آجر قرمز از چه چیزی ساخته شده است؟ آجر را چگونه و چگونه بسازیم

آجر از هر نوعی که باشد در تمامی کتب مرجع و لغت نامه ها به عنوان سنگ مصنوعی که شکل میله دارد تعریف شده است. انواع مختلفی از این مصالح ساختمانی وجود دارد، بسته به اینکه از چه آجری ساخته شده و از چه روش تولید استفاده می شود.

این ویژگی ها را می توان به دو گروه اصلی تقسیم کرد:

• سرامیک

این یک آجر قرمز کلاسیک است که از خاک رس پخته یا مخلوطی از چندین نوع آن ساخته شده است.

• سیلیکات

در اتوکلاو از ماسه و آهک ساخته شده است، رنگ آن به مواد افزودنی بستگی دارد. آجر سفید را می توان هر رنگی، از جمله. قرمز، اما این به او حق نمی دهد که قرمز نامیده شود - او قرمز سیلیکات باقی می ماند.

انواع و کیفیت آجر

دامنه این مواد بسیار گسترده است. آجرهای قرمز برای ساختن دیوارها و پارتیشن‌های باربر و خودنگهدار در ساختمان‌های با ارتفاع‌های مختلف، فضاهای خالی سازه‌های بتنی، پی‌سازی، قسمت‌های داخلی کوره‌ها و غیره را پر می‌کنند.

آجر ساختمانی معمولی نامیده می شود، اما ظاهر جلویی (روی) آن بیشتر مورد توجه است. پس از شلیک به درجه حرارت بالااین ماده بادوام و زیبا است و به طور گسترده برای روکش کردن دیوارهای خارجی ساختمان ها و ازاره ها، کارهای مرمت و طراحی داخلی استفاده می شود.

خواص آجر سرامیکی:

• استحکام و دوام.
• مقاومت در برابر سرما و رطوبت.
• عایق صوتی قابل اعتماد
• آب گریزی و خشک شدن سریع
• دوستی با محیط زیست. ترکیب طبیعی آجرها و فناوری اثبات شده در طول قرن ها، ماندگاری ایمن افراد را در خانم های آجری تضمین می کند.
• چگالی بالا (تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب در صورت قالب گیری با دست).

معایب شامل هزینه بالا است که با پیچیدگی فناوری توضیح داده می شود. این ماده بسیار بادوام است، خانه های ساخته شده از آن برای صدها سال پابرجا بوده اند. اگر می خواهید ساختمانی با کیفیت بسازید، نباید سعی کنید با دستان خود آجر بسازید. – فراهم کردن دمای پخت کافی در شرایط صنعتی غیرممکن است.

برای روکش، باید مواد را از همان دسته خریداری کنید، در غیر این صورت ممکن است رنگ متفاوت باشد.

انواع آجر پخت

• خصوصی نیاز به گچ کاری دارد. اغلب، یک الگوی تورفتگی در کنار آن برای چسبندگی به محلول ساخته می شود.
• قسمت جلویی دارای دو سطح صاف است، همچنین نمای بافتی و شکلی ایجاد می کنند. در داخل فضاهای خالی زیادی برای افزایش عایق حرارتی وجود دارد.
• کوره و خاک نسوز از خاک رس نسوز ساخته می شوند. این ماده به رنگ شنی و دارای ساختار دانه ای است.

هنگام خرید آجر، مهم است که هدف آن را درک کنید. یک آجر معمولی بسیار ارزان تر از آجر صورت است و پرداخت بیش از حد برای ساخت دیوارها منطقی نیست.

ترکیب اصلی و خواص خاک رس

خواص مفید مواد مستقیماً به این بستگی دارد که آجر از چه چیزی ساخته شده است و این فناوری چقدر دقیق مشاهده می شود. با عرضه خاک رس با ترکیب ثابت و تولید یکنواخت می توان یک محصول با کیفیت به دست آورد.

درجه جلو از خاک رس خوب ساخته شده است. اندک ذخایر غنی با ترکیب معدنی همگن وجود دارد. در بیشتر موارد، استخراج با خاک رس های چند لایه با ترکیبات مختلف پیچیده می شود. لایه ها با یک بیل مکانیکی بریده می شوند، خاک رس خرد شده و مخلوط می شود تا یک ترکیب متوسط ​​به دست آید. این برای یکنواختی خشک کردن و پخت ضروری است، زیرا خاک رس با ترکیبات مختلف نیاز به یک حالت حرارتی و زمانی پردازش فردی دارد.

معمولاً این شرکت با مواد اولیه یک زمینه کار می کند، بنابراین فناوری مناسب به شما امکان می دهد تا سال ها محصولی با کیفیت به دست آورید. هنگام اکتشاف و توسعه ذخایر جدید، کیفیت و کمیت رس مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. بهترین آجر قرمز در صورتی به دست می آید که ترکیب خاک رس به مواد افزودنی نیاز نداشته باشد. معمولا خاک رس مناسب است که دیگر محصولات سرامیکی از آن ساخته نمی شود.

وقتی آب اضافه می شود، توده معدنی تبدیل به پلاستیک می شود و پس از خشک شدن شکل خود را حفظ می کند. پس از پخت، خاک رس سخت شده و بسیار بادوام می شود.

