فناوری های پالایش نفت پالایش نفت، پالایش نفت اولیه و ثانویه

ماهیت صنعت پالایش نفت
فرآیند پالایش نفت را می توان به 3 مرحله اصلی تقسیم کرد:
1. جداسازی نفت خام به کسری که در محدوده نقطه جوش متفاوت است (پردازش اولیه);
2. فرآوری فراکسیون های به دست آمده با تبدیل شیمیایی هیدروکربن های موجود در آنها و توسعه اجزای فرآورده های نفتی قابل بازار (بازیافت);
3. اختلاط اجزاء با دخالت، در صورت لزوم، افزودنی های مختلف، برای به دست آوردن فرآورده های نفتی تجاری با شاخص های کیفی مشخص. (تولید کالا).
محصولات این پالایشگاه سوخت موتور و دیگ بخار، گازهای مایع، انواع مختلفمواد خام برای صنایع پتروشیمی، و همچنین، بسته به طرح فن آوری شرکت - روان کننده، هیدرولیک و روغن های دیگر، قیر، کک نفتی، پارافین. بر اساس مجموعه ای از فرآیندهای فناوری، از 5 تا بیش از 40 موقعیت فرآورده های نفتی قابل فروش در پالایشگاه قابل دستیابی است.
پالایش نفت یک تولید مداوم است، دوره عملیات بین تعمیرات اساسی در کارخانه های مدرن تا 3 سال است. واحد عملیاتی پالایشگاه، فناوری است نصب و راه اندازی- یک مرکز تولید با مجموعه ای از تجهیزات که امکان انجام یک چرخه کامل از یک فرآیند تکنولوژیکی خاص را فراهم می کند.
این ماده به طور خلاصه فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی تولید سوخت - تولید سوخت موتور و دیگ بخار و همچنین کک را توصیف می کند.

تحویل و دریافت روغن
در روسیه، حجم اصلی نفت خام عرضه شده برای فرآوری از طریق خطوط لوله اصلی نفت به پالایشگاه ها از انجمن های تولید کننده تحویل می شود. مقادیر کمی نفت و همچنین میعانات گازی از طریق راه آهن حمل می شود. در کشورهای واردکننده نفت با دسترسی به دریا، تحویل به پالایشگاه های بندری با حمل و نقل آبی انجام می شود.
مواد اولیه پذیرفته شده در کارخانه وارد ظروف مناسب می شود پایه کالا(شکل 1) که توسط خطوط لوله با تمام واحدهای فناورانه پالایشگاه متصل می شود. مقدار روغن دریافتی با توجه به حسابداری ابزاری یا با اندازه گیری در ظروف خام تعیین می شود.

تهیه روغن برای فرآوری (شیرین‌کن الکتریکی)
نفت خام حاوی نمک های بسیار خورنده است تجهیزات تکنولوژیکی. برای حذف آنها، روغنی که از مخازن تغذیه می آید با آب مخلوط می شود که نمک ها در آن حل می شوند و وارد ELOU می شوند - آب شیرین کن برقی(شکل 2). فرآیند نمک زدایی در دستگاه های آبگیری برقی- دستگاه های استوانه ای با الکترودهای نصب شده در داخل. تحت تأثیر جریان ولتاژ بالا (25 کیلو ولت یا بیشتر)، مخلوط آب و روغن (امولسیون) از بین می رود، آب در پایین دستگاه جمع می شود و به بیرون پمپ می شود. برای تخریب موثرتر امولسیون، مواد خاصی به مواد خام وارد می شود - دمولسیفایرها. دمای فرآیند - 100-120 درجه سانتیگراد.

پالایش نفت اولیه
روغن نمک زدایی از ELOU به واحد تقطیر خلاء جوی عرضه می شود که در پالایشگاه های روسیه به اختصار ABT - لوله خلاء اتمسفر. این نام به این دلیل است که حرارت دادن مواد اولیه قبل از جداسازی آن به کسری به صورت کویل انجام می شود. کوره های لوله ای(شکل 6) به دلیل گرمای احتراق سوخت و گرمای گازهای دودکش.
AWT به دو بلوک تقسیم می شود - تقطیر اتمسفر و خلاء.

1. تقطیر اتمسفر
تقطیر جوی (شکل 3.4) برای انتخاب در نظر گرفته شده است کسرهای نفت سبک- بنزین، نفت سفید و گازوئیل، جوشان تا 360 درجه سانتیگراد، که بازدهی بالقوه آنها برای نفت 45-60٪ است. بقیه تقطیر اتمسفر نفت کوره است.
این فرآیند شامل جدا کردن روغن گرم شده در کوره به بخش های جداگانه است ستون تقطیر- یک دستگاه عمودی استوانه ای، که در داخل آن قرار دارد دستگاه های تماس (صفحات)که از طریق آن بخار به سمت بالا و مایع به سمت پایین حرکت می کند. ستون های تقطیر با اندازه ها و پیکربندی های مختلف تقریباً در همه کارخانه های پالایش نفت استفاده می شود، تعداد صفحات در آنها از 20 تا 60 متغیر است. گرما به قسمت پایین ستون می رسد و گرما از قسمت بالایی ستون خارج می شود. و بنابراین دمای دستگاه به تدریج از پایین به بالا کاهش می یابد. در نتیجه کسر بنزین از بالای ستون به صورت بخار خارج می شود و بخارات کسر نفت سفید و گازوئیل در قسمت های مربوطه ستون متراکم شده و خارج می شود و روغن کوره مایع می ماند و پمپ می شود. از پایین ستون

2. تقطیر خلاء
تقطیر خلاء (شکل 3،5،6) برای انتخاب از نفت کوره در نظر گرفته شده است تقطیرهای روغنیدر پالایشگاه هایی با مشخصات نفت سوخت یا یک کسر وسیع نفت (نفت گاز وکیوم)در پالایشگاه پروفیل سوخت. باقیمانده تقطیر خلاء قیر است.
نیاز به انتخاب بخش های نفت در خلاء به این دلیل است که در دمای بالاتر از 380 درجه سانتیگراد، تجزیه حرارتی هیدروکربن ها آغاز می شود. (ترک خوردن)، و انتهای روغن گاز خلاء جوش - 520 درجه سانتیگراد یا بیشتر. بنابراین، تقطیر در فشار باقی مانده 40-60 میلی متر جیوه انجام می شود. هنر، که اجازه می دهد تا کاهش دهد حداکثر دمادر دستگاه تا 360-380 درجه سانتیگراد.
خلاء در ستون با استفاده از تجهیزات مناسب ایجاد می شود، دستگاه های کلیدی بخار یا مایع هستند اجکتورها(شکل 7).

3. تثبیت و تقطیر ثانویه بنزین
کسر بنزین به دست آمده در واحد اتمسفر حاوی گازهایی (عمدتاً پروپان و بوتان) در حجمی است که بیش از نیازهای کیفی است و نمی توان آن را نه به عنوان جزئی از بنزین موتور و نه به عنوان بنزین مستقیم تجاری استفاده کرد. علاوه بر این، فرآیندهای پالایشگاهی با هدف افزایش عدد اکتان بنزین و تولید هیدروکربن‌های آروماتیک، از بخش‌های باریک بنزین به عنوان مواد خام استفاده می‌کنند. این دلیل گنجاندن در طرح فناورانهپالایش نفت این فرآیند (شکل 4)، که در آن گازهای مایع از کسر بنزین تقطیر می شود و به 2-5 بخش باریک بر روی تعداد مناسب ستون تقطیر می شود.

