هزینه کامل یا بهای تمام شده کالای فروخته شده ببینید «هزینه» در فرهنگ‌های دیگر چیست

به عبارت ساده تر، ما می توانیم هزینه تولید را ترکیبی از هزینه های بیان شده به صورت پولی با هدف تولید و فروش کالاها یا خدمات ساخته شده تعریف کنیم. با این حال، مفاهیم زیادی از هزینه وجود دارد، زیرا در مراحل مختلف تولید و مدیریت افزایش می یابد. موضوع این مقاله هزینه تولید است و ما با جزئیات بیشتری به این مفهوم خواهیم پرداخت.

هزینه تولید تولید: تعریف

کار شرکت ها همیشه معطوف به تولید کالا است. در عین حال، شرکت با سرمایه گذاری مواد اولیه، نیروی کار و منابع انرژی در محصول تولیدی، هزینه هایی را متحمل می شود. هزینه هایی به نام هزینه های تولید.

برای اینکه بفهمیم چه هزینه هایی هزینه تولید یک محصول را تشکیل می دهند، با انواع اصلی هزینه آشنا می شویم. با افزایش هزینه ها و تناسب با قیمت کالای تولید شده، بین کارگاه، تولید و هزینه کامل تمایز قائل می شود.

هزینه های فروشگاه هزینه های متحمل شده توسط ساختارهای تولیدی شرکت درگیر در فرآیند ایجاد محصولات است. هزینه تولید توسط هزینه کارگاه تشکیل می شود که با هزینه های عمومی و هدف تکمیل می شود. هزینه کامل به عنوان هزینه تولید به اضافه هزینه های حمل و نقل و تحویل کالا به بازار درک می شود.

بنابراین هزینه تولید مجموع تمام هزینه های تولید یک محصول است و هزینه های مربوط به فروش را شامل نمی شود.

طبقه بندی هزینه های ایجاد یک محصول

هزینه تولید محصولات شامل هزینه های زیر است:

• مواد؛
• حقوق کارکنان مغازه؛
• کمک به صندوق ها؛
• فرسودگی دارایی های ثابت و مواد نامشهود؛
• دیگران.

بهای تمام شده با توجه به اقلام بهای تمام شده با هدف تولید و فروش بعدی محصولات با محاسبه بهای تمام شده محاسبه می شود. از یک گروه بندی استاندارد هزینه ها استفاده می شود که امکان محاسبه دقیق ترین هزینه شی هزینه یابی را فراهم می کند، به عنوان مثال، نوع محصول تولید شده. کلیه هزینه ها بر اساس اقلام هزینه یابی توزیع می شود:

• مواد و مواد خام، منهای موجودی قابل برگشت مفید؛
• خرید و تولید محصولات نیمه تمام؛
• سوخت، گرما و برق؛
• استهلاک دارایی های ثابت / دارایی های نامشهود؛
• دستمزد کارگران تولیدی؛
• کمک به صندوق ها؛
• سازماندهی فرآیند تولید و توسعه آن؛
• تولید عمومی و هزینه های تجاری عمومی؛
• ضررهای حاصل از ازدواج؛
• سایر هزینه های تولید؛
• هزینه های فروش.

هزینه تولید: فرمول

مجموع هزینه های تخصیص یافته به تمام اقلام ذکر شده به جز هزینه های مربوط به فروش، هزینه تولید محصولات تولیدی را تشکیل می دهد. فرمول ساده شده برای محاسبه هزینه های تولید ممکن است به این صورت باشد: C = M + A + Z + P، که در آن M مواد است، A استهلاک، Z دستمزد، P سایر هزینه ها است.

سایر هزینه ها در این فرمول به عنوان هزینه های هدف، تولید عمومی و هزینه های کلی صنعت درک می شود.

بسته به حوزه فعالیت شرکت، هزینه تولید یک محصول ممکن است شامل سایر هزینه های خاص صنعت نیز باشد که اغلب بر سایرین غالب است. زمانی که اقتصاددانان برای کاهش هزینه ها و افزایش سودآوری یک محصول کار می کنند، به آنها تکیه می کنند. این مطالعات یکی دیگر از اهداف محاسبه هزینه تولید یک محصول است.

از آنجایی که در ساختار بهای تمام شده، هزینه ها آیتم به آیتم گروه بندی می شوند، هر شاخصی که در محاسبه لحاظ می شود دارای درصد مربوطه است و اقلام بهای تمام شده نسبت گروه هزینه ها به کل مبلغ را تعیین می کند و اولویت برخی و امکان را مشخص می کند. از کاهش دیگران از آنجایی که شاخص هزینه سهم تحت تأثیر عوامل مختلف اقتصادی خارجی و داخلی قرار می گیرد، نمی توان حتی در بین تولیدکنندگان محصولات یکسان به ارزش بهای تمام شده ثابت دست یافت. بنابراین، مفهوم هزینه تولید واقعی معرفی شد، یعنی برای یک نقطه زمانی معین محاسبه شد.

محاسبه هزینه های تولید برای یک شرکت مهم است و تأثیر مستقیمی بر ایجاد استراتژی توسعه یک شرکت، موقعیت آن در صنعت دارد و تجزیه و تحلیل شایسته به شما امکان می دهد تا از منابع تولید در ایجاد کالا به بهترین شکل استفاده کنید.

مفهوم هزینه محصول، روش های محاسبه هزینه

اطلاعات تعیین بهای تمام شده، روش های محاسبه بهای تمام شده محصولات

1. ماهیت مفهوم هزینه

هزینه محصول

بهای تمام شده محصولات (انواع محصولات)

2. بهای تمام شده محصولات صنعتی و ساختار آنها

3. عوامل فنی و اقتصادی و ذخایر کاهش هزینه

سیهزینه اصلی- اینها تمام هزینه های (هزینه) شرکت برای تولید و فروش (فروش) محصولات یا خدمات است.

قیمت هزینه- این ارزش گذاری محصولات (کارها، خدمات) مورد استفاده در فرآیند تولید است منابع طبیعیمواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، دارایی های ثابت، منابع نیروی کار و سایر هزینه های تولید و فروش آن

سیهزینه اصلی- اینها هزینه های شرکت است که مستقیماً با تولید، خرید و فروش محصولات، انجام کار و ارائه خدمات مرتبط است.

هزینه محصول- این بیان پولی هزینه های مستقیم شرکت برای تولید و فروش محصولات است.

ماهیت مفهوم هزینه بدست آوردن بیشترین اثر با کمترین هزینه، صرفه جویی در نیروی کار، منابع مادی و مالی بستگی به این دارد که چگونه شرکت مسائل مربوط به کاهش هزینه تولید را حل کند. اهداف فوری تجزیه و تحلیل عبارتند از: بررسی اعتبار طرح هزینه، مترقی استانداردهای هزینه. ارزیابی اجرای طرح و بررسی دلایل انحراف از آن و تغییرات پویا. شناسایی ذخایر برای کاهش هزینه؛ یافتن راه هایی برای بسیج آنها شناسایی ذخایر برای کاهش هزینه باید بر اساس تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی جامع شرکت باشد: مطالعه سطح فنی و سازمانی تولید، استفاده از امکانات تولید و دارایی های ثابت، مواد اولیه، نیروی کار، روابط اقتصادی.

هزینه های زندگی و نیروی کار تجسم یافته در فرآیند تولید، هزینه های تولید را تشکیل می دهد. در شرایط روابط کالایی و پولی و انزوای اقتصادی بنگاه، ناگزیر تفاوت هایی بین هزینه های اجتماعی تولید و هزینه های بنگاه باقی می ماند. هزینه های اجتماعی تولید عبارت است از مجموع نیروی کار معیشت و تجسم یافته که در بهای تمام شده محصولات بیان می شود.هزینه های یک بنگاه شامل کل هزینه های شرکت برای تولید محصولات و فروش آنها است. این هزینه ها که به صورت پولی بیان می شوند، هزینه های اولیه نامیده می شوند و بخشی از بهای تمام شده محصول هستند. این شامل هزینه مواد اولیه، مواد، سوخت، برق و سایر موارد کار، استهلاک، حق الزحمهپرسنل تولید و دیگران هزینه های نقدی. کاهش هزینه های تولید به معنای صرفه جویی در نیروی کار مادی و معیشتی است و مهم ترین عامل در افزایش راندمان تولید و افزایش صرفه جویی است. بیشترین سهم هزینه های تولید صنعتی مربوط به مواد اولیه و مواد اساسی و پس از آن دستمزد و استهلاک است. هزینه تولید با شاخص های کارایی تولید در ارتباط است. بیشتر قیمت تمام شده محصولات را منعکس می کند و به تغییرات در شرایط تولید و فروش محصولات بستگی دارد. عوامل فنی و اقتصادی تولید تاثیر بسزایی در سطح هزینه ها دارند. این تأثیر بسته به تغییرات در فناوری، فناوری، سازمان تولید، در ساختار و کیفیت محصولات و میزان هزینه های تولید خود را نشان می دهد. تجزیه و تحلیل هزینه، به عنوان یک قاعده، به طور سیستماتیک در طول سال به منظور شناسایی ذخایر تولید داخلی برای کاهش آنها انجام می شود.

در اقتصاد و برای مشکلات کاربردیچندین نوع هزینه وجود دارد:

هزینه کامل (متوسط) - نسبت کل هزینه ها به حجم تولید.

هزینه نهایی هزینه هر واحد بعدی تولید شده است.

انواع هزینه:

هزینه بر اساس اقلام بهای تمام شده (توزیع هزینه برای تدوین بهای تمام شده بر اساس اقلام حسابداری)؛

هزینه بر اساس عناصر هزینه

یک روش مدرن برای تعیین منصفانه هزینه کامل یک محصول، هزینه یابی مبتنی بر فعالیت است.

هزینه با هر واحد کالا یا خدمات تولید یا خریداری شده تغییر می کند. در اینجا یک مثال ساده آورده شده است:

شما ماشین خود را برای خرید یک بسته کره به قیمت 30 روبل به فروشگاه رساندید. ما هزینه این بسته را برای شما محاسبه می کنیم. شما یک ساعت از زمان خود را صرف کرده اید. فرض کنید یک ساعت از وقت شما 100 روبل است. شما سوخت ماشین خود را مصرف کرده اید. فرض کنید سوخت به میزان 50 روبل خرج شده است. همچنین ماشین شما فرسوده شده است (استهلاک). فرض کنید 10 روبل برای استهلاک حذف شده است. بنابراین، هزینه بسته کره شما 190 روبل خواهد بود. (قیمت*کمیت+هزینه)/تعداد. اما اگر 2 بسته کره خریداری کرده باشید، هزینه آن تغییر می کند. (قیمت * 2 + هزینه ها) / 2 = 110 روبل در هر بسته.

بهای تمام شده محصولات (کارها، خدمات) ارزیابی منابع طبیعی، مواد خام، مواد، سوخت، انرژی، دارایی های ثابت، منابع نیروی کار مورد استفاده در فرآیند تولید محصولات (کارها، خدمات) و همچنین سایر هزینه ها برای تولید و فروش آن

هزینه محصول

هزینه تولید یک شاخص ترکیبی و تعمیم دهنده است که تمام جنبه های فعالیت شرکت را مشخص می کند و همچنین کارایی کار آن را منعکس می کند.

هزینه تولید شامل هزینه های زیر است:

برای آماده سازی تولید و توسعه تولید انواع جدید محصولات، کار راه اندازی؛

تحقیقات بازار؛

به طور مستقیم با تولید محصولات، تعیین شده توسط فناوری و سازمان تولید، از جمله هزینه های مدیریت، مرتبط است.

بهبود فناوری و سازماندهی فرآیند تولید و همچنین بهبود کیفیت محصولات تولیدی؛

برای فروش محصولات (بسته بندی، حمل و نقل، تبلیغات، ذخیره سازی و غیره)؛

استخدام و آموزش؛

سایر هزینه های نقدی شرکت مرتبط با تولید و فروش محصولات.

طبقه بندی هزینه های زیر وجود دارد:

با درجه همگنی - عنصری(همگن از نظر ترکیب و محتوای اقتصادی - هزینه های مواد، دستمزد، کسر از آن، هزینه های استهلاک و غیره) و مجتمع(از نظر ترکیب متفاوت است، چندین عنصر هزینه را پوشش می دهد - به عنوان مثال، هزینه های نگهداری و عملیات تجهیزات).

در ارتباط با حجم تولید - دائمی(ارزش کل آنها به مقدار محصولات تولید شده، به عنوان مثال، هزینه های نگهداری و بهره برداری از ساختمان ها و سازه ها بستگی ندارد) و متغیرها(مقدار کل آنها به حجم محصولات تولید شده بستگی دارد، به عنوان مثال، هزینه های مواد اولیه، مواد اولیه، اجزا). به نوبه خود می توان هزینه های متغیر را به دو دسته تقسیم کرد متناسب(تغییر به نسبت مستقیم با حجم تولید) و نامتناسب;

با توجه به روش نسبت دادن هزینه ها به بهای تمام شده محصولات - سر راست(مستقیماً مربوط به ساخت برخی محصولات است و مستقیماً بهای تمام شده هر یک از آنها محاسبه می شود) و غیر مستقیم(مربوط به تولید چند نوع محصول، بر اساس معیاری بین آنها توزیع می شود).

همچنین باید بین هزینه های کل (برای کل حجم تولید برای یک دوره معین) و هزینه های هر واحد تولید تمایز قائل شوید.

بهای تمام شده محصولات (انواع محصولات)

هنگام تعیین بهای تمام شده انواع خاصی از محصولات (کارها، خدمات)، از گروه بندی هزینه های هر واحد تولید بر اساس اقلام بهای تمام شده استفاده می شود که در فرآیند قیمت گذاری برای انواع متفاوتمحصولات (محصولات)، محاسبه سودآوری آنها، تجزیه و تحلیل هزینه های تولید محصولات یکسان با رقبا و غیره.

محاسبات برنامه ریزی شده و واقعی وجود دارد.

هدف اصلی محاسبه محصولات نهایی (محصولات) است که برای انتشار خارج از شرکت در نظر گرفته شده است.

فهرست اقلام هزینه یابی، ترکیب آنها و روش های توزیع هزینه ها بر اساس نوع محصول (کار، خدمات) توسط دستورالعمل های صنعت در مورد برنامه ریزی، حسابداری و محاسبه بهای تمام شده محصولات (کار، خدمات) با در نظر گرفتن ماهیت و ساختار تعیین می شود. از تولید.

اکثر شرکت های صنعتی نام استاندارد (تقریبی) اقلام بهای تمام شده زیر را پذیرفته اند:

مواد اولیه و مواد؛

انرژی تکنولوژیکی؛

دستمزد پایه کارگران تولیدی؛

دستمزد اضافی برای کارگران تولید؛

کسر نیازهای اجتماعی از دستمزد اساسی و اضافی کارگران تولیدی.

هزینه های فروشگاه (تولید عمومی)؛

هزینه های جاری عمومی؛

آماده سازی و توسعه تولید؛

هزینه های غیر تولیدی (بازاریابی و فروش).

مجموع هفت مورد اول هزینه کارگاه، 9 مورد - هزینه تولید و همه موارد - هزینه کل تولید را تشکیل می دهد.

در زمینه گذار به روابط بازار، بسیاری از شرکت های کوچک و متوسط ​​از محدوده کاهش یافته ای از اقلام هزینه استفاده می کنند.

ساختار هزینه برای اقلام هزینه‌یابی نشان می‌دهد: نسبت هزینه‌ها به هزینه کل تولید، آنچه هزینه شده است، کجا خرج شده است، وجوه برای چه اهدافی هدایت شده است. این به شما امکان می دهد هزینه های هر کارگاه یا بخش شرکت را برجسته کنید.

اگر در برآورد هزینه تولید فقط عناصر هزینه همگن از نظر اقتصادی ترکیب شده باشد، در اقلام هزینه یابی فقط برخی همگن هستند و بقیه شامل انواع مختلفهزینه ها، یعنی مجتمع هستند.