برای تولید آجر قرمز مواد اولیه مناسب است که عبارتند از:

• کائولینیت
• نامعلوم
• مونت موریلونیت
• کوارتز

خواص مهم خاک رس برای ساخت آجر:

1. پلاستیک. خاک رس نباید هنگام ورز دادن فرو بریزد و شکل خود را حفظ کند. پلاستیسیته می تواند زیاد، متوسط، متوسط ​​و کم باشد. خاک رس های غیر پلاستیکی وجود دارد.
2. توانایی اتصال. ماده خام پس از افزودن مواد افزودنی، انعطاف پذیری خود را حفظ می کند. به صورت درصدی از مقدار ماسه متغیر است و می تواند در محدوده 20 تا 80 درصد باشد.
3. انقباض. تغییر اندازه پس از خشک شدن و پختن
4. کیک کردن. خاصیت سخت شدن در هنگام گرم شدن. خاک رس با دمای پایین در دمای تا 1100 درجه سانتیگراد، خاک رس با دمای متوسط ​​در 1100-1300 درجه سانتیگراد، خاک رس با دمای بالا بیش از 1300 درجه سانتیگراد پخته می شود.
5. مقاوم در برابر آتش. هنگام گرم شدن، مواد خام نباید ذوب شوند. بالاترین نسوز در خاک رس های کائولینیتی بسیار پلاستیکی است که از آن پرسلن ساخته می شود. نوع روکش از مواد اولیه نسوز با مقدار کمی ناخالصی ساخته شده است. برای یک آجر معمولی، یک نوع قابل ذوب کافی است.

مواد افزودنی

بدون مواد افزودنی غیر ممکن است کیفیت بالامواد تکنسینی که دستور تهیه می کند و می داند که چگونه آجر را مطابق با GOST بسازد، راه هایی را برای بهبود کیفیت مواد خام ارائه می دهد.

از افزودنی های زیر استفاده می شود:

• سرباره، ماسه، خاکستر.

کمک به مواد خام بدون چربی، تسهیل تشکیل و کاهش انقباض.

• خاک اره، زغال سنگ و پودر ذغال سنگ نارس

مواد ارگانیک برای کاهش چگالی اضافه می شوند. پس از سوختن، مواد افزودنی منافذ را ترک می کنند.

• سنگ آهن، ماسه سنگ

افزودنی های ویژه برای تنظیم دمای پخت.

• تهویه الکلی الفیت

قالب گیری را تسهیل می کند.

• اکسیدهای فلزی

رنگ بده

وظیفه فن این است که ترکیب بهینه مواد خام، نحوه قالب گیری، خشک کردن و پخت را انتخاب کند.

رنگ

نه تنها با کمک مواد افزودنی می توانید به رنگ دلخواه برسید. در بیشتر موارد، همه اینها به ترکیب معدنی خاک رس بستگی دارد که پس از پخت قرمزتر می شود. چنین خاک رس قرمز سوز نامیده می شود.

به ندرت آجرهای سرامیکی به رنگ سفید، زرد و زردآلو از خاک رس سفید سوز به دست می آیند.

رنگ قهوه ای پس از افزودن رنگدانه ها به دست می آید.

مزایای زیادی وجود دارد که آجر را به یکی از محبوب ترین مصالح ساختمانی تبدیل می کند. این سنگ مصنوعی علاوه بر اندازه های استاندارد و اشکال ساده، از استحکام، دوام و زیبایی برخوردار است و به همین دلیل است که برای مدت طولانی و تقریباً در همه جا مورد استفاده قرار گرفته است.

فن آوری هایی که آجرها با آنها ساخته می شوند نیز قابل توجه هستند - به عنوان مجموعه ای از فرآیندها که به دست آوردن مواد با تمام ویژگی هایی که مشتری نیاز دارد امکان پذیر می کند.

ترکیب بسته به نوع

در میان انواع آجر، دو مورد از محبوب ترین ها هستند - سرامیکی و سیلیکات که به ترتیب به عنوان قرمز و سفید نیز شناخته می شوند.

آنها در ویژگی های زیر متفاوت هستند.

• جزء اصلی آجرهای سرامیکی که با پختن تولید می شود خاک رس است. این ماده دارای زیبایی شناسی است ظاهر، سر و صدا را کم می کند و گرما را کاملاً در اتاق ذخیره می کند.
• ترکیب آجرهای سیلیکات که تحت تأثیر فشار بالا و بخار تولید می شود، وجود ماسه و آهک را فراهم می کند. انطباق با این فناوری امکان دستیابی به محصولات بادوام و ارزان قیمتی را فراهم می کند که تغییرات دما و رطوبت را تحمل می کنند.

همچنین لازم است آجرهای نسوز ساخته شده از خاک نسوز را با افزودن کک یا گرافیت - اجزایی که استحکام آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد - مشخص کرد.

یکی دیگر از انواع مربوطه روبه رو است که تولید آن شامل استفاده از سیمان، سنگ آهک و یک ماده رنگدانه است. چنین آجری که با استفاده از فناوری پرس ساخته شده است، نه تنها ظاهر زیبایی دارد، بلکه یک منبع عملیاتی چشمگیر نیز دارد.

با توجه به بیشترین اهمیت انواع قرمز و سفید، آنها باید با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شوند - که در ادامه انجام خواهد شد.

