Mriežka, sušenie, lisovacie časti papierenského stroja. Papierenský stroj Pohon sušičky papierenského stroja

stroj na sušenie papiera

V sušiarni papierenského stroja sa papierový pás dehydratuje na konečnú suchosť 92 až 95 %. Pri procese sušenia sa na 1 kg papiera odstráni 1,5 - 2,5 kg vody, čo je asi 50 - 100 krát menej ako na drôtených a lisovacích častiach stroja. Počas sušenia súčasne dochádza k ďalšiemu zhutňovaniu a zbližovaniu vlákien. Výsledkom je zvýšená mechanická pevnosť a hladkosť papiera. Objemová hmotnosť, nasiakavosť, vzduchová priepustnosť, priehľadnosť, zmrštenie, pevnosť za mokra, stupeň glejenia a zafarbenie papiera závisí od režimu sušenia.

Sušenie papiera na sušiacom valci pozostáva z dvoch fáz: na vyhrievanom povrchu valca pod plsťou a vo voľnej zóne, t.j. keď papierový pás prechádza z jedného valca do druhého. V prvej fáze sa pod tkaninou odparí hlavné množstvo vlhkosti: na pomalobežných strojoch až 80-85%, pri vysokorýchlostných strojoch až 60-75% všetkej vlhkosti odparenej v sušiacej časti stroja . V druhej fáze, vo voľných oblastiach, sa vlhkosť odparí z oboch strán papiera v dôsledku tepla absorbovaného papierom v prvej fáze sušenia. V tomto prípade dochádza k poklesu teploty papiera v závislosti od rýchlosti stroja o 4 - 15°C. Keď teplota klesne, rýchlosť sušenia sa zníži, najmä na nízkorýchlostných strojoch, pretože teplotný spád papierového pásu je na nich väčší ako na vysokorýchlostných strojoch. So zvyšujúcou sa rýchlosťou stroja sa zvyšuje množstvo odparenej vody v oblasti hry bez papiera. S poklesom množstva vody v papierovom páse sa intenzita sušenia vo voľnej ploche znižuje.

Teplota sušiacich valcov sa zvyšuje postupne, čo pomáha zlepšiť kvalitu papiera a dokončiť proces glejenia. Na konci sušiacej časti sa povrchová teplota valcov zníži, pretože teplo pri nízkom obsahu vlhkosti papiera pôsobí na vlákna deštruktívne.

Mokrý papierový pás, vedený z lisovacej časti papierenského stroja, je navlečený medzi vyhrievaný povrch prvého sušiaceho valca a sušiace pletivo (plátno). V počiatočnom štádiu pohybu sušiaca sieťka (látka) sprevádza sušený pás vo voľnej oblasti medzi hornými sušiacimi valcami a spodnými vákuovými valcami. Toto je vlastnosť tejto schémy plnenia papierovej siete. Toto dopĺňanie znižuje riziko pretrhnutia papierového pásu.

Sušiace valce sú hermeticky uzavreté ventilačným krytom, z ktorého je odvádzaný vlhký vzduch. Časť odpadového vzduchu v lapači tepla sa zmiešava s čerstvým dielenským vzduchom, ohrieva sa v ohrievači a privádza sa cez sušiace vzduchové potrubie do sušiacej časti papierenského stroja cez rozvody vzduchu. Odpadový a dielenský vzduch, voda z práčky, je smerovaná do celkovej výmennej ventilácie dielne. Papierový pás vysušený na štandardnú vlhkosť sa po spracovaní v kalandri navíja do kotúča na kotúči.

Kapitola 10 SUŠENIE PAPIERA

ÚČEL PROCESU SUŠENIA PAPIERA A ZARIADENIE SUŠIACA ČASŤ STROJA NA VÝROBU PAPIERA - 1. ČASŤ

Účelom procesu sušenia papiera nie je len ďalšia dehydratácia papierového pásu odparovaním vlhkosti z neho, ale aj spojenie vlákien po lisovaní pod vplyvom zmrštenia papiera počas sušenia s vytvorením väzieb medzi vláknami, ktoré určujú hlavné vlastnosti papierového pásu: mechanická pevnosť, nasiakavosť, vzduchová priepustnosť a iné.. Okrem toho sa dajú papieru príslušným technologickým spôsobom sušenia dodať špeciálne vlastnosti spojené s dokončením glejenia, farbenia, udelenia pevnosti za mokra atď. dosiahnuť ihneď po vysušení alebo po finálnom procese úpravy papiera.

Ak berieme ako 100 % celkové množstvo vody odstránenej na papierenskom stroji, tak 96 – 97,5 % z tohto množstva sa zvyčajne odstráni na drôtenom stole a asi 1,5 % na sušiacej časti stroja. Týchto 1,5 % na suchom konci moderného vysokorýchlostného stroja na výrobu novinového papiera je vyjadrené ako 250-300 ton alebo viac vody za deň. Odvodnenie sušením je 10 až 12-krát drahšie ako dehydratácia v lisoch a 60- až 70-krát drahšie ako odvodnenie na drôtenom lôžku papierenského stroja.

