دارد. روی برخی از نوارها و لوله‌ها می‌توانید رگه‌های سفید مایل به باریک یا توده‌های کوچکی از پیروکسیلین ژلاتینی نشده و سایر ناخالصی‌های تصادفی مانند تکه‌های چوب را ببینید. هنگام نگاه کردن به نور در برخی نوارها و همچنین در لوله ها، می توان به شکل گرد یا مستطیلی پی برد نقاط تاریککه حباب های هوا هستند که در حین پرس خارج نمی شوند. مضرات ذکر شده در باروت در اندازه های کوچکهیچ تاثیری بر کیفیت شیمیایی و بالستیک آن ندارد. 3) پودر بدون دود پیروکسیلین دارای سختی و خاصیت ارتجاعی ماده شاخ است، بنابراین تقریباً در معرض آسیاب شدن به گرد و غبار نیست، یک مزیت بزرگ در مقایسه با پودر سیاه. روبان ها و لوله های باروت خاصیت ارتجاعی قابل توجهی دارند و هنگامی که بیش از حد مشخصی خم می شوند، شکستگی شاخ مانندی به رنگ خاکستری کثیف ایجاد می کنند. 4) پودر بدون دود تمام شده حاوی درصد متفاوتی از مواد فرار است: بقایای حلالی که با خیساندن در آب و خشک کردن از پودر حذف نمی شوند و همچنین رطوبت جذب شده توسط پودر از پودر هوای جوی. رطوبت پودر بدون دود به طور کلی بسیار کم است، با رطوبت معمولی 1.3-1.5٪. در شرایط نامطلوبباروت در هوای مرطوب نگهداری می شود، در درپوش های غیر هرمتیک، باروت می تواند تا 2.5-3 درصد رطوبت را جذب کند که در هوای خشک به راحتی از آن خارج می شود. افزایش رطوبت باعث کاهش سرعت سوختن باروت و کاهش سرعت اولیه و برد پرتابه می شود. کاهش رطوبت باعث افزایش سرعت سوزش و سرعت اولیه پرتابه و افزایش فشار گازهای پودر در کانال تفنگ می شود که برای جلوگیری از فشارهای خطرناک بسیار نامطلوب است. مقدار مواد فراری که باید در هر گرید باروت در زمان استفاده از آن وجود داشته باشد، کاملاً با استانداردهای تعیین شده برای پذیرش پودرهای بدون دود تعیین می شود. برای جلوگیری از تغییر در مواد فرار پودر، پودر بدون دود و بارهای ساخته شده از آن باید در بسته های هرمتیک نگهداری شود. 5) وزن مخصوص پودر پیروکسیلین از 1.550 تا 1.630 است و به محتوای مواد فرار در پودر بستگی دارد. 6) تمام پودرهای بدون دود به طور کامل به گازها و بخار آب می سوزند. محصولات احتراق پودرهای پیروکسیلین: مونوکسید کربن، دی اکسید کربن، هیدروژن، نیتروژن، بخار آب و غیره تعداد زیادی ازمتان ترکیب درجات مختلف پودر بدون دود با فرمول بیان می شود: C 24 H 30 O 10 (NO 3) 10 + kC 3 H 8 O، که در آن C 3 H 8 O مربوط به حلالی است که با خشک کردن حذف نمی شود، و k یک ضریب متغیر است. به عنوان مثال، در صفحات با ضخامت حدود 2 میلی متر، k = 0.87. تجزیه باروت در این مقدار k در یک بمب با چگالی بارگیری (به بالستیک مراجعه کنید) حدود 0.02 با معادله بیان می شود:

C 24 H 30 O 10 (NO 3) 10 + 0.87C 3 H 8O =

\u003d 5CO 2 + 21.41CO + 9.42H 2 + 5N 2 + 9.06H 2 O.

اگر از طریق آرمقدار حلال باقیمانده را در هر 100 ساعت جرم خشک نشان دهید و مقادیر مشخص کننده پیروکولودیوم را در نظر بگیرید، سپس برای انواع مختلف پودرهای پیروکولودیک وابستگی زیر به دست می آید:

از این فرمول ها می توان برای محاسبات تقریبی تا آر= 5. سوزاندن پودر بدون دود در هوای آزاد بی سر و صدا و بدون انفجار رخ می دهد و مواردی از احتراق بدون انفجار حتی توده های بسیار قابل توجه باروت وجود داشته است که به چند ده هزار کیلوگرم می رسد. از عمل یک چاشنی بسیار انفجاری، پودر بدون دود منفجر می شود و با تمام جرم خود منفجر می شود. پودر بدون دود در صورت قرار گرفتن در معرض اصطکاک یا ضربه شدید مشتعل می شود، بنابراین از آن اجتناب کنید حرکات ناگهانی، از آنجایی که موارد احتراق بارهای سنگین مشاهده شد، به عنوان مثال، هنگامی که آنها در امتداد میز آزمایشگاه حرکت می کردند. به ویژه به اصطکاک و ضربه، گرد و غبار حاصل از پودر بدون دود، که یک نیتروسلولز است و دارای خواص پیروکسیلین خشک است، حساس است. ماهیت احتراق باروت با افزایش فشاری که باروت تحت آن می سوزد کاملاً تغییر می کند - هر چه بیشتر باشد احتراق شدیدتر رخ می دهد. در کانال اسلحه، در اولین لحظات، احتراق به آرامی پیش می رود و به تدریج از افزایش فشار گازهای پودر افزایش می یابد. هر چه چگالی بارگذاری بیشتر باشد، فشار گاز بیشتر می شود و در نتیجه سرعت سوختن باروت بیشتر می شود. 7) پودر بدون دود تفنگ پیروکسیلین، با نام تجاری B و برای تفنگ 3 خطی مدل 1891، به شکل صفحات مستطیلی به طول 1.7-1.8 میلی متر، عرض 1.2-1.7 میلی متر و ضخامت 0.36 - 0.38 میلی متر با شارژ. قرار بود 2.40 گرم به گلوله (سر کسل کننده) با وزن 13.75 گرم سرعت اولیه 5 ± 615 متر بر ثانیه در فشار متوسط ​​گازهای پودری 2500 اتمسفر را نشان دهد. پس از پرس و خشک شدن، این باروت تحت هیچ گونه فرآوری اضافی قرار نگرفت و داشت رنگ زردویژگی پودر پیروکسیلین در سال 1908، درجه جدیدی از پودر بدون دود تفنگ پیروکسیلین در روسیه ساخته شد که توسط برند VL تعیین شد. با شارژ حدود 3.20 گرم، او به یک گلوله نوک تیز با وزن 9.5 گرم سرعت اولیه 850-865 متر در ثانیه را با فشار متوسط ​​گازهای پودری که بیش از 2750 اتمسفر نیست گزارش داد.

چگالی ثقلی برای این باروت بین 0.800-0.820 تنظیم شده است و وزن بار نمی تواند بیش از حاصل ضرب چگالی وزنی ضریب 4.0 باشد که در آن 4.0 حجم آستین در سانتی متر 3 است. باروت VL از نوع لایه ای با اندازه دانه ها: طول 1.5-1.8 میلی متر، عرض 1.2-1.5 میلی متر، ضخامت 0.31-0.33 میلی متر ساخته شده است. برای افزایش پیشروی احتراق دانه پودر، پس از فشار دادن و برش، باروت را خیس کرده و تا حداقل مقدار مواد فرار در آن خشک می‌کردند و سپس در بشکه‌های مخصوص با محلول کافور پردازش می‌کردند و با گرافیت صیقل می‌دادند که باعث براق شدن آن می‌شد. سیاه روی سطح چنین پردازش دانه پودر به منظور کاهش سرعت سوختن یا کاهش تجمع فشار گازهای پودری (در اولین لحظات) طبق اصطلاح کارخانه "بلغماتیزاسیون" نامیده می شود. مطالعه میکروسکوپی پودر لایه‌ای بلغمی‌شده نشان داد که برای رعایت استانداردهای بالستیک دستورالعمل، عمق نفوذ محلول کافور باید حدود 5 درصد ضخامت دانه پودر باشد و نوسانات در محدوده‌های بسیار باریک مجاز است.

در شکل. 5 پودر VL را با بزرگنمایی خطی 4 برابر نشان می دهد. در میکروگراف شکل. 1 (تولید شده با بزرگنمایی خطی 35 برابر) مقطعی از یک دانه پودری را نشان می دهد که برای درمان با یک محلول خلط آور آماده شده است. لبه های ناهموار برش نامطلوب را مشخص می کند، اما این ایراد تا حد زیادی در طول پردازش بعدی - بلغمات شدن و صیقل دادن برطرف می شود، زیرا پوسته ها و سوراخ ها پاک می شوند و صاف می شوند. در شکل. 2 و 3 (تصاویر گرفته شده در بزرگنمایی خطی 35x و 70x) مقطعی از یک دانه VL بلغمی شده را نشان می دهد که الزامات بالستیک را برآورده می کند. در تصویر شکل 4 (به دست آمده با بزرگنمایی خطی 35 برابر) مقطعی از باروت رفلگماتیزه شده است که الزامات بالستیک را برآورده نمی کند. پودری به شکل ایالات متحده، یک استوانه با یک سوراخ، در شکل نشان داده شده است. 6 (در بزرگنمایی خطی 7 برابر). اندازه دانه: طول 2.15 میلی متر، قطر کانال 0.17 میلی متر، ضخامت سقف 0.3 میلی متر، چگالی وزنی 0.900. باروت آمریکایی VL با دینیتروتولوئن (تراولین) بلغم می شود، اما می توان آن را با محلول کافور نیز بلغم کرد. 8) پودر بدون دود پیروکسیلین برای هفت تیر و تپانچه ب. به سرعت می سوزد به طوری که هیچ دانه نسوخته ای در کانال های کوتاه این سلاح وجود ندارد. اندازه دانه از نوع لایه ای: ضخامت 0.10 میلی متر، ضلع مربع 1.25 میلی متر. 9) پودر بدون دود خالی. با پودر سیاه، هیچ مشکلی در ایجاد شارژهای خالی وجود نداشت. میزان سوختن آن در فشار جوآنقدر بزرگ که شارژ خالی به سرعت به گاز تبدیل شد و صدایی شبیه صدای یک شات زنده تولید کرد. پودر پیروکسیلین در فشارهای کم بسیار آهسته می سوزد و برای دریافت یک شات خالی صدادار با بارهای پودر بدون دود، باید به اقدامات مصنوعی برای افزایش فشار گاز در اولین لحظات پس از احتراق شارژ متوسل شد. افزایش لازم در فشار با استفاده از یک چوب، که جایگزین پرتابه یک شلیک زنده می شود، و با اختصاص درجه بسیار سریع سوزاندن باروت، یعنی نازک، برای شلیک خالی حاصل می شود. با توجه به ضخامت کم صفحات و محتوای کم مواد فرار، باروت سفید نسبت به پودر رزمی بیشتر احتمال دارد مقاومت شیمیایی خود را از دست بدهد و در نتیجه عمر باروت سفید عموماً کمتر از پودر رزمی است. قابلیت سرویس دهی پودر سفید بدون دود در رابطه با مقاومت شیمیایی آن با آزمایش های کنترلی هر 2 سال یکبار تعیین می شود. 10) پودر بدون دودتحت تأثیر دماهای بالا تجزیه می شود: نیتروسلولزی که از آن ساخته شده است با آزاد شدن اکسیدهای نیتروژن شروع به نیترات شدن می کند. در مراحل اولیه، تجزیه باروت بسیار کند است و وجود ندارد نشانه های بیرونیخسارت. در آسیب شدیدلکه‌های روشن و زرد لیمویی روی پودر ظاهر می‌شوند که گاهی در برابر نور شفاف هستند و اگر نوار یا لوله پودر را در محل بشکنید، بوی اکسیدهای نیتروژن به مشام می‌رسد. با چنین علائمی از تجزیه، باروت برای نگهداری بیشتر خطرناک است و باید استفاده شود. فوراً از خدمت خارج شد در دمای 165 درجه، تجزیه باروت تقریباً فوراً اتفاق می افتد و مشتعل می شود. در دمای 110 درجه سانتی گراد، مقاومت شیمیایی باروت پس از 50 ساعت حرارت دادن به طور قابل توجهی کاهش می یابد و سپس تجزیه شدید با آزاد شدن بخارهای قهوه ای اکسیدهای نیتروژن آغاز می شود. در دمای حدود 75 درجه، باروت حرارت مداوم را تحمل می کند تا زمانی که تجزیه شدید برای چندین هفته و در دمای 40 درجه برای چندین ماه شروع شود. در دمای بیش از 31.2 درجه (25 درجه R) در شرایط نگهداری خدمات در واحدهای نظامیو انبارهای پودر، مدت زمان خدمت آن قبل از خراب شدن سالها (12-25 سال) تعیین می شود. تجربه نگهداری طولانی مدت باروت نشان داده است که باروت خوش ساخت زمانی که در درب های غیر همبسته، در دمای بالا، در اتاق های مرطوب و در درب های کثیف قرار می گیرد، به زودی فاسد می شود. با توجه به اینکه باروت های فاسد با مقاومت شیمیایی بسیار کاهش یافته می توانند در حین ذخیره سازی مشتعل شوند، کلیه باروت های با مقاومت کم باید به موقع از انبارها خارج شوند که برای این منظور کنترل دائمی کلیه دسته های باروت ایجاد می شود که نمونه ها از آنها گرفته می شود. برای آزمایش های شیمیایی در فواصل زمانی معین گرفته می شود.

پودرهای بدون دود نیتروگلیسیریناز مخلوط نیتروسلولز با نیتروگلیسیرین ساخته شده و در دو نوع وجود دارد. به اولین د. باروت نسبت داده شده، که در آن نیتروسلولز (پیروکسیلین) توانایی حل شدن در نیتروگلیسیرین - بالیسیت و فیلیت را دارد. نوع دوم شامل باروت است که در آن نیتروسلولز (پیروکسیلین) نیتروژن بالاتری دارد، اما حلالیت ناقصی دارد، به همین دلیل است که برای به دست آوردن ژلاتینه شدن خوب، لازم است یک حلال اضافی (مثلا استون) وارد شود. در طول پردازش بعدی باروت حذف می شود. اینها شامل کوردیت، سالتیت و برخی از گریدهای پودر نیتروگلیسیرین ژرمنیک است. توده پودر نیتروگلیسیرین-پیروکسیلین از مخلوط کردن اجزای فوق در هنگام گرم شدن و چرخاندن توده با غلتک های داغ (50-60 درجه) به صورت ورقه هایی که به صورت بشقاب یا مکعب بریده می شوند (بالیستیت) تولید می شود یا باروت از دستگاه پرس خارج می شود. به شکل رشته یا لوله (فیلیت، کوردیت و غیره). پودرهای نیتروگلیسیرین با ژلاتینه شدن خوب یک توده الاستیک کاملاً همگن به رنگ قهوه ای روشن و تیره هستند. بالیسیت ها و کوردیت ها سختی پودرهای پیروکسیلین را ندارند و به راحتی با چاقو بریده می شوند. مزیت اصلیپودرهای نیتروگلیسیرین در مقایسه با پودرهای پیروکسیلین در این واقعیت است که استحکام بیشتری دارند، یعنی با بارهای هم وزن، سرعت اولیه بالایی دارند. اما در عین حال، آنها به طور قابل توجهی کانال اسلحه را فرسوده می کنند و باعث سوختگی شدید فلز می شوند. برای افزایش عمر مفید اسلحه ها، کاهش مقدار نیتروگلیسیرین و وارد کردن ناخالصی ها (مثلاً وازلین) ضروری است که دمای تجزیه باروت را کاهش می دهد.

در 15 سال گذشته، بسیاری از انواع دیگر پودرهای نیتروگلیسیرین با مقدار قابل توجهی کمتر نیتروگلیسیرین، تولید شده در حلال های مختلف، در کشورهای اروپای غربی توسعه یافته اند. نمایندگان باروت های حاوی ترکیبات نیتروهیدروکربن عبارتند از: "پلاستومنیت" شامل 68% نیتروسلولز، 13% تری نیتروتولوئن، 6% دینیتروتولوئن و 13% نیترات باریم و "ایندوریت" پیشنهاد شده در آمریکا. این درجه از باروت (ایندوریت) از پیروکسیلین نامحلول با محتوای نیتروژن بالا ژلاتینه شده با نیتروبنزن ساخته شده است. توده بین غلتک ها غلتک می شود، به دانه ها بریده می شود و با آب داغ درمان می شود تا بیشتر حلال از بین برود، پس از آن پودر خشک می شود. به دلیل مشکلات فنی قابل توجه در ساخت پودرهای بدون دود در حلال های فرار، چندین سال قبل از جنگ جهانی، آزمایش هایی در مورد استفاده از حلال های جامد غیر فرار برای ژلاتینه سازی انجام شد و موارد زیر به عنوان دومی مورد آزمایش قرار گرفتند: تری نیتروتولوئن، سانترالیت ها. (مشتقات اوره)، ارتونیتروفنیل نیترومتان یا ایزومر دی‌یتروتولوئن و غیره. مهمترین وظیفه تولید پودر بدون دود افزایش استحکام شیمیایی پودر بدون دود است. با گذشت زمان، گاهی اوقات با ده ها سال تعیین می شود، پودرهای بدون دود به حالت تجزیه می روند، که در شرایط نامطلوب، می تواند به یک واکنش شدید با انتشار گرما تبدیل شود که خود اشتعال باروت ممکن است. این شرایط مستلزم نظارت بسیار دقیق بر شرایط ساخت پیروکسیلین و باروت است تا از استفاده از باروت با کیفیت پایین جلوگیری شود و علاوه بر این، سخت‌ترین کنترل شیمیایی بر شرایط آن انجام شود. نگرش بی دقت به چنین موضوع مهمی و عدم کنترل مناسب منجر به فجایع مشابه مرگ کشتی های جنگی فرانسوی شد: در سال 1907 - ینا و در سال 1911 - لیبرت. به منظور کند کردن فرآیندهای تجزیه نیتروسلولز و نیتروگلیسیرین، ناخالصی های مختلفی به زودی پس از اختراع باروت بدون دود وارد شد، به عنوان مثال: آمیل الکل، اوره، مشتقات آن، روغن کرچک، آنیلین، ژله نفتی، و غیره که به آنها "تثبیت کننده" می گویند. در 1907-08. شیمیدان کارخانه پودر Okhta V. A. Yakovlev دی فنیل آمین را به عنوان تثبیت کننده پیشنهاد کرد که بهترین نتایج را نشان داد و در همه ایالت ها پذیرفته شد. در ترکیب پودر به مقدار 0.5-2٪ وارد شده است، اکسیدهای نیتروژن آزاد شده در طی خود تجزیه شدن را جذب می کند و مشتقات نیتروی قوی می دهد که بر باروت تأثیر نمی گذارد. برای محافظت از پودرهای بدون دود در برابر اثرات نامطلوب به منظور حفظ کیفیت فیزیکی، شیمیایی و بالستیک آنها، آنها را در بسته های هرمتیک، در تاسیسات ذخیره سازی پودر که در برابر تیز محافظت می کند، نگهداری می شوند. نوسانات دماکه برای مثال ماشین های تبرید و تهویه روی کشتی ها نصب می شود.

سال 1846 به نقطه عطفی در تقاطع دو دوره تمدن اروپایی تبدیل شد: شیمیدانان و اومانیست ها پیشنهاد کردند پودر سیاه خوب قدیمی را برای دو موجود جهنمی - نیتروگلیسیرین و نیتروسلولز - تغییر دهند. اولی باروت دینامیت و نیتروگلیسیرین را به جهان داد، دومی - باروت انفجاری پیروکسیلین و پیروکسیلین. در نتیجه، جنگ بالاخره حجاب عاشقانه و جنتلمنی را از دست داد.

یوری ورمیف

در سال 1905، پوسته های تفنگ های دریایی با کالیبر 6 اینچی یا بیشتر با پیروکسیلین پر شد. به رنگ زردباری از پیروکسیلین مرطوب (10٪) نشان داده شده است، زرد تیره - یک چاشنی میانی پیروکسیلین خشک (5٪). سوکت فیوز در پایین پیچ پرتابه قرار دارد. این طرح با این واقعیت مشخص شد که شارژ پیروکسیلین با توجه به شکل و اندازه حفره داخلی ساخته شده و در پرتابه قرار داده شده و سپس قسمت پایین آن پیچ می شود.

در طول جنگ جهانی اول، پیروکسیلین قبلاً فقط در جایی استفاده می شد که امکان اطمینان از سفتی کامل وجود داشت - عمدتاً در اژدرها و مین های دریایی.

در جنگ جهانی اول، بیشتر کشورهای اروپاییاستفاده از پیروکسیلین را به عنوان مواد منفجره برای پوسته‌ها کنار گذاشت و پیکریک اسید سمی اما مطمئن‌تر را در ساخت انتخاب کرد.

پیروکسیلین در پوسته فقط در روسیه و سوئیس باقی ماند. و تنها به این دلیل که ذخایر زیادی از این ماده انباشته شده است

در سال 1832، براکونو شیمیدان تصمیم گرفت ببیند که اگر اسید نیتریک روی نشاسته و فیبر تشکیل دهنده چوب اثر بگذارد چه اتفاقی می افتد. اسید این مواد را به خوبی حل کرد و زمانی که آب به محلول اضافه شد، رسوبی از آن تشکیل شد. خشک شده، پودری بود که خیلی خوب می سوخت. پلوز شیمیدان پاریسی (بعدها معلم نوبل) به آزمایشات براکونو علاقه مند شد. اما مانند براکونو، پلوز هیچ اهمیتی برای کشف نیتروسلولز قائل نشد. این ماده به طور رسمی توسط شیمیدان آلمانی کریستین فردریش شونبین در مارس 1846 در جلسه انجمن بازل اعلام شد. او نوع حاصل از نیتروسلولز را پیروکسیلین نامید.

اولین قدم ها

آنها می گویند Shenbein به طور تصادفی پیروکسیلین را اختراع کرد. او با ریختن اسید نیتریک در آزمایشگاه، گودال را با پیش بند نخی همسرش پاک کرد و سپس آن را آویزان کرد تا در کنار اجاق گاز خشک شود. پس از خشک شدن، پیش بند منفجر شد. اما این یک افسانه است.

در واقع، Schoenbein به طور هدفمند مشغول تحقیق بر روی نیتروسلولز بود و این نوع از آن Schiebaumwolle ("پنبه تیراندازی" نامیده شد، این نام با پیروکسیلین باقی ماند. آلمانی). و اگرچه این Shenbein بود که توانایی پیروکسیلین را برای انفجار کشف کرد، اما هدف او جایگزینی پودر دود سیاه بود (در حال حاضر، پیروکسیلین، همراه با نیتروگلیسیرین، جزء اصلی پودر بدون دود باقی مانده است).

زمانی که شونبین گزارش معروف خود را ارائه کرد، اولین گلوله های یک نوع جدید باروت قبلاً در زمین تمرین کومرزدورف خاموش شده بود. به نظر می رسید که جهان در آستانه تولید صنعتی باروت پیروکسیلین است. اما از همان ابتدا، پیروکسیلین، مانند نیتروگلیسیرین، شخصیت شیطانی و سرکشی خود را نشان داد. ساخت باروت جدید به اندازه ساختن نیتروگلیسیرین خطرناک بود. مغازه های پیروکسیلین یکی پس از دیگری منفجر شدند.

توپخانه اتریشی لنک مسئولیت را از Shenbein به دست گرفت، که تشخیص داد فقط یک محصول ضعیف شسته شده در طول ذخیره سازی تجزیه می شود و منفجر می شود. اما خیلی دیر شده بود: امپراتور اتریش آزمایش با این کار را ممنوع کرد ماده خطرناک. این کار در سال 1862 توسط فردریش آبل انگلیسی ادامه یافت که در سال 1868 موفق به تهیه پیروکسیلین فشرده شد. این روش شبیه تولید کاغذ بود. هنگامی که مرطوب است، پیروکسیلین کاملا بی خطر است. هابیل آن را در آب له کرد و پس از آن ورقه ها، میله ها و چکرزها را قالب زد. سپس آب با فشار خارج شد.

این محصولات قبلاً می توانستند به عنوان مواد منفجره قوی استفاده شوند. اما موفقیت تجاری با رقابت با دینامیت نوبل که به تازگی ظاهر شده بود، تضعیف شد، که بسیار قوی تر از پیروکسیلین و بسیار ارزان تر بود.

مواد منفجره ایمن

پیروکسیلین تنها توسط ارتش مورد قدردانی قرار گرفت که نیازهای آنها برای مواد منفجره با موارد استفاده تجاری بسیار متفاوت بود. پیروکسیلین در ذخیره سازی پایدار است، تجزیه نمی شود و چنین نیتروگلیسیرین خطرناکی مانند دینامیت از آن آزاد نمی شود. پیروکسیلین را می توان برای چندین دهه بدون کوچکترین تغییری ذخیره کرد، به این معنی که می توان آن را از قبل در مواقع جنگ ایجاد کرد. موجودی لازمپوسته ها خواص پیروکسیلین تحت تأثیر سرما قرار نمی گیرد، در حالی که دینامیت یخ زده بسیار خطرناک می شود. هنگام خیس شدن، پیروکسیلین را می توان مارپیچ کرد، برش داد، اره کرد، به هر شکلی درآورد - خاصیتی که برای استفاده در پرتابه ها بسیار ارزشمند است. می توان آن را با فشار دادن آب از آن و رساندن آن به درجه حساسیت مطلوب فشار داد.

از یک شعله باز، پیروکسیلین فقط بدون انفجار مشتعل می شود و می سوزد، که به ویژه در کشتی ها ارزشمند است. از این گذشته ، حتی پودر سیاه کشتی های زیادی را به پایین فرستاد. در زمان ناوگان دریانوردی، اتاق کرویت (محفظه کشتی که در آن باروت ذخیره می شد) محافظت شده ترین مکان در برابر آتش و کوچکترین جرقه بود.

پیروکسیلین معمولاً در اثر شلیک گلوله منفجر نمی شود، در حالی که دینامیت بیش از حد میل خود را انجام می دهد. این خاصیت کاملاً بی تفاوت نسبت به مواد منفجره تجاری، اهمیت فوق العاده ای در کاربردهای نظامی پیدا کرده است.

رقیب دمدمی مزاج

در ربع آخر قرن نوزدهم، گلوله های توپخانه، اژدرهای دریایی و مین ها شروع به تجهیز به پیروکسیلین کردند. با این حال، با ظهور TNT و ملینیت، پیروکسیلین به سرعت عرصه را ترک کرد. اما چرا؟ واقعیت این است که پیروکسیلین با تمام ویژگی های مثبت خود هنوز به طور قابل توجهی از ملینیت و به خصوص TNT از نظر سهولت استفاده، ایمنی و امنیت پایین تر است.

اول از همه، پیروکسیلین در رابطه با رطوبت بسیار دمدمی مزاج است. در رطوبت حدود 50 درصد یا بیشتر، خاصیت انفجاری خود را به طور کامل از دست می دهد. از سوی دیگر، زمانی که میزان رطوبت به زیر 3 درصد می رسد، پیروکسیلین "خشک می شود" و شروع به تجزیه می کند. در رطوبت 5-7٪، پیروکسیلین به راحتی از درپوش چاشنی استاندارد شماره 8 منفجر می شود، در 10-30٪، یک چاشنی میانی برای انفجار مورد نیاز است - یک چک کننده پیروکسیلین با رطوبت 5-7٪. چنین وابستگی شدید مواد منفجره به رطوبت مستلزم نظارت مداوم و دقیق و ایجاد شرایط خاص بود. حتی در شرایط انبار، این کار بسیار دشوار است: شما به اتاق های گرم با تهویه خوب، با خشک کن هوا نیاز دارید، که اغلب در شرایط خط مقدم تهیه آن غیرممکن است.

تا حدی، آنها از این وضعیت خارج شدند: پس از ساخت چکرها، آنها را به رطوبت مورد نیاز رساندند و سپس با یک لایه پارافین با دقت پوشانیدند. با این حال، حتی در این مورد، نظارت دقیق لازم بود. وابستگی پیروکسیلین به رطوبت شوخی بی رحمانه ای را با اسکادران روسی انجام داد که در سال 1905 از کرونشتات به نجات پورت آرتور که توسط ژاپنی ها محاصره شده بود حرکت کرد.

سهم شوم

همه معتقد بودند که پیروکسیلین در پوسته ها به اندازه کافی از رطوبت محافظت می شود. با این حال، به دلایل ایمنی، پوسته ها بدون فیوز ذخیره می شدند و رطوبت از طریق سوکت فیوز به پیروکسیلین نفوذ می کرد. و در شرایط چندین ماهه قایقرانی از طریق دو اقیانوس، حفظ رطوبت مورد نیاز به سادگی غیرممکن بود.

پوسته های ژاپنی مجهز به ملینیت جدید بود که به نام مخترع شیموزا (Shimose) نامیده می شد. ملینیت به رطوبت کاملاً غیر حساس است و تحت هر شرایطی به طور قابل اعتمادی منفجر می شود. علاوه بر این، انفجار شیموز مقدار زیادی گازهای خفه کننده سمی را آزاد می کند که در واقع یک عامل واقعی جنگ شیمیایی است.

پس از نبرد سوشیما در روسیه، مد شد که برای این شکست سخت در دریا، بی سابقه برای نیروی دریایی روسیه، "دریاسالارهای بی استعداد، و گیر افتاده در عصر ناوگان قایقرانی"، "افسران شرور" که "تنها معنی آنهاست" سرزنش کنیم. آموزش و آموزش ملوانان مشتی بود " کشتی سازان سلطنتی نالایق. اما بررسی دقیق نقشه های مانور رزمی هر دو اسکادران توسط کارشناسان هر بار به این نتیجه رسید که دریاسالار روژدستونسکی اشتباهات قابل توجهی مرتکب نشد و سطح طراحی کشتی های روسی تقریباً برابر با ژاپنی ها بود. اما بیش از 60 درصد از پوسته‌های پر شده با پیروکسیلین مرطوب هنگام برخورد با کشتی‌های ژاپنی منفجر نشدند، در حالی که پوسته‌های ژاپنی با شیموزا، هنگام برخورد با آب منفجر شدند و ملوان‌های روسی را با تکه‌ها باران کردند و آنها را پوشاندند. گازهای سمی.

بسیاری از مورخان، بدون زحمت مطالعه طراحی پوسته ها، استدلال می کنند که بار ترکیدن پوسته های روسی بسیار کم بود. در واقع، ژاپنی ها که به وفور گلوله های زره ​​پوش نداشتند، به سادگی با آنچه در اختیار داشتند شلیک کردند - عمدتاً تکه تکه شدن با انفجار شدید، که البته بار آن بسیار بزرگتر بود. سایر نویسندگان فیوزهای ظاهراً بد گلوله‌های روسی را مقصر می‌دانند، زیرا نمی‌دانند که فیوز یک پرتابه سوراخ‌کننده زرهی باید با تأخیر کار کند وقتی پرتابه به فضای زرهی نفوذ می‌کند، جایی که انفجار به ویژه مخرب و وحشتناک است، زیرا مکانیسم‌ها را از بین می‌برد. و خدمه را نابود می کند. شایان ذکر است که "لوله فیلیمونوف" مدل 1884 که پس از تسوشیما نفرین شده بود، بعداً در جنگ جهانی اول عالی بود.

"شیموس های ژاپنی" که در کناره ها و روی عرشه کشتی های روسی می ترکند، ملوانان را از کار می اندازند، روی عرشه ها را تخریب می کنند و باعث آتش سوزی می شوند، اما اگر پیروکسیلین مرطوب نبود، انفجار پوسته های زره ​​پوش روسی در داخل محفظه های حیاتی رخ می داد. محافظت با زره باعث تخریب بسیار وحشتناک تری می شد. و اگرچه پیروکسیلین در پوسته های روسیه تنها یا حتی عامل اصلی شکست نبود، اما سهم نسبتاً قابل توجهی در تراژدی ناوگان روسیه داشت.

این یکی از دلایلی بود که پیروکسیلین خیلی سریع شروع به ترک صحنه کرد. همانطور که پدرسالار مواد منفجره، پروفسور آلمانی کاست، در کتاب خود Spreng und Zuendstoffe، که در سال 1921 در برلین منتشر شد، نوشت، در طول جنگ جهانی اول، پیروکسیلین فقط در اژدرها و مین های دریایی (جایی که سفتی کامل تضمین می شود) استفاده می شد. فقط در سوئیس و روسیه از آن در پوسته های کالیبر بزرگ (152-210 میلی متر) استفاده کردند و حتی در آن زمان فقط به این دلیل که ذخایر آنها در یک زمان بسیار زیاد بود.

روش روسی

چرا پیروکسیلین در روسیه یک ماده منفجره قوی تر از کشورهای اروپایی است؟ چرا هم ژاپن و هم اروپا استفاده از اسید پیکریک سمی (ملینیت) را انتخاب کردند؟ همه کسانی که با بیماری ملینیت کار کردند، خاطرنشان کردند که پس از چند ساعت، سردرد، تنگی نفس، تپش قلب و حتی از دست دادن هوشیاری.

به طنز تاریخ، یکی از مقصران شکست تسوشیما شیمیدان بزرگ روسی D.I. مندلیف. او مشکل اصلی ساخت پیروکسیلین را حل کرد - چگونه می توان آن را خشک کرد. شیمیدان بزرگ روسی پیشنهاد داد که پیروکسیلین را با الکل آبگیری کنید و پس از آن الکل به خودی خود در هوای آزاد تبخیر شد. به این ترتیب می توان از خطرناک ترین مرحله اجتناب کرد و قبلاً در سال 1880 ، طبق پروژه M. Cheltsov و ستوان نیروی دریایی فدوروف ، کارخانه ای برای تولید پیروکسیلین به روش مندلیف راه اندازی شد.

اول از همه، این ماده منفجره مورد نیاز ناوگان بود، جایی که در این زمان اختلاف آشکاری بین قدرت کشتی‌های جنگی و برد اسلحه‌های دریایی وجود داشت. توانایی های ضربه ایپوسته های پر از پودر سیاه بنابراین در این لحظه روسیه در توپخانه از اروپا جلوتر بود.

همچنین سرهنگ ع.ر. شولیاچنکو، با بررسی خواص دینامیت در سال 1876، به این نتیجه رسید که خطر استفاده از آن در تجارت سنگ شکن به دلیل تمایل به منفجر شدن از موج شوک هوا هنگام انفجار سایر گلوله ها یا گلوله های توپخانه. به گفته وی، در سال 1896، دپارتمان مهندسی نظامی روسیه تصمیم گرفت دینامیت را از برنامه های تامین مواد منفجره برای گردان های سنگ شکن حذف و آن را با پیروکسیلین جایگزین کند.

در اروپا، جایی که تلاش برای تولید پیروکسیلین خیلی زودتر از روسیه آغاز شد، و انفجارهای متعددی در تولید پیروکسیلین رخ داد، با این ماده منفجره با بی اعتمادی برخورد شد و ترجیح داده شد تولید، هرچند سمی، اما ایمن در ساخت اسید پیکریک (در انگلستان در سال 1888 با نام "lyddite" ، در فرانسه در سال 1886 با نام "melinite"). با این حال نمی توان گفت که پیروکسیلین اصلاً در اروپا استفاده نشده است.

در انگلستان، به اصطلاح تونیت (مخلوطی از 51٪ پیروکسیلین و 49٪ نیترات باریم) ساخته شد. این ماده منفجره به عنوان سنگ شکن و در فشنگ های برانداز نیروی دریایی استفاده می شد. تونیت بلژیکی حاوی 50 درصد پیروکسیلین، 38 درصد باریم و 12 درصد نیترات پتاسیم بود. و در طول جنگ جهانی اول، انگلیسی ها سنگیت (50٪ پیروکسیلین و 50٪ نیترات سدیم) را ساختند.

در روسیه، تولید انبوه پیروکسیلین در سال 1880 آغاز شد و ذخایر زیادی از آن انباشته شد، بنابراین در طول جنگ جهانی اول از آن به عنوان یک ماده منفجره سنگ شکن استفاده شد. پیروکسیلین به شکل چکرهای فشرده که شبیه منشورهای شش ضلعی بود به سربازان عرضه می شد. یک مهره بزرگ (250-280 گرم) دارای ارتفاع 50.8 میلی متر بود و در دایره ای با قطر 82 میلی متر قرار می گرفت، یک مهره کوچک (120 گرم) به ترتیب 47 میلی متر و 53 میلی متر بود. قطعات به اصطلاح مته (56 گرم، 70 میلی متر ارتفاع) نیز ساخته شد که قطر آنها با قطر سوراخ سوراخ شده توسط مته در سنگ (30 میلی متر) مطابقت داشت. از آنها برای خرد کردن سنگ و سست کردن خاک یخ زده استفاده می شد.

همه این چکرزها به شلیک و کار تقسیم می شدند. اولی حاوی 5 درصد رطوبت بود و سوراخ هایی برای درپوش چاشنی حفر کرده بود. در دومی، رطوبت به 20-30٪ رسید و آنها لانه ای برای درپوش چاشنی نداشتند. شارژ از چکرزهای در حال کار ساخته شده بود و یک چک کننده احتراق در مرکز آن قرار داده شده بود. یک لوله آتش زا در آن قرار داده شد (یک کلاه چاشنی با یک تکه طناب فیکفورد) - به این ترتیب ایمنی کار تخریب تضمین شد. و با این حال، زمان پیروکسیلین در حال پایان بود، با ملینیت و TNT جایگزین شد.

امروزه، افراد کمی در مورد پیروکسیلین به یاد دارند، به جز مورخانی که رویدادهای نظامی اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم را مطالعه می کنند. نویسنده آخرین اشاره پیروکسیلین را در کتابچه راهنمای شوروی در مورد وسایل انفجاری مین دشمن در نسخه 1943 مشاهده کرد، جایی که نوشته شده است که سنگ شکنان ایتالیایی در جبهه شوروی-آلمان از چکرزهای استوانه ای (به وزن 30 گرم، به قطر 3 سانتی متر) استفاده می کردند. و به طول 4 سانتی متر) از پیروکسیلین خشک، پیچیده شده در کاغذ پارافین. ارتش فنلاند از بارهای استوانه ای ساخته شده از پیروکسیلین مرطوب به عنوان برانداز استفاده می کرد. همزمانی اندازه ها نشان می دهد که این موارد منفجره بوده که از گلوله های توپخانه کالیبر بزرگ منسوخ ارتش تزاری گرفته شده است. ظاهراً ارتش سرخ آخرین بار در آغاز جنگ جهانی دوم از پیروکسیلین به عنوان یک ماده منفجره سنگ شکن استفاده کرد. این در کتاب شوروی در مورد وسایل خرابکارانه نسخه 1941 و در یادداشت آلمانی در مورد وسایل انفجاری مین ضبط شده در نسخه ژانویه 1942 ذکر شده است. با قضاوت بر اساس شکل و اندازه چکرز، اینها همچنین بقایای ذخایر پیروکسیلین قبل از انقلاب بودند.

پیروکسیلین یک محصول نیتراسیون است، به عنوان مثال. پردازش پنبه یا سلولز با اسید نیتریک، و در نتیجه به اصطلاح. نیتروسلولز در روسی، نام "Pyroxylin" برای این محصول ریشه گرفته است، در آلمانی - Schiebaumwolle، در انگلیسی - Pyroxylins یا Nitrocotton، در فرانسوی - La pyroxyline یا La nitrocellulose. از نظر بیرونی، پیروکسیلین ظاهر یک خمیر کاغذ فشرده به رنگ خاکستری سفید دارد.

