Plazma kesici kaynak makinesi ipuçlarının yapılması. Bir yatırımcıdan veya transformatörden ev yapımı bir plazma kesicinin montajı

Birkaç kW'tan birkaç megawatt'a kadar değişen güce sahip çoğu plazmatronun çalışma prensibi hemen hemen aynıdır. Refrakter malzemeden yapılmış bir katot ile yoğun şekilde soğutulmuş bir anot arasında bir elektrik arkı yanar.

Bu arkın içinden, hava, su buharı veya başka bir şey olabilen, plazma oluşturucu bir gaz olan bir çalışma sıvısı (WM) üflenir. RT'nin iyonlaşması meydana gelir ve sonuç olarak, plazma adı verilen maddenin dördüncü toplu durumunu elde ederiz.

Güçlü cihazlarda, meme boyunca bir elektrik mıknatıslı bobin yerleştirilir; eksen boyunca plazma akışını stabilize etmeye ve anotun aşınmasını azaltmaya yarar.

Bu makale ikinci tasarımı açıklamaktadır, çünkü Stabil plazma elde etmeye yönelik ilk girişim pek başarılı olmadı. Alplaza cihazını inceledikten sonra tek tek tekrarlamaya değmeyeceği sonucuna vardık. İlgilenen varsa, içerdiği talimatlarda her şey çok iyi açıklanmıştır.

İlk modelimizde aktif anot soğutma yoktu. Çalışma sıvısı, suya batırılmış ve 220V'luk bir ağa bağlı, iki titanyum plakalı, kapalı bir kazan olan, özel olarak yapılmış bir elektrikli buhar jeneratöründen gelen su buharıydı.

Plazmatronun katodu, hızla yanan 2 mm çapında bir tungsten elektrottu. Anot meme deliğinin çapı 1,2 mm idi ve sürekli tıkanıyordu.

Stabil plazma elde etmek mümkün değildi ama yine de bazı noktalar vardı ve bu da deneylerin devamını teşvik etti.

Bu plazma jeneratöründe çalışma akışkanı olarak buhar-su karışımı ve hava test edildi. Plazma çıkışı, su buharı nedeniyle daha yoğundu, ancak kararlı bir çalışma için, soğutulmuş plazmatron bileşenleri üzerinde yoğunlaşmaması için birkaç yüz derecelik bir sıcaklığa kadar aşırı ısıtılması gerekir.

Böyle bir ısıtıcı henüz yapılmadığından deneyler şu ana kadar sadece hava ile devam ediyor.

Plazmatronun iç kısımlarının fotoğrafları:

Anot bakırdan yapılmıştır, meme deliğinin çapı 1,8 ila 2 mm arasındadır. Anot bloğu bronzdan yapılmıştır ve aralarında soğutucu - su veya antifriz pompalamak için bir boşluk bulunan iki hava geçirmez parçadan oluşur.

Katot, bir kaynak elektrotundan elde edilen, 4 mm çapında, hafif bilenmiş bir tungsten çubuktur. Ayrıca 0,5 ila 1,5 atm basınç altında sağlanan çalışma sıvısının akışıyla soğutulur.

Ve işte tamamen demonte edilmiş bir plazmatron:

Anota soğutma sistemi tüpleri aracılığıyla, katoda ise tutucuya bağlı bir tel aracılığıyla güç sağlanır.

Başlatma, yani Ark, katot besleme düğmesinin anotla temas edene kadar döndürülmesiyle ateşlenir. Daha sonra katot, anottan hemen 2,.4 mm'lik bir mesafeye (sapın birkaç turu) hareket ettirilmelidir ve aralarındaki ark yanmaya devam eder.

Güç kaynağı, kompresör ve soğutma sisteminden gelen hava besleme hortumlarının bağlantısı - aşağıdaki şemada:

Balast direnci olarak, 3 ila 5 kW gücünde herhangi bir uygun elektrikli ısıtma cihazını kullanabilirsiniz, örneğin paralel bağlı birkaç kazanı seçebilirsiniz.

Doğrultucu bobini 20 A'ya kadar bir akım için tasarlanmalıdır; örneğimiz yaklaşık yüz turluk kalın bakır tel içerir.

50 A ve üzeri akım ve 500 V voltaj için tasarlanmış herhangi bir diyot uygundur.

Dikkat olmak! Bu cihaz transformatörsüz şebeke elektriğini kullanır.

Çalışma sıvısını sağlamak için kullanılan hava kompresörü bir araba kompresörüdür ve soğutucuyu kapalı bir devre üzerinden pompalamak için bir araba cam yıkayıcı kullanılır. Onlara güç, redresörlü ayrı bir 12 volt transformatörden sağlanır.

Geleceğe dair planlar hakkında biraz

Uygulamanın gösterdiği gibi, bu tasarımın da deneysel olduğu ortaya çıktı. Sonunda 5 - 10 dakika içinde stabil çalışmaya kavuştum. Ancak tam mükemmelliğe ulaşmak için hala uzun bir yol var.

Değiştirilebilir anotlar yavaş yavaş yanar ve bunları bakırdan ve hatta ipliklerle yapmak zordur, dişsiz daha iyi olurdu. Soğutma sistemi, sıvının değiştirilebilir anotla doğrudan temasına sahip değildir ve bu nedenle ısı transferi arzu edilen düzeyde değildir. Daha başarılı bir seçenek doğrudan soğutma olacaktır.

Parçalar eldeki yarı mamul malzemelerden işleniyordu; tasarım bir bütün olarak tekrarlanamayacak kadar karmaşıktı.

Ayrıca güçlü bir izolasyon transformatörü bulmak da gereklidir; onsuz plazmatron kullanmak tehlikelidir.

Ve son olarak, tel ve çelik plakaları keserken plazmatronun birkaç resmi daha. Kıvılcımlar neredeyse bir metre uçuyor :)

Kuşkusuz çoğumuz YouTube'da Vitaly Bogachev'in geleneksel bir ark kaynak makinesinden bir plazma kesiciyi monte ettiği bir video gördük.
açıklamaya çalışacağım basit kelimelerle hiçbir fanatizm olmadan. Vitaly, kaynak transformatöründeki sekonder sargıyı çıkardı ve bunun yerine çıkış voltajını 200 V'a çıkarmak için daha küçük kesitli bir kabloyla yeni bir sekonder sargı sardı. Daha sonra, daha büyük bir kaynak transformatörüne benzer şekilde radyatörlerin üzerine bir diyot köprüsü ve demir üzerine bir boğucu sargı yerleştirdim. Bu şeyi kesiciye bağladım.
Temizlemek için kompresör tarafından pompalanan normal havayı kullandım

İşte Vitaly'nin cihazın tasarımını anlattığı ilk video

İkinci videoda Vitaly, ev yapımı plazma kesicisinin nasıl çalıştığını gösterdi. Kesicinin 8 mm'ye kadar metal kestiği görülüyor ancak Vitaly kesme sırasında makinenin kendisini göstermiyor, hatta sadece bu odaya girip kesiciden gelen manşonun nereye gittiğini gösteriyor, bu orada değil

Açıkçası bu fikir beni çok cezbetti ve benzer bir cihaz toplamak istedim ama işte beni endişelendiren şu oldu. Fabrika plazma kesme makineleri, eğer içlerinde bu kadar karmaşık bir şey yoksa, neden bu kadar paraya mal oluyor, belki videoda bir sorun var ve aslında video PR amaçlıdır.