سرامیک

ماده اصلی این نوع آجر خاک رس معمولی است. این یک توده معدنی است که:

• وقتی آب به آن اضافه شود پلاستیک می شود.
• در طول فرآیند خشک کردن شکل را حفظ می کند.
• در نتیجه شلیک سخت می شود و قابل مقایسه با سنگ طبیعیاستحکام - قدرت.

منشا خاک رس استفاده شده شایسته توجه ویژه است. بسته به عمق وقوع، ممکن است خواص مختلفی داشته باشد - هم برای تولید آجر مناسب است و هم الزامات تعیین شده را برآورده نمی کند.

اگر مؤلفه ای را که اغلب اساس خاک رس را تشکیل می دهد ، جدا کنیم ، این کائولینیت است - یکی از سیلیکات های آلومینیوم آبدار. همچنین، ترکیب مواد خام مورد استفاده ممکن است شامل مونت موریلونیت، ایلیت، کوارتز و سایر مواد جزئی باشد.

آجرهای سرامیکی علاوه بر خاک رس از اجزای دیگری تشکیل شده اند که افزودنی هستند. از آنها برای ایجاد خواص خاصی در محصولات تولیدی استفاده می شود اصلی ترین آنها به شرح زیر است.

• لاغر- خاکستر، ماسه، سرباره. کمک به تشکیل جرم بهتر و انقباض کمتر.
• سوختن- خاک اره، پودر زغال سنگ یا ذغال سنگ نارس. تخلخل مواد را افزایش دهید که به طور طبیعی چگالی آن را کاهش می دهد.
• رنگ آمیزی- معمولاً اکسیدهای فلزی. به محصولات رنگ یا سایه دلخواه بدهید.

علاوه بر این، لازم به ذکر است سنگ آهن و ماسه سنگ است که استفاده از آنها به شما امکان می دهد دمای پخت را به طور موثر کنترل کنید.

همچنین می توان از نرم کننده ها استفاده کرد - افزودنی هایی که احتمال ترک خوردگی را به حداقل می رساند مواد سرامیکی. مقدار مشخصی از هر یک از مواد ذکر شده بر اساس الزامات مشتری و / یا خط مشی سازنده تعیین می شود.

سیلیکات

تولید آجر سفیدشامل استفاده از سه جزء اجباری است که لیست آنها به شرح زیر است.

• شن. می تواند منشا طبیعی و مصنوعی داشته باشد. مطلوب است که دانه های مورد استفاده یکنواخت و دارای اندازه 0.1 تا 5 میلی متر باشد. ویژگی های سطح دانه های شن و ماسه از اهمیت کمتری برخوردار نیست (در صورت وجود گوشه های تیز، چسبندگی بهتری را فراهم می کنند). یک پیش نیازاست قبل از تمیز کردنمواد از مواد خارجی

• اهک. برای به دست آوردن این جزء، از مواد خام استفاده می شود که با محتوای بالای کربنات کلسیم (90٪ یا بیشتر) مشخص می شود - در درجه اول سنگ آهک و گچ. قبل از پخت در دمای حدود 1150 درجه سانتیگراد، سنگ آماده شده به اندازه های بیش از 10 سانتی متر خرد می شود. پس از اتمام مراحل فوق، آهک به ترکیب آجر سیلیکات (مقدار بهینه - 7٪) وارد می شود.
• اب. این ماده برای حل دو کار اصلی مورد نیاز است - از بین بردن آهک و ایجاد انعطاف پذیری به توده تشکیل شده. در تمام مراحل ساخت آجر سیلیکات استفاده می شود.

اغلب، تولید محصولات توصیف شده شامل استفاده از اجزای اضافی لازم برای دادن ویژگی های مورد نظر به محصول است.

• ترکیبات شیمیایی. به عنوان مثال دی اکسید تیتانیوم است که به لطف آن آجرهای سیلیکات تا زمانی که ممکن است سفید باقی می مانند.
• قطعاتی که مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهند. اغلب برای حل این مشکل از محصولات پردازش صنعتی استفاده می شود که امکان کاهش رسانایی حرارتی مواد را 10-12٪ فراهم می کند.
• رنگ ها. آنها در شرایطی استفاده می شوند که سازنده نیاز دارد به محصولات سایه یا تن خاصی بدهد.

ماسه رسی منبسط شده نیز قابل ذکر است - افزودنی که می تواند همزمان دو مشکل را حل کند. علاوه بر افزایش قابل توجه راندمان حرارتی محصولات سیلیکات، رنگ قهوه ای زیبایی به آنها می دهد که باعث می شود جامدتر به نظر برسند.

فن آوری تولید

بسته به نوع آجرهای تولید شده، تولید آنها ویژگی های خاص خود را دارد. این به دلیل ویژگی های مواد مورد استفاده است که نیاز به استفاده از فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی دارد.

قرمز

دو روش اصلی برای تولید آجر سرامیکی وجود دارد - قالب گیری نیمه خشک و پلاستیک. دومی که محبوب تر است، پیشنهاد می کند راه حل گام به گاموظایف زیر

• آماده سازی جزء اصلی - خاک رس. مجاز است مواد افزودنی را در ترکیب مخلوط قرار دهید - بیش از 1/3 مقدار کل آن. در این مورد، کسر ماده اصلی نباید از 1.2 میلی متر تجاوز کند.
• توده آماده شده را برای قالب گیری بیشتر انتقال دهید.
• تقسیم کل آرایه به اندازه های استاندارد.

