Հանքաքարերի մանրացում և մանրացում. Պղնձի հանքաքար Պղնձի հանքաքարի արդյունահանում և վերամշակում

Պղնձի հանքաքարունի այլ բաղադրություն, որն ազդում է դրա որակի բնութագրիչների վրա և որոշում է հումքի հարստացման մեթոդի ընտրությունը: Ժայռի բաղադրության մեջ կարող են գերակշռել սուլֆիդները, օքսիդացված պղինձը կամ կարող են լինել խառը քանակությամբ բաղադրիչներ: Միաժամանակ, Ռուսաստանի Դաշնությունում արդյունահանվող հանքաքարի համար կիրառվում է ֆլոտացիոն հարստացման մեթոդը։

Տարածված և շարունակական պղնձի սուլֆիդային հանքաքարի վերամշակումը, որը պարունակում է ոչ ավելի, քան օքսիդացված պղնձի մեկ քառորդը, Ռուսաստանում իրականացվում է վերամշակող գործարաններում.

• Բալխաշ;
• Ջեզկազգան;
• Սրեդնեուրալսկայա;
• Կրասնուրալսկայա.

Հումքի վերամշակման տեխնոլոգիան ընտրվում է սկզբնական նյութի տեսակին համապատասխան:

Տարածված հանքաքարերի հետ աշխատելը ներառում է ժայռից սուլֆիդների արդյունահանում և դրանք քայքայված խտանյութերի տեղափոխում քիմիական միացությունների միջոցով՝ փչող նյութեր, ածխաջրածիններ և քսանթատ: Օգտագործված առաջնային մեթոդը ժայռի բավականին կոպիտ մանրացումն է: Վերամշակումից հետո նիհար խտանյութը և միջուկները ենթարկվում են մանրացման և մաքրման լրացուցիչ գործընթացի: Վերամշակման ընթացքում պղինձն ազատվում է պիրիտի, քվարցի և այլ օգտակար հանածոների հետ աճից։

Վերամշակման համար մատակարարվող պորֆիրիտի հանքաքարի միատարրությունը հնարավորություն է տալիս այն լողացնել խոշոր վերամշակող գործարաններում: Բարձր մակարդակարտադրողականությունը թույլ է տալիս նվազեցնել հարստացման ընթացակարգի արժեքը, ինչպես նաև ընդունել պղնձի ցածր պարունակությամբ հանքաքար (մինչև 0,5%) վերամշակման համար:

Ֆլոտացիայի գործընթացի դիագրամներ

Ֆլոտացիայի գործընթացը ինքնին կառուցված է մի քանի հիմնական սխեմաների համաձայն, որոնցից յուրաքանչյուրը տարբերվում է ինչպես բարդության, այնպես էլ արժեքի մակարդակով: Ամենապարզ (ամենաէժան) սխեման ներառում է հանքաքարի վերամշակման բաց ցիկլի անցում (ջախջախման 3-րդ փուլում), հանքաքարի մանրացումը մեկ փուլի ընթացքում, ինչպես նաև հետագա լրացուցիչ մանրացման ընթացակարգի իրականացումը՝ 0,074 մմ արդյունք ստանալու համար:

Ֆլոտացիայի գործընթացում հանքաքարում պարունակվող պիրիտը ենթարկվում է դեպրեսիայի՝ խտանյութերում թողնելով ծծմբի բավարար մակարդակ, որն անհրաժեշտ է խարամի (փայլատ) հետագա արտադրության համար։ Դեպրեսիա իրականացնելու համար օգտագործվում է կրաքարի կամ ցիանիդի լուծույթ։

Պինդ սուլֆիդային հանքաքարերը (cuprous pyrites) առանձնանում են զգալի քանակությամբ պղինձ պարունակող միներալների (սուլֆատներ) և պիրիտի առկայությամբ։ Պղնձի սուլֆիդները պիրիտի վրա ձևավորում են բարակ թաղանթներ (կովելիտ) և բարդության պատճառով. քիմիական բաղադրությունընման հանքաքարի լողունակությունը որոշ չափով նվազել է: Արդյունավետ հարստացման գործընթացը պահանջում է ապարների մանրակրկիտ մանրացում՝ պղնձի սուլֆիդների արտազատումը հեշտացնելու համար: Հատկանշական է, որ մի շարք դեպքերում մանրակրկիտ մանրացումը տնտեսապես հնարավոր չէ։ Մենք խոսում ենք այնպիսի իրավիճակների մասին, երբ պիրիտի խտանյութը, որը ենթարկվում է բոման գործընթացի, օգտագործվում է պայթուցիկ վառարանում՝ թանկարժեք մետաղներ արդյունահանելու համար:

Ֆլոտացիան իրականացվում է բարձր կոնցենտրացիայի ալկալային միջավայր ստեղծելու միջոցով։ Գործընթացում նշված համամասնություններով օգտագործվում են հետևյալը.

• կրաքարի;
• xanthate;
• fleetoil.

Պրոցեդուրան բավականին էներգատար է (մինչև 35 կՎտ ժ/տ), ինչը մեծացնում է արտադրության ծախսերը։

Հանքաքարի մանրացման գործընթացը նույնպես բարդ է։ Դրա իրականացման շրջանակներում տրամադրվում է սկզբնաղբյուր նյութի բազմափուլ և բազմափուլ մշակում։

Միջանկյալ հանքաքարի հարստացում

Մինչև 50% սուլֆիդի պարունակությամբ հանքաքարի վերամշակումը տեխնոլոգիայով նման է պինդ սուլֆիդային հանքաքարի վերամշակմանը։ Տարբերությունը միայն դրա մանրացման աստիճանն է։ Ավելի կոպիտ ֆրակցիայի նյութը ընդունվում է մշակման համար։ Բացի այդ, պիրիտի տարանջատումը չի պահանջում նման բարձր ալկալիների պարունակությամբ միջավայրի պատրաստում։

Պիշմինսկու համակենտրոնացման գործարանում կիրառվում է կոլեկտիվ ֆլոտացիա, որին հաջորդում է ընտրովի մշակումը: Տեխնոլոգիան թույլ է տալիս օգտագործել 0,6% հանքաքար՝ 27% պղնձի խտանյութ ստանալու համար՝ ավելի քան 91% պղնձի հետագա արդյունահանմամբ: Աշխատանքն իրականացվում է ալկալային միջավայրում հետ տարբեր մակարդակներինտենսիվությունը յուրաքանչյուր փուլում: Մշակման սխեման թույլ է տալիս նվազեցնել ռեագենտների սպառումը։

Համակցված հարստացման մեթոդների տեխնոլոգիա

Հարկ է նշել, որ կավի և երկաթի հիդրօքսիդի կեղտերի ցածր պարունակությամբ հանքաքարն ավելի լավ է նպաստում հարստացման գործընթացին: Ֆլոտացիոն մեթոդը թույլ է տալիս նրանից պղնձի արդյունահանման մինչև 85%-ը։ Եթե ​​խոսենք հրակայուն հանքաքարերի մասին, ապա ավելի արդյունավետ է դառնում համակցված հարստացման ավելի թանկ մեթոդների կիրառումը, օրինակ՝ Վ.Մոստովիչի տեխնոլոգիան։ Դրա օգտագործումը տեղին է ռուսական արդյունաբերության համար, քանի որ հրակայուն հանքաքարի քանակությունը կազմում է պղնձաբեր հանքաքարի ընդհանուր արտադրության զգալի մասը։

Տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հումքի մանրացում (ֆրակցիայի չափը մինչև 6 մմ), որին հաջորդում է նյութը ծծմբաթթվի լուծույթի մեջ ընկղմելը: Սա թույլ է տալիս ավազը և տիղմը առանձնացնել և ազատ պղինձը լուծույթի մեջ մտնել: Ավազը լվանում են, տարրալվացվում, անցնում դասակարգիչով, մանրացնում և լողում են: Պղնձի լուծույթը զուգակցվում է ցեխի հետ և այնուհետև ենթարկվում տարրալվացման, ցեմենտացման և ֆլոտացիայի:

Մոստովիչի մեթոդով աշխատելիս օգտագործվում է ծծմբական թթու, ինչպես նաև նստեցնող բաղադրիչներ: Ստանդարտ ֆլոտացիայի համեմատ տեխնոլոգիաների օգտագործումը ավելի թանկ է ստացվում։

Մոստովիչի այլընտրանքային սխեմայի օգտագործումը, որը ենթադրում է պղնձի վերականգնում օքսիդից ֆլոտացիայով՝ ջերմային մշակման ենթարկված հանքաքարը մանրացնելուց հետո, թույլ է տալիս որոշակիորեն նվազեցնել ծախսերը։ Տեխնոլոգիան կարելի է էժանացնել՝ օգտագործելով էժան վառելիք։

Պղինձ-ցինկի հանքաքարի ֆլոտացիա

Պղինձ-ցինկի հանքաքարի ֆլոտացիայի գործընթացը աշխատատար է։ Բացատրված դժվարությունները քիմիական ռեակցիաներ, որը առաջանում է բազմաբաղադրիչ հումքի հետ։ Եթե ​​առաջնային սուլֆիդային պղինձ-ցինկի հանքաքարի հետ կապված իրավիճակը որոշ չափով ավելի պարզ է, ապա իրավիճակը, երբ փոխանակման ռեակցիաները սկսվեցին հենց հանքավայրում արդեն իսկ հանքաքարի հետ, կարող է բարդացնել հարստացման գործընթացը: Ընտրովի ֆլոտացիան կարող է անհնարին լինել, երբ հանքաքարում առկա են լուծված պղնձի և կավելինի թաղանթներ: Ամենից հաճախ այս պատկերը տեղի է ունենում վերին հորիզոններից արդյունահանված հանքաքարի հետ:

Պղնձի և ցինկի պարունակությամբ բավականին աղքատ պղնձի և ցինկի պարունակությամբ Ուրալի հանքաքարի հարստացման ժամանակ արդյունավետորեն օգտագործվում են ինչպես ընտրովի, այնպես էլ կոլեկտիվ ֆլոտացիայի տեխնոլոգիաները: Միևնույն ժամանակ, հանքաքարի համակցված վերամշակման մեթոդը և կոլեկտիվ ընտրովի հարստացման սխեման ավելի ու ավելի են կիրառվում արդյունաբերության առաջատար ձեռնարկություններում:

Մենք կարող ենք մատակարարել ջարդման, հղկման և հարստացման սարքավորումներ պղնձի հանքաքարի մշակման համար և տեխնոլոգիական գծեր, DSK-ն տրամադրում է համապարփակ լուծումներ

Պղնձի հանքաքարի վերամշակման համալիր
Պղնձի հանքաքարի վերամշակման համար մանրացման և զննման համալիր

Վաճառվում է ջարդող և հղկման սարքավորումներ

Շիբանի կողմից արտադրված ջարդման, ֆրեզերային և զննման տարբեր սարքավորումները լուծում են պղնձի հանքաքարի վերամշակման խնդիրները:

Առանձնահատկություններ:

• Բարձր կատարողական;
• Ծառայություններ ընտրության, տեղադրման, վերապատրաստման, շահագործման և վերանորոգման համար.
• Մենք մատակարարում ենք բարձրորակ պահեստամասեր արտադրողից:

Պղնձի հանքաքարի ջախջախիչ սարքավորում.

Տարբեր ջարդիչ, ֆրեզերային, զննման սարքավորումներ, ինչպիսիք են պտտվող ջարդիչը, ծնոտի ջարդիչը, կոն ջարդիչը, շարժական ջարդիչը, թրթռացող էկրանը, գնդիկավոր գործարանը, ուղղահայաց գործարանը նախատեսված են պղնձի հանքաքարը արտադրական գծում մշակելու համար՝ պղնձի խտանյութ արտադրելու համար և այլն:

Բացահանքում հումքը սկզբում տեղափոխվում է հիմնական հարվածային ջարդիչով, այնուհետև տեղափոխվում է կոն ջարդիչ՝ երկրորդական մանրացման համար: Ըստ հաճախորդի պահանջների, քարի ջարդիչները կարող են համալրվել երրորդական ջարդման փուլով, որը թույլ է տալիս մանրացնել պղնձի հանքաքարը 12 մմ-ից ցածր: Թրթռացող էկրանի մեջ տեսակավորվելուց հետո համապատասխան մանրացված նյութերը թողարկվում են որպես պատրաստի ֆրակցիա կամ ուղարկվում են հետագա գործընթաց՝ պղնձի խտանյութ արտադրելու համար:

Որպես Չինաստանում ջարդող սարքավորումների և ֆրեզերային սարքավորումների խոշոր արտադրող, SBM-ն առաջարկում է պղնձի հանքաքարի արդյունահանման և վերամշակման տարբեր լուծումներ՝ ջարդում, ֆրեզերացում և զննում: Առաջնային մանրացման գործընթացում պղնձի հանքաքարը մանրացվում է 25 մմ-ից պակաս տրամագծով փոքր կտորների: Ավելի նուրբ պատրաստի արտադրանք ստանալու համար դուք պետք է գնեք երկրորդական կամ առաջնային ջարդիչներ: Էներգիայի ընդհանուր սպառումը զգալիորեն կրճատվել է: Համեմատելով աշխատանքի արդյունավետությունը և , մենք գտնում ենք, որ այն ավելի արդյունավետ է կատարում աշխատանքը երրորդական ջարդման դեպքում: Իսկ եթե մոնտաժն ունի նույն թվով երկրորդական և երրորդական ջարդիչներ, ապա գործողությունը փոխանցվում է երրորդական և երկրորդային ջարդիչներից, որտեղ երեսպատումը եռակի պակաս է մաշվում, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է ջարդման գործընթացի արժեքը։

Մանրացված պղնձի հանքաքարերը այնուհետև փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում են պահեստային վազվզող: Մեր գնդիկավոր ջրաղացները և մյուսները ապահովում են պղնձի հանքաքարերի հղկում մինչև պահանջվող ֆրակցիան:

Պղնձի հանքաքարի արդյունահանում և վերամշակում.