Öncelikle AC 200A ark kaynağı için bir kaynak makinesine ihtiyacınız var, daha doğrusu bu türden bir çift makineye ihtiyacınız var. İlk transformatör güç transformatörü olacak, ikinci transformatör ise bobin görevi görecektir. Kaynak transformatörünün üç sargısı vardır; iki birincil sargı 0-220-400V ve ikincil sargı 40V. Bu transformatörlerle yapmayı planladığım şey bu, her iki transformatörü de kesip, birincinin sekonder sargısını çıkarıp yerine ikinci transformatörün primerini koyuyorum, böylece sekonder sargıya 200V almalıyım. Şimdi gaz kelebeği hakkında. Hala ikinci transformatörden gelen demirin yanı sıra ikinci çekirdeğe konulabilen ve seri olarak bağlanabilen iki ikincil sargıya sahibim. Henüz bilinmeyen bir endüktansa sahip mükemmel bir indüktör almalısınız.
Yandex pazarındaki bu kaynak transformatörlerine baktım ve en ucuz seçeneğin tanesi 2.376 ₽ olduğunu gördüm. Bu, teslimat dahil iki kişi için yaklaşık 6.500 RUR'a mal olacağı anlamına gelir.
Bunlar kaynak makineleri

Daha da ileri gidiyorum, 600V veya daha fazla voltaja sahip 4 diyota ihtiyacınız var, ancak 1000V daha iyi. Diyotlar için daha büyük bir akım seçmek daha iyidir, örneğin 150A doğru olacaktır. Bu konuda AliExpress'e başvuracağım. Ters arıza için uygun bir 150A 1600V diyot köprüsü buldum, ters voltaj için bu kadar iyi bir marj gereksiz olmayacak.


Böyle bir diyot köprüsünün fiyatı 770,33 ruble, satın alma bağlantısı burada. Ayrıca diyot köprüsünü soğutmak için bir radyatöre ihtiyacınız var, bir PC işlemcisinden gelen bir radyatörden daha iyi bir fikir yoktur, böyle bir radyatör bit pazarından 100-200R karşılığında satın alınabilir. Ve bu redresör için 1000R

Bir plazma kesiciyi çalıştırmak için bir kompresöre ihtiyacınız var, bu da bitmiş bir iş, montajı uzun zaman önce yapılmıştı. Kompresör iyidir ancak havanın temiz, yağsız ve nemsiz olması gerekir. Bu, kesicinin önüne bir kurutucu takmanız gerektiği anlamına gelir; bunu da Çin'den sipariş etmek daha iyidir. 442,20 ruble için AF2000-02 G1/4 filtresini beğendim.


Nem alma cihazı, oldukça tatmin edici olan 1,5 MPa basınca dayanabilir. Kontrol için de vanaya ihtiyacım var, böyle bir vana kullanacağım, fiyatı 480 RUR. Bağlantı burada

Ayrıca birbirine bağlanmak için 1/4 inç çapında bağlantı parçalarına ihtiyacınız vardır.


İsteğe bağlı olarak 276 ruble karşılığında 5 adet sipariş verebilirsiniz. buraya bağlantı

Plazma kesicinin bir sonraki bileşeni ve belki de ana bileşeni, torçun kendisidir. Böyle bir brülörün maliyeti burada çok yüksek, ancak Çin'de de bunun için 2400 RUR talep ediliyor.


Çinlilerin sunduğuna göre bu en ucuz seçenek. Bu bağlantıyı kullanarak bir tane sipariş edebilirsiniz. Ayrıca bu manşonu bağlamak için makalede gösterdiğim gibi bir bağlantı parçasına ihtiyacınız var. İnternette işe yarar bir şey bulamadım, bu yüzden bir tornacıdan sipariş etmem gerekecek. Bu başka bir 600-800 ruble

Tam bir set için birkaç bileşene daha ihtiyaç vardır.
Güç transformatörünü ve gaz vanasını kontrol etmek için çeşitli anahtarlar.

Bu tür röleler olabilir

Her yıl endüstriyel gelişmenin hızı artıyor. Bu, belirli ürünlerin üretimi için yeni teknolojilerin ve yöntemlerin kullanılmasına yol açmaktadır. Aynı zamanda yeniliklerin yalnızca eski yöntemlerden daha etkili olması değil, aynı zamanda ekonomik fizibilite ve operasyonel güvenlik açısından da yetersiz olmaması gerekir. Plazma kaynağının ne olduğundan bahsedelim. Nispeten yakın zamanda ortaya çıktı, ancak birçok ülkede zaten çok aktif olarak kullanılıyor.

Plazma kaynağı hakkında

Bu bağlantı yöntemi metal borular, paslanmaz çelik ve diğer bazı malzemeler için kullanılır. Yöntemin özü, plazma akışını istenilen alana yönlendirirken lokal erimedir. Plazma, aktif olarak elektrik akımını ileten birçok yüklü parçacık içeren iyonize bir gaz akışıdır. Isıtıldığında, doğrudan plazmatrondan çıkan yüksek hızlı bir ark kullanılarak elde edilen gaz iyonizasyonu meydana gelir. Doğal olarak gazın sıcaklığı arttıkça iyonlaşma derecesi de artar. Arkın sıcaklık genliği 5'ten az ve 30 bin santigrat dereceden yüksek değildir. Elbette günümüzde plazma kaynağı her yerde kullanılmaktadır, ancak ekipman, özellikle de plazma torçu çok pahalıdır. Bu sayede kenarları kesmeden parçaları bağlayabilirsiniz, bu da oldukça kullanışlıdır.

