Rūdų smulkinimas ir malimas. Vario rūda Vario rūdos kasyba ir perdirbimas

Vario rūda turi skirtingą sudėtį, kuri turi įtakos jo kokybės charakteristikoms ir lemia žaliavos sodrinimo metodo pasirinkimą. Uolienos sudėtyje gali vyrauti sulfidai, oksiduotas varis ir mišrus komponentų kiekis. Tuo pačiu metu, kalbant apie Rusijos Federacijoje išgaunamą rūdą, naudojamas flotacijos sodrinimo metodas.

Išsklaidytos ir ištisinio tipo sulfidinės vario rūdos, kurioje yra ne daugiau kaip ketvirtadalis oksiduoto vario, apdirbimas Rusijoje atliekamas perdirbimo įmonėse:

• Balchašas;
• Džezkazganskaya;
• Sredneuralskaya;
• Krasnouralskaja.

Žaliavos perdirbimo technologija parenkama pagal žaliavos rūšį.

Darbas su paskleistomis rūdomis apima sulfidų išgavimą iš uolienų ir jų perkėlimą į išeikvotus koncentratus naudojant cheminius junginius: pūtimo medžiagas, angliavandenilius ir ksantatą. Pirmiausia naudojamas gana grubus uolienų šlifavimas. Po apdorojimo prastas koncentratas ir įdirbiai papildomai šlifuojami ir valomi. Apdorojimo metu varis išsiskiria iš tarpaugių su piritu, kvarcu ir kitais mineralais.

Perdirbimui tiekiamos porfiruotos rūdos homogeniškumas užtikrina galimybę ją flotuoti didelėse koncentracijos įmonėse. Aukštas lygis produktyvumas leidžia sumažinti sodrinimo procedūros sąnaudas, taip pat priimti perdirbimui rūdą su mažu vario kiekiu (iki 0,5%).

Flotacijos proceso schemos

Pats flotacijos procesas yra sukurtas pagal keletą pagrindinių schemų, kurių kiekviena skiriasi tiek sudėtingumo lygiu, tiek kaina. Paprasčiausia (pigiausia) schema numato perėjimą prie atviro rūdos apdorojimo ciklo (3-iajame smulkinimo etape), rūdos šlifavimą per vieną etapą, taip pat vėlesnę permalimo procedūrą su 0,074 mm rezultatu.

Flotacijos metu rūdoje esantis piritas yra pažeminamas, todėl koncentratuose lieka pakankamas sieros kiekis, būtinas vėlesniam šlako (matinio) gamybai. Sergant depresija, naudojamas kalkių arba cianido tirpalas.

Kietosios sulfidinės rūdos (vario piritai) išsiskiria dideliu kiekiu vario turinčių mineralų (sulfatų) ir pirito. Vario sulfidai sudaro plonas plėveles (kovelitą) ant pirito, o dėl sudėtingumo cheminė sudėtis tokios rūdos plūdrumas kiek sumažėja. Veiksmingas sodrinimo procesas reikalauja kruopštaus uolienų šlifavimo, kad būtų lengviau išleisti vario sulfidus. Pažymėtina, kad daugeliu atvejų kruopštus šlifavimas nėra ekonomiškai pagrįstas. Kalbame apie situacijas, kai skrudinamas pirito koncentratas naudojamas lydant aukštakrosnėse, siekiant išgauti tauriuosius metalus.

Flotacija atliekama kuriant didelės koncentracijos šarminę terpę. Proceso metu naudojamos šios proporcijos:

• kalkių;
• ksantatas;
• fleetoil.

Procedūra yra gana daug energijos reikalaujanti (iki 35 kWh/t), todėl išauga gamybos kaštai.

Rūdos šlifavimo procesas taip pat yra sudėtingas. Įgyvendinant, numatytas daugiapakopis ir daugiapakopis pradinės medžiagos apdorojimas.

Tarpinio tipo rūdos sodrinimas

Rūdos, kurioje sulfidų kiekis yra iki 50%, apdorojimas yra panašus į kietosios sulfidinės rūdos sodrinimą. Skirtumas yra tik jo šlifavimo laipsnis. Perdirbimui priimama stambesnės frakcijos medžiaga. Be to, norint atskirti piritą, nereikia ruošti terpės su tokiu dideliu šarmų kiekiu.

Pyshminskaya koncentratoriuje praktikuojamas kolektyvinis flotavimas, po kurio sekamas selektyvus apdorojimas. Ši technologija leidžia naudoti 0,6% rūdos, kad būtų gautas 27% vario koncentratas, o vėliau išgaunant daugiau nei 91% vario. Darbai atliekami šarminėje aplinkoje su skirtingi lygiai intensyvumas kiekviename etape. Apdorojimo schema leidžia sumažinti reagentų suvartojimą.

Kombinuotų sodrinimo metodų technologija

Verta paminėti, kad rūda, turinti mažą molio ir geležies hidroksido priemaišų kiekį, geriau tinka sodrinimo procesui. Flotacijos metodas leidžia iš jo išgauti iki 85% vario. Jeigu kalbėtume apie ugniai atsparias rūdas, tai efektyvesnis tampa brangesnių kombinuotų sodrinimo būdų, pavyzdžiui, V. Mostovičiaus technologijos, naudojimas. Jo taikymas yra svarbus Rusijos pramonei, nes ugniai atsparios rūdos kiekis sudaro didelę visos vario turinčios rūdos produkcijos dalį.

