کالیبراسیون رول ها برای نورد پروفیل های گرد. نورد و کالیبره کردن رول ها برای به دست آوردن محصولاتی از مقطع گرد و مربع چگونه خودتان یک مربع از دایره بغلتانید

1. نمایه سوراخ، تصاویر، جریان های مجاور رول ها در موقعیت کار و شکاف های بین آنها، به شکل و اندازه معینی به بخش رول کمک می کند. معمولا k. توسط دو، کمتر - توسط سه و چهار رول تشکیل می شود. شکل می تواند ساده باشد - مستطیل، گرد، مربع، لوزی، بیضی، نوار، شش ضلعی، لنتس و شکل - گوشه، پرتو I، کانال، و غیره با طراحی، i.e. موقعیت خط جدایی که به باز تقسیم می شود. و بسته، با توجه به محل روی رول ها - باز، بسته، نیمه بسته. و مورب. با تعیین وقت قبلی - چین خوردگی، اگزوز، خشن کردن، پیش تکمیل و تکمیل k. Osn. el-you k. - شکاف m-du رول، خروجی k.، رابط، یقه، گرد، خنثی. خط انواع k در شکل نشان داده شده است. 2. فن آوری قابل تعویض ابزار، تعمیر روی رول کار 3. اندازه گیری بدون مقیاس، ابزاری برای کنترل اندازه، شکل و موقعیت نسبی قطعات محصول از طریق مقایسه اندازه محصول با k. با توجه به وقوع یا درجه تناسب سطوح آنها:
بیم سنج - k. (1.) برای نورد خشن و تکمیل تیرهای I. استفاده از b. به. بسته، باز، کج و جهان را مستقیم کنید. معمولاً از دو رول استفاده می شود ، کمتر - جهانی. چهار رول ب. ک نایب، توزیع. تعطیلی مستقیم ب بازکردن. ب برای برش و خشن کردن تیرهای بزرگ I استفاده می شود. شیب، ب. پروفیل های I-beam با کاهش رول می شوند. شیب های داخل لبه های قفسه ها و ارتفاع فلنج های بزرگ. به دانشگاه ب ک) تیرهای I با قفسه عریض با اندازه های بزرگ و تیرهای I با موازی نورد می شوند. قفسه ها هنگام چرخاندن تیرهای سبک وزن I، از یک افق، موقعیت استفاده می شود. مورب ب به.؛
کالیبر رسم - k. (1.) از یک فرم ساده برای کاهش سطح مقطع و هود (1.) رول با یک تناوب معین از دو یا یک کالیبر از همان نوع. در تعدادی از موارد، در برای دادن ابعاد رول، که در آن شکل گیری یک نمایه مشخص شروع می شود. هنگام رول کردن پروفیل های ساده، آنها معمولاً اندازه گیری پیش نویس هستند. در کیفیت-ve in. مستطیل، مربع، لوزی، بیضی، شش ضلعی استفاده می شود. و سایر کالیبرها بسته به شرایط نورد و الزامات، بخش نورد c. به در تعریف قرار دارند. آخرین، نامگذاری سیستم کالیبر اگزوز؛
کالیبر مورب - بسته به (1.) با مورب. (در ارتفاع متفاوت) واقع شده است. اتصال دهنده ها D. to. معمولاً به صورت رول هایی با شیب بریده می شوند و برای کالیبراسیون اریب تیرهای I، پروفیل ها و ریل ها استفاده می شوند. Horizon، d. to. هنگام نورد کردن تیرهای I، پروفیل ها در آسیاب های پیوسته و پروفیل های Z استفاده می شود. D. به خروج رول از رول ها را تسهیل می کند، اما نامطلوب ایجاد می کند. نیروهای جانبی؛
کالیبر بسته - k. (1.)، که در آن خط جداسازی رول ها خارج از خط آن است. 3. k. معمولا برای نورد پروفیل های شکل استفاده می شود. او، به عنوان یک قاعده، یک راس، یک محور تقارن دارد.
گیج بیضی آجدار
کالیبر لوزی - ک (1.) لوزی. پیکربندی، در رول ها در امتداد یک مورب کوچک تعبیه شده است. محاسبه، ابعاد: C، \u003d 5K / 2sinp / 2، B - B - Sa، ارتفاع با در نظر گرفتن گرد کردن

کالیبر لوزی
R، = R، -2K(1 + l/ek2) -1)، a = R/R، = = tgp/2، / = (0.15-n0.20) R1، l، = (0.10 + 0.15) R "R \u003d 2 (R, 2 + R, 2) "2, in, \u003d 1.2 * 2.5 (شکل). R. to. در سیستم کالیبراسیون لوزی-لوزی و لوزی استفاده می شود - مربع زاویه در بالای شیار p از 90 تا 130 درجه متغیر است، با افزایش زاویه کشش در شیار، به طور متوسط ​​1.2-1.3. -0.9.
گیج مربع لانست
لنست کالیبر مربع - k. (1.) با خطوط یک مربع با اضلاع مقعر، به رول های مورب بریده شده است. محاسبه، ابعاد: Bk \u003d R، \u003d 1.41 C،؛ R = = (C,2 + 4D2)/8D; r \u003d (0.15 + 0.20) C,; B \u003d 5K - (2/3) 5. ناحیه F \u003d C، (C، + (8/3) D)، که در آن D مقدار یک طرفه است. تحدب، C، - ضلع محاط شده است، مربع (شکل). حداکثر، اندازه جانبی c. c.c. C^ = C، + 2D. S. to. to. در صورت لزوم اعمال شود. مقدار زیادی فلز را به پاس های تکمیلی انتقال دهید. در همان زمان، خروجی حفظ می شود. دمای رول، زیرا گوشه های تیز وجود ندارد. S. به.
پیش نویس - c. (1.)، تقریبا. بخشی از قطعه کار یا رول به پیکربندی نمایه تمام شده. پروفیل‌های شکل‌دار در مسیر نورد به پایان k نزدیک می‌شوند.
گیج تکمیلی i-k. (1.) برای دادن نمایه نهایی به رول، یعنی. برای ساخت اجاره از آخر ابعاد عرضی بخش ها هنگام ساخت h. تا انبساط حرارتی را در نظر بگیرید. فلز، توزیع نابرابر pred. درجه حرارت در رول، سایش کالیبر، تصحیح پروفیل و عوامل دیگر؛
هگز سنج - k (1.) hex. کانتور، برش، به رول در امتداد یک مورب بزرگ. اتصال دهنده sh. به در طرفین آن قرار دارد. ابعاد w. k. exp. از طریق vpi-

سنج هگز
کرامت. قطر دایره d: سمت C \u003d 0.577d، مساحت -F \u003d 0.866d2، ارتفاع R، \u003d 2 C (شکل). Appl. از نظر کیفیت تمیز است، کالیبر هنگام نورد شش تیگران است. استیل و مشکی هنگام چرخاندن یک شش ضلعی فولاد مته، زمانی که کاهش یکنواخت و کم در طول مسیرها مورد نیاز است.

کالیبر مربع
کالیبر شش ضلعی - k. (1.) شش ضلعی. کانتور، برش، به رول در امتداد محور کوچک. appl. در سیستم اگزوز کالیبر شش ضلعی مربع و به صورت پیش تمیز. هنگام چرخاندن پروفیل های شش ضلعی. محاسبه، ابعاد: 5D = 5K - I,; B \u003d 5K - S؛ ak = BJH، = 2.0 + 4.5; r \u003d r، \u003d (OD5 + 0.40) R،; Р = 2 (Bf + 0.41R،) (شکل). پردچیستووی ش. به طور معمول شش ضلعی بسازید، اما برای جبران. گسترش فلز و جلوگیری از. تحدب دیوارهای جانبی تمیز است. پایین شش گوشه کالیبر بسته به اندازه پروفیل با تحدب 0.25-1.5 میلی متر ساخته شده است. درجه پر شدن ش. گرفتن 0.9;
ل