Çalışma prensibi

Plazma kaynağı ancak geleneksel bir arktan bir plazma arkı elde etmek mümkünse mümkündür. Bu genellikle sıkıştırma yoluyla ve ark içerisine zorla özel gaz besleme sistemi kullanılarak elde edilir. Az miktarda helyum veya hidrojen içeren argon, plazma oluşturucu gaz olarak kullanılır. Elektrotun etrafında koruyucu bir kabuk oluşturmak son derece önemlidir; argon bu amaçlar için en uygunudur. Bu arada, elektrotlar toryum veya itriyum ile aktive edilmiş tungstenden yapılmıştır. Plazma torcunun duvarlarının yüksek basınç nedeniyle çok ısındığını, dolayısıyla sürekli olarak soğutulmaları gerektiğini belirtmekte fayda var. Yukarıdakilerin hepsinden, plazma kaynağının dikkat çekici olduğu sonucuna varabiliriz. Yüksek sıcaklık küçük bir ark çapıyla birlikte. Son parametre, metal üzerindeki baskıyı birkaç kez artırmanıza olanak sağlar. Ayrıca işlem 0,2-3,0 Amperlik düşük bir akımda sürdürülür.

DIY plazma kaynağı

İlk başta bu tür, yüksek nitelikler gerektirdiğinden ev ustaları arasında kullanılmıyordu. Bugün durum dramatik bir şekilde değişmedi. Ancak kullanıma uygun olanları da vardır. yaşam koşulları. Bu durumda teknoloji oldukça basittir. Özel elektrotlar ve dolgu teli almanız gerekecektir.

Çalışmaya başlamadan önce elektrot, 30 dereceden fazla olmayan bir açıyla koni şeklinde bir şekle keskinleştirilir. Elektrotun doğru şekilde takılması son derece önemlidir. Önemli olan elektrotun ekseninin gaz oluşturan nozüllerin ekseniyle çakışmasını sağlamaktır. Kaynak bağlantısı argon kaynağıyla tamamen aynı şekilde işlenir. Kenarlar temizlenir ve yağdan arındırılır, ancak bundan sonra çalışmaya başlanabilir. Bu arada 1,5 mm'den büyük boşluk olmamasına dikkat edin. Punta bölgelerinin daha fazla temizlenmesi gerekir ve punta noktaları ile kaynağın benzer kalitede olmasını sağlamak için özen gösterilmelidir.

Çalışmalarımızı sürdürmeye devam ediyoruz

Kendin yap plazma kaynağı, önerilen aralığın dışına çıkmaması gereken bir değerde yapılır. Ayrıca kaynak başlamadan 5-20 saniye önce koruyucu gaz verilir ve bu gaz ark kesildikten yaklaşık 10-15 saniye sonra kapanır. Çalışma sırasında plazma torcu üründen en fazla 1 cm uzakta olmalı ve dikişin sonuna kadar arkın kırılmaması tavsiye edilir. Kaynak yaparken metalin aşırı ısınmasına izin vermeyin. Kritik noktaya ulaşıldığında plazma kaynağına ara verilir. Metal basınçlı hava ile soğutulur ve ancak bu çalışmaya devam edildikten sonra. Brülörün otomatik bir cihazda olduğu gibi düzgün ve eşit şekilde hareket etmesi gerektiğini lütfen unutmayın. Bu durumda gerçekten yüksek kaliteli ve güvenilir bir dikişe güvenebilirsiniz.

Plazma kaynağı "Gorynych": fiyat ve özellikler

Çok işlevli kaynak makinesi "Gorynych", yerli cihazlar arasında en ünlülerden biridir. Kaynak işini kendiniz yapabileceğiniz için gerçekten kaliteli bir ürün olduğunu söyleyebiliriz. şunu belirtmekte yarar var kadro“Gorynychey” güç bakımından farklılık gösterir. 8, 10 ve 12 Amperlik modelleri bulunmaktadır. İlk seçenek ev ihtiyaçları için idealdir, ortadaki seçenek mükemmel bir fiyat/performans oranına sahiptir ve en güçlü Gorynych yalnızca profesyoneller tarafından kullanılır. Yani 8 Amperlik model 29 bin, 10 A model 30 bin, 12 A model ise 33.000 rubleye mal olacak. Prensip olarak, fiyatı yabancı analoglardan daha düşük olan Gorynych plazma kaynağı Rusya, Ukrayna, Belarus ve diğer ülkelerde oldukça popülerdir.

Plazma kaynak makinesi

Daha önce uygun bir model bulmak çok zor olsa da bugün bunda hiçbir sorun yok. Kural olarak, herhangi bir özel mağazada bir plazma kaynak makinesi bulunabilir. Sunulan geniş ünite seçenekleri sizi hoş bir şekilde şaşırtacak. Ancak hepsi elektrikli kaynak ve invertörlerden çok daha pahalıdır. Plazma cihazı diğer seçeneklere göre oldukça avantajlı görünüyor. Birincisi, gerçekleştirilen işin hızı kat kat daha yüksektir ve ikincisi, neredeyse hiç atık kalmaz. Bir plazma kaynak makinesini çalıştırmak için elektriğe ve basınçlı havaya ihtiyacınız vardır ve özel bir kompresörünüz varsa yalnızca ağ bağlantısına ihtiyacınız vardır. Brülör memesi ve elektrodu periyodik olarak değiştirilmelidir. Ayrıca plazmatron düzenli olarak yeniden doldurulmalıdır. Bu amaçla özel silindirler kullanılır. İlginç bir şekilde, kaynak da en güvenli olarak kabul edilir. Ancak çalışmanın açık havada veya iyi havalandırılan bir alanda yapılması tavsiye edilir.

Orta akım kaynağı hakkında

Plazma kaynağının ne olduğu hakkında zaten biraz bilgimiz var. Gördüğünüz gibi ekipmanın fiyatı gücüne bağlıdır. Ancak birkaç çeşit kaynak olduğu gerçeğine dikkat etmeye değer. Bunlardan biri orta akımda (50-150 Amper) çalışmadır. Bu kaynak türü argon kaynağıyla karşılaştırılabilir, ancak ark gücü daha yüksek ve ısıtma alanı sınırlı olduğundan biraz daha verimli kabul edilir. Bu seçenek, geleneksel yay ile karşılaştırıldığında, işlenen metalin nüfuz derinliğini artırmanıza ve ısının katmanların derinliklerine transferini iyileştirmenize olanak tanır. Prensipte bu sadece enerji özelliklerinden değil aynı zamanda yüksek basınç kaynak havuzları için. Orta akım kaynağı dolgu teli kullanılarak yapılır. Bugün çok popüler ve etkili çözüm. Eğer evde çalışacaksanız bu tip plazma kaynak tam size göredir. Ayarlama imkanı sağladığı için ekipmanın fiyatı farklı olmayacaktır.