Technologinis procesas apima žaliavų susmulkinimą (frakcijos dydis iki 6 mm), o po to medžiaga panardinama į sieros rūgšties tirpalą. Tai leidžia atskirti smėlį ir dumblą, o laisvasis varis patenka į tirpalą. Smėlis nuplaunamas, išplaunamas, perleidžiamas per klasifikatorių, susmulkinamas ir plukdomas. Vario tirpalas sujungiamas su dumblu ir po to išplaunamas, cementuojamas ir flotuojamas.

Darbe pagal Mostovich metodą naudojama sieros rūgštis, taip pat nusodinimo komponentai. Technologijos naudojimas yra brangesnis, palyginti su darbu pagal standartinę flotacijos schemą.

Naudojant alternatyvią Mostovich schemą, kuri numato vario atgavimą iš oksido flotuojant po termiškai apdorotos rūdos smulkinimo, leidžia šiek tiek sumažinti išlaidas. Siekiant sumažinti technologijų kainą, galima naudoti nebrangų kurą.

Vario-cinko rūdos flotacija

Vario-cinko rūdos flotacijos procesas yra daug darbo jėgos reikalaujantis procesas. Sunkumai paaiškinti cheminės reakcijos atsirandantis su daugiakomponentėmis žaliavomis. Jei situacija yra šiek tiek paprastesnė su pirmine sulfido vario-cinko rūda, tai situacija, kai mainų reakcijos prasidėjo su rūda jau pačioje telkinyje, gali apsunkinti sodrinimo procesą. Atrankinė flotacija, kai rūdoje yra ištirpusio vario ir kavelino plėvelių, gali tapti neįmanomas. Dažniausiai toks vaizdas atsiranda su rūda, kasama iš viršutinių horizontų.

Gerinant Uralo rūdą, kuri yra gana skurdi vario ir cinko kiekiu, efektyviai naudojama tiek selektyvinio, tiek kolektyvinio flotavimo technologija. Tuo pačiu metu pirmaujančiose pramonės įmonėse vis dažniau naudojamas kombinuoto rūdos perdirbimo metodas ir kolektyvinio atrankinio sodrinimo schema.

Galime tiekti smulkinimo, malimo ir koncentravimo įrangą vario rūdos apdirbimui ir perdirbimo linijas, DSC teikia pilnus sprendimus

Vario rūdos perdirbimo kompleksas
Smulkinimo ir rūšiavimo kompleksas, skirtas vario rūdai apdoroti

Parduodama smulkinimo ir malimo įranga

Įvairi Shiban gaminama smulkinimo, malimo, sijojimo įranga sprendžia vario rūdos apdirbimo problemas.

Ypatumai:

• Didelis našumas;
• Atrankos, montavimo, mokymo, eksploatavimo ir remonto paslaugos;
• Tiekiame aukštos kokybės atsargines dalis iš gamintojo.

Vario rūdos smulkinimo įranga:

Įvairi smulkinimo, malimo, sijojimo įranga, tokia kaip rotacinis trupintuvas, žandikaulio trupintuvas, kūgio trupintuvas, mobilus trupintuvas, vibracinis ekranas, rutulinis malūnas, vertikalus malūnas, skirtas vario rūdai perdirbti gamybos linijoje, kad būtų galima gaminti vario koncentratą ir kt.

Atviroje duobėje žaliavos pirmiausia gabenamos pagrindiniame spiraliniame trupintuve, o tada tiekiamos į kūginį smulkintuvą antriniam smulkinimui. Pagal užsakovo reikalavimą galima įrengti akmens smulkintuvą tretinėje smulkinimo stadijoje, leidžiančią susmulkinti vario rūdą iki 12 mm. Po rūšiavimo į vibracinį sietą tinkamos susmulkintos medžiagos yra baigiamos kaip galutinė frakcija arba siunčiamos į tolesnį vario koncentrato gamybos procesą.

Kaip pagrindinis smulkinimo įrangos ir malimo įrangos gamintojas Kinijoje, SBM siūlo įvairius vario rūdos gavybos ir perdirbimo sprendimus: smulkinimą, malimą ir sijavimą. Pirminio smulkinimo proceso metu vario rūda susmulkinama į mažus gabalėlius, kurių skersmuo mažesnis nei 25 mm. Norėdami gauti smulkesnių gatavų gaminių, turite nusipirkti antrinius arba teticinius trupintuvus. Bendras energijos suvartojimas žymiai sumažėja. Palyginus darbo efektyvumą ir , randame, kas efektyviau atlieka tretinį smulkinimą. Ir jei to paties kiekio antrinių ir tretinių trupintuvų įrengimas operacijos metu „perkeliamas iš tretinių ir antrinių trupintuvų, kur įdėklo susidėvėjimas yra tris kartus mažesnis, o tai labai įtakoja smulkinimo proceso sąnaudų mažinimą.

Tada susmulkintos vario rūdos juostiniu konvejeriu siunčiamos į saugojimo bunkerį. Mūsų rutuliniai malūnai ir kiti atlieka vario rūdos malimą iki reikiamos frakcijos.

Vario rūdos gavyba ir perdirbimas:

Vario rūda gali būti kasama tiek atviroje duobėje, tiek požeminėse kasyklose.