عواملی که کاهش هزینه را تضمین می کنند عبارتند از: صرفه جویی در انواع منابع مصرف شده در تولید - نیروی کار و مواد. افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش تلفات ناشی از نقص و خرابی؛ بهبود استفاده از دارایی های تولید ثابت؛ کاربرد آخرین تکنولوژی; کاهش هزینه های فروش؛ تغییرات در ساختار برنامه تولید در نتیجه تغییرات مجموعه؛ کاهش هزینه های مدیریت و عوامل دیگر

بهای تمام شده محصولات صنعتی و ساختار آنها

بهای تمام شده تولید یکی از مهمترین شاخص های اقتصادی فعالیت بنگاه ها و انجمن های صنعتی است که به صورت پولی تمام هزینه های بنگاه مرتبط با تولید و فروش محصولات را بیان می کند. هزینه نشان می دهد که محصولاتی که تولید می کند چقدر برای شرکت هزینه دارد. بهای تمام شده شامل هزینه های نیروی کار گذشته منتقل شده به محصولات (استهلاک دارایی های ثابت، هزینه مواد اولیه، سوخت و غیره است. منابع مادی) و هزینه های پاداش کارکنان شرکت (دستمزد).

چهار نوع قیمت تمام شده محصولات صنعتی وجود دارد. هزینه کارگاه شامل هزینه های یک کارگاه معین برای تولید محصولات می شود.هزینه کارخانه عمومی (عمومی کارخانه) تمام هزینه های شرکت برای تولید محصولات را نشان می دهد. هزینه کل هزینه های شرکت را نه تنها برای تولید، بلکه برای فروش محصولات نیز مشخص می کند. هزینه صنعت هم به عملکرد شرکت های فردی و هم به سازماندهی تولید در صنعت به طور کلی بستگی دارد.

کاهش سیستماتیک هزینه های تولید بودجه اضافی را هم برای توسعه بیشتر تولید اجتماعی و هم برای بهبود رفاه مادی کارگران در اختیار دولت قرار می دهد. کاهش هزینه های تولید مهمترین منبع رشد سود برای بنگاه ها است.

هزینه های تولید محصولات صنعتی توسط عناصر اولیه اقتصادی و اقلام هزینه ای برنامه ریزی و محاسبه می شود.

گروه بندی بر اساس عناصر اولیه اقتصادی به شما امکان می دهد برآوردی از هزینه های تولید ایجاد کنید که کل نیاز شرکت به منابع مادی ، میزان استهلاک دارایی های ثابت ، هزینه های نیروی کار و سایر هزینه های نقدی شرکت را تعیین می کند. در صنعت، گروه بندی هزینه های زیر با توجه به عناصر اقتصادی آنها پذیرفته شده است:

مواد اولیه و مواد اولیه،

مواد کمکی،

سوخت (از جانبی)،

انرژی (از کنار)،

استهلاک دارایی های ثابت

حق الزحمه،

سهم بیمه اجتماعی،

سایر هزینه ها بین عناصر توزیع نشده است

نسبت عناصر اقتصادی منفرد به کل هزینه ها، ساختار هزینه های تولید را تعیین می کند. صنایع مختلف ساختار هزینه تولید متفاوتی دارند. بستگی به شرایط خاص هر صنعت دارد.

گروه‌بندی هزینه‌ها بر اساس عناصر اقتصادی، هزینه‌های مادی و پولی یک شرکت را بدون توزیع آن‌ها برای انواع محصولات و سایر نیازهای اقتصادی نشان می‌دهد. بر اساس عناصر اقتصادی، به عنوان یک قاعده، تعیین هزینه برای هر واحد تولید غیرممکن است. بنابراین همراه با گروه بندی هزینه ها بر اساس عناصر اقتصادی، هزینه های تولید بر اساس اقلام هزینه (اقلام بهای تمام شده) برنامه ریزی و محاسبه می شود.

گروه بندی هزینه ها بر اساس اقلام هزینه این امکان را فراهم می کند که هزینه ها را بر اساس مکان و هدف آنها مشاهده کنید و بدانید که شرکت برای تولید و فروش انواع خاصی از محصولات چقدر هزینه دارد. برای تعیین اینکه تحت تأثیر چه عواملی سطح معینی از هزینه تشکیل شده است و در چه جهتی مبارزه برای کاهش آن باید انجام شود، برنامه ریزی و حسابداری هزینه بر اساس اقلام هزینه ضروری است.

در صنعت از نامگذاری زیر اقلام هزینه یابی اساسی استفاده می شود:

مواد اولیه و لوازم

سوخت و انرژی برای نیازهای تکنولوژیکی

حقوق پایه کارگران تولیدی

هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات

هزینه های مغازه

هزینه های عمومی کارخانه

زیان ناشی از نقص، هزینه های غیر تولید. هفت مورد اول هزینه کارخانه را تشکیل می دهد. هزینه کل شامل هزینه کارخانه و هزینه های غیر تولید می شود. هزینه های شرکت در بهای تمام شده تولید به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می شود. هزینه های مستقیم شامل هزینه هایی است که مستقیماً با تولید محصولات مرتبط است و به طور مستقیم با توجه به آنها محاسبه می شود گونه های خاص: هزینه مواد اولیه، سوخت و انرژی برای نیازهای تکنولوژیکی، دستمزد هزینه‌های تولید اولیه و غیره. هزینه‌های غیرمستقیم شامل هزینه‌هایی است که غیرممکن یا غیرعملی است که مستقیماً به هزینه انواع خاصی از محصولات نسبت داده شود: هزینه‌های مغازه، کارخانه عمومی (عمومی). کارخانه) هزینه ها، تجهیزات نگهداری و بهره برداری.

هزينه‌هاي كارخانه و كارخانه عمومي در اغلب صنايع با توزيع آنها به نسبت دستمزد، هزينه‌هاي توليد (بدون پرداخت اضافي طبق سيستم پاداش پيشرونده) و هزينه‌هاي نگهداري و بهره‌برداري از تجهيزات، در بهاي تمام شده انواع خاص محصولات منظور مي‌شود. . به عنوان مثال، میزان هزینه های فروشگاه برای ماه بالغ بر 75 میلیون روبل و حقوق اولیه کارگران تولیدی 100 میلیون روبل بود. به این معنی که هزینه های مغازه به میزان 75 درصد از دستمزد پایه کارگران تولیدی برای انواع خاصی از محصولات در بهای تمام شده برخی از محصولات لحاظ می شود. مورد "هزینه های غیر تولیدی" عمدتاً هزینه های فروش محصولات نهایی (هزینه های ظروف، بسته بندی محصول و غیره) و هزینه های کار تحقیقاتی، هزینه های آموزش پرسنل، هزینه های تحویل محصولات به ایستگاه خروج و غیره را در نظر می گیرد. .پ. به عنوان یک قاعده، هزینه های غیر تولیدی در بهای تمام شده انواع خاصی از محصولات به نسبت هزینه کارخانه آنها لحاظ می شود. بهای تمام شده انواع محصولات با ترسیم محاسباتی تعیین می شود که هزینه تولید و فروش یک واحد محصول را نشان می دهد. محاسبات بر اساس اقلام هزینه پذیرفته شده در یک صنعت معین گردآوری می شوند. سه نوع محاسبات وجود دارد: برنامه ریزی شده، هنجاری و گزارشی. در هزینه یابی برنامه ریزی شده، هزینه با محاسبه هزینه ها برای اقلام جداگانه و در هزینه یابی استاندارد - طبق استانداردهای لازم در یک شرکت معین تعیین می شود و بنابراین، بر خلاف هزینه یابی برنامه ریزی شده، به دلیل کاهش استانداردها در نتیجه سازمانی و فنی. اقدامات، به عنوان یک قاعده، ماهانه تجدید نظر می شود. هزینه یابی گزارشی بر اساس داده ها تهیه می شود حسابداریو هزینه واقعی محصول را نشان می دهد و امکان بررسی اجرای طرح برای بهای تمام شده محصولات و شناسایی انحرافات از طرح را در مناطق تولید جداگانه فراهم می کند. محاسبه صحیح هزینه های محصول دارد مهم: هر چه حسابداری سازماندهی بهتری داشته باشد، هرچه روش های محاسبه پیشرفته تر باشد، شناسایی ذخایر برای کاهش هزینه تولید از طریق تجزیه و تحلیل آسان تر است. در بنگاه های صنعتی از سه روش اصلی برای محاسبه هزینه های تولید و محاسبه هزینه های تولید استفاده می شود: سفارشی، توزیع محور و استاندارد. روش سفارشی اغلب در تولید انفرادی و در مقیاس کوچک و همچنین برای محاسبه هزینه تعمیرات و کارهای آزمایشی استفاده می شود. این روش شامل این واقعیت است که هزینه های تولید با توجه به سفارشات یک محصول یا گروهی از محصولات در نظر گرفته می شود. هزینه واقعی یک سفارش پس از اتمام ساخت محصولات یا کارهای مربوط به این سفارش، با جمع‌بندی تمام هزینه‌های این سفارش تعیین می‌شود. برای محاسبه هزینه هر واحد تولید، هزینه کل سفارش بر تعداد محصولات تولید شده تقسیم می شود.

روش هزینه یابی افزایشی در تولید انبوه با چرخه تکنولوژیکی کوتاه اما کامل استفاده می شود، زمانی که محصولات تولید شده توسط شرکت از نظر مواد اولیه و ماهیت فرآوری همگن باشند. حسابداری بهای تمام شده در این روش بر اساس مراحل (مراحل) فرآیند تولید انجام می شود. روش هنجاری حسابداری و محاسبه مترقی ترین است، زیرا امکان کنترل روزانه بر پیشرفت فرآیند تولید، اجرای وظایف برای کاهش هزینه های تولید را فراهم می کند. در این حالت، هزینه های تولید به دو بخش تقسیم می شود: هزینه های درون هنجارها و انحراف از هنجارهای مصرف. تمام هزینه ها در هنجارها بدون گروه بندی، طبق سفارشات فردی در نظر گرفته می شود. انحراف از استانداردهای تعیین شده با توجه به علل و مقصران آنها در نظر گرفته می شود، که امکان تجزیه و تحلیل سریع علل انحراف و جلوگیری از آنها را در روند کار فراهم می کند. در این حالت بهای تمام شده واقعی محصولات با استفاده از روش حسابداری استاندارد با جمع بندی هزینه ها بر اساس استانداردها و هزینه های حاصل از انحرافات و تغییرات استانداردهای جاری تعیین می شود.

عوامل فنی و اقتصادی و ذخایر کاهش هزینه در حال حاضر هنگام تجزیه و تحلیل بهای تمام شده واقعی محصولات تولیدی، شناسایی ذخایر و اثر اقتصادی کاهش آن، از محاسبات مبتنی بر عوامل اقتصادی استفاده می شود. عوامل اقتصادی به طور کامل همه عناصر فرآیند تولید - وسایل، اشیاء کار و خود کار را پوشش می دهند. آنها منعکس کننده جهت های اصلی کار تیم های سازمانی برای کاهش هزینه ها هستند: افزایش بهره وری نیروی کار، معرفی تجهیزات و فناوری پیشرفته، استفاده بهتر از تجهیزات، خرید ارزان تر و استفاده بهتر از اقلام نیروی کار، کاهش هزینه های اداری، مدیریتی و سایر هزینه های سربار، کاهش هزینه ها. ایرادات و رفع هزینه ها و زیان های غیرمولد.

پس اندازهایی که کاهش هزینه واقعی را تعیین می کنند با توجه به ترکیب زیر (فهرست استاندارد) عوامل محاسبه می شوند:

افزایش سطح فنی تولید. این معرفی فناوری جدید، پیشرفته، مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید است. بهبود استفاده و کاربرد انواع جدید مواد خام و مواد؛ تغییرات طراحی و مشخصات فنیمحصولات؛ عوامل دیگری که باعث افزایش سطح فنی تولید می شود.

برای این گروه، تأثیر بر هزینه دستاوردهای علمی و فنی و بهترین شیوه ها تحلیل می شود. برای هر رویداد، اثر اقتصادی محاسبه می شود که در کاهش هزینه های تولید بیان می شود. پس انداز حاصل از اجرای اقدامات با مقایسه هزینه هر واحد تولید قبل و بعد از اجرای اقدامات و ضرب اختلاف حاصل در حجم تولید در سال برنامه ریزی شده تعیین می شود: E = (SS - CH) * AN، که در آن E آیا صرفه جویی در هزینه های جاری مستقیم CC عبارت است از هزینه های جاری مستقیم واحد تولید قبل از اجرای معیار CH - هزینه های جاری مستقیم پس از اجرای معیار AN - حجم تولید در واحدهای فیزیکی از ابتدای اجرای تا پایان سال برنامه ریزی شده اندازه گیری شود. در عین حال، صرفه جویی های ناشی از آن فعالیت های انجام شده در سال قبل نیز باید در نظر گرفته شود. می توان آن را به عنوان تفاوت بین پس انداز تخمینی سالانه و بخشی که در محاسبات برنامه ریزی شده سال قبل در نظر گرفته شده است تعریف کرد. برای فعالیت هایی که طی چند سال برنامه ریزی می شوند، پس انداز بر اساس میزان کار انجام شده با استفاده از آن محاسبه می شود تکنولوژی جدید، فقط در سال گزارش، بدون در نظر گرفتن مقیاس اجرا قبل از آغاز سال جاری.