• خشک کردن آجرهای سرامیکی.
• سوراخ شدن محصولات (مرتبط در شرایطی که محصولات باید توخالی شوند).
• سوزش. این نوع پردازش باعث ایجاد تغییر آرام دما در کوره (اول به سمت بالا و سپس برعکس) می شود. با رعایت این قانون از ایجاد ترک بر روی آجرها به دلیل تغییرات دمایی ناگهانی جلوگیری می شود.

در مورد تولید آجرهای سرامیکی با قالب گیری نیمه خشک، این روش مستلزم روش زیر است:

• تهیه مواد خام و آسیاب آن؛
• خشک کردن و خرد کردن مجدد؛
• مرطوب شدن جزئی با بخار؛
• خشک کردن مجدد؛
• حذف آخرین آثار رطوبت از محصولات سرامیکی.

منطقی است که به تولید آجر قرمز در خانه اشاره کنیم: به این ترتیب می توان یک نوع "خام" کامل از این ماده را تهیه کرد.

برای حل این مشکل شما نیاز دارید:

• از یک قطعه خاک رس همگن که قبلاً با آب مرطوب شده است یک توپ درست کنید.
• نمونه را پس از 4 روز به دقت بررسی کنید - برای انقباض ناهموار و ترک.
• در صورتی که هیچ نقص قابل مشاهده ای وجود نداشته باشد، توپ باید به زمین رها شود.
• در صورت عدم موفقیت نمونه در تست مقاومت، ترکیب آن باید با مواد افزودنی مناسب تقویت شود.

پس از اتمام تمام مراحل آماده سازی، مخلوط باید در قالب های ساخته شده از چوب توزیع شود. محصولات سرامیکی تمام شده در سایه خشک می شوند و پس از آن می توان از آنها برای ساخت ساختمان های سبک یک طبقه استفاده کرد.

برای دوام بیشتر سطوح، بهتر است آنها را با رنگ یا ملات سیمانی با کیفیت بالا بپوشانید.

سفید

یکی از ویژگی های اصلی ساخت آجر سیلیکات پیچیدگی است که اجازه نمی دهد این مشکل در خانه حل شود. به ویژه، این به دلیل لیست چشمگیر تجهیزات لازم - نوار نقاله و نوار نقاله، سنگ شکن و توزیع کننده، میکسر و اتوکلاو، جرثقیل و لودر است.

دو روش اصلی تولید برای محصولات مورد نظر وجود دارد - درام و سیلو.

تکنولوژی ساخت آجر سیلیکات شامل مراحل زیر است:

• تأیید و آماده سازی اجزای اصلی - شن و ماسه و آهک (اولی از اجزای بزرگ جدا می شود و دومی خرد می شود).
• مخلوط کردن اجزاء با ته نشین شدن بعدی در یک پناهگاه.
• مخلوط را آسیاب کنید و به آن آب اضافه کنید.
• کاهش آهک در یک درام یا سیلو (تعیین شده با روش تولید انتخاب شده)؛
• حذف رطوبت از شن و ماسه؛
• قالب گیری با پرس؛
• عملیات بخار در اتوکلاو (دمای توصیه شده - 180-190 درجه سانتیگراد، فشار - 10 اتمسفر).

بر مرحله نهاییدما و فشار به تدریج کاهش می یابد. پس از اتمام کلیه مراحل پیش بینی شده توسط این فناوری، آجرهای سیلیکات تمام شده بسته بندی شده و برای مشتری ارسال می شوند.

آجر به عنوان قدیمی ترین مصالح ساختمانی تقریباً در همه جا یافت می شود ، همه کاره ، زیبا و بادوام است. بیایید سعی کنیم بسته به مواد ساخت آن، دامنه آن، روش های ساخت و اندازه آن، انواع آجرها را با جزئیات بفهمیم. قالب و ترکیب آن متنوع است، این ماده راه طولانی را در تاریخ تمدن پیموده است.

آجر: اطلاعات مختصری در مورد مواد

آجر از خاک رس ساخته شده است. بسته به نوع خاک رس و روش تولید، انواع مختلفی از آجر (سرامیک، سیلیکات و نسوز) وجود دارد که به نوبه خود به زیرگروه هایی نیز تقسیم می شوند. گسترده ترین طبقه بندی آجر در تجارت ساخت و ساز و طراحی منظر سایت از 2 نوع آجر ساختمانی و آجر روبرو تشکیل شده است.

از آجرهای ساختمانی برای اجرای دیوارها و اسکله ها استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، ارزان تر است و GOST برای آن چندان خواستار نیست. سطح آجرهای ساختمانی می تواند تراشیده، ناصاف، لکه دار از برآمدگی نمک و تغییرات رنگی مختلف باشد. پس از تخمگذار آجرهای ساختمانی، لازم است علاوه بر روکش، گچ کاری و رنگ آمیزی به مزه شود.

برای روکش آجر، الزامات GOST بسیار بالاتر است: مواد باید همگن، بدون تغییر رنگ قابل توجه، بدون تراشه، ترک و بی نظمی باشد. آجر روبرو را می توان شکل داد، که شکل آن دفع می شود - کمی گرد، زاویه ای، شکل غیر استاندارد و غیره.