Po sprogimo karjere vario rūdos bus pakrautos sunkiasvoriais sunkvežimiais, o paskui gabenamos per pirminį smulkinimo procesą, kad būtų susmulkintos. vario rūda iki 8 colių ar mažiau. Vibracinis sietas atlieka susmulkintų vario rūdų siją, pagal užsakovo reikalavimą jos per juostinį konvejerį patenka į gatavos frakcijos kokybę, jei reikia miltelių, tada susmulkintos vario rūdos siunčiamos į malūno įrangą tolesniam malimui.

Rutuliniame malūne susmulkinta vario rūda bus apdorojama iki maždaug 0,2 mm, naudojant 3 colių plieninį rutulį. Vario rūdos suspensija galiausiai pumpuojama į flotacijos denį su smulkiomis sulfido rūdomis (apie -0,5 mm), kad būtų atgautas varis.

Atsiliepimai apie vario rūdos DSO:

„Įsigijome stacionarią smulkinimo ir sijojimo įrangą, skirtą didelio masto vario rūdos perdirbimui. ---- Klientas Meksikoje

Kasamas mineralas dažniausiai yra įvairaus dydžio gabalėlių mišinys, kuriame mineralai yra glaudžiai tarpusavyje suaugę, sudarydami monolitinę masę. Rūdos dydis priklauso nuo kasybos tipo ir ypač nuo sprogdinimo būdo. Atviros kasybos metu didžiausi gabalai yra 1-1,5 m skersmens, o požeminės kasybos yra šiek tiek mažesnės.
Norint atskirti mineralus vieną nuo kito, rūdą reikia susmulkinti ir sumalti.
Norint išlaisvinti mineralus nuo abipusio augimo, daugeliu atvejų reikia smulkiai šlifuoti, pavyzdžiui, iki -0,2 mm ir smulkiau.
Didžiausių rūdos gabalų skersmens (D) ir susmulkinto produkto skersmens (d) santykis vadinamas susmulkinimo laipsniu arba malimo laipsniu (K):

Pavyzdžiui, esant D = 1500 mm ir d = 0,2 mm.

K \u003d 1500 ÷ 0,2 \u003d 7500.

Smulkinimas ir malimas paprastai atliekami keliais etapais. Kiekviename etape naudojami įvairių tipų trupintuvai ir malūnai, kaip parodyta lentelėje. 68 ir pav. 1.




Smulkinimas ir šlifavimas gali būti sausas ir šlapias.
Priklauso nuo finalo praktiškai galimas laipsnisšlifavimas kiekviename etape, pasirinkite etapų skaičių Jei reikalingas šlifavimo laipsnis yra K, o atskiruose etapuose - k1, k2, k3 ..., tada

Bendras šlifavimo laipsnis nustatomas pagal pradinės rūdos dydį ir galutinio produkto dydį.
Smulkinti pigiau, kuo smulkesnė rūda. Kuo didesnis kasybai skirto ekskavatoriaus kaušo tūris, tuo didesnė iškasama rūda, o tai reiškia, kad smulkinimo agregatai turėtų būti naudojami dideliais dydžiais, o tai nėra ekonomiškai pelninga.
Smulkinimo laipsnis parenkamas toks, kad įrangos savikaina ir eksploatacijos kaštai būtų mažiausi. Pakrovimo tarpo dydis žandikaulių trupintuvams turi būti 10-20% didesnis už didžiausių rūdos gabalų skersinį dydį, kūginiams ir kūginiams trupintuvams – lygus rūdos gabalėliui arba šiek tiek didesnis. Pasirinkto smulkintuvo našumas apskaičiuojamas pagal išmetimo angos plotį, atsižvelgiant į tai, kad susmulkintame produkte visada yra rūdos gabalėlių, du ar tris kartus didesni už pasirinktą plyšį. Norėdami gauti gaminį, kurio dalelių dydis yra 20 mm, turite pasirinkti kūginį trupintuvą su 8-10 mm išleidimo anga. Darant nedidelę prielaidą, galima daryti prielaidą, kad trupintuvų našumas yra tiesiogiai proporcingas išleidimo tarpo pločiui.
Smulkintuvai mažoms gamykloms parenkami pagal darbą vienoje pamainoje, vidutinio našumo gamykloms - dviem, didelėms gamykloms, kai įrengiami keli trupintuvai vidutinio ir smulkaus smulkinimo etapuose - trimis pamainomis (po šešias valandas).
Jei esant minimaliam žiočių pločiui, atitinkančiam rūdos gabalų dydį, žandikaulių trupintuvas gali užtikrinti reikiamą našumą per vieną pamainą, o kūginis trupintuvas bus per mažai apkrautas, tuomet pasirenkamas žandikaulio trupintuvas. Jei kūgio trupintuvas, kurio pakrovimo tarpas yra lygus didžiausių rūdos gabalų dydžiui, dirba vienai pamainai, pirmenybė turėtų būti teikiama kūgio trupintuvui.
Kasybos pramonėje ritiniai montuojami retai, juos pakeičia trumpo kūgio trupintuvai. Minkštoms, pavyzdžiui, mangano rūdoms, taip pat anglims smulkinti naudojami dantyti ritinėliai.
Už nugaros pastaraisiais metais gana plačiai paplitę smūginiai trupintuvai, kurių pagrindinis privalumas yra didelis šlifavimo laipsnis (iki 30) ir smulkinimo selektyvumas dėl rūdos gabalų skilimo mineralų augimo plokštumose ir išilgai labiausiai silpnos vietos. Lentelėje. 69 pateikti lyginamieji smūginių ir žandikaulių trupintuvų duomenys.