V súčasnosti široko používaný spôsob odstraňovania vody z papierového pásu kontaktným sušením je síce drahý a sušiaca časť moderného papierenského stroja je oveľa drahšia ako jeho ostatné časti, napriek tomu zostáva existujúci spôsob sušenia papiera najefektívnejší v porovnanie s inými známymi spôsobmi sušenia materiálov.

Sušiaca časť papierenského stroja (obr. 72) pozostáva zvyčajne z dvoch radov parou vyhrievaných sušiacich valcov papiera 2, usporiadaných šachovnicovo. Celkový počet valcov na sušenie papiera závisí od rýchlosti stroja a typu vyrábaného papiera. Zvyčajne je to 6-7 valcov pre kondenzátorový papier, 50-70 valcov pre novinový papier a vrecový papier a až 100 a viac valcov pre niektoré dosky. Papierový pás postupne prechádza okolo bočného povrchu rotujúcich valcov a prechádza nimi zdola nahor, opäť dole atď. e) Súčasne v oblasti kontaktu s valcami je pás stlačený sušiacim plátnom 4, čo zaisťuje tesný kontakt medzi papierom a horúcim povrchom valcov. Tkanina navlhčená z papiera sa suší na plstenom valci 3. Všetky valce na sušenie papiera sú rozdelené do skupín, z ktorých každý pozostáva z niekoľkých valcov pokrytých jednou látkou. Vo vyššie uvedenom diagrame sa skupina skladá z piatich valcov na sušenie papiera a jedného sušiča plsti.

Každé dve susedné skupiny valcov (spodný a horný) sú sušiacou sekciou s nezávislým pohonom. Sušiace valce papiera v každej skupine na strane pohonu stroja sú navzájom spojené ozubenými kolesami namontovanými na čapoch valcov.

a poháňané spoločným pohonom pre každú sekciu. Sušiace valce a plstené valce sú poháňané sušiacimi plsťami.

Prítomnosť sušiacich sekcií, z ktorých každá má nezávislý pohon, umožňuje v rámci určitých limitov regulovať rýchlosť valcov každej sekcie a následne regulovať napätie papierového pásu medzi sekciami. Je zrejmé, že čím väčšie je zmrštenie papiera, tým väčší je počet hnacích sekcií a tým menej valcov na sušenie papiera v každej sekcii. Vďaka tomu bude zabezpečené plynulejšie nastavenie napätia pásu v sušiacej časti papierenského stroja, papier nebude pokrčiť a nebude sa trhať. Takže pri výrobe kondenzátora a priehľadného papiera, vyrobeného z masy mastného brúsenia a so zmrštením až 9-12% alebo viac, je každý valec (niekedy 2 valce) nezávislou hnacou sekciou. Pri výrobe papiera so zmrštením 2,5-3,5% a obsahujúcom značné množstvo drevnej hmoty (noviny, tlač atď.) môže hnacia časť pozostávať z 8-16 valcov. Na sušenie sušiacich plstí je v každej skupine sušiacich valcov papiera inštalovaný jeden a zvyčajne nie viac ako dva valce na sušenie plsti.

Pre správnu činnosť sušiacich plstí má každá skupina valcov mechanizmy na automatické orovnávanie a napínanie plsti.

Papierenský stroj BDM-10 je určený na výrobu rôznych druhov papiera: tapety, tlač, balenie potravín. Pri výrobe papiera je papierenský stroj nezávislou jednotkou, ktorej hlavné komponenty sú inštalované striktne postupne pozdĺž montážnej osi.

Špecifikácia papierenského stroja

Technické špecifikácie papierenský stroj BDM-10 je uvedený v tabuľke 2.1. Všeobecná schéma PM-10 je znázornená na obrázku 2.1

Tabuľka 2.1 - Technické charakteristiky PM-10

Obrázok 2.1 - Schéma papierenského stroja BDM-10:

1 - hlavová skriňa; 2 - sieťová časť; 3 - lisovacia časť; 4 - sušiaca časť; 5 - kalendár; 6 - valcovanie

Zloženie papierenského stroja

Papierenský stroj obsahuje: nátok, drôt, lisovacie a sušiace časti, kalander a kotúč. Súčasťou je aj strojový bazén hmoty, zariadenie na jej čistenie, čerpadlá na prívod vody a hmoty, vákuové čerpadlá, zariadenia na spracovanie výplivov, zariadenia na obehové mazanie, systém prívodu a odvodu vzduchu, regulácia a prístrojové vybavenie atď. 1. Schéma nátokovej skrine uzavretého typu je znázornená na obrázku 2.2.