کاهش هزینه ممکن است هنگام ایجاد رخ دهد سیستم های خودکارمدیریت، استفاده از رایانه، بهبود و نوسازی تجهیزات و فناوری موجود. همچنین در نتیجه استفاده یکپارچه از مواد اولیه، استفاده از جایگزین های اقتصادی و استفاده کامل از زباله در تولید، هزینه ها کاهش می یابد. ذخیره بزرگ همچنین بهبود محصولات، کاهش شدت مواد و نیروی کار، کاهش وزن ماشین آلات و تجهیزات، کاهش را پنهان می کند. ابعاد کلیو غیره. بهبود سازمان تولید و کار.کاهش هزینه می تواند در نتیجه تغییرات در سازمان تولید، اشکال و روش های کار با توسعه تخصص تولید رخ دهد. بهبود مدیریت تولید و کاهش هزینه های تولید؛ بهبود استفاده از دارایی های ثابت؛ بهبود تدارکات؛ کاهش هزینه های حمل و نقل؛ عوامل دیگری که باعث افزایش سطح سازماندهی تولید می شود. با ارتقای همزمان فناوری و سازمان تولید، لازم است برای هر عامل به طور جداگانه صرفه جویی ایجاد و در گروه های مناسب گنجانده شود. اگر انجام چنین تقسیم‌بندی دشوار باشد، پس‌اندازها را می‌توان بر اساس ماهیت هدفمند فعالیت‌ها یا گروه‌هایی از عوامل محاسبه کرد. کاهش هزینه های جاری در نتیجه بهبود نگهداری تولید اصلی (مثلاً توسعه). تولید مداوم ، افزایش نسبت شیفت، ساده سازی کار فن آوری کمکی، بهبود اقتصاد ابزار، بهبود سازماندهی کنترل بر کیفیت کار و محصولات). کاهش قابل توجهی در هزینه های نیروی کار می تواند با افزایش استانداردها و مناطق خدماتی، کاهش زمان کار از دست رفته و کاهش تعداد کارگرانی که استانداردهای تولید را برآورده نمی کنند، رخ دهد. این پس انداز را می توان با ضرب تعداد کارگران بیکار شده در میانگین دستمزد سال قبل (با هزینه های بیمه اجتماعی و با در نظر گرفتن هزینه های پوشاک، غذا و ...) محاسبه کرد. پس انداز اضافی هنگام بهبود ساختار مدیریت شرکت به عنوان یک کل ایجاد می شود. در کاهش هزینه های مدیریت و صرفه جویی در دستمزدها و حقوق به دلیل آزادی پرسنل مدیریت بیان می شود. با بهبود استفاده از دارایی های ثابت، کاهش هزینه در نتیجه افزایش قابلیت اطمینان و دوام تجهیزات رخ می دهد. بهبود سیستم نگهداری پیشگیرانه؛ تمرکز و معرفی روش های صنعتی تعمیر، نگهداری و بهره برداری از دارایی های ثابت. پس انداز به عنوان حاصلضرب کاهش مطلق هزینه ها (به استثنای استهلاک) به ازای هر واحد تجهیزات (یا سایر دارایی های ثابت) با میانگین مقدار تجهیزات (یا سایر دارایی های ثابت) محاسبه می شود. بهبود تامین لجستیک و استفاده از منابع مادی در کاهش نرخ مصرف مواد خام و منابع، کاهش هزینه آنها با کاهش هزینه های تهیه و ذخیره سازی منعکس می شود. هزینه های حمل و نقل در نتیجه کاهش هزینه ها برای تحویل مواد خام و لوازم از تامین کننده به انبارهای شرکت، از انبارهای کارخانه تا مکان های مصرف کاهش می یابد. کاهش هزینه حمل و نقل محصولات نهایی ذخایر خاصی برای کاهش هزینه ها در حذف یا کاهش هزینه هایی که در سازمان عادی فرآیند تولید ضروری نیست (مصرف بیش از حد مواد خام، منابع، سوخت، انرژی، پرداخت های اضافی به کارگران برای انحراف از شرایط عادی کار تعیین می شود. و اضافه کاری، پرداخت برای مطالبات قهقرایی، و غیره). شناسایی این هزینه های غیر ضروری نیازمند روش ها و توجه ویژه تیم سازمانی است. آنها را می توان با انجام نظرسنجی های ویژه و حسابداری یکباره، هنگام تجزیه و تحلیل داده های حسابداری استاندارد هزینه های تولید، و تجزیه و تحلیل کامل هزینه های تولید برنامه ریزی شده و واقعی شناسایی کرد. تغییرات در حجم و ساختار محصولات که می تواند منجر به کاهش نسبی هزینه های ثابت (به جز استهلاک)، کاهش نسبی استهلاک، تغییر در محدوده و دامنه محصولات و افزایش کیفیت آن شود. هزینه های نیمه ثابت به طور مستقیم به مقدار خروجی بستگی ندارد. با افزایش حجم تولید، تعداد آنها در واحد تولید کاهش می یابد که منجر به کاهش قیمت تمام شده آن می شود. صرفه جویی نسبی در هزینه های نیمه ثابت با فرمول EF \u003d (T * PS) / 100 تعیین می شود که در آن EF صرفه جویی در هزینه های نیمه ثابت است PS مقدار هزینه های نیمه ثابت در سال پایه T است رشد نرخ تولید قابل فروش در مقایسه با سال پایه. تغییر نسبی در هزینه های استهلاک به طور جداگانه محاسبه می شود. بخشی از هزینه های استهلاک (و همچنین سایر هزینه های تولید) در قیمت تمام شده منظور نمی شود، اما از منابع دیگر (وجوه ویژه، پرداخت های خدمات خارجی که در محصولات تجاری لحاظ نمی شود و غیره) بازپرداخت می شود، بنابراین کل مقدار استهلاک ممکن است کاهش یابد. کاهش بر اساس داده های واقعی برای دوره گزارش تعیین می شود. کل صرفه جویی در هزینه های استهلاک با استفاده از فرمول EA = (AOC / DO - A1K / D1) * D1 محاسبه می شود، که در آن EA صرفه جویی ناشی از کاهش نسبی هزینه های استهلاک A0 است، A1 مقدار هزینه های استهلاک در پایه است. و سال گزارش K ضریبی است با در نظر گرفتن مقدار هزینه های استهلاک منتسب به هزینه تولید در سال پایه D0، D1 - حجم محصولات قابل عرضه در بازار پایه و سال گزارش. برای جلوگیری از صدور صورت‌حساب مضاعف، مقدار کل پس‌انداز با بخشی که توسط عوامل دیگر در نظر گرفته می‌شود، کاهش می‌یابد (افزایش می‌یابد). تغییر در نامگذاری و دامنه محصولات تولیدی یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر سطح هزینه های تولید است. با سودآوری متفاوت هر یک از محصولات (نسبت به هزینه)، تغییرات در ترکیب محصولات مرتبط با بهبود ساختار آن و افزایش راندمان تولید می تواند منجر به کاهش و افزایش هزینه های تولید شود. تأثیر تغییرات در ساختار محصول بر هزینه بر اساس هزینه‌های متغیر برای اقلام هزینه‌یابی نام‌گذاری استاندارد تحلیل می‌شود. محاسبه تأثیر ساختار محصولات تولیدی بر هزینه باید با شاخص های افزایش بهره وری نیروی کار مرتبط باشد. استفاده بهتر از منابع طبیعیاین موارد را در نظر می گیرد: تغییرات در ترکیب و کیفیت مواد خام. تغییرات در بهره وری ذخایر، حجم کارهای مقدماتی در حین استخراج، روش های استخراج مواد خام طبیعی؛ تغییر دیگران شرایط طبیعی. این عوامل تأثیر شرایط طبیعی را بر میزان هزینه های متغیر منعکس می کنند. تجزیه و تحلیل تاثیر آنها بر کاهش هزینه های تولید بر اساس روش های صنعتی در صنایع استخراجی انجام شده است. صنعت و سایر عواملاین موارد عبارتند از: راه اندازی و توسعه کارگاه های جدید، واحدهای تولیدی و تاسیسات تولیدی، آماده سازی و توسعه تولید در انجمن ها و بنگاه های موجود. عوامل دیگر تجزیه و تحلیل ذخایر کاهش هزینه ها در نتیجه انحلال منسوخ ها و راه اندازی کارگاه ها و تاسیسات تولیدی جدید بر مبنای فنی بالاتر و با شاخص های اقتصادی بهتر ضروری است. ذخایر قابل توجهی در کاهش هزینه ها برای تهیه و توسعه انواع جدید محصولات و محصولات جدید گنجانده شده است فرآیندهای تکنولوژیکی، در کاهش هزینه های دوره راه اندازی کارگاه ها و تاسیسات تازه راه اندازی شده. محاسبه میزان تغییر در هزینه ها با استفاده از فرمول EP = (C1 / D1 - C0 / D0) * D1 انجام می شود، که در آن EP تغییر در هزینه های آماده سازی و توسعه تولید C0، C1 - مقدار هزینه های پایه و سال گزارش D0، D1 - حجم محصولات قابل فروش پایه و سال گزارش. تاثیر تغییرات در محل تولید بر روی هزینه محصولات تجاری زمانی تجزیه و تحلیل می شود که یک نوع محصول در چندین شرکت تولید می شود که در نتیجه استفاده از فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی هزینه های نابرابر دارند. در این صورت توصیه می‌شود با در نظر گرفتن استفاده از ظرفیت‌های موجود، کاهش هزینه‌های تولید و بر اساس مقایسه گزینه بهینه با گزینه واقعی، جای‌گیری بهینه انواع خاصی از محصولات را در بنگاه‌های انجمن محاسبه کرد. ، برای شناسایی ذخایر. اگر تغییرات در مقدار هزینه ها در طول دوره مورد تجزیه و تحلیل در عوامل فوق منعکس نشود، آنها به عنوان سایر عوامل طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال، این موارد شامل تغییر در اندازه یا خاتمه انواع مختلف پرداخت های اجباری، تغییر در مقدار هزینه های شامل بهای تمام شده تولید و غیره می شود. عوامل کاهش هزینه و ذخایر شناسایی شده در نتیجه تجزیه و تحلیل باید جمع شوند. در نتیجه گیری نهایی، تأثیر کل همه عوامل بر کاهش کل هزینه ها در واحد تولید است.

منابع

ویکی پدیا - دانشنامه آزاد

پورتال مدیریت اداری

این شاخص نشان می دهد که تولید چقدر کارآمد و مقرون به صرفه است. همچنین هزینه به طور مستقیم بر قیمت گذاری تاثیر می گذارد. اکنون همه چیز را در مورد این شاخص کیفیت به شما خواهیم گفت و نحوه محاسبه آن را یاد می گیریم.

مفهوم کلی هزینه

در هر کتاب درسی اقتصاد می‌توانید تعبیر متنوعی از اصطلاح «هزینه» پیدا کنید. اما مهم نیست که چگونه تعریف به نظر می رسد، جوهر آن از این تغییر نمی کند.

هزینه محصول - اینمجموع تمام هزینه های متحمل شده توسط شرکت برای ساخت کالا و فروش بعدی آن.

هزینه ها به عنوان هزینه های مرتبط با خرید مواد خام و مواد لازم برای تولید، دستمزد کارگران، حمل و نقل، ذخیره سازی و فروش محصولات نهایی شناخته می شود.

در نگاه اول، ممکن است به نظر برسد که محاسبه هزینه تولید بسیار ساده است، اما این کاملا درست نیست. در هر شرکتی، چنین فرآیند مهمی فقط به حسابداران واجد شرایط سپرده می شود.

محاسبه بهای تمام شده کالا به طور منظم ضروری است. این کار اغلب در فواصل زمانی مشخص انجام می شود. هر سه ماهه، 6 و 12 ماه.

انواع و انواع هزینه ها

قبل از شروع محاسبه هزینه های تولید، باید مطالعه کنید که به چه نوع و انواعی تقسیم می شود.

هزینه می تواند 2 نوع باشد:

• کامل یا متوسط- کاملاً تمام هزینه های شرکت را شامل می شود. کلیه هزینه های مربوط به خرید تجهیزات، ابزار، مواد، حمل و نقل کالا و غیره در نظر گرفته می شود. شاخص به طور متوسط ​​​​است.
• محدودیت - به مقدار محصولات تولید شده بستگی دارد و هزینه تمام واحدهای تولیدی اضافی کالا را منعکس می کند. به لطف مقدار به دست آمده، می توان کارایی گسترش بیشتر تولید را محاسبه کرد.

هزینه نیز به چند نوع تقسیم می شود:

• هزینه مغازه- شامل هزینه های تمام ساختارهای سازمانی است که فعالیت آنها با هدف تولید محصولات جدید است.
• هزینه تولید- مجموع هزینه های فروشگاه، هدف و هزینه های عمومی را نشان می دهد.
• هزینه کامل- شامل هزینه های تولید و هزینه های مرتبط با فروش محصولات نهایی است.
• هزینه غیر مستقیم یا عمومی کسب و کار- شامل هزینه هایی است که مستقیماً به فرآیند تولید مربوط نمی شود. اینها هزینه های مدیریتی است.

هزینه می تواند واقعی یا استاندارد باشد.

هنگام محاسبه هزینه واقعی، داده های واقعی گرفته می شود، به عنوان مثال. بر اساس هزینه های واقعی، قیمت محصول شکل می گیرد. انجام چنین محاسبه ای بسیار ناخوشایند است، زیرا اغلب لازم است قبل از فروخته شدن یک محصول از قیمت تمام شده آن مطلع شد. سودآوری کسب و کار به این بستگی دارد.

هنگام محاسبه هزینه استاندارد، داده ها مطابق با استانداردهای تولید گرفته می شود. با تشکر از این، می توان به شدت مصرف مواد را کنترل کرد، که وقوع هزینه های غیرموجه را به حداقل می رساند.

ساختار هزینه محصول

همه شرکت هایی که محصولات تولید می کنند یا خدمات ارائه می دهند با یکدیگر متفاوت هستند. مثلا , فرآیندهای فناوری یک کارخانه تولید بستنی و یک کارخانه دوخت اسباب بازی نرم کاملاً متفاوت است.

بنابراین، هر تولید به صورت جداگانه بهای تمام شده محصولات را محاسبه می کند. این به لطف ساختار هزینه انعطاف پذیر امکان پذیر می شود.

هزینه مقدار هزینه ها است. آنها را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

1. هزینه مواد اولیه و مواد لازم برای تولید؛
2. هزینه های انرژی برخی از صنایع هزینه های مربوط به استفاده از نوع خاصی از سوخت را در نظر می گیرند.
3. هزینه ماشین آلات و تجهیزاتی که تولید از طریق آنها انجام می شود.
4. پرداخت حقوق به کارکنان. این بند شامل پرداخت های مربوط به پرداخت مالیات و خدمات اجتماعی نیز می شود. مبلغ پرداختی؛
5. هزینه های تولید (اجاره محل، کمپین های تبلیغاتی و غیره)؛
6. هزینه های رویدادهای اجتماعی؛
7. کسر استهلاک؛
8. هزینه های اداری؛
9. پرداخت خدمات اشخاص ثالث

کلیه هزینه ها و هزینه ها درصد می باشد. با تشکر از این، پیدا کردن جنبه های "ضعیف" تولید برای رئیس شرکت آسان تر است.

قیمت تمام شده ثابت نیست. تحت تأثیر عواملی مانند:

• تورم؛
• نرخ وام (در صورت داشتن شرکت)؛
• موقعیت جغرافیایی تولید؛
• تعداد رقبا؛
• استفاده از تجهیزات مدرن و غیره

برای اینکه بنگاه اقتصادی ورشکسته نشود، باید بهای تمام شده محصول را به موقع محاسبه کرد.

شکل گیری هزینه های تولید

هنگام محاسبه هزینه های تولید، هزینه های مورد نیاز برای تولید محصولات خلاصه می شود. این شاخص هزینه های فروش محصولات را در نظر نمی گیرد.

شکل گیری قیمت تمام شده در شرکت قبل از فروش محصولات اتفاق می افتد، زیرا قیمت محصول به ارزش این شاخص بستگی دارد.

می توان آن را به روش های مختلفی محاسبه کرد، اما رایج ترین آنها محاسبه هزینه است. با تشکر از او، شما می توانید محاسبه کنید که چقدر هزینه شده است پولبرای تولید 1 واحد خروجی

طبقه بندی هزینه های تولید

همانطور که قبلاً گفتیم، هزینه های تولید (هزینه محصول) در هر شرکت متفاوت است، اما آنها بر اساس ویژگی های فردی گروه بندی می شوند که انجام محاسبات را آسان می کند.

هزینه ها بسته به روش درج در قیمت تمام شده عبارتند از:

• مستقیم - آنهایی که مستقیماً به تولید محصولات مربوط می شوند. یعنی هزینه های مربوط به خرید مواد یا مواد اولیه، پرداخت کارگرانی که در فرآیند تولید شرکت می کنند و غیره.
• هزینه های غیرمستقیم آن دسته از هزینه هایی هستند که نمی توان آنها را مستقیماً به تولید نسبت داد. این هزینه ها شامل هزینه های تولید تجاری، عمومی و عمومی است. مثلا حقوق مدیران.

در رابطه با حجم کل تولید، هزینه ها عبارتند از:

• ثابت - آنهایی که به حجم تولید بستگی ندارند. اینها شامل اجاره محل، هزینه های استهلاک و غیره می شود.
• متغیرها هزینه هایی هستند که مستقیماً به حجم محصولات تولید شده بستگی دارند. به عنوان مثال، هزینه های مربوط به خرید مواد اولیه و لوازم.

بسته به اهمیت تصمیم یک مدیر خاص، هزینه ها عبارتند از:

• بی ربط - هزینه هایی که به تصمیم مدیر بستگی ندارد.
• مرتبط – وابسته به تصمیمات مدیریت.

برای درک بهتر به مثال زیر توجه کنید. این شرکت یک محل خالی در اختیار دارد. اعتبارات خاصی برای نگهداری این سازه اختصاص داده شده است. ارزش آنها به این بستگی ندارد که آیا برخی از فرآیندها در آنجا انجام می شود. مدیر برنامه ریزی برای توسعه تولید و استفاده از این محل است. در این صورت، او نیاز به خرید تجهیزات جدید و ایجاد محل کار دارد.

دو روش برای محاسبه هزینه تولید در تولید وجود دارد. اینها روش هزینه یابی و روش ردیف بندی هستند. روش اول بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا به شما امکان می دهد با دقت و سرعت بیشتری هزینه تولید را تعیین کنید. به تفصیل به آن نگاه خواهیم کرد.

هزینه یابی - این محاسبه مقدار هزینه ها و مخارجی است که بر یک واحد تولید می افتد.در این مورد، هزینه ها بر اساس آیتم گروه بندی می شوند، به همین دلیل محاسبات انجام می شود.

بسته به فعالیت تولید و هزینه های آن، محاسبه را می توان با استفاده از چندین روش انجام داد:

• هزینه یابی مستقیم این یک سیستم حسابداری تولید است که در اقتصاد بازار بوجود آمده و توسعه یافته است. به این ترتیب هزینه محدود محاسبه می شود. یعنی در محاسبه فقط از هزینه های مستقیم استفاده می شود. موارد غیرمستقیم به حساب فروش حذف می شوند.
• روش سفارشی. برای محاسبه هزینه ساخت هر واحد تولید استفاده می شود. در شرکت هایی که تجهیزات منحصر به فرد تولید می کنند استفاده می شود. برای سفارشات پیچیده و پر زحمت، محاسبه هزینه ها برای هر محصول منطقی است. به عنوان مثال، در یک کارخانه کشتی سازی که در آن چندین کشتی در سال تولید می شود، منطقی است که هزینه هر یک به طور جداگانه محاسبه شود.
• روش عرضی. این روش توسط شرکت هایی که انجام می دهند استفاده می شود تولید انبوه، و فرآیند ساخت شامل چندین مرحله است. قیمت تمام شده برای هر مرحله از تولید محاسبه می شود. به عنوان مثال، در یک نانوایی، محصولات در چند مرحله ساخته می شوند. در یک کارگاه خمیر ورز داده می شود، در دیگری محصولات نانوایی پخته می شود، در کارگاه سوم آنها بسته بندی می شوند و غیره. در این مورد، هزینه هر فرآیند به طور جداگانه محاسبه می شود.
• روش فرآیند. این توسط شرکت های صنعت معدن، یا شرکت هایی با یک فرآیند تکنولوژیکی ساده (به عنوان مثال، در تولید آسفالت) استفاده می شود.