Smūginiai trupintuvai montuojami medžiagų paruošimui metalurgijos cechuose (kalkakmenio, gyvsidabrio rūdos smulkinimas skrudinimo procesui ir kt.). Mekhanobrom išbandė HM 1000 aps./min. inercinio trupintuvo konstrukcijos prototipą, kuris pasiekia maždaug 40 smulkinimo koeficientą ir leidžia smulkiai susmulkinti su dideliu smulkių dalelių kiekiu. Bus įdėtas 600 mm kūgio skersmens trupintuvas masinė produkcija. Kartu su Uralmashzavod projektuojamas 1650 mm kūgio skersmens mėginių trupintuvas.
Šlifavimas, tiek sausas, tiek šlapias, daugiausia atliekamas būgniniuose malūnuose. Bendra forma galinės iškrovimo malūnės parodytos fig. 2. Būgninių malūnėlių matmenys apibrėžiami kaip DxL sandauga, kur D yra būgno skersmuo, L yra būgno ilgis.
Malūno tūris

Trumpas malūnų aprašymas pateiktas lentelėje. 70.

Malūno našumas tam tikro dydžio ar klasės produkto svorio vienetais tūrio vienetui per laiko vienetą vadinamas specifiniu našumu. Paprastai jis pateikiamas tonomis 1 m3 per valandą (arba dieną). Tačiau malūno efektyvumas gali būti išreikštas ir kitais vienetais, pvz., gatavo produkto tonomis vienai kWh arba kWh (energijos sąnaudoms) vienai gatavo produkto tonai. Pastarasis naudojamas dažniausiai.

Malūno suvartojama galia susideda iš dviejų dydžių: W1 - malūno sunaudojama galia tuščiąja eiga, neapkraunant trupinimo terpės ir rūdos; W2 - galia pakelti ir pasukti krovinį. W2 – gamybinė galia – išleidžiama šlifavimui ir su tuo susijusiems energijos nuostoliams.
Bendras energijos suvartojimas

Kuo mažesnis santykis W1/W, t.y. kuo didesnė santykinė vertė W2/W, tuo malūnas dirba efektyviau ir tuo mažesnės energijos sąnaudos vienai tonai rūdos; W/T, kur T yra malūno talpa. Didžiausias malūno našumas tokiomis sąlygomis atitinka maksimalią malūno suvartojamą galią. Kadangi malūnų veikimo teorija nėra pakankamai išplėtota, optimalios malūno veikimo sąlygos randamos empiriškai arba nustatomos remiantis praktiniais duomenimis, kurie kartais būna prieštaringi.
Specifinis malūnų našumas priklauso nuo šių veiksnių.
Malūno būgno sukimosi greitis. Kai malūnas sukasi, rutuliukai ar strypai veikiami išcentrinės jėgos

mv2/R = mπ2Rn2/30,

čia m yra rutulio masė;
R - rutulio sukimosi spindulys;
n yra apsisukimų skaičius per minutę,
jie prispaudžiami prie būgno sienelės ir, neslysta, pakyla kartu su sienele į tam tikrą aukštį, kol veikiami mg gravitacijos atsiplėšia nuo sienos ir nuskrenda parabole žemyn, o tada nukrenta ant būgno sienelės su rūda ir, atsitrenkus, atlieka gniuždymo darbą. Ho galima duoti tokį apsisukimų skaičių, kad He rutuliukai atitrūks nuo sienos (mv2/R>mg) ir pradės kartu su ja suktis.
Mažiausias sukimosi greitis, kuriam esant rutuliukai (neslysta) nenulipa nuo sienos, vadinamas kritiniu greičiu, atitinkamas apsisukimų skaičius vadinamas kritiniu apsisukimų skaičiumi ncr. Vadovėliuose galite rasti

čia D yra vidinis būgno skersmuo;
d yra rutulio skersmuo;
h yra pamušalo storis.
Malūno veikimo greitis paprastai nustatomas procentais nuo kritinio. Kaip matyti iš fig. 3, malūno suvartojama galia didėja didėjant sukimosi greičiui už kritinį. Atitinkamai turėtų didėti ir malūno našumas. Dirbant didesniu nei kritiniu greičiu malūne su lygiu pamušalu, malūno būgno greitis yra didesnis nei rutuliukų, esančių greta būgno paviršiaus, greitis: rutuliukai slysta išilgai sienelės, sukdamiesi aplink savo ašį, trina ir trupina rūdą. Su pamušalu su keltuvais ir neslystančiu, maksimalus energijos suvartojimas (ir našumas) perkeliamas į mažesnius sukimosi greičius.