Obrázok 2.2 - Nátok:

1 - rozdeľovač prietoku kolektora; 2 - dierovaný plech; 3- dierované hriadele; 4 - skriňová karoséria; 5 - predná stena; 6 - mechanizmy regulácie medzier; 7 - odpeňovač; 8 - vzduchový vankúš

Nátoková skriňa je určená pre:

Rozdeľte prúd kalu na vstupe do sita stroja s rovnakou prietokovou rýchlosťou a rýchlosťou cez šírku liateho pásu;

Preneste suspenziu do výstupnej štrbiny bez vypadnutia vlákien a bez výskytu priečnych prúdov;

Uvoľniť prúd vláknitej suspenzie na pletivo stroja pri určitej rýchlosti s vysokou intenzitou turbulencie a jej malým rozsahom.

Sieťová časť je určená na vytváranie papierového pásu s koncentráciou suspenzie 0,1 - 1,3 %. Proces filtrácie vlákna zo suspenzie a formovanie rúna na sieťovej časti prebieha na relatívne krátkom úseku stola a je rozhodujúci pri získavaní indikátorov kvality papiera. Hlavným prvkom mriežkovej časti je jedna nekonečná mriežka natiahnutá medzi hriadeľmi. Sieťová časť PM je znázornená na obrázku 2.3.

Obrázok 2.3 - Časť mriežky:

1 - hlavová skriňa; 2 - hrudný hriadeľ; 3 - formovacia skriňa; 4 - krabica hydroplánov; 5 - box mokrého sania; 6 - hriadeľ registra; 7 - sacia skriňa; 8 - sací hriadeľ; 9 - hnací hriadeľ; 10 - nastavenie siete; 11 - sieťový hnací hriadeľ; 12 - napätie siete; 13 - mriežka

Lisovací mechanizmus je určený množstvom odstránenej vody a rovnomernosťou obsahu vlhkosti v papierovom páse. Odvodňovací výkon závisí od kontaktnej zóny valcov a od počtu týchto zón. Pri lisovaní sa mení aj štruktúra pásu, zvyšuje sa pevnosť papiera, mení sa jeho hrúbka, hustota, vzduchová priepustnosť, krycia schopnosť a ďalšie vlastnosti. V lisovacej časti by sa malo zabezpečiť nasledovné: 1) maximálna dehydratácia papierového pásu na získanie požadovaných fyzikálnych a mechanických vlastností; 2) rovnomerný obsah vlhkosti plátna po celej šírke; 3) nerozbitné vedenie pásu s minimálnymi voľnými plochami.

Lisovacia časť papierenského stroja je znázornená na obrázku 2.4.

Obrázok 2.4 - Lisovacia časť papierenského stroja:

1 - drážkovaný hriadeľ; 2 - sací hriadeľ; 3 - pogumovaný hriadeľ; 4 - hladký hriadeľ; 5 - hnací hriadeľ; 6 - sací hriadeľ; 7 - tlakový hriadeľ; 8 - plstený hriadeľ; 9 - nastavovač látky; 10 - natiahnutie látky; 11 - plátno

Sušiaca časť je určená na dehydratáciu (sušenie) papierového pásu. Sušiaca časť pozostáva zo sušiacich valcov vyhrievaných parou. Sú umiestnené v šachovnicovom vzore v dvoch vrstvách. Cez sušiace valce prechádza pás papiera, ktorý sa striedavo dotýka spodného a horného valca s jedným alebo druhým povrchom. Napínanie plstí a ich vyrovnávanie sa vykonáva plstením, napínacími a vyrovnávacími valcami, vybavenými potrebnými mechanizmami. Sušenie plstí zabezpečujú valce na sušenie plsti a vyfukované valce.

Schéma sušiacej časti je znázornená na obrázku 2.5.

Obrázok 2.5 - Sušiaca časť:

Kalander je navrhnutý tak, aby dosahoval požadované ukazovatele hladkosti, hustoty a rovnomernosti hrúbky pásu pri zachovaní ostatných ukazovateľov kvality v stanovených medziach. Kalander pozostáva z: kovových hriadeľov; lôžka, v ktorých sú umiestnené ložiskové puzdrá a páky hriadeľa; pohon na otáčanie spodného hriadeľa; zdvíhací mechanizmus a zariadenia na dodatočné upnutie hriadeľov. Hnací hriadeľ prenáša rotačný pohyb na susedné hriadele v dôsledku trecích síl.

Nižšie je znázornená schéma kalendára na obrázku 2.6.

