Підприємства з переробки пластикових пляшок. Завод з переробки пластикових пляшок - стабільний дохід та інвестиції в екологію

Людина щорічно виробляє величезну кількість сміття.

Сувора статистика наводить цифру 200 кг на рік, причому добру третину з цього становлять пластикові пляшки.

Деякі люди знають, що така пляшка цінне джерело вторсировиниІнші ні, треті просто про це не замислюються.

І різнокольорові пляшки дружно летять у звичайні скриньки.

Останнім часом організація ліній по ПЕТ пляшок переходить з області нестандартних ідей у ​​цілком реальну і дуже рентабельну сферу бізнесу. Люди подбали про забезпечення сировиною на десятки років наперед.

Відмова від дешевої пластикової упаковкина користь екологічніших (і дорожчих) матеріалів навряд чи передбачається в найближчому майбутньому. У природних умовах полімери розкладаються сотнями років, тож чому б не поєднати отримання прибутку від власного бізнесуіз турботою про рідну планету?

У Росії її переробляється трохи більше 6% пластикових пляшок, у той час як у світі цей показник досягає 70-90%.

Першопрохідником у цьому виді бізнесу на російської землістав переробний завод «Пларус», поблизу міста Сонячногірська. Підприємство працює за унікальною схемою «пляшка в пляшку»з 2007 року. У Наразі«Пларус» виробляє сировину тільки для технічних потреб, проте в недалекому майбутньому планується налагодити випуск гранул, які відповідають стандартам якості харчової промисловості.

На перший погляд, із пошуком сировини для переробки не повинно виникнути жодних проблем. Звалища та урни переповнені безхазяйними ПЕТ пляшками. Однак насправді основна проблема, з якою доводиться стикатися, є саме недовантаження виробничої лінії. Моніторинг оголошень про купівлю та продаж пластикових відходівдасть первісне поняття про кон'юнктуру ринку та ціни.

Є сенс розглянути питання про встановлення одного чи кількох пунктів прийому пластикових пляшок. Укладання договору з міськими звалищами на постачання сировини суттєво розширить можливості бізнесу.

Звалище міста з населенням 100 тис. чол. може дати до 20 тонн ПЕТ пляшок щомісяця.

Перші кроки

Специфіка бізнесу (працюємо на користь суспільства!) сприяє підтримці з боку органів влади. Це можуть бути:

• субсидії;
• гранти;
• надання приміщення на пільгових умовах.

Можливо, саме зараз у регіоні діють відповідні програми. Необхідна реєстрація юридичного лиця , індивідуальне підприємництво для цього бізнесу не підходить. Оптимальна форма організації – ТОВ. На отримання ліцензії, екологічного висновку від відповідного бюро експертизи, дозволів СЕС та пожежної служби потрібно витратити від 30 тис. руб.

Вибір приміщеннязалежить від запланованого масштабу виробництва.

Лінія повного циклу з переробки пластикових пляшок складається з декількох габаритних агрегатів, плюс стрічкові транспортери, що з'єднують їх.

Загальна довжина встановлення близько 35 метрів. Крім власне виробничого приміщення необхідно передбачити місце для зберігання сировини та вторинної сировини.

Пластикова пляшка - об'ємний та легкий матеріал, що займає солідну площу. Під таке виробництво знадобиться великий ангар або цех заводу, бажано за межею міста, у промисловій зоні.

Мобільна альтернатива стаціонарному цеху: міні-завод, який повністю розміщується в 6-метровому контейнері. Такий варіант відмінно підходить, якщо планується збирання сировини у кількох невеликих містах. Завантаження переробної лінії вихідною ПЕТ-сировиною – першочергове завдання для успішного розвитку бізнесу.

В обох випадках необхідно налагодити необхідні комунікації:

• підведення електрики;
• водопровід;
• каналізація для зливу відходів.

Технологічно процес не відноситься до ряду складних. Усі роботи можуть бути завершені за 2-3 дні.