نحوه محاسبه هزینه

بسته به نوع و نوع، ممکن است انواع مختلفی از فرمول های محاسبه هزینه وجود داشته باشد. ما به موارد ساده و توسعه یافته نگاه خواهیم کرد. با تشکر از اول، هر فردی که تحصیلات اقتصادی ندارد، نحوه محاسبه این شاخص را درک خواهد کرد. با استفاده از دومی، می توانید محاسبه واقعی هزینه های تولید را انجام دهید.

یک نسخه ساده از فرمول برای محاسبه هزینه کل یک محصول به شکل زیر است:

هزینه کل = هزینه تولید محصول + هزینه فروش

می توانید هزینه فروش را با استفاده از فرمول توسعه یافته محاسبه کنید:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF - هزینه های خرید محصولات نیمه تمام.
• MO - هزینه های مربوط به خرید مواد اولیه؛
• MV - مواد مرتبط؛
• TR - هزینه های حمل و نقل؛
• E - هزینه های پرداخت منابع انرژی؛
• РС - هزینه های مرتبط با فروش محصولات نهایی؛
• الف – هزینه های استهلاک؛
• ZO - دستمزد کارگران اصلی؛
• HP – هزینه های غیر تولیدی؛
• ZD - کمک هزینه برای کارگران؛
• ZR - هزینه های کارخانه؛
• OSS - سهم بیمه؛
• CR - هزینه های فروشگاه.

برای اینکه نحوه محاسبات را برای همه روشن کنیم، مثالی از محاسبه هزینه و دستورالعمل های گام به گام ارائه می دهیم.

قبل از شروع با اعداد، باید موارد زیر را انجام دهید:

1. تمام هزینه های مربوط به خرید مواد اولیه و مواد لازم برای تولید را خلاصه کنید.
2. محاسبه کنید که چقدر پول صرف منابع انرژی شده است.
3. تمام هزینه های مربوط به پرداخت حقوق را جمع آوری کنید. فراموش نکنید که 12 درصد برای کارهای اضافی و 38 درصد برای خدمات اجتماعی اضافه کنید. کسر و بیمه درمانی؛
4. اضافه کردن کسر هزینه های استهلاک با سایر هزینه هایی که با تعمیر و نگهداری دستگاه ها و تجهیزات مرتبط است.
5. محاسبه هزینه های مرتبط با فروش محصولات؛
6. سایر هزینه های تولید را تجزیه و تحلیل و در نظر بگیرید.

بر اساس داده های اولیه و موارد محاسبه هزینه، محاسبات را انجام می دهیم:

دسته هزینه		محاسبه		ارزش کل
تخصیص صندوق	نقطه 4 از داده های اولیه
هزینه های عمومی تولید	نقطه 6 از داده های اولیه
هزینه های جاری عمومی	نقطه 5 از داده های اولیه
هزینه تولید 1000 متر لوله	مجموع امتیازات 1-6 رفر. داده ها	3000+1500+2000+800+200+400
هزینه های فروش	نقطه 7 از داده های اولیه
هزینه کامل	مقدار تولید. هزینه ها و هزینه های فروش

اجزای هزینه - این شاخص به چه چیزی بستگی دارد؟

همانطور که قبلاً مشخص شد ، هزینه شامل هزینه های شرکت است. می توان آن را تقسیم کرد انواع متفاوتو کلاس ها این عامل اصلی، که هنگام محاسبه بهای تمام شده یک شرکت باید در نظر گرفته شود.

هزینه های مختلف به معنای وجود اجزای کاملاً متفاوت است. به عنوان مثال در محاسبه هزینه های کارگاهی، هزینه های فروش محصولات را در نظر نمی گیریم. بنابراین، هر حسابداری با وظیفه محاسبه دقیق شاخصی مواجه است که کارایی یک شرکت معین را به دقت نشان می دهد.

هزینه هر واحد تولید به میزان سازماندهی تولید بستگی دارد. اگر هر بخش از شرکت "زندگی خود را بگذراند" ، کارمندان علاقه ای به انجام سریع و کارآمد وظایف خود و غیره ندارند ، با اطمینان بسیار می توان گفت که چنین شرکتی متحمل ضرر می شود و آینده ای ندارد.

با کاهش هزینه تولید، شرکت سود بیشتری دریافت می کند. به همین دلیل است که هر مدیری با وظیفه ایجاد فرآیند تولید مواجه است.

روش های کاهش هزینه

قبل از شروع کاهش هزینه ها، باید بدانید که کیفیت محصول به هیچ وجه نباید آسیب ببیند. در غیر این صورت، پس انداز غیر قابل توجیه خواهد بود.

راه های زیادی برای کاهش هزینه ها وجود دارد. ما سعی کرده ایم برخی از محبوب ترین و موثرترین راه ها را جمع آوری کنیم:

1. افزایش بهره وری نیروی کار؛
2. اتوماسیون محل کار، خرید و نصب تجهیزات مدرن جدید؛
3. در توسعه شرکت شرکت کنید، در مورد همکاری فکر کنید.
4. گسترش دامنه، ویژگی و حجم محصولات؛
5. یک رژیم پس انداز در سراسر شرکت معرفی کنید.
6. از منابع انرژی هوشمندانه استفاده کنید و از تجهیزات صرفه جویی در انرژی استفاده کنید.
7. انتخاب دقیق شرکا، تامین کنندگان و غیره را انجام دهید.
8. به حداقل رساندن ظاهر محصولات معیوب؛
9. کاهش هزینه های نگهداری دستگاه مدیریت؛
10. تحقیقات بازار را به طور منظم انجام دهید.

نتیجه

هزینه یکی از مهم ترین شاخص های کیفیت هر سازمانی است. یک مقدار ثابت نیست. هزینه تمایل به تغییر دارد. بنابراین، محاسبه دوره ای آن بسیار مهم است. به لطف این امکان تعدیل ارزش بازار کالا وجود خواهد داشت که از هزینه های غیر موجه جلوگیری می کند.

§ 1. ماهیت هزینه به عنوان یک موضوع تجزیه و تحلیل.

§ 2. مشکلات تجزیه و تحلیل هزینه و منابع اطلاعات.

فصل 2. تجزیه و تحلیل بهای تمام شده تولید.

§ 1. تجزیه و تحلیل هزینه های محصول توسط عناصر هزینه و اقلام هزینه.

§ 2. تجزیه و تحلیل هزینه به ازای هر روبل محصولات قابل فروش.

§ 4. تجزیه و تحلیل تأثیر بر هزینه هزینه های نیروی کار.

§ 5. تجزیه و تحلیل اقلام هزینه پیچیده.

5.1. تجزیه و تحلیل هزینه های نگهداری و مدیریت تولید.

5.2. تجزیه و تحلیل سایر اقلام هزینه پیچیده.

§ 1. ماهیت هزینه به عنوان یک موضوع تجزیه و تحلیل.

در سیستم شاخص هایی که کارایی تولید و فروش را مشخص می کند، یکی از مکان های پیشرو متعلق به هزینه تولید است.

بهای تمام شده تولید، هزینه هایی است که برای تولید و فروش آن به صورت پولی بیان می شود. هزینه تولید به عنوان یک شاخص ترکیبی منعکس کننده تمام جنبه های تولید و فعالیت های مالی و اقتصادی شرکت است: میزان استفاده از منابع مادی، نیروی کار و مالی، کیفیت کار کارکنان فردی و مدیریت به عنوان یک کل.

محاسبه این شاخص به دلایل زیادی از جمله تعیین سودآوری انواع محصولات و تولید به طور کلی، تعیین قیمت عمده فروشی محصولات، انجام حسابداری بهای تمام شده درون تولید و محاسبه درآمد ملی در سراسر کشور ضروری است. هزینه محصول یکی از عوامل اصلی در ایجاد سود است. اگر افزایش یافته باشد، در صورت مساوی بودن سایر موارد، مقدار سود این دوره لزوماً به دلیل این عامل به همان میزان کاهش می یابد. یک رابطه عملکردی معکوس بین اندازه سود و هزینه وجود دارد. هر چه هزینه کمتر باشد، سود بیشتر است و بالعکس. هزینه یکی از بخش های اصلی است فعالیت اقتصادیو بر این اساس یکی از عناصر ضروریاین شیء کنترلی

یکی از شروط اصلی برای به دست آوردن اطلاعات موثق در مورد بهای تمام شده تولید، تعریف واضح ترکیب هزینه های تولید است. در کشور ما، ترکیب هزینه های تولید توسط دولت تنظیم می شود. اصول اساسی برای تشکیل این ترکیب در قانون فدراسیون روسیه "در مورد مالیات بر درآمد شرکت ها و سازمان ها" تعریف شده است و در مقررات مربوط به ترکیب هزینه ها مشخص شده است. بعلاوه، بر اساس این آیین نامه، وزارتخانه ها، ادارات، انجمن های دولتی بین بخشی و کنسرن ها در حال تدوین مقررات بخشی در مورد ترکیب هزینه ها و دستورالعمل هادر مورد مسائل برنامه ریزی، حسابداری و محاسبه بهای تمام شده محصولات (کارها، خدمات) برای شرکت های تابعه. نقش نظارتی دولت در رابطه با هزینه تولید نیز در ایجاد استانداردهای استهلاک برای دارایی های ثابت، تعرفه برای کمک به نیازهای اجتماعی و غیره آشکار می شود.

مقررات مربوط به ترکیب هزینه ها تعیین می کند که بهای تمام شده محصولات (کارها، خدمات) ارزیابی منابع طبیعی، مواد خام، مواد، سوخت، انرژی، دارایی های ثابت، منابع نیروی کار مورد استفاده در فرآیند تولید و سایر موارد است. هزینه های تولید و فروش آن

علاوه بر این، در عمل برنامه ریزی، حسابداری، محاسبه و تجزیه و تحلیل، بین فروشگاه، تولید و هزینه کامل تمایز قائل می شود. هزینه کارگاهی یک محصول شامل هزینه های (مستقیم و غیرمستقیم) تمام کارگاه هایی است که آن را تولید نمی کنند. هزینه تولید از تمام هزینه های سازمانی مرتبط با فرآیند تولید و مدیریت تشکیل می شود. هزینه کل شامل هزینه های تولید و هزینه های غیر تولیدی (یعنی هزینه های مرتبط با فروش محصولات به مشتریان) است.

§ 2. مشکلات تجزیه و تحلیل هزینه و منابع اطلاعات.

اهداف اصلی تجزیه و تحلیل بهای تمام شده محصولات (کارها، خدمات) عبارتند از:

• ارزیابی عینی اجرای طرح به قیمت تمام شده و تغییرات آن نسبت به دوره های گزارش قبلی و همچنین مطابقت با قوانین جاری، انضباط قراردادی و مالی.
• بررسی دلایلی که باعث انحراف شاخص ها از مقادیر برنامه ریزی شده آنها شده است.
• ارائه مراکز مسئولیت هزینه با اطلاعات لازم برای مدیریت عملیاتی تشکیل هزینه های محصول.
• تسهیل توسعه اندازه بهینههزینه های برنامه ریزی شده، محاسبات برنامه ریزی شده و استاندارد برای تک تک محصولات و انواع محصولات؛
• شناسایی و محاسبه خلاصه ذخایر برای کاهش هزینه های تولید و فروش محصولات.

ماهیت این وظایف نشان‌دهنده اهمیت عملی زیاد تحلیل هزینه‌های محصول در فعالیت‌های اقتصادی یک شرکت است.

تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی بر اساس سیستمی از شاخص ها است و شامل استفاده از داده های تعدادی از منابع اطلاعات اقتصادی است.

منابع اصلی اطلاعات لازم برای تجزیه و تحلیل هزینه، داده های گزارش است. داده های حسابداری (حساب های ترکیبی و تحلیلی که منعکس کننده هزینه های مواد، نیروی کار و پول، اظهارات مربوطه، مجلات سفارش و در صورت لزوم اسناد اولیه هستند). داده های برنامه ریزی شده (تخمینی، نظارتی) در مورد هزینه های تولید و فروش محصولات و محصولات فردی (کارها، خدمات).

§ 1. تجزیه و تحلیل هزینه های محصول توسط عناصر هزینه و اقلام هزینه.

هزینه‌های تولید بنگاه‌ها و انجمن‌ها در برنامه‌ریزی، حسابداری، گزارش‌دهی و تحلیل در 2 جهت بر اساس عناصر اقتصادی و اقلام بهای تمام شده دسته‌بندی می‌شوند.

تجزیه و تحلیل هزینه بر اساس عناصرگروه بندی هزینه ها بر اساس عناصر یکنواخت و اجباری است و توسط آیین نامه ترکیب هزینه ها تعیین می شود. گروه بندی بر اساس عناصر اقتصادی نشان می دهد دقیقا چه چیزیبرای تولید محصولات صرف شده است، نسبت عناصر فردی به کل هزینه ها چقدر است. در این حالت فقط مواد، محصولات، سوخت و انرژی خریداری شده در عناصر هزینه مواد منعکس می شود. دستمزد و سهم برای نیازهای اجتماعی فقط در رابطه با پرسنل فعالیت اصلی منعکس می شود.

گروه بندی هزینه ها بر اساس عناصر به شما امکان می دهد شکل گیری، ساختار و پویایی هزینه ها را بر اساس نوع هایی که محتوای اقتصادی آنها را مشخص می کند کنترل کنید. این برای مطالعه رابطه بین نیروی کار زنده و گذشته (مادی شده)، سهمیه بندی و تجزیه و تحلیل موجودی های تولید، محاسبه شاخص های گردش جزئی انواع خاصی از جیره بندی ضروری است. سرمایه در گردشو همچنین برای سایر محاسبات در سطوح اقتصادی بخشی، ملی و ملی (به ویژه برای محاسبه میزان درآمد ملی ایجاد شده در صنعت).

هزینه های عنصر به عنصر همه منابع مواد و سوخت و انرژی برای تعیین سطح برنامه ریزی شده هزینه های مواد و ارزیابی انطباق آن استفاده می شود. تجزیه و تحلیل ترکیب عنصر به عنصر و ساختار هزینه های تولید این امکان را به شما می دهد تا بسته به سطح شدت مواد، شدت کار و شدت سرمایه تولید، جهت های اصلی جستجوی ذخایر را مشخص کنید.

از جدول 1.1 (صفحه بعدی را ببینید) واضح است که سهم اصلی هزینه ها بر روی هزینه های مواد و هزینه های نیروی کار است، بنابراین این عناصر باید در هنگام شناسایی ذخایر برای کاهش هزینه مورد توجه ویژه قرار گیرند.

در دوره گزارش، سهم هزینه مواد و هزینه نیروی کار نسبت به سال قبل افزایش یافت، اما به ترتیب 0.9 درصد و 0.4 درصد کمتر از برنامه ریزی بود. سهم عنصر «سایر هزینه‌ها» 1.8 درصد نسبت به طرح افزایش یافت که عمدتاً ناشی از کاهش هزینه‌های سایر عناصر است.

جدول 1.1. تجزیه و تحلیل هزینه بر اساس عنصر

عناصر هزینه	برای سال گذشته		بر اساس برنامه سال مورد گزارش		در واقع برای سال گزارش		تغییر در تخصیص واقعی وزن ها مقایسه شد
	مبلغ، هزار روبل	تخصیص وزن، ٪	مبلغ، هزار روبل	تخصیص وزن، ٪	مبلغ، هزار روبل	تخصیص وزن، ٪	نسبت به سال گذشته درصد (گروه 6-گروه 2)	با طرح، % (گروه 6-گروه 4)
	1	2	3	4	5	6	7	8
هزینه های مواد	57527	29,6%	66258	31,3%	60753	30,4%	+0,8%	-0,9%
هزینه های نیروی کار	49484	25,5%	59627	28,2%	55457	27,8%	+2,3%	-0,4%
کمک به نیازهای اجتماعی	22602	11,6%	22599	10,7%	20335	10,2%	-1,5%	-0,5%
استهلاک دارایی های ثابت	19741	10,2%	18252	8,6%	17175	8,6%	-1,6%	-0,0%
دیگر هزینه ها	44957	23,1%	44949	21,2%	46096	23,1%	-0,1%	+1,8%
جمع:	194311	100%	211685	100%	199816	100%

تجزیه و تحلیل هزینه های محصول بر اساس اقلام هزینه یابی.گروه بندی استاندارد هزینه ها بر اساس اقلام هزینه یابی توسط مقررات اساسی برای برنامه ریزی، حسابداری و محاسبه هزینه های محصول در شرکت های صنعتی ایجاد شده است. انعکاس جزئی هزینه ها در برنامه ریزی، حسابداری، گزارش و تجزیه و تحلیل، هدف و ارتباط آنها را با فرآیند تکنولوژیکی آشکار می کند. این گروه بندی برای تعیین هزینه ها استفاده می شود بر اساس انواع جداگانه محصولات تولید شده و محل هزینه ها (کارگاه ها، بخش ها، تیم ها).