Obrázok 2.6 - Kalendár:

1 - mechanizmus na lisovanie a zdvíhanie hriadeľov; 2 - lôžko; 3 - medziľahlé hriadele; 4 - spodný (hlavný) hriadeľ

Obrázok 2.7 - Posun dopredu:

1 - navíjací valec; 2 - lôžko; 3 - valec navijaka; 4 - bubonový valec; 5 - prijímacie páky; 6 - pneumatický valec upínača: 7 - rozprestierací valec; 8 - plniaca šnúra; 9 - valec pohonu na otáčanie prijímacích pák; 10 - valcový pohon hlavných pák; 11 - hlavné páky; 12 - kotúčová brzda; 13 - tlmič

Kotúč je určený na rovnomerné a husté navíjanie papierového pásu do kotúčov. Čím vyššia je kvalita a rovnomerná hustota navíjania kotúčov, tým lepší je proces rezania na rezacích strojoch. Schéma rolovania je znázornená na obrázku 2.7.

Navijak obsahuje: valec navijaka; bubnové hriadele; prijímacie páky; pracovné páky držiace hriadeľ bubna na navíjanie pásu a hnacie mechanizmy na otáčanie prijímacej a pracovnej páky.

Popis činnosti papierenského stroja

Základné operácie: hromadenie papierovej hmoty; hromadný vstup na mriežke; vytváranie papierového pásu na mriežke; lisovanie; sušenie; strojová úprava a navíjanie papiera do kotúča 3.

Pripravená papierovina s koncentráciou 2,5 - 3,5 % sa privádza do strojového bazéna s cirkulačným zariadením. Pre lepšiu koncentráciu sa dodatočne drví kužeľovými a kotúčovými mlynmi. Ďalej sa do nátokovej skrine privádza hmota s koncentráciou 0,1 - 1,3 %.

Sieťová časť sa používa na odlievanie a formovanie papierového pásu, aby sa odstránila prebytočná vlhkosť z papieroviny. Keď sieťka prechádza cez registračné valce a hydroplanky, ktoré ju podopierajú, papierovina je dehydratovaná na koncentráciu 2 - 4%. Ďalšia dehydratácia prebieha na odsávacích boxoch vo vákuu na koncentráciu 8 - 1,2 %. Taktiež dochádza k dehydratácii na hriadeli pohovky pôsobením vákua v sacej komore. Suchosť papierového pásu po sieťovej časti je 12 - 22 %.

Potom papierový pás vstupuje do lisovacej sekcie, kde je dehydratovaný na suchosť 30 - 42 %. Lis sa skladá z dvoch hriadeľov, z ktorých spodný je sací. Medzi prítlačnými valcami prechádza nekonečná plsť podopretá plstenými valcami, ktorá dopravuje papierový pás. Tvarovaný pás je automaticky prenášaný vákuovým prenosovým zariadením na plsť lisovacej sekcie. Lisovacia sekcia umožňuje priechod papiera, kde je plsť neustále podopretá, čím umožňuje, aby papier prechádzal do lisovacej sekcie bez prerušenia.

Sušiacu časť papierenského stroja tvoria sušiace valce vyhrievané parou. Sú usporiadané do šachovnicového vzoru v dvoch vrstvách. Pri prechode cez sušiacu časť je papierový pás najprv v kontakte so spodným valcom a potom s horným a potom druhým povrchom. Napínanie plstí a ich vyrovnávanie sa vykonáva pomocou vodítok látky, napínačov látky a valcov na vyrovnávanie látky. Suchosť po sušení je 92 - 95% a teplota 70 - 90 °C. Na konci sušenia sú inštalované chladiace valce. Po ochladení papier absorbuje vlhkosť a je navlhčený o 1 - 2%. Papierový pás potom prechádza osemvalcovým strojovým kalandrom na zhutnenie a hladkosť. Kalander stroja je vybavený upínacím, zdvíhacím a nadľahčovacím mechanizmom. Ďalej sa papier pri prechode kalandrom navíja na bubnové hriadele do kotúča s priemerom do 2500 mm. Tankovanie sa vykonáva pomocou špeciálnych mechanizmov a zariadení. V budúcnosti sa papier reže na špecializovaných strojoch a balí.

Dávam do pozornosti môj debutový článok novým spôsobom. V ňom sú dané všeobecné zásady práce papierenského stroja pre pohodlnejší vstup prekladateľa do témy.
Žiadam vás, aby ste vyjadrili svoje želania týkajúce sa formátu prezentácie takéhoto materiálu.