محصولات پالایش نفت اولیه در آن خنک می شوند مبدل های حرارتیکه در آن به ماده خام سردی که برای فرآوری وارد می شود گرما می دهند و در نتیجه سوخت فرآیند صرفه جویی می شود. کولرهای آب و هواو از تولید خارج می شوند. یک طرح تبادل حرارتی مشابه در سایر واحدهای پالایشگاهی استفاده می شود.

کارخانه های فرآوری اولیه مدرن اغلب با هم ترکیب می شوند و ممکن است فرآیندهای فوق را در پیکربندی های مختلف شامل شوند. ظرفیت چنین تاسیساتی از 3 تا 6 میلیون تن نفت خام در سال است.
چندین واحد فرآوری اولیه در کارخانه ها ساخته می شود تا از تعطیلی کامل کارخانه در زمانی که یکی از واحدها برای تعمیر خارج می شود جلوگیری شود.

محصولات پالایش نفت اولیه

نام	فواصل جوش (ترکیب)	جایی که انتخاب شده است	جایی که استفاده می شود (به ترتیب اولویت)
تثبیت رفلاکس	پروپان، بوتان، ایزوبوتان	بلوک تثبیت کننده	تقسیم گاز، محصولات قابل فروش، سوخت فرآیند
بنزین مستقیم پایدار (نفتا)		تقطیر ثانویه بنزین	ترکیب بنزین، محصولات تجاری
بنزین سبک پایدار		بلوک تثبیت کننده	ایزومریزاسیون، ترکیب بنزین، محصولات قابل فروش
بنزن		تقطیر ثانویه بنزین	تولید هیدروکربن های آروماتیک مربوطه
تولوئن		تقطیر ثانویه بنزین
زایلن		تقطیر ثانویه بنزین
مواد اولیه اصلاح کاتالیستی		تقطیر ثانویه بنزین	اصلاح کاتالیزوری
بنزین سنگین		تقطیر ثانویه بنزین	مخلوط نفت سفید، سوخت دیزل زمستانی، اصلاح کاتالیزوری
جزء نفت سفید		تقطیر اتمسفر	اختلاط نفت سفید، سوخت دیزل
دیزل		تقطیر اتمسفر	تصفیه آب، اختلاط سوخت های دیزل، روغن های سوختی
		تقطیر اتمسفر (بقایای)	تقطیر خلاء، هیدروکراکینگ، مخلوط کردن نفت کوره
نفت گاز وکیوم		تقطیر خلاء	کراکینگ کاتالیزوری، هیدروکراکینگ، محصولات قابل عرضه در بازار، ترکیب نفت کوره.
		تقطیر خلاء (بقایای)	کک سازی، هیدروکراکینگ، مخلوط کردن روغن های سوختی.

*) - n.c. - شروع جوش
**) - k.k. - انتهای جوش

عکس های کارخانه های فرآوری اولیه با پیکربندی های مختلف

شکل 5. واحد تقطیر وکیوم با ظرفیت 1.5 میلیون تن در سال در پالایشگاه ترکمن باشی در پروژه اوهده.	برنج. 6. واحد تقطیر خلاء با ظرفیت 1.6 میلیون تن در سال در پالایشگاه LUKOIL-PNOS. در پیش زمینه یک کوره لوله (زرد) است.	شکل 7. تجهیزات تولید خلاء از گراهام. 3 اجکتور قابل مشاهده است که بخارات از بالای ستون وارد آنها می شود.

سرگئی پرونین

برای بدست آوردن فرآورده های نفتی، روغن را در دو مرحله به قطعات تقسیم می کنند، یعنی تقطیر روغن از طریق فرآوری اولیه و ثانویه انجام می شود.

فرآیند پالایش اولیه

در این مرحله تقطیر، نفت خام با استفاده از تجهیزات ویژه برای جداسازی نمک ها و سایر ناخالصی ها که می تواند باعث خوردگی تجهیزات و کاهش کیفیت محصولات تصفیه شده شود، ابتدا آبگیری و نمک زدایی می شود. پس از آن، روغن حاوی تنها 3-4 میلی گرم نمک در لیتر و بیش از 0.1٪ آب نیست. محصول آماده شده برای تقطیر آماده است.

با توجه به اینکه هیدروکربن‌های مایع در دماهای مختلف می‌جوشند، از این خاصیت در هنگام تقطیر روغن برای جدا کردن بخش‌های جداگانه از آن در مراحل مختلف جوش استفاده می‌شود. تقطیر نفت در اولین پالایشگاه‌های نفت این امکان را فراهم می‌آورد که بسته به دما بخش‌های زیر را جدا کند: بنزین (در دمای 180 درجه سانتی‌گراد و کمتر می‌جوشد)، سوخت جت (در دمای 180-240 درجه سانتی‌گراد می‌جوشد) و سوخت دیزل در دمای 240-350 درجه سانتیگراد می جوشد. از تقطیر نفت، نفت کوره باقی می ماند.

در فرآیند تقطیر، روغن به کسری (اجزا) تقسیم می شود. در نتیجه فرآورده های نفتی تجاری یا اجزای آنها به دست می آید. پالایش نفت است مرحله اولیهفرآوری آن در کارخانه های تخصصی

هنگامی که گرم می شود، یک فاز بخار تشکیل می شود که ترکیب آن با مایع متفاوت است. فراکسیون های بدست آمده از تقطیر روغن معمولاً یک محصول خالص نیستند، بلکه مخلوطی از هیدروکربن ها هستند. هیدروکربن‌های مجزا را می‌توان تنها از طریق تقطیر مکرر بخش‌های نفتی جدا کرد.

تقطیر مستقیم روغن انجام می شود

با روش تبخیر منفرد (به اصطلاح تقطیر تعادلی) یا تقطیر ساده (تقطیر کسری).

با استفاده از اصلاح و بدون آن؛

با کمک یک عامل تبخیر کننده؛

تحت خلاء و فشار جو.

تقطیر تعادلی روغن را با وضوح کمتری نسبت به تقطیر ساده به قطعات تقسیم می کند. در همان زمان، روغن بیشتری در حالت اول در همان دما به حالت بخار می رود تا در حالت دوم.

تقطیر کسری روغن این امکان را فراهم می کند که برای گازوئیل و موتور جتو همچنین مواد خام (بنزن، زایلن ها، اتیل بنزن، اتیلن، بوتادین، پروپیلن)، حلال ها و سایر محصولات.

فرآیند پالایش

تقطیر ثانویه روغن با روش تقسیم کاتالیزوری شیمیایی یا حرارتی آن دسته از محصولاتی که در نتیجه تقطیر اولیه روغن از آن جدا می شوند، انجام می شود. در این حالت، مقدار بیشتری از کسرهای بنزین و همچنین مواد خام برای تولید هیدروکربن های معطر (تولوئن، بنزن و غیره) به دست می آید. کراکینگ پرکاربردترین فناوری پالایش نفت ثانویه است.

کراکینگ فرآیند پالایش روغن و فراکسیون های جدا شده در دمای بالا برای به دست آوردن (عمدتا) محصولاتی است که دمای پایین تری دارند، از جمله سوخت موتور، روغن های روغن کاری و غیره، مواد خام برای صنایع پتروشیمی و شیمیایی. ترک با شکستن پیوندهای C-C و تشکیل کربانیون ها یا رادیکال های آزاد ادامه می یابد. گسیختگی پیوندهای C-C همزمان با هیدروژن زدایی، ایزومریزاسیون، پلیمریزاسیون و تراکم مواد میانی و اولیه انجام می شود. دو فرآیند آخر یک بقایای ترک را تشکیل می دهند، یعنی. کسری با نقطه جوش بالاتر از 350 درجه سانتیگراد و کک.

تقطیر روغن به روش کراکینگ در سال 1891 توسط و.

ترک خوردن با حرارت دادن ماده اولیه یا قرار گرفتن در معرض کاتالیزورها و دمای بالا انجام می شود.

کراکینگ به شما امکان می دهد تا اجزای مفید بیشتری را از نفت کوره استخراج کنید.

در حال حاضر انواع سوخت‌ها، روغن‌های نفتی، پارافین‌ها، قیرها، نفت سفید، حلال‌ها، دوده، روان‌کننده‌ها و سایر فرآورده‌های نفتی که از فرآوری مواد خام به دست می‌آیند را می‌توان از نفت خام به دست آورد.

مواد اولیه هیدروکربنی تولیدی ( روغن, گاز نفتی مرتبطو گاز طبیعی) قبل از جداسازی اجزای مهم و ارزشمند از این مخلوط، مرحله طولانی در مزرعه می گذرد که متعاقباً از آن فرآورده های روغنی مناسب برای استفاده به دست می آید.

پالایش نفتبسیار پیچیده فرآیند تکنولوژیکی، که با حمل فرآورده های نفتی به پالایشگاه ها آغاز می شود. در اینجا، روغن قبل از تبدیل شدن به یک محصول آماده برای استفاده، چندین مرحله را طی می کند:

1. آماده سازی روغن برای فرآوری اولیه
2. پالایش روغن اولیه (تقطیر مستقیم)
3. بازیافت روغن
4. پالایش فرآورده های نفتی

آماده سازی روغن برای فرآوری اولیه

روغن تولید شده اما فرآوری نشده حاوی ناخالصی های مختلفی مانند نمک، آب، ماسه، خاک رس، ذرات خاک، گاز مرتبط با APG است. عمر مزرعه باعث افزایش آبیاری مخزن نفت و بر این اساس، محتوای آب و سایر ناخالصی‌ها در روغن تولیدی می‌شود. وجود ناخالصی‌های مکانیکی و آب در انتقال نفت از طریق خطوط لوله فرآورده‌های نفتی برای فرآوری بیشتر آن اختلال ایجاد می‌کند و باعث ایجاد رسوب در مبدل‌های حرارتی و غیره می‌شود و فرآیند پالایش نفت را پیچیده می‌کند.

تمام روغن های استخراج شده از طریق فرآیند تمیز کردن پیچیده، ابتدا مکانیکی و سپس تمیز کردن خوب انجام می شود.

در این مرحله، جداسازی مواد خام استخراج شده به نفت و گاز به نفت و گاز نیز صورت می گیرد.

ته نشین شدن در مخازن مهر و موم شده به صورت سرد یا گرم به حذف مقادیر زیادی آب و مواد جامد کمک می کند. برای گرفتن عملکرد بالاعملیات تاسیسات برای پردازش بیشتر نفت، دومی در معرض آبگیری و نمک زدایی اضافی در کارخانه های آب شیرین کن برقی ویژه قرار می گیرد.

اغلب، آب و روغن یک امولسیون کم محلول تشکیل می دهند که در آن کوچکترین قطرات یک مایع در حالت معلق در مایع دیگر پخش می شود.

دو نوع امولسیون وجود دارد:

• امولسیون آبدوست، یعنی روغن در آب
• امولسیون آبگریز، یعنی آب در روغن

چندین روش برای شکستن امولسیون وجود دارد:

• مکانیکی
• شیمیایی
• برقی

روش مکانیکیبه نوبه خود به موارد زیر تقسیم می شود:

• حمایت کردن
• سانتریفیوژ

تفاوت در تراکم اجزای امولسیون باعث می‌شود تا زمانی که مایع در دمای 120-160 درجه سانتیگراد تحت فشار 8-15 اتمسفر به مدت 2-3 ساعت گرم می‌شود، آب و روغن با ته نشین شدن آسان شود. در این حالت تبخیر آب مجاز نیست.

امولسیون همچنین می تواند تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز در سانتریفیوژها در زمان رسیدن به دور 3500-50000 دور در دقیقه جدا شود.

با روش شیمیاییامولسیون با استفاده از دمولسیفایرها از بین می رود، یعنی. سورفکتانت ها دمولسیفایرها نسبت به امولسیفایر فعال فعالیت بیشتری دارند، امولسیون از نوع مخالف را تشکیل می دهند و فیلم جذب را حل می کنند. این روشهمراه با برق استفاده می شود

در تاسیسات آبگیری برقی با ضربه الکتریکیروی امولسیون روغن، ذرات آب با هم ترکیب می شوند و جداسازی سریعتر با روغن اتفاق می افتد.

پالایش نفت اولیه

روغن استخراج شده مخلوطی از نفتنیک، پارافینیک، کربوهیدرات های معطر با وزن مولکولی و نقطه جوش متفاوت و گوگرد، اکسیژن و نیتروژن است. ترکیبات آلی. پالایش نفت اولیه شامل جداسازی نفت و گازهای آماده شده به بخش ها و گروه های هیدروکربن است. در طی تقطیر، طیف گسترده ای از فرآورده های نفتی و محصولات نیمه تمام به دست می آید.

ماهیت فرآیند بر اساس اصل تفاوت در نقاط جوش اجزای روغن استخراج شده است. در نتیجه، مواد خام به کسری تجزیه می شود - به نفت سوخت (محصولات نفتی سبک) و به قطران (روغن).

تقطیر اولیه روغن را می توان با موارد زیر انجام داد:

• تبخیر فلاش
• تبخیر چندگانه
• تبخیر تدریجی

با یک بار تبخیر، روغن در بخاری تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود. با گرم شدن آن، بخارات تشکیل می شود. با رسیدن به دمای تنظیم شده، مخلوط بخار و مایع وارد اواپراتور (سیلندری که در آن بخار از فاز مایع جدا می شود) می شود.

روند تبخیر چندگانهنشان دهنده دنباله ای از تبخیرهای منفرد با افزایش تدریجی دمای گرمایش است.

تقطیر تبخیر تدریجینشان دهنده یک تغییر کوچک در وضعیت روغن با هر تبخیر است.