Виробнича лінія

Повний цикл переробки пластикових пляшок складається з трьох етапіва готова до роботи лінія з трьох основних ланок.

Розвиток технологій останніх роківспрямовано загальне скорочення стадій виробничого циклу переробки всіх його етапах.

Насамперед процес був значно складнішим і багатоступеневим.

Дробарка

Сюди потрапляють вже відсортовані за кольорами відходи, звільнені від кришок та етикеток. Апарат діє за принципом блендера та нарізує цілі пляшки на невеликі шматочки.

Агломератор

Пластикова маса - флекс- піддається дрібнішому дробленню і подальшому спіканню в дрібні грудочки.

Готовий проміжний продукт. агломерат- можна вже продавати, а можна переходити до наступного циклу для отримання якіснішої, і дорожче сировини.

Гранулятор

Суміш знову розігрівається і в такому стані піддається різкі. Після охолодження виходить кінцевий продукт переробки. гранули.

Процес у цифрах

Мінімальний бюджетдля покупки лінії повного циклу для переробки ПЕТ пляшки - 5,5-6 млн. руб.(100 тис. доларів). До цієї суми бажано додати 10% на встановлення та налагодження обладнання. Вихід готового продукту – близько 80% від вихідної сировини (800 гр гранул на 1 кг відходів).

Лінія повного циклу розрахована зазвичай цілодобовий режим роботи. Режим роботи повністю автоматичний, крім сортування вихідної сировини.

Додаткове обладнання

Якісне багатоступеневе очищення вихідної сировини та флексу дозволяє суттєво збільшити час роботи фільтра екструдера та підвищує якість кінцевого продукту (агломерату, грануляту). ТОВ «ПТФ «Техпром» (Росія) заявляє якість, яка не поступається західним аналогам.

Ціна лінії миття та сушіння флексу від цього виробника становить 5 млн. руб. у максимальній комплектації та 1 млн. у мінімальній. Оснащення наступними додатковим обладнаннямвиробничої лінії дозволить значно підвищити якість та чистоту кінцевого продукту:

• ванна гарячого миття (якісне очищення флексу від бруду, клею, залишків етикеток за допомогою води та хімічних реагентів);
• одна чи дві центрифуги;
• флотаційне миття (ефективно розділяє матеріали з різною щільністю. Забруднення залишаються на поверхні, у той час як флекс, що має іншу щільність, осідає на дні ванни);
• пневмотранспорт, що з'єднує агрегати;
• єдиний модуль керування обладнанням.

При виборі моделей переробних ліній буде не зайвим врахувати можливість модульного дизайну, що дозволяє доповнювати, змінювати порядок та розташування машин.

Кожна установка може бути придбано окремопотім зібрати з них виробничу лінію. Інтернет рясніє оголошеннями про продаж б у комплектуючих та обладнання. Регулярний моніторинг цін дозволить підібрати відповідні за ціною та технічним характеристикамваріанти.

Доходи, витрати, окупність

Лінії працюють в автоматичному режимі, проте сировину потрібно розвантажувати, сортувати, завантажувати в агрегати, відвозити готовий продукт на склад. Продуктивність праці одного робітника: 125 кг/год. Таким чином, потрібно 3-4 особи. Також необхідний:

• майстер контролю за роботою лінії;
• бухгалтер;
• менеджер-управлінець.

Функції останнього може взяти він сам власник бізнесу, у прямих інтересах перебуває пошук ринків збуту. При переведенні виробництва на цілодобовий режим роботи співробітників знадобиться значно більше, але й продуктивність збільшиться в рази.

Підрахуємо зразкові витрати:

1. 6 млн руб. на купівлю та встановлення виробничої лінії;
2. 400 тис. руб. на орендні та комунальні платежі;
3. 100 тис. руб. - інші витрати (отримання ліцензії, реєстрація підприємства тощо);
4. 200 тис. руб. на оплату праці працівникам.