papierenský stroj(papierenský stroj) - viacdielna jednotka nepretržitý (nepretržitý) akcie na ktorom z výrazne zriedený (zriedený) voda vláknitá suspenzia (vláknité pozastavenie) získať papier a niektoré druhy lepenka (doska).
Existujú 2 hlavné typy papierenských strojov: plochá sieťka / stôl (stroj so štyrmi sušičmi) používané na výrobu hlavných typov papiera a kruhový/valcový (automat), ktoré vyrábajú obmedzený sortiment papiera a kartónu. Tieto typy majú rôzne uvoľňovacie zariadenia papierová hmota (papier/papierenská buničina alebo zásoba) zapnuté mriežka (drôt) papierenský stroj a odliv (tvorenie) papierový pás, dizajn zostávajúcich uzlov, ako aj technologický postup výroba papiera je podobná.
Hotová papierová kaša s koncentráciou asi 3-4% sa podáva čerpadlom ( krmivo) od oddelenie hromadnej prípravy (oddelenie prípravy zásob) V strojový bazén (strojová truhlica), odkiaľ vstupuje do papierenského stroja. Trvalé miešanie (agitácia) hmoty v motorovom bazéne dosiahnu zarovnanie stupeň brúsenia (bitie/stupeň rafinácie) a hmotnostnú koncentráciu v celom objeme. Je predriedený recyklovaná voda (biela/zadná voda) získané od dehydratácia (dehydratácia) papierová kaša na mriežke papierenského stroja, na koncentráciu 0,1-1,5 % a prejde cez liečbe (skríning) vybavenie - uzlovače ( sito/sitko), odstredivé čističe (odstredivý čistič), centriscreeny (centriscreen) atď., kde sa odstraňujú rôzne cudzie inklúzie a hrubé častice minerálneho a vláknitého pôvodu. Z čistiaceho zariadenia sa papierová drť dostáva do headbox (headbox), ktorý poskytuje expirácia (vypúšťanie) omša s určitým rýchlosť (sadzba) a rovnakej hrúbky trysky (prúdové lietadlo) po celej šírke mriežky.

Papierenský stroj pozostáva z týchto hlavných častí:

• mriežka (drôtený úsek), kde sa kontinuálne formuje zriedená suspenzia papierové plátno (papierový pás ) a prvá časť sa z neho odstráni prebytočnej vody (prebytočnej vody );
  
• stlačte tlačidlo (tlačová sekcia), kde sa vykonáva dehydratácia a tuleň (zhutňovanie) papierové pásy:
  
• sušiareň (sušiareň), pri ktorej sa odstráni vlhkosť zostávajúca v papierovom páse:
• dokončovacie (dokončovacia sekcia), kde je plátno podrobené potrebnému spracovaniu, aby dalo lesk (glazúra), hustota (hustota), hladkosť (hladkosť) A navinuté v kotúčoch (vietor na koľajnice ).

Mriežková časť - nekonečné pletivo utkané z nití rôznych zliatin medi alebo syntetických materiálov. Pohon mriežky sa vykonáva z gaučový hriadeľ (gaučová rola). Na nových strojoch s vákuové prenosové zariadenia (usporiadanie vákuového zberu), hnací hriadeľ je zároveň hlavným hriadeľom mriežky. Aby sa zabránilo toku papierovej buničiny, sú nainštalované okraje mriežky obmedzujúcich vládcov (sprievodcov). K dehydratácii papieroviny a tvorbe papierového pásu dochádza v dôsledku voľného toku a sacia akcia (odsávanie) registračné valčeky ( stolová rolka). Pre jednotnejšiu sieť papiera v pozdĺžne (stroj/smer zrna) A priečne smery (c ružový smer ), keď rýchlosť stroja nie je väčšia ako 300 m/min, niekedy je časť registra vystavená trasenie (triasť) v priečnom smere. Prebieha ďalšia dehydratácia sacie boxy (sacia skrinka) pôsobením vákua vytvoreného špeciálnym vákuové pumpy (sacie čerpadlo). Pri vývoji vysokokvalitné papiere (jemný papier) sú často inštalované nad nimi ľahké porovnávanie valček (Dandy roll). Nivelačný valec na aplikáciu vodoznaky (vodné značky) sa nazýva egutere (egoutteur). Potom papierový pás stále obsahuje relatívne veľké množstvo vlhkosti (88-90%), na odstránenie ktorej sieťka spolu s papierovým pásom prechádza cez hriadeľ gauča, ktorý má od jedného do troch sacie komory (vákuová komora). Gauč-hriadeľ - perforovaný dutý valec (bubon) zo zliatiny bronzu alebo nehrdzavejúcej ocele (plocha perforácie je asi 25 % povrchu hriadeľa). Vo vnútri tela je stacionárna vákuová komora s grafitovými tesneniami, ktoré sú pneumaticky pritláčané k vnútornému povrchu valca. Vákuová komora je pripojená k nepretržite pracujúcemu vákuovému čerpadlu. Pohovkový valec dokončí tvarovanie a odvodnenie (na suchosť 18-22 %) papierového pásu na drôte papierenského stroja.