Yüksek akım kaynağı

Bu durumda çalışma 150 Amperin üzerinde bir akım altında gerçekleşir. Metal üzerinde daha büyük bir etki elde etmek için bu gereklidir. Aslında 150 A'da kaynak yapmak, aynı sıcaklıkta tükenmeyen bir elektrotla kaynak yapmaya benzer. Ayırt edici özellik Bu çözüm, çalışma sırasında banyoda, işlenen yüzeyin tamamen nüfuz etmesini garanti eden bir açık deliğin oluşturulmasıdır. Ancak burada teknolojiyi takip etmek son derece önemlidir, çünkü dikkatsiz olursanız kolaylıkla yanıklara maruz kalabilirsiniz. Ek olarak, diğer önemli parametrelere de dikkat edilmelidir: plazmatronun soğutulması ve saklama koşulları, brülör memesinin periyodik olarak değiştirilmesi, yakıt ikmali ve çok daha fazlası. Prensip olarak talimatlar bir amaç için yazılır ve gerekliliklere uyulması gerekir. Tipik olarak, alaşımlı ve düşük karbonlu çeliklerin, bakırın, titanyumun ve diğer malzemelerin birleştirilmesi için yüksek akımda çalışan bir plazma kaynak ve kesme makinesi gereklidir.

Plazma kesim birçok endüstriyel alanda aktif olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir plazma kesici özel bir usta için oldukça faydalı olma kapasitesine sahiptir. Cihaz, iletken ve iletken olmayan her türlü malzemeyi yüksek hız ve kalitede kesmenize olanak sağlar. İş teknolojisi, yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı ile gerçekleştirilen herhangi bir parçanın işlenmesini veya şekilli kesimler oluşturulmasını mümkün kılar. Akış, temel bileşenler (elektrik akımı ve hava) tarafından oluşturulur. Ancak cihazı kullanmanın faydaları, fabrika modellerinin fiyatı ile bir şekilde gölgede kalıyor. Kendinize çalışma fırsatı sağlamak için kendi ellerinizle bir plazma kesici oluşturabilirsiniz. Aşağıda sunuyoruz detaylı talimatlar gerekli prosedür ve ekipman listesi ile birlikte.

Ne seçilir: transformatör veya invertör?

Plazma kesme cihazlarının özelliklerinin ve parametrelerinin varlığından dolayı bunları türlere ayırmak mümkündür. İnvertörler ve transformatörler en popülerliği kazanmıştır. Her modelin cihazının maliyeti, beyan edilen güç ve çalışma döngülerine göre belirlenecektir.

İnverterler hafiftir, kompakttır ve minimum düzeyde elektrik tüketir. Ekipmanın dezavantajları voltaj değişikliklerine karşı artan duyarlılığı içerir. Her invertör elektrik şebekemizin belirli koşulları dahilinde çalışamaz. Cihazın koruma sistemi arızalanırsa bir servis merkeziyle iletişime geçmelisiniz. Ayrıca, invertör plazma kesiciler, 70 amperden fazla olmayan bir nominal güç sınırlamasına ve ekipmanın yüksek akımda kısa bir süre çalıştırılmasına sahiptir.

Geleneksel olarak bir transformatörün bir invertörden daha güvenilir olduğu kabul edilir. Gerilimde gözle görülür bir düşüş olsa bile, gücün yalnızca bir kısmını kaybederler, ancak kırılmazlar. Bu özellik daha yüksek maliyeti belirler. Transformatör tabanlı plazma kesiciler daha uzun süre çalışabilir ve açılabilir. Otomatik CNC hatlarında da benzer ekipmanlar kullanılmaktadır. Transformatör plazma kesicinin olumsuz yönü önemli ağırlığı, yüksek enerji tüketimi ve boyutu olacaktır.

Bir plazma kesicinin kesebileceği maksimum metal kalınlığı 50 ila 55 milimetre arasındadır. Ekipmanın ortalama gücü 150 - 180 A'dır.

Fabrika cihazlarının ortalama maliyeti

Malzemelerin manuel olarak kesilmesine yönelik plazma kesicilerin yelpazesi artık gerçekten çok geniş. Fiyat kategorileri de farklıdır. Cihazların fiyatı aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:

• Cihaz tipi;
• Üretici ve üretim ülkesi;
• Maksimum olası derinlik kesme;
• Modeli.

Bir plazma kesici satın alma olasılığını keşfetmeye karar verdikten sonra, ekipman için ek elemanların ve bileşenlerin maliyetiyle ilgilenmeniz gerekir; bu olmadan tam olarak çalıştırılması zor olacaktır. Kesilen metalin kalınlığına bağlı olarak cihazların ortalama fiyatları şöyledir:

• 6 mm'ye kadar – 15.000 – 20.000 ruble;
• 10 mm’ye kadar – 20.000 – 25.000;
• 12 mm'ye kadar – 32.000 – 230.000;
• 17 mm'ye kadar – 45.000 – 270.000;
• 25 mm'ye kadar – 81.000 – 220.000;
• 30 mm’ye kadar – 150.000 – 300.000.

Popüler cihazlar “Gorynych”, “Resanta” IPR-25, IPR-40, IPR-40 K'dır.

Gördüğünüz gibi fiyat aralığı oldukça geniş. Bu bakımdan ev yapımı bir plazma kesicinin önemi artıyor. Talimatları inceledikten sonra, hiçbir şekilde aşağılık olmayan bir cihaz yaratmak oldukça mümkündür. teknik özellikler. Sunulan fiyatlardan önemli ölçüde daha düşük bir fiyata bir invertör veya transformatör seçebilirsiniz.

Çalışma prensibi

Ateşleme düğmesine bastıktan sonra elektrik kaynağı çalışmaya başlar ve çalışma aletine yüksek frekanslı akım sağlar. Kesicide (plazma torçu) bulunan uç ile elektrot arasında bir ark (pilot) meydana gelir. Sıcaklık aralığı 6 ile 8 bin derece arasında. Çalışma yayının anında yaratılmadığını belirtmekte fayda var, belli bir gecikme var.

Daha sonra basınçlı hava plazmatronun boşluğuna girer. Bir kompresör bunun için tasarlanmıştır. Elektrot üzerinde bir pilot ark ile hazneden geçerek ısıtılır ve hacmi artar. Sürece, havayı iletken bir duruma dönüştüren iyonizasyon eşlik ediyor.

Ortaya çıkan plazma akışı, dar bir plazma torç nozulu aracılığıyla iş parçasına sağlanır. Akış hızı 2 – 3 m/s'dir. İyonize haldeki hava 30.000°C'ye kadar ısınabilir. Bu durumda havanın elektriksel iletkenliği metal elemanların iletkenliğine yakındır.