Разом: 6,7 млн. руб.
Лінія дозволить переробляти більше до 300 кг сировини на годину з отриманням ПЕТ-пластівців в обсязі 240 кг/год.

За умови 8-годинного робочого дня та 24-денного робочого місяця це не менше 1,5 тонни продукту на день або 36 тонн на місяць. Округлимо цю цифру до 30. Продажна ціна флексу залежить від кольору пластику. Прозорий коштує дорожче, пофарбований – дешевше.

Найдешевший пластик коричневого кольору, оскільки не підлягає подальшому фарбуванню.

В світі 1 тонна очищених ПЕТ пластівцівпродається у середньому за 500 доларів. У Росії ціни нижчі, порядку 18-25 тис. руб.за тонну. Візьмемо цифру 20 тис. руб.

Розрахуємо приблизну рентабельність переробного підприємства:

• витрати: 6,7 млн. руб.;
• дохід до оподаткування, на місяць: 600 тис. руб.

Орієнтовна окупність бізнесу: близько 1,5 років.

Збут готової продукції

Потенційними покупцями продукції переважно будуть підприємства хімічної промисловості.

Вторинний ПЕТ широко використовується під час виробництва текстилю.

Вторинні полімери істотно дешевші за первинну ПЕТ-сировину, завдяки чому привабливі для виробника.

Сфера застосування залежить переважно від ступеня забрудненості продукту.

Перероблена ПЕТ тара може знайти друге життя в наступних напрямках:

• виробництво хімічних волокон;
• виробництво нетканих матеріалів;
• виробництво будівельних матеріалів та деталей;
• виробництво товарів із пластику народного споживання;
• як добавка до первинної сировини

Ці види виробництва представлені у всіх регіонах країни, тому попит на вторинний ПЕТ стійко зростає. Розвинений ринок збуту дозволить за мінімально напрацьованих зв'язків здійснювати вигідний збут продукції за привабливими цінами.

Переробка пластикових відходів дає можливість брати участь у екологічних програмахта ефективно вирішити важливе питання утилізації ПЕТ з отриманням продукту, що приносить суттєвий прибуток.

Усе стадії процесу переробкипластикових пляшок представлені в ознайомлювальному відеоматеріалі.

Вконтакте

Мало хто думає про те, що полімери розкладаються не одну сотню років. Жодна Державна програмазахисту екології не здатна захистити природу від пластикового сміття. Але переробка пластику зараз здійснюється лише окремими країнами.

Не багато хто знає, що пластик, що був у вжитку, легко переробити і отримати вихідну сировину для багатьох виробництв. Виходить, що збираючи та переробляючи пластик під силу не лише позбавити природу від шкідливих відходів, а й заробити чималі гроші. Зі звичайної пластикової пляшки, що була у використанні, після переробки реально отримати ПЕТ-тару або флекс.

Флекс необхідний для наступних виробів:

• тротуарної плитки;
• пакувального матеріалу.

Загальна інформація

На даний момент переробка пластикових пляшок як ідея бізнесу є однією з найрентабельніших ніш у галузі переробки. Багато країнах відкрилися виробничі комплекси для переробки пластикових пляшок.

Переробка такої сировини, як бізнес, дуже привабливий, тому що для відкриття міні-заводу щодо невеликих інвестицій (від 600 тисяч рублів). А також не потрібні величезні площі для відкриття виробництва (для початку підійде порожній гараж). Але цікавий той факт, що ця сфера на даний момент не сильно заповнена, це дозволяє одразу зайняти лідируючі позиції.