دستگاه های اصلی که در آنها روغن تقطیر یا تقطیر می شود، کوره های لوله ای، ستون های تقطیر و مبدل های حرارتی هستند.

بسته به نوع تقطیر، کوره های لوله ای به کوره های اتمسفری AT، کوره های خلاء VT و کوره های لوله خلاء جوی AVT تقسیم می شوند. در واحدهای AT فرآوری کم عمق انجام می شود و بنزین، نفت سفید، فراکسیون دیزل و نفت کوره به دست می آید. در واحدهای VT فرآوری عمیق مواد اولیه انجام می شود و نفت گاز و کسرهای نفتی، قطران به دست می آید که متعاقباً برای تولید روغن های روان کننده، کک، قیر و ... استفاده می شود. .

فرآیند پالایش نفت با اصل تبخیر در آن صورت می گیرد ستون های تقطیر. در آنجا روغن خوراک با کمک یک پمپ وارد مبدل حرارتی می شود، گرم می شود، سپس وارد کوره لوله ای (هیتر آتش زده) می شود و در آنجا تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود. علاوه بر این، روغن به شکل مخلوط بخار-مایع وارد قسمت تبخیر ستون تقطیر می شود. در اینجا، فاز بخار و فاز مایع از هم جدا می شوند: بخار از ستون بالا می رود، مایع به پایین جریان می یابد.

روش‌های پالایش نفت فوق را نمی‌توان برای جداسازی هیدروکربن‌های با خلوص بالا از بخش‌های نفتی که متعاقباً تبدیل به مواد خام برای صنعت پتروشیمی در تولید بنزن، تولوئن، زایلن و غیره می‌شود، استفاده کرد. ماده ای به واحدهای تقطیر روغن وارد می شود تا اختلاف فرار هیدروکربن های جدا شده را افزایش دهد.

اجزای به دست آمده پس از پالایش اولیه روغن معمولاً به عنوان محصول نهایی استفاده نمی شوند. در مرحله تقطیر اولیه، خواص و ویژگی‌های روغن تعیین می‌شود که انتخاب فرآیند پردازش بیشتر برای به دست آوردن محصول نهایی به آن بستگی دارد.

در نتیجه فرآوری اولیه روغن، فرآورده های نفتی اصلی زیر به دست می آید:

• گاز هیدروکربن (پروپان، بوتان)
• کسر بنزین (نقطه جوش تا 200 درجه)
• نفت سفید (نقطه جوش 220-275 درجه)
• نفت گاز یا سوخت دیزل (نقطه جوش 200-400 درجه)
• روغن های روان کننده (نقطه جوش بالای 300 درجه) باقی مانده (روغن سوخت)

پالایش نفت

بسته به خواص فیزیکی و شیمیایینفت و نیاز به محصول نهایی، انتخاب روش بعدی برای پردازش مخرب مواد خام است. پالایش نفت ثانویه شامل اعمال حرارتی و کاتالیزوری بر روی فرآورده های نفتی به دست آمده از تقطیر مستقیم است. تاثیر بر مواد خام، یعنی هیدروکربن های موجود در نفت، ماهیت آنها را تغییر می دهد.

گزینه های پالایش نفت وجود دارد:

• سوخت
• نفت سیاه
• پتروشیمی

راه سوختفرآوری برای تولید بنزین های موتور با کیفیت بالا، سوخت دیزل زمستانی و تابستانی، سوخت جت و سوخت دیگ بخار استفاده می شود. با این روش از واحدهای فرآیند کمتری استفاده می شود. روش سوخت فرآیندی است که در آن سوخت موتور از قطعات و بقایای نفت سنگین بدست می آید. این نوع فرآوری شامل کراکینگ کاتالیستی، رفرمینگ کاتالیستی، هیدروکراکینگ، تصفیه آب و سایر فرآیندهای حرارتی است.

برای فرآوری سوخت و روغنهمراه با سوخت، روغن های روان کننده و آسفالت به دست می آید. این نوع شامل فرآیندهای استخراج و آسفالت زدایی است.

بیشترین تنوع فرآورده های نفتی در نتیجه به دست می آید فرآوری پتروشیمی. در این راستا، تعداد زیادی از تاسیسات تکنولوژیک استفاده می شود. در نتیجه فرآوری پتروشیمی مواد خام، نه تنها سوخت و روغن تولید می شود، بلکه کودهای نیتروژن، لاستیک مصنوعی، پلاستیک، الیاف مصنوعی، مواد شوینده، اسیدهای چرب، فنل، استون، الکل، اترها و سایر مواد شیمیایی نیز تولید می شود.

ترک خوردگی کاتالیزوری

در کراکینگ کاتالیستی، از کاتالیزور برای سرعت بخشیدن به فرآیندهای شیمیایی استفاده می شود، اما در عین حال بدون تغییر ماهیت این فرآیندها. واکنش های شیمیایی. ماهیت فرآیند کراکینگ، یعنی. واکنش شکافتن شامل عبور دادن روغن‌های گرم شده به حالت بخار از طریق کاتالیزور است.

اصلاحات

فرآیند اصلاح عمدتاً برای تولید بنزین با اکتان بالا استفاده می شود. این فرآوری فقط می تواند تحت فراکسیون های پارافین قرار گیرد که در محدوده 95-205 درجه سانتیگراد می جوشد.

انواع اصلاح:

• اصلاح حرارتی
• اصلاح کاتالیزوری

در اصلاح حرارتیبخش هایی از پالایش نفت اولیه فقط در معرض دمای بالا هستند.

در اصلاح کاتالیزوریتأثیر بر کسرهای اولیه هم با دما و هم با کمک کاتالیزورها رخ می دهد.

هیدروکراکینگ و هیدروتریکینگ

این روش پردازش شامل به دست آوردن کسرهای بنزین، جت و سوخت دیزلی، روغن های روان کننده و گازهای مایع به دلیل تأثیر هیدروژن بر فراکسیون های روغن با جوش بالا تحت تأثیر یک کاتالیزور. در نتیجه هیدروکراکینگ، فراکسیون های نفتی اصلی نیز با آب تصفیه می شوند.

آب درمانی حذف گوگرد و سایر ناخالصی ها از مواد اولیه است. به طور معمول، واحدهای تصفیه آب با واحدهای اصلاح کاتالیزوری ترکیب می شوند، زیرا دومی آزاد می شود. تعداد زیادی ازهیدروژن در نتیجه تمیز کردن، کیفیت محصولات نفتی افزایش می یابد، خوردگی تجهیزات کاهش می یابد.

استخراج و آسفالت زدایی

فرآیند استخراجاین شامل جداسازی مخلوطی از مواد جامد یا مایع با کمک حلال است. اجزایی که باید استخراج شوند به خوبی در حلال مورد استفاده حل می شوند. در مرحله بعد، موم زدایی برای کاهش نقطه ریزش روغن انجام می شود. به دست آوردن محصول نهایی با آب درمانی به پایان می رسد. از این روش فرآوری برای تولید سوخت دیزل مقطر و استخراج هیدروکربن های آروماتیک استفاده می شود.