کالیبر جعبه
کالیبر جعبه - k. (1.)، تصاویر. ذوزنقه برش در رول، برای نورد pryamoug. و مربع، پروفیل. ابعاد تخمینی: 5d \u003d (0.95 + 1.00) V "؛ B \u003d Yad + (I, - S) tg (p; g \u003d (0.10h-0.15) I,؛ g, \u003d (0.8 + 1.0) / -، خوب \u003d \u003d 4 / I , = 0.5 + 2.5; /> * 2(R, + B,) (شکل) عمق برش، یعنی R، به نسبت ابعاد (R, / 00) پروفیل مشخص شده در آن بستگی دارد. عمدتاً در آسیاب های شکوفه، چرخاندن و خالی کردن مداوم، غرفه های تاب دادن و سیاه شدن آسیاب های بخشو برای تولید بلنک های تجاری در آسیاب های ریلی و تیرآهن.
مربع سنج - k. (1.)
مربع، کانتور، به رول در امتداد قطر برش دهید
تعقیب کردند. بسته به شرایط، مشخصات اجاره
با گرد انجام می شود یا تاپ های تیز
ما محاسبه، ابعاد: Hk \u003d Bf \u003d 21/2 C I، \u003d
\u003d 21/2 C. - 0.83 g، B \u003d B-s؛ r \u003d (0.1 + 0.2) ^;
/-،= (0.10^0.15)I,; P \u003d 2-21 / 2I، (شکل). K. به. -
اتمام هنگام نورد مربع حرفه ای
لی و اگزوز در سیستم های لوزی مربعی،
مربع بیضی و مربع شش ضلعی. در رنگ مشکی
کالیبرهای جدید عملکرد قابل توجهی دارند
گرد شدن رئوس با شعاع r ارتفاع و عرض c.c به ترتیب 1.40 و 1.43 اضلاع آن است.
هنگام چرخاندن مربع‌هایی با گوشه‌های تیز، k.k زاویه‌ای در بالای نمونه دارد، اما با در نظر گرفتن 91-92 درجه
حجم انقباض حرارتی پروفیل؛ L""" ° t -""" """ و
کالیبر کنترل - به (1.)، برای فشرده سازی کوچک بلند و کنترل اندازه های otd. el-tov peal; هنگام رول کردن تعدادی پروفیل شکل دار و پیچیده، به عنوان مثال، تیرهای I، برای رینگ چرخ، لولای در و غیره استفاده می شود. به. ارتفاع و ضخامت در قسمت باز کالیبر؛
کالیبر گرد - k. (1.) با کانتور دایره در قسمت اصلی محیط. اتمام هنگام نورد فولاد گردو اگزوز در سیستم دایره بیضی شکل. K. به همه انواع دارای رهاسازی یا فروپاشی هستند. هنگام ساختن یک کیلو به پایان، معمولاً بسته به قطر خروجی 10-30 درجه یا 20-50 درجه می گیرند. دایره غلتان ابعاد تخمینی: Bf \u003d rf / cozy، B " \u003d Yak-. Stgy، g، \u003d (0.08 + 0، lO) d، P \u003d \u003d tk / (شکل). از آنجایی که تمایل به چرخش دارند فولاد با منهای، تحمل D روی قطر، سپس برای تکمیل k. به.، با در نظر گرفتن انبساط حرارتی، آنها d \u003d 1.013 را می گیرند، جایی که rfxon "~ Diam. دایره در حالت سرد؛
کالیبر چند رول - k. (1.) با کانتوری که توسط سه یا چند رول تشکیل شده است که محورهای آن در یک صفحه قرار دارند. در m.k، فلز در جهت عمودی-عرضی چین خورده است. با مزیت فشرده سازی همه جانبه، که به شما امکان می دهد مواد کم پلاستیک را تغییر شکل دهید. م. به. دقت ابعادی بالا پروفیل ها، بنابراین به طور گسترده در پایه های تکمیلی آسیاب های سیمی و مقطع کوچک برای نورد فولاد و غیر آهنی استفاده می شود. فلزات کالیبرهای چهار رول باز و بسته اغلب برای کوه ها استفاده می شود. و هول نورد پروفیل های شکل با دقت بالا؛
کالیبر swaging - k. (1.) برای کاهش سطح مقطع رول و به دست آوردن صفحات خالی برای آسیاب های مقطع. با کیفیت در مورد. در آسیاب های شکوفه، swaging و billet از کالیبرهای جعبه استفاده می کنند. تغییر شکل در حدود. k. همیشه با موجودات، یک اگزوز همراه نیست، به عنوان مثال، در اولین گذراندن گلدهی. با این حال، به Fr. گاهی اوقات به طور جزئی یا کامل شامل کالیبر می شود سیستم های اگزوزکالیبراسیون ها بخش فرعی، کالیبر برای چرخش و کشیدن بستگی به هدف آسیاب نورد، سیستم کالیبر و یک کالیبر جداگانه دارد.
کالیبر بیضی - k. (1.) از یک کانتور بیضی یا نزدیک به آن، به صورت رول در امتداد یک محور کوچک بریده شده است. O. به. به عنوان یک پیش تکمیل در هنگام نورد استفاده می شود پروفیل های گردو اگزوز در سیستم بیضی - بیضی دنده و غیره بسته به هدف کالیبر و اندازه رول ها از: 1. تک شعاع حدود. به. (Ok. معمول)، برنامه. به عنوان پیش تکمیل در هنگام نورد فولاد گرد. ابعاد محاسبه شده آنها (شکل): R = R، + (1 + O/4؛ B = (R, - S) 1/2؛ r، = (0.10 + 0.40) ^؛ P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2؛ هنگام چرخاندن دایره‌های بزرگ و در سیستم‌های دایره‌ای بیضی و بیضی شکل؛ O.k مسطح که در همان مکان O.k بیضوی استفاده می‌شود. ، r = (0.2 + 0.4)R، O|t = 1.8 + 3.0، O.c مسطح اصلاح شده، که کانتور آن یک تصویر، یک مستطیل و مثلث های منحنی جانبی است که به عنوان بخش های سهمی گرفته شده اند؛ ذوزنقه ای (شش ضلعی) OK با خطوط مستقیم ، برای حفظ خوب رول و تراز هودها استفاده می شود
کالیبر باز - k. (1.)، خط جداکننده به روگو در محدوده آن تصویر، برش در دو یا چند رول، برش در یک رول و بشکه صاف یا بشکه صاف. در o ساده تصویر رابط، تقریباً در وسط کالیبر و بخش های جانبی رول شکل می گیرد. شانه های دو رول. در برخی شکل در مورد. تشکیل می دهند. دیوارهای جریان تنها در یک ضلع.
کالیبر نیمه بسته - شکل به (1.) با محل اتصال در دیوار جانبی نزدیک بالای جریان. به عنوان یک کنترل در هنگام نورد کانال ها، نوار پیاز، پرتو I و سایر پروفیل ها استفاده می شود. در مقایسه با یک پاس کنترل بسته، دارای خروجی بزرگتر و عمق برش کم در یک جریان بسته است که قطر رول را کمتر ضعیف می کند، به شما امکان می دهد ضخامت فلنج های رول ها را فشرده کنید، تعداد دوباره آسیاب ها را افزایش دهید و عمر مفید رول ها؛
کالیبر قبل از اتمام - k. (1.) برای ماقبل آخر. رول پرش; برای آماده سازی رول برای فرم دادن. مشخصات نهایی هنگام نورد به شکل
پروفیل ها در شکل و / یا اندازه بسیار نزدیک به تکمیل هستند و هنگام رول کردن پروفیل های ساده، ممکن است متفاوت باشد. در کیفیت-ve p. to. اغلب از دنده سنج ها هنگام چرخاندن پروفیل های نوار و کنترل هنگام چرخاندن پروفیل های فلنج استفاده می شود.
کالیبر تقسیم - 1. K. (1.) با تاج در قسمت وسط، برای اصلی. برای جهان از قسمت های خالی عناصر نورد فلنجی؛ به عنوان مثال، هنگام چرخاندن پرتوهای I از یک مستطیل شکل. قسمت های خالی قسمت هایی از فلنج ها و دیوارها و هنگام چرخاندن ریل ها - بخش هایی در زیر کف و سر تشکیل می شوند. از رودخانه های باز و بسته استفاده کنید. بسته شده r. انجام بر روی رول های دیا بزرگ. برای ساخت فلنج های بزرگ متقارن باز. آر. C. با تاج های کند اغلب برای نورد پرتوهای پرتو از دال استفاده می شود. 2. K. برای جداسازی طولی پوسته های دوتایی;
دنده سنج
کالیبر دنده - k. (1.)، برش داده شده، به رول های اندازه بزرگ؛ به ویژه هنگام نورد نوار فولادی برای کنترل عرض رول استفاده می شود. پردچیستووی ر. لبه های محصولات نورد شده را نیز تشکیل می دهد. هنگام نورد نوارها با لبه های مستقیم، تحدب پایین رودخانه پیش از اتمام. k.D = = 0.5-5-1.0 میلی متر، شکاف رول< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
تی
کالیبر بیضی آجدار - k (1.) کانتور بیضی شکل، بریده شده، به رول در امتداد محور اصلی. محاسبه، ابعاد: R \u003d 0.25 / ^ (1 + + 1 / a2)، B \u003d B- 2L، r \u003d \u003d rt \u003d (0.10 + 0.15) 5، ak \u003d 4 / R، \u 0.75 * 0.85، P \u003d 2 (I، 2 + (4/3) گرم، T2 (شکل). به عنوان اگزوز در سیستم بیضی شکل - دنده ای استفاده می شود.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

میزبانی شده در http://www.allbest.ru/

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس

موسسه آموزشی گومل ایالت دانشگاه فنیبه نام P.O. سوخو

گروه: متالورژی و ریخته گری

یادداشت توضیحی

به پروژه دوره

دوره: "تئوری و فناوری نورد و نقشه کشی"

با موضوع: "توسعه کالیبراسیون رول های نورد برای پروفیل گرد با قطر 5 میلی متر"

ساخته شده توسط دانش آموز گروه D-41

رودوا E.V.