Dochádza k ďalšej dehydratácii v sekcii pre tlač mechanická extrakcia pod tlakom a vákuom prechodom tkaniny cez niekoľko (2-3, menej často 4-5) valcové lisy (rolovací lis) usporiadané v sérii (často sú prvý a druhý lis spojený do dvojité stlačenie - dvojvalcový lis). Zároveň sa zväčšujú objemová hmotnosť (špecifická hustota), pevnostné vlastnosti (pevnostné vlastnosti), transparentnosť (transparentnosť), znížiť pórovitosť (pórovitosť) A nasiakavosť (absorpcie) papier. Lisovanie sa vykonáva medzi vlnené plátna (cítil), ktoré chránia ešte slabý papier pred zničením, pohlcujú vyžmýkanú vlhkosť a zároveň pás transportujú. Každý lis má svoju handričku. Na všetkých nových vysokorýchlostných papierenských strojoch sa vyrábajú spodné lisovacie valce perforovaný (perforovaný) (ako šachty na gauči). Oni zakrytéšpeciálne guma (gumený kryt), čo zlepšuje dehydratáciu a zvyšuje životnosť. Na niektorých papierenských strojoch namiesto nižšie odsávanie šachty (spodný valec) sú dané šachty so špeciálnym drážkované zvlnenie (drážkovaný valec). Na výkonných papierenských strojoch sú spodné valce prvého a druhého lisu nasávané (podobne ako u gaučového hriadeľa). Často okrem lisov s plsťami aj inštalujú vyhladzovacie (alebo ofsetové) lisy (druhá štipka) bez plsti, aby sa papier zhutnil a vyhladil. Potom papierový pás so suchosťou do 45 % vstupuje do sušiacej sekcie.

Sušiaca časť (najväčší na dĺžku) pozostáva z rotujúcich valcov vyhrievaných zvnútra parou a usporiadaných spravidla v 2 radoch v šachovnicovom vzore. Pás je pritláčaný k vyhrievanému povrchu valcov pomocou plstí, ktoré zlepšujú prenos tepla a zabraňujú skrúteniu a pokrčeniu povrchu papiera pri sušení. Horný a spodný rad sušiacich valcov majú oddelené plsti, pričom jedna tkanina pokrýva niekoľko sušiace valce(sušiaci bubon / sušiaci valec). Papierový pás sa pohybuje z horného valca na spodný, potom na susedný horný atď. Papier sa potom vysuší na zvyškovú vlhkosť 5 až 7 %. Na moderných papierenských strojoch je dvojhriadeľový veľkostný lis zvyčajne umiestnený v druhej polovici sušiarne ( veľkostný lis) na plošné glejenie papiera a nanášanie povrchovej vrstvy.

Dokončovacia časť je kalendár kalendár), pozostávajúce z 5-10 umiestnených nad sebou chladené liatinové hriadele (liatinový chladený železný valec). Aby bol papier pružnejší a mäkší, predbežne sa ochladí a trochu navlhčí na chladiacom valci (cez ktorého duté hrdlá studená voda). Pri pohybe medzi hriadeľmi zhora nadol sa pás vyhladí, zhutní a vyrovná. Potom sa papier navíja nekonečnou páskou do roliek na násilne otáčanom valci, o ktorý sa pritláča valec s navinutým papierom - cievka. Na navlhčenie papiera pri dodatočnom dokončovaní superkalendre (superkalendár) (na získanie papiera so zvýšenou hladkosťou, leskom a objemom) sa inštaluje nad kotúč zvlhčovač (prevlhčovacie zariadenie). Ďalej sa rolka rozreže rezací stroj (pozdĺžna rezačka) do požadovaných formátov. Zároveň dochádza k triedeniu papiera útesy (prestávka), ktoré vznikli pri jeho vývoji, sú zlepené. Pri uvoľňovaní papiera v listoch sa kotúče na rezanie privádzajú do stroja na rezanie pásu papiera - samorezná skrutka (hárok/rezačka hárkov).

ŠTÁTNA TECHNOLOGICKÁ UNIVERZITA RASTLINNÝCH POLYMÉROV SAINT PETERSBURG

KOREŠPONDENČNÁ FAKULTA

dizajn kurzu

Podľa disciplíny: "APCS"

Na tému: Vývoj systémov riadenia procesov pre suchú časť papierenského stroja

Vedúci: Surikov V.N.

Esej

Sušiaca časť papierenského stroja č. 1 V JSC PZBF. projekt automatizácie, regulácia teploty a dodávka pary.

Predmetom automatizácie je Sušiaca časť PM č. 1 JSC PZBF.

Účelom práce je modernizácia systému riadenia procesu s podrobným vývojom systému riadenia dodávky živej pary.

Navrhla sa štruktúra systému riadenia procesov a vybrali sa technické prostriedky v systéme. Bola vyvinutá štruktúra a zloženie PLC APCS

PTK MITSUBISHI Series FX bol vybraný ako technický prostriedok automatizácie.