Етапи процесу

Утилізація пластикових пляшок відбувається так:

• Збір відходів (міське сміттєзвалище, пункти прийому ПЕТ-тари, вивезення відходів з промислових підприємств). У Росії її немає роздільне зберігання сміття, тому збір пластикової тари займає дуже багато часу й людської праці.
• Сортування (за кольором) – проводиться тільки вручну, тому що у світі ще не винайдено верстати, здатні в автоматичному режимі сортувати пластикову тару від решти сміття.
• Транспортування – у середньому одна пластикова пляшка на півтора літри важить 50 грам. Отже, в одній тонні пластикової тари знаходиться двадцять тисяч пляшок, що займає приблизно п'ятнадцять кубічних метрів простору.
• Пресування сміття - добре підходять гідравлічні преси.
• Подрібнення пластикових пляшок – пресована тара вирушає на дробарку. При виборі дробарки слід враховувати розмір приймального пристрою. Чи не рентабельно купувати дробарку, в яку не влазить п'ятилітрова пляшка. Вартість пункту дробарки залежить від країни-виробника, продуктивності.
• Промивання - процес здійснюється в гарячій водіу пропорції сто кілограмів подрібненого пластику на тисячу літрів води. У розчин, що вийшов, додають соду. На більшості підприємств використовують трисекційні ванни для промивання.
• Очищення ПЕТ-тари від забруднень, етикеток, сміття. Очищення відбувається автоматично завдяки лопатевим барабанам, встановленим у ваннах.
• Другий етап промивання – при сильному забрудненні процес промивання повторюється, підвищення кінцевої вартості вторсировини і полегшення роботи гранулятору.
• Сушіння - очищені пластівці необхідно ретельно висушити.
• Безпосередньо переробка у вторинну сировину (Флекс) – для переробки пластівців у гранули використовуються промислові екструдери. Екструдер – електромеханічний верстат, призначений для виробництва пластмасових деталей із напівфабрикату.

Додаткова інформація про Екструдер

Агрегат є потужним засобомобробки пластику. Його популярність у процесі переробки сировини зростає з кожним роком. Екструдер складається з наступних деталей:

• корпус із зонами нагріву;
• завантажувальний вузол;
• шнек (для просування сировини у робочій зоні екструдера);
• фільєра (надає форму кінцевому продукту);
• двигун, необхідний обертання шнека;
• автоматизована система управління процесом.

Вже розплавлена ​​пластмаса, пересуваючись у робочій зоні екструдера, потрапляє у фільєру. Потім гранули необхідної форми охолоджуються поступово або примусово та упаковуються для подальшого постачання замовнику.

Найчастіше весь процес відбувається без участі людини, з допомогою автоматизованого управління. На сьогоднішній день промисловість здатна надати різноманітну гамму приладів, необхідних для автоматичного керування та контролю, починаючи первинними датчиками та закінчуючи багатофункціональними контролерами.

Ціни на екструдери починаються від вісімдесяти тисяч карбованців. А також підійде установка, що була у використанні. При покупці слід уважно оглянути вузли нагріву, регулювання температури.

Топ-7 саморобне обладнання для бізнесу з переробки пластикових пляшок

Складання документів

Не важко зібрати екструдер з підручних засобів, для цього всього лише необхідна вправність майстра і початкові знання в галузі монтажу, налагодження та роботи автоматизованих систем.

Для початку роботи з переробки пластику необхідно:

• ліцензія, що дає право на переробку побутових відходів;
• дозвіл СЕС;
• дозвіл пожежної охорони.

Ліцензія видається терміном п'ять років, але після закінчення терміну є можливість продовжити її. Для оформлення потрібно:

• установчі та реєстраційні папери підприємства;
• папери на право власності виробничими приміщеннями

Ці документи подаються до Міністерства природних ресурсів. Протягом трьох робочих днів перевіряються усі документи. При виявленні помилок у документах у підприємця є тридцять днів на виправлення цих спірних питань.

Якщо документи вірні, то заява розглядається протягом тридцяти робочих днів. У процесі розгляду заяви на території підприємця проводитимуться необхідні перевірки.

