ساخت گیج تکمیلی فولاد گرد. نورد و کالیبراسیون رول برای تولید محصولات گرد و مربع

سیستم دایره بیضی شکل

شکل 1.8 نمودار نورد فلز در یک سیستم گیج

"دایره بیضی".

این سیستم یک مورد خاص از سیستم "بیضی-دنده-بیضی" است و در صورت لزوم به شما امکان می دهد "جهانشمول" کالیبراسیون را ایجاد کنید و از آن اطمینان حاصل کنید. پروفیل های گردقطر استاندارد از پایه های کار متوسط ​​(در هنگام نورد فلز در آسیاب)، که باعث کاهش زمان خرابی آسیاب برای حمل و نقل می شود. با این حال، «جهان‌شمولی» سیستم‌های کالیبراسیون رول تا حدودی اجرای حالت احیای فلز را بر روی آسیاب پیچیده می‌کند که تا حدودی می‌توان آن را به کاستی‌های سیستم نسبت داد. پایداری کم یک بیضی تک شعاع در یک گیج گرد مانع از نورد شدن فلز می شود و در عین حال مقادیر بالایی از "کشش" جزئی فلز و مقدار متوسط ​​"کشش" فلز در "بیضی" حفظ می شود. -circle” سیستم () است. استفاده از سیستم گیج به عنوان یک سیستم اگزوز منطقی نیست، اگرچه به عنوان یک سیستم تکمیلی ضروری است که با موفقیت در کارخانه 350 OEMK اجرا می شود.

برخی از عناصر گیج به شکل ساده در همه انواع گیج مشترک است.

فاصله بین رول ها (یقه های رول)، .تحت تأثیر نیروها از طرف فلز نورد شده، به دلیل انتخاب شکاف در قسمت های پایه و تغییر شکل الاستیک پایه، فاصله بین رول ها افزایش می یابد. در همان زمان، ارتفاع کالیبر افزایش می یابد. بنابراین، نقشه گیج باید شکل و ابعاد خود را در زمان نورد نوار، یعنی همراه با شکاف نمایش دهد (شکل 5.1).

شکاف به شما امکان می دهد ارتفاع کالیبر را در طول نورد تغییر دهید و در نتیجه مشخصات فلز نورد را تغییر دهید. با یک شکاف بزرگ، منطقه تماس فلز و رول ها کوچک است، کانتور کالیبر باز است، بنابراین، عملکرد ابعاد و شکل محصولات نورد بدتر می شود. به همین دلیل، فاصله در گیج های تکمیلی باید به حداقل برسد.

مقدار شکاف به عنوان کسری از قطر اسمی رول ها (جدول 1.2.) یا ارتفاع کالیبر (ارتفاع نوار) ​​در نظر گرفته می شود.

جدول 1.2. حداقل فاصله بین یقه های رول

گروه غرفه های مقطع کوچک (متوسط) و خط سیم آسیاب 350	تعداد قفس	، میلی متر
گروه خشن
من واسطه هستم
دوم متوسط
به پایان رساندن
بلوک پایان

شکل 1.9. طرح ساخت و عناصر معمولی یک کالیبر: الف - یک شکل هندسی که یک کالیبر و خطوط سطوح یک جفت رول صاف را تشکیل می دهد (در اینجا خطوط دو خط نازک جامد هستند). ب - رول جریان با منحنی؛ ج - موقعیت و ابعاد نوار نورد. d – نمودار کالیبر نهایی.

عرض کالیبریک بعد مشخصه افقی را نسبت به محور رول نشان می دهد (از این پس افقی و عمودی نسبت به محور رول تلویحا خواهد شد) شکل هندسیتشکیل یک کالیبر (شکل 1.9.).

ارتفاع کالیبر- اندازه عمودی مشخصه شکل هندسی تشکیل دهنده کالیبر (شکل 1.9.).

عرض درج گیج- این عرض شکل هندسی است که کالیبر را در سطح تقاطع با خط یقه رول تشکیل می دهد (شکل 1.9.).

عمق فرو رفتن سنج- این فاصله از یقه رول تا نقطه پایین گیج است (شکل 1.9.).

شعاع انحنا در امتداد پایین کالیبر و در امتداد شانه هامعمولاً در کسری از ارتفاع کالیبر بیان می شود. منحنی‌ها در مکان‌هایی که تغییر شدیدی در کانتور کالیبر یا در مرز یقه-کالیبر وجود دارد، یک انتقال صاف ایجاد می‌کنند (شکل 1.9). گرد کردن برای کاهش غلظت تنش در عناصر رول ضروری است.

عرض یقهبین شیارها (فلنج انتهایی) - اندازه افقی قسمت بریده نشده بشکه رول بین شیارهای مجاور (بین آخرین سنج و لبه سطح کار رول).

عرض یقه بین کالیبرها:

عرض فلنج انتهایی:

, (1.4)

طول بشکه رول کجاست (پیوست 1)

تعداد جریان روی بشکه رول؛

در عبارت (1.4) دو کمیت متفاوت است: . مقدار حاصل باید شرایط (1.5) را برآورده کند. بنابراین، علاوه بر یافتن ابعاد شمع ها، تعداد جریان های روی بشکه نیز انتخاب می شود.

انتشار کالیبر. برای اطمینان از خروج آزاد نوار از رول ها بدون نیشگون گرفتن، عرض جریان باید از پایین تا مرکز شیار افزایش یابد. بنابراین، دیواره های جانبی کالیبر نسبت به کانتور شکل هندسی تشکیل دهنده کالیبر مایل ساخته می شوند. مماس زاویه میل را کالیبر رهائی می نامند. گاهی اوقات خروجی کالیبر به صورت درصد بیان می شود.

ارتفاع نوار -اندازه مشخصه عمودی نوار بیرون آمده از رول ها.

عرض خط -اندازه مشخصه افقی نوار بیرون آمده از رول ها.

کدر کردن نواردر رابط سنج (شکل 1.9) اندازه عمودی قسمتی از نوار نورد شده بدون تماس با رول ها را نشان می دهد.

عرض و صافی نوار پارامترهای هندسی واضح اضافی هستند که یک ویژگی مهم نورد در کالیبر را توصیف می کنند - درجه پر شدن کالیبر با فلز. درجه پر شدن با فرمول تعیین می شود.

1. پروفیل سوراخ، تصاویر، شیارهای مجاور رول های نورد در موقعیت کار و شکاف های بین آنها، برای دادن شکل و اندازه مشخص به مقطع رول است. معمولا رول با دو و کمتر از سه یا چهار رول تشکیل می شود. شکل جعبه ها می تواند ساده باشد - مستطیل، گرد، مربع، الماس شکل، بیضی، نوار، شش ضلعی، لانست و شکل - گوشه، I-beam، کانال، و غیره با طراحی، i.e. موقعیت خط جدایی، آنها به باز تقسیم می شوند. و بسته، با توجه به محل روی رول ها - باز، بسته، نیمه بسته. و مورب. با تعیین وقت قبلی - چین خوردگی، اگزوز، خشن کردن، پیش تکمیل و تکمیل k. Osn. el-you k. - شکاف m-du رول، خروجی k.، رابط، یقه، گرد، خنثی. خط انواع مدارها در شکل نشان داده شده است. 2. فن آوری قابل تعویض ابزار، بسته شده روی رول کار 3. اندازه‌گیر بدون مقیاس، ابزاری برای کنترل اندازه، شکل و موقعیت نسبی قطعات یک محصول از طریق مقایسه اندازه محصول با k. با توجه به وقوع یا درجه تناسب سطوح آنها:
بیم سنج - k. (1.) برای نورد خشن و تکمیل تیرهای I. استفاده از b. به. بسته، باز، کج و جهان را مستقیم کنید. معمولاً از دو رول استفاده می شود ، کمتر - جهانی. چهار رول ب. ک. نایب، ناحیه. مستقیم بسته ب j. باز کنید ب برای برش و خشن کردن تیرهای بزرگ I استفاده می شود. در شیب، ب. پروفیل های I-beam با کاهش رول می شوند. شیب های داخلی لبه های قفسه ها و ارتفاع فلنج های بزرگ. به دانشگاه ب ک) تیرهای I با قفسه عریض با اندازه های بزرگ و تیرهای I با موازی نورد می شوند. قفسه ها هنگام چرخاندن تیرهای سبک وزن I، از یک افق، موقعیت استفاده می شود. مورب ب به.؛
گیج رسم - (1.) فرم ساده برای کاهش سطح مقطع و رسم (1.) رول با تناوب معین دو یا یک گیج از همان نوع. در برخی موارد ج. آنها ابعاد رول را می دهند، که در آن شکل گیری یک پروفایل مشخص شروع می شود. هنگام رول کردن پروفیل های ساده، آنها معمولاً اندازه گیری پیش نویس هستند. به عنوان یک مستطیل، مربع، لوزی، بیضی، شش ضلعی استفاده می شود. و سایر کالیبرها بسته به شرایط نورد و الزامات، بخش نورد c. به در تعریف قرار دارند. نام خانوادگی سیستم گیج اگزوز؛
کالیبر مورب - بسته ک (1.) با مورب. (در ارتفاع متفاوت) واقع شده است. اتصال دهنده ها D. to. معمولاً به صورت رول هایی با شیب بریده می شوند و برای کالیبراسیون اریب تیرهای I، پروفیل ها و ریل ها استفاده می شوند. Horizon، d. to. هنگام نورد کردن تیرهای I، پروفیل ها در آسیاب های پیوسته و پروفیل های Z استفاده می شود. D.K خروج محصول نورد شده از رول ها را تسهیل می کند، اما مواد نامطلوب ایجاد می کند. نیروهای جانبی؛
کالیبر بسته - k. (1.)، که در آن خط جداسازی رول ها خارج از خط آن است. 3. K. معمولا برای نورد پروفیل های شکل استفاده می شود. آن، به عنوان یک قاعده، دارای یک چرخش، یک محور تقارن است.
گیج بیضی دنده ای
لوزی سنج - ک (1.) لوزی. پیکربندی، به رول ها در امتداد یک مورب کوچک برش دهید. محاسبه، ابعاد: C، = 5K/2sinp/2، B - B - Sa، ارتفاع با در نظر گرفتن گرد کردن