برخی از اقلام هزینه یابی عمدتاً تک عنصری هستند، یعنی هزینه هایی که از نظر محتوای اقتصادی همگن هستند. اینها شامل مواد و مواد اولیه، قطعات خریداری شده و محصولات نیمه تمام، سوخت و انرژی برای مقاصد تکنولوژیکی، دستمزدهای پایه و اضافی کارگران تولید، و سهم بیمه اجتماعی است. هنگام تجزیه و تحلیل آنها ، نمی توان خود را فقط به شاخص هایی برای کل شرکت محدود کرد ، زیرا این نتایج به دست آمده در تولید محصولات فردی را خنثی می کند. بنابراین، محاسبات تأثیر عوامل فردی بر هزینه کل این اقلام متعاقباً بر اساس داده‌های محاسباتی گزارش‌دهی، با تک تک محصولات، انواع مواد مصرفی، سیستم‌ها و شکل‌های دستمزد کارگران تولیدی به تفصیل مشخص می‌شود.

اقلام هزینه باقیمانده پیچیده هستند و چندین عنصر اقتصادی را ترکیب می کنند. بنابراین، مقاله "هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات" شامل هزینه های مواد، انرژی، سوخت، هزینه های نیروی کار و استهلاک دارایی های ثابت است. اقلام هزینه ای مانند هزینه های آماده سازی و توسعه تولید، کارگاه، کارخانه عمومی (عمومی اقتصادی) و سایر هزینه های تولید نیز ماهیت پیچیده ای دارند. این هزینه ها در درجه اول با حجم کل و سطح سازمانی و فنی تولید تعیین می شود و به طور معمول برای شرکت (انجمن) به عنوان یک کل یا بخش های فردی آن تجزیه و تحلیل می شود.

تجزیه و تحلیل اجرای طرح بر اساس یک آیتم به آیتم با مقایسه هزینه های واقعی با هزینه های برنامه ریزی شده شروع می شود که مجدداً به بازده و مجموعه واقعی محاسبه می شود. بنابراین، انحرافات شناسایی شده تغییرات در هزینه ها را بدون توجه به تغییرات ساختاری و مجموعه ای در تولید محصول نشان می دهد (جدول 1.2).

جدول 1.2. تحلیل هزینه بر اساس اقلام هزینه یابی

خیر	مخارج	محصولات واقعی منتشر شده، هزار روبل.		انحراف از برنامه (+،-)
		با توجه به هزینه برنامه ریزی شده	با توجه به هزینه واقعی	هزار روبل	در درصد
					به آیتم برنامه ریزی	به کل طرح خودت
آ	ب	1	2	3	4	5
1	مواد خام	43456	37865	-5591	-12,9%	-2,75%
2	ضایعات قابل برگشت (کاهش)	-96	-107	-11	+11,5%	-0,01%
3	مواد اولیه منهای ضایعات	43360	37758	-5602	-12,9%	-2,75%
4	محصولات خریداری شده، محصولات نیمه تمام و خدمات تولیدی شرکت ها و سازمان های شخص ثالث	19344	17134	-2210	-11,4%	-1,09%
5	سوخت و انرژی برای اهداف تکنولوژیکی	1006	1024	+18	+1,8%	+0,01%
6	جمعهزینه های مستقیم مواد	63710	55916	-7794	-12,2%	-3,83%
7	حقوق پایه کارگران تولیدی	46783	42424	-4359	-9,3%	-2,14%
8	دستمزد اضافی برای کارگران تولیدی	8561	8545	-16	-0,2%	-0,01%
9	کمک های امنیت اجتماعی	23730	21353	-2377	-10,0%	-1,17%
10	جمعحقوق مستقیم با کسر	79074	72322	-6752	-8,5%	-3,32%
11	هزینه های آماده سازی و توسعه تولید	2561	2549	-12	-0,5%	-0,01%
12		10716	10329	-387	-3,6%	-0,19%
13	هزینه های مغازه	13170	12873	-297	-2,3%	-0,15%
14	سربار کارخانه	18420	18515	+95	+0,5%	+0,05%
15	جمعهزینه های نگهداری و مدیریت تولید	44867	44266	-601	-1,3%	-0,30%
16	ضررهای حاصل از ازدواج	ایکس	72	+72	ایکس	+0,04%
17	سایر هزینه های تولید	-	-	-	-	-
18	هزینه تولید محصولات تجاری	187651	172576	-15075	-8,0%	-7,41%
19	هزینه های غیر تولیدی (تجاری).	15903	19554	+3651	+23,0%	+1,79%
20	هزینه کامل محصولات تجاری	203554	192130	-11424	-5,6%

در گرم 4 میز 1.2 درصد نسبت انحراف از برنامه به هزینه های برنامه ریزی شده برای هر آیتم هزینه یابی را نشان می دهد. در گرم 5- سهم تغییرات هزینه های اقلام مربوطه در درصد کاهش کل بهای تمام شده محصولات قابل فروش. به این ترتیب میزان تأثیر انحرافات در موارد منفرد بر نتیجه کلی مشخص می شود.

مطابق با داده های جدول، هزینه کل محصولات تولیدی در دوره گزارش 11424 هزار روبل یا 5.6 ​​درصد نسبت به برنامه کاهش یافته است. بیشترین کاهش در هزینه ها در مورد "مواد خام" (-12.9٪) بود که باعث صرفه جویی 2.75٪ از کل هزینه برنامه ریزی شده محصولات قابل فروش شد. بیشترین مازاد بر طرح (23 درصد) در هزینه های غیرتولیدی (تجاری) مشاهده می شود. این مازاد بر اثر افزایش این اقلام باعث افزایش 1.79 درصدی بهای تمام شده شد.

در هنگام تجزیه و تحلیل، توجه اصلی باید به مواردی معطوف شود که برای آنها ضرر و زیان برنامه ریزی نشده و بیش از حد اتفاق افتاده است. با این حال، تجزیه و تحلیل هزینه نباید تنها به این موارد محدود شود. ذخایر قابل توجهی برای کاهش هزینه تولید می تواند برای سایر اقلام با تجزیه و تحلیل دقیق تر هزینه های مواد، سوخت، انرژی، هزینه های دستمزد و اقلام هزینه پیچیده آشکار شود.

§ 2. تجزیه و تحلیل هزینه به ازای هر روبل محصولات قابل فروش.

در بیشتر صنایع، هدف هزینه توسط شرکت به شکل حداکثر سطح هزینه به ازای هر روبل محصولات قابل بازار تایید می شود.

شاخص هزینه به ازای هر روبل محصولات تجاری، سطح هزینه یک روبل از محصولات غیر شخصی را مشخص می کند. به عنوان ضریب تقسیم کل بهای تمام شده محصولات قابل فروش بر بهای تمام شده آن در قیمت های عمده فروشی شرکت محاسبه می شود. این کلی ترین شاخص هزینه محصول است که ارتباط مستقیم آن را با سود بیان می کند. از مزایای این اندیکاتور نیز می توان به پویایی و قابلیت مقایسه گسترده آن اشاره کرد.

تأثیر مستقیم بر تغییر سطح هزینه هر روبل محصولات تجاری توسط 4 عامل که در ارتباط عملکردی مستقیم با آن هستند اعمال می شود:

• تغییر در ساختار محصولات تولیدی؛
• تغییرات در سطح هزینه های تولید محصولات فردی؛
• تغییرات در قیمت ها و تعرفه های منابع مادی مصرف شده؛
• تغییرات در قیمت عمده فروشی محصولات

بیایید تأثیر این عوامل را بر اساس داده های جدول 2.1 در نظر بگیریم.

جدول 2.1. هزینه هر روبل محصولات تجاری.
(محاسبه شاخص ها برای دوره های 1-6 آورده شده است.)

نام نشانگر	خط شماره	فرمول محاسبه	مجموع
هزینه برنامه ریزی شده کل فرآیند فن آوری، هزار روبل.	1	e qпSп	203554
بهای تمام شده محصولات تولیدی:
ب) با هزینه واقعی، هزار روبل.	2	e qfSp	194321
الف) با هزینه برنامه ریزی شده، هزار روبل.	3	e qфSф	192130
TP در قیمت عمده فروشی شرکت ها:
الف) طبق برنامه، هزار روبل.	4	e qpSp	250066
ب) در واقع در قیمت های اتخاذ شده در طرح، یعنی.	5	e qfSp	235883
ج) در واقع در قیمت های معتبر در سال گزارش، هزار روبل.	6	e qfSf	237199
هزینه های هر روبل TP طبق برنامه (صفحه 1: صفحه 4)، کوپک.	7	e qпSп e qпСп	81,40
هزینه های هر روبل TP واقعی صادر شده:
الف) طبق برنامه، برای تولید واقعی و مجموعه مجدد محاسبه شده است (صفحه 2: ​​صفحه 5)، پلیس.	8	e qfSp و qfSp	82,38
ب) قیمت واقعی در سال گزارش (صفحه 3: صفحه 6)، کوپک.	9	e qfSf e qfSf	81,00
ج) در واقع در قیمت های اتخاذ شده در طرح ((ص 3 - تغییر قیمت): ص 5)، کوپک.	10	e qfS"f e qfSp	79,46
د) در واقع به قیمت عمده فروشی برای محصولات نهایی اتخاذ شده در طرح (صفحه 3: صفحه 5)، کوپک.	11	e qfSf و qfSp	81,45
هزینه هر روبل TP طبق گزارش سال گذشته، کوپک است.	12		81,90

افسانه:
q -- تعداد محصولات؛
S -- هزینه هر واحد محصول؛
ج - قیمت عمده فروشی هر واحد محصول؛
S"f هزینه واقعی هر واحد محصول است که با توجه به تغییرات قیمت ها و تعرفه های منابع مادی مصرف شده تعدیل شده است.

انحراف کل هزینه ها به ازای هر روبل محصولات قابل فروش از طرح با مقایسه خطوط 9 و 7 تعیین می شود: 81.00 - 81.40 = -0.4 کوپک، یعنی هزینه های واقعی کمتر از موارد مصوب طرح است. اجازه دهید تأثیر هر یک از 4 عامل ذکر شده در بالا را بر این انحراف تجزیه و تحلیل کنیم.

نفوذ تغییرات ساختاری به عنوان بخشی از محصولبا فرمول زیر تعیین می شود (خطوط 8 و 7 جدول 2.1 را مقایسه کنید):

بنابراین، تغییرات در طیف محصولات تولیدی منجر به افزایش دادنهزینه هر روبل محصولات قابل فروش 0.98 کوپک. (82.38 - 81.40).

نفوذ تغییرات در سطح هزینه های تولید محصولات منفرددر ترکیب محصولات با فرمول (تفاوت خطوط 10 و 8 جدول 2.1) تعیین می شود:

یعنی 79.46 - 82.38 = -2.92 کوپک. تغییر حاصل در هزینه ناشی از این عامل است پس انداز خالصدر نتیجه کاهش هزینه منابع مادی، استفاده از تجهیزات و فناوری پیشرفته تر و افزایش بهره وری نیروی کار حاصل می شود.

تاثیر را برجسته کنید تغییرات در قیمت ها و تعرفه ها برای منابع مادی مصرف شدهمی توانید از فرمول استفاده کنید

یا با مقایسه عبارات 11 و 10 جدول: 81.45 – 79.46 = 1.99 کوپک. افزایش متوسط ​​قیمت و تعرفه منابع منجر به افزایش دادنشاخص هزینه به ازای هر روبل محصولات قابل فروش با 1.99 کوپک.

تأثیر آخرین عامل - تغییرات در قیمت عمده فروشی محصولات با مقایسه خطوط 9 و 11، یعنی طبق فرمول تعیین می شود.

انحراف حاصل نشان می دهد نزول کردنقیمت 0.45 کوپک. (81.00 - 81.45) به دلیل افزایش میانگین قیمت های فروش تعیین شده توسط شرکت در دوره گزارش برای محصولات خود.

در پایان دوره گزارش، از برنامه کاهش هزینه های هر روبل محصولات قابل فروش به طور قابل توجهی فراتر رفت (به جای کاهش هزینه ها طبق برنامه 0.5 کوپک، آنها در واقع 0.9 کوپک کاهش یافتند). پس از تجزیه و تحلیل تأثیر هر 4 عامل بر این تغییر، مشخص شد که کاهش هزینه ها عمدتاً صرفه جویی خالص، یعنی صرفه جویی در سطح هزینه ها برای تولید محصولات فردی را شامل می شود. این یک چیز مثبت است. با این حال، اگر تأثیر منفی 2 عامل دیگر نبود، کل پس انداز می توانست به طور قابل توجهی بیشتر باشد. شرکت باید توجه ویژه ای به گستره محصولات داشته باشد و همچنین در صورت امکان رویکرد مسئولانه تری نسبت به انتخاب تامین کنندگان منابع مادی اتخاذ کند، زیرا این عوامل (تغییر ساختاری محصولات و افزایش قیمت منابع مصرفی) بر افزایش هزینه ها

§ 3. تجزیه و تحلیل تاثیر بر هزینه مواد مستقیم
هزینه ها

اهداف اصلی تجزیه و تحلیل هزینه های مواد به عنوان مهمترین جزء هزینه های محصول عبارتند از:

• شناسایی و اندازه گیری تأثیر گروه های فردی عوامل بر انحراف هزینه ها از برنامه و تغییر آنها نسبت به دوره های قبلی.
• شناسایی ذخایر برای صرفه جویی در هزینه های مواد و راه های بسیج آنها.

هنگام مطالعه دلایل انحراف در سطح هزینه های مواد از برنامه ریزی شده، دوره قبلی و سایر مبانی مقایسه، این دلایل معمولاً عوامل نامیده می شوند. قیمت ها، هنجارها و جایگزینی هاعوامل قیمت نه تنها به معنای تغییر در قیمت مواد اولیه و مواد اولیه، بلکه تغییر در هزینه های حمل و نقل و تدارکات است. عامل هنجار نه تنها منعکس کننده تغییر در خود هنجارهای مصرف، بلکه انحراف مصرف واقعی در واحد تولید (مصرف خاص) از هنجارها است. ضریب جایگزینی علاوه بر تأثیر جایگزینی کامل برخی از گونه ها به معنی است دارایی های مادیدیگران، محتوای آنها را در مخلوط ها (فرمولاسیون ها) و محتوای آنها تغییر می دهند مواد مفید(به ویژه در صنایع غذایی رایج است).

روش های تجزیه و تحلیل که این گروه از عوامل را برجسته می کند برای همه موارد هزینه های مواد، یعنی مواد اولیه و مواد اولیه، سوخت، محصولات نیمه تمام خریداری شده و اجزاء یکسان است. (این تکنیک ها در زیر با استفاده از مواد اولیه به عنوان مثال مورد بحث قرار خواهند گرفت.)

فاکتور قیمت، یعنی گروهی از عوامل که تعیین می کنند هزینه تهیه موادشامل هزینه خود مواد به قیمت تامین کنندگانو هزینه های حمل و نقل و تدارکات(TZR).

برای تعیین تأثیر تغییرات در سطح سوخت و تجهیزات (پس از تعدیل آنها برای تغییر در تعرفه ها) بر هزینه تهیه مواد، لازم است اطلاعاتی در مورد درصد آنها نسبت به هزینه مواد و سوخت تهیه شده داشته باشیم. داده های لازم برای این کار را می توان از حسابداری تحلیلی به حساب "مواد" به دست آورد.