Для отримання ліцензії проводиться процес перевірок на території підприємства

На підставі документів та перевірок виноситься рішення про відповідність усім правилам переробки пластикової тари. Після чого слідує процес підготовки документів, зазвичай ця процедура займає не більше сорока п'яти днів. У цей термін підприємець зобов'язаний сплатити держмито у вигляді 7,5 тис. рублів.

Комісія відмовляє в отриманні ліцензії у двох випадках:

• невідповідність вимогам законодавства РФ;
• надання явно неправдивої інформації про підприємство.

У разі відмови заявнику надається докладна відповідь, в якій зазначені всі причини.

При позитивному результаті, номер ліцензії заноситься до Реєстру.

Головним критерієм вибору майданчика для переробки тари є віддаленість від житлових приміщень. При екструзії виділяється велика кількістьшкідливі компоненти, які вкрай несприятливо впливають на загальне здоров'я людини.

Для допуску роботи необхідна станція нейтралізації стічних вод, оскільки виробничі стоки містять великий відсоток забруднень.

Цінові критерії

Ціна в Росії на пластикову вторинну сировину становить від сорока до сімдесяти рублів за кілограм.

Для повноцінної роботи міні-заводу знадобляться:

• вісім робітників;
• бухгалтер;
• керуючий;
• два вантажники.

Для повноцінної роботи підприємства потрібна наявність бухгалтера

Економічний розрахунок:

• купівля, встановлення та монтаж готової лінії з переробки ПЕТ відходів потужністю 73 кВт на годину – 9 мільйонів рублів;
• продуктивність обладнання – одна тонна сировини на годину (в результаті на виході фахівці можуть отримувати 800 кг флексу, це лише 80%, а залишки перейдуть на відходи);
• витрати на придбання сировини – 8,5 тис. карбованців за тонну;
• Ціна готового флексу – 26,5 тис. рублів за тонну.

Працюючи вісім годин на день, майстри можуть задіяти вісім тонн ПЕТ тари.

На виході вийде 80% від початкового завантаження сировини 8 тонн – 6,4 тонни.

Витрати купівлю сировинної бази становитимуть 68 тисяч рублів. Але за вартості однієї тонни 8,5 тис. рублів.

Вартість продажу готового виробу становить 169,6 тисяч. Це з урахуванням собівартості однієї тонни 26,5 тис. рублів.

Розмір доходу на день при вирахуванні з цієї суми закупівлю сировини складе 101,6 тисяч рублів. За 25 робочих днів на місяць досвідчені фахівці заробляють 2,54 мільйона рублів.

Відрахування із загальної суми

Щомісячні витрати:

• вести – чотириста тисяч рублів;
• комунальні послуги та податки – триста тридцять тисяч рублів;
• Витрати транспортування – триста тисяч рублів.

Виходячи з показників, чистий прибуток на місяць становитиме один мільйон п'ятсот десять тисяч рублів.

Таким чином, переробка подібної сировини є прибутковим бізнесом із мінімумом конкурентів.

Обґрунтування

Обладнання для переробки пластикових пляшок має невелику вартість для експлуатації такого не менше 5 років.

Навіть невеликий завод із переробки пластикових пляшок успішно виконує свої обов'язки не менше 10–15 років. Конкуренція цього сектора невелика, тому завод із переробки пластику легко окупає свої початкові витрати та швидко налаштовується на чистий прибуток.

Практика такого підприємництва вже є. Декілька міні-заводів з переробки пластикових пляшок уже перейшли від кредитування до отримання основного доходу. Вартість агрегатів оптимальна: верстат з переробки пластикової пляшки вийшов із розряду новинок на російському ринкутому його ціна цілком адекватна.

На території домашнього міні-заводу з переробки пластику власники можуть розмістити всі етапи виробництва: від сортувального пункту до підсумкового пакування виробу. Встановити лінію по нескладно. Вона комплектується у різних приміщеннях, навіть із невеликою площею.