بررسی شده توسط Ph.D. استادیار

بوباریکین یو.ال.

گومل 2012

1. معرفی

2. انتخاب کالیبرهای تکمیل و محاسبه سطح مقطع رول

3. انتخاب کالیبرهای رسم و محاسبه مقاطع رول

4. تعیین ابعاد کالیبرها

5. محاسبه سرعت نورد

6. محاسبه رژیم دمامتحرک

7. تعیین ضریب اصطکاک

8. محاسبه نیروی غلتش

9. محاسبه لنگر و توان غلتش

رول های نورد پروفیل بخش کالیبر

1 . معرفی

اساس فناوری های تولید نورد مقطع، تغییر شکل پلاستیک فلز در داخل است انواع مختلفکالیبر رول های آسیاب نورد.

پروفیل های مقطع از یک شمش در چندین پاس در کالیبر رول های نورد نورد می شوند که به فلز نورد شکل های مورد نیاز را می دهد. برای تولید با نورد مجموعه فلزی پروفیل ساده و شکل (گرد، مربع، شش ضلعی، نوار، زاویه ای، کانال، سه راهی و غیره)، باید کالیبراسیون رول های نورد محاسبه شود.

کالیبراسیون رول هاتعریف اشکال ابعاد و تعداد کالیبرهای اندازه گیری شده روی رول ها برای به دست آوردن یک پروفیل تمام شده نامیده می شود.

رول سنج- این شکافی است که توسط برش در رول ها یا جریانی در یک صفحه عمودی که از محورهای رول ها می گذرد ایجاد می شود.

کالیبراسیون باید از نورد شدن از شمش پروفیل مورد نیاز با شکل و ابعاد مورد نیاز در محدوده تحمل پذیرفته شده و همچنین اطمینان حاصل کند. کیفیت خوبمحصولات نورد، حداکثر بهره وری نورد، حداقل سایش و مصرف انرژی صرف شده برای بهره برداری از کارخانه نورد.

نورد پروفیل در ابتدا در کالیبرهای کششی انجام می شود که فقط برای کاهش سطح مقطع شمش نورد طراحی شده اند. با کاهش سطح مقطع قطعه کار، دومی بدون نزدیک شدن به شکل مقطع نوار به مقدار مورد نیاز، از نظر طول کشیده می شود، بنابراین این کالیبرها نامیده می شوند. اگزوز. پس از عبور از گذرگاه های کششی، قطعه کار در پاس های تکمیلی غلت می خورد. کالیبرهای فینیشینگ به دو دسته پیش فینیشینگ و تکمیل کننده تقسیم می شوند. در سنج های پیش از اتمام (ممکن است چندین یا یک وجود داشته باشد)، با کاهش بیشتر مساحت، پیکربندی بخش به شکل داده شده نمایه تمام شده نزدیک می شود و عناصر جداگانه آن تشکیل می شود. در پاس پایانی (همیشه یکسان است) اشکال و اندازه های مورد نیاز پروفیل در نهایت شکل می گیرد، روی آخرین پاس نورد قرار می گیرد.

2. انتخاب کالیبرهای تکمیل و محاسبه سطح مقطعهny peal

انتخاب کمیتtva و اشکال تکمیل کالیبر

تعداد و شکل گیج های تکمیلی، یعنی گیج های تکمیل و پیش تکمیل، به شکل پروفیل نهایی یا نهایی و به سیستم کالیبراسیون گیج نهایی پذیرفته شده بستگی دارد.

برای یک پروفیل گرد، گیج های تکمیلی گیج بیضی قبل از اتمام و گیج گرد تکمیلی هستند. پس از اتمام پاس بیضی، رول پروفیل بیضی از شیب 90 درجه عبور کرده و وارد پاس گرد تکمیلی می شود که در نهایت پروفیل گرد تشکیل می شود (شکل 2.1). در این مورد، شکل کالیبر بیضی قبل از تکمیل به ابعاد پروفیل تکمیل بستگی دارد. شکل یک سنج بیضی شکل پیش از اتمام را برای اندازه های پروفیل تکمیلی متوسط ​​و کوچک نشان می دهد.

برنج. 2.1 طرح تکمیل کالیبرهای یک پروفیل گرد

چرخش رول را می توان با کمک سیم های چرخشی مخصوص بین پایه های نورد برای آسیاب های پیوسته یا دستگاه های تراشکاری، بین پاس های نورد برای کارخانه های ریخته گری انجام داد. علاوه بر این، در آسیاب های پیوسته، شرایط چرخش 90 درجه را می توان با استندهای رول متناوب با آرایش افقی و عمودی محورهای رول ها انجام داد.

برای نورد پروفیل گرد در گروه کالیبرهای تکمیلی، از کالیبرهای بیضی گرد و پیش فینیشینگ استفاده می شود.

تعیین ابعاد پروفیل نهایی در حالت گرممنموسسات تحقیقاتی

برای افزایش طول عمر کالیبرها، محاسبه برای به دست آوردن یک پروفیل با تحمل منهای ابعاد آن انجام می شود. برای در نظر گرفتن کاهش ابعاد پروفیل نورد شده در حالت گرم در هنگام سرد شدن، لازم است اندازه پروفیل در حالت سرد در ضریب ضرب شود. 1,01-1,015 .

با گرفتن تلورانس منهای برای پروفیل انتهای گرد، اندازه دایره را در حالت سرد پیدا می کنیم:

اندازه چرخ تکمیل گرم:

تعیین ضرایب کشیدگی در کالیبرهای تکمیلی.

برای اتمام کالیبر گردضریب ازدیاد طول که k تعداد کالیبرهای تکمیلی است و همچنین برای کالیبر بیضی قبل از تکمیل، مطابق نمودار شکل 1 تعیین می کنیم. 2.2.

شکل 2.2 وابستگی ضرایب ازدیاد طول در دایره تکمیلی، و همچنین در بیضی قبل از تکمیل، به قطر دایره مربوطه .

نکته: در صورتی که پروفیل گرد با قطر کمتر از 12 میلیمتر را شامل شود، ضرایب ازدیاد طول در گذرهای تکمیل و پیش تکمیل مطابق با تعیین می شود. توصیه های عملیبرای یک پروفایل خاص با در نظر گرفتن ویژگی های ساختاری آسیاب نورد 150 BMZ، رسم متوسط ​​را برابر با 1.25 در نظر می گیریم.

تعیین سطح مقطع پروفیل ها در گلدان های تکمیلیبراه

مناطق پروفیل در کالیبرهای تکمیل شده توسط وابستگی ها تعیین می شود:

که در آن سطح مقطع محصولات نورد شده در کالیبر نهایی تعیین می شود

با توجه به ابعاد داغ پروفیل نهایی؛ - سطح مقطع رول در آخرین پاس پیش پایان؛ - سطح مقطع رول در پاس ماقبل پایانی. اجازه دهید سطح مقطع نوار را در یک پاس گرد نهایی تعیین کنیم:

سطح مقطع نوار در کالیبر بیضی قبل از تکمیل عبارت است از:

سطح مقطع در آخرین گذر پیش نویس و بر این اساس، در آخرین گذر نورد گروه ترسیمی پاس ها، با فرمول تعیین می شود:

3. انتخاب کالیبرهای ترسیمی ومحاسبه سطح مقطع رول

انتخاب سیستم ترسیم

به عنوان یک قاعده، کالیبرهای طراحی بر اساس سیستم های خاصی شکل می گیرند که با شکل متناوب کالیبرهای همان نوع تعیین می شوند.

هر سیستم کشش سنج با یک جفت گیج کشش مشخص می شود که نام سیستم کشش سنج را تعیین می کند.

جفت کالیبر نقاشی- اینها دو کالیبر متوالی هستند که در آنها قطعه کار از حالت هم محور در کالیبر اول به حالت غیر هم محور نزدیک می شود و در حالت دوم دوباره به یک هم محور می رسد اما با کاهش سطح مقطع.

سیستم های کالیبر ترسیم زیر استفاده می شود: سیستم کالیبر مستطیلی، سیستم لوله مستطیلی صاف، سیستم مربع بیضی، سیستم لوزی-مربع، سیستم لوزی-لوزی، مربع مربع، سیستم جهانی، سیستم ترکیبی، سیستم دایره بیضی، سیستم بیضی شکل آجدار.

در آسیاب های نورد پیوسته مدرن با مقطع کوچک و متوسط، بیشتر از سیستم ها استفاده می شود: مربع لوزی، بیضی مربع، دایره بیضی و بیضی شکل آجدار.

این سیستم های اندازه گیری کیفیت خوب محصولات نورد شده و موقعیت ثابت رول در کالیبرها را تضمین می کنند.

هنگام نورد در کالیبرهای کششی، رول همیشه حول محور طولی خود در یک زاویه معین کج یا می چرخد ​​(معمولاً 45 درجهیا 90 درجه) در انتقال رول بین پایه ها از کالیبر اول یک جفت کالیبر به کالیبر دیگر.

چرخش را می توان با پایه های نورد متناوب افقی و عمودی جایگزین کرد که بدون چرخاندن قطعه کار یک اثر چرخشی ایجاد می کند.

چرخاندن رول یا پایه های نورد یا رول های افقی و عمودی متناوب برای انتقال حالت ناهموار قطعه کار پس از عبور کالیبر اول یک جفت کالیبر کششی به حالت هم محور در کالیبر دوم جفت ضروری است.

یکی از امیدوار کننده ترین سیستم های اندازه گیری، سیستم بیضی شکل آجدار است که حالت نورد پایدار و کیفیت خوب محصولات نورد را فراهم می کند.

در این سیستم در کالیبرهای بیضی، قطعه کار به حالت بیضی نابرابر با اختلاف زیاد در ابعاد محورهای بیضی و در کالیبرهای بیضی آجدار به حالت بیضی هم محور با اختلاف کمی در ابعاد محورها پس از تغییر شکل بیضی نابرابر قبلی در امتداد محور اصلی. بنابراین قطعه کار به طور متوالی از انواع کالیبرها عبور می کند: بیضی - بیضی آجدار - بیضی - بیضی آجدار و غیره. تا کاهش مورد نیاز در بخش قطعه کار به دست آید.

تعیین میانگین عصاره دراراه رسم کالیبرها و اعدادپاس های چرخشی.

برای تعیین تعداد پاس های نورد nابتدا تعداد تخمینی جفت کالیبرهای ترسیمی را تعیین می کنیم:

سطح مقطع قطعه کار در حالت گرم کجاست.

سطح مقطع قطعه کار در آخرین پاس ترسیمی.

پس از تعیین تعداد دقیق جفت کالیبرهای ترسیمی، باید مقدار تصحیح شده میانگین رسم را برای یک جفت کالیبر ترسیمی تنظیم کرد.

تعداد پاس های نورد در پاس های ترسیمی عبارتند از:

تعداد پاس های نورد برای کل فناوری نورد عبارت است از:

جایی که به- تعداد کالیبرهای تکمیلی.

در اینجا لازم است بررسی شود که آیا تعداد کل پاس های نورد از تعداد غرفه های نورد آسیاب با توجه به نابرابری بیشتر می شود یا خیر:

جایی که با- تعداد غرفه های نورد آسیاب.

سطح مقطع قطعه کار در حالت گرم، با در نظر گرفتن تحمل گسترده برای اندازه مقطع، با اندازه مقطع اسمی تعیین می شود:

برای سیستم بیضی - بیضی دنده. تایید کنید.

تعداد محاسبه شده جفت کالیبرهای ترسیمی عبارتند از:

ما تعداد دقیق جفت کالیبرهای ترسیمی را می پذیریم.

مقدار تصحیح شده رسم متوسط ​​برای یک جفت کالیبر ترسیمی برابر است با:

تعداد پاس های نورد در پاس های کششی مطابق (3.3) عبارتند از:

تعداد پاس های چرخشی:

اجازه دهید شرایط (3.4) را بررسی کنیم: .

نتایج توزیع پاس های نورد و انواع کالیبرها بر اساس پایه آسیاب در جدول 3.1 وارد شده است.

تعریف هود برای جفت هود.

عصاره هر جفت کالیبر با وابستگی تعیین می شود:

تغییر در مقدار کجاست

هنگام ایجاد تغییرات در مقادیر عصاره ها برای هر جفت کالیبر، لازم است برابری 0 مجموع جبری همه تغییرات را در نظر بگیرید، یعنی. شرط باید رعایت شود:

اجازه دهید عصاره های هر جفت کالیبر را با در نظر گرفتن توزیع مجدد آنها تعیین کنیم، به طوری که جفت های اولیه کالیبر داشته باشند. ارزش های بزرگهودها، و دومی کوچکتر هستند.

برای هر جفت کالیبر طبق عبارت (3.5) تغییراتی ایجاد می کنیم، به یاد داشته باشید که مجموع جبری این تغییرات باید برابر با 0 باشد:

تعیین هودها با عبور غلتان در سیستم هودوکالیبرها

بیایید هود را برای بیضی های لبه با فرمول شناخته شده تعریف کنیم:

عصاره های بیضی با فرمول تعیین می شوند:

با استفاده از فرمول های (3.7) و (3.8)، مقادیر عددی نقشه ها را برای همه عبورهای غلتشی در طول مسیرهای ترسیمی تعیین می کنیم:

برای j= 7(14;13)

تمام مقادیر هود برای کالیبرهای ترسیم و تکمیل در جدول 3.1 وارد شده است.

تعیین سطح مقطع رول در کالیبرهای کششی.

اجازه دهید سطح مقطع رول را بعد از هر پاس نورد طبق فرمول تعیین کنیم:

سطح مقطع رول کجاست.

مساحت بخش نورد شده در مسیر نورد.

استخراج در کالیبر بعدی در جریان نورد.

طبق شرط، پس از آخرین پاس، یعنی 26، سطح مقطع رول باید برابر باشد. 28.35 . بنابراین، برای.

سطح مقطع قطعه کار قبل از اولین پاس برابر با سطح مقطع قطعه کار اصلی است. این مقدار باید از محصول بدست آید. اما به دلیل انباشتگی خطاهای گرد کردن در محاسبات، برای به دست آوردن دقیق مقدار، لازم است مقدار اکستروژن در اولین پاس اصلاح شود:

مقادیر به دست آمده از سطح مقطع رول برای همه پاس های نورد در جدول 3.1 وارد شده است.

جدول 3.1 جدول کالیبراسیون

		نوع کالیبر		سطح مقطع F،
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		پیش تکمیل بیضی
		دور را تمام کنید

4. تعیین ابعاد کالیبرها

طرح ساخت یک کالیبر دور نهایی K-th در شکل 4.1 نشان داده شده است. نمودار نشان می دهد اندازه های زیر: - قطر یا ارتفاع کالیبر برابر با بعد گرم قطر پروفیل نهایی میله های گرد; - شکاف بین رول؛ - زاویه انتشار کالیبر؛ - عرض کالیبر

شکل 4.1 طرح یک کالیبر گرد

مقدار فاصله بین رول با فرمول تعیین می شود:

عرض گیج و پهنای نوار برابر با قطر گیج خواهد بود.

مقادیر و موارد زیر را انتخاب کنید:

طرح ساخت یک بیضی قبل از تکمیل (K-1) - کالیبر هفتم نورد یک نوار بیضی شکل که برای نورد بعدی در یک کالیبر گرد تکمیلی پروفیل گرد با قطر بیش از 80 میلی متر در نظر گرفته شده است در شکل نشان داده شده است. 4.2. بیایید محاسبات تمام اندازه های لازم را انجام دهیم:

شکل 4.2 طرح کالیبر بیضی شکل

ارتفاع کالیبر برابر با ارتفاع نوار است که با فرمول تعیین می شود:

قطر سرد پروفیل گرد تکمیل نورد کجاست.

ضریبی که پهن شدن نوار بیضی شکل را در کالیبر دور نهایی در نظر می گیرد.

کند شدن نوار با فرمول تعیین می شود:

برنج. 4.3 وابستگی ضریب به عرض نوار بیضی شکل آجدار قبل از گیج بیضی آجدار

پهنای باند با فرمول تعیین می شود:

سطح مقطع نوار بیضی پس از عبور از کالیبر بیضی قبل از اتمام کجاست. شعاع طرح کلی گیج بیضی قبل از اتمام با فرمول تعیین می شود:

ما مقدار فاصله بین رول را تعیین می کنیم:

عرض سنج با فرمول تعیین می شود:

ما ضریب پر شدن کالیبر را تعیین می کنیم:

مقدار باید در محدوده باشد.

ابعاد اصلی کالیبرهای تکمیل و پیش تکمیل در جدول 4.1 وارد شده است.

ساخت کالیبرهای نقشه کشی.

برای سیستم ترسیم کالیبرهای بیضی - بیضی آجدار، ابتدا تمام کالیبرهای بیضی آجدار را طبق طرح شکل 4.4 و محاسبه زیر می سازیم. هنگام رول کردن پروفیل مربعی، آخرین مورد در مسیر نورد، یک کالیبر مربع هم محور است و در عین حال یک کالیبر مربعی پیش از اتمام است. در مورد ما، مشخصات اولیه شمش نورد مربع است، بنابراین برای گرفتن راحت شمش، اولین پاس هم محور را در امتداد مسیر نورد مطابق طرح شکل 4.4 می سازیم. سپس تمام کالیبرهای بیضی را طبق طرح شکل 4.2 می سازیم. و محاسبه زیر

برنج. 4.4. نمودار یک سنج بیضی شکل آجدار

برای همه گیج های بیضی شکل آجدار، یعنی. برای همه کالیبرهای x، ابعاد کالیبر به ترتیب زیر تعیین می شود.

مثال محاسبه برای کالیبر 26.

عرض نوار بیضی شکل دنده

سطح مقطع نوار بیضی دنده کجاست.

ارتفاع نوار بیضی شکل دنده

عرض سنج است

که در آن ضریب پرکننده کالیبر برابر است با 0,92…0,99 ، پیش پذیرش

شعاع طرح کلی گیج

صافی نوار عبارت است از:

ارتفاع شکاف رول از محدوده ای تعیین می شود که در آن قطر رول های پایه غلتکی مربوطه است.

در این صورت شرط

به طور مشابه، ما محاسبه را برای سایر کالیبرهای x انجام می دهیم. تمام ابعاد اصلی کالیبرهای بیضی آجدار را در جدول 4.1 وارد می کنیم.

برای همه کالیبرهای غیر هم محور (شکل 4.2.)، ابعاد در برابر حرکت نورد تعیین می شود.

برای هر یکمین کالیبر بیضی غیر هم محور، ابعاد به ترتیب زیر تعیین می شود.

ابتدا گشاد شدن شیار بیضی شکل آجدار متساوی را به دنبال کالیبر داده شده در مسیر نورد طبق فرمول تعیین می کنیم:

انبساط تعیین شده از نمودار شکل 1 کجاست. 4.6. بسته به عرض نوار بیضی شکل دنده در نظر گرفته شده؛

قطر پایه برای یک پاس هم محور داده شده رول می شود.

شکل 4.6. وابستگی مقدار پهن شدن نوار بیضی در کالیبر بیضی آجدار به عرض نوار بیضی شکل آجدار در حین غلت زدن در رول ها.

ارتفاع نوار بیضی شکل:

ارتفاع کالیبر برابر با ارتفاع نوار است، یعنی .

صافی نوار بیضی برابر است با:

ضریب تعیین شده از نمودار در کجا است. 4.3.

مقدار اولیه برای عرض نوار بیضی شکل:

سطح مقطع نوار پس از عبور از کالیبر در نظر گرفته شده کجاست.

مقدار متوسط ​​کاهش مطلق فلز در کالیبر بیضی در نظر گرفته شده (برای):

عرض نوار بیضی شکل لوزی در کالیبر قبلی مورد نظر کجاست.

شعاع نورد رول برابر است با:

قطر رول های پایه در نظر گرفته شده کجاست.

ارتفاع متوسط ​​نوار در خروجی به کالیبر در نظر گرفته شده برابر است با:

پهن شدن فلز در کالیبر بیضی با فرمول تعیین می شود:

عرض نوار بیضی شکل:

شعاع طرح کلی کالیبر با فرمول تعیین می شود:

مقدار اولیه شکاف بین رول با توجه به شرایط، از محدوده تخصیص داده می شود.

ضریب پر شدن گیج:

پس از آن، وضعیت پر شدن معمولی کالیبر با فلز را بررسی می کنیم.

بیایید طبق فرمول های بالا برای کالیبر 3 بیضی غیر هم محور محاسبه کنیم.

به طور مشابه، ما محاسبه را برای بقیه - کالیبرها انجام می دهیم. ابعاد اصلی تمام کالیبرهای بیضی میانی در جدول وارد شده است. 4.1.

جدول 4.1. عمق برش کالیبر با فرمول تعیین می شود:

جدول 4.1 جدول کالیبراسیون،

شماره پاس نورد	ارتفاع نوار	عرض خط	ارتفاع کالیبر	عرض سنج	شکاف رول	عمق درج

5. محاسبه سرعت چرخش

تمام مقادیر قطر نورد رول ها را تعیین و در جدول 5.1 وارد می کنیم. در این مورد، برای گیج های بیضی، از طریق شعاع تعیین شده با فرمول (4.31) تعریف می کنیم. برای تمام کالیبرهای دیگر، قطر نورد رول ها با فرمول تعیین می شود:

قطر بشکه رول با کالیبر مربوطه کجاست.

سطح مقطع نوار در خروجی کالیبر مربوطه؛

عرض نوار در خروجی از کالیبر.

ما محاسبه را برای 2 کالیبر انجام خواهیم داد.

سپس تعداد دور در دقیقه رول ها را در آخرین پایه در مسیر نورد طبق فرمول تعیین می کنیم:

سرعت غلتش در خروجی آخرین پایه که با تعیین می شود کجاست

شرایط کار آسیاب، 8 0 ام‌اس;

قطر رول نورد n-ای قفس میلی متر.

ناحیه مقطعی نوار پس از عبور کجاست nپایه، یعنی اجاره نهایی، .

برای اطمینان از مقداری کشش نوار بین پایه ها، ثابت کالیبراسیون برای هر پاس نورد باید با حرکت از اولین پاس به پاس بعدی کمی کاهش یابد. بنابراین، ثابت کالیبراسیون برای پاس ماقبل آخر به صورت زیر است:

بر اساس قیاس در برابر حرکت نورد، ما ثابت کالیبراسیون را برای همه پاس‌های نورد تعیین می‌کنیم، یعنی.

سرعت چرخش رول ها برای هر پاس با فرمول تعیین می شود:

تمام مقادیر در جدول 5.1 وارد شده است.

سرعت نوار پس از هر پاس نورد با فرمول تعیین می شود:

در کجا و در کجا.

تمام مقادیر در جدول 5.1 وارد شده است.

به طور مشابه، ما محاسبه را برای تمام کالیبرهای دیگر انجام می دهیم و تمام نتایج محاسبات را در جدول 5.1 وارد می کنیم.

جدول 5.1. جدول کالیبراسیون

رول پاس	قطر نورد رول ها،	ثابت کالیبراسیون،	سرعت رول،	سرعت لاین،

6. محاسبه دماحالت تور نورد

وظیفه محاسبه رژیم دمایی نورد، تعیین دمای گرمایش اولیه بیلت قبل از نورد و تعیین دمای رول پس از هر پاس نورد است.

آسیاب نورد سیم ریز 320 دارای دمای بیلت در خروجی کوره در مقابل اولین پایه نورد است 107 0 . هنگام نورد در یک گروه 20 پایه و یک بلوک سیمی، دمای محصول نورد شده در خروجی این بلوک برابر است. 1010…1070 . دمای گرمایش بیلت برای نورد پروفیل مربعی فولادی 45 با در نظر گرفتن جدول. 6.1. و قابلیت های تکنولوژیکی کوره آسیاب 320 برابر بگیرید 12 50 ، و در خروجی از جایگاه بیستم دمای محصولات نورد شده برابر با 107 0 .

دمای رول برای پاس های نورد برابر با میانگین در نظر گرفته می شود، یعنی.

7. تعیین ضریب اصطکاک

ضریب اصطکاک در هنگام نورد گرم فلزات را می توان با فرمول برای هر پاس نورد تعیین کرد:

ضریب بسته به جنس رول ها کجاست. برای رول های چدنی، برای فولاد؛

ضریب بسته به محتوای کربن در فلز نورد شده و از جدول تعیین می شود. 7.1. (m / s 2130 p. 60).

ضریب بسته به سرعت نورد یا سرعت خطی چرخش رول ها و از جدول تعیین می شود. 7.2. (m / s 2130 p. 60).

به همین ترتیب، با استفاده از فرمول (7.1)، ضریب اصطکاک را برای هر پاس نورد محاسبه می کنیم، تمام داده های لازم و نتایج محاسبات را در جدول 7.1 وارد می کنیم.

جدول 7.1

شماره پاس نورد

8. محاسبه نیروی غلتش

تعیین سطح تماس فلز با رول.

ناحیه تماس فلز نورد شده با رول منکالیبر -ام با فرمول تعیین می شود:

عرض و ارتفاع نوار در خروجی به کالیبر کجا و هستند.

و - عرض و ارتفاع نوار در خروجی از کالیبر.

ضریب تأثیر شکل کالیبر که توسط تب تعیین می شود. 8.1. (m / s 2130 p. 60). - شعاع رول در امتداد پایین کالیبر.

شعاع رول در امتداد پایین کالیبر با فرمول تعیین می شود:

قطر بشکه رول کجاست. و - ارتفاع و فاصله بین رول کالیبر. بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

همه مقادیر به همین ترتیب محاسبه شده و در جدول وارد می شوند. 8.1.

تعیین ضریب حالت تنش ناحیه تغییر شکل.

ضریب حالت تنش ناحیه تغییر شکل در طول نورد نوار برای هر عبور نورد با فرمول تعیین می شود:

ضریب کجاست که تأثیر روی حالت تنش عرض ناحیه تغییر شکل را در نظر می گیرد.

ضریب با در نظر گرفتن تأثیر ارتفاع فوکوس؛

ضریب با در نظر گرفتن اثر غلتیدن در پاس.

ضریب با رابطه زیر تعیین می شود

ضریب توسط وابستگی تعیین می شود

جایی که - فاکتور شکل کالیبر برای کالیبرهای غیر شکل (مربع، لوزی، بیضی، دایره، شش ضلعی و غیره)؛

فاکتور شکل گیج برای گیج های شکل دار.

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تعیین مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک.

مقاومت تغییر شکل پلاستیک فلز نورد شده برای هر پاس نورد در ترتیب زیر تعیین می شود.

درجه تغییر شکل را تعیین کنید

سپس نرخ کرنش را تعیین می کنیم

سرعت چرخش در کجاست میلی متر بر ثانیه، از جدول می گیریم. 5.1.

با فرمول تعریف کنید:

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تمام مقادیر در جدول وارد شده است. 8.1.

تعیین فشار متوسط ​​و نیروی غلتشی.

میانگین فشار غلتشی برای هر پاس نورد عبارت است از:

نیروی غلتشی برای هر پاس

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تمام مقادیر و در جدول 8.1 وارد شده است

جدول 8.1. جدول کالیبراسیون

شماره پاس رولینگ	دمای فلز،	ضریب اصطکاک، f	منطقه تماس،	عامل استرس ایالت ها،

ادامه جدول 8.1.

شماره پاس رولینگ	مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک	فشار غلتشی متوسط،	نیروی نورد، P، kN	لحظه چرخیدن	طرفدار قدرت غلطک N، کیلو وات

9. راسحتی گشتاور و قدرت غلتش

لحظه چرخش با فرمول تعیین می شود:

به طور مشابه، لحظه اینرسی را برای هر پاس نورد تعیین می کنیم، تمام نتایج محاسبه را در جدول وارد می کنیم.

تعیین قدرت نورد

قدرت نورد با فرمول تعیین می شود:

مثال محاسبه برای اولین پاس نورد:

به طور مشابه، ما قدرت را برای هر پاس تعیین می کنیم، تمام نتایج محاسبه را در جدول 8.1 وارد می کنیم.

میزبانی شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

بررسی مفهوم کانال و کالیبراسیون. محاسبه کالیبراسیون رول های کانال نورد شماره 16P روی آسیاب 500. ساخت کالیبرها و چیدمان آنها بر روی رول ها. طبقه بندی کالیبرها، وظایف و عناصر کالیبراسیون. روش های اصلی نورد کانال

مقاله ترم، اضافه شده در 2013/01/25


مشخصات تجهیزات اصلی و کمکی آسیاب 350. انتخاب سیستم کالیبراسیون رول برای تولید پروفیل گرد به قطر 50 میلی متر. پشتیبانی مترولوژیک برای اندازه گیری ابعاد محصولات نورد. محاسبه ظرفیت تولید کارگاه.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/10/24


انتخاب فولاد برای قطعه کار، روش نورد، تجهیزات اصلی و کمکی، بالابر و وسایل حمل و نقل. تکنولوژی نورد و گرم کردن بیلت در مقابل آن. محاسبه کالیبراسیون رول برای نورد فولاد گرد برای فایل ها و سوهان.

مقاله ترم، اضافه شده 04/13/2012


مشخصات فنیدستگاه انتقال محاسبه کالیبراسیون رول ها برای نورد تیر I در پایه های جهانی و کمکی. میزهای غلتکی خطوط کاری گروه های میانی، پیش تکمیل و تکمیل. نقص در تیرهای نورد I.

پایان نامه، اضافه شده در 1393/10/23


شرایط کار و الزامات رول های نورد، ویژگی های اصلی عملیاتی آنها. مواد رول به عنوان یک عامل بهینه سازی. وسیله ای پیشرونده برای افزایش مقاومت رول های نورد در برابر سایش و شکستگی. روش های اصلی ساخت رول.

کار کنترل، اضافه شده در 2009/08/17


ماهیت فرآیند نورد فلز. مرکز تغییر شکل و زاویه جذب در هنگام نورد. دستگاه و طبقه بندی کارخانه های نورد. غلتک و عناصر آن مبانی فناوری تولید نورد. فن آوری تولید انواع خاصیاجاره ای.

چکیده، اضافه شده در 2010/09/18


تکنولوژی تولید فولاد با زاویه هم قفسه شماره 2. الزامات فنی برای قطعه کار اولیه و محصولات نهایی. نسبت های هندسی در گیج های زاویه ای. روش محاسبه کالیبراسیون رول ها. انتخاب نوع آسیاب و مشخصات فنی آن.

مقاله ترم، اضافه شده در 2014/01/18


محاسبه حداکثر کاهش فلز توسط رول ها با توجه به شرایط دور فلز و قدرت. میانگین کاهش در هر پاس و تعداد پاس. طول رول و نسبت کشش با پاس. تعیین ابعاد کالیبرها و ترسیم اسکیس رول های مورد بررسی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2010/12/25


مجموعه و الزامات اسناد هنجاری برای لوله ها. تکنولوژی و تجهیزات تولید لوله. توسعه الگوریتم های کنترل برای آسیاب کاهش TPA-80. محاسبه نورد و کالیبراسیون رول های آسیاب احیا. پارامترهای قدرت نورد.

پایان نامه، اضافه شده در 2010/07/24


مفهوم و ساختار رول نورد سرد، هدف و الزامات آنها. معیارهای انتخاب تجهیزات آهنگری و شمش اولیه. ویژگی های تجهیزات بخش های کارگاهی. تولید رول نورد سرد در "Ormeto-Uumz".

فهرست مقاله
تولید فولاد نورد: طبقه بندی ماشین آلات نورد، فرآیندهای تکنولوژیکی نورد
آسیاب لوله و آسیاب با هدف خاص
طبقه بندی کارخانه های نورد بر اساس تعداد و چینش رول ها
تولید گل و اسلب
ویژگی های اصلی فرآیند فن آوری نورد در گلدهی
تولید بلنک در آسیاب بیلت
تولید محصولات بلند
کالیبراسیون رول ها برای نورد پروفیل های مربعی
کالیبراسیون رول برای نورد پروفیل های گرد
ویژگی های کالیبراسیون رول برای نورد زاویه ای فولادی
تولید محصولات نورد در آسیاب های مقطع متوسط
تولید، ریل، تیرآهن، کانال
مواد اولیه برای ریل های نورد، تیرها و کانال ها
ترتیب و مکان یابی تجهیزات کارخانه های ریلی و تیرآهن
فرآیند فن آوری نورد ریلی
کنترل کیفیت ریل
نورد I-beams
ویژگی های تجهیزات و موقعیت آن در آسیاب پرتو جهانی
تولید میله سیمی
آسیاب سیم پیوسته 250 MMK
ماشین برای ریخته گری و نورد مداوم میله فولادی
تولید نوار و نوار
نورد نوارها و ورق های نورد گرم
مواد اولیه و گرمایش آن
تکنولوژی فرآیند نورد صفحه
تولید ورق دو لایه
نورد سرد ورق
تولید انواع خاص محصولات نورد
تولید پروفیل های دوره ای
تولید لوله پره دار
تمام صفحات

کالیبراسیون رول برای نورد پروفیل های گرد

GOST 2590-71 تولید فولاد گرد با قطر 5 تا 250 میلی متر را فراهم می کند.

نورد این پروفیل بسته به عیار و ابعاد فولاد به روش های مختلفی انجام می شود (شکل 2.7). ).

شکل 2.7. راه هامن -ایکس نورد فولاد گرد:

من - بیضی، لوزی یا شش ضلعی؛II . IV. V-بشکه یا جعبه صافکالیبر؛III - کالیبرهای ده ضلعی یا جعبه ای؛ VI-گیج های مربع یا شش ضلعی؛ معاون -دایره و غیره؛ هشتم- کالیبر لانست، بشکه صاف یا کالیبر جعبه؛ IX، X- بیضی شکل و غیره

راه ها 1 و 2 در گزینه های به دست آوردن یک مربع پیش پایان متفاوت است (مربع دقیقاً به صورت مورب ثابت شده است و امکان تنظیم ارتفاع وجود دارد). روش 2 جهانی است، زیرا امکان بدست آوردن تعدادی از اندازه های مجاور فولاد گرد را فراهم می کند (شکل 2). روش 3 این است که می توان بیضی پیش ساخته را با یک ده ضلعی جایگزین کرد. این روش برای چرخاندن دایره های بزرگ استفاده می شود. روش 4 مشابه روش 2 است و فقط در شکل دنده سنج با آن تفاوت دارد. عدم وجود دیواره های جانبی در این کالیبر به رسوب زدایی بهتر کمک می کند. زیرا بدین ترتیبامکان تنظیم گسترده ابعاد نواری که از گیج دنده خارج می شود، به آن گیج جهانی نیز می گویند. روش 5 و 6 در هودهای بالاتر و پایداری بیشتر بیضی ها در سیم کشی با بقیه متفاوت است. با این حال، چنین کالیبرهایی نیاز به تنظیم دقیق آسیاب دارند، زیرا با مقدار کمی فلز، سرریز می شوند و سوراخ ایجاد می کنند. روش های 7-10 مبتنی بر استفاده از یک سیستم اندازه دایره بیضی شکل است

مقایسه روش‌های ممکن برای تولید فولاد گرد نشان می‌دهد که روش‌های 1-3 این امکان را فراهم می‌آورند که در بیشتر موارد نورد کل طیف فولاد گرد را ممکن می‌سازد. نورد فولاد با کیفیت باید طبق روش های 7-10 انجام شود. روش 9، همانطور که بود، حد واسط بین سیستم دایره بیضی و بیضی شکل است، از نظر تنظیم و تنظیم کمپ و همچنین جلوگیری از غروب آفتاب راحت ترین است.

در تمام روش های در نظر گرفته شده نورد فولاد گرد، شکل پاس های تکمیل و پیش تکمیل تقریباً بدون تغییر باقی می ماند، که به ایجاد الگوهای عمومی رفتار فلز در این پاس ها برای همه موارد نورد کمک می کند.

طراحی2.8 نمونه ای از اندازه گیری فولاد گرد طبق روش 2

ساخت یک سنج تکمیل برای فولاد گرد به شرح زیر انجام می شود.

قطر تخمینی کالیبر را تعیین کنید (برای یک پروفیل داغ هنگام غلتش به منفی) دجی = (1,011-1,015)دایکسقسمت تلرانس +0.01 است دایکسجایی که 0.01 دایکس- افزایش قطر به دلایل فوق: دایکس = (د 1 + د 2 )/2 – قطر پروفیل گرد در حالت سرد. سپس

دجی = (1,011-1,015) (د 1 + د 2 )/2

جایی که د 1 و د 2 – حداکثر و حداقل مقادیر قطر مجاز

سنج های پیش تکمیل برای یک دایره با در نظر گرفتن دقت مورد نیاز برای نمایه تمام شده طراحی شده اند. هرچه شکل بیضی بیشتر به شکل دایره نزدیک شود، نمایه گرد تمام شده با دقت بیشتری به دست می آید. از نظر تئوری، مناسب ترین شکل نیم رخ برای به دست آوردن دایره صحیح، بیضی است. با این حال، نگه داشتن چنین نمایه ای در ورودی گیج گرد تکمیلی نسبتاً دشوار است، بنابراین نسبتاً به ندرت استفاده می شود.

بیضی های مسطح سیم ها را به خوبی نگه می دارند و علاوه بر این، نوارهای بزرگی را ارائه می دهند. با کاهش کوچک بیضی، امکان نوسانات اندازه در گیج گرد بسیار ناچیز است. با این حال، پدیده معکوس فقط برای مواردی که از یک بیضی بزرگ و یک هود بزرگ استفاده می شود صادق است.

برای پروفیل های گرد با اندازه های متوسط ​​و بزرگ، بیضی ها، که با یک شعاع مشخص شده اند، در امتداد محور اصلی بیش از حد دراز هستند و در نتیجه، چسبندگی قابل اعتمادی از نوار توسط رول ها ایجاد نمی کنند. استفاده از بیضی های نوک تیز علاوه بر عدم ارائه دایره دقیق، بر پایداری گیج گرد به خصوص در پایه خروجی آسیاب تأثیر نامطلوبی دارد. نیاز به تعویض مکرر رول ها به شدت بهره وری آسیاب را کاهش می دهد و توسعه سریع کالیبرها منجر به ظهور درجه دوم و گاهی اوقات ازدواج می شود.

بررسی علل و مکانیسم توسعه کالیبرها نشان داد که لبه های تیز بیضی که سریعتر از بقیه نوار سرد می شوند، مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل دارند. این لبه ها با ورود به کالیبر رول های پایه پایانی، در قسمت پایین کالیبر به عنوان یک ساینده عمل می کنند. لبه های سفت و سخت در بالای بیضی شکل حفره هایی را در پایین گیج ایجاد می کنند که منجر به ایجاد برجستگی هایی روی نوار در تمام طول آن می شود. بنابراین برای پروفیل های گرد با قطر 50-80 میلی متر و بیشتر، با استفاده از دو یا سه بیضی شعاع، اجرای پروفیل دقیق تری حاصل می شود. ضخامت آنها تقریباً برابر با یک بیضی است که با یک شعاع مشخص شده است، اما به دلیل استفاده از شعاع های کوچک انحنای اضافی، عرض بیضی کاهش می یابد.

چنین بیضی ها به اندازه کافی مسطح هستند تا آنها را در سیم ها نگه دارند و چسبندگی ایمن را فراهم کنند و یک کانتور گردتر بیضی که به شکل یک بیضی در شکل آن نزدیک می شود، شرایط مطلوبی را برای تغییر شکل یکنواخت در عرض ایجاد می کند. .باند در گیج گرد.