در شرکت مورد تجزیه و تحلیل، هزینه های کار و تولید به میزان 4٪ از هزینه مواد به قیمت تامین کننده برنامه ریزی شد. بنابراین، هزینه تهیه مواد 104٪ از هزینه مواد به قیمت تامین کننده بود. واقعی سطح متوسط TZR به 5 درصد رسید. بیش از 1٪ (105٪ - 104٪) بود. داشتن هزینه خرید واقعی مواد مصرفی 39365 هزار روبل است. (به جدول 1.2 مراجعه کنید)، هزینه اضافی در TZR به شرح زیر تعیین می شود:

یعنی هزینه مواد مورد استفاده 375 هزار روبل بود. بیشتر به دلیل مازاد بر درصد واقعی TWP بیش از مقدار برنامه ریزی شده است.

اهمیت تعیین کننده برای کاهش هزینه ها صرفه جویی در مواد است - عامل هنجار و جایگزینی منطقی مواد - عامل جایگزینی. نقش اصلی این عوامل با این واقعیت توضیح داده می شود که صرفه جویی در هزینه های مواد تحت تأثیر عامل قیمت تأثیر مستقیمی بر کاهش هزینه ها از طریق کاهش دارد. مقادیرتوسط اقلام هزینه های مواد. صرفه جویی تحت تأثیر عوامل استاندارد و جایگزینی نه تنها تأثیر مستقیمی بر این اقلام دارد، بلکه فرصتی را برای افزایش حجم تولید ایجاد می کند و در نتیجه به طور غیرمستقیم بر کاهش سطح هزینه های ثابت در هر واحد تولید تأثیر می گذارد، یعنی مستلزم کاهش نسبی در هزینه های عمومی کارخانه و مغازه. بنابراین، دامنه تأثیر صرفه جویی در هزینه های مواد ناشی از هنجارها و عوامل جایگزین بر کاهش هزینه های تولید گسترده تر از عامل قیمت است.

در زیر تحلیلی از انحراف مصرف مواد از برنامه ریزی شده از نظر تأثیر هنجارها، قیمت ها و عوامل جایگزینی ارائه شده است.

جدول 3.1 (به صفحه بعدی مراجعه کنید) هزینه های مواد برای محاسبه هزینه یخچال را ارائه می دهد. برای تسهیل محاسبات، یک شاخص برنامه ریزی شده محاسبه شده مجدد (ستون 7) در جدول وارد می شود که محصول مقدار واقعی مواد مصرف شده توسط هزینه تهیه برنامه ریزی شده آن (که معمولاً قیمت نامیده می شود) را نشان می دهد.

اول از همه، انحراف کلی را پیدا کنید، یعنی تفاوت بین مقادیر هزینه بر اساس گزارش و بر اساس برنامه (به جدول 3.1، گروه 6-گروه 5 مراجعه کنید).

برای اندازه گیری تأثیر تغییرات در مصرف خاص مواد بر میزان هزینه های مواد، مقدار شاخص محاسبه شده مجدد را با مقدار هزینه های برنامه ریزی شده برای هر خط مقایسه کنید. تفاوت انحراف ناشی از هنجارها را نشان می دهد (gr. 7–gr. 5).

تأثیر عامل قیمت با مقایسه مقدار واقعی مواد مصرف شده در دو برآورد - قیمت واقعی و برنامه ریزی شده، اندازه گیری می شود، یعنی با کم کردن شاخص محاسبه شده مجدد از مقدار واقعی هزینه ها (ستون 6-ستون 7).

باقی مانده است که تأثیر جایگزینی مشخص شود. نتیجه جایگزینی با مقایسه هزینه برنامه ریزی شده مجموعه مواد مورد استفاده واقعی با برنامه ریزی شده تعیین می شود.

در این مثال، مجموعه واقعی مواد شامل 2 جزء به جای 3 جزء طبق برنامه ریزی شده است. این تغییرات به دلیل عدم رعایت طرح تامین برنج بود که تا حدی با آلومینیوم و مواد مصنوعی جایگزین شد.

جدول 3.1. تجزیه و تحلیل هزینه مواد

نام محاسبات گروه های مواد، محصولات و قطعات نیمه تمام خریداری شده است	مصرف، کیلوگرم		قیمت هر کیلوگرم، هزار روبل.		مبلغ هزار روبل			انحراف از طرح (+،-)، هزار روبل
	طرح	گزارش	طرح	گزارش	پلان (ستون 1x gr.3)	گزارش (gr.2 x gr.4)	نشانگر هدف مجدد محاسبه شده (ستون 2 x ستون 3)	کل (gr.6-gr.5)	از جمله در هزینه
									هنجارها (gr.7-gr.5)	قیمت ها (گروه 6-گروه 7)	جایگزین ها
آ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
مواد اولیه و مواد اصلی:
ورق فولادی	32,0	35,0	3,0	3,2	96,0	112,0	105,0	+16,0	+9,0	+7,0	---
قلع	1,2	1,1	18,0	18,4	21,6	20,2	19,8	-1,4	-1,8	+0,4	---
مواد مصنوعی	ایکس	ایکس	ایکس	ایکس	124,0	131,0	131,0
آلومینیوم	3,0	8,0	5,1	5,9	15,3	47,2	40,8	-10,0	---	+6,4	-16,4
برنج	5,0	2,0	16,3	16,3	81,5	32,6	32,6
سایر مواد اولیه	ایکس	ایکس	ایکس	ایکس	150,0	152,0	152,0	+2,0	+2,0	---	---
TOTAL مواد اولیه					488,4	495,0	481,2	+6,6	+9,2	+13,8	-16,4

در ستون های جدول رزرو شده برای نشانگر محاسبه مجدد، مجموعه مواد مورد استفاده واقعی ثبت می شود، اما با هزینه خرید برنامه ریزی شده، فقط 204.4 هزار روبل. (131.0+40.8+32.6) به جای 220.8 هزار روبل. (124+15.3+81.5) طبق برنامه. در نتیجه، کاهش هزینه های ناشی از جایگزینی به 16.4 هزار روبل رسید. با افزایش همزمان هزینه تهیه آلومینیوم مصرفی 6.4 هزار روبل. (فاکتور قیمت). کل پس انداز مواد جایگزین شده به 10 هزار روبل رسید.

بر اساس نتایج انحرافات به دست آمده در جدول 3.1، می توان مشاهده کرد که هزینه کل مواد اولیه برای تولید یک یخچال 6.6 هزار روبل افزایش یافته است. این نتیجه افزایش قیمت مواد (+13.8 هزار روبل) و افزایش نرخ مصرف آنها (+9.2 هزار روبل) بود و تنها جایگزینی انجام شده منجر به صرفه جویی در هزینه های مواد (-16.4 هزار روبل) شد. با این حال، جایگزینی به دلیل نقص تامین انجام شده است، یعنی از قبل برنامه ریزی نشده بود، که نشان دهنده کوتاهی شرکت در برنامه ریزی مصرف مواد خاص برای اجزای جداگانه یخچال یا کاهش کیفیت است. محصول در نتیجه تعویض اجباری

از نظر تولید واقعی یخچال ذخیره کاهش هزینه با صرفه جویی در هزینه مواداست (هزار روبل):

با توجه به هنجارهای 11.0 تن. * 61 قطعه = 671.0 تن.

به دلیل قیمت 13.8 ترون * 61 قطعه = 841.8 تن.

به دلیل جایگزینی 0.0 تن.(از آنجایی که هیچ هزینه اضافی وجود نداشت)

مجموع 1512.8 t.r.

§ 4. تجزیه و تحلیل تأثیر هزینه های نیروی کار بر قیمت تمام شده.

دستمزد یکی از مهمترین عناصر هزینه های تولید را تشکیل می دهد. سهم آن به ویژه در اکثر شاخه های صنعت معدن و همچنین در مهندسی مکانیک زیاد است. در بهای تمام شده تولید، تنها دستمزد کارگران تولید به عنوان یک قلم مستقل تخصیص می یابد. حقوق سایر گروه های پرسنل تولید صنعتی در اقلام هزینه های پیچیده و همچنین هزینه های حمل و نقل و تدارکات لحاظ می شود. دستمزد کارگران شاغل در تولید کمکی در هزینه بخار، آب، برق لحاظ می شود و از طریق اقلام پیچیده ای که شامل مصرف بخار، آب و انرژی می شود، بر قیمت تمام شده محصولات قابل فروش تأثیر می گذارد.

دستمزد کارگران قطعه و پاداش پرداختی از صندوق دستمزد به طور مستقیم یا غیرمستقیم به تحقق برنامه تولید بستگی دارد (پاداش پرداختی از صندوق مصرف تأثیری بر صندوق دستمزد ندارد). سایر اجزای صندوق دستمزد به تعداد کارمندان، نرخ تعرفه و حقوق رسمی بستگی دارد، یعنی تحت تأثیر عوامل مشترک بسیاری قرار دارند. بنابراین، تجزیه و تحلیل دستمزد در 2 جهت انجام می شود: 1) تجزیه و تحلیل صندوق دستمزد به عنوان عنصری از هزینه های تولید. 2) تجزیه و تحلیل دستمزدها در زمینه اقلام محاسبه فردی، در درجه اول یک آیتم مستقل - دستمزد کارگران تولید.

تنها پس از شناسایی عوامل کلی که باعث ایجاد انحراف در صندوق دستمزد دسته‌های خاصی از کارگران شده‌اند، مشخص می‌شود که تا چه اندازه بر اقلام مختلف هزینه‌های تولید تأثیر گذاشته‌اند.

قبل از شروع به تجزیه و تحلیل استفاده از صندوق دستمزد، تجزیه و تحلیل اعتبار ارزش برنامه ریزی شده آن مهم است. روش خاص برای چنین تحلیلی به روش برنامه ریزی حقوق و دستمزد اتخاذ شده در شرکت بستگی دارد. علاوه بر این، هنگام برنامه ریزی صندوق دستمزد و نظارت بر هزینه های آن، مطابقت با نسبت برنامه ریزی شده بین نرخ رشد متوسط ​​درآمد (از جمله پرداخت از صندوق مصرف) و بهره وری نیروی کار باید بررسی شود.

تأثیر استفاده از صندوق دستمزد پرسنل تولید صنعتی بر بهای تمام شده تولید. بهای تمام شده تولید شامل کلیه پرداختی ها به پرسنل صنعتی و تولیدی می باشد. صندوق حقوق و دستمزد پرسنل غیر صنعتی ( سفره خانه ها، باشگاه ها، اردوهای پیشگامان و ...) شامل بهای تمام شده محصولات صنعتی نمی شود.

هزینه بیش از حد مطلق صندوق دستمزد پرسنل تولید صنعتی در صورتی که درصد رشد بالای برنامه در حجم تولید بیشتر از صندوق دستمزد باشد، منجر به افزایش هزینه ها نمی شود، زیرا در این حالت هزینه های هر روبل تولید در مقایسه با سطح برنامه ریزی شده

فراتر رفتن از طرح حجم تولید الزاما باید همراه باشد نسبت فامیلیصرفه جویی در صندوق دستمزد و کاهش هزینه های فوق برنامه زیرا در این صورت فقط پرداخت به کارگران قطعه و پاداش افزایش می یابد و دستمزد زمانی تغییر نمی کند. هر چه سهم دستمزدهای مبتنی بر زمان در صندوق دستمزد عمومی بیشتر باشد، پس‌انداز بیشتری (در صورت مساوی بودن سایر موارد) حاصل می‌شود.

برای تعیین میزان کامل پس انداز نسبی یا هزینه اضافی صندوق دستمزد و تأثیر آنها بر هزینه ها، باید از نسبت نرخ رشد صندوق دستمزد و تولید اقدام کرد. این نسبت برابر است با نسبت نرخ رشد بهره وری نیروی کار و متوسط ​​دستمزد.

واقعیت این است که بهره وری نیروی کار، که با تولید متوسط ​​هر کارگر اندازه گیری می شود، ضریب تقسیم تولید (Q) بر میانگین تعداد کارگران (R) است، در حالی که دستمزد متوسط ​​ضریب تقسیم صندوق دستمزد (F z) بر همان تعداد متوسط ​​کارمندان نسبت نرخ رشد این کسری ها برابر است با نسبت نرخ تغییر شمارندگان کسری ها - حجم تولید و صندوق دستمزد:

تعیین تأثیر نسبت واقعی نرخ رشد بهره وری نیروی کار و دستمزد بر بهای تمام شده محصولات تولیدی. یکی از مهم ترین عوامل در کاهش هزینه ها، نرخ رشد بهره وری نیروی کار است که از نرخ رشد متوسط ​​دستمزد پیشی گرفته است.

محاسبه تغییرات در صندوق دستمزد (D F z) تحت تأثیر افزایش متوسط ​​تولید سالانه و میانگین حقوق سالانه یک کارمند یا کارگر طبق فرمول انجام می شود.

، جایی که

حقوق F - صندوق حقوق برنامه ریزی شده، هزار روبل.

3% و W% - نرخ رشد، به ترتیب، میانگین حقوق سالانه 1 کارگر و متوسط ​​بهره‌وری نیروی کار سالانه نسبت به برنامه، %

بیایید داده های جدول 4.1 را در فرمول جایگزین کنیم.

حال باید مشخص شود که چه میزان از صرفه جویی در هزینه تولید منعکس می شود. برای انجام این کار، مقدار پس انداز در نسبت ضرب می شود هزینه تولید محصول واقعیبه مقدار هزینه های تولید:

بنابراین، به دلیل رشد سریع بهره وری نیروی کار در برنامه بالا، هزینه های دستمزد شامل هزینه تولید 313.1 هزار روبل کاهش یافت.

محاسبه فوق تقریبی است، زیرا تفاوت در سهم دستمزد در هزینه های تولید و هزینه های تولید را در نظر نمی گیرد. این تفاوت ها اجتناب ناپذیر است زیرا بهای تمام شده محصولات تولید شده در سال گزارش شامل هزینه های قطعات و محصولات نیمه ساخته ای است که در ابتدای سال در حال انجام بوده و بخشی از هزینه های تولید سال گزارش به کار مربوط می شود. در پایان سال در حال انجام است.

تجزیه و تحلیل ترکیب صندوق دستمزد.پس انداز نسبی (یا خرج بیش از حد) استفاده از صندوق دستمزد را به عنوان یک کل مشخص می کند. به منظور شناسایی ذخایر کاهش اضافی در دستمزد به ازای هر روبل محصولات قابل فروش، ابتدا لازم است ذخایر برای رشد بیشتر در بهره‌وری نیروی کار و پس‌انداز در دستمزدهای متوسط، عمدتاً از طریق حذف پرداخت‌های غیرمولد و افزایش غیرموجه دستمزد برای برخی افراد مشخص شود. دسته بندی پرسنل تولید صنعتی

برای این منظور ترکیب صندوق دستمزد کارگران تجزیه و تحلیل و پرداخت های غیرمولد، بر اساس 3 امتیاز زیر گروه بندی می شوند:

1. پرداخت اضافی به کارگران قطعه به دلیل تغییر در شرایط کار.
2. پرداخت اضافی برای اضافه کاری؛
3. پرداخت برای توقف اجباری

نیازی به محاسبه جداگانه پرداخت های غیرمولد برای نقص نیست، زیرا مبلغ تحت عنوان "زیان های ناشی از نقص" به طور کامل در محاسبه تلفیقی ذخایر کاهش هزینه در نظر گرفته می شود.

ذخایر برای کاهش پرداخت برای صندوق حقوق پرسنل خدماتیبا تجزیه و تحلیل انحرافات از طرح شمارش نیرو و میانگین حقوق به ازای هر کارمند هر دسته از پرسنل و تعیین تأثیر این انحرافات بر مخارج حقوق شناسایی می شوند.

خرج بیش از حد صندوق دستمزد به دلیل نگهداری مازاد بر تعداد پرسنل خدماتی باید جزء هزینه های غیر تولیدی طبقه بندی شود و انحلال آن ذخیره ای برای کاهش هزینه ها تلقی شود.

انحراف از برنامه حقوق متوسط ​​ممکن است ناشی از موارد زیر باشد:

• افزایش یا کاهش در سهم کارگران با حقوق بالاتر در تعداد کلدسته مربوطه (در صورت کمبود نیرو، چنین انحرافی اجتناب ناپذیر است و مازاد تلقی نمی شود).
• نقض حقوق تعیین شده (هزینه بیش از حد ناشی از صندوق یک هزینه غیر قابل قبول تولید است).
• فراتر از برنامه استانداردهای تولید و پرداخت فوق برنامه پاداش درج شده در صندوق حقوق (دلایل معتبر)، صورتحساب نادرست کار، پرداخت های غیرمولد و سایر کاستی های مؤثر بر میانگین حقوق (دلایل نامعتبر).