Відео: У гостях у компанії «Уралвторпет»

Більшість із нас купує напої у пластикових пляшках. Хтось частіше, хтось рідше. Але мало хто здає ці пляшки у спеціальні пункти прийому. А деякі люди, у тому числі чиновники, які займаються проблемою відходів, упевнені, що переробка подібної сировини в Росії справа далекого майбутнього. А тим часом, зовсім неподалік Москви, поряд з містом Сонячногірськ з 2007 року працює завод з переробки пластмас «Пларус» — перше російське підприємство, що використовує унікальну технологію переробки пластикової упаковки. пляшка у пляшку» ( bottle-to-bottle).

Збір пластикових пляшок

Один із таких контейнерів встановлений у ліцею №8. Ще близько 70 таких сіток встановлені по всьому Сонячногірську в рамках проекту з роздільного збору та переробки пластикових пляшок, що стартував у вересні 2011 року.

Ініціатори проекту - Адміністрація Сонячногірського муніципального району, завод «Пларус», компанія «Кока-Кола» та найбільший виробник безалкогольних напоїв Coca-Cola Hellenic в Росії. Але, незважаючи на те, що в рамках проекту проводяться освітні заходи, людям пояснюють важливість роздільного збору, не всі жителі Сонячногірська поділяють благі ідеї. Поки ми знімали контейнер у ліцею, один із батьків, що проходили, поцікавився: ну що, мужики, закінчуєте нарешті експеримент?

На наше запитання про те, як він ставиться до того, що пластик збирають та відправляють на переробку, чоловік сказав: ну... їм (переробникам) добре, а нам цим дихати. Парадоксально, але багато жителів Сонячногірська та околиць впевнені, що «Пларус» їх труїть. Звичайно, ми поцікавилися у керівництва заводу, звідки взялося це переконання і як у них справи з викидами шкідливих речовин. Виявилося, що на місці, де зараз стоїть «Пларус», якийсь час тому справді збиралися побудувати якесь хімічне підприємство. Ось люди й запам'ятали це і тепер переносять свою тривогу на підприємство, яке при всьому бажанні не може виробляти ті «жахливі запахи» та «отруйний дим», які здаються сонячногірцям. Крім того, час від часу на завод приїжджають комісії, які перевіряють провадження, реагуючи на звернення місцевих мешканців. Досі претензій до заводу не було.

Пляшки із сіток-контейнерів вантажать у машину та відвозять на завод. На підприємстві збираються незабаром придбати міні-прес, щоб возити менше повітря, а більше зібраних у місті пляшок.

Завод із переробки пластикових пляшок

Знайомство із заводом ми розпочали з розмови з комерційним директором Миколою Владиславовичем Шведом. Він розповів про роботу заводу, про «підводні камені», які довелося подолати, налагоджуючи ефективне виробництво. Нині основні проблеми — дефіцит сировини та недостатня підтримка з боку влади. Якщо адміністрація Сонячногірського району взяла участь в організації точок збору пластику, влада найближчого Зеленограда (не кажучи вже про Москву) поки не поспішає переймати позитивний досвід.

Це кінцевий продукт "Пларуса" - гранули, з яких роблять пляшки.

Залежно від вихідної сировини гранули виходять різного кольору та якості. А це преформи, які виробляють із гранул. З преформ і «видують» ті самі звичні нам пляшки для напоїв та технічних рідин.

Як переробляють пластикові пляшки

А це – сировина, зібрані ПЕТ-пляшки.

На жаль, не всі зібрані пляшки однаково хороші для переробки. На цьому знімку видно червоні пляшки з-під пива. Комусь здалося, що це вдалий маркетинговий хід. Але швидше за все вони не підуть на переробку. Занадто велика щільність, дуже багато барвника.

.
Тут стоси з пластиком складують та сортують.

На стрічку транспортера вивалюють усе, що є у стосах і відправляють на первинне сортування.

На жаль, у стосах приїжджає не тільки пластик. Ось перелік того, що не підлягає переробці на цьому заводі.