Realizácia sa predpokladá na úseku Sušenie PM č. 1 JSC PZBF.

Úvod

Tento projekt kurzu uvažuje s automatizáciou sušiacej časti PM#1. JSC "PZBF"

ACS na riadenie prívodu pary do sušičky

ACS na zachytávanie a odčerpávanie kondenzátu do odvzdušňovača.

Preto je potrebné vytvoriť automatizovaný riadiaci systém pre výber štruktúry riadiaceho systému, jeho fungovania a súboru technických prostriedkov.

Zlepšenie ukazovateľov kvality produktu je možné dosiahnuť použitím mikroprocesorových ovládačov. Použitie ovládačov tiež zjednodušuje výkon diagnostických a ochranných funkcií.

1.Účel a ciele tvorby automatizovaných systémov riadenia procesov

Účelom zavedenia Automatizovaného riadiaceho systému na báze programovateľných ovládačov je optimalizácia procesu sušenia papierového pásu na sušiacej časti PM č.1.

Na to musí vládny systém vyriešiť nasledujúce úlohy

· ovládanie prívodu pary do sušičky

· regulácia hladiny v odvlhčovačoch.

· zber a odčerpávanie kondenzátu do odvzdušňovača

· výstražná a núdzová signalizácia.

Na vykonávanie týchto úloh sa vykonáva regulácia, kontrola a registrácia parametrov procesu.

Všetky parametre procesu sušenia sa zobrazujú na konzole operátora, vrátane činnosti ochrán a alarmov.

Automatická regulácia

teplota a tlak prichádzajúcej pary;

povrchová teplota sušiacich valcov;

rýchlosť papierenského stroja;

vlastnosti okolitého vzduchu;

prítomnosť vzduchu a kondenzátu vo valci;

napätie sušiacich sietí a ich stav;

suchosť papierového pásu po lisovaní;

Signalizácia

Prevádzka ventilačného systému;

Odchýlka parametrov od normy;

Prevádzka núdzovej ochrany;

2.Analýza existujúceho automatizačného systému (APCS)

Podnik zatiaľ nemá centralizovaný riadiaci systém pre automatizáciu sušiacej časti na PM. Je to stále lokálne.

Existujúci automatizačný systém zahŕňa nasledujúce automatizačné systémy;

ACS na riadenie prívodu pary do sušiacej časti.

ACS pre kontrolu hladiny v odvlhčovačoch.

ACS na zachytávanie a odčerpávanie kondenzátu do odvzdušňovača.

Proces sušenia riadi sušička v polomanuálnom režime, pomocou jednoduchých regulátorov TPM 210. Automatizačný systém má veľmi nízku rýchlosť, čo neposkytuje dobrý dynamický proces. Tento systém nedáva ani najmenšiu predstavu o charakteristike zmeny v dynamickom procese sušenia. Vyžaduje sa neustále monitorovanie činnosti regulátorov servisným personálom. Systém nemá schopnosť informovať operátora o stave prevádzky akčných členov. Obsluha nemá možnosť rýchlo ovplyvniť procesy sušenia pri prechode na rôzne druhy Produkty.

Ako meracie prístroje sa používajú:

· Prevodník tlaku. Rozsah merania 0-10Mpa. Výstup 4-20mA Metran 100-DI Model 1152PG "Metran" Rusko, Čeľabinsk.

· Merací prevodník hydrostatického tlaku (hladiny). Rozsah merania 0-25kPa. Pretlak 0,4 MPa. Výstup 4-20 mAMetran-100-DG, model 1541PG "Metran" Rusko, Čeľabinsk.

· Prevodník tlakového rozdielu. Rozsah merania 0-0,2 MPa Výstup 4-20 mA Metran 100-DD Model 1152PG "Metran" Rusko, Čeľabinsk.

· Prietokový menič. Rozsah merania 20,45 - 613,48 m 3 . Výstup 4-20mA. Metron331PG "Metran" Rusko, Čeľabinsk.

ako vykonávací mechanizmus

Guľový ventil s elektropneumatickým polohovadlom. DN 150, DN 80, DN 50, 4-20 mA vstup ES3241EN-JL1040, Samson.

3.Požiadavky na APCS

Vyvinutý systém riadenia procesov musí spĺňať požiadavky GOST34.602-89. Komplex softvérových a hardvérových nástrojov pre automatizované systémy riadenia procesov by mal byť vybudovaný na základe informačných technológií a produkty, ktoré spĺňajú všeobecne uznávané medzinárodné štandardy a tiež majú otvorenú škálovateľnú architektúru s očakávaním zvýšenej funkčnosti a modernizácie.