Plazma kesilen yüzeye temas ettikten sonra pilot ark kapatılır ve çalışma arkı çalışmaya başlar. Daha sonra, erimiş metalin sağlanan hava ile üflendiği kesme noktalarında eritme gerçekleştirilir.

Doğrudan ve dolaylı cihazlar arasındaki farklar

Mevcut Çeşitli türlerÇalışma prensipleri farklı olan cihazlar. Doğrudan etkili ekipmanlarda, bir elektrik arkının çalıştığı varsayılmaktadır. Silindirik bir şekil alır ve doğrudan gaz akışına bağlanır. Bu ekipman tasarımı, plazma kesicinin diğer bileşenleri için yüksek ark sıcaklığı (20.000°C'ye kadar) ve yüksek verimli bir soğutma sistemi sağlamayı mümkün kılar.

Dolaylı etkili cihazlarda çalışmanın daha az verimli olduğu varsayılır. Bu onların üretimdeki daha düşük dağılımını belirler. Ekipmanın tasarım özelliği, devrenin aktif noktalarının özel tungsten elektrotlar veya bir boru üzerine yerleştirilmesidir. Isıtma ve püskürtme için daha sık kullanılırlar, ancak pratikte kesme için kullanılmazlar. En sık araba tamirlerinde kullanılır.

Ortak bir özellik tasarımdaki varlığıdır hava filtresi(elektrotun servis ömrünü uzatır, ekipmanın hızlı başlatılmasını sağlar) ve soğutucu (cihazın kesintisiz uzun süreli çalışması için koşullar yaratır). Mükemmel bir gösterge, cihazın 20 dakikalık arayla 1 saat boyunca sürekli çalışabilmesidir.

Tasarım

Uygun istek ve beceriyle herkes ev yapımı bir plazma kesici yaratabilir. Ancak tam ve etkili bir şekilde çalışabilmesi için belirli kurallara uyulması gerekir. Bir invertör üzerinde denemeniz tavsiye edilir, çünkü istikrarlı bir akım kaynağı sağlayabilen kişidir ve istikrarlı çalışma yaylar. Sonuç olarak herhangi bir kesinti yaşanmayacak ve elektrik tüketimi önemli ölçüde azalacak. Ancak invertör tabanlı bir plazma kesicinin, bir transformatörden daha ince metal kalınlığıyla baş edebileceğini düşünmeye değer.

Gerekli bileşenler

Montaj çalışmalarına başlamadan önce bir dizi bileşen, malzeme ve ekipmanın hazırlanması gerekir:

1. Uygun güce sahip invertör veya transformatör. Hatayı ortadan kaldırmak için planlanan kesme kalınlığının belirlenmesi gerekir. Bu bilgilere dayanarak doğru cihazı seçin. Ancak manuel kesme dikkate alındığında bir invertör seçmeye değer çünkü... daha hafiftir ve daha az elektrik tüketir.
2. Plazma meşalesi veya plazma kesici. Seçimin bazı özellikleri de var. İletken malzemelerle çalışmak için doğrudan eylemi, iletken olmayan malzemeler için ise dolaylı eylemi seçmek daha iyidir.
3. Basınçlı hava kompresörü. Nominal güce dikkat etmek gerekir çünkü uygulanan yükle başa çıkmalı ve diğer bileşenlerle eşleşmelidir.
   Kablo hortumu. Plazma kesicinin tüm bileşenlerini bağlamak ve plazma torcuna hava sağlamak için gereklidir.

Güç kaynağı seçimi

Plazma kesicinin çalışması güç kaynağı ile sağlanır. Belirtilen elektrik akımı ve voltaj parametrelerini üretir ve bunları kesme ünitesine sağlar. Ana besleme ünitesi şunlar olabilir:

• Çevirici;
• Transformatör.

Yukarıda açıklanan cihazların özelliklerini dikkate alarak güç kaynağı seçimine yaklaşmak gerekir.

Plazma meşalesi

Plazma meşalesi bir plazma jeneratörüdür. Bu, malzemeleri doğrudan kesen bir plazma jetinin oluşturulduğu bir çalışma aletidir.

Cihazın ana özellikleri şunlardır:

• Ultra yüksek sıcaklığın oluşturulması;
• Mevcut gücün basit ayarlanması, çalışma modlarının başlatılması ve durdurulması;
• Kompakt boyutlar;
• Operasyonun güvenilirliği.

Yapısal olarak plazma meşale aşağıdakilerden oluşur:

• Zirkonyum veya hafniyum içeren elektrot/katot. Bu metaller farklı yüksek seviye Termiyonik emisyon;
• Meme temel olarak elektrottan izole edilmiştir;
• Plazma oluşturan gazı döndüren bir mekanizma.

Meme ve elektrot, plazma torcunun sarf malzemeleridir. Bir plazma kesici, boyutu 10 milimetreye kadar olan bir iş parçasını işlerse, 8 saatlik çalışma içinde bir elektrot seti tüketilir. Aşınma eşit şekilde gerçekleşir, bu da onları aynı anda değiştirmenize olanak tanır.

Elektrot zamanında değiştirilmezse kesme kalitesi bozulabilir - kesimin geometrisi değişir veya yüzeyde dalgalar belirir. Katottaki hafniyum parçası yavaş yavaş yanar. 2 milimetreden fazla üretimi varsa elektrot yanabilir ve plazmatronu aşırı ısıtabilir. Bu, yanlış zamanda değiştirilen elektrotların çalışma aletinin geri kalan elemanlarının hızla arızalanmasına yol açacağı anlamına gelir.

Tüm plazmatronlar 3 hacim grubuna ayrılabilir:

• Elektrik arkı - doğru akım güç kaynağına bağlı en az bir anot ve katoda sahiptir;
• Yüksek frekans - elektrot ve katot yoktur. Güç kaynağıyla iletişim endüktif/kapasitif prensiplere dayanmaktadır;
• Kombine - yüksek frekanslı akıma ve ark deşarjlarına maruz kaldığında çalışır.

Ark stabilizasyon yöntemine dayanarak tüm plazmatronlar gaz, su ve manyetik tiplere de ayrılabilir. Böyle bir sistem cihazın çalışması açısından son derece önemlidir, çünkü akışın sıkıştırılmasını oluşturur ve onu nozulun merkezi eksenine sabitler.

Şu anda, plazma torçlarının çeşitli modifikasyonları satışa sunulmaktadır. Teklifleri incelemeniz ve hazır bir tane satın almanız gerekebilir. Ancak evde ev yapımı bir tane yapmak oldukça mümkün. Bu gerektirir:

• Kaldıraç. Teller için delikler sağlamak gereklidir.
• Düğme.
• Akım için tasarlanmış uygun bir elektrot.
• Yalıtkan.
• Akış girdapları.
• Meme. Tercihen farklı çaplarda bir set.
• Uç. Sıçrama koruması sağlanmalıdır.
• Mesafe yayı. Yüzey ile nozül arasında bir boşluk bırakmanıza izin verir.
• Karbon birikintilerini ve pah kırmayı gidermek için nozul.

Plazma akışını parçaya yönlendiren farklı çaplardaki değiştirilebilir başlıklar sayesinde tek bir plazma torçu ile çalışma yapılabilir. Çalışma sırasında elektrotlar gibi bunların da eriyeceğine dikkat etmek gerekir.

Meme bir sıkıştırma somunu ile sabitlenmiştir. Hemen arkasında arkın yanlış yerde tutuşmasını önleyen bir elektrot ve yalıtkan bulunmaktadır. Daha sonra ark etkisini arttırmak için bir akış girdabı yerleştirilir. Tüm elemanlar floroplastik bir muhafaza içine yerleştirilmiştir. Bazı şeyleri kendiniz yapabilirsiniz, ancak diğerlerinin mağazadan satın alınması gerekecektir.

Fabrika plazma torçu, aşırı ısınmadan 100 yıldan fazla çalışmanıza olanak tanır. uzun zaman Hava soğutma sistemi nedeniyle. Ancak kısa süreli kesim için bu önemli bir parametre değildir.

Osilatör

Osilatör, yüksek frekanslı akım üreten bir jeneratördür. Güç kaynağı ile plazma torcu arasındaki plazma kesici devresinde de benzer bir eleman bulunur. Aşağıdaki şemalardan birine göre hareket edebilir:

1. Ürünün yüzeyine dokunmadan ark oluşumunu destekleyen kısa süreli bir darbenin oluşturulması. Dışarıdan elektrotun ucundan beslenen küçük bir yıldırıma benziyor.
2. Kaynak akımına eklenen yüksek voltaj değeriyle sabit voltaj desteği. Stabil ark bakımının korunmasını sağlar.

Ekipman, hızlı bir şekilde ark oluşturmanıza ve metal kesmeye başlamanıza olanak tanır.

Çoğunlukla benzer bir yapıya sahiptirler ve aşağıdakilerden oluşurlar:

• Gerilim doğrultucu;
• Şarj depolama ünitesi (kapasitörler);
• Güç ünitesi;
• Darbe oluşturma modülü. Bir salınım devresi ve bir kıvılcım aralığı içerir;
• Kontrol bloğu;
• Yükseltici transformatör;
• Gerilim izleme cihazı.

Ana görev gelen voltajı modernize etmektir. Frekans ve voltaj seviyesi artarak etki süresini 1 saniyenin altına düşürür.Çalışma sırası aşağıdaki gibidir:

1. Kesicideki düğmeye basıldığında;
2. Doğrultucuda akım dengelenir ve tek yönlü hale gelir;
3. Yük kapasitörlerde birikir;
4. Akım, transformatör sargılarının salınım devresine beslenir ve voltaj seviyesi artar;
5. Darbe bir kontrol devresi tarafından kontrol edilir;
6. Darbe, elektrot üzerinde bir arkı ateşleyen bir deşarj oluşturur;
7. Dürtü biter;
8. Kesimi durdurduktan sonra osilatör, plazma torcunu 4 saniye daha boşaltır. Bu sayede elektrotun ve işlenmiş yüzeyin soğutulması sağlanır.

Osilatörün türüne bağlı olarak farklı şekillerde kullanılabilir. Fakat genel karakteristik voltajı 3000 - 5000 volta ve frekansı 150 kHz'den 500 kHz'e çıkarmaktır. Ana farklar yüksek frekanslı akımın etki aralıklarındadır.

Bir plazma kesicide kullanım için arkın temassız ateşlenmesi için bir osilatörün kullanılması tavsiye edilir. Argon kaynakçılarında çalışmak için benzer elemanlar kullanılır. İçlerindeki tungsten elektrotlar ürünle temas ettiğinde hızla körelecektir. Aparat devresine bir osilatörün dahil edilmesi, parçanın düzlemi ile temas etmeden bir yay oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.

Bir osilatörün kullanılması, pahalı sarf malzemelerine olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltabilir ve kesme işlemini iyileştirebilir. Planlanan çalışmaya uygun olarak doğru seçilmiş ekipman, kalitesini ve hızını artırmanıza olanak tanır.

Elektrotlar

Elektrotlar ark oluşturma, koruma ve doğrudan kesme sürecinde önemli bir rol oynar. Bileşim, yüksek sıcaklıklarda bir ark ile çalışırken elektrotun aşırı ısınmamasını ve erken çökmemesini sağlayan metaller içerir.

Bir plazma kesici için elektrot satın alırken bileşimlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. Berilyum ve toryum içerikleri zararlı dumanlar oluşturur. İşçi için yeterli korumanın sağlandığı, yani ilave havalandırmanın gerekli olduğu uygun koşullarda çalışmaya uygundurlar. Bu nedenle başvuru için günlük yaşamda hafniyum elektrotları satın almak daha iyidir.

Kompresör ve kablo - hortumlar

Çoğu ev yapımı plazma kesicinin tasarımı, havayı plazma torcuna yönlendirmek için kompresörler ve hortum hatları içerir. Bu tasarım elemanı elektrik arkını 8000°C'ye kadar ısıtmanıza olanak tanır. Ek bir işlev, çalışma kanallarını temizlemek, kirleticileri temizlemek ve yoğuşmayı gidermektir. Ayrıca basınçlı hava, uzun süreli çalışma sırasında cihazın bileşenlerinin soğutulmasına yardımcı olur.

Plazma kesiciyi çalıştırmak için geleneksel bir basınçlı hava kompresörü kullanmak mümkündür. Hava değişimi uygun konnektörlere sahip ince hortumlarla gerçekleştirilir. Girişte hava besleme sürecini düzenleyen bir elektrikli valf bulunmaktadır.

Cihazdan brülöre giden kanala elektrik kablosu yerleştirilir. Bu nedenle buraya kabloyu alabilecek geniş çaplı bir hortumun yerleştirilmesi gerekmektedir. Geçen hava aynı zamanda teli soğutabildiği için bir havalandırma fonksiyonuna da sahiptir.

Kütle 5 mm2 kesitli kablodan yapılmalıdır. Bir kelepçe olmalı. Toprak teması zayıfsa çalışma arkını yedek ark olarak değiştirmek sorunlu olacaktır.

Şema

Artık yüksek kaliteli bir cihazı monte edebileceğiniz birçok şema bulabilirsiniz. Ayrıntılar semboller Video bunu anlamanıza yardımcı olacaktır. Ekipmanın uygun bir şematik çizimi aşağıda sunulanlardan seçilebilir.

Toplantı

Montaj işlemine başlamadan önce seçilen bileşenlerin uyumluluğunun netleştirilmesi tavsiye edilir. Daha önce hiç kendi ellerinizle bir plazma kesici monte etmediyseniz deneyimli ustalara danışmalısınız.

Montaj prosedürü aşağıdaki sırayı varsayar:

1. Birleştirilmiş tüm bileşenleri hazırlayın;
2. Elektrik devresi montajı. Şemaya uygun olarak bir invertör/transformatör ve bir elektrik kablosu bağlanmıştır;
3. Kompresörün ve hava kaynağının esnek hortumlar kullanılarak aparata ve plazma torcuna bağlanması;
4. Kendi güvenlik ağınız için kaynağı kullanabilirsiniz. kesintisiz güç kaynağı(UPS), akü kapasitesini dikkate alarak.

Ayrıntılı ekipman montaj teknolojisi videoda sunulmaktadır.

Plazma kesicinin kontrol edilmesi

Tüm düğümler tek bir yapıya bağlandıktan sonra işlevselliğin test edilmesi gerekir.

Plazma kesiciyle test etme ve çalışmanın kişisel koruyucu ekipman kullanılarak koruyucu giysilerle yapılması gerektiğini lütfen unutmayın.

Tüm üniteleri açmak ve elektroda elektrik sağlayan plazma torcu üzerindeki düğmeye basmak gerekir. Bu anda plazmatronda elektrot ile meme arasından geçen yüksek sıcaklıkta bir ark oluşmalıdır.

Monte edilen plazma kesme ekipmanı 2 cm kalınlığa kadar metali kesebiliyorsa her şey doğru şekilde yapılmıştır. Bir invertörden yapılmış ev yapımı bir cihazın, yeterli güç olmadığı için 20 milimetreden daha kalın parçaları kesemeyeceği unutulmamalıdır. Kalın ürünleri kesmek için güç kaynağı olarak bir transformatör kullanmanız gerekecektir.

Ev yapımı bir cihazın avantajları

Hava plazma kesme makinesinin sağladığı faydaların abartılması zordur. Sacları hassas bir şekilde kesebilme özelliğine sahiptir. İşten sonra uçları daha fazla işlemeye gerek yoktur. En büyük avantajı çalışma süresinin azalmasıdır.

Bunlar zaten ekipmanı kendiniz monte etmeniz için zorlayıcı nedenlerdir. Devre karmaşık değildir, bu nedenle herkes bir invertörü veya yarı otomatik cihazı ucuza yeniden yapabilir.

Sonuç olarak plazma kesici ile deneyimli bir uzmanın çalışmasının gerekli olduğuna dikkatinizi çekelim. Kaynakçı olması en iyisidir. Çok az deneyiminiz varsa, önce fotoğraf ve videolarla çalışma teknolojisini incelemenizi ve ardından verilen görevleri tamamlamaya başlamanızı öneririz.

• 1 Tasarım özellikleri
• 2 Bir plazma kesicinin tasarımı, cihazı yapmak için ipuçları
• 3 Plazma kesici nasıl çalışır?
• 4 Plazma kesme sırasında havalandırma
• 5 Ev yapımı plazma kesici şeması

Bir invertörden kendi ellerinizle plazma kesici yapmak ilk bakışta göründüğü kadar zor değildir. Cihazı kendiniz yapmaya başlamadan önce ihtiyacınız olan her şeyi hazırlamanız gerekir:

• plazma kesici (plazma meşalesi);
• elektrik akımı kaynağı olarak görev yapan bir invertör cihazı veya transformatör;
• plazma akışını oluşturan ve soğutan bir hava jetinin oluşturulacağı bir kompresör;
• cihazın tüm parçalarını bağlamak için tasarlanmış kablolar, hortumlar.

Bir güç kaynağı seçerken cihazın ürettiği akımı dikkate almanız gerekir. Kesme işlemini stabil hale getiren ve elektrik enerjisinden tasarruf sağlayan bir invertör invertörü sıklıkla kullanılır. Bir invertör, bir transformatörden farklı olarak çok az ağırlığa sahiptir ve küçük boy, bu yüzden kullanımı uygundur. İnvertör tabanlı plazma kesicinin ana dezavantajı, çok kalın iş parçalarını kesmenin zor olmasıdır.

Kendi elinizle bir plazma kesici yapmak için aşağıdaki şemaları kullanabilirsiniz. Aşağıda ekipmanın montaj sürecini açıklayan bir video da bulacaksınız. Diyagramı sıkı bir şekilde takip etmek, cihazın parçalarının birbirine uyması için bileşenleri seçmek gerekir.

Tasarım özellikleri

Plazma kesici oluşturmak için bulmanız gereken ilk şey bir güç kaynağıdır. Ondan, gerekli parametrelere sahip bir elektrik akımı, metal işleme için plazma kesiciye akacaktır. Genellikle bir kaynak invertöründen bir plazma kesici yapılır. Transformatör kullanımı yüksek elektrik enerjisi tüketimine neden olabilir. Herhangi bir transformatör kaynak cihazının büyük olduğu ve çok ağır olduğu unutulmamalıdır.

Cihazın önemli bir bileşeni plazma kesicidir. Kesimin kalitesi ve uygulamasının verimliliği buna bağlıdır.

Plazma jetine dönüşen bir hava akışı oluşturmak için bir kompresör kullanılır. İnvertörden/transformatörden gelen elektrik akımı ve kompresörden gelen hava akışı, bir kablo ve hortum kompleksi aracılığıyla kesiciye sağlanır.

Plazma torcu aşağıdaki parçaları içerir:

• meme deliği;
• hava akışını geçirmek için bir kanal;
• elektrot;
• soğutma izolatörü.

Bir invertörden plazma kesici nasıl yapılır? Kendi elinizle bir plazma kesme cihazı yapmak için en uygun elektrodu seçmeniz gerekir. Berilyum, toryum, zirkonyum ve hafniyum elektrotlar genellikle kullanılır. Isıtıldığında bu malzemelerin yüzeyinde refrakter oksit filmler oluşarak yıkıcı süreçleri önler.

Bazı malzemeler ısıtıldığında toksik maddeler açığa çıkarır. Bir elektrot seçerken bu dikkate alınmalıdır. Berilyum radyoaktif oksitler salar. Toryum buharları oksijenle birleşerek oldukça toksik elementler üretir. Hafniyum elektrot kullanmak en güvenlisidir.

Metal için kendin yap plazma kesici, nozül deliğinden bir akış oluşturur. Cihazın bu kısmı iş akışının verimliliğini belirler.

Optimum meme çapı 15 milimetredir. Meme, metalin ne kadar doğru ve verimli kesileceğinden sorumludur. Uzun bir nozülün çabuk yıpranmaya eğilimli olduğunu unutmayın.

Bir invertörden metal için kendin yap plazma kesicinin bir kompresörü olması gerekir. Deliğe bir oksijen akışı oluşturur ve iletir. Basınçlı havanın çalışma ve soğutma ortamı olarak kullanılması, 200 A elektrik akımı sağlayan bir invertör cihazıyla birlikte, 50 milimetreye kadar kalınlığa sahip çelik parçaların etkili bir şekilde kesilmesini mümkün kılar.

Plazma kesiciyi çalışma sürecine hazırlamak için plazma torçunu, invertör cihazını ve kompresörü bağlamanız gerekir. Bunun için kablolar ve hortumlar kullanılır.

Elektrik akımının akacağı kablo, invertör cihazı ile elektrot elemanını birbirine bağlamaya yarar.

Basınçlı hava besleme hortumu kompresör çıkışını ve plazma torcunu bağlamaya yarar.

Plazma kesici nasıl çalışır?

Kendi elinizle metal için plazma kesici nasıl yapılır? Bunu anlamak için bu cihazın nasıl çalıştığını anlamanız gerekir. İnvertör cihazı açıldığında, elektrik elektrota akar. Bu nedenle bir ark ateşlenir. Çalışma elektrodu ile nozul deliğinin metal ucu arasında yanan elektrik arkının sıcaklığı yaklaşık 6000-8000 derecedir. Ark ateşlendikten sonra basınçlı hava meme odasına girer. Bir elektrik deşarjından geçer. Bir elektrik arkı, içinden geçen hava akışının ısıtılmasını ve iyonizasyonunu sağlar. Bundan dolayı havanın hacmi 100 kat veya daha fazla artar. Hava elektrik akımını geçirebilecek hale gelir.

Bir nozül kullanılarak hava akışından bir plazma jeti oluşturulur. Sıcaklığı hızla artarak 25.000-35.000 dereceye ulaşabilir. Meme deliğinden çıkışta içinden metal iş parçalarının kesildiği plazma jetinin hızı saniyede yaklaşık 2-3 metredir. Plazma jeti çelik iş parçasının yüzeyine temas ettiğinde, elektrot elemanından gelen elektrik akımı içinden akmaya başlar ve yanan ark söner. Elektrot elemanı ile kesilen iş parçası arasında yanan yeni ark kesme olarak adlandırılır.

Ayırt edici özellik Plazma kesme, kesilen malzemenin yalnızca plazma jetinin etki ettiği alanda erimesi anlamına gelir. Bunu göz önünde bulundurarak plazma maruz kalma alanının elektrotun orta kısmında bulunmasını sağlamak gerekir. Bu gereksinimi göz ardı ederseniz plazma-hava akışında bir kesintiyle karşılaşabilirsiniz. Sonuç olarak kesme verimliliği düşecektir. Uyumluluğu sağlamak için hava memeye teğetsel olarak verilir.

Bir yerine 2 plazma akışının oluşmasına izin vermeyin. Rejimlere ve uygulama kurallarına uymazsanız teknolojik süreç invertör cihazına zarar verebilirsiniz.

Plazma kesmenin çok önemli bir özelliği hava akımının hızıdır. Çok yüksek olmamalıdır. Kesim kalitesi ile uygulama hızı arasında en iyi oran, saniyede 800 metrelik hava akış hızında sağlanır. İnverterden gelen akım 250 amperi geçmemelidir. Bu modda metal keserken, plazma akışını oluşturmak için kullanılan hava akışının oldukça büyük olacağını hesaba katmak gerekir.

Kendi ellerinizle plazma kesme cihazı yapmak zor değil. Teoriye aşina olmanız, videoları izlemeniz ve cihazın doğru bileşenlerini seçmeniz gerekiyor. İnverter plazma kesicinin avantajı sadece kesme için değil aynı zamanda kaynak için de kullanılabilmesidir.

İnverteriniz yoksa kaynak makinesinden plazma kesici yapabilirsiniz. transformatör. Ancak bu durumda cihaz oldukça büyük boyutlara sahip olacaktır. Ayrıca transformatörden yapılan metal için plazma kesicinin dezavantajı, çok hareketli olmamasıdır. Bu nedenle onu bir yerden başka bir yere taşımak zordur. Cihazla nadiren çalışıyorsanız bu çok kritik değildir. Bununla birlikte, metal iş parçalarını sık sık kesmeniz gerekiyorsa, invertörden kendi ellerinizle bir plazma kesici oluşturmaya başladığınızdan emin olun.

Plazma kesimi için havalandırma

Plazma kesimi için havalandırma gereklidir. Metal bir cihazla kesildiğinde duman ve toz parçacıkları oluşur. İşin yapıldığı odadan çıkarılmaları gerekir. Bu amaçla havalandırma sistemleri kullanılmakta ve bu sorunların çözümü mümkün olmaktadır. bu sorun.

Plazma kesimi manuel olarak yapılıyorsa eğimli kaldırıcılar kullanılır. Toz parçacıklarının emilmesini sağlarlar. Böyle bir cihazın alt kısmının kesim alanının otuz beş santimetreden daha yüksek olmaması gerektiğini hatırlamakta fayda var.

Büyük metal levhaların kesilmesi durumunda özel emme cihazları kullanılır. Kutulu masalar da havalandırma için sıklıkla kullanılır. Kutu, çalışma süreci sırasında oluşan çeşitli parçacıklar için bir tür alıcı görevi görür. Böyle bir masanın temel şartı, yüzeyini işlenen tabakalarla yüzde seksen oranında kaplamaktır. Bu, istenilen hava akış hızının sağlanmasını, toz parçacıklarının ve dumanlı unsurların emilmesini mümkün kılar.

Hava akış hızı 1,3 m/s (karbon çeliği, titanyum alaşımları) veya 1,8 m/s (alüminyum alaşımları, yüksek alaşımlı çelik) ise, plazma kesim için havalandırmanın etkili olduğu kabul edilir.

Kendi plazma kesicinizi yapmaya karar verirseniz yukarıdaki önerileri dikkatlice inceleyin. Bu şekilde düzgün çalışacak ve uzun ömürlü bir cihaz yapabilirsiniz. İnvertör makineniz varsa, onu kaynak transformatörü olarak değil, elektrik kaynağı olarak kullandığınızdan emin olun. Küçük boyutlar cihazlar önemli bir avantajdır.

Ev yapımı plazma kesici diyagramları