تأثیر تغییر در تعداد کارمندان بر صندوق دستمزد با ضرب انحراف از برنامه برای تعداد کارمندان (D N) در میانگین حقوق برنامه ریزی شده (Z p) و تأثیر انحراف از برنامه تعیین می شود. میانگین حقوق سالانه (D Z) - با ضرب این انحراف در تعداد واقعی کارکنان (N f) برای دسته های خاصی از پرسنل (روش تفاوت مطلق):

تجزیه و تحلیل دستمزد کارگران تولیدی. دستمزد کارگران تولیدی به عنوان یک آیتم جداگانه در محاسبه برجسته شده است. تجزیه و تحلیل دقیق این بخش از صندوق برای مهمترین محصولات در صنایعی انجام می شود که دستمزد کارگران تولیدی نقش مهمی در تعیین بهای تمام شده تولید بازی می کند و در نتیجه بخش خاصی از محاسبات یک تفکیک مقاله «دستمزد پایه و اضافی».

اطلاعات مربوط به مخارج صندوق دستمزد برای کارگران تولیدی در جدول 4.2 نشان داده شده است.

جدول 4.2. تجزیه و تحلیل حقوق کارگران تولیدی.

محصولات	واحد	موضوع برای	دستمزد در محصولات تجاری، هزار روبل.			دستمزد به قیمت یک واحد تولید، هزار روبل.
		مارس	طبق برنامه	در حقیقت	انحرافات (+،-) (ستون 5-ستون 4)	طبق برنامه (ستون 4: ستون 3)	در واقع (ستون 5: ستون 3)	انحرافات (gr.8-gr.7)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
آ	کامپیوتر.	730	9839,7	9783,1	-56,6	13,48	13,40	-0,08
ب	کامپیوتر.	643	5412,0	5314,0	-98,0	8,42	8,26	-0,15
که در	کامپیوتر.	40	661,2	674,9	+13,7	16,53	16,87	+0,34
محصولات دیگر	هزار روبل		44,5	57,0	+12,5
جمع			15957,4	15829,0	-128,4

جدول نشان می دهد که در واقع هزینه های دستمزد کارگران کمتر از ارزش برنامه ریزی شده 128.4 هزار روبل است. پس انداز با کاهش دستمزد محصولات A و B حاصل شد. در همان زمان، برای محصول B و سایر محصولات، دستمزد کارگران تولید از برنامه فراتر رفت (0.34 هزار روبل در هر واحد محصول B و 12.5 هزار روبل برای سایر محصولات محصولات).

در ادامه، تحلیل انحراف هزینه های صندوق دستمزد کارگران در نتیجه تغییرات ضروری است شدت کارمحصولات کاهش شدت نیروی کار، پس انداز دستمزد و افزایش بهره وری نیروی کار را تضمین می کند.

جدول 4.3 داده های لازم را برای تعیین تأثیر شدت کار و نرخ ساعتی بر دستمزد محصول B ارائه می دهد.

جدول 4.3. تجزیه و تحلیل تأثیر شدت کار.

شاخص ها	تعیین ها	طرح	حقیقت	انحراف از برنامه (+،-)
تعداد واحدهای محصول B، عدد.	q	643	643	--
شدت کار واحد B، ساعت استاندارد	س	1,20	1,18	-0,02
نرخ ساعتی، مالش.	L	7014	7004	-10
مقدار دستمزد، هزار روبل.	U	5412,0	5314,0	-98,0

تأثیر هر عامل عبارت بود از:

الف) تأثیر شدت کار

ب) تأثیر تغییر در نرخ ساعتی

بنابراین، هزینه های دستمزد برای محصول B 98.0 هزار روبل کاهش یافت. در همان زمان، با کاهش شدت کار تولید محصول به میزان 0.02 ساعت استاندارد، هزینه های دستمزد 90.2 هزار روبل و با تغییر نرخ ساعتی 10 روبل کاهش یافت. هزینه ها 7.8 هزار روبل کاهش یافت.

انجام محاسبات مشابه برای تمام محصولات تولیدی توصیه می شود.

یکی دیگر از دلایل مهم انحراف دستمزد واقعی کارگران تولیدی از موارد برنامه ریزی شده، انحراف از فناوری ایجاد شده است که توسط اسناد حسابداری ویژه ثبت شده است - فیش های پرداخت اضافی که بر اساس مکان های شناسایی، دلایل و مقصران گروه بندی می شوند.

§ 5. تجزیه و تحلیل اقلام هزینه پیچیده.

هزینه های پیچیده آنهایی هستند که از چندین عنصر تشکیل شده اند. هزینه شامل: گروه های زیرهزینه های پیچیده: هزینه های آماده سازی و توسعه تولید انواع جدید محصولات؛ هزینه های نگهداری تولید و مدیریت آن (آنها شامل سه مورد هستند - هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات، هزینه های فروشگاه، هزینه های عمومی کارخانه (عمومی)). ضررهای حاصل از ازدواج؛ سایر هزینه های تولید؛ هزینه های غیر تولیدی (تجاری).

هر یک از اقلام هزینه های جامع شامل هزینه هایی با ماهیت ها و اهداف مختلف اقتصادی است. در حسابداری، آنها به اقلام جزئی تری که مخارج یک هدف را ترکیب می کنند، تفصیل می شوند. بنابراین، انحراف از برآورد هزینه نه توسط کل آیتم، بلکه توسط اقلام جداگانه موجود در آن تعیین می شود. سپس مبالغ فراتر از طرح برای برخی اقلام و پس انداز برای برخی دیگر به طور جداگانه محاسبه می شود. هنگام ارزیابی تغییرات به دست آمده، لازم است که وابستگی هزینه های فردی به برنامه حجم تولید و تعداد کارکنان و همچنین سایر شرایط تولید در نظر گرفته شود.

بر اساس وابستگی آنها به حجم تولید، هزینه ها به مواردی تقسیم می شوند که به میزان اجرای طرح بستگی ندارد - به صورت مشروط دائمیو وابسته - متغیرها. هزینه های متغیر را نیز می توان به دو دسته تقسیم کرد مشروط متناسبکه با تجاوز از برنامه حجم تولید تقریباً مطابق با درصد تحقق این برنامه افزایش می یابد و منحرف کنندهکه رشد آن تا یک درجه از رشد حجم تولید در برنامه فوق عقب است.

بر اساس تحقیقات انجام شده، با انحراف جزئی حجم تولید از برنامه (در حدود 5±%)، هزینه های کارگاهی و عمومی کارخانه بدون تغییر باقی می ماند.

هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری از تجهیزات زمانی افزایش می‌یابد که از برنامه حجم تولید فراتر رود، اما نه متناسب، بلکه به صورت نزولی و میزان رشد آنها به عواملی بستگی دارد که رشد تولید در برنامه فوق را تعیین می‌کنند. از تک تک اجزای این هزینه ها، تقریباً به تناسب تحقق برنامه حجم تولید، بند «ساییدگی ابزار و وسایل کم ارزش و فرسوده» افزایش یا کاهش می یابد. در عین حال، هزینه های مربوط به "استهلاک تجهیزات و وسایل نقلیه" بدون تغییر باقی می ماند.

اقلام «سایر هزینه‌های تولید» و «هزینه‌های غیرتولیدی (تجاری)» نیز متغیر هستند.

با توجه به عدم وجود ضرایب معینی که افزایش مجاز در قسمت متغیر هزینه های مجتمع با رشد بالای برنامه در حجم تولید را تعیین می کند، در عمل، هنگام تجزیه و تحلیل اقلام هزینه های پیچیده، هزینه های متغیر به درصد تحقق برنامه تولید مجدد محاسبه می شود. ، و هزینه های ثابت مشروط به بودجه محدود می شود. با این حال، برای هیچ مورد از هزینه های پیچیده نباید انحرافات متناسب با تغییرات در حجم تولید افزایش یابد: در همه موارد باید صرفه جویی نسبی حاصل شود.

با توجه به احتمالات نفوذ خود شرکت، انحرافات - هم بیش از حد و هم پس انداز - به وابستهو مستقلاز او.

با توجه به ماهیت دلایل ایجاد انحراف، آنها متفاوت هستند: پس انداز، که شایستگی شرکت است و نیست. هزینه های بیش از حد، غیر موجه و موجه که تقصیر بنگاه محسوب نمی شود.

5.1. تجزیه و تحلیل هزینه های نگهداری و مدیریت تولید.

تجزیه و تحلیل هزینه های نگهداری و مدیریت تولید با مطالعه دینامیک مقادیر مطلق و سهم آنها در تولید خالص استاندارد آغاز می شود.

مطالعه پویایی مقادیر مطلق هزینه ها از نقطه نظر تعیین تأثیر بر تغییر اقدامات آنها برای تقویت رژیم اقتصاد، بهبود نگهداری و مدیریت تولید انجام می شود. مطالعه پویایی هزینه ها نیز برای بررسی صحت رشد برنامه ریزی شده یا کاهش اقلام و هزینه های فردی مهم است. تغییر برنامه ریزی شده در مقادیر آنها باید از تغییر برنامه ریزی شده در تعداد پرسنل خدمات و مدیریت، رشد سطح سازمانی و فنی شرکت و سایر شرایط تجاری مؤثر بر اندازه اقلام هزینه مربوطه ناشی شود.

جدول 5.1. تجزیه و تحلیل پویایی هزینه های نگهداری و مدیریت تولید.

شاخص ها	سال گذشته		سال گزارش
	هزار روبل	به خالص محصولات، %	طرح		در حقیقت
			هزار روبل	به خالص محصولات، %	هزار روبل	به خالص محصولات، %
محصولات تمیز نظارتی	64764	100,0%	70800	100,0%	69844	100,0%
هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات	11001	17,0%	10716	15,1%	10329	14,8%
هزینه های مغازه	12125	18,7%	13170	18,6%	12873	18,4%
هزینه های کل کارخانه	17000	26,2%	18420	26,0%	18515	26,5%
جمعهزینه های تولید و مدیریت	40126	62,0%	42306	59,8%	41717	59,7%

با تجزیه و تحلیل داده های جدول 5.1 می توان گفت که کاهش سطح هزینه ها با افزایش مقدار مطلق آنها نشان دهنده عقب ماندن رشد هزینه ها از نرخ رشد حجم تولید است که منجر به کاهش هزینه ها می شود. رشد حجم تولید در دو سال مورد مقایسه منجر به کاهش نسبی در سطح هزینه های نگهداری و مدیریت تولید شد، علیرغم افزایش جزئی در مقدار مطلق کف مغازه و به ویژه هزینه های عمومی کارخانه. با این حال، بررسی دلایل عدم اجرای طرح برای هزینه های مغازه ضروری است، زیرا از طریق عدم اجرای اقدامات حفاظتی نیروی کار، آزمایش ها و تحقیقات، کاهش تعمیرات فعلی ساختمان ها و سازه ها و غیره می توان صرفه جویی کرد.

مقایسه به ما امکان می دهد فقط روند کلی تغییرات در هزینه ها را تعیین کنیم. اقلام هزینه فردی که در آنها گنجانده شده است به عوامل زیادی بستگی دارد. شناسایی ذخایر برای پس انداز آنها تنها بر اساس مطالعه دقیق پویایی و انحراف از برنامه امکان پذیر است. برای هر مقاله به صورت جداگانه. باید در نظر داشت که طبیعتاً هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری از تجهیزات، برخلاف هزینه‌های فروشگاه و کارخانه، متغیر است. بنابراین، هنگام تجزیه و تحلیل آنها، باید در نظر داشت که این هزینه ها تقریباً متناسب با تغییرات حجم تولید تغییر می کند. در نتیجه، هزینه های واقعی در این مورد باید نه تنها با برنامه برای حجم تولید مصوب، بلکه با برآورد مجدد محاسبه شده مقایسه شود (جدول 5.2).

جدول 5.2 تجزیه و تحلیل مورد به مورد هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات.

نام مقالات	طبق برنامه، هزار روبل	از نظر خروجی واقعی، هزار روبل برنامه ریزی کنید.	در واقع هزار روبل.	انحرافات (+،-) (گروه 3-گروه 2)، هزار روبل.
آ	1	2	3	4
استهلاک تجهیزات و وسایل نقلیه*	2270	2270	2278	+8
عملیات تجهیزات	1810	1786	1663	-123
تعمیرات فعلی تجهیزات و وسایل نقلیه	1971	1944	1938	-6
جابجایی کالا در کارخانه	755	745	867	+122
بازرسی ابزار و وسایل کم ارزش و فرسوده	1693	1670	1357	-313
هزینه های دیگر	2217	2187	2226	+39
جمعهزینه های نگهداری و بهره برداری از ماشین آلات و تجهیزات برای دوره گزارش	10716	10602	10329	-273

* هزینه های استهلاک مجدداً محاسبه نمی شود، زیرا به حجم تولید بستگی ندارد.

داده های جدول نشان می دهد که هزینه های واقعی نگهداری و بهره برداری از تجهیزات 273 هزار روبل یا 2.6٪ در مقایسه با برنامه تنظیم شده برای تغییرات در خروجی محصول (در این مورد، کاهش حجم خروجی در مقابل برنامه ریزی شده 1.4٪. در عین حال، انحرافات قابل توجهی از برنامه برای تک تک اقلام مشاهده می شود، بنابراین لازم است دلایل خاصی برای صرفه جویی یا هزینه بیش از حد در این موارد ایجاد شود. (انحرافات بزرگ احتمالاً نتیجه برنامه ریزی غیر منطقی این اقلام هزینه است.)

تجزیه و تحلیل هزینه های آماده سازی و توسعه تولید. بخش عمده این اقلام هزینه ای مربوط به توسعه انواع جدید محصولات و فرآیندهای فناوری جدید و آماده سازی تولید صنعتی این محصولات است. علاوه بر این، این آیتم در صنعت معدن نشان دهنده هزینه های کار آماده سازی معدن است. تمام هزینه های واقعی برای این اهداف از ابتدا به عنوان بخشی از هزینه های معوق در نظر گرفته می شود و سپس به تدریج به هزینه تولید بر اساس دوره برنامه ریزی شده برای بازپرداخت کامل آنها و حجم برنامه ریزی شده تولید در این دوره کسر می شود.

هزینه های آماده سازی و توسعه تولید به اقلام مربوط به مراحل تولید جداگانه تقسیم می شود. در فرآیند تجزیه و تحلیل، لازم است مشخص شود که برای چه مواردی از برآورد بیش از حد وجود داشته است و دلایل آنها، آیا صرفه جویی اضافی در نتیجه عدم اجرای برنامه آماده سازی تولید یا اجرای کمتر دقیق به دست آمده است، که ممکن است متعاقبا منجر شود. کاهش بهره وری از معرفی تجهیزات و فناوری جدید. هزینه های بیش از حد را می توان توجیه کرد که با افزایش اثر اقتصادی ناشی از اجرای بلندمدت تولید و بهره برداری از یک تاسیسات جدید جبران شود.

تجزیه و تحلیل از دست دادن قراضه. این اقلام هزینه تنها در واحدهای تولیدی که به دلیل عیوب پنهان در مواد اولیه و مواد اولیه باعث ایجاد نقص در فرآیند فرآوری آنها می شود و به دلایل اجتناب ناپذیر دیگر به طور کامل جلوگیری از این گونه زیان ها غیرممکن است، به عنوان یک استثنا برنامه ریزی می شود. با این حال، در عمل، اکثر بنگاه‌ها ضرر و زیان ناشی از نقص را تجربه می‌کنند و حذف یا حداقل کاهش آنها ذخیره قابل توجهی برای کاهش هزینه‌های تولید است.

تجزیه و تحلیل ضرر و زیان ناشی از نقص معمولاً با مقایسه داده های کلی در مورد سطح نقص برای داده های مربوط به دوره قبل و در شرکت هایی که نقص برنامه ریزی شده است با سطح برنامه ریزی شده آغاز می شود.

سپس تجزیه و تحلیل با توجه به محل وقوع نقص (در کدام واحدهای تولیدی انجمن و در کدام کارگاه ها)، دلایل (عوامل) وقوع آن و توسط مقصران به تفصیل بیان می شود. میزان جبران خسارات ناشی از ازدواج توسط مرتکبین در نظر گرفته می شود.

پویایی رابطه بین هزینه های عیوب نهایی و اصلاح عیوب باید مورد مطالعه قرار گیرد. هر چه نسبت عیوب نهایی بیشتر باشد، کنترل کیفی بین عملیاتی و بین فروشگاهی قطعات و محصولات نیمه تمام در شرکت بدتر است.

