کاربرد پودر ماهی علوفه ای در کشاورزی. تولید پودر ماهی به روش خشک کردن مستقیم استفاده در تولیدات زراعی

پودر ماهی به دست آمده از خشک کردن مستقیم با کیفیت بالا مشخص می شود، به ویژه زمانی که مواد خام در خلاء خشک شوند. عیب این طرح این است که محصول نهایی با محتوای چربی بالا در آرد به دست می آید و چربی در طول ذخیره سازی اکسید می شود. همانطور که مطالعات L. N. Egorova، V. I. Treshcheva و دیگران نشان داده است، هنگامی که آنتی اکسیدان هایی مانند یونول به آرد اضافه می شود، کیفیت چربی به خوبی حفظ می شود.

روش پیشنهادی VNIRO برای تثبیت پودر ماهی با محتوای چربی بالا با افزودن 0.1٪ بوتیل هیدروکسی تولوئن (BOT) به آن افزایش وزن حیوان را فراهم می کند که از نظر پولی 2 تا 3 برابر بیشتر از هزینه های مربوط به معرفی یک آنتی اکسیدان به وعده غذایی چرب

تولید آرد از مواد خام بدون چربی

تولید پودر ماهی با خشک کردن مستقیم از مواد خام بدون چربی در کارخانه هایی که عمدتاً تحت خلاء کار می کنند، بدون پیش پخت و پرس انجام می شود. در کارخانه های خشک کن خلاء، در فرآیند جوش، عقیم سازی مواد اولیه و نرم شدن استخوان ها انجام می شود. به دست آوردن پودر ماهی با این روش در دماهای مختلف بسته به ترکیب ماده خام انجام می شود و نیاز به نظارت دقیق و رعایت دقیق رژیم تعیین شده دارد. میزان مصرف مواد اولیه و عملکرد محصولات نهایی در تولید کنجاله و چربی خوراک ماهی و خرچنگ با خشک کردن مستقیم روی تاسیسات کشتی در جدول آورده شده است. سی

* (میزان مصرف مواد اولیه در واحد تولید به میزان خروجی آرد اشاره دارد.)

بارگیری مواد اولیه و تخلیه محصول در کارخانه هایی که طبق این طرح کار می کنند به صورت دوره ای انجام می شود. فرآیند خشک کردن باید به شدت انجام شود، زیرا عملیات حرارتی طولانی مدت منجر به کاهش ارزش غذایی محصول در نتیجه اکسیداسیون چربی می شود.

کارخانه های خشک کردن خلاء. روی انجیر شکل 37 یک خشک کن خلاء نوع کشتی را نشان می دهد که از دو درام خشک کن تشکیل شده است. خشک کردن در دو چرخه انجام می شود. این از تشکیل یک پوسته سطحی جلوگیری می کند و خشک شدن طبیعی را تضمین می کند. برای جلوگیری کامل از ورود هوا به دستگاه، درزگیرها در یاتاقان های نگهدارنده محور همزن نصب می شوند. ماده ای که باید خشک شود با بخار از طریق یک ژاکت بخار گرم می شود. ماده ای که باید خشک شود از طریق دریچه بارگیری به داخل سیلندر بارگذاری می شود. دریچه محکم بسته می شود، بخار به داخل ژاکت بخار می رود و در همان زمان پمپ هوای مرطوب روشن می شود و خلاء در خشک کن ایجاد می کند. ابتدا خشک کردن تحت خلاء در درام بالایی تا جوشاندن کامل و حذف نسبی رطوبت انجام می شود و از تشکیل توده ها جلوگیری می کند.

پس از برداشتن قسمت قابل توجهی از آب از مواد، زمانی که محلول چسب هنوز خیلی غلیظ نشده است، سوراخ تخلیه باز شده و مواد به داخل استوانه پایینی منتقل می شود. در سیلندر پایینی، خشک کردن با جریان یک طرفه مواد خشک انجام می شود.

مواد بارگذاری شده وارد مارپیچ شیب دار می شود و با کمک آن به آرامی بالا می رود و با رسیدن به دریچه بارگیری مجدداً در سیلندر خشک کن پایینی ریخته می شود. این حرکت مداوم مواد، خنک شدن دوره ای و جلوگیری از ایجاد کلوخه را تضمین می کند. همزن های داخل درام های خشک کن دارای تیغه های شیبداری هستند که به آرامی مواد مورد نظر برای خشک شدن را در امتداد سیلندر به طرف مقابل حرکت می دهند و دوباره وارد پیچ ​​می شوند. از مارپیچ، دوباره مواد به همان درام خشک کن منتقل می شود. فرآیند مداوم کار یک محصول نیمه تمام خشک را فراهم می کند که برای پردازش بیشتر در کارخانه های استخراج مناسب است، جایی که چربی از آن استخراج می شود و پودر ماهی تولید می شود.

تولید آرد از مواد خام چرب

تهیه پودر ماهی از مواد خام چرب با خشک کردن مستقیم تحت خلاء طبق طرح توسعه یافته توسط Giprorybprom و VNIRO انجام می شود.و در شرایط تولید بر روی BMRT "N. Ostrovsky" آزمایش شد.

در کارخانه‌های خشک‌کن خلاء از نوع پروگرس، خشک‌کردن با پختن و استریل کردن مواد اولیه آغاز می‌شود. این فرآیند در دمای بالا با فشار داخل دستگاه تا 1.5 اتمسفر انجام می شود و همراه با آزاد شدن فراوان آبگوشت های چسبنده است که غلظت آن به خواص ماده اولیه بستگی دارد. به عنوان مثال، استریل کردن ضایعات خام ماهی باس، آبگوشت های چسبناک غلیظ تری نسبت به ضایعات ماهی کاد خام تولید می کند.

در نتیجه خشک شدن، آبگوشت های چسب غلیظ می شوند و توده خشک شده را به صورت توده می چسبانند. هنگامی که محتویات با همزن مخلوط می‌شوند، توده‌های درام به قرقره تبدیل می‌شوند، چربی آزاد شده در طول پخت و پز روی آن پوشانده می‌شود و در حالت نیمه پخته نمی‌توان آن را خشک کرد. در حالت جدید، عقیم سازی مستثنی است. مشخص شده است که مواد خام چرب سوف به راحتی در دمای 70 تا 80 درجه سانتیگراد حتی بدون خرد کردن اولیه جوشانده می شوند. هنگام حفظ دما در ابتدای فرآیند بیش از 80 درجه سانتیگراد، گلوله ها تشکیل می شوند. این شرایط باید در نظر گرفته شود و اطمینان حاصل شود که درجه حرارت در ابتدای فرآیند خشک کردن بالاتر از 80 درجه سانتیگراد نباشد.

هنگام پردازش مواد خام چرب با علائم اتولیز، عقیم سازی در وسط خشک کردن انجام می شود، زیرا تا آن زمان بیش از 60٪ رطوبت از مواد اولیه حذف می شود و رطوبت باقیمانده دیگر قادر به آزاد کردن آبگوشت های چسب نخواهد بود.

سیستم فناوری در شکل نشان داده شده است. 38، تامین مواد خام چرب را به قیف دریافت کننده، جایی که برای بارگیری دسته ای درام خشک کن انباشته می شود، فراهم می کند (2.5). تی). در عین حال، نظارت می شود که فرودها در پناهگاه از حذف آب اطمینان حاصل کنند. بارگیری دوره ای مواد خام از قیف خام به درام خشک کن با استفاده از پیچی که در امتداد کف قیف خام گذاشته شده است انجام می شود. قبل از شروع مارپیچ تخلیه، درام خشک کن گرم می شود.

برای انجام این کار، شیر را برای تامین بخار به کت درام و شیر تخلیه میعانات را از طریق خط لوله میعانات بای پس باز کنید. گرمایش 15 - 20 انجام می شود دقیقه در فشار بخار در خط تغذیه 1.5 در. به محض اینکه فشار در ژاکت درام به 0.5 برسد دردریچه را ببندید و متعاقباً در طول کل فرآیند خشک کردن، میعانات فقط از طریق تله آب با شیرهای باز هدایت می شود. برای دوره خشک شدن، دستگاه توسط یک دمپر از قیف مواد خام جدا می شود.

خشک کردن در خلاء بدون پیش جوشاندن مواد خام انجام می شود. ایجاد خلاء در درام خشک کن با راه اندازی واحد تغلیظ و سپس پمپ خلاء انجام می شود. برای این کار ابتدا دریچه های سمت مکش و تخلیه پمپ آب گرم و سپس شیر تغذیه را باز کنید. آب سردو بلافاصله پمپ آب گرم را راه اندازی کنید. اول 80 دقیقه خشک کردن در خلاء 300 - 400 انجام می شود میلی متر rt خیابان. در فشار بخار در خط تغذیه 1.5 در، در حالی که فشار آب لوله کشی در ورودی به کندانسور در 1 - 2 حفظ می شود در.

در این حالت دمای بخار آب میوه به تدریج تا 80 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و سپس در این سطح حفظ می شود. توجه ویژه ای به این واقعیت می شود که خلاء کاهش نمی یابد و دمای خشک کردن افزایش نمی یابد تا از انتشار فراوان چسب های موجود از مواد اولیه جلوگیری شود که منجر به تشکیل توده ها و گلوله های خام در خشک کن می شود. خلاء و دمای خشک کردن با استفاده از دریچه های هوای نصب شده بر روی خط لوله بخار آبمیوه و خط هوای پمپ های خلاء تنظیم می شود.

در مرحله اول خشک کردن به مدت 80 دقیقه رطوبت از مواد خام به شدت آزاد می شود، بنابراین، در این مرحله از خشک کردن، گرم کردن درام خشک کردن تنها از طریق یک ژاکت بخار انجام می شود. هنگام انتقال به مرحله دوم خشک کردن، فشار بخار گرمایش روی خط اصلی به طور همزمان به 2 - 3 افزایش می یابد. درو خلاء روی 400 - 500 تنظیم می شود میلی متر rt خیابان.

از لحظه انتقال به فاز دوم، خشک کردن ادامه دارد 3 ساعت. تکمیل فرآیند خشک کردن با کاهش قرائت آمپرمتر از 65 - 60 به 40 - 35 مشخص می شود. در، خود تراز خواندن فشار بخار بخار بر روی گیج فشار ژاکت بخار با قرائت گیج فشار روی خط بخار تغذیه.

خشک کن به ترتیب زیر از درام تخلیه می شود. ابتدا بخار گرمایش خاموش می شود، سپس همزن، پمپ خلاء و واحد کندانس روشن می شود و پس از آن دریچه تخلیه باز می شود و همزن شروع به معکوس می کند. چرخه کامل تخلیه درام خشک کن از 10 تجاوز نمی کند دقیقه.

خشک کن بلافاصله پس از تخلیه از درام فشار داده می شود، در حالی که هنوز خنک نشده است.

پس از فشار دادن خمیر در محصول معمولاً بین 8 تا 10 درصد رطوبت باقی می ماند.