در نتیجه آسفالت زدایی، مواد قیر-آسفالتین از باقیمانده محصولات تقطیر روغن به دست می آید. متعاقباً از روغن آسفالت زدایی شده برای تولید قیر استفاده می شود و به عنوان ماده اولیه برای کراکینگ کاتالیستی و هیدروکراکینگ استفاده می شود.

کک کردن

برای به دست آوردن کک نفتی و کسرهای نفت گاز از فراکسیون های سنگین تقطیر نفت، بقایای آسفالت زدایی، ترک خوردگی حرارتی و کاتالیزوری، پیرولیز بنزین، از فرآیند کک سازی استفاده می شود. این نوعفرآوری فرآورده های نفتی شامل واکنش های متوالی ترک خوردگی، هیدروژن زدایی (تکامل هیدروژن از مواد خام)، چرخه شدن (تشکیل ساختار حلقوی)، آروماتیزاسیون (افزایش هیدروکربن های معطر در روغن)، پلی تراکم (جداسازی محصولات جانبی مانند آب) است. ، الکل) و فشرده سازی برای تشکیل کیک کک جامد. محصولات فراری که در طی فرآیند کک سازی آزاد می شوند، برای به دست آوردن کسرهای هدف و تثبیت آنها، تحت یک فرآیند اصلاح قرار می گیرند.

ایزومریزاسیون

فرآیند ایزومریزاسیون شامل تبدیل ایزومرهای آن از مواد اولیه است. چنین دگرگونی هایی منجر به تولید بنزین هایی با عدد اکتان بالا می شود.

آلکینیزاسیون

با وارد کردن گروه های آلکین به ترکیبات، بنزین های با اکتان بالا از گازهای هیدروکربنی به دست می آیند.

لازم به ذکر است که از کل مجموعه فناوری های نفت و گاز و پتروشیمی در فرآیند پالایش نفت و به دست آوردن محصول نهایی استفاده می شود. پیچیدگی و تنوع محصولات نهایی که می توان از مواد خام استخراج شده به دست آورد، تنوع فرآیندهای پالایش نفت را نیز تعیین می کند.

نفت خام اصطلاحی است که برای اشاره به نفت خام - ماده خامی که از زمین خارج می شود، استفاده می شود. بنابراین، نفت خام یک سوخت فسیلی است، به این معنی که به طور طبیعی از گیاهان و حیوانات در حال پوسیدگی که میلیون‌ها سال پیش در دریاهای باستانی زندگی می‌کردند، تولید می‌شود - بیشتر مکان‌هایی که نفت اغلب در آن‌ها یافت می‌شود، زمانی کف دریاها بوده‌اند. نفت خام، بسته به میدان، متفاوت است و از نظر رنگ و قوام متفاوت است: از سیاه روشن (آسفالت مرطوب) و بسیار چسبناک، تا کمی شفاف و تقریباً جامد.

ارزش و کاربرد اصلی نفت این است که نقطه شروع بسیاری از مواد مختلف است، زیرا حاوی هیدروکربن است. هیدروکربن ها مولکول هایی هستند که آشکارا حاوی هیدروژن و کربن هستند و تنها از این جهت با یکدیگر تفاوت دارند که می توانند طول ها و ساختارهای مختلفی داشته باشند - از زنجیره های مستقیم گرفته تا زنجیره های شاخه دار با حلقه ها.

دو چیز وجود دارد که هیدروکربن ها را برای شیمیدانان جالب می کند:

1. هیدروکربن ها حاوی انرژی بالقوه زیادی هستند. بسیاری از آنچه از نفت خام به دست می آید، مانند بنزین، گازوئیل، پارافین و غیره. - این انرژی بالقوه است که ارزشمند است.
2. هیدروکربن ها می توانند بسیاری از آنها را جذب کنند اشکال گوناگون. کوچکترین هیدروکربن (بر حسب تعداد اتمها) متان (CH4) است که گازی سبکتر از هوا است. زنجیره های بلندتر با 5 اتم کربن یا بیشتر در اکثر موارد مایع هستند. و زنجیرهای بسیار طولانی سخت هستند، به عنوان مثال، موم یا رزین. با ساختار شیمیایی "پیوند متقاطع" زنجیره های هیدروکربنی، می توانید همه چیز را از لاستیک مصنوعی گرفته تا نایلون و پلاستیک دریافت کنید. زنجیره های هیدروکربنی در واقع بسیار متنوع هستند!

طبقات اصلی هیدروکربن های نفت خام عبارتند از:

• پارافین هابا فرمول کلی C n H 2n+2 (n یک عدد صحیح است، معمولاً از 1 تا 20) با ساختار زنجیره ای مستقیم یا منشعب می تواند گازها یا مایعاتی را نشان دهد که قبلاً در دمای اتاق می جوشند، بسته به مثال های مولکولی: متان، اتان. پروپان، بوتان، ایزوبوتان، پنتان، هگزان.
• معطربا فرمول کلی: C 6 H 5 -Y (Y یک مولکول مستقیم بزرگ است که به یک حلقه بنزن متصل می شود) ساختارهای حلقه ای با یک یا چند حلقه که حاوی شش اتم کربن است، با پیوندهای دوگانه متناوب بین اتم های کربن. نمونه های بارز آروماتیک ها بنزن و نفتالین هستند.
• نفتنیا سیکلوآلکان هابا فرمول کلی C n H 2n (n یک عدد صحیح است، معمولاً از 1 تا 20) ساختارهای حلقوی با یک یا چند حلقه هستند که فقط حاوی پیوندهای ساده بین اتم های کربن هستند. اینها به عنوان یک قاعده مایعات هستند: سیکلوهگزان، متیل سیکلوپنتان و دیگران.
• آلکن هابا فرمول کلی C n H 2n (n یک عدد صحیح است، معمولاً از 1 تا 20) مولکول های زنجیره ای خطی یا شاخه ای هستند که حاوی یک پیوند دوگانه کربن-کربن هستند که می تواند مایع یا گاز باشد، به عنوان مثال: اتیلن، بوتن، ایزوبوتن.
• آلکین هابا فرمول کلی: C n H 2n-2 (n یک عدد صحیح است، معمولاً از 1 تا 20) مولکول های زنجیره ای خطی یا شاخه ای هستند که حاوی دو پیوند دوگانه کربن-کربن هستند که می توانند مایع یا گاز باشند، به عنوان مثال: استیلن، بوتادین ها .

اکنون که ساختار نفت را می دانیم، بیایید ببینیم با آن چه کاری می توانیم انجام دهیم.

پالایش نفت چگونه کار می کند؟

فرآیند پالایش نفت با یک ستون تقطیر کسری آغاز می شود.

پالایشگاه نفت معمولی

مشکل اصلی نفت خام این است که حاوی صدها نفت خام است انواع مختلفهیدروکربن ها همه با هم مخلوط شده اند. و وظیفه ما این است که انواع مختلف هیدروکربن ها را جدا کنیم تا چیز مفیدی بدست آوریم. خوشبختانه، یک راه آسان برای جدا کردن این چیزها وجود دارد، و این همان کاری است که پالایش انجام می دهد.

طول‌های مختلف زنجیره هیدروکربنی دارای نقطه‌جوش تدریجی بالاتری هستند به طوری که می‌توان آنها را با تقطیر ساده در دماهای مختلف جدا کرد. به زبان ساده، با حرارت دادن روغن تا دمای معین، زنجیره‌های خاصی از هیدروکربن‌ها شروع به جوشیدن می‌کنند و به این ترتیب می‌توانیم «گندم» را از کاه جدا کنیم. این همان چیزی است که در یک پالایشگاه اتفاق می افتد - در بخشی از فرآیند، روغن گرم می شود و زنجیره های مختلف در نقطه جوش مربوطه خود می جوشند. هر طول زنجیره متفاوت خاصیت منحصر به فرد خود را دارد که آن را به روش خاص خود مفید می کند.

برای درک تنوع موجود در نفت خام و درک اینکه چرا پالایش نفت خام در تمدن ما بسیار مهم است، به لیست زیرمحصولات مشتق شده از نفت خام:

گازهای نفتی- برای گرم کردن، پخت و پز، ساخت پلاستیک استفاده می شود:

• آنها آلکان های کوچک هستند (1 تا 4 کربن)
• به طور گسترده ای با نام هایی مانند متان، اتان، پروپان، بوتان شناخته می شود
• محدوده جوش - کمتر از 40 درجه سانتیگراد
• اغلب گازهای تحت فشار

نفتایا نفتا- یک محصول میانی که بیشتر پردازش می شود تا متعاقباً تبدیل به بنزین شود:

• حاوی 5 تا 9 آلکان کربن است
• محدوده جوش - از 60 تا 100 درجه سانتیگراد

بنزین- سوخت موتور:

• همیشه یک محصول مایع
• مخلوطی از آلکان ها و سیکلوآلکان ها (از 5 تا 12 اتم کربن) است.
• محدوده جوش - از 40 تا 205 درجه سانتیگراد

نفت سفید- سوخت برای موتورهای جت و تراکتور؛ مواد اولیه برای ساخت سایر محصولات:

• مایع
• مخلوطی از آلکان ها (از 10 تا 18 اتم کربن) و هیدروکربن های معطر
• محدوده جوش - از 175 تا 325 درجه سانتیگراد

تقطیر دیزل- برای سوخت دیزل و نفت کوره استفاده می شود. مواد اولیه برای ساخت سایر محصولات:

• مایع
• آلکان های حاوی 12 یا بیشتر اتم کربن
• محدوده جوش - از 250 تا 350 درجه سانتیگراد

روغن های روان کننده- برای ساختن استفاده می شود روغن موتور، گریس، سایر روان کننده ها:

• مایع
• ساختارهای زنجیره بلند (از 20 تا 50 اتم کربن) آلکان ها، سیکلوآلکان ها، آروماتیک ها
• محدوده جوش - از 300 تا 370 درجه سانتیگراد

نفت سیاه- برای سوخت صنعتی استفاده می شود. مواد اولیه برای ساخت سایر محصولات:

• مایع
• ساختارهای زنجیره بلند (از 20 تا 70 اتم کربن) آلکان ها، سیکلوآلکان ها، آروماتیک ها
• محدوده جوش - 370 تا 600 درجه سانتیگراد

بقایای محصولات فرآوری شده- کک، آسفالت، قطران، پارافین؛ مواد اولیه برای ساخت سایر محصولات:

• ذرات معلق
• ترکیبات حلقه چندگانه با 70 اتم کربن یا بیشتر
• محدوده جوش کمتر از 600 درجه سانتیگراد نیست.

شاید متوجه شده باشید که همه این محصولات در اندازه ها و طیف های مختلف جوش عرضه می شوند. شیمیدانان از این خواص برای پالایش نفت استفاده کرده اند. بیایید اکنون جزئیات این فرآیند هیجان انگیز را بیشتر بیاموزیم!

فرآیند دقیق پالایش نفت

همانطور که قبلا ذکر شد، یک بشکه نفت خام مخلوطی از انواع هیدروکربن ها را در خود دارد. پالایش نفت از کل این "شرکت نمایندگان چند نژادی" جدا می شود مواد مفید. در عین حال وجود دارند گروه های زیرفرآیندهای شیمیایی تولید که اصولاً در هر پالایشگاه نفت وجود دارد:

• قدیمی ترین و رایج ترین روش برای جداسازی اجزای مختلف (به نام کسر) از روغن، انجام این کار با استفاده از تفاوت در نقطه جوش است. این فرآیند نامیده می شود تقطیر جزء به جزء .
• روش های جدید استفاده از فرآوری شیمیایی در برخی از فراکسیون ها از روش تبدیل استفاده می کنند. برای مثال، فرآوری شیمیایی می‌تواند زنجیره‌های بلند را به زنجیره‌های کوتاه‌تر تبدیل کند. این به پالایشگاه اجازه می‌دهد تا به عنوان مثال، بسته به تقاضا، دیزل را به بنزین تبدیل کند.
• پالایشگاه ها همچنین پس از انجام فرآیند تقطیر جزء به جزء، باید فراکسیون ها را تصفیه کنند تا ناخالصی ها از آنها خارج شود.
• پالایشگاه ها فراکسیون های مختلف (فرآوری شده و فرآوری نشده) را در مخلوط هایی برای تولید محصولات مورد نظر ترکیب می کنند. به عنوان مثال، مخلوط های مختلف از زنجیره های مختلف می تواند بنزین هایی با درجه اکتان متفاوت ایجاد کند.

فرآورده های پالایشگاه نفت برای ذخیره سازی کوتاه مدت در مخازن مخصوص ارسال می شوند تا زمانی که به بازارهای مختلف: پمپ بنزین، فرودگاه و کارخانه های شیمیایی تحویل شوند. علاوه بر تولید محصولات نفتی، کارخانه ها باید از ضایعات اجتناب ناپذیر نیز مراقبت کنند تا آلودگی هوا و آب را به حداقل برسانند.

تقطیر جزء به جزء

اجزای مختلف روغن دارای اندازه، وزن و نقطه جوش متفاوتی هستند. بنابراین، اولین قدم جداسازی این اجزا است. از آنجایی که آنها نقطه جوش متفاوتی دارند، می توان آنها را به راحتی با استفاده از فرآیندی به نام تقطیر کسری جدا کرد.