هزینه های غیر تولیدی. این هزینه ها شامل تمام هزینه های بسته بندی، تحویل آن به ایستگاه مقصد، بارگیری و همچنین سایر هزینه های فروش می شود. این هزینه ها به حجم محصولات ارسال شده بستگی دارد، یعنی متغیر هستند. تعدیل برآوردها برای آنها باید بر اساس تغییرات انجام شود حجم حمل و نقل طبیعیاز آنجایی که هزینه بسته بندی و ارسال متناسب با وزن و ابعاد محصول است و نه هزینه آن.

هنگام محاسبه ذخایر برای کاهش هزینه‌های غیرتولیدی، باید تلاش کرد تا حد ممکن هزینه‌های اضافی برای انواع جداگانه این هزینه‌ها شناسایی شود، و از تعادل آنها با صرفه‌جویی در هزینه برای اهداف دیگر اجتناب شود.

پیوست 1.داده های تخمینی برای جدول 2.1 "هزینه های هر روبل محصولات قابل فروش."

نام محصول	تعداد محصولات (اقلام)، عدد.		هزینه هر واحد محصول، هزار روبل.		قیمت عمده فروشی هر واحد محصول، هزار روبل.		تغییر دادن قیمت و تعرفه مواد.	شاخص های تخمینی جدول 2.1 "هزینه های هر روبل محصولات تجاری"، هزار روبل.
	طبق برنامه qp	واقعی qf	طبق طرح SP	واقعی اسف	طبق طرح SP	واقعی رجوع کنید به	منابع، هزار روبل	S qпSп	S qфSp	S qфSф	S qfS"f*	S qпСп	S qfCp	S qphCph
جارو برقی	63	60	1013	999	1267	1313	+34	63819	60780	59940	57900	79821	76020	78780
یخچال	61	61	1903	1911	2199	2199	+41	116083	116083	116571	114070	134139	134139	134139
قهوه ساز	95	35	113	108	177	180	-2	10735	3955	3780	3850	16815	6195	6300
اهن	114	128	78	65	94	107	+3	8892	9984	8320	7936	10716	12032	13696
تلفن	175	153	23	23	49	28	-1	4025	3519	3519	3672	8575	7497	4284
جمع:	508	437						203554	194321	192130	187428	250066	235883	237199

* S"f - هزینه واقعی هر واحد محصول، تعدیل شده برای تغییرات قیمت ها و تعرفه های منابع مادی در مقایسه با ارزش برنامه ریزی شده آنها (S"f = Sf - تغییرات قیمت ها و تعرفه ها).

1. مقررات اساسی برای برنامه ریزی، حسابداری و محاسبه هزینه تولید در شرکت های صنعتی (تصویب شده توسط کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی، وزارت دارایی اتحاد جماهیر شوروی، کمیته دولتی قیمت های اتحاد جماهیر شوروی، اداره مرکزی آمار اتحاد جماهیر شوروی در 20 ژوئیه 1970).
2. مقررات مربوط به ترکیب هزینه های تولید و فروش محصولات (کارها، خدمات)، شامل بهای تمام شده تولید (کارها، خدمات) و رویه تشکیل نتایج مالی در نظر گرفته شده هنگام مالیات بر سود (مصوب توسط یک مصوبه دولت فدراسیون روسیهمورخ 14 مرداد 92 شماره 552; با اصلاحات و اضافات تصویب شده توسط دولت فدراسیون روسیه مورخ 1 ژوئیه 1995 شماره 661 و 20 نوامبر 1995 شماره 1133).
3. تجزیه و تحلیل فعالیت های مالی و اقتصادی شرکت ها. اد. L. Korotkova و R. Medvedev. - م.: گوسفینیزدات، 1963 - 357 ص.
4. تحلیل فعالیت اقتصادی در صنعت: کتاب درسی / L.A. بوگدانوفسکایا، G.G. وینوگروف، O.F. میگون و همکاران: تحت ژنرال. ویرایش در و. استراژوا. - مینسک: Vys. مدرسه، 1995. - 363 ص.
5. دوره تحلیل کسب و کار. اد. پروفسور S.K. Tatura و پروفسور. A. D. Sheremeta. - م.: "اقتصاد"، 1974 - 399 ص.
6. دوره تحلیل اقتصادی: Proc. برای اقتصاد متخصص. دانشگاه ها اد. M. I. Bakanova، A. D. Sheremeta. - M.: امور مالی و آمار، 1984 - 412s.
7. روش شناسی تحلیل اقتصادی فعالیت های یک انجمن تولیدی. اد. A. I. Buzhinsky و A. D. Sheremet. - م.: امور مالی، 1978 - 224 ص.
8. نظریه تحلیل فعالیت اقتصادی: کتاب درسی. - ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی - م.: امور مالی و آمار، 1987. - 287 ص.
9. Sheremet A.D., Saifulin R.S. روش های تحلیل پیچیده فعالیت های اقتصادی. - م.: "اقتصاد"، 1980 - 232 ص.
10. تحلیل اقتصادی فعالیت های اقتصادی. اد. A. D. Sheremeta - M.: "Economics"، 1979 - 373 p.
11. تحلیل اقتصادی فعالیت های اقتصادی بنگاه ها و انجمن ها: کتاب درسی / ویرایش. S. B. Barngolts و G. M. Tatsia. - ویرایش سوم دوباره کار کرد و اضافی - م.: امور مالی و آمار، 1986 - 407p.

محاسبه هزینه تولید یک روش محاسبه پیچیده است. در یک شرکت، این مسئولیت بر عهده حسابداران است که باید درآمد مورد انتظار را با در نظر گرفتن تمام هزینه های احتمالی شرکت محاسبه کنند.

هزینه محصول - تعاریف اصلی

بهای تمام شده هزینه های جاری یک شرکت است که به صورت پولی بیان می شود که با هدف تولید و فروش کالا انجام می شود.

بهای تمام شده مقوله ای اقتصادی است که تولید و فعالیت های اقتصادی یک شرکت را منعکس می کند و نشان می دهد که چقدر منابع مالی صرف ساخت و فروش محصولات می شود. سود شرکت مستقیماً به هزینه بستگی دارد و هر چه کمتر باشد سودآوری بالاتری دارد.

انواع و انواع هزینه ها

هزینه این است:

1. کامل (متوسط)- به معنای مجموع تمام هزینه ها است؛ هزینه های تجاری برای ساخت محصولات و خرید تجهیزات نیز در نظر گرفته می شود.
   هزینه های ایجاد یک کسب و کار معمولا به دوره هایی تقسیم می شود که طی آن باید بازپرداخت شود. بتدریج به میزان مساوی به هزینه های عمومی تولید اضافه می شوند. به این ترتیب میانگین هزینه هر واحد تولید تشکیل می شود.
2. محدود کردن- مستقیماً به مقدار کالای تولید شده وابسته است و هزینه هر واحد تولید اضافی را منعکس می کند. نشان می دهد که گسترش بیشتر تولید چقدر موثر خواهد بود.

نوع هزینه بستگی به این دارد که مالک می خواهد چه حوزه ای از کسب و کار را کنترل کند:

ساختار هزینه چیست

هزینه شامل موارد زیر است:

• مواد خامکه برای تولید لازم است.
• برخی از مشاغل نیاز به محاسبه دارند منابع انرژی(انواع سوخت).
• هزینه های تجهیزات و ماشین آلاتبرای عملکرد شرکت ضروری است.
• حقوق پرسنلو همچنین پرداخت کلیه پرداخت ها و مالیات ها.
• هزینه های عمومی تولید(اجاره دفتر، تبلیغات و ...).
• هزینه های رویدادهای اجتماعی.
• هزینه های مرتبط با استهلاکدارایی های ثابت.
• هزینه های اداری.
• پرداخت برای فعالیت های اشخاص ثالث.

همچنین هنگام محاسبه بهای تمام شده مرسوم است که هزینه های تولید در نظر گرفته شود.

حجم و هزینه تولید: آیا ارتباطی وجود دارد؟

هزینه تولید به طور مستقیم به مقدار کالای تولید شده بستگی دارد.

فرض کنید باید یک بسته چای به ارزش 50 روبل بخرید.

راه رسیدن به فروشگاه نیم ساعت طول می کشد.

هزینه های شما این خواهد بود:

• ما یک ساعت از زمان شما را 60 روبل تخمین می زنیم.
• هزینه سفر 15 روبل خواهد بود.

فرمول اموال این است:

هزینه = (قیمت کالا + هزینه ها) / (تعداد کالای خریداری شده) = (60 + 50 + 15) / 1 = 125 روبل

اگر تصمیم به خرید 4 بسته چای دارید، هزینه محصول (4 * 50 + 60 + 15) / 4 = 68.75 روبل خواهد بود.

هر چه تعداد محصولات بیشتری خریداری کنید، قیمت تمام شده کمتر می شود که به نوبه خود قیمت فروش محصول را کاهش می دهد.

بنابراین، به دلیل حجم زیاد محصولات، شرکت های بزرگتر ممکن است از رقابت چنین شرکت های قوی نترسند.

روش های تشکیل هزینه تولید

رایج ترین روش برای تعیین بهای تمام شده، روش محاسبه است که با آن می توان هزینه تولید یک واحد از محصولات فروخته شده را محاسبه کرد.

بهتر است با استفاده از روش قیمت کنترل شده قابل مقایسه محاسبه شود که بر اساس هزینه خدمات ارائه شده توسط شرکت های رقیب تعیین می شود.

طبقه بندی هزینه ها

طبقه بندی هزینه ها بر اساس وظیفه محول شده مربوط به مدیریت بازرگانی (محاسبه بهای تمام شده و سود محصولات فروخته شده و غیره) است.

• با افزودن بهای تمام شده محصول نهایی به بهای تمام شده، معمولاً تمام هزینه ها به دو نوع تقسیم می شوند:

1. مستقیم- مواردی که به صورت دقیق یا تک به بهای تمام شده کالای تولیدی شرکت اضافه می شود. اغلب اینها هزینه های مواد اولیه و مواد لازم، دستمزد کارگران است.
2. غیر مستقیم- هزینه های سربار را نشان می دهد و با روش توزیع مطابق با روش تعیین شده در شرکت به موضوع محاسبه مربوط می شود.

این هزینه ها شامل هزینه های زیر می شود:

1. تجاری؛
2. اقتصادی عمومی؛
3. تولید عمومی

• بسته به حجم محصولات تولید شده، هزینه ها عبارتند از:

1. دائمی- هزینه هایی که به حجم کالاهای تولید شده بستگی ندارد، اما به ازای واحد تولید مشخص می شوند و با سطح فعالیت تجاری تغییر می کنند.
2. متغیرها- هزینه هایی که تحت تأثیر حجم تولید یا فروش قرار می گیرند. یک واحد تولید تغییری در میزان هزینه ها ایجاد نمی کند.

• با توجه به اهمیت برای یک مورد خاص، هزینه ها عبارتند از:

1. مربوط- هزینه ها بسته به تصمیمات اتخاذ شده
2. غیر مرتبط- هزینه هایی که به تصمیمات اتخاذ شده مربوط نمی شود.

روش های محاسبه هزینه

چند وجود دارد راه های مختلفمحاسبه بهای تمام شده کالا آنها بسته به ماهیت کار، خدمات یا محصولات اعمال می شوند.

• کامل بودن افزودن هزینه ها به قیمت تمام شده.

دو نوع هزینه تولید وجود دارد:

1. پر شده- کلیه هزینه های شرکت در نظر گرفته شده است.
2. کوتاه شده- به هزینه واحد هزینه های متغیر اشاره دارد.

بخشی ثابت از کل هزینه های تولیدو سایر هزینه ها برای کاهش سود در پایان دوره تعیین شده بدون توزیع بین کالاهای تولید شده، حذف می شود.

با این روش محاسبه، هزینه تحت تاثیر هزینه های متغیر و ثابت قرار می گیرد. قیمت با اضافه کردن سود مورد نیاز به هزینه محاسبه می شود.

• هزینه های واقعی و استاندارد بر اساس هزینه ها محاسبه می شودمتحمل شده توسط شرکت هزینه استاندارد این امکان را فراهم می کند که هزینه های منابع مختلف تحت کنترل باشد و در صورت انحراف از هنجار، کلیه اقدامات لازم به موقع انجام شود.

هزینه واقعی هر واحد کالای ساخته شده پس از محاسبه تمام هزینه ها تعیین می شود.

این روش با راندمان پایین آن مشخص می شود.

• بسته به هدف حسابداری هزینه، روش های زیر متمایز می شوند:

1. عرضی- مورد استفاده شرکت های تولید سریال و جریان، زمانی که در طول فرآیند تولید، محصول چندین مرحله پردازش را طی می کند.
2. فرآیند به فرآیند- برای صنعت معدن معمولی است.

تشکیل هزینه در شرکت

تعیین بهای تمام شده محصولات تولیدی وظیفه یک حسابدار است. این فرآیند بسیار مهم و پیچیده است. در این حالت مرسوم است که هزینه ها را به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می کنند.

هزینه هایی وجود دارد که در حسابداری به صورت مستقیم و در حسابداری مالیاتی به عنوان غیرمستقیم نشان داده می شود.

کلیه هزینه های تولید محصولات و فروش آنها در قیمت تمام شده منظور می شود. هزینه های مربوط به مالیات معمولا سهمیه بندی می شوند.

گروه بندی هزینه ها

برای تهیه گزارش حسابداری باید هزینه ها را بر اساس عناصر اقتصادی گروه بندی کرد:

• هزینه های مواد؛
• پرداخت نیازهای اجتماعی؛
• حقوق کارمندان؛
• سایر هزینه ها (پرداخت ها، کمک به صندوق های بیمه).

هنگام محاسبه هزینه یابی از گروه بندی هزینه ها بر اساس اقلام بهای تمام شده استفاده می کنند که به این دلیل هزینه یک واحد خروجی محاسبه می شود.

• هزینه های مواد و خدمات تولیدی؛
• حقوق کارمندان؛
• هزینه های آماده سازی تولید برای بهره برداری؛
• تولید عمومی و هزینه های تجاری عمومی؛
• هزینه های تولید؛
• هزینه های دیگر.

هزینه: فرمولی برای محاسبه هزینه کل

هزینه، مجموع تمام هزینه های تولید است.

برای به دست آوردن تمام هزینه های یک محصول یا خدمات، باید تمام هزینه های مربوط به تولید و فروش را جمع آوری کنید.

برای این کار از فرمول استفاده کنید:

PS = PRS + RR

• هزینه تولید کالا PRSبر اساس هزینه های تولید (استهلاک، دستمزد، هزینه های مادی، مزایای اجتماعی) محاسبه می شود.
• هزینه های فروش کالا PP(بسته بندی، ذخیره سازی، حمل و نقل، تبلیغات).

فرمول محاسبه هزینه واحد

بنگاه هایی که تنها یک نوع محصول تولید می کنند، می توانند با استفاده از روش محاسباتی ساده، هزینه هر واحد کالای تولیدی را محاسبه کنند.

قیمت هر واحد کالای ساخته شده با تقسیم مجموع تمام هزینه های یک دوره مشخص بر تعداد محصولات تولید شده در این مدت تعیین می شود.

محاسبه هزینه تولید فرمول اکسل

وجود داشته باشد برنامه های ویژهاکسل که با آن می توان هزینه تولید را محاسبه کرد. داده های مورد نیاز را وارد کرده و فرمول های اکسل را دریافت می کنید.

وظیفه شما این است که تمام اعداد را به درستی وارد کنید؛ برنامه تمام محاسبات را به طور خودکار و طبق تمام قوانین انجام می دهد. همه شاخص ها با فرمول محاسبه می شوند. پردازش داده ها زمان زیادی نمی برد.

جنبه های مثبت برنامه:

• این برنامه در حالت های مختلف (اتوماتیک و دستی) کار می کند.
• کار صحیح با "ضایعات برگشتی"؛
• مناسب برای مشاغل متوسط ​​و کوچک.
• جنبه های منفی برنامه:
• مقدار محدودی از اطلاعات پردازش شده؛
• پشتیبانی از تنها یک مشخصات نوع منبع در دسترس است.

قیمت تمام شده نشان می دهد که چقدر برای شرکت هزینه شده است تا محصول را تولید کند. ساختار خاصی دارد و با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود.

در تولید، حسابداران درگیر محاسبه بهای تمام شده هستند و روش مناسبی را برای این کار انتخاب می کنند.