مجموعه ای از پروفیل های گرد و مربع به دلیل تنوع استفاده از آن بسیار گسترده است. محصولات با بخش مربع (ساخته شده از فولاد) با ضلع مربع از 6 تا 200 میلی متر یا بیشتر، از یک بخش گرد - از 5 تا 300 میلی متر در قطر نورد می شوند. ابعاد (قطر) از 5 تا 9 میلی متر مربوط به سیم نورد، در آسیاب سیم (سیم نورد) است. فاصله اندازه آنها تا 0.5 میلی متر است. اندازه های محصول از 8 تا 380 میلی متر بر روی آسیاب های کوچک با فاصله 1 و 2 میلی متر نورد می شود. از 38 تا 100 میلی متر - در آسیاب های مقطع متوسط ​​با فاصله 2-5 میلی متر و از 80 تا 200 میلی متر - در آسیاب های مقطع بزرگ با فاصله 5 میلی متر. اندازه های بزرگتر از محصولات بر روی یک ریل و آسیاب تیر نورد می شود.

راحت ترین برای نورد پروفیل گرد هستند سنج های بیضی شکل ("کالیبر" بیشتر - "K."؛)، متناوب با مربع های مطابق با سیستم مربع-بیضی-مربع (شکل 3.11، الف)یا توسط سیستم مربع - لوزی - مربع (شکل 3.11، ب); در هر دو مورد گیج های مربعدر رول ها در لبه قرار دارند. چنین توزیع و تناوب k به فشرده سازی و مطالعه بهتر تمام لایه های فلز کمک می کند.

هنگام نورد محصولات با سطح مقطع دایره ای با قطر 5 تا 20 میلی متر، سیستم K به طور متناوب، مربع - بیضی (شکل 3.11، a). گرد نورد با قطر بیش از 20 میلی متر در کالیبرها انجام می شود که مطابق با سیستم متناوب است. لوزی مربعی (شکل 3.11، ب). در هر دو سیستم، سه K. آخر مشترک هستند:

• مربع پیش تکمیل؛
• قبل از تکمیل بیضی؛
• دایره تمیز

از آنجایی که نورد در حالت گرم انجام می شود، برای به دست آوردن محصولات با قطر مورد نیاز است (که سرد اندازه گیری می شود)ابعاد گیج تکمیلی باید از نظر جمع شدگی اصلاح شود.

به دلیل تأثیر خنک کنندگی زیاد رول ها در جهت عمودی، انقباض دمایی قطر عمودی کمتر از قطر افقی است. اگر قطر عمودی کالیبر d در \u003d 1.01 d x و افقی d g \u003d 1.02 d x گرفته شود، ابعاد K. تکمیل می شود.

فاصله بین رول ها بسته به قطر غلتک در محدوده 1 تا 5 میلی متر است. شعاع گرد شدن گوشه های رول ها در نزدیکی شکاف r 0.1d x است (شکل 3.11، e).

نورد محصولات از بخش مربع در کالیبر، سیستم متناوب انجام می شود مربع لوزی (شکل 3.11، ج). این سیستم اغلب برای نورد پروفیل های مربعی بزرگتر از 12 میلی متر استفاده می شود. کالیبراسیون با تعیین ابعاد تکمیل کننده K. با در نظر گرفتن انقباض نابرابر دما در جهت عمودی و افقی آغاز می شود. برای انجام این کار، زاویه در بالای گیج تکمیلی برابر با 90 درجه 30 "یا 181/360 راد در نظر گرفته می شود (شکل 3.11، e).

سپس مورب عمودی تکمیل کننده K. d در کوه های \u003d 1.41 C و کوه های افقی d g \u003d 1.42 C، که در آن کوه های C ضلع مربع در حالت گرم است، برابر با 1.013 C n. نمایه ای که از چنین K. بیرون آمده است، وقتی جامد شود، شکل دقیق مربعی خواهد داشت. گوشه های یک مربع ریز K. گرد نیستند. فاصله بین رول ها از 1.5 تا 3.0 میلی متر در نظر گرفته شده است.

ماهیت اختراع: گیج پایانی با توجه به صفحه افقی جداسازی متقارن است و هر قسمت از گیج توسط سه قوس دایره ای با همان شعاع تشکیل شده است، در حالی که قوس مرکزی با زاویه ای محدود می شود. 26 - 32 درجه، و مراکز قوس های جانبی به اندازه 0.007 - 0.08 از قوس های شعاع به خارج از محور تقارن جریان ها منتقل می شوند. 1 بیمار

این اختراع مربوط به پردازش فلزات با فشار است و برای استفاده در درجه اول در متالورژی آهنی و همچنین در مهندسی مکانیک در نظر گرفته شده است. هدف از اختراع ساده کردن تنظیم کالیبر و افزایش بازده است. نقشه به صورت شماتیک یک سنج تکمیلی برای نورد فولاد گرد را نشان می دهد. گیج تکمیلی پیشنهادی برای نورد فولاد گرد شامل دو جریان 1 و 2 متقارن حول محور افقی X و محور عمودی Y است. هر یک از این جریان ها دارای سه بخش 3،4 و 5 هستند که توسط قوس های AB، BC، CD، A تشکیل شده اند. B" ، B"C" و C"D" با شعاع R یکسان. کمان های مرکزی BC و B"C" با زاویه 26-32 o محدود می شوند و با یک شعاع R از نقطه تقاطع آنها مشخص می شوند. محورهای X و Y کالیبر. قوس‌های جانبی AB، A"B" و CD، C"D" نیز با شعاع R مشخص شده‌اند، اما از مراکزی که فراتر از محور عمودی تقارن Y کالیبر در جهت مخالف این کمان‌ها جابجا شده‌اند. کمان های AB و CD از مراکز O 2 و O 1 و کمان های A "B" و C "D از مراکز O 3 و O 4 مشخص شده اند. جابجایی مراکز در پشت محور عمودی تقارن Y برابر است. تا نیمی از میدان تحمل برای نمایه تمام شده، گیج مجهز به رها می شود (ساخته شده با "فروپاشی") 6. آنها بر اساس روش های شناخته شده ساخته شده اند، از نقاط A، D و A "D" مماس بر قوس A 1 AB، CDD 1 و A 1 A "B"، C "D" D 1. رشته های بالایی و پایینی با یک شکاف 7 به اندازه S نصب می شوند. در طول کار از آسیاب نورد، قبل از نورد در یک دستگاه جدید. پاس پایانی، شکاف S طوری تنظیم می شود که ارتفاع پاس مطابق با حداقل مقدار مجاز اندازه قطر دایره باشد، پس از آن، نورد انجام می شود و با فرسودگی شیارهای کالیبر، تنظیم می شود. در مورد، ملاک "بیضی" پروفیل است. نورد در کالیبر انجام می شود تا زمانی که عرض آن فرسوده شود، مطابق با حداکثر اندازه مجاز قطر دایره در امتداد عرض کالیبر (محور X). پس از آن، آنها به نورد جدید ادامه می دهند. در نتیجه افزایش سایش رشته ها در بخش های 4 و 5، مقدار حدی قطر پروفیل تمام شده در بخش های مربوطه تقریباً به طور همزمان با ابعاد مربوطه در امتداد X به دست می آید. اگر ابعاد قوسهای مرکزی 1 فراتر از حدود مشخص شده در ادعاها باشد، تأثیر مثبت استفاده از آن کاهش می یابد، این را می توان از جدول مشاهده کرد که نتایج چرخش یک دایره 1600 میلی متری را نشان می دهد. همانطور که داده های نورد آزمایشی نشان داد، در نتیجه استفاده از پاس تکمیل پیشنهادی برای فولاد نورد گرد، حذف فلز از پاس تکمیل 38٪ افزایش یافت؛ بازده درجه دوم 60٪ کاهش یافت. بدون شک مورد توجه است اقتصاد ملی، زیرا مصرف فلز را کاهش می دهد: با کاهش زمان حمل و نقل، بهره وری نیروی کار را حداقل تا 12 درصد افزایش می دهد.

مطالبه

گیج نهایی برای نورد فولاد گرد، تشکیل شده توسط دو جریان متقارن نسبت به صفحه افقی جداسازی، محدود به قوس های دایره ای، با مشخصه این که به منظور ساده سازی تنظیم کالیبر و افزایش بازده کالا، هر یک از آنها نهرها توسط سه قوس با شعاع یکسان تشکیل می شوند، در حالی که مراکز قوس های جانبی برای محور عمودی تقارن جریان ها به اندازه 0.007 0.08 از این شعاع جابه جا می شوند و قوس مرکزی با زاویه 26 32 o محدود می شود. .

نقشه ها

,

MM4A - خاتمه زودهنگام حق ثبت اختراع یا حق اختراع اتحاد جماهیر شوروی فدراسیون روسیهدر مورد اختراع به دلیل عدم پرداخت در زمان ثابتهزینه نگهداری