مراحل تقطیر کسری به شرح زیر است:

• مخلوطی از دو یا چند ماده (مایع) با نقطه جوش متفاوت را تا دمای بالا گرم می کنید. گرمایش معمولا با بخار فشار قوی تا دمای حدود 600 درجه سانتیگراد انجام می شود.
• این مخلوط می جوشد و بخار (گاز) تشکیل می دهد. بیشتر مواد در فاز بخار عبور می کنند.
• بخار به پایین یک ستون طولانی وارد می شود که با سینی یا صفحات پر شده است. سینی‌ها سوراخ‌ها یا کلاهک‌های حباب‌دار زیادی دارند (شبیه به درب سوراخ‌دار روی بطری پلاستیکی) در آنها برای عبور بخار از آنها. آنها زمان تماس بین بخار و مایع در ستون را افزایش می دهند و به جمع آوری مایعاتی که در ارتفاعات مختلف در ستون تشکیل می شوند کمک می کنند. در این ستون اختلاف دما وجود دارد (در پایین بسیار گرم و به سمت بالا سردتر).
• بنابراین، بخار در ستون بالا می رود.
• همانطور که بخار از طریق سینی های ستون بالا می رود، خنک می شود.
• هنگامی که یک ماده بخار به ارتفاعی می رسد که دمای ستون برابر با نقطه جوش آن ماده باشد، متراکم می شود و مایعی را تشکیل می دهد. در این حالت موادی که کمترین نقطه جوش را دارند در بالاترین نقطه ستون متراکم می شوند و موادی که نقطه جوش بالاتری دارند کمتر در ستون متراکم می شوند.
• سینی ها کسرهای مایع مختلف را جمع آوری می کنند.
• کسرهای مایع جمع‌آوری‌شده می‌توانند به کندانسورهایی بروند که آنها را بیشتر خنک می‌کند و سپس به مخازن ذخیره‌سازی می‌روند، یا می‌توانند برای پردازش شیمیایی بیشتر به مناطق دیگر بروند.

تقطیر جزئی برای جداسازی مخلوطی از مواد با اختلاف نقطه جوش کم مفید است و مهمترین مرحله در فرآیند پالایش نفت است. فرآیند پالایش نفت با یک ستون تقطیر کسری آغاز می شود. تعداد بسیار کمی از اجزاء ستون تقطیر کسری را آماده فروش در بازار نفت می کنند. بسیاری از آنها باید از نظر شیمیایی پردازش شوند تا به بخش های دیگر تبدیل شوند. به عنوان مثال، تنها 40 درصد نفت خام تقطیر شده به بنزین تبدیل می شود، اما بنزین یکی از محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت های نفتی است. به جای تقطیر مداوم به مقادیر زیادنفت خام، شرکت های نفتی بخش های دیگر را از ستون تقطیر به صورت شیمیایی پردازش می کنند تا همان بنزین را بدست آورند. و این فرآوری باعث افزایش بازده بنزین از هر بشکه نفت خام می شود.

تبدیل شیمیایی

شما می توانید با استفاده از یکی از سه روش، یک جناح را به جناح دیگر تبدیل کنید:

1. هیدروکربن های بزرگ را به هیدروکربن های کوچکتر بشکنید (ترک خوردن)
2. هیدروکربن های کوچک را ترکیب کنید تا بزرگتر شوند (یکسان سازی)
3. تنظیم مجدد یا جایگزینی قسمت های مختلف هیدروکربن ها برای به دست آوردن هیدروکربن های مورد نظر (تغییر هیدروترمال)

ترک خوردن

کراکینگ هیدروکربن های بزرگ را می گیرد و آنها را به هیدروکربن های کوچکتر تجزیه می کند. چندین نوع ترک وجود دارد:

• حرارتی- هیدروکربن های بزرگ را در دمای بالا (گاهی اوقات در فشار بالا) حرارت می دهید تا زمانی که از هم جدا شوند.
• بخار - حرارتبخار (بیش از 800 درجه سانتیگراد) برای شکستن اتان، بوتان و نفتا به اتیلن و بنزن استفاده می شود که برای تولید مواد شیمیایی استفاده می شود.
• ویرس شکن- مواد باقیمانده از ستون تقطیر تقریباً تا 500 درجه سانتیگراد گرم می شوند، سرد می شوند و به سرعت در ستون تقطیر می سوزند. این فرآیند باعث کاهش ویسکوزیته مواد و تعداد روغن های سنگین موجود در آنها و تولید رزین می شود.
• کک کردن- مواد باقی مانده از ستون تقطیر تا دمای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد گرم می شوند، در نتیجه کربن تقریبا خالص سنگین (کک) باقی می ماند. کک از کک کردن پاک می شود و فروخته می شود.
• کاتالیزور- یک کاتالیزور برای تسریع واکنش ترک استفاده می شود. کاتالیزورها عبارتند از زئولیت، هیدروسیلیکات آلومینیوم، بوکسیت و آلومینوسیلیکات. ترک کاتالیستی زمانی است که سیال کاتالیزور داغ (538 درجه سانتیگراد) یک ماده سنگین را به روغن های دیزل و بنزین تجزیه می کند.
• هیدروکراکینگ- شبیه به ترک خوردگی کاتالیزوری، اما از یک کاتالیزور متفاوت با دماهای پایین تر، فشارهای بالاتر و هیدروژن استفاده می کند. این اجازه می دهد تا نفت سنگین به بنزین و نفت سفید (سوخت جت) تجزیه شود.

اتحاد

گاهی اوقات شما نیاز دارید که هیدروکربن های کوچک را ترکیب کنید تا آنها را بزرگتر کنید - این فرآیند یکسان سازی نامیده می شود. فرآیند ادغام اصلی است اصلاح کاتالیزوریو در این مورد، از یک کاتالیزور (مخلوطی از پلاتین و پلاتین-رنیم) برای ترکیب وزن کم نفتا به ترکیبات معطر استفاده می شود که در ساخت مواد شیمیایی و در مخلوط کردن بنزین استفاده می شود. یک محصول جانبی مهم این واکنش گاز هیدروژن است که سپس یا برای هیدروکراکینگ استفاده می شود یا به سادگی فروخته می شود.

تغییر هیدروترمال

گاهی اوقات ساختار مولکول‌های یک بخش برای تولید کسر دیگر مرتب می‌شوند. به طور معمول، این کار از طریق فرآیندی به نام انجام می شود آلکیلاسیون. در آلکیلاسیون، ترکیبات با وزن مولکولی کم مانند پروپیلن و بوتیلن در حضور کاتالیزوری مانند اسید هیدروفلوئوریک یا اسید سولفوریک (محصول جانبی از حذف ناخالصی های بسیاری از فرآورده های نفتی) مخلوط می شوند. محصولات آلکیلاسیون هیدروکربن های با اکتان بالا هستند که در مخلوط های بنزین برای افزایش عدد اکتان استفاده می شوند.

فرآوری نهایی (تمیز کردن) فرآورده های نفتی

فراکسیون های روغن مقطر و تصفیه شده شیمیایی مجدداً برای حذف ناخالصی ها - عمدتاً ترکیبات آلی حاوی گوگرد، نیتروژن، اکسیژن، آب، فلزات محلول و نمک های معدنی پردازش می شوند. پردازش نهایی معمولاً به روش های زیر انجام می شود:

• ستون اسید سولفوریک هیدروکربن های غیر اشباع (با پیوندهای دوگانه کربن-کربن)، ترکیبات نیتروژن، اکسیژن و جامدات باقیمانده (قیر، آسفالت) را حذف می کند.
• ستون جذب با یک ماده خشک کن برای حذف آب پر می شود.
• اسکرابر سولفید هیدروژن گوگرد و تمام ترکیبات گوگرد را حذف می کند.