Պղնձի հանքաքարը կարող է արդյունահանվել ինչպես բաց հանքերից, այնպես էլ ստորգետնյա հանքերից:

Քարհանքի պայթյունից հետո պղնձի հանքաքարերը բեռնվելու են ծանր բեռնատարներով, այնուհետև կտեղափոխվեն առաջնային ջարդման գործընթացով՝ մանրացման համար։ պղնձի հանքաքարմինչև 8 դյույմ կամ ավելի քիչ: Թրթռացող մաղը պատում է մանրացված պղնձի հանքաքարերը՝ ըստ հաճախորդի պահանջի, որոնք փոխակրիչի միջոցով դուրս են գալիս որպես պատրաստի ֆրակցիա, եթե ձեզ փոշիներ են պետք, ապա մանրացված պղնձի հանքաքարերը ուղարկվում են ֆրեզերային սարքավորում՝ հետագա մանրացման համար:

Գնդիկավոր գործարանում մանրացված պղնձի հանքաքարը կմշակվի մինչև մոտ 0,2 մմ, օգտագործելով 3 դյույմանոց պողպատե գնդիկներ: Պղնձի հանքաքարի ցեխը վերջապես մղվում է ֆլոտացիոն տախտակամած՝ նուրբ սուլֆիդային հանքաքարերով (մոտ -0,5 մմ)՝ պղնձը վերականգնելու համար:

Պղնձի հանքաքարի համար DSO-ի վերանայում.

«Պղնձի հանքաքարի լայնածավալ վերամշակման համար մենք ձեռք ենք բերել անշարժ ջարդող և զննման սարքավորումներ»։ ---- ՀաճախորդՄեքսիկայում

Հանքահանված հանքանյութը շատ դեպքերում տարբեր չափերի կտորների խառնուրդ է, որի մեջ միներալները սերտորեն աճել են՝ կազմելով միաձույլ զանգված։ Հանքաքարի չափը կախված է արդյունահանման տեսակից և, մասնավորապես, պայթեցման եղանակից։ Բաց հանքարդյունաբերության մեջ ամենամեծ կտորները ունեն 1-1,5 մ տրամագծով, ստորգետնյա հանքարդյունաբերության մեջ՝ մի փոքր ավելի փոքր։
Հանքանյութերը միմյանցից առանձնացնելու համար հանքաքարը պետք է մանրացնել և մանրացնել։
Միներալները միջաճից ազատելու համար շատ դեպքերում պահանջվում է նուրբ մանրացում, օրինակ մինչև -0,2 մմ և ավելի նուրբ:
Հանքաքարի ամենամեծ կտորների (D) տրամագծի հարաբերակցությունը մանրացված արտադրանքի տրամագծին (դ) կոչվում է մանրացման աստիճան կամ հղկման աստիճան (K).

Օրինակ, D = 1500 մմ և d = 0,2 մմ:

K = 1500 ÷ 0,2 = 7500:

Մանրացումը և մանրացումը սովորաբար տեղի են ունենում մի քանի փուլով: Յուրաքանչյուր փուլում օգտագործվում են տարբեր տեսակի ջարդիչներ և ջրաղացներ, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակում: 68 և Նկ. 1.




Մանրացումը և մանրացումը կարող են լինել չոր կամ թաց:
Կախված եզրափակիչից գործնականում հնարավոր չափըմանրացնել յուրաքանչյուր փուլում, ընտրել փուլերի քանակը, եթե հղկման պահանջվող աստիճանը K է, իսկ առանձին փուլերում՝ k1, k2, k3..., ապա.

Հղկման ընդհանուր աստիճանը որոշվում է սկզբնական հանքաքարի և վերջնական արտադրանքի չափերով:
Մանրացումը ավելի էժան է, որքան փոքր է արդյունահանված հանքաքարը: Որքան մեծ է հանքարդյունաբերության համար նախատեսված էքսկավատորի դույլի ծավալը, այնքան մեծ է արդյունահանվող հանքաքարը, ինչը նշանակում է, որ պետք է օգտագործվեն ավելի մեծ ջարդիչ միավորներ, ինչը տնտեսապես շահավետ չէ:
Մանրացման աստիճանն ընտրվում է այնպես, որ սարքավորումների արժեքը և գործառնական ծախսերը նվազագույն լինեն: Բեռնման անցքի չափը պետք է լինի 10-20%-ով մեծ, քան ծնոտի ջարդիչների համար հանքաքարի ամենամեծ կտորների լայնական չափերը, կոնաձև և կոնաձև ջարդիչների համար այն պետք է հավասար լինի մի կտոր հանքաքարի կամ մի փոքր ավելի մեծ: Ընտրված ջարդիչի արտադրողականությունը հաշվարկվում է լիցքաթափման անցքի լայնության հիման վրա՝ հաշվի առնելով այն փաստը, որ մանրացված արտադրանքը միշտ պարունակում է հանքաքարի կտորներ երկու-երեք անգամ ավելի մեծ, քան ընտրված բնիկը: 20 մմ մասնիկի չափով արտադրանք ստանալու համար անհրաժեշտ է ընտրել կոն ջարդիչ՝ 8-10 մմ ելքի բացվածքով: Մի փոքր ենթադրությամբ մենք կարող ենք ենթադրել, որ ջարդիչների արտադրողականությունը ուղիղ համեմատական ​​է արտահոսքի բացվածքի լայնությանը:
Փոքր գործարանների ջարդիչները ընտրվում են մեկ հերթափոխով աշխատելու համար, միջին արտադրողականության գործարանների համար՝ երկուսում, մեծ գործարանների համար, երբ մի քանի ջարդիչներ տեղադրվում են միջին և նուրբ ջարդման փուլերում՝ երեք հերթափոխով (յուրաքանչյուրը վեց ժամ):
Եթե ​​ծնոտի նվազագույն լայնությամբ, որը համապատասխանում է հանքաքարի կտորների չափերին, ծնոտի ջարդիչը կարող է ապահովել անհրաժեշտ արտադրողականությունը մեկ հերթափոխով, և կոնաձև ջարդիչը թերբեռնված կլինի, ապա ընտրվում է ծնոտի ջարդիչ: Եթե ​​հանքաքարի ամենամեծ կտորների չափին հավասար բեռնման անցքի չափով կոն ջարդիչն ապահովված է մեկ հերթափոխով, ապա նախապատվությունը պետք է տրվի կոն ջարդիչին:
Հանքարդյունաբերության մեջ գլանափաթեթները հազվադեպ են տեղադրվում, դրանք փոխարինվում են կարճ կոն ջարդիչներով: Փափուկ հանքաքարերը, ինչպիսիք են մանգանի հանքաքարերը, ինչպես նաև ածուխները մանրացնելու համար, օգտագործվում են ատամնավոր գլանափաթեթներ։
Հետևում վերջին տարիներըՀարաբերականորեն տարածված են հարվածային ջարդիչները, որոնց հիմնական առավելությունը մանրացման բարձր աստիճանն է (մինչև 30) և մանրացման ընտրողականությունը՝ կապված հանքաքարի կտորների պառակտման հետ՝ հանքանյութերի կուտակման հարթություններում և առավելագույն երկայնքով։ թույլ կետեր. Աղյուսակում 69-ը ցույց է տալիս համեմատական ​​տվյալներ հարվածի և ծնոտի ջարդիչների վերաբերյալ:

Մետաղագործական խանութներում նյութ պատրաստելու համար տեղադրվում են հարվածային ջարդիչներ (կրաքարի ջարդիչ, թրծման գործընթացի համար սնդիկի հանքաքարեր և այլն): Mechanobrom-ը փորձարկեց HM-ի կողմից մշակված իներցիալ ջարդիչի նախագծման նախատիպը 1000 պտույտ/րոպե արագությամբ՝ ապահովելով մոտ 40 ջարդման աստիճան և հնարավորություն տալով արտադրել նուրբ ջարդիչ՝ նուրբ ֆրակցիաների մեծ ելքով: Մեջ կգործարկվի 600 մմ կոն տրամագծով ջարդիչ զանգվածային արտադրություն. Uralmashzavod-ի հետ միասին նախագծվում է 1650 մմ կոն տրամագծով նմուշային ջարդիչ։
Հղկումը՝ ինչպես չոր, այնպես էլ թաց, իրականացվում է հիմնականում թմբուկային գործարաններում։ Ընդհանուր ձևՎերջնական արտանետմամբ ջրաղացները ներկայացված են Նկ. 2. Թմբուկային գործարանների չափերը որոշվում են որպես DxL-ի արտադրյալ, որտեղ D-ը թմբուկի տրամագիծն է, L-ը՝ թմբուկի երկարությունը:
Ջրաղացի ծավալը

Ջրաղացների համառոտ նկարագրությունը տրված է Աղյուսակում: 70.

Ջրաղացի արտադրողականությունը որոշակի չափի կամ դասի արտադրանքի կշռային միավորներով մեկ միավորի ծավալով մեկ միավոր ժամանակում կոչվում է հատուկ արտադրողականություն: Այն սովորաբար տրվում է տոննայով 1 մ3 ժամում (կամ օրում): Բայց գործարանների արդյունավետությունը կարող է արտահայտվել այլ միավորներով, օրինակ՝ պատրաստի արտադրանքի տոննաներով մեկ կՎտժ-ով կամ կՎտժ-ով (էներգիայի սպառում) մեկ տոննա պատրաստի արտադրանքով։ Վերջինս առավել հաճախ օգտագործվում է։

Ջրաղացից սպառվող հզորությունը բաղկացած է երկու քանակից. W2 - բեռը բարձրացնելու և պտտելու հզորություն: W2 - արտադրողական հզորություն - ծախսվում է հղկման և դրա հետ կապված էներգիայի կորուստների վրա:
Ընդհանուր էներգիայի սպառումը

Որքան ցածր է W1/W հարաբերակցությունը, այսինքն՝ որքան մեծ է W2/W հարաբերական արժեքը, այնքան ավելի արդյունավետ է գործարանի աշխատանքը և այնքան ցածր է էներգիայի սպառումը մեկ տոննա հանքաքարի համար. W/T, որտեղ T-ը գործարանի արտադրողականությունն է: Այս պայմաններում գործարանի ամենաբարձր արտադրողականությունը համապատասխանում է գործարանի կողմից սպառված առավելագույն հզորությանը: Քանի որ ջրաղացների շահագործման տեսությունը բավականաչափ զարգացած չէ, գործարանի շահագործման օպտիմալ պայմանները հայտնաբերվում են փորձարարական կամ որոշվում գործնական տվյալների հիման վրա, որոնք երբեմն հակասական են:
Ջրաղացների կոնկրետ արտադրողականությունը կախված է հետևյալ գործոններից.
Ջրաղաց թմբուկի պտտման արագությունը: Երբ ջրաղացը պտտվում է, գնդերը կամ ձողերը ենթարկվում են կենտրոնախույս ուժի ազդեցությանը

mv2/R = mπ2Rn2/30,

որտեղ m-ը գնդակի զանգվածն է;
R - գնդակի պտտման շառավիղ;
n - րոպեում պտույտների քանակը,
սեղմվում են թմբուկի պատին և, սահելու բացակայության դեպքում, պատի հետ բարձրանում են որոշակի բարձրության վրա, մինչև որ ձգողականության մգ ազդեցությամբ պատից դուրս գան և պարաբոլայով թռչեն, իսկ հետո ընկնեն թմբուկի պատին։ թմբուկը հանքաքարով և հարվածի դեպքում կատարել ջարդման աշխատանքներ։ Ho-ին կարելի է այնպիսի պտույտներ տալ, որ He-ի գնդերը կպոկվեն պատից (mv2/R>mg) և կսկսեն պտտվել դրա հետ։
Պտտման նվազագույն արագությունը, որով գնդիկները (սահելու բացակայության դեպքում) պատից չեն պոկվում, կոչվում է կրիտիկական արագություն, համապատասխան պտույտների թիվը պտույտների կրիտիկական թիվն է ncr: Դասագրքերում դուք կարող եք գտնել դա

որտեղ D-ը թմբուկի ներքին տրամագիծն է.
d-ը գնդակի տրամագիծն է.
h - երեսպատման հաստությունը.
Գործարանի պտտման արագությունը սովորաբար որոշվում է որպես կրիտիկական արագության տոկոս: Ինչպես երևում է Նկ. 3, գործարանի կողմից սպառվող հզորությունը մեծանում է կրիտիկական սահմանից դուրս պտտման արագության աճով: Ըստ այդմ, պետք է բարձրանա գործարանի արտադրողականությունը։ Հարթ շարվածքով ջրաղացում կրիտիկական արագությունից բարձր արագությամբ աշխատելիս ջրաղաց թմբուկի շարժման արագությունն ավելի բարձր է, քան թմբուկի մակերեսին հարող գնդիկների շարժման արագությունը. գնդերը սահում են պատի երկայնքով՝ պտտվելով։ իրենց առանցքի շուրջ՝ հղկելով և մանրացնելով հանքաքարը։ Բարձրացնողներով և առանց սահելու երեսպատման ժամանակ առավելագույն էներգիայի սպառումը (և կատարումը) փոխվում է դեպի ավելի ցածր պտտվող արագություն:

Ժամանակակից պրակտիկայում առավել տարածված են կրիտիկականի 75-80%-ի պտտման արագությամբ ջրաղացները։ Ըստ վերջին պրակտիկայի տվյալների՝ պայմանավորված պողպատի գների աճով, տեղադրվում են ավելի ցածր արագությամբ (ցածր արագությամբ) գործարաններ։ Այսպիսով, մոլիբդենի խոշորագույն գործարանում՝ Climax-ում (ԱՄՆ), ջրաղացները 3,9x3,6 Մ են՝ 1000 ձիաուժ հզորությամբ շարժիչով։ Հետ. գործել կրիտիկական արագության 65%-ով; Pima-ի նոր գործարանում (ԱՄՆ) ձողաձողերի (3,2x3,96/1) և գնդիկավոր աղացների (3,05x3,6 մ) պտտման արագությունը կրիտիկականի 63%-ն է. Թենեսիի գործարանում (ԱՄՆ) նոր գնդիկավոր աղացն ունի կրիտիկական արագության 59%-ի արագություն, իսկ ձողային գործարանը գործում է անսովոր բարձր արագությամբ ձողագործների համար՝ կրիտիկական արագության 76%-ը: Ինչպես երևում է Նկ. 3, արագությունը մինչև 200-300% բարձրացնելը կարող է մի քանի անգամ մեծացնել ջրաղացների արտադրողականությունը՝ դրանց ծավալը մնալով անփոփոխ, բայց դա կպահանջի ջրաղացների, մասնավորապես առանցքակալների կառուցվածքային բարելավում, պտտվող սնուցիչների հեռացում և այլն:
Ջախջախիչ միջավայր. Աղացներում հղկման համար օգտագործվում են մանգանային պողպատից, դարբնոցային կամ ձուլված պողպատից կամ համաձուլված չուգունից պատրաստված ձողեր, հանքաքար կամ քվարցային խճաքարեր։ Ինչպես երևում է Նկ. 3, որքան մեծ է ջարդող միջավայրի տեսակարար կշիռը, այնքան բարձր է գործարանի արտադրողականությունը և այնքան ցածր է էներգիայի սպառումը մեկ տոննա հանքաքարի համար: Որքան ցածր է գնդիկների տեսակարար կշիռը, այնքան բարձր պետք է լինի ջրաղացի պտտման արագությունը՝ նույն արտադրողականությանը հասնելու համար:
Ջարդիչ մարմինների չափերը (dsh) կախված են ջրաղացի սնուցման չափից (dр) և տրամագծից D: Մոտավորապես այն պետք է լինի.

Որքան նուրբ է ուտելիքը, այնքան փոքր գնդիկները կարող են օգտագործվել: Գործնականում հայտնի է հետևյալ չափսերըգնդիկներ՝ հանքաքարի համար 25-40 մմ = 100, ավելի քիչ հաճախ, կոշտ հանքաքարերի համար՝ 125 մմ, իսկ փափուկ հանքաքարերի համար՝ 75 մմ; հանքաքարի համար - 10-15 մմ = 50-65 մմ; հղկման երկրորդ փուլում 3 մմ dsh = 40 մմ մասնիկի չափով կերակրելիս և երկրորդ ցիկլում 1 մմ մասնիկի չափով կերակրման ժամանակ dsh = 25-30 մմ; Խտանյութերը կամ արդյունաբերական արտադրանքը վերամշակելիս օգտագործվում են 20 մմ-ից ոչ մեծ գնդիկներ կամ խճաքար (հանքաքար կամ քվարց)՝ 100+50 մմ։
Ձողային գործարաններում ձողերի տրամագիծը սովորաբար 75-100 մմ է: Ջարդիչ միջավայրի պահանջվող ծավալը կախված է գործարանի պտտման արագությունից, բեռնաթափման եղանակից և արտադրանքի բնույթից: Սովորաբար, կրիտիկական բեռի 75-80% գործարանի պտտման արագությամբ լցվում է գործարանի ծավալի 40-50% -ը: Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում գնդակի ծանրաբեռնվածության նվազեցումը ավելի արդյունավետ է ոչ միայն տնտեսական, այլև տեխնոլոգիական տեսանկյունից. այն ապահովում է ավելի ընտրովի հղկում առանց տիղմի ձևավորման: Այսպես, 1953 թվականին Copper Hill գործարանում (ԱՄՆ) գնդակի բեռնման ծավալը կրճատվել է 45-ից մինչև 29%, ինչի արդյունքում գործարանի արտադրողականությունը 2130-ից հասել է 2250 տոննայի, պողպատի սպառումը նվազել է 0,51-ից մինչև 0,42 կգ/։ տ ; Պոչամբարներում պղնձի պարունակությունը նվազել է 0,08-ից մինչև 0,062%՝ սուլֆիդների ավելի լավ ընտրովի մանրացման և գանգի գերարամացման նվազեցման պատճառով:
Բանն այն է, որ կրիտիկականի 60-65%-ի պտտման արագությամբ, կենտրոնական բեռնաթափմամբ, գնդիկի փոքր ծավալով բեռնաթափման դեպքում, ստեղծվում է դեպի բեռնաթափում շարժվող միջուկի հոսքի համեմատաբար հանգիստ հայելին, որը. չի գրգռվում գնդակներից: Այս հոսքից հանքաքարի խոշոր և ծանր մասնիկները արագ նստում են գնդիկներով լցված գոտում և տրորվում, իսկ բարակ ու խոշոր թեթև մասնիկները մնում են հոսքի մեջ և բեռնաթափվում՝ չհասցնելով նորից մանրացնելու։ Ջրաղացի ծավալի մինչև 50%-ը բեռնելիս ամբողջ միջուկը խառնվում է գնդիկների հետ և մանր մասնիկները նորից մանրացնում են։
Ջրաղացի բեռնաթափման եղանակը. Սովորաբար, ջրաղացները բեռնաթափվում են բեռնման եզրին հակառակ ծայրից (հազվադեպ բացառություններով): Բեռնաթափումը կարող է լինել բարձր՝ ծայրի կենտրոնում (կենտրոնական բեռնաթափում) սնամեջ առանցքի միջով, կամ ցածր՝ բեռնաթափման ծայրից ջրաղացի մեջ մտցված վանդակաճաղի միջով, իսկ ճաղավանդակի միջով անցած միջուկը բարձրացվում է բարձրացնողներով և նաև բեռնաթափվում է խոռոչ առանցքի միջով: Այս դեպքում քերիչով և ամբարձիչներով զբաղեցրած ջրաղացի ծավալի մի մասը (ծավալի մինչև 10%-ը) չի օգտագործվում հղկման համար։