همچنین یک آجر صرف نظر از نوع خاک رس و هدف آن می تواند تنومند، موثر و فوق العاده کارآمد باشد، در این مورد نیز صحبت خواهیم کرد.

شکل خاصی از آجر وجود دارد - با پخ، زمانی که گوشه های مصالح ساختمانی به صورت اریب ساخته می شوند. این نوآوری نه تنها ظاهر آجر را بهبود می بخشد، بلکه به آسیب کمتری در حین حمل و نقل کمک می کند.

هنگام انتخاب آجر، توجه ویژه ای به خواص فیزیکی آن می شود: استحکام، مقاومت در برابر سرما، جذب رطوبت. در ادامه حتما در این مورد صحبت خواهیم کرد.

همچنین باید به یکی از مهمترین اجزای ظاهر آجرکاری و استحکام سازه توجه کنید - این فناوری ایجاد درز است، زیرا. اندازه های درز خیلی بزرگ / کوچک نه تنها "چهره" سازه را خراب می کند، بلکه آن را کمتر پایدار می کند.

انواع

همانطور که می دانید آجرهای ساختمانی از نظر اندازه، ویژگی ها و هدف متفاوت هستند. در عین حال، این مواد را می توان به 3 دسته تقسیم کرد: یک و نیم. تنها. دو برابر. اندازه یک آجر استاندارد برای هر یک از این انواع متفاوت است. با سه پارامتر طول، عرض و ارتفاع تعیین می شود. اندازه آجر (نوع تک استاندارد) که در ساخت اکثر ساختمان ها و موسسات مدرن استفاده می شود به شرح زیر است: 250x125x65 میلی متر.

در عین حال، ماده سیلیکات (دوگانه) دارای ابعاد 250x120x188 میلی متر است. در ساخت و ساز، اندازه یک آجر استاندارد 250x125x65 میلی متر است. یعنی پرمصرف ترین نوع آجر تک است. علاوه بر این، در زمینه ساخت و ساز، اغلب از ظاهر ضخیم آن به طول 250 میلی متر، عرض 120 و ارتفاع 80 میلی متر استفاده می شود. همچنین شایان ذکر است که انواع مدولار. ابعاد یک آجر تکی از نوع مدولار 138x13x288 میلی متر است.

شایان ذکر است که در ساخت دیوارها نیز می توان از سنگ های به اصطلاح سرامیکی استفاده کرد. آنها هیچ ارتباطی با سنگ ندارند و بنابراین در تولید به عنوان بلوک های سرامیکی مشخص می شوند. بسیاری از فروشندگان از آنها به عنوان "آجر دوتایی" نیز یاد می کنند، بنابراین هنگام خرید فکر نکنید که این نوع مواد متفاوت است. سنگ سرامیک، بلوک و آجر دوتایی یک محصول واحد است. و ابعاد آن به شرح زیر است: 250x125x138 میلی متر (به ترتیب طول * عرض * ارتفاع).

آجر سیلیکات از چه چیزی ساخته شده است؟

آجر سیلیکات سفید محبوب ترین و ارزان ترین مصالح ساختمانی است. فقط حاوی مواد سازگار با محیط زیست است. تقریباً نود درصد آجر سیلیکات از ماسه کوارتز خالص و ده درصد از آب و آهک تشکیل شده است. بسته به روش تولید آن، درصد ممکن است متفاوت باشد.

معمولاً شن و ماسه ای که برای ساخت آجر استفاده می شود بسیار دقیق پردازش می شود. از انواع خاک رس و ناخالصی های آلی پاک می شود، زیرا ناخالصی ها استحکام محصول را کاهش می دهند. آهکی که جزء آجر سیلیکات است نیز باید دارای خاصیت باشد ترکیب شیمیایی. به عنوان مثال، محتوای MgO در آهک نمی تواند بیش از پنج درصد باشد. برای ایجاد آجر، معمولاً از زمین استفاده می شود.

ترکیب آجر قرمز

آجر قرمز مدتهاست که به عنوان قابل اعتمادترین و همه کاره ترین مصالح ساختمانی شناخته شده است. این ماده طبیعی از خاک رس ایجاد می شود. بسته به میزان آهن موجود در آن، رنگ آجر تغییر می کند. آجرهای قرمز معمولاً از خاک رس قرمز سوز ساخته می شوند. اگر خاک رس سفید سوز باشد، آجر نیز رنگ زردآلویی پیدا می کند. اغلب، مواد افزودنی رنگدانه خاصی به ترکیب آجر اضافه می شود.

برای به دست آوردن آجر قرمز با کیفیت بالا از خاک رس همگن استفاده می شود که در کسری ریز استخراج می شود. کیفیت محصولات حاصل به اجزای درست انتخاب شده بستگی دارد.

آجرهای سرامیکی از چه چیزی ساخته شده اند؟

آجرهای سرامیکی یا ساختمانی به طور فعال برای ساخت سازه های دیوارهای باربر و پارتیشن های داخلی استفاده می شود. یک آجر با کیفیت بالا باید از ترکیب ثابت و خاک رس از قطعات کوچک ساخته شود. در فرآیند پخت مناسب خاک رس، عناصر نسوز آن حل می شوند. موضوع به تکنولوژی درستقالب گیری و خشک کردن مواد اولیه، بادوام ترین آجرهای سرامیکی به دست می آید.

بسته به اجزای سازنده، آجر می تواند زرد روشن یا قهوه ای تیره باشد. امروزه اغلب از رنگدانه آجرهای سرامیکی برای دادن سایه های خاصی به آن استفاده می شود.

استاندارد اندازه آجر

آجرهای تک، دوتایی و یک و نیم هستند که ابعاد هر نوع در زیر در نظر گرفته خواهد شد.

در روند توسعه صنعت ساختمان، استانداردهای خاصی ایجاد شده است که مواد باید مطابق با آنها باشد. اندازه آجر تک: 120 میلی متر عرض x 250 میلی متر طول x 65 میلی متر ارتفاع. این اندازه آجر است که برای سنگ تراشی با قرار دادن متناوب طولی و عرضی ایده آل در نظر گرفته می شود.

با گذشت زمان و پیشرفت ساخت و ساز، نیاز به مصالح متنوع تری داشت. اینگونه بود که آجرهای جدید و غیر استاندارد با اندازه یک و نیم ظاهر شدند. پارامترهای آنها عبارتند از: 120 میلی متر عرض، 250 میلی متر طول و 88 میلی متر ارتفاع.

استفاده از چنین آجرهایی مستلزم دانش یک تکنیک خاص سنگ تراشی است که برای کاهش وزن نهایی ساختمان طراحی شده است. بنابراین، لازم است آجرهای جامد را با متخلخل، سوراخ یا توخالی جایگزین کنید.

آجر دوتایی دارای ابعاد چشمگیری است که در نتیجه هیچ گاه کامل نمی شود. اندازه آجر 120 میلی متر عرض، 250 میلی متر طول و 103 میلی متر ارتفاع است. آنها فقط برای سنگ تراشی سبک استفاده می شوند.

آجر سفید: ابعاد و کاربردها

آجر سفید یا سیلیکات بر اساس سیلیکات ساخته می شود و به همین دلیل نام خود را به خود اختصاص داده است. مواد بادوام و سبک وزن که عمدتا برای ساخت دیوارها و پارتیشن ها استفاده می شود. چنین آجرهایی هرگز برای پی ریزی، اجاق، لوله، شومینه یا ازاره استفاده نمی شوند. استاندارد اندازه آجر سفید: 250x120x88 میلی متر.

مطابقت با GOST GOST

(استانداردهای ایالتی) محصولات از این نوع در روسیه اعمال نمی شود، به ویژه برای محصولات فنی جدید که چند سال پیش در بازار ظاهر شدند. البته استفاده از آجر سرامیکی در ساخت یک ساختمان مسکونی یا ساختمان های دیگر یک تجارت بسیار سودآور است، زیرا به دلیل اندازه بزرگ آن، هزینه تخمگذار آن حداقل است. بر این اساس، سرعت کار چندین برابر بیشتر از زمان تخمگذار یک ماده است. علاوه بر این، صرفه جویی در مورد ملات سیمان نیز اعمال می شود که باید برای تخمگذار یک ردیف آجر آماده شود.
سنگ سرامیک عمدتاً در ساخت ساختمان های چند طبقه چه ساختمان مسکونی و چه گاراژ استفاده می شود. آمار نشان می دهد که تعداد خانه های یک طبقه ای که در آنها از این نوع مصالح در حین ساخت استفاده می شود، یک عدد است. اگرچه حتی اگر تعداد کل مؤسسات چند طبقه را با دیوارهای سنگی سرامیکی و همان ساختمان ها را با آجر تک کلاسیک مقایسه کنیم، تفاوت چندین ده برابر خواهد بود.

انواع آجر و اندازه آنها

با شروع جستجوی متریال مناسب برای روکش یا دیوارهای ساختمانی، باید به استانداردهای لبه های محصول توجه ویژه ای داشته باشید. این به محاسبه صحیح مرحله سنگ تراشی و انتخاب مقدار مورد نیاز کمک می کند.

3 اندازه استاندارد آجر زیر وجود دارد:

استانداردهای اروپایی دارای اندازه های زیر هستند:

DF-240x115x52mm;

2 DF-240x115x113mm;

NF-240x115x71mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65mm;

خواص فیزیکی آجر

استحکام - قدرت

استحکام آجر به طور مستقیم بر پایداری و دوام سازه تأثیر می گذارد. استحکام بر اساس علامت گذاری آجر تعیین می شود که توسط سازنده با استفاده از روش های آزمایشی تعیین می شود - مقاومت فشاری ماده (چند کیلوگرم می تواند 1 سانتی متر مربع ماده را تحمل کند).

مرسوم است که آجرها را به صورت زیر علامت گذاری کنید، حرف "M" و شماره بعد از آن نشان می دهد که مواد چه باری را می توانند تحمل کنند: M100، M125، M200، M300 و غیره.

• برای اجرای دیوارهای یک ساختمان یک و دو طبقه، استفاده از آجر M100 مجاز است.
• برای چیدن دیوارهای ساختمان های بلند از آجر با مقاومت حداقل M200 (ترجیحا M300) استفاده می شود.
• پایه باید با آجر M150 و بالاتر گذاشته شود

همچنین لازم به ذکر است که هر چه استحکام آجر بیشتر باشد در هنگام حمل و نقل آسیب کمتری به آن وارد می شود.

مقاومت در برابر سرما و جذب رطوبت

شاخص مقاومت در برابر یخبندان تعیین می کند که این ماده چند دوره از افت شدید دما را در فصل زمستان تحمل می کند. مقاومت در برابر سرما، مانند سایر خواص فیزیکی آجر، دوام مواد و بر این اساس کل ساختار را تعیین می کند.

تولید کنندگان آجر روش تجربینشانگر مقاومت در برابر یخبندان مواد را پیدا کنید: یک آجر اشباع از آب یخ زده و ذوب می شود تا زمانی که شروع به از دست دادن خواص استحکام خود کند. آجر برای مقاومت در برابر یخبندان به صورت زیر برچسب گذاری می شود: حرف "F" در کنار آن قرار می گیرد و یک عدد نشان می دهد که آجر چند چرخه را می تواند تحمل کند و هر چه این عدد بیشتر باشد مقاومت در برابر یخ زدگی و در نتیجه دوام آن بهتر است.

جذب رطوبت آجر نیز یکی از مهمترین موارد است مشخصات فیزیکیماده ای که با مقاومت در برابر یخبندان به هم مرتبط است - هرچه جذب رطوبت کمتر باشد ، مقاومت در برابر یخ زدگی بالاتر است.

استانداردهای GOST زیر برای جذب رطوبت مواد ایجاد شده است:

• آجر سیلیکات (یا مواد دیگری که آهک به آن اضافه می شود) - تا 20٪
• آجر از خاک رس سفید سوز - تا 6٪

لازم به ذکر است که شاخص مقاومت در برابر سرما برای آجرهای ساختمانی باید 15 سیکل و برای آجرهای روکشی از 25 به بالا باشد. مقاومت در برابر سرما آجرهای وارداتی با کیفیت بالا می تواند به 50 برسد که شاخص بسیار بالایی است.

چه چیزی میخواهید بدانید

آجر سیلیکات سفید از نظر ویژگی های استحکام بهتر از آجر قرمز است، اما به دلیل مقاومت ضعیف در برابر رطوبت، برای سنگ تراشی زیرزمینی مناسب نیست، می توان از آن برای روکش پی استفاده کرد، به خصوص که چنین مصالح ساختمانی ظاهر بسیار خوبی دارد.

تنها نوع آجری که می تواند به اندازه کافی جایگزین آجر قرمز در کارهای زیرزمینی شود، آجر کلینکر است که از درجه های خاصی از خاک رس ساخته شده است. چنین مصالح ساختمانی بسیار قوی تر است و قادر به مقاومت در برابر رطوبت است. با این حال، هزینه بالا استفاده از آن را هنگام ایجاد فونداسیون غیر عملی می کند.

آجر کلینکر متعلق به درجه های روکش است و به طور معمول در فرآیند روکش کاری در نمای ساختمان ها استفاده می شود. اکیداً استفاده از آجرهای توخالی از هر مارکی برای سنگ تراشی زیرزمینی توصیه نمی شود. کاملاً رطوبت را جذب می کند ، قادر به تحمل بارهای خمشی و فشاری نیست. همچنین توصیه نمی شود برای ساخت فونداسیون با استفاده از هر گونه مارک آجر آهکی شنی، که در برابر درجه حرارت بسیار ضعیف مقاومت می کند و به راحتی توسط آب از بین می رود، با توجه به این واقعیت که آجر ماسه آهکی در واقع فشرده می شود، جای تعجب نیست. شن.

وزن آجر

یکی دیگر از ویژگی های آجر وزن آن است. برای انواع مختلفمحصولات، این شاخص کاملا متفاوت است. بنابراین، وزن یک آجر سرامیکی یا سیلیکات استاندارد 3.8-4 کیلوگرم است. علاوه بر این، اگر آجر در داخل حفره داشته باشد، وزن آن کمتر خواهد بود. بنابراین در هنگام طراحی وزن هر آجر در نظر گرفته نمی شود، بلکه فقط سنگ تراشی خاص، یعنی وزن 1 متر مکعب مصالح ساختمانی به اضافه وزن مقدار لازم ملات سیمان در نظر گرفته می شود.

وزن مخصوص سنگ تراشی می تواند از 600 کیلوگرم بر متر مکعب تا 1800 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر باشد و مستقیماً به وزن هر آجر بستگی دارد. با محاسبه وزن ساختمان آینده در مرحله طراحی، می توانید تنظیماتی را در تخمگذار پایه انجام دهید، بنابراین ساختار را بادوام تر و قابل اطمینان تر می کنید.

تعداد کمی از مردم می دانند، اما استانداردهای یکنواخت آجر در روسیه تنها چند سال پیش - در سال 2008 - معرفی شد. و با وجود این واقعیت که برای اولین بار در سال 1927 شروع به استفاده کرد. در کمال تعجب همه، زمان شورویتقریباً تمام ساختمان ها با استفاده از آجر ساخته شده اند که هیچ استاندارد و الزامی را برآورده نمی کنند. با این حال، این ساختمان ها این لحظهقوی ترین و بادوام ترین هستند.

آجرسازی صنایع دستی. آجر DIY

منبع: building-ooo.ru

آجر یک سنگ مصنوعی ساخته شده است راه های مختلفاز خاک رس، ماسه، آهک، سیمان با افزودن رنگدانه های مختلف. بسته به مواد اولیه و همچنین تکنولوژی تولید، انواع مختلفی از آجر وجود دارد.


محبوب ترین ها کلینکر، تزئینی، سرامیک، سیلیکات، نسوز، آجرهای رو به رو هستند.

انواع آجر

آجر سرامیکی همان سنگ قرمز کلاسیک است که از خاک رس پخته شده به دست می آید. این نوع آجر بادوام و همه کاره به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود و فن آوری های مدرنبه شما اجازه می دهد از رنگ قرمز دور شوید و سنگی از هر سایه دیگری بگیرید. آجر سرامیکی می تواند توخالی یا توخالی باشد که هم بر ویژگی های سنگ و هم بر ارزش آن تأثیر می گذارد.

آجر سیلیکات از همان ابتدا یک سنگ مصنوعی است. رنگ سفیدساخته شده توسط سنتز اتوکلاو از آهک و ماسه. در طول فرآیند تولید، سنگ را می توان رنگدانه کرد. آجرهای سیلیکات با آجرهای سرامیکی در افزایش ویژگی های عایق صدا متفاوت هستند.

در عین حال، چنین آجری در برابر رطوبت بسیار مقاوم نیست، بنابراین دامنه آن در ساخت و ساز محدود است.


آجرهای نسوز از خاک رس پخته شده به نام خاک نسوز با افزودن کک یا گرافیت برای استحکام بیشتر سنگ ساخته می شوند. چنین آجری کربن دار، کوارتز، آلومینا و آهک منیزیم است. دودکش ها از آجر نسوز ساخته شده، شومینه و اجاق ساخته شده است.

آجرهای روکشی از سیمان و با افزودن سنگ آهک و رنگدانه ساخته می شوند. این ماده مستحکم، بادوام، عالی به نظر می رسد و به خوبی از نماها در برابر تغییرات رطوبت و دما محافظت می کند.

در ساخت آجرهای نما از فناوری پرس استفاده می شود و از این سنگ برای تکمیل نما، بازسازی سازه های تخریب شده، تزئین پیاده روها، نرده های ساختمانی و ... استفاده می شود. آجر روکشی خاک را جمع نمی کند و ظاهر اصلی خود را برای دهه ها حفظ می کند.

چگونه یک آجر انتخاب کنیم؟

اول از همه، آنها با هدف سنگ هدایت می شوند. بسته به جایی که قرار است از آن استفاده شود، تأکید بر ویژگی های خاص است. سازندگان از علامت های مخصوص برای نشان دادن استحکام آجر استفاده می کنند. بار در هر 1 متر مربع نشان داده شده است - M100، M200 و غیره. هرچه این عدد بیشتر باشد، مقاومت سنگ در برابر تغییر شکل بیشتر است.


هنگام انتخاب آجر، باید تخلخل، مقاومت در برابر سرما، چگالی و هدایت حرارتی آن را نیز در نظر گرفت. چگالی نسبت حجم و جرم یک آجر است. مقاومت در برابر یخ زدگی - تعداد چرخه های انجماد و ذوب، که در آن سنگ قدرت اولیه خود را حفظ می کند.

برای علامت گذاری مقاومت در برابر سرما، از حرف F و اعداد استفاده می شود. در ساخت و سازهای مسکونی، به عنوان یک قاعده، از آجر با علامت F35 استفاده می شود.

محبوب ترین فناوری ها

اگر آجر با پختن خاک رس ساخته شود، قبل از این فرآیند، خاک رس را در یک گودال بتنی گذاشته و با آب پر می کنند. پس از سه یا چهار روز، خاک رس خارج می شود و پردازش مکانیکی آن آغاز می شود - در شرکت، سنگ ها از ترکیب خاک رس خارج می شوند و جرم را کاملاً مخلوط می کنند.

پس از آن، خاک رس وارد پرس تسمه ای می شود، جایی که آجرها طبق الگوی استاندارد بریده می شوند. در یک محفظه مخصوص، تحت تأثیر بخار، آجرها خشک می شوند و سپس آنها را برای پخت به کوره تونلی می فرستند. اگر استفاده از پخت انتظار نمی رود، آجر با فشار دادن ساخته می شود.

اجزای معدنی زیر جوش داده می شوند فشار بالابا استفاده از چسب و آب ماده تمام شده تا پنج روز نگهداری می شود و پس از آن با سیمان در میکسر بتن مخلوط می شود. سپس آجرها شکل می گیرند و اجازه می دهند به مدت سه تا هفت روز استراحت کنند.


راه های زیادی برای بهبود ویژگی های کیفی آجر وجود دارد - خاک نسوز را به مخلوط اضافه کنید، از پرس خلاء استفاده کنید، خشک کن های تونلی با گردش مجدد.

اعتقاد بر این است که بالاترین کیفیت آجر از پختن در کوره هایی که روی آن کار می کنند به دست می آید سوخت مایعیا گاز افزودنی های معدنی و رنگدانه ها به به دست آوردن رنگ مورد نظر کمک می کنند. به منظور بهبود ویژگی های بصری آجر، سطح آن تحت پردازش تزئینی قرار می گیرد.