3.1Požiadavky na ACS všeobecne

Uvedenie automatizovaného riadiaceho systému do prevádzky by malo viesť k užitočným technickým, ekonomickým, sociálnym alebo iným výsledkom, napríklad:

*zníženie počtu riadiacich pracovníkov;

*zlepšenie kvality fungovania riadiaceho objektu;

*zlepšenie kvality riadenia.

ACS musí zabezpečiť kompatibilitu medzi svojimi časťami, ako aj s automatizované systémy(AS) prepojené s týmto ACS. V prípadoch, keď je automatizovaný riadiaci systém alebo súbor automatizovaných riadiacich systémov (AS) vytvorený na základe počítačovej siete, by sa na zabezpečenie kompatibility medzi prvkami takejto siete mali použiť systémy viacúrovňových interakčných protokolov.

Automatizovaný riadiaci systém ako celok a všetky druhy jeho podpory musia byť prispôsobené modernizácii, rozvoju a rozširovaniu v rámci požiadaviek špecifikovaných v TOR pre automatizovaný riadiaci systém.

Spoľahlivosť automatizovaného riadiaceho systému ako celku a každej jeho automatizovanej funkcie by mala byť dostatočná na dosiahnutie stanovených cieľov fungovania systému za daných podmienok používania.

Adaptabilita automatizovaného riadiaceho systému by mala byť dostatočná na dosiahnutie stanovených cieľov jeho prevádzky v danom rozsahu zmien podmienok používania.

Automatizovaný riadiaci systém by mal zabezpečovať monitorovanie správnosti implementácie automatizovaných funkcií a diagnostiku, indikovanie miesta, druhu a príčiny porušení, správne fungovanie automatizovaného riadiaceho systému.

V automatizovaných riadiacich systémoch s meracími kanálmi by malo byť možné riadiť metrologické charakteristiky meracích kanálov.

Automatizovaný riadiaci systém musí zabezpečovať opatrenia na ochranu pred nesprávnym konaním personálu vedúcim k havarijnému stavu objektu alebo riadiaceho systému, pred náhodnými zmenami a zničením informácií a programov, ako aj pred neoprávneným zásahom.

Akákoľvek informácia vstupujúca do ACS sa do systému zadáva jednorazovo pomocou jedného vstupného kanála, ak to nevedie k nesplneniu požiadaviek. Inštalované v TOR pre automatizovaný riadiaci systém (z hľadiska spoľahlivosti, spoľahlivosti atď.)

Výstupné informácie rovnakého sémantického obsahu by sa mali vygenerovať v ACS raz, bez ohľadu na počet príjemcov.

Informácie obsiahnuté v databázach ACS sa musia aktualizovať v súlade s frekvenciou ich používania pri výkone funkcií systému.

Automatizovaný riadiaci systém musí byť chránený pred únikom informácií, ak je to uvedené v TOR pre automatizovaný riadiaci systém. 3.1.13. Názov automatizovaného riadiaceho systému by mal obsahovať názov typu automatizovaného riadiaceho systému a objektu riadenia.

3.2 Požiadavky na funkcie ACS

ACS v požadovaných objemoch by mal automaticky vykonávať: zber, spracovanie a analýzu informácií (signálov, správ, dokumentov atď.) o stave riadiaceho objektu;

vypracovanie kontrolných akcií (programov, plánov atď.);

prenos kontrolných úkonov (signálov, pokynov, dokumentov) na vykonanie a jeho kontrolu;

vykonávanie a kontrola vykonávania kontrolných akcií;

Zloženie automatizovaných funkcií (úlohy, komplexy úloh - ďalej funkcie) ACS by malo poskytovať schopnosť riadiť príslušný objekt v súlade s ktorýmkoľvek z cieľov stanovených v TOR pre ACS.

Zloženie automatizovaných funkcií automatizovaného riadiaceho systému a stupeň ich automatizácie musia byť technicky, ekonomicky a (alebo) sociálne opodstatnené, berúc do úvahy potrebu oslobodiť personál od vykonávania opakujúcich sa činností a vytvoriť podmienky na jeho používanie. tvorivosť prebieha.

3 Požiadavky na technickú podporu automatizovaných riadiacich systémov

Komplex technických prostriedkov automatizovaného riadiaceho systému by mal postačovať na vykonávanie všetkých automatizovaných funkcií automatizovaného riadiaceho systému.

Komplex technických prostriedkov automatizovaných riadiacich systémov by mal využívať najmä technické prostriedky sériová výroba. V prípade potreby je povolené použitie technických prostriedkov jednotlivej výroby.

Replikované automatizované riadiace systémy a ich časti by mali byť budované na báze jednotných technických prostriedkov.

Technické prostriedky automatizovaného riadiaceho systému musia byť umiestnené v súlade s požiadavkami obsiahnutými v technickej vrátane prevádzkovej dokumentácie k nim a tak, aby bolo vhodné ich používať pri prevádzke automatizovaného riadiaceho systému a vykonávať údržbu.