پیروکسیلین به عنوان یک ماده منفجره برای انفجار از زمان جنگ جهانی دوم در هیچ جای دنیا استفاده نشده است. در طول جنگ جهانی اول، از پیروکسیلین فقط برای تجهیز مین های دریایی و اژدرها و همچنین در روسیه و سوئیس برای تجهیز گلوله های سیستم های توپخانه ای (عمدتاً دریایی) با کالیبرهای بزرگ 152-203 میلی متر استفاده شد.

به عنوان یک ماده منفجره قوی نظامی، پیروکسیلین از دهه 1980 تا زمانی که دینامیت و ملینیت بسیار ایمن تر و قابل اعتمادتر وارد عمل انفجاری شدند، مورد استفاده قرار گرفت.

آخرین کشوری که از پیروکسیلین برای انفجار صنعتی استفاده کرد، بریتانیای کبیر بود که از چکرز پیروکسیلین استفاده کرد. اشکال مختلفو ابعاد ساخت شرکت New-Explosives در توسعه خاک های سنگی در معادن در اواخر دهه بیست و اوایل دهه سی. در اتحاد جماهیر شوروی، فنلاند، ایتالیا، پیروکسیلین (بدیهی است که از ذخایر قدیمی) به عنوان یک ماده منفجره نظامی در طول جنگ جهانی دوم استفاده می شد.

حساسیت پیروکسیلین بسیار به رطوبت آن بستگی دارد. بنابراین مرسوم است که آن را به پیروکسیلین خشک و مرطوب تقسیم می کنند.

پیروکسیلین خشک بیش از 3-5٪ آب ندارد. به راحتی از شعله باز یا لمس فلز داغ، سوراخ کردن، مالش، اصابت گلوله تفنگ مشتعل می شود. به شدت می سوزد، اما بدون انفجار (اگر جرم آن بیش از 280 کیلوگرم نباشد). با این حال، اگر حرارت دادن به 180-190 درجه به سرعت انجام شود، پیروکسیلین خشک منفجر می شود. پیروکسیلین خشک (تا رطوبت 5-7٪) به طور قابل اعتمادی از درپوش چاشنی شماره 8 منفجر می شود. پیروکسیلین مرطوب اما منجمد نیز همین خواص را دارد.

پیروکسیلین مرطوب که می تواند به عنوان ماده منفجره استفاده شود، باید دارای رطوبت 10 تا 30 درصد باشد. با افزایش رطوبت، حساسیت آن کاهش می یابد. در رطوبت حدود 50 درصد یا بیشتر، خاصیت انفجاری خود را به طور کامل از دست می دهد.

هنگامی که از پیروکسیلین به عنوان ماده منفجره انفجار استفاده می شود، به دلایل ایمنی توصیه می شود که از پیروکسیلین مرطوب (10-25٪) در جابجایی استفاده شود، در حالی که لازم است از پیروکسیلین خشک (5٪) با چنین شارژی به عنوان چاشنی میانی استفاده شود.

مشکل تامین رطوبت مورد نظر پیروکسیلین در حد لازم در نهایت منجر به کنار گذاشتن استفاده از آن شد. علاوه بر این، مشخص شد که ساخت بارهای انفجاری با وزن بیش از 1 کیلوگرم از پیروکسیلین با فشار دادن دشوار است. در حین پرس، چگالی داخل شارژ کمتر از لایه های بیرونی است.

پیروکسیلین در سال 1838 توسط پلوز کشف شد که خاک اره یا کاغذ را با اسید نیتریک درمان می کرد. او نام ترکیب تازه کشف شده به نام پیروکسیلین (Pyroxylin) را گذاشت و استفاده از آن را به عنوان ماده منفجره پیشنهاد کرد. برخی از مورخان نسخه متفاوتی از کشف پیروکسیلین ارائه کردند. به گفته آنها، شیمیدان آلمانی کریستین فریدریش شونبین اولین کسی بود که در مارس 1846 در جلسه انجمن طبیعت گرایان بازل گزارشی از کشف خود ارائه کرد.

اما تولید پیروکسیلین به عنوان ماده منفجره به دلیل خطر بزرگ ساخت آن در کارخانه خیلی سریع متوقف شد. بنابراین، شرکت هال، در فاورشم، به دلیل انفجاری که در سال 1847 رخ داد، تولید خود را متوقف کرد. در 11 اکتبر 1865، تولید پیروکسیلین در اتریش به دلیل انفجارهای مهیب در Simmeringergeide در نزدیکی Girtenborg (1862) و Steinfelderheide (1865) ممنوع شد.

پس از آشکار شدن وابستگی حساسیت پیروکسیلین به رطوبت، مشخص شد که می توان تولید نسبتاً ایمن آن را سازماندهی کرد.

پیروکسیلین مرطوب (50%) تحت فشار 400-2000 کیلوگرم بر متر مربع پرس شد. چکرزهای تخریب که دارای رطوبت 5-6٪ و چگالی 1-1.28 گرم در مکعب بودند. سانتی متر سپس مهره ها به حدی (30-20 درصد) مرطوب شدند که چگالی آن 1.3-1.45 گرم در مکعب بود. سپس چکرزها با یک لایه پارافین پوشانده شدند تا از رطوبت بیشتر و از دست دادن توانایی انفجار جلوگیری شود. با این حال، در شرایط هوای خشک، خطر خشک شدن پیروکسیلین وجود داشت که در نتیجه حساسیت آن افزایش یافت. علاوه بر این، پس از خشک شدن، آزاد شدن اسید و تجزیه پیروکسیلین آغاز شد.

برای کامل شدن احتراق، نیترات باریم و پتاسیم گاهی با پیروکسیلین مخلوط می‌شدند. این مخلوط را تونیت می نامیدند. حتی قبل از آغاز دهه سی قرن بیستم، از این نوع مواد منفجره در انگلیس و بلژیک به عنوان ابزار خرابکارانه و برای کارتریج های سیگنال دریایی استفاده می شد.

تونیت انگلیسی شامل 51 قسمت پیروکسیلین و 49 قسمت نیترات باریم بود. تونیت بلژیکی از 50 قسمت پیروکسیلین، 37.5 قسمت نیترات باریم، 12.5 قسمت نیترات پتاسیم. در جنگ جهانی اول به جای نیترات باریم در تونیت انگلیسی از نیترات سدیم نیز استفاده می شد و این مخلوط که از نظر عمل به دینامیت ژلاتین نزدیک بود، سنگیت نامیده می شد.

پیروکسیلین خشک با افتادن بار 2 کیلوگرمی روی آن منفجر می شود. از ارتفاع 10 سانتی متر یا 10 کیلوگرم. از ارتفاع 2 سانتی متری از شلیک گلوله منفجر نمی شود. دمای احتراق 196-200 درجه است. اگر بیش از 280 کیلوگرم به طور همزمان بسوزد، احتراق می تواند به انفجار تبدیل شود. سرعت انفجار 6300 متر بر ثانیه (TNT 6700). بریسنس 79803 متر / لیتر * ثانیه. (TNT 86100). انفجار قوی 3 میلی متر. (TNT 3.6). حساس به اصطکاک. از نظر درخشندگی و انفجار، کاملاً به TNT نزدیک است.

در ارتش روسیه در طول جنگ جهانی اول، پیروکسیلین در تجارت سنگ شکن به شکل چکرز در چهار اندازه مورد استفاده قرار گرفت. این چکرها در جعبه های حلبی بودند که درزهای آن را با درپوش ها با موم آغشته می کردند یا به سادگی این چکرها را با موم آغشته می کردند یا با پارافین مذاب آغشته می کردند.

همچنین در باتری های ساحلی نیروی دریایی، پوسته های کالیبر بزرگ (152-203 میلی متر.)، مجهز به پیروکسیلین حفظ شده است.

ارتش سرخ از چهار سایز چکر پیروکسیلین استفاده می کرد تا اینکه ذخایر آن قبل از انقلاب در سال 1942 تمام شد.

چکرهای ساخته شده از پیروکسیلین خشک (رطوبت 5%) دارای شکاف هایی برای درپوش های چاشنی شماره 8 استاندارد بودند و درپوش اشتعال نامیده می شدند. چکرهای پیروکسیلینین مرطوب (10-25٪) سوکت احتراق نداشتند و باید با چاشنی های میانی از همان چکرزهای خشک استفاده می شدند.

1. بلوک پیروکسیلین مکعبی شکل. وزن 400 گرم. ابعاد 6.5 در 6.5 و 5.5 سانتی متر.
2. چک کننده دوازده وجهی پیروکسیلین. وزن 250 گرم. ارتفاع 5 سانتی متر قطر دایره 8 سانتی متر.
3. چک کننده دوازده وجهی پیروکسیلین. وزن 120 گرم. ارتفاع 4.5 سانتی متر قطر دایره 5.5 سانتی متر.
4. چک کننده پیروکسیلین استوانه ای. وزن 60 گرم. ارتفاع 7 سانتی متر قطر 3 سانتی متر.

تولید پیروکسیلین در اتحاد جماهیر شوروی در دهه بیست متوقف شد. در زمان جنگ تمام پیروکسیلین تولید شده قبل از انقلاب و دهه بیست تمام شد، دوباره تولید نشد.

سنگ شکنان ایتالیایی در جبهه شرقی از قطعات استوانه ای پیروکسیلین خشک به وزن (فولمیکوتون) 30 گرم استفاده می کردند. قطر 3 سانتی متر طول 4 سانتی متر در کاغذ پارافین پیچیده شده است.

ارتش فنلاند از بارهای پیروکسیلین (Dionkit) ساخته شده از پیروکسیلین مرطوب با اندازه ها و جرم های مختلف استوانه ای با انتهای گرد در انتهای آن به عنوان بارهای خرابکارانه استفاده می کرد. ابعاد، مطابق با قطرهای داخلی گلوله های توپخانه با کالیبر بزرگ، نشان می دهد که این موارد انفجاری آنها از گلوله های توپخانه حذف شده است.

از نویسنده.این فرض بسیار درست است. مشخص است که قبل از پایان جنگ روسیه و ژاپن 1904-05. گلوله های توپخانه دریایی و ساحلی روسیه با کالیبرهای بزرگ به پیروکسیلین مجهز بودند، برخلاف ژاپنی ها، مجهز به ملینیت. در طول نبرد دریایی Tsushima، انفجارهای گلوله های ژاپنی بدون دردسر، علاوه بر اقدام مستقیم با انفجار شدید و تکه تکه شدن، ملوانان روسی را با گازهای سمی (مبارزه با OM) در هنگام انفجار ملینیت مسموم کردند. گلوله های روسی، مجهز به پیروکسیلین، مرطوب در طول انتقال طولانی از کرونشتات به تنگه تسوشیما، تا 65٪ خرابی داشتند. این یکی از دلایل شکست در نبرد سوشیما بود. پس از جنگ روسیه و ژاپن، تمام گلوله های پیروکسیلین از کشتی ها خارج شد و به توپخانه ساحلی منتقل شد، جایی که شرایط ذخیره سازی حفظ رطوبت مورد نیاز را تضمین می کرد و باید به تدریج با مواد منفجره دیگر بارگیری می شد.

زمانی که فنلاند در سال 1918 استقلال خود را به دست آورد، تعداد زیادی پوسته پیروکسیلین روی باتری‌های ساحلی باقی مانده بود که به کشور جدید ختم شد. بدیهی است که فنلاندی‌های اقتصادی، پیروکسیلین موجود در پوسته‌ها را با مواد منفجره دیگری جایگزین کردند و پیروکسیلین کشف‌شده به گودکن‌های آنها تحویل داده شد.

در حال حاضر، تقریباً غیرممکن است که پیروکسیلین را در هر جایی پیدا کنید، زیرا در هیچ کجا تولید نمی شود، و احتمالاً پر کردن پوسته های باقی مانده از جنگ جهانی اول، چکرهای پیروکسیلین جنگ جهانی دوم قبلاً تجزیه شده اند. باروت بر پایه پیروکسیلین است و در حال حاضر به طور گسترده ای به عنوان سوخت پیشران برای گلوله ها استفاده می شود. اسلحه های کوچکو گلوله های توپخانه

یادداشت های حاشیه ایتولید پیروکسیلین به مواد بسیار کمیاب نیاز دارد اسید نیتریک، پنبه، تجهیزات مربوطه که با تولید پودر پیروکسیلین بدون دود که در تولید فشنگ های اسلحه کوچک و تولید مهمات توپخانه به آن نیاز فوری دارد، بارگیری می شود.

و در عین حال، مواد منفجره پیروکسیلین تولید شده نیاز به نظارت مداوم و دقیق دارند. یا خیلی خیس شد و نمی خواست منفجر شود، سپس خشک شد و شروع به تجزیه کرد. و با آغاز جنگ جهانی دوم، مواد منفجره بسیار قابل اعتمادتری وجود داشت، علاوه بر این، ساخت بسیار ارزان تر. همان دینامیت، ملینیت، TNT، نیترات آمونیوم و مشتقات آن.

• مقالات » مهمات
• مزدور 9003 0