کالیبر الماس
I، = I، -2K(1 + l/ek2) -1)، a = I/I، = = tgp/2، / = (0.15-nO،20)I1، l، = (0.10 +0.15)R "P = 2(R,2 + R,2)"2, in, = 1.2*2.5 (شکل). R.K در سیستم کالیبراسیون لوزی-لوزی و لوزی استفاده می شود - مربع. زاویه در بالای کالیبر p از 90 تا 130 درجه تغییر می کند، با افزایش زاویه جریان رو به بالا در کالیبر، به طور متوسط، 1.2-1.3. درجه توصیه شده پر شدن کالیبر 0.8 -0.9.
کالیبر مربع لانست
لنست مربع سنج - k. (1.) با طرح یک مربع با اضلاع مقعر، به رول برش مورب. محاسبه، ابعاد: Vk = R، = 1.41 C; R = = (C,2 + 4D2)/8D; g = (0.15+0.20)С; B = 5K-- (2/3)5. ناحیه F = C، (C، + (8/3) D)، که در آن D اندازه یک طرف است. تحدب، C، ضلع محاطی یک مربع است (شکل). حداکثر، اندازه جانبی c. k.k C^ = = C، + 2D. در مواقع لزوم از S. k. k استفاده می شود. مقدار زیادی فلز را به پاس های تکمیلی انتقال دهید. در عین حال، مقادیر حفظ می شوند. دمای نورد، زیرا گوشه های تیز وجود ندارد. S. k. k. - اگزوز در سیستم کالیبر مربعی پیکان بیضی و گاهی اوقات قبل از اتمام برای دایره ها.
سنج ناهموار - k. (1.)، تقریبا. سطح مقطع قطعه کار یا رول به پیکربندی نمایه تمام شده. قسمت های سیاه رنگ پروفیل های شکل دار در حین نورد به شکل فولاد تمام شده نزدیک می شوند.
گیج تکمیلی i-k. (1.) برای دادن مشخصات نهایی به محصول نورد شده، یعنی. برای ساخت از انتها نورد ابعاد عرضی بخش ها هنگام طراحی h.c انبساط حرارتی را در نظر بگیرید. فلز، توزیع ناهموار دمای نورد، سایش کالیبر، تنظیم مشخصات اضافی و سایر عوامل؛
هگز سنج - k (1.) hex. کانتور، برش، به رول ها در امتداد یک مورب بزرگ. اتصال دهنده w. ک واقع در طرفین آن. ابعاد w. k. بیان از طریق vpi-

سنج هگز
کرامت دایره دیا. d: سمت C = 0.577d، مساحت -F = 0.866d2، ارتفاع H، = 2 C (شکل). Appl. کیفیت تمیز است، کالیبر هنگام نورد شش ضلعی است. استیل و مشکی هنگام چرخاندن شش ضلعی ها فولاد مته، زمانی که فشرده سازی یکنواخت و کم در طول مسیرها مورد نیاز است.

کالیبر کربن SSS
گیج شش ضلعی - ک (1.) شش ضلعی. کانتور، فرو رفتن، در رول ها در امتداد محور فرعی؛ appl. در سیستم اگزوز کالیبر شش ضلعی مربع و به صورت پیش تمیز. هنگام چرخاندن پروفیل های شش ضلعی. محاسبه، ابعاد: 5D = 5K - I; B = 5K - S; ak = BJH، = 2.0 + 4.5; g = g، = (OD5+0.40)R; P = 2 (Bf + 0.41R) (شکل). بزرگراه پردچیستوا آنها مانند یک شش ضلعی منظم ساخته شده اند، اما برای جبران. انبساط فلز و جلوگیری از تحدب دیوارهای جانبی تمیز است. پایین شش گوشه کالیبر با تحدب 0.25-1.5 میلی متر بسته به اندازه پروفیل ساخته شده است. درجه پر کردن w. k. 0.9 را بگیرید.
ل

جعبه سنج
جعبه سنج - k. (1.)، تصویر. ذوزنقه برش به رول، برای نورد مستطیلی. و مربع، پروفیل. ابعاد طراحی: 5d = (0.95+1.00) „; B = Poison + (I, -- S)tg(p; g = (0.10h-0.15)I,; g, = (0.8+1.0)/-, ok = = 4/I , = 0.5+2.5؛ / >* 2(R, + B) (شکل).عمق برش سلول I به نسبت ابعاد (R,/R0) پروفیل مشخص شده در آن بستگی دارد. آنها عمدتاً برای شکوفه دادن استفاده می شوند. آسیاب چین دار و پرکننده پیوسته، چین دار و پایه های آهنی. آسیاب های بخشو برای تهیه بیلت های تجاری در آسیاب های ریلی و تیرآهن و مقاطع بزرگ.
مربع سنج - k. (1.)
مربع، کانتور، به رول ها در امتداد قطر برش دهید
راند. بسته به شرایط، مشخصات اجاره
با گرد انجام می شود یا نوک تیز
ما محاسبه، ابعاد: Hk= Bf= 21/2 C I، =
= 21/2 C. - 0.83g، B =B-s;r= (0.1+0.2)^;
/-،= (0.10^0.15)I,; P = 2-21/2R، (شکل). K.K. -
اتمام هنگام نورد جوانب مربع
لی و اگزوز در سیستم های لوزی مربعی،
مربع بیضی و مربع شش ضلعی. در رنگ مشکی
کالیبرهای جدید عملکرد قابل توجهی دارند
گرد شدن رئوس با شعاع r ارتفاع و عرض کوک به ترتیب 40/1 و 43/1 اضلاع آن است.
هنگام چرخاندن مربع هایی با گوشه های تیز، مربع در راس مثال زاویه دارد، اما با در نظر گرفتن 91-92 درجه.
حجم انقباض حرارتی پروفیل؛ L"" "°t -""" """ و
گیج کنترل - k. (1.)، برای فشرده سازی کوچک در ارتفاع بالا و کنترل ابعاد قطعه. el-tov peal; در هنگام رول کردن تعدادی از پروفیل های شکل دار و پیچیده، به عنوان مثال، تیرهای I، برای رینگ چرخ، لولای در و غیره استفاده می شود. K. بسته و نیمه بسته ساخته می شوند. یک k.k بسته ابعاد دقیق تری از عناصر نورد شده را ارائه می دهد، اما اغلب آنها با k.k نیمه بسته کار می کنند.
گیج گرد - k. (1.) با طرح دایره ای در قسمت اصلی محیط. اتمام هنگام نورد فولاد گردو اگزوز در سیستم دایره بیضی شکل. K.K از همه نوع دارای رهاسازی یا فروپاشی هستند. هنگام ساخت یک k.k تکمیل، معمولاً بسته به قطر خروجی 10-30 درجه یا 20-50 درجه می گیرند. دایره غلتان ابعاد طراحی: Bf = rf/cosy، B" = Yak-.Stgy، g، = (0.08+0، lO)d، P = = tk/(شکل). زیرا تمایل دارند فولاد گرد را با تحمل منهای رول کنند. D روی قطر، سپس برای تکمیل k.k با در نظر گرفتن انبساط حرارتی، d = 1.013 را در نظر بگیرید، جایی که rfxon "~ Diam. دایره در حالت سرد؛
گیج چند رول - رول (1.) با کانتوری که توسط سه یا چند رول تشکیل شده است که محورهای آن در یک صفحه قرار دارند. در m.c، فلز در جهت عمودی- عرضی فشرده می شود. با مزیت فشرده سازی همه جانبه، که امکان تغییر شکل مواد با انعطاف پذیری پایین را فراهم می کند. م.ک فراهم می کند. دقت ابعادی بالا پروفیل ها، بنابراین به طور گسترده ای در پایانه های تکمیلی آسیاب های سیمی و مقطع کوچک برای نورد فولاد و مواد غیر آهنی استفاده می شود. فلزات گیج های چهار رول باز و بسته اغلب در کوه ها استفاده می شود. و سرد نورد پروفیل های شکل با دقت بالا؛
فشار سنج - k. (1.) برای کاهش سطح مقطع محصول نورد و به دست آوردن بلانک برای آسیاب مقطع. به عنوان o. زیرا در آسیاب های شکوفه، چین و چروک و بلنکینگ از جعبه سنج استفاده می شود. تغییر شکل در حدود. K. همیشه با موجودات، هود همراه نیست، به عنوان مثال، در اولین گذر از شکوفه دادن. با این حال، به Fr. ج) گاهی اوقات کالیبرها به طور جزئی یا کامل نسبت داده می شود سیستم های اگزوزکالیبراسیون ها زیربخش گیج ها برای چین و کشش به هدف آسیاب نورد، سیستم گیج و گیج فردی بستگی دارد.
سنج بیضی - (1.) یک کانتور بیضی یا نزدیک به آن، به رول ها در امتداد محور کوچک بریده شده است. O.K به عنوان ماده اولیه در هنگام رول کردن پروفیل های گرد و به عنوان ماده کششی در سیستم بیضی - دنده ای و غیره استفاده می شود که بسته به هدف کالیبر و اندازه رول ها از موارد زیر استفاده می شود: 1. تکی -شعاع o. k. (O.k. معمولی)، appl. به عنوان یک عامل پیش تکمیل کننده هنگام نورد فولاد گرد. ابعاد محاسبه شده آنها (شکل): R = = R، + (1 + O/4؛ B = (R, - S) 1/2؛ r، = (0.10+0.40)^؛ P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2؛ a^ = Bk/H، = 1.5 + 4.5. بیضوی و دو یا سه شعاع دمایی، به عنوان پیش پرداخت هنگام چرخاندن دایره های بزرگ و در دایره بیضی استفاده می شود. و سیستم‌های بیضی-بیضی؛ o.c. مسطح که در همان مکان با O.c بیضوی و به عنوان پیش تکمیل در هنگام رول کردن پروفیل‌های تقویت‌کننده دوره‌ای استفاده می‌شود که در آن‌ها B = = OD؛ r = 0.5R،؛ r، = (0.2+0.4) R؛ O|t = = 1.8+3.0؛ O.c. مسطح اصلاح شده، که کانتور آن یک تصویر، یک مستطیل و مثلث های منحنی جانبی است که به عنوان بخش های سهموی گرفته شده است؛ ذوزنقه ای (شش ضلعی) با خطوط مستقیم، که برای حفظ خوب استفاده می شود. رول و تراز هودها
گیج باز - k. (1.)، که خط جدایی آن در محدوده آن است. تصویر، برش در دو یا چند رول، برش در یک رول و بشکه صاف یا بشکه صاف. در o ساده تصویر رابط، تقریباً در وسط کالیبر و بخش های جانبی رول شکل. شانه های دو رول. در برخی از شکل O. زیرا تشکیل می شوند. دیوارهای جریان تنها در یک ضلع.
گیج نیمه بسته - کانکتور شکل (1.) با کانکتوری که در دیواره جانبی نزدیک بالای جریان قرار دارد. به عنوان یک کنترل در هنگام نورد کانال ها، نوار لامپ، پرتو I و سایر پروفیل ها استفاده می شود. در مقایسه با گیج کنترل بسته، دارای خروجی بزرگتر و عمق شیار بسته کوچک است که قطر رول را کمتر ضعیف می کند، اجازه می دهد تا فلنج های رول ها در ضخامت فشرده شوند، تعداد دوباره سنگ زنی ها و سرویس را افزایش می دهد. عمر رول ها؛
کالیبر قبل از اتمام - k. (1.) برای ماقبل آخر. پرش رول؛ برای آماده سازی رول برای فرم دادن. مشخصات نهایی هنگام نورد به شکل
پروفیل ها از نظر شکل و اندازه بسیار نزدیک به پروفیل نهایی هستند، اما هنگام رول کردن پروفیل های ساده ممکن است متفاوت باشد. به عنوان رایانه شخصی، گیج های دنده اغلب هنگام چرخاندن پروفیل های نوار و گیج های کنترل هنگام چرخاندن پروفیل های فلنج استفاده می شوند.
تقسیم سنج - 1. K. (1.) با برجستگی در قسمت وسط، برای اولیه. برای جهان از قسمت های خالی عناصر نورد فلنجی؛ به عنوان مثال، هنگام چرخاندن پرتوهای I از مستطیل ها. قطعه کار بخش هایی از فلنج ها و دیوارها را تشکیل می دهد و هنگام چرخش ریل، بخش هایی برای کف و سر تشکیل می شود. از رودخانه های باز و بسته استفاده کنید. ک) رودخانه های بسته آنها بر روی غلتک هایی با قطر بزرگ انجام می شوند. برای ساخت فلنج های بزرگ متقارن باز. آر. K. با برآمدگی های کند اغلب برای نورد پرتوهای پرتو از دال استفاده می شود. 2. K. برای جداسازی طولی رول های دوتایی;
دنده سنج
دنده سنج - k (1.)، بریده شده، به رول های بزرگ. به ویژه هنگام نورد کردن نوارهای فولادی برای تنظیم عرض رول استفاده می شود. پردچیستووی ر. همچنین لبه های نورد شده را تشکیل می دهد. هنگام نورد نوارها با لبه های مستقیم، تحدب پایین رودخانه پیش از اتمام. k.D = = 0.5-5-1.0 میلی متر، شکاف رول< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
تی
گیج بیضی دنده - k (1.) کانتور بیضی شکل، برش به رول در امتداد محور اصلی. محاسبه، ابعاد: R = 0.25/^(1 + + 1/a2)، V = V- 2L، r = = rt = (0.10+0.15)5، ak = 4/R، = 0.75*0.85، P = 2(R,2 + (4/3)r,T2 (شکل.) به عنوان بیضی اگزوز در سیستم استفاده می شود - بیضی دنده ای.

هدف کار: مقدمه ای بر اصول کالیبراسیون رول برای نورد پروفیل های مربعی و گرد.

اطلاعات نظری

I. مسائل کلی کالیبراسیون رول.

محصولات بلند در نتیجه چندین مورد به دست می آیند: پاس های متوالی که تعداد آنها به نسبت اندازه و شکل بخش های اولیه و نهایی بستگی دارد، در حالی که در هر پاس، بخش با رویکرد تدریجی به نمایه تمام شده تغییر می کند.

نورد فلز با کیفیت بالا در رول های مدرج انجام می شود: یعنی. در رول هایی که دارای برش های ویژه مطابق با پیکربندی مورد نیاز محصولات نورد در خط عبور هستند. برش حلقوی در یک رول /شکل. 4.L/جریان I نامیده می شود و به فاصله دو نهر که روی هم قرار گرفته اند و با هم کار می کنند با در نظر گرفتن شکاف بین آنها گیج 2 می گویند.

نورد در کالیبر، به عنوان یک قاعده، نمونه ای از تغییر شکل ناهموار برجسته فلز و Vدر بیشتر موارد، با گشاد شدن محدود می شود.

هنگام کالیبره کردن رول های نورد، مقدار کاهش توسط پاس ها باید همزمان با تعیین شکل ها و اندازه های متوالی کالیبرها در نظر گرفته شود. 42.2/، حصول اطمینان از تولید محصولات نورد با کیفیت بالا و ابعاد دقیق پروفیل.

گیج های مورد استفاده در نورد بسته به هدفشان به گروه های اصلی زیر تقسیم می شوند.

گیج های چین دار یا کشیدن - طراحی شده برای کاهش سطح مقطع بیلت میلی متر. گیج های استخراج مربع با آرایش مورب، لوزی، بیضی شکل هستند. ترکیب خاصی از این سنج ها سیستم های کالیبر را تشکیل می دهد، به عنوان مثال، لوزی مربع، دایره بیضی و غیره. /شکل42.3/.

کالیبرهای مقدماتی Rough Go " که در آن همراه با کاهش بیشتر سطح مقطع محصول نورد شده، پروفیل با رویکرد تدریجی ابعاد و شکل های آن به مقطع نهایی پردازش می شود.

گیج های تکمیل یا تکمیل , برای تکمیل نمایه اندازه های این کالیبرها هستند 1,2...1,5% پروفایل آماده تر؛ برای انقباض فلز زمانی که سرد می شود کمک هزینه داده می شود.

2. عناصر کالیبر

فاصله بین غلتک هاارتفاع کالیبر مجموع عمق ویرز در قسمت بالایی است ساعت تی و h2 کمتر، رول و قدر اس بین غلطک ها

در حین نورد، فشار فلز تمایل دارد که رول ها را از هم جدا کند، در حالی که شکاف 5 افزایش می یابد که به آن پس زدگی یا فنر رول ها می گویند. از آنجایی که نقشه گیج نمایش داده می شود شکل و ابعاد آن را در لحظه عبور نوار فشرده می کند، سپس فاصله بین رول ها هنگام نصب در پایه کمتر از شکاف نشان داده شده در نقاشی به میزان برگشت رول کاهش می یابد.در عین حال لازم است در نظر گرفتن این واقعیت که در حین کار، فاصله بین رول ها به دلایلی / تغییر درجه فولاد، سایش رول ها و غیره / باید برای تنظیم آسیاب تغییر کند. این تنظیم را می توان در صورت وجود فاصله بین رول ها انجام داد، که برای آسیاب های چین دار I...I.5%، برای آسیاب های دیگر 0.5..1 پذیرفته می شود. % از قطر رول.

انتشار کالیبر. دیوارهای جانبی جعبه / شکل 42.3 "مقداری شیب دارند بهمحورهای رول. این تمایل دیواره های کالیبر رهاسازی نامیده می شود. هنگام نورد، آزاد شدن کالیبر، قرار دادن راحت و صحیح نوار را در کالیبر و خروج آزاد نوار از کالیبر را تضمین می کند. اگر دیواره‌های گذرگاه عمود بر محور رول‌ها ساخته می‌شدند، گیره‌ای قوی در نوار ایجاد می‌شد که خطر اتصال رول‌ها را ایجاد می‌کرد، زیرا گشاد کردن تقریباً همیشه با فرآیند نورد همراه است. به طور معمول، انتشار کالیبر در درصد فشرده می شود /~ 100 %/ یا در درجه μ و برای کالیبر جعبه 10..20% پذیرفته می شود.

فشار بالا و پایین هنگام رول کردن، بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که نوار در یک خط مستقیم از رول ها خارج می شود. برای این منظور از سیم استفاده می شود، زیرا در هنگام نورد دلایلی وجود دارد که باعث خم شدن نوار به سمت رول های بالا و پایین شده است، این امر مستلزم نصب سیم بر روی رول های پایین و بالایی است. اما این نصب

اگر از قبل جهت مشخصی به نوار داده شود، که با استفاده از رول هایی با قطرهای مختلف به دست می آید، می توان از آن اجتناب کرد. تفاوت بین قطر شاخک ها معمولاً فشار نامیده می شود و اگر قطر رول بالایی بزرگتر باشد از فشار بالایی صحبت می کنند /شکل. 42.4/،

اگر قطر رول پایینی بزرگ در نظر گرفته شود، در این حالت "نه فشار پایین تر." مقدار فشار با اختلاف قطر بر حسب میلی متر بیان می شود. برای پایه های بلند، فشار بالایی بیشتر از I دارند % از قطر متوسط ​​رول ها.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس

موسسه آموزشی گومل ایالت دانشگاه فنیبه نام P.O. سوخو

گروه: متالورژی و ریخته گری

یادداشت توضیحی

به پروژه دوره

دوره: تئوری و فناوری نورد و ترسیم

با موضوع: "توسعه کالیبراسیون رول های نورد برای پروفیل گرد با قطر 5 میلی متر"

توسط دانش آموز گروه D-41 تکمیل شد

رودوا E.V.

بررسی شده توسط Ph.D. استادیار

بوباریکین یو.ال.

گومل 2012

1. معرفی

2. انتخاب گیج های تکمیل و محاسبه سطوح مقطع نورد

3. انتخاب گیج های ترسیمی و محاسبه مقاطع رول

4. تعیین اندازه های کالیبر

5. محاسبه سرعت نورد

6. محاسبه رژیم دمامتحرک

7. تعیین ضریب اصطکاک

8. محاسبه نیروی غلتش

9. محاسبه گشتاور و قدرت نورد

رول های نورد پروفیل بخش کالیبر

1 . معرفی

اساس فناوری های تولید نورد مقطع، تغییر شکل پلاستیک فلز در داخل است انواع مختلفنورد کالیبر رول.

مقاطع از قطعه کار در چندین پاس در کالیبر رول های نورد نورد می شوند که شکل مورد نیاز را به فلز نورد می دهد. برای تولید مجموعه های فلزی نورد از پروفیل های ساده و شکل (گرد، مربع، شش ضلعی، نوار، گوشه، کانال، T شکل و ...) لازم است کالیبراسیون رول های نورد محاسبه شود.

کالیبراسیون رولتعیین شکل اندازه ها و تعداد گیج های اندازه گیری شده روی رول ها برای به دست آوردن پروفیل نهایی نامیده می شود.

کالیبر رول- این شکافی است که از بریدگی رول ها یا جریانی در یک صفحه عمودی که از محورهای رول ها می گذرد ایجاد می شود.

کالیبراسیون باید از نورد از قطعه کار پروفیل مورد نیاز با شکل و اندازه مورد نیاز در محدوده تحمل پذیرفته شده و همچنین اطمینان حاصل کند. کیفیت خوبمحصولات نورد، حداکثر بهره وری نورد، حداقل سایش و مصرف انرژی صرف شده برای بهره برداری از کارخانه نورد.

نورد پروفیل ابتدا در مسیرهای کششی انجام می شود که فقط برای کاهش سطح مقطع قطعه کار نورد در نظر گرفته شده است. هنگامی که سطح مقطع قطعه کار کاهش می یابد، قطعه دوم بدون نزدیک کردن شکل مقطع نوار به شکل مورد نیاز، از نظر طول کشیده می شود، به همین دلیل است که این گیج ها نامیده می شوند. اگزوز. پس از عبور از گذرگاه های کششی، قطعه کار در پاس های تکمیلی نورد می شود. گیج های فینیشینگ به دو دسته گیج های پیش و تکمیل تقسیم می شوند. در گیج های قبل از اتمام (ممکن است چندین یا یک وجود داشته باشد)، با کاهش بیشتر مساحت، پیکربندی مقطع به شکل داده شده پروفیل تمام شده نزدیک می شود و عناصر جداگانه آن تشکیل می شود. در گیج تکمیلی (همیشه یکی وجود دارد)، اشکال و اندازه های پروفیل مورد نیاز در نهایت شکل می گیرد؛ روی آخرین پاس نورد قرار می گیرد.

2. انتخاب گیج های تکمیل و محاسبه سطوح مقطعهنیا پیل

انتخاب مقادیرمواد و اشکال پایان سنج

تعداد و شکل گیج های تکمیلی، یعنی گیج های تکمیل و پیش تکمیل، به شکل پروفیل نهایی یا نهایی و به سیستم کالیبراسیون اتخاذ شده برای گیج های تکمیلی بستگی دارد.

برای پروفیل گرد، گیج های تکمیلی یک گیج بیضی شکل پیش از اتمام و یک گیج گرد تکمیلی هستند. پس از گیج بیضی قبل از تکمیل، رول پروفیل بیضی 90 درجه خم شده و وارد گیج گرد تکمیلی می شود، جایی که در نهایت پروفیل گرد تشکیل می شود (شکل 2.1). در این مورد، شکل سنج بیضی قبل از تکمیل به اندازه پروفیل تکمیلی بستگی دارد. شکل یک سنج بیضی شکل پیش از اتمام را برای اندازه های پروفیل تکمیلی متوسط ​​و کوچک نشان می دهد.

برنج. 2.1 طرح سنج های تکمیل پروفیل گرد

رول گردانی را می توان با استفاده از راهنماهای چرخشی ویژه بین پایه های نورد برای آسیاب های پیوسته یا دستگاه های تراشکاری، بین پاس های نورد برای کارخانه های ریخته گری انجام داد. علاوه بر این، در آسیاب های پیوسته، شرایط چرخش 90 درجه را می توان با پایه های رول متناوب با محورهای رول افقی و عمودی به دست آورد.

برای رول پروفیل های گرد در گروه گیج های فینیشینگ از گیج های گرد و پیش فینیشر بیضی شکل استفاده می کنیم.

تعیین ابعاد پروفیل نهایی در حالت گرممنموسسه تحقیقاتی

برای افزایش طول عمر کالیبرها، محاسباتی برای بدست آوردن پروفیل با تلورانس های منفی در ابعاد آن انجام می شود. برای در نظر گرفتن کاهش ابعاد پروفیل نورد شده در حالت گرم در هنگام سرد شدن، لازم است اندازه ابعاد پروفیل در حالت سرد در ضریب ضرب شود. 1,01-1,015 .

با گرفتن تلورانس منهای برای نمایه نهایی گرد، اندازه دایره را در حالت سرد پیدا می کنیم:

اندازه چرخ تکمیل گرم:

تعیین ضرایب ازدیاد طول در گیج های تکمیلی.

برای اتمام گیج گردضریب ترسیم که در آن k تعداد کالیبرهای تکمیلی است و همچنین برای کالیبر بیضی قبل از تکمیل مطابق نمودار شکل 1 تعیین خواهیم کرد. 2.2.

شکل 2.2 وابستگی ضرایب کشش در چرخ تکمیل، و همچنین در بیضی قبل از تکمیل، به قطر مربوطه چرخ .

نکته: در صورتی که پروفیل گرد با قطر کمتر از 12 میلیمتر به صورت رول شده باشد، ضرایب کشش در گیج های تکمیل و پیش پرداخت بر اساس تعیین می شود. توصیه های عملیبرای یک پروفایل خاص با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی آسیاب نورد 150 BMZ، میانگین کشش ها را برابر با 1.25 در نظر می گیریم.

تعیین سطح مقطع پروفیل ها در گلدان های تکمیلیبراه

مساحت پروفیل ها در گیج های تکمیلی توسط وابستگی ها تعیین می شود:

که در آن سطح مقطع محصولات نورد در گیج تکمیل تعیین می شود

با توجه به ابعاد داغ پروفیل نهایی؛ - سطح مقطع رول در آخرین سنج پیش تکمیل. - سطح مقطع رول در گیج پیش پایانی ماقبل آخر. اجازه دهید سطح مقطع نوار را در یک گیج گرد نهایی تعیین کنیم:

سطح مقطع نوار در گیج بیضی قبل از تکمیل برابر است با:

سطح مقطع در آخرین گذر ناهموار و بر این اساس، در آخرین گذر غلتشی گروه رسم پاس، با فرمول تعیین می شود:

3. انتخاب گیج اگزوز ومحاسبه سطح مقطع رول ها

انتخاب یک سیستم پیش نویس

به عنوان یک قاعده، کالیبرهای طراحی بر اساس سیستم های خاصی شکل می گیرند که با شکل متناوب یکنواخت کالیبرها تعیین می شوند.

هر سیستم کالیبر ترسیم با جفت کالیبر خاص خود مشخص می شود که نام سیستم کالیبر ترسیم را تعیین می کند.

جفت سنج کش- این دو گیج متوالی هستند که در آنها قطعه کار از حالت هم محور در گیج اول به حالت غیر هم محور و در دومی دوباره به حالت هم محور، اما با کاهش سطح مقطع حرکت می کند.

سیستم های گیج ترسیمی زیر استفاده می شود: سیستم گیج مستطیلی، سیستم مستطیل - سیستم بشکه صاف، سیستم بیضی - مربع، سیستم لوزی - مربع، سیستم لوزی - لوزی، سیستم مربع مربع, سیستم جهانی, سیستم ترکیبی, سیستم دایره بیضی, سیستم بیضی دنده ای.

در کارخانه های نورد پیوسته مدرن کوچک و متوسط، سیستم های زیر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند: مربع الماس، بیضی مربع، دایره بیضی و بیضی دنده ای.

این سیستم های کالیبراسیون کیفیت خوب محصولات نورد و موقعیت پایدار محصولات نورد شده در کالیبرها را تضمین می کنند.

هنگام غلتش در رول های طراحی، رول همیشه برعکس می شود یا حول محور طولی خود در یک زاویه خاص می چرخد ​​(معمولاً 45 درجهیا 90 °) هنگامی که رول بین پایه ها از اولین گیج یک جفت سنج به گیج دیگر عبور می کند.

تراشکاری را می توان با پایه های نورد متناوب افقی و عمودی جایگزین کرد که اثر چرخش بدون چرخاندن قطعه کار را فراهم می کند.

رول گردانی یا تناوب پایه ها یا رول های نورد افقی و عمودی برای تبدیل حالت غیر هم محوری قطعه کار پس از عبور اولین پاس از یک جفت پاس کششی به حالت هم محور در پاس دوم جفت لازم است.

یکی از امیدوار کننده ترین سیستم های کالیبراسیون، سیستم بیضی دنده ای است که شرایط نورد پایدار و کیفیت خوب محصولات نورد را تضمین می کند.

در این سیستم، در گیج های بیضی، قطعه کار به حالت بیضی شکل غیر هم محور با اختلاف زیادی در اندازه محورهای بیضی شکل و در گیج های بیضی شکل آجدار به حالت بیضی شکل هم محوری با اختلاف کمی در اندازه ها می رود. محورها پس از تغییر شکل بیضی غیر هم محور قبلی در امتداد محور اصلی. بنابراین قطعه کار به طور متوالی از انواع سنج عبور می کند: بیضی - بیضی آجدار - بیضی - بیضی آجدار و غیره. تا کاهش مورد نیاز در سطح مقطع قطعه کار به دست آید.

تعیین میانگین پیش نویس درگیج و اعداد رسم آراچپاس های چرخشی.

برای تعیین تعداد پاس های نورد nابتدا تعداد تخمینی جفت گیج اگزوز را تعیین می کنیم:

سطح مقطع قطعه کار در حالت گرم کجاست.

سطح مقطع قطعه کار در آخرین پاس ترسیمی.

پس از تعیین تعداد دقیق جفت کالیبر اگزوز، لازم است یک مقدار تصفیه شده از میانگین پیش نویس برای یک جفت کالیبر اگزوز تعیین شود.

تعداد پاس های نورد در پاس های ترسیمی عبارتند از:

تعداد پاس های نورد برای کل فناوری نورد برابر است با:

جایی که به- تعداد گیج های تکمیلی

در اینجا لازم است بررسی شود که آیا تعداد کل پاس های نورد با توجه به نابرابری از تعداد غرفه های نورد آسیاب تجاوز نخواهد کرد:

جایی که با- تعداد غرفه های نورد آسیاب.

سطح مقطع قطعه کار در حالت گرم، با در نظر گرفتن تحمل گسترده در اندازه مقطع، با اندازه مقطع اسمی تعیین می شود:

برای سیستم بیضی - بیضی دنده. قبول کنیم

تعداد تخمینی جفت گیج اگزوز:

تعداد دقیق جفت گیج اگزوز را می پذیریم.

مقدار متوسط ​​قرعه کشی تنظیم شده برای یک جفت کالیبر قرعه کشی به صورت زیر است:

تعداد پاس های نورد در پاس های کششی مطابق (3.3) عبارتند از:

تعداد پاس های چرخشی:

بیایید شرایط (3.4) را بررسی کنیم: .

نتایج توزیع گذرهای نورد و انواع گیج در میان پایه های آسیاب در جدول 3.1 ثبت شده است.

تعریف هود برای جفت هود.

عصاره هر جفت کالیبر با وابستگی تعیین می شود:

تغییر ارزش کجاست

هنگام ایجاد تغییرات در مقادیر هودها برای هر جفت کالیبر، باید برابری 0 از مجموع جبری همه تغییرات را در نظر گرفت. شرط باید رعایت شود:

اجازه دهید قرعه کشی ها را برای هر جفت کالیبر با در نظر گرفتن توزیع مجدد آنها تعیین کنیم به طوری که جفت های اولیه کالیبر داشته باشند. ارزش های بزرگهودها، و دومی کوچکتر هستند.

اجازه دهید طبق عبارت (3.5) برای هر جفت کالیبر تغییراتی ایجاد کنیم، به یاد داشته باشیم که مجموع جبری این تغییرات باید برابر با 0 باشد:

تعیین هودها با عبور غلتان در سیستم هودوکالیبرها

بیایید هود را برای بیضی های لبه با فرمول شناخته شده تعریف کنیم:

عصاره های بیضی با فرمول تعیین می شوند:

با استفاده از فرمول های (3.7) و (3.8)، مقادیر عددی قرعه کشی ها را برای همه پاس های نورد در امتداد پاس های قرعه کشی تعیین می کنیم:

برای j= 7(14;13)

تمام مقادیر هود برای کالیبرهای ترسیم و تکمیل در جدول 3.1 وارد شده است.

تعیین سطح مقطع رول در کالیبرهای کششی.

اجازه دهید سطح مقطع محصول نورد شده را پس از هر پاس نورد با استفاده از فرمول تعیین کنیم:

سطح مقطع رول کجاست.

مساحت بخش نورد شده در مسیر نورد.

استخراج در کالیبر بعدی در جریان نورد.

طبق شرط، پس از آخرین پاس یعنی 26، سطح مقطع رول باید برابر باشد. 28.35 . بنابراین، برای.

سطح مقطع قطعه کار قبل از اولین پاس برابر با سطح مقطع قطعه کار اصلی است. این مقدار باید از محصول بدست آید. اما به دلیل انباشته شدن خطاهای گرد کردن در حین محاسبات، برای به دست آوردن دقیق مقدار، لازم است مقدار استخراج را در پاس اول تنظیم کنید:

مقادیر به دست آمده از سطح مقطع نورد برای همه پاس های نورد در جدول 3.1 وارد می شود.

جدول 3.1 جدول کالیبراسیون

		نوع کالیبر		سطح مقطع رول F،
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی قبل از تکمیل
		دور پایانی

4. تعیین اندازه های کالیبر

نمودار ساخت یک گیج K-th پایانی در شکل 4.1 نشان داده شده است. نمودار نشان می دهد اندازه های زیر: - قطر یا ارتفاع گیج برابر با بعد داغ قطر پروفیل نهایی فولاد گرد; - شکاف رول؛ - زاویه انتشار کالیبر؛ - عرض کالیبر

شکل 4.1 نمودار یک گیج گرد

اندازه شکاف بین رول ها با فرمول تعیین می شود:

عرض کالیبر و پهنای نوار برابر با قطر کالیبر خواهد بود.

مقادیر و موارد زیر را انتخاب کنید:

نمودار ساخت یک سنج بیضی قبل از تکمیل (K-1) برای نورد یک نوار بیضی شکل که برای نورد بعدی در یک گیج گرد تکمیلی از یک پروفیل گرد با قطر بیش از 80 میلی متر در نظر گرفته شده است در شکل نشان داده شده است. 4.2. ما تمام ابعاد مورد نیاز را محاسبه می کنیم:

شکل 4.2 نمودار یک کالیبر بیضی شکل

ارتفاع کالیبر برابر با ارتفاع نوار است که با فرمول تعیین می شود:

قطر سرد پروفیل گرد نهایی که در حال نورد شدن است.

ضریبی که پهن شدن نوار بیضی شکل را در یک گیج گرد تکمیلی در نظر می گیرد.

تیرگی نوار با فرمول تعیین می شود:

برنج. 4.3 وابستگی ضریب به عرض نوار بیضی دنده، کالیبر بیضی دنده قبلی

پهنای باند با فرمول تعیین می شود:

سطح مقطع نوار بیضی پس از عبور از گیج بیضی قبل از اتمام کار کجاست. شعاع طرح کلی گیج بیضی قبل از اتمام با فرمول تعیین می شود:

مقدار فاصله بین رول ها را تعیین می کنیم:

عرض کالیبر با فرمول تعیین می شود:

ضریب پر شدن کالیبر را تعیین کنید:

مقدار باید در محدوده باشد.

ابعاد اصلی گیج های تکمیل و پیش فینیش را در جدول 4.1 وارد می کنیم.

ساخت گیج اگزوز.

برای سیستم گیج ترسیمی بیضی دنده ای، ابتدا تمام گیج های دنده بیضی شکل را طبق نمودار شکل 4.4 و محاسبه زیر می سازیم. هنگام رول کردن یک پروفیل مربعی، آخرین مورد در فرآیند نورد یک گیج مربع هم محور است که در عین حال یک گیج مربعی پیش از اتمام است. در مورد ما، مشخصات اولیه قطعه کار نورد مربعی است، سپس برای گرفتن راحت قطعه کار، طبق نمودار شکل 4.4، اولین گیج هم محوری را در حین نورد می سازیم. سپس تمام گیج های بیضی شکل را طبق نمودار شکل 4.2 می سازیم. و محاسبه زیر

برنج. 4.4. طرح کالیبر بیضی دنده

برای همه گیج های بیضی شکل آجدار، یعنی. برای همه کالیبرها، ابعاد کالیبر به ترتیب زیر تعیین می شود.

محاسبه مثال برای کالیبر 26.

عرض نوار بیضی شکل دنده

سطح مقطع نوار دنده بیضی شکل کجاست.

ارتفاع نوار بیضی شکل دنده

عرض کالیبر است

کجا ضریب پری کالیبر برابر است با 0,92…0,99 ، پیشاپیش می پذیریم.

شعاع طرح کلیبر

تیرگی باند برابر است با:

ارتفاع شکاف رول از محدوده ای که قطر رول های پایه غلتشی مربوطه است تعیین می شود.

در این صورت شرط باید رعایت شود

ما محاسبه را برای تمام کالیبرهای x دیگر به طور مشابه انجام می دهیم. تمام ابعاد اصلی گیج های بیضی دنده ای را در جدول 4.1 وارد می کنیم.

برای همه گیج های غیر هم محور (شکل 4.2.)، ابعاد در برابر حرکت نورد تعیین می شود.

برای هر گیج بیضی شکل غیر هم محور، ابعاد به ترتیب زیر تعیین می شود.

ابتدا با استفاده از فرمول گشاد شدن را در گیج دنده ای بیضی شکل در کنار گیج داده شده در مسیر نورد تعیین می کنیم:

انبساط تعیین شده از نمودار شکل 1 کجاست. 4.6. بسته به عرض نوار دنده بیضی شکل مورد نظر؛

قطر پایه برای یک پاس هم محور داده شده رول می شود.

شکل 4.6. وابستگی بزرگی گشاد شدن یک نوار بیضی شکل در یک گیج بیضی شکل آجدار به عرض نوار بیضی شکل آجدار در حین غلتیدن در رول ها.

ارتفاع نوار بیضی شکل:

ارتفاع کالیبر برابر با ارتفاع نوار است، یعنی.

تیرگی نوار بیضی برابر است با:

ضریب تعیین شده از نمودار در کجا است. 4.3.

مقدار اولیه عرض نوار بیضی شکل:

سطح مقطع نوار پس از عبور از کالیبر مورد نظر کجاست.

مقدار متوسط ​​فشرده سازی مطلق فلز در گیج بیضی شکل مورد نظر برابر است با (برای):

عرض نوار بیضی شکل لوزی در کالیبر قبلی مورد نظر کجاست.

شعاع نورد رول برابر است با:

قطر رول های پایه مورد نظر کجاست.

ارتفاع متوسط ​​نوار در خروجی به کالیبر در نظر گرفته شده برابر است با:

پهن شدن فلز در کالیبر بیضی با فرمول تعیین می شود:

عرض نوار بیضی شکل:

شعاع طرح کلی کالیبر با فرمول تعیین می شود:

اگر شرط برآورده شود، مقدار اولیه شکاف رول را از محدوده تعیین می کنیم.

ضریب پر شدن کالیبر:

پس از این، شرایط را برای پر کردن معمولی کالیبر با فلز بررسی می کنیم.

اجازه دهید محاسبه سومین گیج بیضی شکل غیر هم محور را با استفاده از فرمول های بالا انجام دهیم.

ما محاسبه را به طور مشابه برای تمام کالیبرهای دیگر انجام می دهیم. ابعاد اصلی تمام کالیبرهای بیضی میانی را در جدول وارد می کنیم. 4.1.

جدول 4.1. عمق نفوذ گیج با فرمول تعیین می شود:

جدول 4.1 جدول کالیبراسیون،

رولینگ پاس شماره	ارتفاع نوار	عرض خط	ارتفاع کالیبر	عرض کالیبر	فاصله شفت	عمق برش

5. محاسبه سرعت نورد

تمام مقادیر قطر نورد رول ها را تعیین و در جدول 5.1 وارد می کنیم. در این مورد، برای گیج های بیضی، آنها را بر حسب شعاع تعیین شده با فرمول (4.31) تعریف می کنیم. برای تمام کالیبرهای دیگر، قطر نورد رول ها با فرمول تعیین می شود:

قطر بشکه رول با کالیبر مربوطه کجاست.

سطح مقطع نوار در خروجی کالیبر مربوطه؛

عرض نوار در خروجی از کالیبر.

ما محاسبه را برای 2 کالیبر انجام خواهیم داد.

سپس تعداد دور در دقیقه رول ها در آخرین پایه در حین نورد را طبق فرمول تعیین می کنیم:

سرعت غلتش در خروجی آخرین پایه که با تعیین می شود کجاست

شرایط کار کارخانه، 8 0 ام‌اس;

قطر نورد n-ای قفس میلی متر.

ناحیه مقطعی نوار پس از عبور کجاست nپایه، یعنی محصولات نورد نهایی، .

برای اطمینان از کشش نوار بین پایه‌ها، ثابت کالیبراسیون برای هر پاس نورد باید کمی کاهش یابد که از اولین پاس به پاس‌های بعدی حرکت می‌کنیم. بنابراین، ثابت کالیبراسیون برای پاس ماقبل آخر به صورت زیر است:

بر اساس قیاس، در برابر حرکت نورد، ما ثابت کالیبراسیون را برای همه پاس‌های نورد تعیین می‌کنیم، یعنی.

سرعت چرخش رول ها برای هر پاس با فرمول تعیین می شود:

تمام مقادیر در جدول 5.1 وارد شده است.

سرعت نوار پس از هر پاس نورد با فرمول تعیین می شود:

در کجا و در کجا.

تمام مقادیر در جدول 5.1 وارد شده است.

ما محاسبات را برای همه کالیبرهای دیگر به طور مشابه انجام می دهیم و تمام نتایج محاسبات را در جدول 5.1 وارد می کنیم.

جدول 5.1. جدول کالیبراسیون

رول پاس	قطر نورد رول ها،	ثابت کالیبراسیون	سرعت چرخش رول،	سرعت لاین،

6. محاسبه مزاجحالت چرخشی تور

وظیفه محاسبه رژیم دمایی نورد، تعیین دمای گرمایش اولیه قطعه کار قبل از نورد و تعیین دمای رول پس از هر عبور نورد است.

آسیاب نورد سیم بخش کوچک 320 دمای بیلت را در خروجی کوره قبل از اولین پایه نورد دارد 107 0 . هنگام نورد در یک گروه 20 پایه و یک بلوک سیمی، دمای محصول نورد شده در خروجی از این بلوک است. 1010…1070 . دمای گرمایش قطعه کار برای نورد پروفیل مربعی ساخته شده از فولاد 45 با در نظر گرفتن جدول. 6.1. و قابلیت های تکنولوژیکی کوره آسیاب 320 برابر می گیریم 12 50 ، و در خروجی از جایگاه بیستم دمای محصول نورد شده برابر با 107 0 .

دمای نورد برای پاس های نورد برابر با میانگین فرض می شود، یعنی.

7. تعیین ضریب اصطکاک

ضریب اصطکاک در هنگام نورد گرم فلزات را می توان با فرمول برای هر پاس نورد تعیین کرد:

ضریب بسته به جنس رول های نورد کجاست. برای رول های چدن، برای رول های فولادی؛

ضریبی که به محتوای کربن در فلز نورد بستگی دارد و از جدول تعیین می شود. 7.1. (m / s 2130 p. 60).

ضریبی که به سرعت نورد یا سرعت خطی چرخش رول ها بستگی دارد و از جدول تعیین می شود. 7.2. (m / s 2130 p. 60).

به همین ترتیب، با استفاده از فرمول (7.1)، ضریب اصطکاک را برای هر پاس نورد محاسبه می کنیم؛ تمام داده ها و نتایج محاسبات لازم را در جدول 7.1 وارد می کنیم.

جدول 7.1

رولینگ پاس شماره

8. محاسبه نیروی غلتش

تعیین سطح تماس فلز با غلتک.

ناحیه تماس فلز نورد شده با غلتک منکالیبر با فرمول تعیین می شود:

عرض و ارتفاع نوار در خروجی کالیبر کجا و هستند.

و - عرض و ارتفاع نوار در خروجی کالیبر.

ضریب نفوذ شکل کالیبر، از جدول تعیین می شود. 8.1. (m / s 2130 p. 60). - شعاع رول در امتداد پایین کالیبر.

شعاع رول در امتداد پایین شیار با فرمول تعیین می شود:

قطر بشکه رول کجاست. و - ارتفاع و شکاف رول کالیبر. بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

همه مقادیر را به همین ترتیب محاسبه کرده و در جدول وارد می کنیم. 8.1.

تعیین ضریب حالت تنش ناحیه تغییر شکل.

ضریب حالت تنش ناحیه تغییر شکل در طول نورد نوار برای هر عبور نورد با فرمول تعیین می شود:

ضریب کجاست که تأثیر روی حالت تنش عرض ناحیه تغییر شکل را در نظر می گیرد.

ضریب با در نظر گرفتن تأثیر ارتفاع منبع؛

ضریب با در نظر گرفتن اثر نورد در یک کالیبر.

ضریب با وابستگی زیر تعیین می شود

ضریب توسط وابستگی تعیین می شود

جایی که - فاکتور شکل کالیبر برای کالیبرهای غیر شکل (مربع، لوزی، بیضی، دایره، شش ضلعی و غیره)؛

فاکتور شکل گیج برای گیج های شکل دار.

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تعیین مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک.

مقاومت تغییر شکل پلاستیک فلز نورد شده برای هر پاس نورد در ترتیب زیر تعیین می شود.

بیایید درجه تغییر شکل را تعیین کنیم

سپس نرخ کرنش را تعیین می کنیم

سرعت چرخش در کجاست میلی متر بر ثانیه، از جدول می گیریم. 5.1.

با فرمول تعیین می شود:

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تمام مقادیر را در جدول وارد می کنیم. 8.1.

تعیین فشار متوسط ​​و نیروی غلتشی.

میانگین فشار غلتشی برای هر پاس نورد عبارت است از:

نیروی غلتشی برای هر پاس

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تمام مقادیر را در جدول 8.1 وارد می کنیم

جدول 8.1. جدول کالیبراسیون

شماره پاس رولینگ	دمای فلز	ضریب اصطکاک، f	منطقه تماس	عامل استرس ایالت ها،

ادامه جدول 8.1.

شماره پاس رولینگ	مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک	فشار غلتشی متوسط،	نیروی نورد، P، kN	لحظه چرخیدن	قدرت طرفدار غلطک N، کیلو وات

9. راسحتی گشتاور و قدرت غلتش

لحظه چرخش با فرمول تعیین می شود:

به طور مشابه، لحظه اینرسی را برای هر پاس نورد تعیین می کنیم و تمام نتایج محاسبات را در جدول وارد می کنیم.

تعیین قدرت نورد

قدرت نورد با فرمول تعیین می شود:

مثال محاسبه برای اولین پاس نورد:

به طور مشابه، توان هر پاس را تعیین می کنیم و تمام نتایج محاسباتی را در جدول 8.1 وارد می کنیم.

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

بررسی مفهوم کانال و گیج. محاسبه کالیبراسیون رول های کانال نورد شماره 16P روی آسیاب 500. ساخت کالیبرها و نمودار چینش آنها بر روی رول ها. طبقه بندی کالیبرها، وظایف و عناصر کالیبراسیون. روش های اصلی نورد کانال.

کار دوره، اضافه شده در 2013/01/25


مشخصات تجهیزات اصلی و کمکی آسیاب 350. انتخاب سیستم کالیبراسیون غلتکی برای تولید پروفیل های گرد با قطر 50 میلی متر. پشتیبانی مترولوژیک برای اندازه گیری ابعاد محصولات نورد. محاسبه ظرفیت تولید کارگاه.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/10/24


انتخاب فولاد برای قطعات کار، روش نورد، تجهیزات اصلی و کمکی، وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل. فناوری نورد و گرمایش قطعات کار قبل از آن. محاسبه کالیبراسیون رول برای نورد فولاد گرد برای فایل ها و سوهان.

کار دوره، اضافه شده در 2012/04/13


مشخصات فنیدستگاه انتقال محاسبه کالیبراسیون رول ها برای نورد تیر I در پایه های جهانی و کمکی. نوار نقاله های غلتکی برای خطوط کاری گروه های متوسط، پیش تکمیل و تکمیل. نقص در تیرهای نورد I.

پایان نامه، اضافه شده در 1393/10/23


شرایط کار و الزامات رول های نورد، ویژگی های اصلی عملیاتی آنها. مواد رول به عنوان یک عامل بهینه سازی. وسیله ای پیشرونده برای افزایش مقاومت رول های نورد در برابر سایش و شکستگی. روش های اصلی ساخت رول.

تست، اضافه شده در 2009/08/17


ماهیت فرآیند نورد فلز. نقطه تغییر شکل و زاویه گرفتن در هنگام نورد. طراحی و طبقه بندی کارخانه های نورد. رول نورد و عناصر آن. مبانی فناوری تولید نورد. فن آوری تولید گونه های منفرداجاره ای

چکیده، اضافه شده در 2010/09/18


فناوری تولید فولاد با زاویه فلنج مساوی شماره 2. الزامات فنی برای محصول اولیه و نهایی. روابط هندسی در گیج های زاویه ای. روش محاسبه کالیبراسیون رول انتخاب نوع آسیاب و مشخصات فنی آن.

کار دوره، اضافه شده در 2014/01/18


محاسبه حداکثر فشرده سازی فلز توسط غلتک ها با توجه به شرایط دور فلز و قدرت. میانگین فشرده سازی در هر پاس و تعداد پاس ها. طول رول و نسبت کشش در هر پاس. تعیین ابعاد گیج ها و ترسیم اسکیس رول های مورد مطالعه.

کار دوره، اضافه شده در 2010/12/25


محدوده و الزامات اسناد نظارتی برای لوله ها. تکنولوژی و تجهیزات تولید لوله توسعه الگوریتم های کنترل برای آسیاب کاهش TPA-80. محاسبه نورد و کالیبراسیون رول های آسیاب احیا. پارامترهای قدرت نورد.

پایان نامه، اضافه شده در 2010/07/24


مفهوم و ساختار رول نورد سرد، هدف و الزامات آنها. معیارهای انتخاب تجهیزات آهنگری و شمش اولیه. ویژگی های تجهیزات بخش های کارگاهی. تولید رول نورد سرد در "Ormeto-Uumz".

فهرست مقاله
تولید فولاد نورد: طبقه بندی ماشین آلات نورد، فرآیندهای نورد
آسیاب لوله و آسیاب با هدف خاص
طبقه بندی کارخانه های نورد بر اساس تعداد و چینش رول ها
تولید گل و اسلب
ویژگی های اصلی فرآیند فن آوری نورد در گلدهی
تولید بلنک در آسیاب بیلت
تولید محصولات بلند
کالیبراسیون رول ها برای نورد پروفیل های مربعی
کالیبراسیون رول برای نورد پروفیل های گرد
ویژگی های کالیبراسیون رول برای نورد زاویه ای فولادی
تولید محصولات نورد در آسیاب های سایز متوسط
تولید ریل، تیرآهن، کانال
مواد منبع برای ریل های نورد، تیرها و کانال ها
طراحی و چیدمان تجهیزات کارخانه های ریلی و تیرآهن
فرآیند فن آوری ریل های نورد
کنترل کیفیت ریل
نورد تیرهای I-فلنج پهن
ویژگی های تجهیزات و موقعیت آن در آسیاب پرتو جهانی
تولید میله سیمی
آسیاب سیم پیوسته 250 MMK
واحد ریخته گری و نورد مداوم میله سیم فولادی
تولید نوار و نوار
نورد نوارهای داغ و ورق
مواد اولیه و گرمایش آن
تکنولوژی فرآیند نورد صفحه
تولید ورق دو لایه
نورد سرد ورق
تولید انواع خاص محصولات نورد
تولید پروفیل های دوره ای
تولید لوله پره دار
تمام صفحات

کالیبراسیون رول برای نورد پروفیل های گرد

GOST 2590-71 تولید فولاد گرد با قطر 5 تا 250 میلی متر را فراهم می کند.

نورد این پروفیل بسته به عیار و ابعاد فولاد به روش های مختلفی انجام می شود (شکل 2.7). ).

شکل 2.7. مواد و روش هامن -ایکس فولاد گرد نورد:

من - بیضی، لوزی یا شش ضلعی؛II . IV. V –بشکه یا جعبه صافکالیبر؛III - کالیبرهای ده ضلعی یا جعبه ای؛ VI –گیج های مربع یا شش ضلعی؛ VP –دایره و غیره؛ هشتم- کالیبر لانست، بشکه صاف یا کالیبر جعبه؛ IX، X- بیضی شکل و غیره

مواد و روش ها 1 و 2 آنها در گزینه های به دست آوردن یک مربع پیش پایان متفاوت هستند (مربع دقیقاً به صورت مورب ثابت شده است و امکان تنظیم ارتفاع وجود دارد). روش 2 جهانی است، زیرا به شما امکان می دهد تعدادی از اندازه های مجاور فولاد گرد را بدست آورید (شکل 2). روش 3 این است که بیضی قبل از اتمام را می توان با یک ده ضلعی جایگزین کرد. این روش برای چرخاندن دایره های بزرگ استفاده می شود. روش 4 مشابه روش 2 است و فقط در شکل دنده سنج با آن تفاوت دارد. عدم وجود دیوارهای جانبی در این کالیبر امکان حذف بهتر رسوب را فراهم می کند. زیرا این روشبه شما امکان می دهد اندازه نواری که از گیج دنده خارج می شود را به طور گسترده تنظیم کنید ، به آن گیج جهانی نیز می گویند. روش‌های 5 و 6 در هودهای بالاتر و پایداری بیشتر بیضی‌ها در سیم‌کشی با بقیه متفاوت هستند. با این حال، چنین کالیبرهایی نیاز به تنظیم دقیق آسیاب دارند، زیرا با کمی بیش از حد فلز، سرریز شده و فرز ایجاد می کنند. روش های 7-10 بر اساس استفاده از یک سیستم کالیبراسیون دایره بیضی شکل است

مقایسه روش‌های ممکن برای تولید فولاد گرد نشان می‌دهد که روش‌های 1-3 در اکثر موارد اجازه می‌دهند تا کل محدوده فولاد گرد را بغلتانیم. نورد فولاد با کیفیت بالا باید با استفاده از روش های 7-10 انجام شود. روش 9 به نوعی حد واسط بین سیستم های دایره بیضی و بیضی شکل است و از نظر تنظیم و تنظیم آسیاب و همچنین جلوگیری از غروب آفتاب راحت ترین است.

در تمام روش های در نظر گرفته شده نورد گرد فولاد، شکل پاس های تکمیل و پیش تکمیل تقریباً بدون تغییر باقی می ماند که به ایجاد الگوهای کلی رفتار فلز در این پاس ها برای همه موارد نورد کمک می کند.

طراحی2.8 نمونه ای از کالیبراسیون فولاد گرد با استفاده از روش 2

ساختمان سنج نهاییبرای فولاد گرد به شرح زیر انجام می شود.

قطر محاسبه شده گیج را تعیین کنید (برای یک پروفیل داغ هنگام غلتش در منهای) دجی = (1,011-1,015)دایکس- این بخشی از تحمل +0.01 است دایکسجایی که 0.01 دایکس- افزایش قطر به دلایل فوق: دایکس = (د 1 + د 2 )/2 – قطر پروفیل گرد در حالت سرد. سپس

دجی = (1,011-1,015) (د 1 + د 2 )/2

جایی که د 1 و د 2 – حداکثر و حداقل مقادیر قطر مجاز

سنج های پیش تکمیل برای چرخ با در نظر گرفتن دقت مورد نیاز برای پروفیل تمام شده طراحی شده اند. هرچه شکل بیضی به شکل دایره نزدیکتر شود، نمایه گرد تکمیل شده دقیق تر است. از نظر تئوری، مناسب ترین شکل نیم رخ برای به دست آوردن یک دایره کامل، بیضی است. با این حال، حفظ چنین مشخصاتی هنگام ورود به یک گیج گرد تکمیلی بسیار دشوار است، بنابراین نسبتاً به ندرت استفاده می شود.

بیضی های مسطح به خوبی توسط سیم ها نگه داشته می شوند و علاوه بر این، فشرده سازی های زیادی را ایجاد می کنند. با فشرده سازی های کوچک بیضی، امکان نوسانات اندازه در گیج گرد بسیار ناچیز است. با این حال، پدیده معکوس فقط برای مواردی که از یک بیضی بزرگ و یک هود بزرگ استفاده می شود صادق است.

برای پروفیل‌های گرد با اندازه‌های متوسط ​​و بزرگ، بیضی‌هایی که با یک شعاع مشخص شده‌اند، در امتداد محور اصلی بیش از حد دراز هستند و در نتیجه چسبندگی قابل اعتماد نوار را توسط رول‌ها فراهم نمی‌کنند. استفاده از بیضی های نوک تیز علاوه بر عدم اطمینان از دایره دقیق، بر دوام گیج گرد به خصوص در استند خروجی آسیاب اثر مخربی دارد. نیاز به تعویض مکرر رول ها باعث کاهش شدید بهره وری آسیاب می شود و تولید سریع کالیبر منجر به ظهور درجه دو و گاه ایراد می شود.

مطالعه علل و مکانیسم تولید کالیبر نشان داد که لبه های تیز بیضی که سریعتر از بقیه نوار سرد می شوند، مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل دارند. این لبه ها با ورود به شیار رول های پایه پایانی، در قسمت پایین شیار به عنوان یک ساینده عمل می کنند. لبه های سخت در بالای بیضی، در پایین گیج گودهایی ایجاد می کنند که منجر به ایجاد برجستگی هایی روی نوار در تمام طول آن می شود. بنابراین برای پروفیل های گرد با قطر 50-80 میلی متر به بالا با استفاده از بیضی های دو و سه شعاع اجرای پروفیل دقیق تری حاصل می شود. ضخامت آنها تقریباً به اندازه یک بیضی مشخص شده با یک شعاع است، اما به دلیل استفاده از شعاع های کوچک انحنای اضافی، عرض بیضی کاهش می یابد.

چنین بیضی ها به اندازه کافی مسطح هستند تا آنها را در سیم ها نگه دارند و چسبندگی قابل اعتمادی را فراهم می کنند، و کانتور گردتر بیضی که به شکل بیضی نزدیک می شود، شرایط مطلوبی را برای تغییر شکل یکنواخت در عرض ایجاد می کند. .نوار در گیج گرد.