Šiuolaikinėje praktikoje dažniausiai naudojami malūnai, kurių sukimosi greitis yra 75–80% kritinio. Naujausiais praktikos duomenimis, dėl plieno kainų didėjimo malūnai įrengiami mažesniu greičiu (lėtu greičiu). Taigi, didžiausioje molibdeno gamykloje Climax (JAV) malūnai 3,9x3,6 M su 1000 AG varikliu. Su. veikti 65% kritiniu greičiu; naujoje Pimos gamykloje (JAV) strypinių malūnų (3,2x3,96/1) ir rutulinių malūnų (3,05x3,6 m) sukimosi greitis yra 63% kritinio; Tenesio gamykloje (JAV) naujojo rutulinio malūno sukimosi greitis yra 59% kritinio, o strypų malūno greitis yra neįprastai didelis strypų malūnams – 76% kritinio. Kaip matyti pav. 3, padidinus greitį iki 200–300%, malūnų produktyvumas gali padidėti kelis kartus, kai jų tūris nesikeičia, tačiau tam reikės konstruktyviai patobulinti malūnus, ypač guolius, pašalinti ritininius tiektuvus ir kt.
Triuškinanti aplinka. Šlifavimui malūnuose naudojami mangano plieno strypai, kaltinio arba lietojo plieno arba legiruoto ketaus rutuliukai, rūdos arba kvarco akmenukai. Kaip matyti pav. 3, kuo didesnis smulkinimo terpės savitasis svoris, tuo didesnis malūno našumas ir mažesnės energijos sąnaudos vienai tonai rūdos. Kuo mažesnis rutulių savitasis svoris, tuo didesnis turi būti malūno sukimosi greitis, kad būtų pasiektas toks pat pralaidumas.
Smulkintuvų dydis (dsh) priklauso nuo malūno padavimo dydžio (dp) ir jo skersmens D. Apytiksliai jis turėtų būti:

Kuo mažesnis maistas, tuo mažesnius rutuliukus galima naudoti. Praktikoje žinomas šiuos dydžius rutuliai: rūdai 25-40 mm = 100, rečiau, kietoms rūdoms - 125 mm, o minkštoms - 75 mm; rūdai - 10-15 mm = 50-65 mm; antrajame šlifavimo etape, kai tiekimo dydis yra 3 mm dsh = 40 mm, o antrajame cikle - 1 mm padavimo dydžiu dsh = 25-30 mm; koncentratų ar įmaišų permalimui naudojami ne didesni kaip 20 mm rutuliukai arba akmenukai (rūda arba kvarcas) - 100 + 50 mm.
Strypų malūnuose strypų skersmuo paprastai yra 75-100 mm. Reikiamas smulkinimo terpės kiekis priklauso nuo malūno sukimosi greičio, jo iškrovimo būdo ir gaminių pobūdžio. Paprastai, kai malūno sukimosi greitis yra 75-80% kritinės apkrovos, užpildoma 40-50% malūno tūrio. Tačiau kai kuriais atvejais kamuoliukų apkrovos mažinimas yra efektyvesnis ne tik ekonominiu, bet ir technologiniu požiūriu – užtikrinamas selektyvesnis šlifavimas be dumblo susidarymo. Taip 1953 metais Copper Hill gamykloje (JAV) rutulio krovimo apimtis sumažinta nuo 45 iki 29%, ko pasekoje malūno našumas padidėjo nuo 2130 iki 2250 tonų, plieno suvartojimas sumažėjo nuo 0,51 iki 0,42 kg/t; vario kiekis atliekose sumažėjo nuo 0,08 % iki 0,062 % dėl geresnio selektyvaus sulfidų malimo ir sumažėjusio atliekų permalimo.
Faktas yra tas, kad esant 60–65% kritinio malūno sukimosi greičiui gamykloje su centriniu iškrovimu, esant nedideliam rutulinio krūvio kiekiui, susidaro gana ramus masės srauto veidrodis, judantis iškrovimo link, kurio nemaišo rutuliai. Iš šio srauto didelės ir sunkios rūdos dalelės greitai nusėda į rutuliais užpildytą zoną ir susmulkinamos, o smulkios ir stambios lengvos dalelės lieka sraute ir iškraunamos nespėdamos permalti. Kraunant iki 50% malūno tūrio, visa masė sumaišoma su rutuliais ir smulkios dalelės permalamos.
Malūno iškrovimo būdas. Paprastai malūnai iškraunami iš galo, priešingo pakrovimo galui (su retomis išimtimis). Išmetimas gali būti aukštas – galo centre (centrinis išmetimas) per tuščiavidurį sriegį arba žemas – per groteles, įstatytas į malūną iš išmetimo galo, o per groteles perėjusi plaušiena pakeliama keltuvais, o taip pat iškraunama per tuščiavidurį įtvarą. Šiuo atveju dalis malūno tūrio, kurį užima grotelės ir keltuvai (iki 10 % tūrio), nenaudojama malimui.
Malūnas su centriniu išmetimu iki drenažo lygio yra pripildytas celiuliozės su smūgiais. svoris Δ. Kamuoliai su ud. sveriantys b tokioje minkštime taps lengvesni. svorio. minkštimas: δ-Δ. y., jų gniuždymo poveikis mažėja ir kuo daugiau, tuo mažesnis δ. Mažo debito malūnuose krintantys garai nepanardinami į srutas, todėl jų gniuždomasis poveikis yra didesnis.
Vadinasi, malūnų su grotelėmis našumas yra δ/δ-Δ kartų didesnis, t.y. su plieniniais rutuliais - apie 15-20%, su malimo rūdos ar kvarco akmenukais - 30-40%. Taigi, perėjus nuo centrinio iškrovimo prie iškrovimo per groteles, gamykloje Pilies kupolas (JAV) malūnų našumas padidėjo 12%, Kirovskajoje - 20%, Mirgalimsayskaya - 18%.
Ši padėtis tinka tik stambiam šlifavimui arba šlifavimui vienu etapu. Smulkiai malant smulkiu pašaru, pavyzdžiui, antrajame malimo etape smulkinimo korpuso svorio netekimas yra mažiau svarbus ir išnyksta pagrindinis grotelių privalumas, o jų trūkumai – nepilnas tūrio panaudojimas, didelės plieno sąnaudos, didelės remonto išlaidos – išlieka, todėl pirmenybė teikiama malūnams su centriniu išmetimu. Taigi, bandymai Balkhash gamykloje davė ne grotelių malūnų palankius rezultatus; Tenesio gamykloje (JAV) iškrovimo kaiščio skersmens padidinimas nedavė geresnių rezultatų; Tulsiqua gamykloje (Kanada), nuėmus groteles ir dėl šio tūrio padidinus malūną, našumas išliko toks pat, sumažėjo remonto kaštai ir plieno suvartojimas. Daugeliu atvejų nepatartina dėti grotelių į antrąjį malimo etapą, kai darbas abrazyviniu ir smulkinimo būdu yra efektyvesnis (sukimosi greitis 60-65% kritinio) nei smūginis (greičiai 75-80% kritinio).
Malūno pamušalas. Įvairių tipų pamušalai pavaizduoti fig. 4.
Šlifuojant trinties būdu ir greičiu, viršijančiu kritinį, patartina naudoti lygius pamušalus; šlifuojant smūgiu - pamušalai su keltuvais. Paprastas ir ekonomiškas plieno suvartojimo požiūriu yra pamušalas, parodytas pav. 4, g: tarpai tarp plieninių strypų virš medinių skersinių užpildyti mažais rutuliais, kurie išsikišę apsaugo plieninius strypus nuo nusidėvėjimo. Malūnų našumas didesnis, tuo plonesnis ir atsparesnis dilimui pamušalas.
Eksploatacijos metu rutuliukai susidėvi ir mažėja, todėl malūnai apkraunami vienu didesnio dydžio rutuliais. Cilindriniame malūne dideli rutuliukai rieda iki išmetimo galo, todėl mažėja jų panaudojimo efektyvumas. Kaip parodė bandymai, pašalinus didelių rutulių riedėjimą iki iškrovimo, malūno našumas padidėja 6%. Kamuoliukų judėjimui eliminuoti buvo pasiūlyti įvairūs pamušalai – laiptiniai (4 pav., h), spiraliniai (4 pav., i) ir kt.
Strypų malūnų iškrovimo gale dideli rūdos gabalai, patenkantys tarp strypų, riedėdami per apkrovos paviršių sulaužo jų lygiagrečią padėtį. Norėdami tai pašalinti, pamušalui suteikiama kūgio forma, sutirštinant jį link išleidimo galo.
Malūno dydis. Didėjant perdirbamų rūdų kiekiui, didėja malūnų dydis. Jei trečiajame dešimtmetyje didžiausi malūnai buvo 2,7x3,6 m dydžio, įrengti Balchašo ir Sredneuralsko gamyklose, tai šiuo metu strypiniai malūnai 3,5x3,65, 3,5x4,8 m, rutuliniai 4x3,6 m, 3,6x4,2 m, 3,6x4,2 m, 3,6 x 8 m, tt atviro ciklo 9000 tonų rūdos per dieną.
Energijos sąnaudos ir savitasis našumas Tud yra eksponentinė n sukimosi greičio funkcija, išreikšta kritinio nk procentais:

čia n yra malūno apsisukimų skaičius;
D yra malūno skersmuo, k2 = T/42,4;
K1 - koeficientas, priklausantis nuo malūno dydžio ir nustatytas eksperimentiniu būdu;
iš čia

T - tikrasis malūno našumas yra proporcingas jo tūriui ir lygus savitajam našumui, padaugintam iš malūno tūrio:

Pagal eksperimentus Outokumpu (Suomija), m = 1,4, Salivan gamykloje (Kanada), dirbant ant strypų malūno, m = 1,5. Jei imsime m = 1,4, tada

T = k4 n1,4 * D2,7 L.

At tas pats numeris apsisukimų, malūnų našumas yra tiesiogiai proporcingas L, o esant tokiam pat greičiui, kaip procentas nuo kritinio, jis yra proporcingas D2L.
Todėl pelningiau didinti malūnų skersmenį, o ne ilgį. Todėl rutulinių malūnų skersmuo paprastai yra didesnis nei ilgis. Smulkinant smūgio būdu didesnio skersmens malūnuose, kurių pamušalas yra keltuvais, pakėlus rutulius į didesnį aukštį, rutuliukų kinetinė energija yra didesnė, todėl jų panaudojimo efektyvumas didesnis. Taip pat galima krauti mažesnius rutuliukus, kurie padidins jų skaičių ir malūno našumą. Tai reiškia, kad malūnų su mažais rutuliais našumas tuo pačiu sukimosi greičiu padidėja greičiau nei D2.
Skaičiuojant dažnai daroma prielaida, kad produktyvumas didėja proporcingai D2.5, o tai yra perdėta.
Savitosios energijos sąnaudos (kW*h/t) yra mažesnės dėl to, kad mažėja santykis W1/W, t.y. santykinis energijos suvartojimas dirbant tuščiąja eiga.
Malūnai parenkami pagal specifinį našumą malūno tūrio vienetui, pagal tam tikrą dydžio klasę per laiko vienetą arba pagal specifines energijos sąnaudas vienai tonai rūdos.
Specifinis našumas nustatomas eksperimentiniu būdu bandomajame malūne arba pagal analogiją remiantis duomenimis, gautais gamyklose dirbant su tokio paties kietumo rūdomis.
Esant 25 mm padavimo dydžiui ir sumalant iki maždaug 60–70% – 0,074 mm, reikalingas malūnų tūris yra apie 0,02 m3 vienai tonai dienos rūdos produkcijos arba apie 35 malūnų tūriai per 24 valandas pagal klasę - 0,074 mm Zolotushinsky, Zyryanovsky ores. Dzhezkazgan, Almalyk, Kojaran, Altyn-Topkan ir kiti telkiniai. Magnetito kvarcitui - 28 ir / parą 1 m3 malūno tūrio pagal klasę - 0,074 mm. Strypų malūnai, šlifuojant iki - 2 mm arba iki 20% - 0,074 mm, praleidžia 85-100 t / m3, o su minkštesnėmis rūdomis (Olenegorsko gamykla) - iki 200 m3 / parą.
Energijos sąnaudos šlifavimo metu vienai tonai - 0,074 mm yra 12-16 kWh / t, pamušalo sąnaudos 0,01 kg / t nikelio plienui ir malūnams, kurių skersmuo didesnis nei 0,3 g, ir iki 0,25 / cg / g manganiniam plienui mažesniuose malūnuose. Rutulių ir strypų sunaudojimas yra apie 1 kg / t minkštoms rūdoms arba stambiam šlifavimui (apie 50% -0,74 mm); vidutinio kietumo rūdoms 1,6-1,7 kg/t, kietosioms rūdoms ir smulkiam malimui iki 2-2,5 kg/t; ketaus rutulių suvartojimas yra 1,5-2 kartus didesnis.
Sausasis malimas naudojamas ruošiant susmulkintą akmens anglių kurą cemento pramonėje, o rečiau malant rūdas, ypač turinčias aukso, urano ir kt.. Šiuo atveju malimas atliekamas uždarame cikle su pneumatine klasifikacija (5 pav.).
Rūdos pramonėje pastaraisiais metais sausam malimui buvo naudojami trumpi didelio (iki 8,5 m) skersmens malūnai su oro klasifikacija, o rūda naudojama kaip smulkinimo ir malimo terpė tokia forma, kokia ji gaunama iš kasyklos - kurių dalelių dydis yra iki 900 mm. Rūda, kurios dalelių dydis yra 300-900 mm, iš karto susmulkinama vienu etapu iki 70-80% - 0,074 mm.

Šis metodas naudojamas aukso rūdoms malti Rando gamykloje (Pietų Afrika); Mesinos (Afrika) ir Goldstream (Kanada) gamyklose sulfidinės rūdos susmulkinamos iki flotacijos dydžio - 85% - 0,074 mm. Šlifavimo kaina tokiuose malūnuose yra mažesnė nei rutuliniuose malūnuose, o klasifikavimo kaina yra pusė visų išlaidų.
Aukso gavybos ir urano gamyklose naudojant tokias malūnes galima išvengti užteršimo metaline geležimi (rutulų ir pamušalo dilimas); geležis, sugerdama deguonį ar rūgštį, blogina aukso gavybą ir padidina rūgšties suvartojimą išplaunant urano rūdas.
Atrankinis sunkesnių mineralų (sulfidų ir kt.) malimas ir dumblo nebuvimas pagerina metalo atgavimą, padidina nusėdimo greitį tirštinant ir filtravimo greitį (25 %, palyginti su malimu rutuliniuose malūnuose su klasifikacija).
Tolesnė šlifavimo įrangos plėtra, matyt, bus sukurta išcentrinių rutulinių malūnų, kurie vienu metu atlieka klasifikatoriaus vaidmenį arba dirba uždarame cikle su klasifikatoriais (išcentriniais), kaip ir esami malūnai, kūrimo keliu.
Šlifavimas vibraciniuose malūnuose priklauso itin smulkaus šlifavimo (dažai ir kt.) sričiai. Jų naudojimas šlifuojant He rūdas peržengė eksperimentinį etapą; Didžiausias tirtų Bibromilių tūris yra apie 1 m3.

Vario rūdos perdirbimo įmonė kasybos, sodrinimo, lydymo, rafinavimo ir liejimo srityse

Smulkinimo ir sijojimo kompleksas, skirtas vario rūdai apdoroti

Vario rūdos perdirbimo gamykla yra smulkinimo įmonė, specialiai sukurta vario rūdai smulkinti. Vario rūdai išlindus iš žemės, ji kraunama į 300 tonų sunkvežimį, kad būtų gabenamas trupintuvas. Visas vario smulkinimo įrenginys apima žandikaulio trupintuvus, tokius kaip pagrindinis trupintuvas, smūginis trupintuvas ir kūgio trupintuvas. Susmulkinta vario rūda turi būti sijota iki dydžio sijojimo mašina ir paskleisti rūšiuotą rūdą ant konvejerių serijos, kad būtų vežama į gamyklą tolesniam perdirbimui.

Vario rūdos perdirbimo kompleksas

Vario išgavimo iš vario rūdos procesas skiriasi priklausomai nuo rūdos rūšies ir reikiamo galutinio produkto grynumo. Kiekvienas procesas susideda iš kelių etapų, kurių metu fiziškai arba chemiškai pašalinamos nepageidaujamos medžiagos, o vario koncentracija palaipsniui didinama.

Pirmiausia vario rūda iš atviros duobės susmulkinama, pakraunama ir transportuojama į pirminį trupintuvą. Tada rūda susmulkinama ir sijojama smulkia sulfido rūda (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Tada šarminiam tirpalui, kuriame yra ištirpusio vario, taikomas procesas, vadinamas ekstrakcija tirpikliu (SX). SX procesas koncentruoja ir išvalo vario išplovimo tirpalą, todėl elementų elektrolizės būdu varis gali būti išgaunamas dideliu elektros srovės efektyvumu. Tai daroma pridedant cheminio reagento į SX bakus, kurie selektyviai suriša ir ištraukia varį, lengvai atskirdami nuo vario, atgaunantys kuo daugiau reagento pakartotiniam naudojimui.

Koncentruotas vario tirpalas ištirpinamas sieros rūgštyje ir siunčiamas į elektrolitinius elementus, kad būtų atkurtos varinės plokštės. Iš vario katodų jis gaminamas į laidus, prietaisus ir kt.

SBM gali pasiūlyti smulkintuvų, sijojimo ir šlifavimo mašinų tipus, vario rūdos flotacijos gamyklą, perdirbimo gamyklą JAV, Zambijoje, Kanadoje, Australijoje, Kenijoje, pietų Afrika, Papua Naujoji Gvinėja ir Kongas.

Varis gali būti gaminamas kaip pagrindinis produktas arba kaip bendras produktas, auksas, švinas, cinkas ir sidabras. Jis kasamas šiauriniame ir pietiniame pusrutulyje ir daugiausia vartojamas šiauriniame pusrutulyje, o JAV yra pagrindinis gamintojas ir vartotojas.

Vario apdirbimo gamykla apdoroja varį iš metalo rūdos ir vario laužo. Pagrindiniai vario vartotojai yra vielos malūnai ir vario gamyklos, kuriose vario vielai gaminti naudojamas varis ir kt. Galutinis vario panaudojimas apima statybines medžiagas, elektronikos gaminius, transportavimą ir įrangą.

Varis kasamas karjeruose ir po žeme. Rūdos paprastai turi mažiau nei 1% vario ir dažnai yra susijusios su sulfidiniais mineralais. Rūda susmulkinama, koncentruojama ir suspenduojama vandeniu bei cheminėmis medžiagomis. Pučiant orą per mišinį, pritvirtintą prie vario, jis plūduriuos ant dumblo.

Smulkinimo kompleksas vario rūdai

Didelės vario rūdos žaliavos į vario rūdos žandikaulio trupintuvą tiekiamos tolygiai ir palaipsniui vibraciniu tiektuvu per pirminį vario rūdos smulkinimo bunkerį. Atsiskyrus, susmulkinti vario rūdos gabalai gali atitikti standartą ir būti laikomi galutiniu produktu.

Po pirmojo smulkinimo medžiaga bus perkelta į vario rūdos smūginį trupintuvą, vario rūdos kūginį trupintuvą, antrinį trupintuvo konvejerį. Tada susmulkintos medžiagos perkeliamos į vibruojantį sietą atskirti. Galutiniai vario rūdos produktai bus paimti, o kitos vario rūdos dalys bus grąžintos į vario rūdos smūginį trupintuvą, sudarydamos uždarą grandinę.

Galutinio vario rūdos gaminio matmenys gali būti derinami ir įvertinami pagal užsakovų poreikį. Taip pat galime įrengti aplinkos apsaugos pelenų šalinimo sistemas.

Malūnų kompleksas vario rūdai

Po pirminių ir perdirbimas vario rūdos gamybos linijoje, ji gali pereiti į kitą etapą šlifuoti vario rūdą. Galutiniuose vario rūdos milteliuose, pagamintuose Zenith Copper Ore Milling Equipment, paprastai yra mažiau nei 1% vario, o sulfidinės rūdos perėjo į sodrinimo stadiją, o oksiduotos rūdos naudojamos išplovimo rezervuarams.

Populiariausia vario rūdos frezavimo įranga yra rutuliniai malūnai. Rutulinis malūnas vaidina svarbų vaidmenį vario rūdos malimo procese. Zenito rutulinis malūnas yra efektyvus vario rūdos malimo į miltelius įrankis. Yra du šlifavimo būdai: sausas ir šlapias. Jis gali būti suskirstytas į lentelės tipą ir srauto tipą pagal įvairių formų medžiagų iškrovimas. Rutulinis malūnas yra svarbiausia šlifavimo įranga po to, kai susmulkinamos medžiagos. Tai efektyvus įrankis įvairioms medžiagoms sumalti į miltelius.

Jis taip pat gali būti naudojamas su tokiais malūnais kaip europinio tipo MTW trapecinis malūnas, XZM itin smulkus malūnas, MCF stambiųjų miltelių malūnas, vertikalus malūnas ir kt.