Все це ми витягли прямо зі стрічки транспортера. Пляшки з-під побутової хімії, соняшникової олії, кефіру, підкладки від тортиків, папір - все це не потрібно класти в контейнери для збирання пластику. В ідеалі, звичайно, взагалі не купувати товари у подібній упаковці, але, на жаль, це можливо не завжди.

Кіпи з пластиковими пляшками дуже фотогенічні))

Цих пластикових курганів, які доводиться розвозити у ківшах, тут зовсім незабаром не залишиться. Як тільки на заводі відремонтують прес, вся сировина зберігатиметься у стосах. З стосами і працювати зручніше, і місця вони займають набагато менше.

Сортування сировини для переробки

Досортувати сировину доводиться вручну. Від цього етапу безпосередньо залежить якість готової продукції. Після сортування пляшки відправляються у спеціальні агрегати, де їх поділяють за основними кольорами. Це цех миття. Пляшки потрібно відмити від бруду та етикеток.

На жаль, у Росії, на відміну, скажімо, від Білорусії, немає стандартів на клей, яким етикетки приклеюють до пляшок. Тому від деяких пляшок вони не відмиваються навіть у спеціальному лужному розчині. Так що, якщо ви здаєте пляшку на переробку, етикетку (особливо термозбіжну) краще все-таки зрізати. Відмиті етикетки (і кришечки від пляшок), до речі, теж йдуть у справу. Після того, як пляшки відмиті, вони йдуть «під ніж». Отриманий матеріал поділяють за кольорами за допомогою спеціальної машини. Пил від різання ПЕТ відокремлюють у спеціальних колонах, на фільтрах за допомогою протитечії повітря.

Ось цей проміжний результат роботи – флекс. Із нього і роблять гранули. Різнокольоровий флекс служить сировиною для виробництв, де вироби фарбують і немає особливих вимог до чистоті сировини. З такого ось флексу можна робити, наприклад, пластмасові тазики)) Так, вихідником для цих різнокольорових пластівців є пробки від пляшок!

Тут же під потужною лупою кожні 15 хвилин візуально перевіряють якість готових гранул. Їх колір має бути рівномірним, у гранулах не повинно бути будь-яких включень.

Фінал: отримання гранул ПЕТ із вторинної сировини

Ну, а це фінальний етап виробництва. На фото — екструдер — агрегат, де за температури близько 280С флекс перетворюється на майбутні гранули.

З екструдера вилазять такі макарони. Їх охолоджують водою та ріжуть на гранули. Чарівне видовище 🙂

Склад готової продукції. У кожному такому мішку – 1 тонна, плюс/мінус 50 кг.

На прощання залазимо на галерею, щоб подивитись на виробництво зверху. Тут досить тепло і волого, об'єктив відразу пітніє, як у лазні)) Зараз на «Пларусі» роблять сировину, придатну для виробництва лише технічних пляшок. Але незабаром на підприємстві за результатами експертизи якості сировини (а воно дуже високо), маємо отримати сертифікат, який дозволить використовувати гранули «Пларуса» для виробництва пляшки, придатної для харчової промисловості! Будемо раді питанням, коментарям та, звичайно, перепостам. Дивишся, і « сильні світуцього» нарешті зауважать, що у них під боком працює завод, який готовий допомогти у вирішенні проблеми відходів.

Усі фото: © Грінпіс / Ігор Підгірний
Вихідний текст © Грінпіс / Ігор Підгірний - http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html

Шкода навколишнього середовища від пластикових відходів очевидна, а ми бачимо це сміття, на жаль, майже щодня. Значна частина безалкогольних напоїв та пива упаковують у пластикові ПЕТ пляшки. Особливістю зручної тари з ПЕТ є те, що цей пластик дуже стійкий, а його руйнація триває десятками та сотнями років. ПЕТ це поліетилентерефталат (не плутати з поліетиленом), який можна використовувати повторно. Його спалювання завдає не меншої шкоди, ніж просто поховання. Це пов'язано з тим, що навіть при температурах 600-900 оС ПЕТ не згоряє повністю, а частково з'єднується з хлором, який міститься у відходах, наприклад, у вигляді ПВХ (полівінілхлорид), утворюючи одну з найнебезпечніших отрут - діоксин. Смертельна доза діоксину в людини становить 0.00001 р, але це менше, ніж бойових отруйних речовин типу зарин, зоман. Тому переробка пластикових пляшок як бізнес - це не тільки очищення. довкілля, Але й турбота про майбутні покоління.

Розглянемо, що включає повний цикл утилізації пластикових пляшок. Переробка відходів ПЕТ включає наступні етапи:

• збирання відходів;
• сортування, іноді з пресуванням та транспортуванням;
• подрібнення;
• миття;
• відділення від забруднень (етикетки, кришки та сміття);
• повторне миття та сушіння;
• перетворення на вторинні гранули.

Бізнес із переробки відходів ПЕТ може бути організований по-різному. Природно, що найбільш рентабельним є міні-завод з переробки пластикових пляшок, однак це вигідне, але дуже витратне капіталовкладення. Розгляньмо все по порядку.

Основи технології переробки відходів ПЕТ

Поліетилентерефталат відомий під найменуваннями ПЕТФ, ПЕТ, РЕТ, Майлар, Терлон, Лавсан (лабораторія високомолекулярних сполук академії наук) та іншими. Цей полімер щільністю 1.4 г/см3 (важче за воду) стає текучим при температурі вище 250 оС, розкладається вище 350 оС. ПЕТ дуже стійкий матеріал, який нерозчинний у воді, бензині, відносно стійок до дії розчинів розведених кислот і лугів. Саме ці властивості є основою технології переробки ПЕТ.

Вища, ніж у води, щільність ПЕТ дозволяє відокремити його від паперу та поліетилену, які спливають у воді, а ПЕТ осідає на дно. Відмитий матеріал висушують і після нагрівання до температури 250-270 оС (без доступу повітря) видавлюють через невеликі отвори з утворенням гранул.

Існують й інші технології переробки – у моторне паливо та розкладання на вихідні мономери. Як переробляють пластикові пляшки на таку продукцію, можна прочитати у спеціальній літературі та знайти інформацію в інтернеті. Однак поки є попит на вторинний ПЕТ, переробка в гранули найбільш рентабельна.

Збір відходів, сортування та подрібнення

На жаль, у нашій країні відсутнє роздільне зберігання відходів та сміття, тому збирання пластикових пляшок дуже складне завдання. Це завдання ускладнюється тим, що пляшки ПЕТ мають дуже низьку об'ємну масу. Зазвичай опис міні-заводів із переробки пластику не включає стадію збору та підготовки сировини. А даремно! Ось деякі цифри. Маса пляшки ПЕТ об'ємом 1.5-2.0 літри 40-50 г.Значить 1 тонна сировини – це 20000-25000 пляшок, які займають об'єм (без пресування) близько 15 м3! Як їх зібрати?

Відразу відкинемо чудову ідею встановлення імпортних стійок для збирання пляшок за гроші. Це добре, але купівля, встановлення та обслуговування такого обладнання (кілька тисяч доларів за одиницю) задоволення не з дешевих. Реальним залишається встановлення спеціальних контейнерів у дворах, сортування на сміттєпереробних заводах. Прийом пластику на переробку на звалищах (так, так – бомжі вічні охоронці довкілля) також дуже вигідний.

Дуже перспективною є кооперація з виробниками ПЕТ тари. Браковані пляшки – чудова сировина.

Після того, як ви вирішили проблему збору використаних пляшок, їх потрібно транспортувати або подрібнити на місці. Подрібнити можна на сміттєпереробному заводі або на установках у місцях віддалених від житлової забудови (запах від б/в тари ще той). Оцінимо ціну устаткування переробки пластикових пляшок цьому етапі.