پس از پردازش فراکسیون ها، آنها را سرد کرده و سپس با هم مخلوط می کنند تا محصولات مختلفی مانند:

• بنزین در گریدهای مختلف، با یا بدون افزودنی.
• روغن های روان کننده مارک ها و انواع مختلف (به عنوان مثال 10W-40، 5W-30).
• نفت سفید در درجات مختلف.
• سوخت موشک.
• نفت سیاه.
• دیگر مواد شیمیاییدرجات مختلف برای ساخت پلاستیک و سایر پلیمرها.

روش های پالایش نفت به دو دسته اولیه و ثانویه تقسیم می شوند. روشهای اولیه دریافت نفت در پالایشگاه (پالایشگاه) را در نظر بگیرید.

پیش تصفیه روغن

اصلاح

نفت خام پیش تصفیه شده با استفاده از فرآیندهای فرآوری اولیه - تقطیر جوی و تقطیر خلاء به گروه های هیدروکربن (کسری) جدا می شود.
فرآیند پالایش به خودی خود تبخیر نفت خام و تقطیر کسرهای بدست آمده به دلیل اختلاف نقطه جوش است. این فرآیند تقطیر مستقیم یا یکسوسازی نامیده می شود.

تقطیر اتمسفر- در یک ستون تقطیر در فشار اتمسفر انجام می شود. در نتیجه بنزین، نفت سفید، کسرهای دیزل و نفت کوره به دست می آید.

تقطیر خلاء- جداسازی نفت کوره باقیمانده از تقطیر اتمسفر به قطران برای به دست آوردن یک کسر تقطیر گسترده (گزینه سوخت) یا بخش نفت باریک (گزینه روغن).

بنابراین، نتیجه پالایش اولیه نفت، فرآورده‌های نفتی و واسطه‌ای برای فرآوری بیشتر به روش‌های ثانویه با بهبود کیفیت تجاری آنها است.

فرآیندهای بازیافت روغن

مواد و روش ها بازیافتروغن ها را می توان به دو دسته حرارتی و کاتالیزوری تقسیم کرد.

روش های مورد استفاده برای بازیافت روغن را می توان به فرآیندهای حرارتی و کاتالیزوری تقسیم کرد.

ویرس شکن

ویسکوزیته فرآیند تولید سوخت بویلر از قیر و محصولات باقیمانده مشابه پالایش نفت با خواص عملکردی بهبود یافته است که با کاهش سطح ویسکوزیته و شاخص نقطه ریزش مشخص می شود.

در حین کراکینگ حرارتی، حجم اضافی مواد خام سبک تولید می شود؛ همچنین با استفاده از این فرآیند فرآوری، می توان فرآورده های نفتی مورد استفاده در تجهیزات مورد استفاده برای تولید کک الکترود و مواد خام را به دست آورد که بر اساس آن کربن سیاه تولید می شود. به دست آمده. حجم محصول روغن سبک به دست آمده بسیار کم است و نیاز به پردازش بیشتری دارد.

ماده اولیه برای فرآوری با ریفرمینگ بنزین مستقیم با عدد اکتان 80-85 واحد است. این روش پالایش نفت به شما امکان می دهد 78-82٪ از محصول نهایی را برداشت کنید. در عین حال، بنزین پایه به دست آمده از این طریق حاوی درصد نسبتاً بالایی از هیدروکربن های معطر (50-65٪) از جمله تا 7٪ بنزن است که به طور قابل توجهی سطح تشکیل دوده را افزایش می دهد و به افزایش دوده کمک می کند. سطح انتشار مواد سرطان زا در جو، و همچنین حاوی مقدار کافی از بخش های نور است.

برای به دست آوردن بنزینی که دارای استانداردهای تایید شده باشد، از ایزوپارافین های سبک استفاده می شود که با استفاده از ایزومریزاسیون کاتالیزوری در محیط حاوی هیدروژن از پارافین های ساختار معمولی حذف می شوند.

به شکل جزئی از بنزین تجاری در پالایشگاه ها، سبک ترین قسمت بنزین مستقیم، به اصطلاح سر، در فرآیند توسعه مواد اولیه اصلاحی باقی می ماند. در عین حال، وجود یک کسر سر با عدد اکتان پایین برای سهم اصلی نفت فرآوری شده معمول است. افزایش عدد اکتان کسر سبک به میزان 15-20 واحد با ایزومریزاسیون آن امکان پذیر است که امکان استفاده از آن را به عنوان جزئی از بنزین تجاری فراهم می کند.

هیدروکراکینگ

هیدروکراکینگ فرآیند فرآوری نفت کوره، نفت گاز خلاء یا آسفالت زدایی روغن تحت فشار هیدروژن است که برای تولید هر نوع فرآورده نفت سبک از جمله بنزین موتور، سوخت دیزل، گازهای مایع و سایر انواع فرآورده های نفت سبک طراحی شده است. نوع محصول نهایی به تنظیمات و مقدار هیدروژن مصرفی بستگی دارد.

ضمناً این مقاله را نیز بخوانید: کارخانه کک سازی تاخیری

هیدروکراکینگ برای تولید هیدروکربن های کم جوش نیز استفاده می شود. در این حالت، ماده اولیه کسری تقطیر میانی و بنزین سنگین است.

با کمک فرآیند هیدروکراکینگ فقط می توان محصولات تجزیه تولید کرد، واکنش های تراکم در این روش فرآوری فرآورده نفتی به دلیل عمل هیدروژن سرکوب می شود.

شرکت‌های متخصص در تولید سوخت و فرآورده‌های نفتی، بخش‌های تقطیر را با جدا کردن نفت گاز خلاء از کسری، بخش‌های باقیمانده نفت - از دیافالتیزات قیر دریافت می‌کنند. معمولاً در تولید روغن از فرآیندهای استخراج استفاده می شود. در عین حال، شرایط لازم برای جریان موفقیت آمیز فرآیندهای پردازش، به دلیل تفاوت، متفاوت است ترکیب شیمیاییمحصول نهایی به دست آمده از روغن هایی با منشاء مختلف.

برای اینکه امروزه پالایشگاه ها به درستی کار کنند، باید شرایط زیر را داشته باشند:

- قادر به تولید حجم کافی از محصول نهایی برای پوشش کامل نیازهای منطقه باشد.

- تولید محصولاتی که مطابق با استانداردهای مدرن با کیفیت بالا باشد.

- تلاش برای ایجاد یک فرآیند بدون وقفه پالایش نفت؛

- انجام تولید پیچیده محصولات صنعت نفت و گاز؛

- نگه دارید سطح بالارقابت پذیری؛

- رعایت تمام هنجارهای ایمنی فنی و زیست محیطی تولید.

به شما علاقه مند خواهد شد:

تبدیل بشکه نفت به تن و بالعکس عمق پالایش نفت ویژگی های فرآوری نفت سنگین در پالایشگاه کراسنودار در سال 2017، عمق پالایش نفت با 4.2 درصد افزایش به 74.1 درصد رسید. حجم پالایش نفت خام در سال 2018 در پالایشگاه های روسیه در سطح 280 میلیون تن باقی خواهد ماند.