Կենտրոնական բեռնաթափմամբ ջրաղացը լցվում է միջուկով մինչև արտահոսքի մակարդակը։ քաշը Δ. Գնդակներ ud-ով: b քաշը նման միջուկում դառնում է ավելի թեթև մեկ հարվածով: քաշը։ միջուկ՝ δ-Δ. այսինքն, նրանց ջախջախիչ ազդեցությունը նվազում է, և որքան փոքր է δ-ն, այնքան մեծ է այն: Ցածր արտանետում ունեցող ջրաղացներում իջնող գոլորշիները չեն ընկղմվում միջուկի մեջ, ուստի դրանց ջախջախիչ ազդեցությունն ավելի մեծ է։
Հետևաբար, քերիչով աղացների արտադրողականությունը δ/δ-Δ անգամ ավելի է, այսինքն՝ պողպատե գնդիկներով՝ մոտ 15-20%-ով, հանքաքարով կամ քվարցային խճաքարերով մանրացնելիս՝ 30-40%-ով։ Այսպիսով, կենտրոնական բեռնաթափումից վանդակաճաղերի միջոցով բեռնաթափման անցնելիս գործարանի արտադրողականությունն աճել է Castle Dome գործարանում (ԱՄՆ) 12%-ով, Կիրովսկայայում՝ 20%-ով, Միրգալիմսայսկայայում՝ 18%-ով։
Սա ճիշտ է միայն կոպիտ հղկման կամ միաստիճան մանրացման դեպքում: Նուրբ կերակուրի վրա նուրբ հղկման դեպքում, օրինակ՝ հղկման երկրորդ փուլում, ջախջախիչ մարմնի քաշի կորուստն ավելի քիչ կարևոր է, և անհետանում է քերիչ աղացների հիմնական առավելությունը, մինչդեռ դրանց թերությունները՝ ծավալի թերի օգտագործումը, պողպատի մեծ սպառումը, բարձր վերանորոգման ծախսեր - մնում են, ինչը ստիպում է նախընտրելի գործարաններին կենտրոնական բեռնաթափումով: Այսպիսով, Բալխաշի գործարանում փորձարկումները տվեցին ոչ հօգուտ քերած գործարանների. Թենեսիի գործարանում (ԱՄՆ), բեռնաթափման ամսագրի տրամագիծը մեծացնելը ավելի լավ արդյունք չի տվել. Տուլսիկվայի գործարանում (Կանադա), երբ քերել են հանել, և դրա շնորհիվ ջրաղացի ծավալը մեծացել է, արտադրողականությունը մնացել է նույնը, իսկ վերանորոգման ծախսերը և պողպատի սպառումը նվազել են։ Շատ դեպքերում նպատակահարմար չէ հղկման երկրորդ փուլում վանդակաճաղեր տեղադրել, երբ քայքայման և ջարդման միջոցով աշխատանքն ավելի արդյունավետ է (պտտման արագությունը 60-65% կրիտիկական), քան հարվածային աշխատանքը (արագությունը 75-80%): քննադատական):
Ջրաղաց աստառ. Տարբեր տեսակներերեսպատումները ներկայացված են Նկ. 4.
Քայքայումով և կրիտիկականից բարձր արագությամբ մանրացնելիս խորհուրդ է տրվում հարթ ծածկույթներ; հարվածով ջախջախելիս՝ երեսպատումներ բարձրացնողներով: Նկ.-ում ներկայացված երեսպատումը պարզ է և խնայող պողպատի սպառման առումով: 4, g. Փայտե սալիկների վերևում գտնվող պողպատե ձողերի միջև ընկած տարածությունները լցված են փոքր գնդիկներով, որոնք դուրս ցցված պաշտպանում են պողպատե ձողերը մաշումից: Որքան բարակ և մաշվածության դիմացկուն է երեսպատումը, այնքան բարձր է ջրաղացների արտադրողականությունը:
Գործողության ընթացքում գնդիկները մաշվում են և նվազում են չափերով, ուստի ջրաղացները լիցքավորվում են մեկ ավելի մեծ չափսի գնդերով: Գլանաձև ջրաղացում մեծ գնդիկները գլորվում են դեպի արտահոսքի ծայրը, ուստի դրանց արդյունավետությունը նվազում է: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ վերացնելով մեծ գնդերի գլորումը դեպի բեռնաթափում, գործարանի արտադրողականությունը մեծանում է 6%-ով։ Գնդիկների շարժումը վերացնելու համար առաջարկվել են տարբեր աստառներ՝ աստիճանավոր (նկ. 4, ը), պարուրաձև (նկ. 4, i) և այլն։
Ձողաձողերի արտանետման վերջում, հանքաքարի մեծ կտորները, ընկնելով ձողերի միջև, խաթարում են դրանց զուգահեռ դասավորությունը, երբ դրանք գլորվում են բեռնման մակերեսի վրայով: Դա վերացնելու համար երեսպատմանը տրվում է կոնի ձև՝ խտացնելով այն դեպի արտահոսքի ծայրը:
Ջրաղաց չափը. Վերամշակված հանքաքարի քանակի աճին զուգահեռ մեծանում են գործարանների չափերը։ Եթե ​​երեսունական թվականներին խոշորագույն ջրաղացներն ունեին 2,7x3,6 մ չափսեր, որոնք տեղադրված էին Բալխաշի և Սրեդնեուրալսկի գործարաններում, ապա այս պահին նրանք արտադրում են ձողիկներ 3,5x3,65, 3,5x4,8 մ, գնդիկավոր 4x3,6 մ, 3,6x4.2 մ, 3.6x4.9, 4x4.8 մ և այլն: Ժամանակակից ձողային գործարանները բաց ցիկլով մշակում են օրական մինչև 9000 տոննա հանքաքար:
Էլեկտրաէներգիայի սպառումը և հատուկ արտադրողականությունը Td-ը n-պտտման արագության էքսպոնենցիալ ֆունկցիան է, որն արտահայտվում է որպես կրիտիկական nk-ի տոկոս.