کار بر روی پرس های هیدرولیک به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا خط رمینگ را با شیر ببندید سپس شیر را باز کنید فشار بالا، پس از آن پمپ هیدرولیک روشن می شود. دریچه در این زمان بسته است. زمانی که پیستون در فاصله 8 قرار دارد سانتی متراز لبه بالایی بیننده، پمپ هیدرولیک را خاموش کنید، یک صفحه سوراخ دار و یک دستمال را روی سکوی پیستون قرار دهید. مارپیچ های افقی و عمودی را برای تغذیه خشک کن به پرس روشن می کنند، حجم آزاد زیر را با آن پر می کنند، روی خشک کن را با یک دستمال می پوشانند، روی آن را با یک صفحه سوراخ دار می پوشانند و سپس با یک دستمال، و فقط پس از آن شیر را باز کنید و پیستون پرس را پایین بیاورید (8 سانتی متر). فضای آزاد تشکیل شده در قسمت بالایی زیره مجدداً به همان ترتیب با خشک کن پر می شود تا زمانی که پرس زیر در تمام ارتفاع آن پر شود.

برای افزایش بار زیر، خشک کن را کوبیده می کنند که برای آن کل شارژ پرس با یک صفحه فلزی ضخیم (کاسه) پوشانده می شود، دریچه بسته می شود و شیر کوبش باز می شود. پمپ هیدرولیک دوباره روشن می شود و شیر چهار طرفه به موقعیت "تیمپینگ" تبدیل می شود. در این موقعیت، پیستون کمپکتور پایین می آید، خشک کن را فشرده می کند و در نتیجه فضایی در زیر برای بارگذاری اضافی خشک کن آزاد می کند. هنگام رسیدن: فشار حدود 100 دردریچه چهار طرفه به موقعیت مخالف تغییر می کند، حجم آزاد سیلندر دوباره بارگیری می شود و فشار دادن شروع می شود. 10 - 20 اول دقیقه فرآیند پرس در فشار 250 انجام می شود در، و سپس به مرحله سوم فشار بروید. فشار دادن سرب 30 - 60 دقیقهدر فشار 450 در.

برای به دست آوردن محصولات تجاری نهایی، بریکت های پودر ماهی تحت خرد کردن درشت اولیه قرار می گیرند و سپس در آسیاب های چکشی معمولی آسیاب می شوند. پودر ماهی به دست آمده توسط یک آسانسور سطلی مخصوص به جداکننده های مغناطیسی برای حذف فرو ناخالصی ها و سپس به دستگاه بارگیری برای پر کردن کیسه های کاغذی از نوع بسته با آرد تغذیه می شود.

بهترین ظروف برای کاغذ شش لایه طول 78 است سانتی متر، عرض 42 سانتی متربا قطر (GOST 2227 - 65)، ظرفیت 24 کیلوگرم .

استفاده از این طرح برای به دست آوردن محصولات تجاری نهایی و بسته بندی مکانیزه پودر ماهی باعث کاهش بیش از سه برابری وزن یک وزنه، تسهیل کار اپراتورهای ماشین آلات، حذف کامل عملیات دوخت (بستن) کیسه ها، افزایش ضریب استفاده از ظرفیت نگهداری و افزایش اثر اقتصادی تولید پودر ماهی و روغن.

نتایج خوبی می دهد طرح پردازش چربی (شکل 39) ایجاد شده در BMRT 441که از طریق آن چربی پرس به لجن در دیگ های چربی سوز فرستاده می شود. به نوبه خود از دیگ ها تخلیه می شود و چربی یک دیگ به مخزن چربی تخلیه می شود، در حالی که در دیگ دوم چربی ته نشین می شود تا دیگ اول دوباره پر شود.

بسیار مورد توجه تاسیساتی هستند که ارائه می کنند به دست آوردن آرد خوراک در بستر به اصطلاح سیالبر اساس تأثیر مستقیم دمای بالای مخلوط هوا و گاز بر روی ماده خام. این تاسیسات که توسط موسسه فنی فیزیک حرارتی آکادمی علوم SSR اوکراین برای تولید آرد در بستر سیال ساخته شده است (شکل 40)، شامل یک فیدر پیچ با سرعت متغیر است، یک محفظه کاری که در آن سه منطقه وجود دارد (یک منطقه آسیاب اولیه مواد خام و دو منطقه آسیاب و خشک کردن مشترک). روتوری از محفظه عبور می کند که برش ها روی آن ثابت می شوند و در هر ناحیه با سرعت های افزایشی متفاوت می چرخند (در منطقه اول سرعت چرخش کاتر تا 9 مجاز است. ام‌اس، در 25 دوم ام‌اسو در سوم 36 ام‌اس).

قسمت ورودی محفظه کار به کوره محفظه ای و قسمت خروجی به جداکننده گریز از مرکز و سیکلون متصل می شود. کل این سیستم تحت خلاء کار می کند که توسط یک فن ایجاد می شود.

نصب به شرح زیر عمل می کند. مواد خام به طور مداوم به داخل فیدر جریان می یابد که آن را به منطقه پیش سنگ زنی محفظه کار منتقل می کند. در این ناحیه، ماده خام در معرض خرد کردن خشن قرار می گیرد و پس از آن به منطقه آسیاب مفصل و عملیات حرارتی می گذرد. در عین حال، حامل گرمایی که در حین احتراق روغن خورشیدی ایجاد می شود، در جریان همزمان وارد این منطقه می شود.

هنگامی که مواد اولیه وارد قیف اسپری می شود، فوراً در اثر ضربات کاترها خرد شده و در حالت پراکنده با مایع خنک کننده مخلوط می شود و همانطور که بود به یک سیستم پراکنده دو فاز تبدیل می شود. به دلیل ایجاد سطح عظیمی از تعامل بین فاز جامد و محیط گازی، تبخیر آنی رطوبت تضمین می شود.

سرعت حذف رطوبت از محصول با چنین برهمکنش سریع مایع خنک کننده به شدت تشکیل یک لایه فیلم روی سطح ذرات محصول بستگی دارد. تشکیل یک لایه پوسته نازک از خروج آزاد بخار آب از ذره جلوگیری می کند تا زمانی که فشار اضافی در داخل آن ایجاد شود. به محض اینکه تنش پوسته سطحی ذره از استحکام کششی فراتر رفت، ذره همانطور که بود منفجر می شود و سطح جدیدی تشکیل می شود و سپس انتقال رطوبت کامل یا لازم از ذرات محصول از قبل تضمین می شود (فرایند خشک کردن). شتاب می گیرد).

پراکندگی ماده خام خرد شده عملاً برابر با پراکندگی محصول نهایی می شود و شدت خشک شدن به شدت افزایش می یابد.

برنج. 40. طرح فن آوری برای تولید پودر ماهی در "تخت سیال" خشک کردن مستقیم: 1 - محفظه فیدر-دیسپنسر. 2 - نقاله فیدر-دسپنسر; 3 - فعال کننده; 4 - طبل چاقو; 5 - نوار نقاله پیچ; 6 - میکرودوزر; 7 - قاب قسمت کوره; 8 - تجهیزات سوخت; 9 - آتشدان؛ 10 - بدنه هلی کوپتر; 11 - روتور آسیاب. 12 - فن خنک کننده خردکن; 14 - باتری طوفان ها; 15 - فن؛ 16 - آبکش؛ 17 - طرف پیچ; 18 - مارپیچ عمودی; 19 - ایستگاه رانندگی؛ 20 - دارنده؛ 21 - جداکننده مغناطیسی; 22 - کابینت کنترل; 23 - مخزن سوخت

مشخص شده است که پراکندگی مواد خام خرد شده به پراکندگی محصول نهایی نزدیک می شود زیرا به لبه های برش برش سرعت محیطی زیر را می دهد:

جایی که D- قطر روتور در امتداد لبه های برش؛

پ- تعداد دورهای روتور.

مواد خام خرد شده و خشک شده از محفظه کار با حمل و نقل پنوماتیک در جریان حامل گرمای زباله به جداکننده گریز از مرکز، جایی که جداسازی ذرات خشک شده انجام می شود، تغذیه می شود. ذرات ریز به شکل محصول نهایی وارد سیکلون ها می شوند، ته نشین می شوند و در پناهگاه می افتند و ذرات بزرگ از جداکننده گریز از مرکز در یک چرخه بسته برای سنگ زنی به محفظه کار بازگردانده می شوند.

محصول نهایی دارای رطوبت بیش از 10٪ نیست، اندازه ذرات از 0.1 تا 3 است. میلی متر دمای مایع خنک کننده در ورودی به محفظه کار در محدوده 700 تا 1000 درجه سانتیگراد است. گاز خروجی در خروجی از محفظه کار دارای دمای 120 - 150 درجه سانتیگراد است.

میزان جریان مایع خنک کننده 1.6 است متر 3 بر 1 کیلوگرممواد خام و حجم گازهای خروجی از 3.5 تجاوز نمی کند متر 3 بر 1 کیلوگرممواد خام. در حین کار، برق برای به حرکت درآوردن روتور 9 مصرف می شود کیلووات، اگزوز فن - 10 کیلوواتپنکه - 7 کیلوواتو فیدر - 0.6 کیلووات.

فناوری اتخاذ شده برای این کارخانه تامین دوز مواد اولیه، حذف فلز و سایر ناخالصی ها از مواد خام، آسیاب، حذف رطوبت سطحی ذرات مواد خام با هوای گرم، پرس، معرفی یک آنتی اکسیدان، آسیاب مشترک و خشک کردن مواد خام را فراهم می کند. مواد در حالت پراکنده، جداسازی محصول خشک از حامل گرما، خنک کردن و حذف ناخالصی های آهنی از محصول خشک حاصله و همچنین بسته بندی، توزین و بسته بندی پودر ماهی.

کلیه فرآیندهای تولید پودر ماهی در این کارخانه در یک برنامه زمانی تکنولوژیکی مشخص طبق برنامه مشخصی انجام می شود. میلی متر e کنترل اتوماتیک ماده خام مورد پردازش وارد قیف گیرنده می شود و از آنجا در یک جریان پیوسته از طریق فیدر-دیسپنسر روی تسمه و سپس به آسیاب جریان می یابد. برای حذف فلز و سایر اجزاء خارجی، یک محفظه جداکننده در قسمت پایینی فیدر-دیسپنسر وجود دارد که در آن محتویات خمیر به دلیل اختلاف وزن مخصوص جدا می شود.

ناخالصی های فلزی در آب شیرین ته نشین می شوند و مواد خام توسط خراش های نقاله به درام چاقو برای آسیاب اولیه به قطعات بزرگتر از 100 وارد می شود. میلی متر، سپس با مارپیچ وارد ورودی خردکن شوید.

حذف رطوبت سطحی از مواد اولیه در دو مرحله انجام می شود - با وارد کردن یک دمنده داغ به بدنه درام چاقو و فشار دادن مواد خام به قسمت مخروطی پیچ تغذیه. مواد خام فشرده شده توسط پیچ به ورودی آسیاب منتقل می شود، سپس توسط فیدر پیچ به سرهای برش اولین منطقه آسیاب فشار داده می شود. دوز مشخصی از آنتی اکسیدان از میکرودوزر همراه با مواد اولیه وارد گردن گیرنده می شود.

خشک کردن در سیستم سیکلون - محفظه کار - کوره که توسط یک فن مخصوص ایجاد می شود (به طور همزمان با مواد خام حامل گرما به صورت مخلوطی از محصولات احتراق به داخل محفظه کار تغذیه می شود) به صورت نادر انجام می شود. سوخت مایعو هوا).

در محفظه کار، فرآیند خشک کردن همزمان با فرآیند سنگ زنی انجام می شود. در همان زمان، مواد خام خرد شده در امتداد محفظه با یک جریان حامل گرما حرکت می کند و به طور متوالی از مناطق اول، دوم و سوم محفظه عبور می کند، جایی که در معرض سنگ زنی مکرر و حذف اجباری رطوبت قرار می گیرد.

در فرآیند تعامل آشفته مایع خنک کننده با مواد خام ریز آسیاب شده، یک دو فاز سیستم پراکنده، که در آن فاز جامد دارای سطح عظیمی از تعامل مستقیم با مایع خنک کننده است که از حذف سریع رطوبت و به دست آوردن یک محصول خشک مطبوع اطمینان می دهد.

محصول خشک توسط جریان خنک کننده از طریق خط لوله به دو سیکلون جفتی تخلیه می شود که در آن ذرات خشک رسوب می کنند. مایع خنک کننده با عبور از سیکلون ها، از طریق فن به اتمسفر خارج می شود و محصول نهایی از طریق دروازه های دریچه، پیچ های پیش ساخته و عمودی به شکل سرد شده وارد بسته بندی می شود.

اخیراً از خشک کن های هوایی برای آبگیری ذرات ماهی مرطوب حمل شده از طریق یک محفظه خشک کن عمودی توسط جریان هوای گرم استفاده شده است که دمای آن می تواند نسبتاً بالا باشد، اما باعث سوختن محصول نمی شود.

طرح تکنولوژیکی برای تولید پودر ماهی و روغن به روش گریز از مرکز بدون پرس، بر اساس گرم کردن تجهیزات با گازهای دودکش (به جای بخار)، در شکل 41 نشان داده شده است.

این طرح آسیاب مواد خام را به حالت پراکنده و جداسازی توده جوشانده به فازهای جامد و مایع، به استثنای پرس کردن، تضمین می کند.

مواد اولیه وارد سنگ شکن می شود 1 با دهانه تغذیه گسترده، که امکان آسیاب کردن ماهی های بزرگ با استخوان های سخت را به یک توده همگن تا حالت پراکنده، به راحتی به مخزن خوراک اهدا می کند. 2 مجهز به کنترل سطح از مخزن خوراک، مواد خام خرد شده برای جوشاندن به دستگاه پخت و پز هدایت می شود. 3 از جایی که پمپ 4 وارد سانتریفیوژ افقی و جداکننده جامدات می شود 5 جایگزینی پرس در این تاسیسات. مایع حاوی چربی حاصل در یک مبدل حرارتی گرم می شود 6 ، پس از آن به یک جداکننده خود تخلیه می شود 7 مجهز به مکانیزم اتوماتیک یک توده متراکم با رطوبت 60 تا 65 درصد از یک سانتریفیوژ افقی توسط یک پیچ به خشک کن تغذیه می شود. 8 ، سپس برای آسیاب در آسیاب چکشی 9 . ژنراتور گاز دودکش 10 تامین گرمای تولید شده در نتیجه احتراق روغن در کوره به آبجو و خشک کن را تضمین می کند. گازهای دودکش از طریق یک سیستم تهویه ویژه وارد بخاری می شود 11 جایی که هوای تامین شده برای اهداف تولید گرم می شود. این واحد مجهز به سیکلون است 12 برای جمع آوری گرد و غبار آرد مجهز به فن 13 برای تامین هوای خروجی برای رفع بو. کنترل فرآیند تکنولوژیکیبه صورت خودکار انجام می شود 14 .

گازهای دودکش به دست آمده در کوره توسط یک فن از طریق آبجو و خشک کن دمیده می شود. آبجو و خشک کن به شکل سیلندرهای چرخشی افقی با لوله های طولی ساخته می شوند که گازهای دودکش از داخل آن عبور می کنند و در عین حال نیاز لازم را حفظ می کنند. رژیم دماجوشاندن مواد خام و خشک کردن آنها (شکل 42).

لوله ها در دو انتها پهن می شوند تا گازهای دودکش عرضه شده در تماس مستقیم با مواد جوش و خشک قرار نگیرند. درام های چرخان آبجو و خشک کن در یک ژاکت محصور شده اند که دارای ورودی و خروجی برای گازهای دودکش است. لوله های گرم کننده هاضم و خشک کن مجهز به اسکرابرهای فولادی تخت هستند که عرض آنها کمتر از قطر لوله ها است. هنگامی که درام می چرخد، خراش ها نیز در داخل لوله ها می چرخند و در عین حال به طور خودکار دوده را از سطح جدا می کنند و در نتیجه تبادل حرارتی طبیعی را تضمین می کنند. روتور به گونه ای بسته شده است که امکان ورود هوای سرد بیرون به گازهای دودکش که آبجوسازی و خشک کن را گرم می کند عملاً منتفی است.

آبجو و خشک کن با سرعت 3 - 3.5 می چرخند در باره/ دقیقه با استفاده از چرخ دنده حلزونی

نوار نقاله خوراک چنین کارخانه چربی و آرد دارای یک درایو سرعت پله ای است که بسته به نوع ماده اولیه فرآوری شده و بهره وری کارخانه قابل تنظیم است.

این گیاه پودر چربی پودر ماهی با رنگ روشن با محتوای چربی کم و محتوای پروتئین بالا تولید می کند. طراحی تجهیزات تاسیسات، چیدمان و استفاده از دستگاه های لازم از جمله کنترل اتوماتیک فرآیندهای تولید با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای علم و فناوری انجام می شود.

تولید پودر ماهی و روغن به روش گریز از مرکز تضمین می کند: تداوم فرآیند و توانایی کار بر روی مواد اولیه مختلف بر اساس نوع، اندازه و درجه. به دست آوردن پودر ماهی با محتوای چربی کم، صرف نظر از تازگی و محتوای چربی مواد خام فرآوری شده؛ انجام فرآیندهای حرارتی برای تولید پودر ماهی و روغن با حرارت دادن با گازهای دودکش با مصرف کم آب شیرینبرای پردازش چربی با جداسازی؛ استفاده از تجهیزات با هزینه عملیاتی کم برای این فرآیند.

گیاهان پودر ماهی سیستم "Centrifish" در خطوط با ظرفیت های 600، 450، 300 و 150 ترکیب می شوند. تیدر روز برای مواد خام هر خط با ظرفیت 300 تیدر روز مجهز به دو خشک کن قدرتمند و مجموعه لازم از تجهیزات چربی و آرد می باشد. این گیاهان و همچنین کارخانه های خشک کن مستقیم، استفاده کامل از مواد خام و تولید کنجاله کامل خوراک را تضمین می کنند. آنها بر روی گازهای دودکش حاصل از احتراق روغن در ژنراتورهای با طراحی خاص کار می کنند. شاخص های اصلی تاسیسات سیستم "Centrifish" در جدول آورده شده است. 31.

طرح فناورانه تولید پودر ماهی و روغن در کارخانه های چربی و آرد تجمعی مستمر سیستم «تور» شرکت «دون تور» که در صنعت داخلی استفاده می شود و طبق برنامه از پیش تعیین شده کار می کند. میلی متر e با کنترل و تنظیم خودکار فرآیندهای تولید، در شکل 1 نشان داده شده است. 43.

میلی متر e: 1 - پناهگاه برای مواد خام؛ 2 - حلزون قیف; 3 - هاضمه; 4 - فشار دهید. 5 - سنگ شکن های خمیر کاغذ; ب - درام خشک کردن؛ 7 - جداکننده مغناطیسی; 8 - مارپیچ خشک شده; 9 - آسیاب; 10 - طوفان؛ 11 - ترازو اتوماتیک با چرخ خیاطی; 12 - مخزن آبگوشت از پیش فشرده. 13 - غربال ارتعاشی; 14 - مخزن (دوم) برای آبگوشت از قبل فشرده شده؛ 15 - سانتریفیوژ آلفا لاوال; 16 - پمپ، چسب آب و لجن; 17 - پمپ برای چربی; 18 - فن; 19 - طوفان ">
برنج. 43. نصب و راه اندازی جمعی از شرکت "Don-Tor"، عملکرد و کنترل به طور خودکار طبق یک برنامه مشخص میلی متر e: 1 - پناهگاه برای مواد خام؛ 2- پناهگاه مارپیچ; 3 - هاضمه; 4 - فشار دهید؛ 5 - سنگ شکن های خمیر کاغذ; ب - درام خشک کردن؛ 7 - جداکننده مغناطیسی; 8 - مارپیچ eu-shenki; 9 - آسیاب; 10 - طوفان؛ 11 - ترازو اتوماتیک با چرخ خیاطی; 12 - مخزن آبگوشت از پیش فشرده. 13 - غربال ارتعاشی; 14 - مخزن (دوم) برای آبگوشت از قبل فشرده شده؛ 15 - سانتریفیوژ آلفا لاوال; 16 - پمپ، چسب آب و لجن; 17 - پمپ برای چربی; 18 - فن; 19 - طوفان

مواد اولیه ارسال شده برای فرآوری وارد دستگاه کاتر ماهی می شود که از یک بدنه چهار گوش جوش داده شده تشکیل شده است که در آن شانه های ثابتی از چاقوهای مستطیلی وجود دارد. چاقوهای متحرک پلاگین یک روتور عظیم در شیارهای چاقوهای ثابت عبور می کنند. روتور 1430 میسازد در باره/ دقیقه ، قدرت درایو 5.5 کیلووات. مواد خام خرد شده وارد قیف حلزونی می شود و از آنجا برای جوشاندن به آبجوسازی که دائماً کار می کند فرستاده می شود. در قیف بارگیری آبجو یک سنسور سطح خازنی وجود دارد که میزان پر شدن آبجو با مواد اولیه را نشان می دهد و به طور خودکار تامین مواد اولیه به آبجو را تنظیم می کند. مارپیچ توخالی آبجو توسط یک موتور الکتریکی با قدرت 9.67 به حرکت در می آید کیلوواتاز طریق یک متغیر سرعت و یک گیربکس.

توده آب پز شده ماهی به طور خودکار به پرس پیچی منتقل می شود که رنده های پرس چدنی آن دارای سوراخ های مخروطی به قطر 15/12 است. میلی متر. داخل توری ها آسترهای فولادی ضد زنگ با سوراخ به قطر 2 تعبیه شده است میلی متر . پرس توسط یک موتور الکتریکی با قدرت 5.5 هدایت می شود کیلوواتاز طریق یک متغیر و یک گیربکس دو مرحله ای. سرعت به طور خودکار تنظیم می شود.

سنسورهایی در لوله انتقال از آبجو به پرس وجود دارد - یکی از آنها برای حفظ سطح مورد نیاز جرم جوشانده، دیگری برای اندازه گیری دمای توده جوشانده شده وارد پرس است.

مسئله خرد کردن خمیر خارج شده از پرس با موفقیت حل شد. برای انجام این کار، یک سنگ شکن چکشی با یک روتور دیسکی عظیم در لوله خروجی پرس نصب می شود که چکش ها روی آن لولا شده اند و قبل از ورود به درام خشک کن کلوخه های خمیر را می شکنند. سنگ شکن توسط یک موتور الکتریکی انفرادی با قدرت 1.3 به حرکت در می آید کیلووات.

بدنه خشک کن دارای یک ژاکت بخار است که بخار تحت فشار 3 تا 4 به داخل آن وارد می شود. در. بخار گرمایش همچنین به روتور لوله ای درام خشک کن مجهز به تیغه های مارپیچی و خراش دهنده عرضه می شود که با کمک آن مواد خشک شده در امتداد درام به سمت پنجره تخلیه حرکت می کند. روتور خشک کن توسط 5.5 حرکت می کند کیلوواتاز طریق گیربکس و درایو زنجیر.

از طریق دروازه تنظیم در انتهای درام خشک کن، خشک کن توسط تیغه های روتور مخصوص به یک مارپیچ تخلیه شیبدار برای انتقال به جداکننده مغناطیسی رها می شود. بدن پیچ در یک ژاکت که از طریق آن جریان دارد محصور شده است آب دریابرای خنک کردن خشک کن

پیچ درایو از یک گیربکس سیاره ای و یک موتور الکتریکی با قدرت 0.5 تشکیل شده است کیلوواتدر قسمت بالایی مارپیچ مستقیماً زیر جداکننده مغناطیسی قرار دارد. محصول خشک شده، پس از عبور از جداکننده مغناطیسی، در جریان یکنواخت با چکش های لولا شده روی روتور وارد آسیاب می شود.

آرد به دست آمده از طریق یک الک مخصوص آسیاب در یک سینی معمولی با یک فن قرار می گیرد. از پالت، آرد همراه با هوا توسط یک فن پرفشار به داخل سیکلون برای جداسازی آرد از هوا، توزین و بسته بندی تخلیه می شود.

آسیاب و فن یک واحد در یک شفت با یک درایو 4 کیلو وات هستند. موتور درایو 2200 میسازد در باره/ دقیقه و روتور آسیاب و فن پروانه 4500 در باره/ دقیقه .

شافتی که روتور و پروانه روی آن قرار دارند در یاتاقان های غلتکی می چرخند. مکانیسم های باقی مانده از درام خشک کن، آبجو، پیچ و پرس پیچ در بلبرینگ های ساده می چرخند. آرد به همراه هوا توسط فن مکیده شده و به سیکلون وارد می شود و در آنجا رسوب می کند و به قیف گیرنده ترازو اتوماتیک ارسال می شود. وزن قسمت آرد از 20 تا 100 قابل تنظیم است کیلوگرم. ترازو مجهز به مکانیزم شمارش ثبت کننده و گیره اهرمی دستی برای اتصال کیسه های کرافت است. بنابراین، حسابداری محصولات نهایی کاملاً خودکار است.

آبگوشت پیش پرس از پرس توسط نیروی جاذبه به یک مخزن باز با ظرفیت 0.09 تخلیه می شود. متر 3 مجهز به سوئیچ شناور سطح پایین و پمپ آبگوشت به جداکننده.

جداکننده ویبره یک صفحه ارتعاشی با موتور الکتریکی داخلی با توان 0.37 می باشد. کیلووات. ذرات جامد جدا شده از پروتئین بافت استخوانیدر یک جریان مداوم به درام خشک کن برگردانده می شوند و آبگوشت به یک مخزن بسته با ظرفیت 0.06 تخلیه می شود. متر 3 که در آن با بخار زنده تا 85 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای جدا کردن چربی در یک جداکننده دسته ای قرار می گیرد.

در طی فرآیند خشک کردن، بخار آب از طریق یک سیکلون مخصوص از خشک کن به اتمسفر خارج می شود. این سیکلون مجهز به یک کلکتور هرمتیک برای به دام انداختن ذرات خشک خارج شده با بخار است.

کلکتور و فیلتر همراه با سیکلون ثابت شده و به صورت دوره ای تمیز می شوند.

فرآیند فن آوری از طریق یک برد مشترک نصب شده در کنار آبجو و پرس تنظیم و کنترل می شود. یک گیج فشار که فشار بخار را در خط تغذیه اندازه گیری می کند و دماسنج هایی که دمای توده جوشیده و بخارات مکیده شده از درام خشک کن را اندازه گیری می کند روی یک سپر مشترک نمایش داده می شود. سپر شامل یک مدار یادگاری و کلیدهای ضامن برای روشن کردن همه موتورهای نصب روغن و گریس است.

کارخانه های چربی و آرد تجمعی تولید داخل سیستم VNIEKIPRODmash دارای ظرفیت 30 - 35 و 60 - 70 تن در روز برای مواد اولیه هستند. تجهیزات اصلی چربی و آرد در دو بلوک مستقل ترکیب می شوند. بلوک اول شامل آبجو و خشک کن، بلوک دوم شامل اواپراتور خلاء برای به دست آوردن آبگوشت غلیظ است.

مواد خام وارد کاتر ماهی می شود، در آنجا خرد می شود، سپس با یک پیچ دوز به پناهگاه و داخل آبجو می رود. مواد اولیه هم با بخار کر و هم با بخار تیز پخته می شوند. توده جوشانده شده از آبجو وارد یک پرس دو پیچ می شود تا آبگوشت از خمیر جدا شود (تا رطوبت 50٪).

جرم فشرده، که توسط یک دستگاه خاص شل می شود، به خشک کن با سطوح گرمایش بسیار توسعه یافته بدنه و شفت وارد می شود و با بخار کسل کننده گرم می شود. رطوبت تبخیر شده از مواد خشک شده توسط یک فن با یک سیکلون حذف می شود.

محصول خشک شده با رطوبت استاندارد از خروجی پایینی خشک کن بر روی سکوی نوار نقاله ارتعاشی ریخته می شود که آن را در یک لایه یکنواخت به سکوی (پایین) با آهنرباهای دائمی تعبیه شده برای حذف ناخالصی های آهنی از خشک کن می رساند. خشک کن توسط فن نصب آسیاب از طریق یک آستین مخصوص به درام خرد کن مکانیزم مکیده می شود.

پودر ماهی با جریان هوا از طریق خط لوله وارد دو سیکلون فوقانی با دریچه ای می شود. از طوفان دوم، از طریق فحلی، محصول در کیسه های کرافت وارد بسته بندی می شود. در انتقال پنوماتیک آرد با هوای سرد تا دمای 30 درجه سانتی گراد خنک می شود.

آبگوشت از زیر پرس به یک سانتریفیوژ رسوب افقی پمپ می شود تا پروتئین معلق جدا شود. ذرات جامد از طریق سوراخ هایی که در بالای خشک کن قرار دارد وارد خشک کن می شوند. آبگوشت به بخش آبگوشت شفاف شده پمپ می شود و در آنجا تا دمای 20 تا 28 درجه سانتیگراد گرم می شود و وارد جداکننده چربی می شود. چربی حاصل به یک مخزن (جدا برای چربی) پمپ می شود، در آنجا تا دمای 85 تا 95 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای تمیز کردن نهایی به جداکننده چربی فرستاده می شود.

آبگوشت بدون چربی از اولین جداکننده (گل) به یک مخزن به محفظه آبگوشت بدون چربی پمپ می شود و در آنجا گرم می شود و به یک اواپراتور دو مرحله ای پمپ می شود.

آبگوشت غلیظ حاصل از طریق یک خط لوله مخصوص به خمیر شل شده پمپ می شود و با آن مخلوط می شود. مخلوط به دست آمده از این طریق وارد خشک کن می شود.

به این دلیل که امروزه در تجارت با شرکای خارجی در این کشور مشکلاتی وجود دارد کشاورزی، تولید داخلی به طور فعال شروع به توسعه کرد. این یک فرصت عالی برای کارآفرینان ما است تا کارخانه های موفقی را برای تولید محصولات مورد تقاضا راه اندازی کنند.

اگر می خواهید به نوعی فعالیت کنید، می توانید تجهیزات لازم برای تولید پودر ماهی را برای عرضه این محصول به زمین های کشاورزی خریداری کنید.

پودر ماهی خود جزء ارزشمندی برای تعداد زیادیانواع خوراک مورد استفاده برای پرورش طیور و دام. این ماده به مقدار کافی به غذای اصلی حیوانات اضافه می شود تا مواد مغذی زیادی برای رشد سالم به آن بدهد.

ویژگی های جهت انتخاب شده

در کشور ما تعداد کمی از بنگاه های تولید کننده پودر ماهی وجود دارد. دلیل آن در دشواری های به دست آوردن مواد اولیه لازم برای تولید نهفته است. اما این قبل از شروع مشکلات با شرکت های خارجی بود، زیرا قبلاً تمام تحویل ها به طور خاص به آنها ارسال می شد. اکنون انجام چندین توافق با تامین کنندگان به منظور اطمینان از جریان بی وقفه مواد اولیه برای تولید، اصلاً دشوار نیست. و با در نظر گرفتن رقابت کم، این به شما امکان می دهد تا به سرعت تجارت سودآور خود را راه اندازی کنید.

همچنین توجه داشته باشید که تقریبا نیمی از این محصولات بلافاصله به خارج از کشور ارسال می شوند. و این منجر به این واقعیت می شود که مردم ما که تصمیم به خرید چنین آردی می گیرند باید برای یک محصول خارجی که توسط تولید کنندگان خودمان ایجاد می شود هزینه بیشتری بپردازند. و اگر تولید کننده ای در بازار وجود داشته باشد که محصولی با قیمت پایین داشته باشد، همه کشاورزان با خرسندی از او چنین محصولی را خریداری خواهند کرد. بنابراین اثربخشی چنین کسب و کاری آشکار است.

سودآوری چنین تجارتی به دلیل قیمت بالای خود محصول به دلیل خواص ارزشمند آن به دست می آید. اگر به کشاورزانی که قبلاً با آن مواجه نشده اند پودر ماهی ارائه می دهید، می توانید به ویژگی های مثبتی مانند:

• وجود پروتئین
• اسیدهای چرب اشباع؛
• عناصر کمیاب؛
• بسیاری از ویتامین ها

بر مرحله اولیهبه منظور کاهش هزینه خرید تجهیزات، بهتر است با افتتاح یک شرکت کوچک، یک طرح تجاری برای تولید پودر ماهی در نظر بگیرید. این کار باعث از بین رفتن زمان توقف خط و انباشت محصولات نهایی در انبار می شود.

فرآیند تولید محصول

همانطور که قبلاً از نام خود محصول متوجه شدید، کل فرآیند در مورد مواد خام ماهی خواهد بود. اما فکر نکنید که فقط از لاشه برای تولید استفاده می شود. این می تواند کله پاچه ماهی، استخوان و ضایعات مختلف دیگر از شرکت های ماهی باشد.

با در نظر گرفتن قیمت تمام شده محصولات تمام شده، بسیاری از کارخانه های ماهی سازی حتی کارگاه های کوچک خود را برای تولید آرد می سازند تا بتوانند از این کار سود بیشتری ببرند و در عین حال تولیدی بدون ضایعات انجام دهند.

در مورد فرآیند تولید پودر ماهی، کل مرحله شامل نکات زیر است:

1. به عنوان مثال، مواد خام از انواع زباله ها مانند خاک پاک می شوند.
2. سنگ زنی در حال انجام است.
3. همه این مخلوط پخته شده است.
4. گوشت چرخ کرده را چرخ می کند.
5. کم آب شده.
6. خشك كردن.
7. به آرد تبدیل می شود.
8. بسته بندی شده.

همچنین متذکر می شویم که در نتیجه نهایی، پودر ماهی تنها محصولی نیست که در خروجی از نوار نقاله به دست می آید. هنگامی که فرآیند کم آبی رخ می دهد، محصول با ارزشی مانند چربی به دست می آید. همچنین می توان آن را به عنوان افزودنی به خوراک دام به مزارع فروخت.

تجهیزات کارگاه

این هزینه معمولاً شامل اجزای زیر است که باید در طرح تجاری تولید پودر ماهی نیز گنجانده شود:

• خرد کننده؛
• سنگرهای مواد خام فرم متفاوت(مواد خام غیر فرآوری شده، گوشت چرخ کرده و محصولات نهایی)؛
• مخزن خشک کردن؛
• بسته بندی.

البته می توانید بدون خرید دستگاه پرکن، انجام چنین عملیاتی با دستان خود و استفاده از تلگراف برای این کار، کمی صرفه جویی کنید. اما شما مجبور خواهید بود کارمندانی را استخدام کنید، زیرا خود این فرآیند به کار و زمان زیادی نیاز دارد. اگر می خواهید در تجهیزات صرفه جویی کنید، می توانید نسخه چینی آن را خریداری کنید که بسیار ارزان تر از پیشنهادات داخلی و خارجی است.

انتخاب محل کارگاه

برای تجهیز تولید، به مساحت حداقل 100 متر مربع و ترجیحاً تمام 200 متر مربع نیاز دارید. در این اتاق نه تنها تجهیزات، بلکه یک انبار با اتاق هایی برای پرسنل کار وجود خواهد داشت.

نکته مهمی که باید به آن توجه کنید این است که محصول غذایی محسوب نمی شود، بنابراین نکات خاصی در مورد الزامات محتوای آن وجود ندارد تا مراجع نظارتی علیه شما ادعایی داشته باشند. نکته اصلی این است که اتاق دارای تهویه مناسب، فاضلاب، برق با آب و مانند آن است. اما برای اینکه محصول نهایی در حین نگهداری در انبار ظاهر خود را از دست ندهد، باید به طور جدی به موضوع شرایط بازداشت نزدیک شوید.

سودآوری تولید پودر ماهی

به شرطی که بتوانید فروش را ایجاد کنید، این نوع کسب و کار به زودی شروع به درآمدزایی می کند. بهتر است گزینه انعقاد قرارداد برای عرضه محصولات نهایی به صورت عمده در نظر گرفته شود. اما اگر بتوانید خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد که محصولاتی با کیفیت بالا ارائه می‌کند، تثبیت کنید، زیرا خریداران عمده فقط می‌توانند با کارآفرینان مورد اعتماد کار کنند.

در هر صورت محبوبیت و تقاضا برای این محصول در حد بالایی است و فروش آن نباید مشکلی ایجاد کند. اما بهتر است در ابتدا به ساکنان محلی نزدیک به شرکت خود تکیه کنید و تنها پس از آن وارد بازار گسترده تری شوید و تولید را افزایش دهید.

به طور متوسط، هزینه پودر ماهی در بازار عمده فروشی امروز 50 روبل در هر کیلوگرم است. و هزینه تولید 1 کیلوگرم حدود 20 روبل است. اگر این گزینه را در نظر بگیریم که باید حدود 1،500،000 روبل برای خرید تمام تجهیزات و سایر هزینه ها صرف شود، این سرمایه گذاری ها در حدود 1 فصل از کار کارخانه نتیجه می دهد. اما باید به این موضوع به درستی برخورد کرد.

مطالب مشابه

این اختراع برای استفاده در تولید خوراک، برای تهیه کنجاله خوراک ماهی از مواد خام ماهی کم ارزش در نظر گرفته شده است. این روش شامل آسیاب کردن مواد خام در کاتر ماهی، پردازش مواد خام خرد شده با محلول استیک یا استیک است. اسید سیتریکغلظت 0.1-5.0 درصد، پخت مواد خام، که در دو مرحله در دمای 60 تا 95 درجه سانتیگراد انجام می شود. عمل آوری مواد خام خرد شده در کاتر ماهی با اسید، استیک یا سیتریک باعث تراکم می شود. بافت ماهیچه ایماهی کوچک حاوی چربی، که به نوبه خود به جداسازی بهتر روغن ماهی با آبگوشت از قبل فشرده در حین سانتریفیوژ کردن توده پخته شده کمک می کند. مشخصه کنجاله خوراک حاصل از محتوای پروتئین بالا و محتوای چربی کاهش یافته است که باعث می شود کیفیت بهتری داشته باشد. این برای استفاده در پرورش ماهی برای تغذیه بچه ماهی، به عنوان مثال، ماهی آزاد در نظر گرفته شده است.

این اختراع مربوط به صنعت ماهیگیری است، به ویژه به روش هایی برای تولید پودر ماهی عمدتاً از مواد خام ماهی کم ارزش. پودر ماهی از مواد اولیه مختلفی تهیه می شود: ماهی و ضایعات پردازش ماهی برای محصولات غذایی، آبگوشت ماهی از پیش فشرده، مواد خام میگو و غیره. بسته به مواد اولیه مورد استفاده راه های مختلفتولید آرد روشی شناخته شده برای تهیه آرد خوراک در کارخانه های خشک کن مستقیم که در آن پس از خشک شدن، عمل پرس انجام می شود و سپس مواد اولیه فشرده شده آسیاب شده و از ناخالصی های فلزی پاک می شود. همچنین یک روش خشک کردن سانتریفیوژ برای تولید آرد خوراک شناخته شده است (به دستورالعمل های تولید آرد خوراک مراجعه کنید. 99 - در Sat. VNIRO "دستورالعمل های تکنولوژیکی برای پردازش ماهی". این روش شامل عملیات زیر است: آسیاب کردن مواد خام، پخت، سانتریفیوژ، خشک کردن، خنک کردن و بسته بندی. پودر ماهی مطابق با GOST 2116-82 باید دارای محتوای زیر باشد: کسر جرمی پروتئین خام در پودر ماهی کمتر از 50٪ نیست، کسر جرمی چربی بیش از 10٪ نیست. هرچه میزان چربی آرد کمتر باشد، علوفه بهتری خواهد بود. به عنوان مثال، در ساخت آرد خوراک برای پرورش ماهی، توصیه می شود از مواد خام با کسر توده چربی بیش از 4٪ استفاده شود تا آرد با کمترین میزان چربی به دست آید. بنابراین عملیات جداسازی چربی در فرآیند تهیه پودر خوراک ماهی بر کیفیت محصول به دست آمده بیشترین تأثیر را دارد. روش های شناخته شده برای تهیه آرد شامل پردازش اضافی محصولات به منظور کاهش محتوای چربی است. یک روش شناخته شده برای تولید کنجاله خوراک ماهی برای طیور، که در آن مواد خام (ساردین تازه و منجمد، ماهی خال مخالی، ماهی خال مخالی، شاه ماهی، آنچوی) در محیط اسیدی، پس از آن عملیات سانتریفیوژ انجام می شود (نگاه کنید به US Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10 of 01/23/91). که در این روشمواد خام برای به دست آوردن بخش های جداگانه ای از بافت های استخوان و گوشت در معرض جداسازی قرار می گیرند و قرار گرفتن در یک محیط اسیدی برای هر بخش به طور جداگانه انجام می شود. کیفیت محصول به دست آمده و در نتیجه قیمت آن نیز به محتوای پروتئین موجود در آرد بستگی دارد، با افزایش محتوای پروتئین، ارزش غذاییارد. مشکل اصلی که در توسعه روش پیشنهادی حل شد، استفاده از مواد خام ماهی کم ارزش برای به دست آوردن آرد با کیفیت بالا با محتوای پروتئین بالا و محتوای چربی کم بود. روش ادعا شده مربوط به روش های خشک کردن سانتریفیوژ است و شامل عملیات فوق می باشد. تفاوت روش پیشنهادی در این است که قبل از عملیات پخت، مواد خام خرد شده با محلول اسید استیک یا سیتریک با غلظت 0.1 - 5.0 درصد پردازش می شود، سپس پخت در دمای 60 درجه انجام می شود. 95 درجه سانتیگراد. پخت در ابتدا در دمای 60 -70 درجه سانتیگراد انجام می شود و سپس به مدت 10-15 دقیقه قرار می گیرد. سپس دما را 25-20 درجه سانتی گراد افزایش داده و سپس جرم را به مدت 15-10 دقیقه نگه می داریم. روش پیشنهادی اجازه می دهد تا کنجاله علوفه با نرخ بالا(محتوای چربی و پروتئین)، بیش از GOST 2116-82 توصیه شده آرد علوفه ماهی، پستانداران دریایی، سخت پوستان و بی مهرگان. مشخصات فنی از مواد خام حاوی چربی بیشتر، به عنوان مثال، کاپلین کالانوس یا شاه ماهی کوچک (میزان چربی در مواد خام 12-18٪). بافت ماهی کوچک حاوی چربی، که به نوبه خود به جداسازی بهتر روغن ماهی با آبگوشت از پیش فشرده شده در حین سانتریفیوژ کردن توده پخته شده کمک می کند. غلظت محلول اسید از 0.1 تا 5 درصد امکان پردازش روغن ماهی را فراهم می کند. توده، متشکل از ساختار استخوانی نرم و ساختار ماهیچه ای با قوام ضعیف، به حالت مناسب برای عملیات سانتریفیوژ مواد اولیه در دو مرحله در محدوده دمایی 60 درجه سانتیگراد تا 95 درجه سانتیگراد امکان پخت ملایم را فراهم می کند که بسیار است. در مورد استفاده از ماهی ظریف مهم است. قرار گرفتن در معرض دمای بالا مواد اولیه اسیدی شده همچنین امکان جداسازی موثرتر آبگوشت پیش پرس حاوی مقدار قابل توجهی روغن ماهی را فراهم می کند. این به نوبه خود باعث کاهش مقدار روغن ماهی در محصول نهایی - آرد می شود. بنابراین، ترکیب ادعایی از ویژگی‌های ضروری، دستیابی به یک نتیجه فنی متفاوت را تضمین می‌کند، یعنی تولید کنجاله خوراک ماهی با کیفیت بالا و پروتئین بالا از مواد خام کم‌ارزش که محتوای چربی بالایی دارند، مانند کاپلین کالانوس و شاه ماهی کوچک تجزیه و تحلیل منابع شناسایی شده در طول جستجوی اطلاعات نشان داد که مجموعه ای از ویژگی های اساسی ادعا شده از هنر قبلی ناشناخته است، که انطباق راه حل پیشنهادی را با معیار "تازه بودن" تأیید می کند. از آنجایی که مجموعه ای از ویژگی های ضروری ادعا شده، به دست آوردن یک نتیجه فنی جدید، متفاوت از آنچه توسط روش های شناخته شده ارائه می شود، ممکن می سازد، می توان استدلال کرد که راه حل فنی ادعا شده، معیار "گام اختراع" را برآورده می کند. راه حل فنی پیشنهادی از نظر فنی امکان پذیر است (قابل استفاده صنعتی) که با اطلاعات زیر تأیید می شود. ماهیت روش پیشنهادی به شرح زیر است. پس از یخ زدایی، مواد اولیه به قطعات بزرگتر از 3 سانتی متر خرد می شوند. سپس ماده خام با محلول اسید استیک یا سیتریک آبیاری می شود. غلظت و مقدار اسید بر اساس نوع و حجم مواد خام فرآوری شده تعیین می شود. زمان درمان محلول اسید نیز با توجه به مقدار ماهی در حال پردازش تعیین می شود. عملیات حرارتی مواد اولیه ابتدا در دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد انجام می شود و سپس تا 95 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. در این حالت، ماده اولیه برای مدت کوتاهی 10-15 دقیقه پس از اول نگهداری می شود. پخت و پز و همچنین پس از افزایش دما. علاوه بر این، جرم پردازش شده وارد سانتریفیوژ می شود، از تجهیزات معمول مورد استفاده در ماهیگیری استفاده می شود. پس از سانتریفیوژ، خمیر برای خشک شدن فرستاده می شود و آبگوشت جدا شده برای پردازش بیشتر ارسال می شود، محلول برای استفاده مجدد. محصولات تمام شده بسته بندی می شوند. مثال 1. در تولید پودر خوراک ماهی از 425 کیلوگرم کاپلین، ماده اولیه به مدت 30 دقیقه در 1200 لیتر محلول نگهداری شد. استیک اسیدغلظت 0.5 درصد پس از پیچ صافی، جرم برای پخت و پز فرستاده شد، در حالی که عملیات حرارتی در دو مرحله انجام شد: مرحله 1 - حرارت دادن به 65 درجه سانتیگراد و پخت به مدت 10 دقیقه. مرحله 2 - جرم جوشانده را تا 85 درجه سانتیگراد گرم کرده و به مدت 15 دقیقه در این دما نگه دارید. خروجی محصولات نهایی بالغ بر 80.7 کیلوگرم کنجاله علوفه بود. ترکیب کنجاله علوفه به دست آمده: پروتئین - 70.8٪، روغن ماهی - 6.4٪، رطوبت - 7.3٪. مثال 2. در تولید کنجاله غذای ماهی از 470 کیلوگرم شاه ماهی اقیانوس اطلس، که به طور فعال از کالانوس تغذیه می کرد، شاه ماهی به مدت 45 دقیقه در 1000 لیتر محلول اسید استیک 0.1٪ نگهداری شد. عملیات حرارتی در دو مرحله: مرحله 1 - حرارت دادن به 70 درجه سانتیگراد و پخت به مدت 5 دقیقه. مرحله 2 - حرارت دادن تا 90 درجه سانتیگراد و نگهداری به مدت 10 دقیقه. خروجی پودر ماهی - 87 کیلوگرم. ترکیب پودر ماهی: پروتئین - 70.5٪، چربی - 6.0٪، رطوبت - 8.1٪. روش پیشنهادی افزایش نرخ خروجی محصولات نهایی را فراهم می کند. مشخصه کنجاله خوراک حاصل از محتوای پروتئین بالا و محتوای چربی کاهش یافته است که باعث می شود کیفیت بهتری داشته باشد. آرد خوراکی با چنین محتوای چربی و پروتئین برای استفاده در پرورش ماهی برای تغذیه بچه ماهی، به عنوان مثال، ماهی سالمون در نظر گرفته شده است، اگر ماندگاری آن از حد مجاز برای این اهداف تجاوز نکند. با ماندگاری طولانی، چنین آرد در مزارع خوک شمال استفاده می شود. روش پیشنهادی برای پیاده سازی آسان است و نیازی به توسعه تجهیزات اضافی ندارد. اسید استیک یا سیتریک برای استفاده در صنایع غذایی تایید شده است. گسترش مجموعه گونه های مواد خام برای تولید پودر ماهی، حل یک مشکل مهم اقتصادی ملی - پرورش گونه های ماهی با ارزش مانند سالمون را ممکن می سازد.

مطالبه

روشی برای به دست آوردن پودر خوراک ماهی، از جمله آسیاب کردن مواد خام در کاتر ماهی، فرآوری آنها با اسید استیک یا سیتریک، جوشاندن، سانتریفیوژ کردن توده آب پز، خشک کردن و بسته بندی، مشخص می شود که قبل از پخت، مواد خام خرد شده با یک محلول اسید استیک یا سیتریک با غلظت 0.1-5٪، پخت و پز در دو مرحله در دمای 60-95 درجه سانتیگراد انجام می شود.

کشاورزی صنعت اصلی است که در آن از پودر ماهی استفاده می شود. به عنوان یک جزء ارزشمند از خوراک مرکب، مواد مغذی، ویتامین ها و ریز عناصر آن به تسریع رشد و نمو خوک ها، گاوها و پرندگان کمک می کند. برای باغداران و باغداران، کود حاصل از ضایعات بافت های نرم، استخوان ها و پوسته ساکنان دریاها و اقیانوس ها ابزاری ضروری در کشت محصولات مختلف است.

پودر ماهی منبعی غنی از ویتامین ها و مواد معدنی است.

ترکیب کیفی و کمی

پودر ماهی ماده ای به شکل پودر یا گرانول است که از خشک کردن و آسیاب کردن ضایعات پردازش ماهی و همچنین از بقایای قصابی پستانداران دریایی و غذاهای دریایی به دست می آید. از شش تن ماهیچه، استخوان و بافت چربی حدود یک تن محصول نهایی به دست می آید که کیفیت آن به ترکیب مواد اولیه بستگی دارد. معمولاً آنچوی، گردو، شاه ماهی، ماهی خال مخالی، ساردین، گوشت نهنگ، نوک پا و سخت پوستان است. آرد با کسر توده چربی بیش از 8٪ لزوما حاوی مواد افزودنی تثبیت کننده آنتی اکسیدان اتوکسی کوین است.

در واقع آرد ماهی بقایای ماهی و ماهی های دیگر است که تا حالت آرد آسیاب شده اند. زندگی دریایی

محصولات ساخته شده در فدراسیون روسیه، باید با الزامات GOST 2116-2000 "کنجاله علوفه ماهی، پستانداران دریایی، سخت پوستان و بی مهرگان" مطابقت داشته باشد. برای تحقیق، از چندین دسته با زمان تولید متفاوت نمونه برداری می شود. این به شما امکان می دهد حتی قبل از فروش تخلفات را شناسایی کنید.

ترکیب شیمیایی محصول در جدول آورده شده است:

شاخص اصلی کیفیت پودر استخوان ماهی محتوای چربی است. تعادل صحیح چربی ها در بدن باعث تحریک تولید آنتی بادی هایی می شود که با میکروب های بیماری زا مبارزه می کنند. پروتئین ها منابع پروتئینی هستند که به راحتی هضم می شوند و تا 95 درصد هضم می شوند. آرد حاوی پروتئین ها و اسیدهای آمینه، غنی از ویتامین های A، B، D، E، حاوی کلسیم، فسفر، آهن، ید و مکمل اجزای منشاء گیاهی در خوراک دام است.

کلسیم مسئول تشکیل بافت استخوانی است، فسفر رشد را تسریع می کند، ید برای غده تیروئید ضروری است. ویتامین A در فرآیندهای ردوکس در تشکیل سلول های جدید نقش دارد. ویتامین های B مسئول عملکرد سیستم عصبی و قلبی عروقی هستند، ویتامین D باعث جذب فسفر می شود. تعدادی از آمینو اسیدها مانند سیستین، متیونین، لیزین و ترئونین در ساخت آن نقش دارند. فیبرهای عضلانی. اسیدهای چند غیر اشباع مسئول تولید پروژسترون هستند که تأثیر مفیدی بر توانایی تولید مثل دارد.

تکنولوژی تولید محصول

تولید پودر ماهی یکی از زمینه های مهم فرآوری ماهی است اقتصاد ملی. سالانه 5 تا 7 میلیون تن از این محصول ضروری در جهان تولید می شود. که به یکی از دو روش اصلی تولید می شود:

1. تجاری. این فرآیند به طور مستقیم در کشتی از محل صید انجام می شود. ماهی غیر منجمد و ضایعات حاصل از برش آن گرفته می شود. مواد اولیه انتخابی ترین نیستند، اما کیفیت چنین محصولی بسیار بالاتر است، زیرا هیچ افزودنی شیمیایی در ترکیب وجود ندارد. اشکال اصلی محتوای آرد تمام شده از 2 تا 5 درصد ناخالصی های ماسه ای است که وارد توری می شود.
2. ساحلی. ماهی‌های صید و منجمد شده در طول ماهیگیری در کارخانه‌های مخصوصی که قبلاً در خشکی هستند، پردازش می‌شوند. این از نظر متوسط ​​پردازش روزانه مواد خام کارآمدتر است، اما اشکال اصلی وجود اجزای شیمیایی خارجی است. حداکثر محتوای پروتئین ممکن حدود 70٪ است، اما در واقعیت این مقادیر به ندرت یافت می شود.

چند روش شناخته شده برای تولید پودر ماهی وجود دارد: پردازش ضایعات ماهی به طور مستقیم در کشتی و پردازش در خشکی.

تکنولوژی ساخت طی سالیان متمادی دستخوش تغییرات قابل توجهی نشده است و در چند مرحله انجام می شود:

1. تمیز کردن توده ماهی از زباله و خاک. برای حذف ناخالصی های فلزی از دستگاه های خاصی استفاده می شود.
2. آسیاب کردن مواد اولیه. دستگاه های برش و سنگ شکن ماهی در طرح های مختلف جداسازی چربی و آب را آسان می کند. قطعات به دست آمده به راحتی در معرض دمای بالا قرار می گیرند.
3. آشپزی. مواد خام خرد شده در بشکه های گرم شده مجهز به تیغه های همزن بارگذاری می شوند و حدود 30 دقیقه پردازش می شوند تا یک توده نیمه مایع چسبناک به دست آید.
4. فشار دادن. استفاده از دستگاه هایی با طرح های مختلف به شما امکان می دهد ترکیب آب پز را به اجزای چربی، آب و پروتئین تقسیم کنید. خمیری با رطوبت حدود 50 درصد به دست می آید و مایع حاوی چربی برای بدست آوردن روغن ماهی جمع آوری می شود.

برای مدت طولانی، روند و فناوری تولید پودر ماهی تغییر نمی کند

1. خشك كردن. دو راه برای از بین بردن رطوبت از خمیر وجود دارد: آتش و بخار. در حالت اول، آرد حاصل سیاه می شود، زیرا تحت تأثیر گازهای دودکش، پروتئین می سوزد. با بخار داغ، بیشتر کیفیت بالا: ذخایر پروتئین عملا از بین نمی رود، اما خود این فرآیند با هزینه های انرژی همراه است و هزینه تولید را افزایش می دهد.
2. گوشت چرخ کرده خشک را چرخ کنید. توده در سنگ شکن های دوار آسیاب شده و الک می شود. اندازه دانه ها به رطوبت بستگی دارد.
3. بسته بندی در ظرف. برای توزین، از ترازوهای الکترونیکی یا مکانیکی و برای بسته بندی - کیسه های ساخته شده از پارچه، پلی پروپیلن، کاغذ چند لایه، فیبر جوت، کیسه های مواد پلیمری یا ظروف مخصوص استفاده می شود.

تکنولوژی تولید ساده است، اما اجرای آن در خانه مشکل ساز است، زیرا تجهیزات خاصی مورد نیاز است: پرس، خشک کن، نوار نقاله، سنگ شکن. این بر کیفیت و قیمت تمام شده محصول تأثیر می گذارد.

مروری بر بازار جهانی

تقریباً همه کشورهایی که دارای مرزهای دریایی یا اقیانوسی هستند در حجم های مختلف آرد تولید می شود. او ظاهرو کیفیت بستگی به نوع جانوران در یک منطقه ماهیگیری خاص دارد. به عنوان مثال، شیلی از ماهی خال مخالی و آنچوی به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و ژاپن از ساردین استفاده می کند. پرو، موریتانی، تایلند و مراکش بزرگترین تولیدکنندگان جهان محسوب می شوند.

مقام اول این رده بندی متعلق به پرو است. اما هنگام تلاش برای تجزیه و تحلیل اینکه چرا میزان تولید محصولات آردی در این کشور (بیش از یک میلیون تن) سالانه از صید ماهی زنده بیشتر است، سوالاتی در مورد استفاده از افزودنی های شیمیایی مطرح می شود. در رتبه دوم موریتانی قرار دارد که هنگام پردازش انواع مختلف ماهی، پروتئینی بین 62 تا 67 درصد بدست می آورد.

پودر ماهی در تمام کشورهایی که دسترسی به دریا یا اقیانوس وجود دارد تولید می شود

آرد وارداتی گران است، بنابراین کشاورزان روسی به طور فزاینده ای تمایل به خرید محصولات از تولیدکنندگان داخلی دارند. قیمت آن پایین تر است و کیفیت آن عملا از همتایان شیلیایی و پروی پایین تر نیست.

درخواست برای نیازهای دام

محصول فرآوری ضایعات ماهی توزیع گسترده ای در شاخه های مختلف کشاورزی پیدا کرده است. استفاده از آن در پرورش خز باعث بهبود کیفیت مصرف کننده خرگوش و خز نوتریا می شود. غذای ماهی خود را در مزارع پرورش خوک، گاو، مرغ، بلدرچین و سایر پرندگان ثابت کرده است.

هنگام غذا دادن به حیوانات به ویژگی های محصول زیر توجه کنید:

1. ترکیب. آرد واقعی حاوی کلسیم، فسفر و نمک است. وجود پر، ضایعات گوشت و استخوان، کنجاله سویا، اوره، رعایت دوزهای توصیه شده را بی فایده می کند.
2. خنکی. هنگامی که در انبارهای گرم و بدون تهویه یا در زیر آفتاب باز نگهداری می شود، واکنش اکسیداسیون چربی ها رخ می دهد، همانطور که بوی چربی قدیمی فاسد نشان می دهد. چنین محصولی برای استفاده ممنوع است، زیرا باعث تغییرات غیرقابل برگشت در اندام های گوارشی می شود و به مرگ ختم می شود.

هنگامی که در صنعت طیور استفاده می شود، پودر ماهی به جوجه ها اجازه می دهد تا به سرعت رشد کنند، وزن خود را افزایش دهند، و همچنین از ایمنی حمایت می کنند. در رژیم غذایی جوجه ها، افزودنی از 5 تا 10٪، پرندگان بالغ - از 2 تا 5٪ است. جوجه ها بیشتر تخم می گذارند و غذا را بهتر هضم می کنند و تخم مرغ ها مغذی تر می شوند. جوجه های گوشتی سالم به خوبی وزن می گیرند. رعایت تعادل در رژیم غذایی و کاهش شدید تعداد مواد افزودنی 2 هفته قبل از کشتار ضروری است، در غیر این صورت گوشت مرغ و تخم مرغ طعم و بوی خاصی پیدا می کنند.

پودر ماهی جزء ضروری خوراک مرکب در دامپروری است که بر رشد صحیح و کامل دام و پرندگان تأثیر می گذارد.

تأثیر کاربرد در پرورش خوک در بهبود اشتها و ایمنی دام بیان می شود. برای خوکچه ها، مکمل های غذایی از 5 تا 15٪، برای بزرگسالان - از 2 تا 4٪ توصیه می شود. خروس‌ها باروری و بقای فرزندان را افزایش می‌دهند، گرازها بازده بیشتری پیدا می‌کنند و خوکچه‌هایی که گوسفند دارند سریع‌تر رشد کرده و وزن اضافه می‌کنند. از ضایعات ماهی تازه نیز به عنوان خوراک استفاده می شود و 2 ماه قبل از کشتار از فهرست غذا حذف می شود.

پودر استخوان ماهی برای گاو در تمام مراحل رشد مفید است. سهم در غذای گوساله ها و حیوانات جوان از 3 تا 7٪، حیوانات بالغ - از 1 تا 3٪ است. افزودن روزانه به جیره گاوهای باردار باعث افزایش باروری، بهبود سلامت فرزندان، بهبود کیفیت شیر ​​و رشد خوب گوساله ها می شود. نژادهای گوشتی به سرعت رشد می کنند و وزن اضافه می کنند، سلامت گلدهی و هضم خوبی دارند. تولید کنندگان گوبی پرکار و سرسخت هستند ایمنی قوی. 2 ماه قبل از کشتار، استفاده از افزودنی متوقف می شود.

گربه ها و سگ های خانگی به راحتی پودر ماهی را به عنوان بخشی از مخلوط های خوراکی آماده مصرف می کنند، در حالی که دستورالعمل های دوز توسط سازنده روی بسته بندی نشان داده شده است. به دلیل محتوای بالای چربی ها، ویتامین ها و اسیدهای آمینه، تأثیر مفیدی بر ایمنی و رشد، تقویت استخوان ها و ماهیچه ها، بهبود کیفیت پشم حاصل می شود.

استفاده در تولید محصولات زراعی

استفاده از پودر ماهی در باغات و باغات تأثیر مفیدی بر ترکیب خاک، افزایش بهره وری و بهبود کیفیت سبزیجات و میوه ها دارد. کود فرآیندهای متابولیسم سلولی را افزایش می دهد و در طول فصل رشد از دست دادن نیتروژن و فسفر را جبران می کند. همچنین می توان یک یا دو هفته پس از پایان برداشت محصول استفاده کرد، سپس پودر یا دانه ها قبل از کندن به طور یکنواخت در سطح منطقه پخش می شوند.

اعتقاد بر این است که وعده غذایی از استخوان های ماهی حاوی فسفر بیشتری است، و از قسمت های نرم - نیتروژن. تمام اجزای مفید تا بهار در خاک باقی می‌مانند و در سال آینده در هنگام کاشت به یک پوشش عالی برای محصولات تبدیل می‌شوند. خواص آرد با استفاده همراه با خاکستر چوب و نیتروآموفوس افزایش می یابد. این کود برای گیاهان شب بو مفید است که عملکرد آن بلافاصله به عدم وجود فسفر در خاک پاسخ می دهد.

پودر ماهی نیز در تولید محصولات زراعی به عنوان کود برای خاک استفاده می شود.

هنگام استفاده از پودر استخوان ماهی برای تغذیه محصولات مختلف باغی قوانین ساده را دنبال کنید:

1. سیب زمینی. کود یک هفته قبل از کاشت برنامه ریزی شده مواد بذر به خاک اعمال می شود. میزان مصرف 100 گرم در هر متر مربع متر مساحت
2. گوجه فرنگیها. در فرآیند کاشت نهال در هر سوراخ تا 40 گرم آرد قرار می گیرد. برای افزایش اثر، توصیه می شود فضولات پرندگان بیشتری اضافه کنید.
3. درختان میوه یا زینتی پانسمان بالا برای گیاهان بالغ با فرکانس 1 بار در 3 سال و دوز حداکثر 200 گرم کود در هر 1 متر مربع استفاده می شود. متر سطح دایره تنه.
4. توت ها در اوایل بهار، 100 گرم آرد در هر 1 متر مربع. متر زیر کشت و در هنگام پیوند بوته ها و تکثیر با قلمه، مصرف به 50 گرم در هر چاه کاهش می یابد. علاوه بر این، از فضولات پرندگان نیز استفاده می شود.
5. گیاهان و گلهای پیازدار. بارور شده در دوره بهاربه میزان 50 گرم آرد در 1 متر مربع. متر خاک گیاهان چند ساله به خوبی به چنین پانسمان بالایی پاسخ می دهند و هنگام کاشت محصولات یکساله، برای حفاری آورده می شوند.

رعایت نسبت صحیح کود برای انواع خاصی از گیاهان ضروری است.

کود مبتنی بر پودر استخوان ماهی برای سست کردن خاک های چرنوزم، لوم و آهکی مناسب است. نشانه مصرف کمبود ترکیبات فسفر و کلسیم است. بنابراین، قبل از شروع پانسمان، تجزیه و تحلیل خاک برای تعیین سطح اسیدیته و ترکیب عناصر درشت مغذی انجام می شود.

اضافی مواد مفیدمانند کمبود منع مصرف دارد و بر کیفیت و کمیت محصول تأثیر منفی می گذارد. در خاکهای رسی و باتلاقی و همچنین در شرایط خاک شنی، آرد جذب ضعیفی از سیستم ریشه گیاهان می شود و استفاده از آن بی فایده است.

قوانین اساسی ذخیره سازی

کیسه ها یا ظروف حاوی پودر استخوان ماهی در اتاق هایی با تهویه مناسب نگهداری می شوند که در برابر آفات درمان شده اند. مناطق ذخیره سازی از نور خورشید، اثرات منفی رطوبت و گرما محافظت می شوند. مدت زمان ماندگاری توسط سازندگان توصیه می شود و عبارت است از:

• 1 سال - برای محصولات با محتوای چربی کمتر از 14٪؛
• 6 ماه - برای آرد با محتوای چربی بیش از 14٪ و محتوای آب بیش از 8٪.

با افزایش زمان نگهداری، ویژگی های محصول بدتر می شود. بنابراین، برای یک ماه در شرایط عادی، میزان پروتئین 12٪ کاهش می یابد. هنگام حفظ دمای منفی، تلفات پروتئین حداقل است، اما دوام پودر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. چربی خام اکسید می شود، کسر جرمی آن یک سوم کاهش می یابد و این دلیل اصلی کاهش کیفیت محصول است.

برای نگهداری مناسب پودر ماهی، رعایت رژیم دما و نظارت بر رطوبت در اتاق ضروری است.

در انبارها باید رطوبت مطلوب 60 تا 70 درصد حفظ شود. در شرایط انبارهای مرطوب و بدون تهویه، آرد به طور فعال با بخار آب اشباع می شود و در انبارهای بیش از حد خشک، برعکس، آنها را از بین می برد. در رطوبت و دمای بالا، ویتامین ها از بین می روند و در نتیجه برهمکنش اجزاء، اسیدهای چرب آزاد، ترکیبات پراکسید و آمونیاک آزاد می شوند. این ناخواسته ها واکنش های شیمیاییآرد سالم را به یک ماده مضر و حتی خطرناک تبدیل کنید، بنابراین محصول در معرض نگهداری طولانی مدت نیست.

حوزه کشاورزی، به دلیل روابط پیچیده با شرکای خارجی، امروزه به طور فعال در حال توسعه است. و این به کارآفرینان فرصت های عالی برای توسعه در این جهت می دهد و شرکت های تولیدی را برای تولید محصولاتی که در اینجا مورد تقاضا هستند راه اندازی می کنند. و اگر تصمیم به افتتاح کسب و کار در این زمینه خاص گرفته شده است، پس باید به فکر خرید تجهیزات تولید پودر ماهی باشید و شروع به عرضه یک جزء ارزشمند به بازار کنید. پودر ماهی یکی از با ارزش ترین (و در نتیجه گران ترین) اجزای هر خوراک ترکیبی برای دام و طیور است. پودر به دست آمده در طی فرآوری با بخش عمده خوراک مخلوط می شود تا خواص غذایی خاصی به آن بدهد.

ارزیابی کسب و کار ما:

شروع سرمایه گذاری - از 1500000 روبل.

اشباع بازار کم است.

پیچیدگی راه اندازی یک کسب و کار 6/10 است.

و علیرغم این واقعیت که فرآیند به دست آوردن محصولات نهایی، به لطف تجهیزات کاملاً خودکار، بسیار ساده است، کارآفرین باید یک طرح تجاری برای تولید پودر ماهی تنظیم کند. بنابراین در آینده با در نظر گرفتن هزینه های انجام کسب و کار و درآمد دریافتی، انجام کسب و کار شما بسیار آسان تر خواهد بود. چه چیزی در اینجا ارزش در نظر گرفتن دارد؟

چشم اندازها و مشکلات جهت

در روسیه، تعداد کمی از شرکت های تولید کننده پودر ماهی وجود دارد. و این عمدتا به دلیل مشکلات در تامین مواد اولیه است. واقعیت این است که تعداد زیادی از آن به خارج از کشور ارسال می شود. و در اینجا یکی از راه های خروج، انعقاد قراردادهایی برای تامین منظم مواد اولیه کافی برای پردازش با چندین تامین کننده به طور همزمان است. و سپس، با حداقل رقابت در بازار، می توانید یک تجارت نسبتاً سودآور راه اندازی کنید.

یک سوم پودر ماهی تولید شده در روسیه به مشتریان خارجی فروخته می شود. و معلوم می شود که هموطنان ما با پرداخت مبلغ قابل توجهی، محصول روسی را در خارج از کشور خریداری می کنند. و بسیاری از کشاورزان از خرید آن از یک تولید کننده محلی خوشحال خواهند شد. بازار فروش بزرگ مزیت اصلی این جهت است.

تولید کنجاله خوراک ماهی به دلیل قیمت نسبتاً بالای این ماده افزودنی یک تجارت سودآور محسوب می شود. و این به دلیل خواصی است که دارد. و با ارائه محصولات نهایی به مشتریان بالقوه خود، می توانید دقیقاً به ارزش آنها برای حیوانات متوسل شوید.

ترکیب پودر ماهی به شرح زیر است:

• پروتئین،
• اسیدهای چرب غیر اشباع
• ویتامین ها،
• عناصر کمیاب

برای کاهش هزینه‌های راه‌اندازی یک بنگاه اقتصادی و به حداقل رساندن ریسک‌های مالی، بهتر است یک شرکت با ظرفیت کوچک سازماندهی شود. بنابراین مینی لاین به دلیل وقفه در تامین مواد اولیه بیکار نخواهد ماند و محصولات رها شده در انبارها کهنه نمی شوند.

تکنولوژی پودر ماهی

یک کارخانه کوچک برای تولید پودر ماهی، مواد خام ماهی را در دیواره های خود پردازش می کند. و این می تواند نه تنها لاشه کامل، بلکه زباله های شرکت های پردازش ماهی - استخوان، پوست، احشاء و احشاء باشد.

با توجه به اینکه حتی امکان فرآوری پودر ماهی نیز وجود دارد، بسیاری از کارخانه های تولید ماهی کارگاهی مجزا را به تجهیزات ویژه مجهز می کنند تا از فروش یک ماده افزودنی با ارزش خوراک درآمد اضافی دریافت کنند. به نظر می رسد که شرکت های فرآوری ماهی می توانند کاملاً بدون زباله شوند.

فناوری مشابه برای تولید پودر ماهی به شرح زیر است:

• تمیز کردن مواد اولیه از مواد خارجی (زباله، خاک).
• آسیاب کردن مواد اولیه.
• پخت و پز مواد اولیه ماهی.
• خرد کردن مجدد مواد خام پخته شده به گوشت چرخ کرده.
• کم آبی ماهی چرخ کرده.
• خشک کردن ماهی چرخ کرده.
• آسیاب نهایی محصول به دست آمده به آرد تبدیل می شود.
• بسته بندی پودر ماهی در ظرف.

و کنجاله خوراک ماهی تنها محصولی نیست که می توان در فرآیند فرآوری مواد خام به دست آورد. پس از آبگیری ماهی چرخ کرده، آب و چربی در مخازن باقی می ماند. این دومین جزء ارزشمند است - همچنین می تواند به عنوان یک مکمل خوراک مفید به کشاورزان فروخته شود. اما اینجا داره پزشکی میشه چربی ماهیدر داخل دیوارهای یک مینی کارگاه بعید است که موفق شود، زیرا برای تمیز کردن محصول فنی به یک خط تولید بیشتر در اینجا نیاز است.

تجهیزات فنی کارگاه

این صنعت امروزه به طور فعال در حال توسعه است و از این رو انواع ماشین ها و دستگاه های زیادی برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت در بازار وجود دارد. و قیمت تجهیزات برای تولید پودر ماهی به عملکرد و درجه پیکربندی آن بستگی دارد. به طور متوسط، یک کارگاه کوچک می تواند به طور کامل با ماشین آلات 800،000-1،500،000 روبل مجهز شود.

خط تولید تهیه پودر ماهی و روغن ماهی فنی

خط کامل تولید پودر ماهی مجهز به ماشین آلات زیر می باشد:

• انبارهای مواد اولیه، گوشت چرخ کرده و محصولات نهایی.
• خردکن.
• مخزن خشک کن.
• ماشین بسته بندی.

برای کاهش هزینه تجهیزات فنی کارخانه، می توانید یک خط بدون دستگاه پرکن خریداری کنید و کار را به صورت دستی با استفاده از دیسپنسر انجام دهید. اما این روش بسیار کار بر است و زمان بیشتری برای دریافت محصول نهایی نیاز است. برای صرفه جویی در هزینه، بهتر است تجهیزاتی برای پودر ماهی ساخت چین خریداری کنید - هزینه آن بسیار کمتر از همان ماشین های روسی یا اروپایی است.

الزامات یک مرکز تولید

برای قرار دادن یک خط برق کوچک، یک ساختمان جداگانه با مساحت 100-200 متر مربع مورد نیاز است. نه تنها خود کارگاه، بلکه انبارهایی برای نگهداری محصولات نهایی و اتاق هایی برای کارکنان نیز در آن قرار دارد.

در خروجی، ما یک محصول غیرخوراکی دریافت خواهیم کرد، بنابراین هیچ الزام سخت گیری خاصی از سوی مقامات نظارتی برای کارگاه تولید وجود نخواهد داشت. اما باید تهویه، آب، برق، فاضلاب وجود داشته باشد. اما شاخص های دما و رطوبت در انبار محصولات نهایی باید مورد توجه ویژه قرار گیرد، زیرا هنگام نگهداری آرد در شرایط نامناسب، می تواند خواص و ارائه خود را از دست بدهد.

سودآوری کسب و کار برنامه ریزی شده

فروش پودر ماهی، در صورت ایجاد کانال های فروش، خیلی زود شروع به درآمدهای بالایی برای کارآفرین خواهد کرد. و این را می توان با قراردادهای فروش عمده محصول نهایی تسهیل کرد. اما مشتریان بزرگ ترجیح می دهند با تولید کنندگان اثبات شده همکاری کنند و بنابراین، در همان ابتدای فعالیت خود، بهتر است محصولات به دست آمده را در داخل دیوارهای کارخانه تأیید کنند.

استفاده از پودر ماهی بسیار گسترده است - هیچ مشکلی در بازاریابی وجود ندارد. اما بعید است که بتوان بلافاصله وارد بازار فروش منطقه ای شد - در ابتدا ارزش شرط بندی روی خریداران محلی را دارد.

میانگین قیمت عمده فروشی پودر ماهی به ازای هر بازار روسیه≈35-60 روبل / کیلوگرم است. در عین حال، هزینه تولید بسیار کمتر است - 15-40 روبل / کیلوگرم. و حتی با در نظر گرفتن این واقعیت که یک کارآفرین حداقل 1500000 روبل برای راه اندازی یک تجارت نیاز دارد. (تجهیزات کارگاه، خرید مواد اولیه، آماده سازی محل برای کار)، تمام هزینه ها با چنین هزینه بالایی از محصولات می تواند تنها در 1 فصل پرداخت شود.