որտեղ n-ը ջրաղացի պտույտների թիվն է.
D - ջրաղաց տրամագիծը, k2 = T / 42.4;
K1-ը գործակից է, որը կախված է գործարանի չափից և որոշվում է փորձարարական եղանակով.
այստեղից

T - գործարանի փաստացի արտադրողականությունը համամասնական է դրա ծավալին և հավասար է հատուկ արտադրողականությանը բազմապատկված գործարանի ծավալով.

Ըստ Outokumpu-ի (Ֆինլանդիա) փորձերի, m = 1,4, Սալիվանի գործարանում (Կանադա), երբ աշխատում է ձողաձողերի գործարանում m = 1,5: Եթե ​​վերցնենք m=1.4, ապա

T = k4 n1.4 * D2.7 L.

ժամը նույն թիվըպտույտ/րոպե, ջրաղացների արտադրողականությունը ուղիղ համեմատական ​​է L-ին, և նույն արագությամբ, որքան կրիտիկական արագության տոկոսը, այն համաչափ է D2L-ին:
Հետեւաբար, ավելի ձեռնտու է ջրաղացների տրամագիծը մեծացնել, քան երկարությունը: Հետեւաբար, գնդիկավոր ջրաղացները սովորաբար ունեն իրենց երկարությունից մեծ տրամագիծ: Ավելի մեծ տրամագծով ջրաղացներում, որոնք շարված են ամբարձիչներով, հարվածով ջախջախելիս, գնդիկները ավելի մեծ բարձրության վրա բարձրացնելիս, գնդիկների կինետիկ էներգիան ավելի մեծ է, ուստի դրանց օգտագործման արդյունավետությունն ավելի մեծ է։ Կարող եք նաև բեռնել ավելի փոքր գնդիկներ, որոնք կբարձրացնեն դրանց քանակը և արտադրողականությունը: Սա նշանակում է, որ նույն պտտման արագությամբ փոքր գնդիկներով ջրաղացների արտադրողականությունը մեծանում է ավելի արագ, քան D2-ը:
Հաշվարկներում հաճախ ենթադրվում է, որ արտադրողականությունը աճում է D2.5-ի համամասնությամբ, ինչը չափազանցված է:
Հատուկ էներգիայի սպառումը (կՎտ*ժ/տ) ավելի ցածր է՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ W1/W հարաբերակցությունը, այսինքն՝ պարապուրդի համար հարաբերական էներգիայի սպառումը նվազում է:
Ջրաղացներն ընտրվում են ըստ կոնկրետ արտադրողականության մեկ միավորի ֆաբրիկայի ծավալի, ըստ չափի որոշակի դասի մեկ միավորի ժամանակի կամ ըստ հատուկ էներգիայի սպառման մեկ տոննա հանքաքարի:
Հատուկ արտադրողականությունը որոշվում է փորձնական եղանակով փորձնական գործարանում կամ անալոգիայի հիման վրա՝ հիմնված նույն կարծրության հանքաքարերով աշխատող գործարանների պրակտիկայի տվյալների վրա:
25 մմ սնուցման չափով և մոտավորապես 60-70% - 0,074 մմ հղկման դեպքում աղացի պահանջվող ծավալը կազմում է մոտ 0,02 մ3 մեկ տոննա հանքաքարի օրական արտադրողականության կամ մոտ 35 ջրային ծավալ 24 ժամվա ընթացքում դասի համար - 0,074 մմ Զոլոտուշինսկու, Զիրյանովսկու համար: հանքաքարեր . Ջեզկազգան, Ալմալիկ, Կոջարան, Ալթին-Թոփկան և այլ ոլորտներ։ Մագնիտիտ քվարցիտների համար՝ 28 ի/օր 1 մ3 ջրաղացային ծավալի համար՝ ըստ դասի՝ 0,074 մմ։ Ձողային աղացները մինչև - 2 մմ կամ մինչև 20% - 0,074 մմ մանրացնելիս անցնում են 85-100 տ/մ3, իսկ ավելի փափուկ հանքաքարերի համար (Օլենեգորսկի գործարան)՝ մինչև 200 մ3/օր։
Էներգիայի սպառումը մեկ տոննայի համար հղկման ժամանակ՝ 0,074 մմ, կազմում է 12-16 կՎտ*ժ/տ, երեսպատման ծախսը՝ 0,01 կգ/տ նիկելային պողպատի և 0,3 մմ-ից ավելի տրամագծով գործարանների համար և մինչև 0,25/sg/g՝ մանգանային պողպատի համար։ ավելի փոքր ջրաղացներ. Գնդիկների և ձողերի սպառումը մոտ 1 կգ/տ է փափուկ հանքաքարերի կամ կոպիտ մանրացման համար (մոտ 50% -0,74 մմ); միջին պինդ հանքաքարերի համար 1,6-1,7 կգ/տ, կոշտ հանքաքարերի և մանր հղկման համար մինչև 2-2,5 կգ/տ; չուգունի գնդիկների սպառումը 1,5-2 անգամ ավելի է։
Չոր հղկումն օգտագործվում է ցեմենտի արդյունաբերության մեջ փոշիացված ածխի վառելիքի պատրաստման և, ավելի հազվադեպ, հանքաքարերի, մասնավորապես՝ ոսկեբերի, ուրանի և այլնի մանրացման ժամանակ։ Այս դեպքում հղկումն իրականացվում է փակ ցիկլով օդաճնշմամբ դասակարգում (նկ. 5):
Վերջին տարիներին հանքաքարի արդյունաբերությունում սկսել են օգտագործել օդային դասակարգմամբ մեծ (մինչև 8,5 մ) տրամագծով կարճ աղացներ, իսկ հանքաքարն օգտագործվում է որպես մանրացման և հղկման միջավայր այն տեսքով, որով այն ստացվում է։ հանքավայրից - մինչև 900 մմ մասնիկների չափսերով: 300-900 մմ մասնիկի չափով հանքաքարը անմիջապես մանրացվում է մեկ փուլով մինչև 70-80%՝ 0,074 մմ:

Այս մեթոդը օգտագործվում է ոսկու հանքաքարերի մանրացման համար Rand գործարանում (Հարավային Աֆրիկա); Մեսինայի (Աֆրիկա) և Գոլդստրիմ (Կանադա) գործարաններում սուլֆիդային հանքաքարերը մանրացվում են մինչև 85% - 0,074 մմ ֆլոտացիայի չափը: Նման գործարաններում հղկման արժեքը ավելի ցածր է, քան գնդիկավոր գործարաններում, մինչդեռ դասակարգման արժեքը բոլոր ծախսերի կեսն է:
Ոսկու և ուրանի գործարաններում նման գործարաններ օգտագործելիս հնարավոր է խուսափել մետաղական երկաթով աղտոտումից (գնդիկների և երեսպատման քայքայումը); երկաթը, կլանելով թթվածինը կամ թթուն, խաթարում է ոսկու արդյունահանումը և ավելացնում թթվի սպառումը ուրանի հանքաքարերի տարրալվացման ժամանակ:
Ավելի ծանր օգտակար հանածոների (սուլֆիդներ և այլն) ընտրովի հղկումը և տիղմի գոյացման բացակայությունը հանգեցնում են մետաղի վերականգնման արագության բարելավմանը, խտացման և ֆիլտրման արագության բարձրացմանը (25%-ով` համեմատած դասակարգմամբ գնդային աղացներում մանրացման հետ):
Հղկող սարքավորումների հետագա զարգացումը, ըստ երևույթին, կհետևի կենտրոնախույս գնդիկավոր ջրաղացներ ստեղծելու ուղուն, որոնք միաժամանակ կատարում են դասակարգչի դեր կամ աշխատում են փակ ցիկլում դասակարգիչներով (կենտրոնախույս), ինչպես գոյություն ունեցող գործարանները:
Վիբրացիոն ջրաղացներում հղկելը պատկանում է ծայրահեղ նուրբ հղկման ոլորտին (ներկ և այլն)։ Դրանց օգտագործումը Հե հանքաքարերի հղկման համար դուրս է եկել փորձնական փուլից. Փորձարկված Bibromills-ի ամենամեծ ծավալը կազմում է մոտ 1 մ3:

Պղնձի հանքաքարի վերամշակման գործարան հանքարդյունաբերության, հարստացման, ձուլման, զտման և ձուլման

Պղնձի հանքաքարի վերամշակման համար մանրացման և զննման համալիր

Պղնձի հանքաքարի վերամշակման գործարանը ջարդիչ գործարան է, որը հատուկ նախագծված է պղնձի հանքաքարի մանրացման համար: Երբ պղնձի հանքաքարը դուրս է գալիս գետնից, այն բեռնվում է 300 տոննա բեռնատարի մեջ՝ ջարդիչը տեղափոխելու համար: Ամբողջական պղնձի ջարդման գործարանը ներառում է ծնոտի ջարդիչներ, ինչպիսիք են հիմնական ջարդիչը, հարվածային ջարդիչը և կոն ջարդիչը: Փշրվելուց հետո պղնձի հանքաքարը պետք է զննվի ըստ չափերի՝ զննման մեքենայով և դասակարգված հանքաքարը բաշխելով մի շարք փոխակրիչների վրա՝ հետագա մշակման համար գործարան տեղափոխելու համար:

Պղնձի հանքաքարի վերամշակման համալիր

Պղնձի հանքաքարից պղնձի արդյունահանման գործընթացը տատանվում է՝ կախված հանքաքարի տեսակից և վերջնական արտադրանքի պահանջվող մաքրությունից: Յուրաքանչյուր գործընթաց բաղկացած է մի քանի քայլերից, որոնցում անցանկալի նյութերը ֆիզիկապես կամ քիմիապես հեռացվում են, և պղնձի կոնցենտրացիան աստիճանաբար ավելանում է:

Նախ, բացահանքի պղնձի հանքաքարը մանրացվում է, բեռնվում և տեղափոխվում առաջնային ջարդիչ: Այնուհետև հանքաքարը մանրացվում և զտվում է մանր սուլֆիդային հանքաքարով (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Լուծված պղինձ պարունակող ալկալային լուծույթն այնուհետև ենթարկվում է գործընթացի, որը կոչվում է լուծիչով արդյունահանում (SX): SX պրոցեսը խտացնում և մաքրում է պղնձի տարրալվացման լուծույթը, ուստի պղինձը կարող է վերականգնվել բարձր արդյունավետության էլեկտրական հոսանքով՝ բջջային էլեկտրոլիզի միջոցով: Այն դա անում է SX տանկերին քիմիական նյութ ավելացնելով, որն ընտրողաբար կապում և արդյունահանում է պղնձը, հեշտությամբ բաժանելով այն պղնձից՝ վերականգնելով հնարավորինս շատ ռեագենտ՝ վերաօգտագործման համար:

Պղնձի խտացված լուծույթը լուծվում է ծծմբաթթվի մեջ և ուղարկվում էլեկտրոլիտիկ բջիջներ՝ պղնձե թիթեղները վերականգնելու համար: Պղնձի կաթոդներից պատրաստում են լարեր, սարքեր և այլն։

SBM-ն կարող է առաջարկել ջարդիչների տեսակներ, զննման և հղկման մեքենաներ, պղնձի հանքաքարի ֆլոտացիոն գործարան, վերամշակող գործարան ԱՄՆ-ում, Զամբիայում, Կանադայում, Ավստրալիայում, Քենիայում, Հարավային Աֆրիկա, Պապուա Նոր Գվինեա և Կոնգո։

Պղինձը կարող է արտադրվել որպես հիմնական արտադրանք կամ որպես համակցված արտադրանք ոսկու, կապարի, ցինկի և արծաթի հետ: Այն արդյունահանվում է հյուսիսային և հարավային կիսագնդերում և հիմնականում սպառվում է Հյուսիսային կիսագնդում, որտեղ Միացյալ Նահանգներն են որպես հիմնական արտադրող և սպառող:

Պղնձի վերամշակման գործարանը մշակում է պղինձը մետաղի հանքաքարից և պղնձի ջարդոնից: Պղնձի առաջատար սպառողները մետաղալարեր և պղնձաղացներ են, որոնք օգտագործում են պղնձի մետաղալարեր և այլն: Պղնձի վերջնական օգտագործումը ներառում է շինանյութեր, էլեկտրոնային արտադրանքներ, տրանսպորտ և սարքավորումներ:

Պղինձը արդյունահանվում է քարհանքերում և ստորգետնյա։ Հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են 1%-ից պակաս պղինձ և հաճախ կապված են սուլֆիդային հանքանյութերի հետ: Հանքաքարը մանրացված է, խտացվում և կասեցվում ջրով և քիմիական նյութերով։ Խառնուրդի միջով օդ փչելը միացնում է պղնձը, որի պատճառով այն լողում է ցեխի վերին մասում:

Պղնձի հանքաքարի ջարդման համալիր

Խոշոր չմշակված պղնձի հանքաքարը հավասարաչափ և աստիճանաբար սնվում է պղնձի հանքաքարի ծնոտի ջարդիչի մեջ՝ թրթռալով սնուցողով պղնձի հանքաքարի առաջնային ջարդիչ վազվզոցի միջոցով: Առանձնացնելուց հետո պղնձի հանքաքարի մանրացված կտորները կարող են համապատասխանել ստանդարտին և կընդունվեն որպես վերջնական արտադրանք:

Առաջին ջարդումից հետո նյութը կտեղափոխվի պղնձի հանքաքարի հարվածային ջարդիչ, պղնձի հանքաքարի կոն ջարդիչ, երկրորդային ջարդիչ փոխակրիչ: Այնուհետև մանրացված նյութերը տեղափոխվում են թրթռացող մաղ՝ տարանջատման համար։ Պղնձի հանքաքարի վերջնական արտադրությունը կվերցվի, իսկ պղնձի հանքաքարի մյուս մասերը կվերադարձվեն պղնձի հանքաքարի հարվածային ջարդիչին՝ կազմելով փակ օղակ:

Պղնձի հանքաքարի վերջնական արտադրանքի չափերը կարող են համակցվել և գնահատվել ըստ հաճախորդների պահանջների: Մենք կարող ենք նաև սարքավորել մոխրի հեռացման համակարգեր՝ շրջակա միջավայրը պաշտպանելու համար:

Պղնձի հանքաքարի գործարանային համալիր

Առաջնային և վերամշակումպղնձի հանքաքարի արտադրության գծում այն ​​կարող է անցնել հաջորդ փուլ՝ պղնձի հանքաքարը մանրացնելու համար։ Պղնձի հանքաքարի վերջնական փոշին, որն արտադրվում է Zenith պղնձի հանքաքարի ֆրեզերային սարքավորման կողմից, սովորաբար պարունակում է 1%-ից պակաս պղինձ, մինչդեռ սուլֆիդային հանքաքարերը անցել են հարստացման փուլ, մինչդեռ օքսիդացված հանքաքարերն օգտագործվում են տարրալվացման տանկերի համար:

Ամենատարածված պղնձի հանքաքարի ֆրեզերային սարքավորումը գնդային աղացն է: Գնդիկավոր գործարանը կարևոր դեր է խաղում պղնձի հանքաքարի մանրացման գործընթացում: Զենիթի գնդիկավոր գործարանը արդյունավետ գործիք է պղնձի հանքաքարը փոշի դարձնելու համար: Գոյություն ունեն հղկման երկու եղանակ՝ չոր և թաց: Այն կարելի է բաժանել ըստ աղյուսակի տեսակի և հոսքի տեսակի տարբեր ձևերնյութի բեռնաթափում. Ball Mill-ը կարևոր սարքավորում է մանրացված նյութերից հետո մանրացնելու համար: Այն արդյունավետ գործիք է տարբեր նյութերը փոշի դարձնելու համար։

Այն կարող է նաև օգտագործել ջրաղացներ, ինչպիսիք են MTW եվրոպական տիպի տրապեզոիդային ջրաղացները, XZM ծայրահեղ նուրբ աղացները, MCF կոպիտ փոշու աղացները, ուղղահայաց ջրաղացները և այլն: