Valcavimo staklių ritinėlių kalibravimo pagrindai. Sekcijos frezų ritininių gabaritų racionalių schemų kūrimas Apvalaus plieno apdailos matuoklio konstravimas

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Baltarusijos Respublikos švietimo ministerija

Švietimo įstaiga Gomelio valstija Technikos universitetas pavadintas P.O. Sukhoi

Skyrius: „Metalurgija ir liejykla“

Aiškinamasis raštas

Kurso projektui

kursas: „Valcavimo ir piešimo teorija ir technologija“

tema: „Valcavimo ritinėlių kalibravimo kūrimas apvalus profilis skersmuo 5 mm"

Baigė D-41 grupės mokinys

Rudova E.V.

Patikrintas Ph.D. docentas

Bobarikinas Yu.L.

Gomelis 2012 m

1. Įvadas

2. Apdailos matuoklių parinkimas ir valcavimo skerspjūvio plotų skaičiavimas

3. Pasirinkimas piešimo matuokliai ir ritinio sekcijų skaičiavimas

4. Kalibro dydžių nustatymas

5. Riedėjimo greičio skaičiavimas

6. Skaičiavimas temperatūros režimas riedantis

7. Trinties koeficiento nustatymas

8. Riedėjimo jėgos skaičiavimas

9. Riedėjimo momento ir galios skaičiavimas

kalibro sekcijos profilio valcavimo ritinėliai

1 . Įvadas

Pjūvių valcavimo gamybos technologijų pagrindas yra plastinė metalo deformacija įvairių tipų valcavimo staklių valcavimo kalibrai.

Valcavimo ritinėlių kalibrais iš ruošinio keliais ėjimais valcuojamos sekcijos, kurios suteikia valcuotam metalui reikiamą formą. Norint pagaminti paprastų ir forminių profilių (apvalių, kvadratinių, šešiakampių, juostinių, kampinių, kanalinių, T formos ir kt.) valcavimo metalų asortimentus, būtina apskaičiuoti valcavimo ritinėlių kalibravimą.

Ritinio kalibravimas vadinamas dydžių formų ir matuoklių skaičiaus, išmatuotų ant ritinių, nustatymu, norint gauti gatavą profilį.

Ritinio kalibras- tai tarpas, susidarantis įpjovus ritiniuose arba srautą vertikalioje plokštumoje, einančioje per ritinių ašis.

Kalibravimas turi užtikrinti, kad nuo ruošinio būtų išvyniotas reikiamos formos ir dydžio reikiamas profilis, laikantis leistinų nuokrypių, taip pat gera kokybė valcavimo gaminiai, maksimalus valcavimo našumas, minimalus susidėvėjimas ir energijos sąnaudos, išleistos valcavimo staklyno darbui.

Profilio valcavimas pirmiausia atliekamas braižymo eigomis, skirtais tik valcuoto ruošinio skerspjūvio plotui sumažinti. Sumažinus ruošinio skerspjūvio plotą, pastarasis pailginamas, nepriartinant juostos skerspjūvio formos prie reikiamos, todėl šie matuokliai vadinami. išmetimas. Perėjus per piešimo praėjimus, ruošinys valcuojamas apdailos pravažiavimais. Apdailos matuokliai skirstomi į priešapdailinius ir apdailos matuoklius. Apdailiniuose matuokliuose (gali būti keli arba vienas), toliau mažinant plotą, skerspjūvio konfigūracija artėja prie nurodytos gatavo profilio formos ir susidaro atskiri jo elementai. Apdailos matuoklyje (vienas yra visada) galutinai suformuojamos reikiamos profilio formos ir dydžiai, jis dedamas ant paskutinio riedėjimo.

2. Apdailos matuoklių parinkimas ir skerspjūvio plotų skaičiavimaseniya peel

Kiekių parinkimasapdailos matuoklių medžiagos ir formos

Apdailos matuoklių skaičius ir forma, t. y. apdaila ir išankstinis apdailos matuokliai, priklauso nuo gatavo arba galutinio profilio formos ir nuo pasirinktos apdailos matuoklių kalibravimo sistemos.

Apvaliam profiliui apdailos matuokliai yra priešapdailinis ovalus matuoklis ir baigiamasis apvalus matuoklis. Po paruošiamojo ovalo matuoklio ovalo profilio ritinys sulenkiamas 90° ir patenka į baigiamąjį apvalų gabaritą, kur galutinai suformuojamas apvalus profilis (2.1 pav.). Šiuo atveju išankstinio apdailos ovalo matuoklio forma priklauso nuo apdailos profilio dydžio. Paveikslėlyje parodytas paruošiamasis ovalus matuoklis, skirtas vidutinio ir mažo apdailos profilio dydžiams.

Ryžiai. 2.1 Apvalaus profilio apdailos gabaritų schema

Valcavimo tekinimas gali būti atliekamas naudojant specialius tekinimo kreipiklius tarp valcavimo stovų, skirtų ištisinėms staklėms arba tekinimo įtaisams, tarp valcavimo takų liejykloms. Be to, ištisinėse frezose 90° tekinimo sąlyga gali būti pasiekta keičiant ritininius stovus su horizontaliomis ir vertikaliomis valcavimo ašimis.

Apvalių profilių valcavimui apdailos matuoklių grupėje naudojame apdailos apvalius ir priešapdailinius ovalius matuoklius.

Galutinio profilio matmenų nustatymas karštu metuaštyrimų institutas

Siekiant padidinti kalibrų tarnavimo laiką, atliekami skaičiavimai, norint gauti profilį, kurio matmenys yra minus leistini. Siekiant atsižvelgti į karštai valcuoto profilio matmenų sumažėjimą aušinimo metu, reikia padauginti profilio matmenų šaltoje būsenoje dydį iš koeficiento. 1,01-1,015 .

Atsižvelgdami į minuso toleranciją apvaliam galutiniam profiliui, randame apskritimo dydį šaltoje būsenoje:

Karšto apdailos rato dydis:

Apdailos matuoklių pailgėjimo koeficientų nustatymas.

Apdailos apvaliam matuokliui pailgėjimo koeficientas, kur k yra apdailos matuoklių skaičius, taip pat prieš apdailą ovaliam matuokliui, bus nustatytas pagal grafiką Fig. 2.2.

2.2 pav. Apdailos rato brėžinio koeficientų, taip pat paruošiamojo apdailos ovalo, priklausomybė nuo atitinkamo rato skersmens .

Pastaba: jei valcuojamas apvalus profilis, kurio skersmuo mažesnis nei 12 mm imtinai, tada brėžinio koeficientai apdailos ir paruošiamosios apdailos matuokliuose nustatomi pagal praktines rekomendacijas konkrečiam profiliui. Atsižvelgdami į valcavimo staklyno 150 BMZ konstrukcines ypatybes, imame vidutinius tempus, lygius 1,25.

Profilių skerspjūvio plotų nustatymas apdailos vazonuosebrah.

Profilių plotai apdailos gabarituose bus nustatomi pagal priklausomybes:

kur yra valcuotų gaminių skerspjūvio plotas apdailos matuoklyje, nustatomas pagal

pagal karštus galutinio profilio matmenis; - ritinio skerspjūvio plotas paskutiniame išankstinio apdailos matuoklyje; - ritinio skerspjūvio plotas priešpaskutiniame išankstinio apdailos matuoklyje. Nustatykime juostos skerspjūvio plotą apdailos apvaliame matuoklyje:

Juostos skerspjūvio plotas paruošiamojo ovalo matuoklyje yra lygus:

Skerspjūvio plotas paskutiniame grubiame pravažiavime ir atitinkamai paskutiniame pravažiavimų brėžinių grupės riedėjimo eigoje nustatomas pagal formulę:

3. Išmetimo matuoklių parinkimas irritinių skerspjūvio plotų skaičiavimas

Juostinės sistemos pasirinkimas

Paprastai braižymo kalibrai formuojami pagal tam tikras sistemas, kurias lemia kintama vienoda kalibrų forma.

Kiekviena brėžinio kalibro sistema pasižymi savo kalibrų pora, kuri ir nulemia pavadinimą braižymo kalibro sistema.

Pora tempimo matuokliai- tai yra du vienas po kito einantys matuokliai, kuriuose ruošinys juda iš lygiaašės būsenos pirmuoju matuokliu į nelygiaašę būseną, o antruoju vėl į lygiaašę būseną, tačiau sumažėjus skerspjūvio plotui.

Naudojamos šios brėžinio matuoklių sistemos: stačiakampių gabaritų sistema, stačiakampė - lygia cilindrinė sistema, ovali - kvadratinė sistema, rombinė - kvadratinė sistema, rombinė - rombinė sistema, sistema kvadratas-kvadratas, universali sistema, kombinuota sistema, ovalo formos apskritimo sistema, ovalo formos šonkaulių ovali sistema.

Mažose ir vidutinėse šiuolaikinėse ištisinėse valcavimo staklėse dažniau naudojamos šios sistemos: deimantinis kvadratas, ovalus kvadratas, ovalus apskritimas ir ovalus-ribinis ovalas.

Šios kalibravimo sistemos užtikrina gerą valcuotų gaminių kokybę ir stabilią valcuotų gaminių padėtį kalibruose.

Valant tempimo ritinius, ritinys visada apverčiamas arba pasukamas aplink savo išilginę ašį tam tikru kampu (dažniausiai 45° arba 90 °), kai ritinys pereina tarp stovų nuo pirmojo matuoklių poros matuoklio iki kito matuoklio.

Tekinimas gali būti pakeistas pakaitomis horizontaliais ir vertikaliais valcavimo stovais, kurie suteikia tekinimo efektą neapverčiant ruošinio.

Valcavimo tekinimas arba horizontalių ir vertikalių valcavimo stovų arba ritinių kaitaliojimas yra būtinas, kad ruošinio nelygiaašė būsena po pirmojo brėžinių poros pravažiavimo būtų transformuota į lygiašę būseną antrajame poros pravažiavime.

Viena iš perspektyviausių kalibravimo sistemų yra oval - rib oval sistema, kuri užtikrina stabilias riedėjimo sąlygas ir gerą valcuotų gaminių kokybę.

Šioje sistemoje ovaliuose matuokliuose ruošinys pereina į nelygiaašę ovalią būseną su dideliu ovalių ašių dydžių skirtumu, o briaunotuose ovaliuose matuokliuose - į lygiaašią ovalią būseną su nedideliu ašių dydžių skirtumu. ašys po ankstesnio nelygiaašio ovalo deformacijos išilgai pagrindinės ašies. Taigi, ruošinys nuosekliai praeina per matuoklių tipus: ovalus - briaunotas ovalas - ovalus - briaunotas ovalas ir kt. kol bus gautas reikiamas ruošinio skerspjūvio sumažinimas.

Vidutinio grimzlės nustatymasarach braižymo matuokliai ir skaičiairiedantys perdavimai.

Riedėjimo praėjimų skaičiui nustatyti n Pirmiausia nustatome numatomą išmetamųjų dujų matuoklių porų skaičių:

kur yra ruošinio skerspjūvio plotas karštoje būsenoje;

Ruošinio skerspjūvio plotas paskutiniame brėžinyje.

Nustačius tikslų išmetimo kalibrų porų skaičių, reikia nustatyti patikslintą vidutinės grimzlės vertę išmetimo kalibrų porai.

Riedėjimo eilučių skaičius piešimo važiavimuose yra:

Riedėjimo važiavimų skaičius visai valcavimo technologijai yra lygus:

Kur Į- apdailos matuoklių skaičius.

Čia reikia patikrinti, ar bendras valcavimo eilučių skaičius neviršys malūno valcavimo stendų skaičiaus pagal nelygybę:

Kur Su- malūno valcavimo stendų skaičius.

Ruošinio skerspjūvio plotas karštoje būsenoje, atsižvelgiant į didelę skerspjūvio dydžio nuokrypį, bus nustatomas pagal vardinį skerspjūvio dydį:

Ovalo sistemai - šonkaulio ovalas. Priimkime.

Numatomas išmetamųjų dujų matuoklių porų skaičius:

Priimsime tikslų išmetamųjų dujų matuoklių porų skaičių.

Koreguota vidutinė traukimo kalibrų poros vertė yra:

Ritimo ėjimų skaičius braižant pagal (3.3) yra lygus:

Riedėjimo praėjimų skaičius yra:

Patikrinkime sąlygą (3.4): .

Valcavimo eilučių ir gabaritų tipų pasiskirstymo tarp malūnų stovų rezultatai užfiksuoti 3.1 lentelėje.

Gaubtų porų gaubtų apibrėžimas.

Kiekvienos kalibrų poros lygis nustatomas pagal priklausomybę:

kur vertės pokytis

Keičiant kiekvienos kalibrų poros gaubtų reikšmes, būtina atsižvelgti į visų pakeitimų algebrinės sumos lygybę 0, t.y. turi būti įvykdyta ši sąlyga:

Nustatykime kiekvienos kalibrų poros brėžinius, atsižvelgdami į jų perskirstymą taip, kad pradinės kalibrų poros būtų didelės vertės gaubtai, o pastarieji – mažesni.

Atlikime pakeitimus kiekvienai kalibrų porai pagal (3.5) išraišką, prisimindami, kad šių pokyčių algebrinė suma turi būti lygi 0:

Grimzlių nustatymas valcavimo pravažiavimais brėžimo sistemojeirkalibrai

Nustatykime šonkaulių ovalų gaubtus pagal žinomą formulę:

Ovalų gaubtus nustatome pagal formulę:

Naudodami (3.7) ir (3.8) formules nustatome skaitines visų riedėjimo takų reikšmes išilgai traukimo takų:

Dėl j= 7(14;13)

Visas išmetimo ir apdailos kalibrų gaubtų vertes įrašome į 3.1 lentelę.

Valcuotų gaminių skerspjūvio plotų nustatymas brėžinio matuokliuose.

Nustatykime valcuoto gaminio skerspjūvio plotą po kiekvieno riedėjimo pagal formulę:

kur yra ritinio skerspjūvio plotas;

Kitos ritinio dalies plotas išilgai riedėjimo tako;

Kito kalibro piešimas valcavimo procese.

Pagal sąlygą, po paskutinio, t.y., 26-ojo pravažiavimo, ritinio skerspjūvio plotas turi būti lygus 28.35 . Taigi, už.

Ruošinio skerspjūvio plotas prieš pirmąjį praėjimą yra lygus pradinio ruošinio skerspjūvio plotui. Šią vertę reikia gauti iš gaminio. Tačiau dėl skaičiavimų metu susikaupusių apvalinimo klaidų, norint tiksliai gauti vertę, ištraukimo vertę reikia pakoreguoti pirmuoju važiavimu:

Gautos valcavimo skerspjūvio plotų vertės visiems riedėjimo takams įrašytos į 3.1 lentelę.

3.1 lentelė Kalibravimo lentelė

		Kalibro tipas		ritinio F pjūvio plotas,
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		Išankstinė apdaila ovalas
		Apdailos turas

4. Kalibro dydžių nustatymas

Apdailos apskrito K gabarito konstravimo schema parodyta 4.1 pav. Diagrama rodo sekančius dydžius: - matuoklio skersmuo arba aukštis, lygus galutinio profilio skersmens karštajam matmeniui apvalus plienas; - rulono tarpas; - kalibro atleidimo kampas; - kalibro plotis.

4.1 pav. Apvalaus matuoklio diagrama

Tarpo tarp ritinių dydis nustatomas pagal formulę:

Kalibro plotis ir juostelės plotis bus lygūs kalibro skersmeniui.

Vertės ir pasirinkite:

Parengiamojo ovalo (K-1) gabarito, skirto valcuoti ovalią juostą, skirtą vėlesniam valcavimui, sukūrimo ne didesnio kaip 80 mm skersmens apvalaus profilio baigiamojo apvalaus gabarito schema parodyta fig. 4.2. Paskaičiuosime visus reikiamus matmenis:

4.2 pav. Ovalo kalibro diagrama

Kalibro aukštis lygus juostelės aukščiui, kuris nustatomas pagal formulę:

kur yra valcuojamo gatavo apvalaus profilio šaltasis skersmuo;

Koeficientas, kuriuo atsižvelgiama į ovalios juostelės išsiplėtimą apdailos apvaliame matuoklyje.

Juostos blankumas nustatomas pagal formulę:

Ryžiai. 4.3 Koeficiento priklausomybė nuo šonkaulio ovalo juostelės pločio, prieš tai buvusio šonkaulio ovalo kalibro

Pralaidumas nustatomas pagal formulę:

kur yra ovalios juostos skerspjūvio plotas, pravažiavus ovalo formos matuoklį. Apdailinio ovalo matuoklio kontūro spindulys nustatomas pagal formulę:

Priskiriame tarpo tarp ritinių vertę:

Kalibro plotis nustatomas pagal formulę:

Nustatykite kalibro užpildymo koeficientą:

Vertė turi būti ribose.

Pagrindinius apdailos ir priešapdailinių matuoklių matmenis įrašome į 4.1 lentelę.

Išmetimo matuoklių konstrukcija.

Ovalinių briaunų ovalo brėžinio matuoklių sistemai pirmiausia sukonstruojame visus ovalius briaunų matuoklius pagal 4.4 pav. pateiktą schemą ir toliau pateiktą skaičiavimą. Valcuojant kvadratinį profilį, paskutinis valcavimo procese yra lygiašis kvadratinis matuoklis, kuris kartu yra ir paruošiamasis kvadratinis matuoklis. Mūsų atveju pradinis valcuoto ruošinio profilis yra kvadratinis, tada, kad ruošinį būtų patogu sugriebti, valcavimo metu statome pirmąjį lygiašį matuoklį pagal schemą 4.4 pav. Tada statome visus ovalius matuoklius pagal schemą 4.2 pav. ir toliau pateiktas skaičiavimas.

Ryžiai. 4.4. Šonkaulio ovalo kalibro schema

Visiems briaunotiems ovaliems matuokliams, t.y. visų kalibrų kalibro matmenys nustatomi tokia seka.

26 kalibro skaičiavimo pavyzdys.

Šonkaulio ovalios juostelės plotis

kur yra ovalios juostelės skerspjūvio plotas.

Šonkaulio ovalios juostelės aukštis

Kalibro plotis yra

kur yra kalibro užpildymo koeficientas, lygus 0,92…0,99 , priimsime is anksto.

Kalibro kontūro spindulys

Juostos blankumas lygus:

Ritinio tarpo aukštis nustatomas pagal diapazoną, kuriame yra atitinkamo riedėjimo stovo ritinėlių skersmuo.

Šiuo atveju sąlyga turi būti įvykdyta

Skaičiavimą atliekame panašiai visiems kitiems x kalibrams. Visus pagrindinius šonkaulių ovalo matuoklių matmenis įrašome į 4.1 lentelę.

Visų nelygiaašių gabaritų (4.2 pav.) matmenys nustatomi atsižvelgiant į riedėjimo eigą.

Kiekvieno nelygiaašio ovalo matuoklio matmenys nustatomi tokia seka.

Pirmiausia nustatome lygiašio ovalo briaunoto gabarito išplėtimą šalia nurodyto gabarito valcavimo metu, naudodami formulę:

kur yra išplėtimas, nustatytas pagal grafiką Fig. 4.6. priklausomai nuo atitinkamos ovalios šonkaulių juostos pločio;

Stovo rulonų skersmuo tam tikram lygiaščiui praėjimui.

4.6 pav. Ovalios juostelės išplėtimo dydžio priklausomybė nuo rumbuotos ovalios juostos pločio sukant ritiniais.

Ovalios juostelės aukštis yra:

Kalibro aukštis lygus juostos aukščiui, t.y.

Ovalios juostelės blankumas lygus:

kur koeficientas, nustatytas pagal grafiką Fig. 4.3.

Preliminari ovalo formos juostos pločio vertė:

kur yra juostos skerspjūvio plotas, pravažiavus atitinkamą kalibrą.

Vidutinio absoliutaus metalo suspaudimo ovaliame matuoklyje vertė yra lygi (už):

kur yra rombinės ovalios juostelės plotis ankstesniame nagrinėjamame kalibre.

Ritinio riedėjimo spindulys lygus:

kur yra nagrinėjamo stovo ritinių skersmuo.

Vidutinis juostos aukštis prie išėjimo į svarstomą kalibrą yra lygus:

Metalo išplėtimas ovalo formos kalibru nustatomas pagal formulę:

Ovalios juostelės plotis yra:

Kalibro kontūro spindulys nustatomas pagal formulę:

Priskirsime preliminarią riedėjimo tarpo vertę iš diapazono, jei sąlyga bus įvykdyta.

Kalibro užpildymo koeficientas:

Po to patikriname normalaus kalibro užpildymo metalu būklę.

Atlikime 3-iojo nelygiaašio ovalo matuoklio skaičiavimą naudodami aukščiau pateiktas formules.

Skaičiavimą atliekame panašiai visiems kitiems kalibrams. Į lentelę įvedame visų tarpinių ovalo kalibrų pagrindinius matmenis. 4.1.

4.1 lentelė. Matuoklio įsiskverbimo gylis nustatomas pagal formulę:

4.1 lentelė Kalibravimo lentelė,

Riedėjimo pravažiavimas Nr.	Juostos aukštis	Linijos plotis	Kalibro aukštis	Kalibro plotis	Veleno tarpas	Pjovimo gylis

5. Riedėjimo greičio skaičiavimas

Nustatome ir į 5.1 lentelę įrašome visas ritinėlių riedėjimo skersmenų vertes. Šiuo atveju ovalius matuoklius apibrėžsime spinduliais, nustatytais pagal (4.31) formulę. Visų kitų matuoklių ritinėlių skersmenys nustatomi pagal formulę:

kur yra atitinkamo kalibro ritininio cilindro skersmuo;

Juostos skerspjūvio plotas prie išėjimo iš atitinkamo gabarito;

Pralaidumas kalibro išleidimo angoje.

Atlikime 2 kalibro skaičiavimus.

Tada nustatome ritinėlių apsisukimų skaičių per minutę paskutiniame stove riedėjimo metu pagal formulę:

kur yra riedėjimo greitis ties išvažiavimu iš paskutinio stovo, kuris nustatomas

malūno darbo sąlygos, 8 0 m/s;

Valcavimo skersmuo n- oi narvas, mm.

kur yra juostos skerspjūvio plotas pravažiavus n-tas narvas, t.y. galutiniai valcuoti gaminiai, .

Siekiant užtikrinti tam tikrą juostos įtempimą tarp stovų, kiekvieno riedėjimo kalibravimo konstanta turi būti šiek tiek sumažinta, kai pereiname nuo pirmojo važiavimo prie tolesnių. Todėl priešpaskutinio praėjimo kalibravimo konstanta yra:

Pagal analogiją, atsižvelgiant į riedėjimo eigą, nustatome kalibravimo konstantą visiems riedėjimo važiavimams, t.y.

Rulonų sukimosi greitis kiekvienam praėjimui nustatomas pagal formulę:

Visas reikšmes įrašome į 5.1 lentelę.

Juostos greitis po kiekvieno riedėjimo nustatomas pagal formulę:

kur viduje ir kur.

Visas reikšmes įrašome į 5.1 lentelę.

Panašiai atliekame visų kitų kalibrų skaičiavimus, o visus skaičiavimo rezultatus įrašome į 5.1 lentelę.

5.1 lentelė. Kalibravimo lentelė

Riedėjimo perdavimas	ritinėlių valcavimo skersmuo,	Kalibravimo konstanta	Ritinio sukimosi greitis,	Juostos greitis,

6. Temperos skaičiavimasturo riedėjimo režimas

Valcavimo temperatūros režimo skaičiavimo uždavinys – nustatyti ruošinio pradinio įkaitinimo temperatūrą prieš valcavimą ir rulono temperatūrą po kiekvieno valcavimo.

Mažo profilio vielos valcavimo staklės 320 turi ruošinio temperatūrą krosnies išleidimo angoje prieš pirmąjį valcavimo stovą 107 0 . Valcuojant 20 stovų grupėje ir vielos bloke, valcuoto gaminio temperatūra prie išėjimo iš šio bloko yra 1010…1070 . Ruošinio šildymo temperatūra, skirta valcuoti kvadratinį profilį iš plieno 45, atsižvelgiant į lentelę. 6.1. ir malūno krosnies technologines galimybes 320 imame lygiai 12 50 , o prie išėjimo iš 20 stovo valcuoto gaminio temperatūra imama lygi 107 0 .

Laikoma, kad riedėjimo temperatūra yra lygi vidutinei, t.y.

7. Trinties koeficiento nustatymas

Trinties koeficientas karštojo metalų valcavimo metu gali būti nustatomas pagal kiekvieno valcavimo eigos formulę:

kur yra koeficientas, priklausantis nuo valcavimo ritinėlių medžiagos; ketaus ritiniams, plieniniams ritiniams;

Koeficientas, kuris priklauso nuo anglies kiekio valcuotame metale ir nustatomas pagal lentelę. 7.1. (m/u 2130 60 p.).

Koeficientas, priklausantis nuo riedėjimo greičio arba linijinio ritinėlių sukimosi greičio ir nustatomas pagal lentelę. 7.2. (m/u 2130 60 p.).

Panašiai pagal (7.1) formulę apskaičiuojame kiekvieno riedėjimo trinties koeficientą, visus reikiamus duomenis ir skaičiavimo rezultatus įrašome į 7.1 lentelę.

7.1 lentelė

Riedėjimo pravažiavimas Nr.

8. Riedėjimo jėgos skaičiavimas

Metalo sąlyčio su voleliu srities nustatymas.

Valcuoto metalo kontakto sritis su voleliu i kalibras nustatomas pagal formulę:

kur ir yra juostos plotis ir aukštis kalibro išleidimo angoje;

ir - juostos plotis ir aukštis kalibro išleidimo angoje;

Kalibro formos įtakos koeficientas, nustatytas iš lentelės. 8.1. (m/u 2130 60 p.). - ritinio spindulys išilgai kalibro dugno.

Ritinio spindulys išilgai griovelio apačios nustatomas pagal formulę:

kur yra ritinio statinės skersmuo; ir - kalibro aukščio ir riedėjimo tarpas. Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Visas vertes apskaičiuojame taip pat ir įvedame į lentelę. 8.1.

Deformacijos zonos įtempių būsenos koeficiento nustatymas.

Deformacijos zonos įtempių koeficientas juostos valcavimo metu kiekvienam valcavimo važiavimui nustatomas pagal formulę:

kur yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į deformacijos zonos pločio įtaką įtempių būsenai;

Koeficientas atsižvelgiant į šaltinio aukščio įtaką;

Koeficientas atsižvelgiant į riedėjimo poveikį kalibru.

Koeficientas nustatomas pagal tokią priklausomybę

Koeficientas nustatomas pagal priklausomybę

kur yra neforminių kalibrų (kvadrato, rombo, ovalo, apskritimo, šešiakampio ir kt.) kalibro formos koeficientas;

Matuoklio formos koeficientas forminiams matuokliams.

Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Atsparumo plastinei deformacijai nustatymas.

Valcuoto metalo atsparumas plastinei deformacijai kiekvienam valcavimo eigai nustatomas tokia seka.

Nustatykime deformacijos laipsnį

Tada mes nustatome deformacijos greitį

kur yra riedėjimo greitis mm/s, paimame nuo stalo. 5.1.

nustatoma pagal formulę:

Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Visas vertes įvedame į lentelę. 8.1.

Vidutinio slėgio ir riedėjimo jėgos nustatymas.

Vidutinis riedėjimo slėgis kiekvienam riedėjimui yra:

Riedėjimo jėga kiekvienam praėjimui

Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Visas reikšmes įrašome į 8.1 lentelę

8.1 lentelė. Kalibravimo lentelė

Riedėjimo leidimo numeris	Metalo temperatūra	Trinties koeficientas, f	Kontaktinė sritis	Streso faktorius valstybės,

Tęsinys 8.1 lentelė.

Riedėjimo leidimo numeris	Atsparumas plastinei deformacijai	Vidutinis riedėjimo slėgis,	Riedėjimo jėga, P, kN	Riedėjimo momentas	Power Pro- volai N, kW

9. Rastolygus sukimo momentas ir riedėjimo galia

Riedėjimo momentas nustatomas pagal formulę:

Panašiai nustatome inercijos momentą kiekvienam riedėjimo praėjimui ir visus skaičiavimo rezultatus įvedame į lentelę.

Riedėjimo galios nustatymas

Riedėjimo galia nustatoma pagal formulę:

Pirmojo riedėjimo apskaičiavimo pavyzdys:

Panašiai nustatome kiekvieno praėjimo galią ir visus skaičiavimo rezultatus įrašome į 8.1 lentelę.

Paskelbta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Kanalo ir matuoklio sampratos tyrinėjimas. Valcavimo kanalo Nr. 16P valcavimo 500 ritinių kalibravimo skaičiavimas. Kalibrų konstrukcija ir jų išdėstymo ant ritinių schemos. Kalibrų klasifikacija, užduotys ir kalibravimo elementai. Pagrindiniai kanalų valcavimo metodai.

kursinis darbas, pridėtas 2013-01-25


Malūno 350 pagrindinės ir pagalbinės įrangos charakteristikos. Ritininio kalibravimo sistemos parinkimas 50 mm skersmens apvalių profilių gamybai. Valcuotų gaminių matmenų matavimo metrologinė pagalba. Cecho gamybos pajėgumų skaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-10-24


Plieno parinkimas ruošiniams, valcavimo būdas, pagrindinė ir pagalbinė įranga, kėlimo ir transportavimo priemonės. Ruošinių valcavimo ir šildymo prieš jį technologija. Dildžių ir raspų apvaliojo plieno valcavimo ritinių kalibravimo skaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2012-04-13


Techninės specifikacijos perkrovimo įrenginys. Riedėjimo kalibravimo skaičiavimas riedėjimo I-sijų universaliuose ir pagalbiniuose stovuose. Ritininiai konvejeriai tarpinių, paruošiamųjų ir apdailos grupių darbo linijoms. Valcuotų I formos sijų defektai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2014-10-23


Valcavimo ritinėlių darbo sąlygos ir reikalavimai, pagrindinės jų eksploatacinės savybės. Ritininė medžiaga kaip optimizavimo veiksnys. Pažangi priemonė, didinanti riedėjimo ritinėlių atsparumą nusidėvėjimui ir lūžimui. Pagrindiniai ritinių gamybos būdai.

testas, pridėtas 2009-08-17


Metalo valcavimo proceso esmė. Deformacijos taškas ir sukibimo kampas riedėjimo metu. Valcavimo staklių projektavimas ir klasifikavimas. Riedantis ritinys ir jo elementai. Valcavimo gamybos technologijos pagrindai. Gamybos technologija atskiros rūšys nuoma

santrauka, pridėta 2010-09-18


Vienodo flanšo kampo plieno gamybos technologija Nr.2. Techniniai reikalavimai pradiniam ruošiniui ir gatavam gaminiui. Geometriniai ryšiai kampiniuose matuokliuose; ritinio kalibravimo apskaičiavimo procedūra. Malūno tipo ir techninių charakteristikų pasirinkimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-01-18


Didžiausio metalo gniuždymo ritinėliais skaičiavimas pagal metalo apimties ir galios sąlygas. Vidutinis suspaudimas per praėjimą ir ėjimų skaičius. Ritinio ilgis ir tempimo santykis per praėjimą. Matuoklių matmenų nustatymas ir tiriamų ritinių eskizų sudarymas.

kursinis darbas, pridėtas 2010-12-25


Vamzdžių norminės dokumentacijos diapazonas ir reikalavimai. Vamzdžių gamybos technologija ir įranga. Reduktoriaus TPA-80 valdymo algoritmų kūrimas. Valcavimo skaičiavimas ir redukcinio staklyno ritinėlių kalibravimas. Riedėjimo galios parametrai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-07-24


Šaltojo valcavimo ritinių samprata ir sandara, jų paskirtis ir reikalavimai. Kalimo įrangos ir pradinio luito pasirinkimo kriterijai. Dirbtuvių zonų įrangos charakteristikos. Šalto valcavimo ritinėlių gamyba Ormeto-Yumz.

1,06

1,05

1,04

1,03

1,02

1,01

0 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 val./b.

1.5 pav. – Juostos stabilumo riedėjimo ant lygaus statinio grafikas kaip h / b ir ε funkcija

1) apibūdinti žydėjimo technologiją; operacijų seka; būdingi parametrai.

2) piešti eskizus: žydėjimą, luitų modelius, šoninius paviršius, pjūvių iškraipymus ir kt.

Kontroliniai klausimai

1 Kas įtraukta į pagrindinę užduotį technologinis procesas valcavimo gamyba?

2 Kokia yra valcuotų gaminių gamybos technologinė schema?

3 Kas yra valcavimo gamybos pusgaminis?

4 Kurias tu žinai technologines schemas pusgaminių ir gatavų gaminių gamyba?

5 Kokias technologines valcuotų gaminių gamybos schemas galima organizuoti naudojant nepertraukiamo liejimo procesus?

6 Kas yra ritinio kalibravimas, ritinio matuoklis ir sklandžiai ritinėlio statinė?

7 Kas yra didžiausias sumažinimas ir jo įtaka riedėjimo metu?

8 Koks yra sukimosi kampas ir jo įtaka riedėjimo metu?

9 Kokiomis sąlygomis atliekamas juostos apvadas?

10 Kaip nustatomas valcuotos juostos išplėtimas ir pailgėjimas?

11 Kas yra juostos stabilumas ir koks rodiklis jam būdingas?

Laboratorinis darbas Nr. 2. Paprastų ruožų valcavimo ritinių kalibravimo metodų tyrimas

2.1 Darbo tikslas

Susipažinkite su matuoklių sistemomis apvaliems ir kvadratiniams profiliams gauti, įvaldykite pagrindinių kalibravimo parametrų skaičiavimo metodus.

2.2 Pagrindinė teorinė informacija

Kalibravimas – tai nuoseklios valcuotų profilių pereinamųjų sekcijų serijos valcavimo procedūra. Kalibravimo skaičiavimai atliekami pagal dvi schemas: išilgai valcavimo (nuo ruošinio iki galutinio profilio) ir prieš valcavimo sluoksnį (nuo galutinio profilio iki ruošinio). Pagal abi schemas norint apskaičiuoti ir paskirstyti deformacijos koeficientus tarpais, būtina žinoti pirminio ruošinio matmenis.

Sekcijų profilių valcavimas pradedamas tempimo pravažiavimais, t.y. perėjimais, sujungtais poromis ir skirtų metalui tempti. Naudojami įvairūs presavimo ir brėžimo matuokliai, pavyzdžiui, dėžutė, rombas-kvadratas, rombas-rombas, ovalas-kvadratas ir kt. (2.1 pav.).

Iš visų apspaudimo (traukimo) matuoklių labiausiai paplitusi yra dėžės matuoklio schema. Dažnai susiduriama su lygiu statinės ir dėžutės matuoklio raštu.

dėžė; b) – rombas – kvadratas; c) – rombas – rombas; d) – ovalus – kvadratas

2.1 pav. Išmetamųjų dujų matuoklių schemos

Valcuojant vidutinės ir žemos kokybės plieną, plačiai naudojamas deimantinio kvadrato raštas. Geometriškai panašių rombo-deimantų kalibrų schema, kurioje po kiekvieno pravažiavimo ritinys pasukamas 90°, naudojama gana retai. Ritimas pagal šį modelį yra mažiau stabilus nei rombo kvadrato raštas. Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės plienams valcuoti, kai plastinės deformacijos sąlygomis atliekami nedideli redukciniai pailgėjimai iki 1,3.

Ovalo kvadrato piešimo matuokliai yra vienas iš labiausiai paplitusių ir naudojamų vidutinio, mažo skerspjūvio ir vielos malūnuose. Jo pranašumas, palyginti su kitomis schemomis, yra sistemingas riedėjimo kampų atnaujinimas, kuris padeda pasiekti vienodą temperatūrą jo skerspjūvyje. Ritimas ovaliais ir kvadratiniais matuokliais elgiasi stabiliai. Sistema pasižymi dideliais gaubtais, tačiau jų pasiskirstymas kiekvienoje kalibrų poroje visada būna netolygus. Ovalo kalibro gaubtas didesnis nei kvadratiniame. Dideli gaubtai leidžia sumažinti važiavimų skaičių, t.y. padidinti ekonominį proceso efektyvumą.

Panagrinėkime kai kurių paprastų ir forminių masinės gamybos profilių ritinių kalibravimą, pavyzdžiui, valcavimo būdu gaunami apvalūs profiliai, kurių skersmuo nuo 5 iki 250 mm ir didesnis.

Apvalių profilių valcavimas atliekamas pagal įvairias schemas, priklausomai nuo profilio skersmens, malūno tipo ir valcuojamo metalo. Visoms valcavimo schemoms būdinga tai, kad yra paruoštas ovalus matuoklis. Prieš pjaustant juostą į apdailos matuoklį, ji pasukama 90°.

Paprastai išankstinio apdailos matuoklio forma yra taisyklingas ovalas, kurio ašinio ilgio santykis yra 1,4÷1,8. Apdailos matuoklio forma priklauso nuo valcuoto rato skersmens. Ritant apskritimą, kurio skersmuo iki 30 mm, apdailos matuoklio generatorius vaizduoja taisyklingą apskritimą, o didesnio skersmens apskritimą horizontalus matuoklio dydis imamas 1-2% didesnis nei vertikalusis. , nes jų temperatūros susitraukimas nėra vienodas. Apdailos kalibro tempimo koeficientas imamas lygus 1,075÷1,20. Apvalūs profiliai valcuojami tik vielomis vienu praėjimu paskutiniame – apdailos matuoklyje.

Plačiai paplitusi vadinamoji universali apvalios juostos valcavimo schema, naudojant kvadrato žingsnio-ribo-ovalo-apskritimo sistemą (2.2 pav.). Valcuojant pagal šią schemą galima plačiame diapazone reguliuoti iš briaunelės matuoklio išeinančios juostos matmenis. Kelių dydžių apvalūs profiliai gali būti valcuoti tais pačiais rulonais, keičiant tik apdailos matuoklį. Be to, universalios valcavimo schemos naudojimas užtikrina gerą nuosėdų pašalinimą iš juostos.

1 – kvadratas; 2 žingsnių; 3 – šonkaulis; 4 – ovalus; 5 – apskritimas

2.2 pav. – Profilio valcavimo schema apvali dalis

Valcuojant apvalų profilį, palyginti maži dydžiai Dažnai naudojama kvadrato-ovalo apskritimo kalibro schema. Apdailos kvadrato pusė, kuri daro didelę įtaką gero apvalaus profilio gamybai, paimama, kad maži profiliai būtų lygūs skersmeniui d , o vidutinių ir didelių dydžių profiliams 1.1 d.

Skaičiuojant ritinėlių kalibravimą ištisiniuose staklėse ypač svarbu nustatyti valcavimo skersmenis. Tai leidžia valcavimo procesą atlikti nesudarant kilpos ar pernelyg didelio juostos įtempimo tarp stovų.

Stačiakampiuose pravažiavimuose riedėjimo skersmuo imamas lygus ritinėlių skersmeniui praėjimo apačioje. Rombiniame ir kvadratiniame – kintamasis: maksimalus kalibro jungtyje ir minimumas kalibro viršuje. Skirtingų šių kalibrų taškų periferiniai greičiai nėra vienodi. Juostelė išeina iš kalibro tam tikru vidutiniu greičiu, atitinkančiu riedėjimo skersmenį, apytikriai nulemtą pagal vidutinį sumažintą kalibro aukštį

font-size:14.0pt">Šiuo atveju riedėjimo skersmuo

font-size:14.0pt">Kur D – atstumas tarp ritinių ašių valcavimo metu.

Paprasčiausias kalibravimo skaičiavimas skirtas malūnams su atskiromis ritininėmis pavaromis. Šiuo atveju nustatomas bendras pailgėjimo koeficientas

, (10 )

kur Fo ~ originalaus ruošinio skerspjūvio plotas;

Fn – valcuoto profilio skerspjūvio plotas.

Tada, atsižvelgiant į santykį paskirstykite gaubtą tarp narvų. Nustačius apdailos stovo ritinėlių riedėjimo skersmenį ir paėmus reikiamą šio stovo ritinėlių sukimosi greitį, apskaičiuokite kalibravimo konstantą:

font-size:14.0pt">kur F 1 ... Fn – juostos skerspjūvio plotas stovuose

1, ..., n ; v 1 ,...vn – riedėjimo greitis šiuose stenduose.

Ritinėlių riedėjimo skersmuo sukant dėžės matuoklį

LT-US" style="font-size:14.0pt">2)

Kur k- kalibro aukštis.

Ritant kvadratiniais gabaritais

font-size:14.0pt"> (13)

Kur h - kvadrato pusė.

Po to iš gaubtų nustatomi tarpinių kvadratų, o vėliau ir tarpinių stačiakampių matmenys. Žinant kalibravimo konstantą SU, nustatykite ritinėlių sukimosi dažnį kiekviename stove

n= C / FD1 (14 )

Kvadratiniai profiliai valcuojami, kurių kraštinės svyruoja nuo 5 iki 250 mm. Profilis gali turėti aštrius arba užapvalintus kampus. Paprastai kvadratinis profilis, kurio kraštinė yra iki 100 mm, gaunamas su nesuapvalintais kampais, o kurio kraštinė viršija 100 mm - su užapvalintais kampais (apvalinimo spindulys neviršija 0,15 kvadrato kraštinės). Labiausiai paplitusi valcavimo sistema yra kvadratas-deimantas-kvadratas (2.3 pav.). Pagal šią schemą riedėjimas kiekviename paskesniame kalibre atliekamas 90° kampu. Pasukus gabalą, išeinantį iš rombinio matuoklio, jo didelė įstrižainė bus vertikali, todėl juostelė bus linkusi apvirsti.

2.3 pav. – Juostos valcavimo schema kvadratinė dalis.

Statant apdailos kvadratinį matuoklį, jo matmenys nustatomi atsižvelgiant į minuso toleranciją ir susitraukimą aušinimo metu. Jei apdailos profilio kraštinę šaltoje būsenoje pažymėsime kaip a1, o minuso tolerancija yra ∆a ir imame šiluminio plėtimosi koeficientą, lygų 1,012÷1,015, tai apdailos kvadratinio gabarito kraštą.

font-size:14.0pt">kur a yra įkaitusio kvadratinio profilio kraštinės.

Valcuojant didelius kvadratinius profilius, ruošinio kampų temperatūra visada yra žemesnė už briaunų temperatūrą, todėl kvadrato kampai nėra tiesūs. Norėdami tai pašalinti, kvadratinio matuoklio viršuje esantys kampai yra didesni nei 90° (dažniausiai 90°30"). Šiuo kampu apdailos matuoklio aukštis (vertikali įstrižainė) h = 1,41a ir plotis (horizontali įstrižainė) b = 1,42a. Kvadratų, kurių kraštinė yra iki 20 mm, praplatinimo marža laikoma 1,5 ÷ 2 mm, o kvadratų, kurių kraštinė yra didesnė nei 20 mm, 2 ÷ 4 mm. Laikoma, kad baigto kvadratinio kalibro lygis yra 1,1÷1,15.

Gaminant kvadratinius profilius su aštriais kampais, pirminės apdailos rombinio matuoklio forma yra labai svarbi, ypač valcuojant kvadratus, kurių kraštinė yra iki 30 mm. Įprasta rombo forma nesuteikia kvadratų su teisingai suformuotais kampais išilgai ritinių atsiskyrimo linijos. Siekiant pašalinti šį trūkumą, naudojami išankstiniai apdailiniai rombiniai matuokliai, kurių viršutinė dalis yra stačiu kampu. Kvadratinio profilio matmenų skaičiavimas pradedamas nuo apdailos matuoklio, o tada nustatomi tarpinių brėžinio matuoklių matmenys.

2.3 Paprastų profilių kalibravimo parametrų skaičiavimo metodai

2.3.1 Apvalaus profilio, kurio skersmuo d = 16 mm, valcavimas

Skaičiuodami naudokite 2.4 paveikslo duomenis (2.4 skyrius).

1 Nustatykite apdailos profilio plotą

qкр1 = πd2 / 4, mm2 (16)

2 Pasirinkite tempimo koeficientą apdailos kalibre µcr ir bendrą tempimo koeficientą apvaliame ir ovaliame kalibre µcr ribose µcr = 1,08 ÷ 1,11, µcr ov = 1,27 ÷ 1,30.

3 Nustatykite paruošiamojo ovalo plotą

qov2 = qcr1· µcr, mm2 (17)

4 Apytiksliai darykite prielaidą, kad apvalioje matuoklyje ∆b1 ~ (1,0 ÷ 1,2) padidės ovalo formos juosta.

5 Apdailinio ovalo matmenys h2 = d - ∆b1, mm

b2 = 3q2/(2h2 +s2);

kur pjovimo gylis ritiniuose (2.4 pav.) yra hр2 = 6,2 mm. Todėl tarpas tarp ritinių turi būti lygus s2 = h2 – 2 · 6,2, mm.

6 Nustatykite paruošiamojo apdailos kvadrato plotą (3 matuoklis)

q3 = qcr · µcr ov, mm2, taigi kvadrato kraštinė c3 = √1,03 · q3, mm,

o kalibro aukštis h3 = 1,41 с3 – 0,82 r, mm (r = 2,5 mm), tada pagal 2.4 pav. nustatome 3 kalibro įkišimo į ritinius gylį hр3 = 9,35 mm, todėl tarpas 3 kalibras s3 = h3 – 2 · hр3, mm.

∆b2 = 0,4 √ (c3 – hov avg)Rks · (c3 – hov avg) / c3, mm/ (18)

kur hov av = q2 / b2; Rks = 0,5 (D – hov avg); D – malūno skersmuo (100÷150 mm).

Patikrinkite paruošiamojo ovalo matuoklio užpildymą. Perpildymo atveju reikėtų taikyti mažesnį grimzlės santykį ir sumažinti paruošiamojo apdailos kvadrato dydį.

8 Patikrinkite bendrą grimzlę tarp ruošinio su kraštinėmis C0 ir kvadratu C3 ir paskirstykite ją tarp ovalo ir kvadratinių gabaritų:

µ = µ4 ov · µ3 kv = CO2 / s32 (19)

Šią bendrą grimzlę paskirstome tarp ovalo ir kvadratinio kalibro taip, kad ovalo kalibro grimzlė būtų didesnė nei kvadratiniame:

µ4 = 1 + 1,5 (µ3 – 1); µ3 = (0,5 + √0,25 + 6 µ) / 3 (20)

9 Nustatykite ovalo plotą

q4 = q3 µ3, mm2 (21)

Ovalo aukštis h4 nustatomas taip, kad susukant jį kvadratiniu matuokliu liktų vietos praplatinti tada:

H4 = 1,41 s3 – s3 – ∆b3, mm (22)

Išsiplėtimo ∆b3 dydį galima nustatyti pagal grafikus, pateiktus vadovėlyje „Riedančių ritinėlių kalibravimas“, 1971 m.

Laboratorinio malūno skersmuo yra mažas, todėl plėtimąsi reikia sumažinti naudojant ekstrapoliaciją.

B 4 = 3 q 4 / (2 h 4 – s 4), mm (23)

kur s 4 = h 4 – 2 h laikas 4, mm; h vr 4 = 7,05 mm.

10 Nustatykite 4-ojo ovalo gabarito išplėtimą (kaip 7 punkte)

šrifto svoris:normalus"> ∆b4 = 0,4 √ (C0 – h4 ov vid.) Rks · (C0 – h4 ov avg) / C0, mm (24)

Mes patikriname 4-ojo ovalo matuoklio užpildymą. Rezultatus apibendriname 2.1 lentelėje, kur paaiškėja, kad kvadratinio ruošinio, kurio kraštinė yra C0, 1-am praėjimui reikalingas 4 ovalus matuoklis, t. atliekami 1-o riedėjimo kalibru.

2.3.2 Kvadratinio profilio valcavimas, kurio kraštinė c = 14 mm

Skaičiuodami taip pat orientuojamės į 2.4 paveikslo duomenis (2.4 skyrius).

1 Nustatykite apdailos (galutinio) profilio plotą

Q1 = c12, mm2 (25)

2 Pasirinkite brėžinio koeficientą apdailos kvadratiniame kalibre ir bendrą brėžinio koeficientą kvadratiniame ir priešapdailiniame rombiniame kalibre, t.y. µkv = 1,08 ÷ 1,11; µsq · µр = 1,25 ÷ 1,27.

3 Nustatykite paruošiamojo apdailos rombo plotą

Q2 = q1 µkv, mm2 (26)

4 Apytiksliai imkite rombinės juostelės išplėtimą kvadratiniu matuokliu, kad jis būtų lygus ∆b1 = 1,0 ÷ 1,5

5 Nustatykite paruošiamojo apdailos deimanto matmenis

H2 = 1,41s – ∆b1, mm b2 = 2 q2 / h2, mm. (27)

Šio kalibro ritiniuose pjovimo gylis pagal 2.1 pav. hр2 = 7,8 mm, todėl tarpas s2 = h2 – 2 hр2, mm.

6 Nustatykite paruošiamojo apdailos kvadrato plotą

h3 = qkv · µkv p, mm2 iš kur kvadrato kraštinė c3 = √1,03 · q3

2.4 Reikalinga įranga, įrankiai ir medžiagos

Darbas atliekamas laboratoriniame malūne su kalibruotais ritiniais, tokiais kaip parodyta 2.4 pav. Kaip apvalių ir kvadratinių valcuotų profilių ruošiniai naudojami kvadratinio skerspjūvio ruošiniai. Iš esmės šis laboratorinis darbas yra skaičiavimo pobūdžio ir baigiasi 2.1 ir 2.2 lentelių užpildymu.

2.4 pav. Apvalių ir kvadratinių profilių ritinių kalibravimas

2.1 lentelė – Apvalaus profilio ø 16 mm kalibravimas

Leidimo numeris	Kalibro numeris	Kalibro forma	Kalibro matmenys, mm	Juostos matmenys, mm
hvr	b	s	h	b	su (d)
		Kvadratinis tuščias
		ovalus	7,05

Išradimo esmė: apdailos matuoklis yra simetriškas horizontalios jungties plokštumos atžvilgiu, o kiekvieną matuoklio dalį sudaro trys vienodo spindulio apskritimo lankai, o centrinį lanką riboja 26 - 32 laipsnių kampas. °, o šoninių lankų centrai pasislenka už srovių simetrijos ašies 0,007 - 0,08 spindulio lanku. 1 ligonis.

Išradimas yra susijęs su metalo formavimu ir yra skirtas visų pirma naudoti juodosios metalurgijos srityje, taip pat mechaninėje inžinerijoje. Išradimo tikslas – supaprastinti kalibro reguliavimą ir padidinti išeigą. Brėžinyje schematiškai parodytas apvalaus plieno valcavimo apdailos matuoklis. Siūlomas apvalaus plieno valcavimo matuoklis turi du srautus 1 ir 2, simetriškus horizontalios ašies X ir vertikalios ašies Y atžvilgiu. Kiekvienas iš šių srautų turi tris dalis 3, 4 ir 5, sudarytas iš lankų AB, BC, CD. , A"B" , B"C" ir C"D" to paties spindulio R. Centriniai lankai BC ir B"C" apriboti 26-32 o kampu ir nubrėžti spinduliu R nuo susikirtimo taško kalibro X ir Y ašių. Šoniniai lankai AB, A"B" ir CD, C"D" taip pat nubrėžti spinduliu R, bet iš centrų, pasislinkusių už vertikalios kalibro simetrijos Y ašies priešinga šiems lankams kryptimi. Lankai AB ir CD nubrėžti iš centrų O 2 ir O 1, o lankai A "B" ir C "D iš centrų O 3 ir O 4. Centrų poslinkio už vertikalios simetrijos ašies Y dydis lygus pusei gatavo profilio tolerancijos diapazonas. Manometras turi išleidimus (pastatytas su "nukalimu") 6. Jie statomi pagal žinomus metodus, traukiant iš taškų A, D ir A"D", lankų liestinės A 1 AB, CDD 1 ir A 1 A"B", C"D"D 1. Viršutinis ir apatinis grioveliai montuojami su S dydžio tarpu. Valcavimo staklyno eksploatavimo metu prieš valcavimą nauju apdailos ėjimu, tarpo dydis S nustatomas taip, kad praėjimo aukštis atitiktų mažiausią leistiną apskritimo skersmens dydžio reikšmę. Po to atliekamas valcavimas. Valcavimo proceso metu, susidėvėjus matuoklio grioveliams, jie jį sureguliuoja. Šiuo atveju kriterijus yra profilio ovalumas. Valcavimas matuoklyje atliekamas tol, kol jis susidėvi išilgai pločio, atitinkančio didžiausią leistiną apskritimo skersmens dydį išilgai matuoklio pločio (X ašis). dėl to jie pradeda valcuoti nauju. Dėl padidėjusio 4 ir 5 sekcijų griovelių susidėvėjimo didžiausias gatavo profilio skersmuo atitinkamose sekcijose gaunamas beveik tuo pačiu metu, kai yra atitinkami matmenys išilgai X ašies. Tuo pačiu metu gatavo gaminio dydis vertikaliai (išilgai Y ašies) lengvai reguliuojamas keičiant tarpo dydį S. Kai centrinių lankų 1 matmenys peržengia pretenzijose nurodytas ribas, teigiamas poveikis sumažėja jo naudojimas, tai matyti iš lentelės, kurioje pateikiami 1600 mm apskritimo riedėjimo rezultatai. Kaip rodo eksperimentiniai valcavimo duomenys, apvaliojo plieno valcavimui panaudojus deklaruojamą apdailos matuoklį, metalo pašalinimas iš apdailos gabarito padidėjo 38%, antrųjų rūšių išeiga sumažėjo 60%. Apvalaus plieno valcavimas neabejotinai domina Nacionalinė ekonomika, nes tai sumažins metalo sunaudojimą: žymiai padidins darbo našumą bent 12 % sutrumpinus perkrovimo laiką.

Reikalauti

APVALIUOTO PLIENO APDAILOS MATUOKLIS, sudarytas iš dviejų srovių, simetriškų horizontalios atsiskyrimo plokštumos atžvilgiu, apribotų apskritimo lankais, pasižymintis tuo, kad siekiant supaprastinti matuoklio reguliavimą ir padidinti išeigą, kiekvieną srautą sudaro trys vienodo spindulio lankai, o šoninių lankų centrai už vertikalios srovių simetrijos ašies pasislinkę 0,007 0,08 šio spindulio, o centrinis lankas ribojamas 26 32 o kampu.

BRĖŽINIAI

,

MM4A – SSRS patento ar patento nutraukimas anksčiau laiko Rusijos Federacija už išradimą dėl neapmokėjimo fiksuotas laikas patento išlaikymo mokesčiai

Matuoklio matmenys ir leistinos nuokrypos šiek tiek skiriasi nuo valcuoto profilio matmenų ir leistinų nuokrypių, o tai paaiškinama skirtingais metalų ir lydinių šiluminio plėtimosi koeficientais kaitinant. Pavyzdžiui, plieno profilių karštojo valcavimo apdailos matuoklių matmenys turėtų būti 1,010-1,015 karto didesni už gatavų profilių matmenis.

Riedimo metu kalibrų matmenys didėja dėl jų išeikvojimo. Kai pasiekiami matmenys, lygūs vardiniam plius tolerancijai, kalibras tampa netinkamas tolesniam darbui ir pakeičiamas nauju. Todėl kuo didesnė profilio matmenų paklaida, tuo ilgesnis matuoklių eksploatavimo laikas ir, atitinkamai, frezų našumas. Tuo tarpu padidėjusi tolerancija lemia per didelį metalo suvartojimą kiekvienam pagaminto gaminio ilgio metrui. Būtina stengtis gauti profilius, kurių matmenys nukrypsta nuo vardinių mažesne kryptimi.

Praktiškai kalibrai statomi ne su teigiamais kalibrais, o pagal vidutinius leistinus nuokrypius ar net su kokiu minusu. Tobulinus valcavimo staklių įrangą, tobulinant gamybos technologijas ir įdiegus automatinę ritinėlių nustatymo įrangą, bus galima padidinti valcavimo tikslumą.

GOST 2590-71 numato apvalaus plieno, kurio skersmuo nuo 5 iki 250 mm, gamybą.

Šio profilio valcavimas atliekamas skirtingai, priklausomai nuo plieno rūšies ir matmenų (116 pav.).

1 ir 2 būdai skiriasi išankstinio apdailos kvadrato gavimo galimybėmis (kvadratas tiksliai fiksuojamas įstrižai ir galima reguliuoti aukštį). 2 metodas yra universalus, nes jis leidžia gauti daugybę gretimų dydžių apvalaus plieno (117 pav.). 3 metodas yra tai, kad paruošiamasis apdailos ovalas gali būti pakeistas dešimtkampiu. Šis metodas naudojamas dideliems apskritimams sukti. 4 metodas yra panašus į 2 metodą ir nuo jo skiriasi tik briaunelės matuoklio forma. Šio kalibro šoninių sienelių nebuvimas leidžia geriau pašalinti apnašas. Nes šis metodas leidžia plačiai reguliuoti iš briaunelės matuoklio išeinančios juostelės dydį, jis dar vadinamas universaliu matuokliu. 5 ir 6 metodai skiriasi nuo kitų aukštesniais gaubtais ir didesniu laidų ovalų stabilumu. Tačiau tokiems kalibrams reikia tiksliai sureguliuoti malūną, nes net ir esant nedideliam metalo pertekliui, jie išsilieja ir susidaro įdubimai. 7–10 metodai yra pagrįsti ovalo formos apskritimo kalibravimo sistemos naudojimu.

Palyginus galimus apvalaus plieno gamybos būdus, matyti, kad 1-3 metodai daugeliu atvejų leidžia valcuoti visą apvalaus plieno asortimentą. Aukštos kokybės plieno valcavimas turėtų būti atliekamas naudojant 7-10 metodus. 9 metodas yra tarsi tarpinis tarp ovalo formos ir ovalo formos sistemų ir yra patogiausias malūno reguliavimo ir reguliavimo, taip pat saulėlydžio prevencijos požiūriu.

Taikant visus svarstomus apvalaus plieno valcavimo būdus, apdailos ir paruošiamojo apdailinimo takų forma išlieka beveik nepakitusi, o tai padeda nustatyti bendrus metalo elgsenos modelius šiuose važiavimuose visais valcavimo atvejais.

Apvalaus plieno apdailos matuoklio konstrukcija atliekama taip.

Nustatykite apskaičiuotą matuoklio skersmenį (kaištam profiliui valcuojant minusu) d g = (1,011÷1,015)d x - paklaidos dalis +0,01 d x, kur 0,01 d x, - padidinti skersmuo dėl pirmiau nurodytų priežasčių; d x = (d 1 +d 2 /2) - apvalaus profilio skersmuo šaltoje būsenoje. Praktiškai, skaičiuojant, antroji ir trečioji dešinės lygybės pusės nariai gali būti laikomi maždaug vienodais, tada

d g = (1,011÷1,015) (d 1 + d 2)/2,

kur d 1, d 2 yra didžiausios ir mažiausios leistinos skersmens vertės pagal GOST 2590-71 (11 lentelė).

Priklausomai nuo valcuoto apskritimo dydžio, pasirenkami šie liestinės kampai α:

Priimame tarpo reikšmę t (pagal riedėjimo duomenis), mm:

Remiantis gautais duomenimis, nubraižytas kalibras.

Pavyzdys. Sukonstruoti apdailos ritinį, skirtą 25 mm skersmens apvaliam plienui valcuoti.

1. Nustatykime apskaičiuotą matuoklio skersmenį (karšto profilio atveju) naudodami aukščiau pateiktą lygtį.
   Iš lentelės randame: d 1 = 25,4 mm, d 2 = 14,5 mm; iš kur d g = 1,013 (25,4 + 24,5) / 2 = 25,4 mm.
2. Renkamės α=26°35′.
3. Tarpą tarp ritinėlių priimame kaip t=3 mm.
4. Naudodamiesi gautais duomenimis, nubrėžiame kalibrą.

Rato pirminės apdailos matuokliai suprojektuoti atsižvelgiant į tikslumą, reikalingą gatavo profiliui. Kuo arčiau ovalo formos priartėja prie apskritimo formos, tuo tikslesnis yra baigtas apvalus profilis. Teoriškai tinkamiausia profilio forma tobulam apskritimui gauti yra elipsė. Tačiau tokį profilį gana sunku išlaikyti įvažiavus į apdailos apvalų gabaritą, todėl jis naudojamas palyginti retai.

Plokščius ovalus gerai prilaiko laidai, be to, jie suteikia didelį suspaudimą. Tačiau kuo plonesnis ovalas, tuo mažesnis gauto apvalaus profilio tikslumas. Tai paaiškinama išplėtimo laipsniu, kuris atsiranda suspaudimo metu. Išplėtimas yra proporcingas suspaudimui: kur mažas suspaudimas, ten mažas išplėtimas. Taigi, esant nedideliam ovaliam suspaudimui, apvalaus matuoklio dydžio svyravimų galimybė yra labai nereikšminga. Tačiau priešingas reiškinys galioja tik tuo atveju, kai naudojamas didelis ovalas ir didelis gaubtas. Mažo dydžio apvalaus plieno ovalas yra artimas apskritimo formai, todėl galima naudoti vieno kreivumo ovalą. Šio ovalo profilis brėžiamas tik vienu spinduliu.

Vidutinio ir didelio dydžio apvaliems profiliams vienu spinduliu nubrėžti ovalai išilgai pagrindinės ašies yra per pailgi ir dėl to neužtikrina patikimo juostos sukibimo su ritiniais. Aštrių ovalų naudojimas, be to, kad tai neužtikrina tikslaus apskritimo, turi neigiamos įtakos apvalaus matuoklio patvarumui, ypač malūno išėjimo stove. Poreikis dažnai keisti ritinius smarkiai sumažina malūno našumą, o dėl greito kalibrų gamybos atsiranda antrosios klasės, o kartais ir defektai.

N. V. Litovčenko gaminamų kalibrų gamybos priežasčių ir mechanizmo tyrimas parodė, kad aštrūs ovalo kraštai, kurie atvėsta greičiau nei likusi juostos dalis, turi didelį atsparumą deformacijai. Šios briaunos, patekusios į apdailos stovo ritinėlių griovelį, veikia griovelio apačią kaip abrazyvas. Kieti kraštai ovalo viršūnėse matuoklio apačioje sudaro įdubas, dėl kurių ant juostos per visą jos ilgį susidaro iškyšos. Todėl apvaliems profiliams, kurių skersmuo 50-80 mm ir didesnis, tikslesnis profilio vykdymas pasiekiamas naudojant dviejų ir trijų spindulių ovalus. Jų storis yra maždaug toks pat kaip ovalas, nubrėžtas vienu spinduliu, tačiau dėl papildomų mažų kreivio spindulių naudojimo sumažėja ovalo plotis.

Tokie ovalai yra pakankamai plokšti, kad laikytų juos laiduose ir užtikrintų patikimą sukibimą, o labiau suapvalintas ovalo kontūras, artėjantis prie elipsės formos, sukuria palankias sąlygas vienodai deformacijai per juostos plotį apvalioje matuoklyje.

Apvalių ir kvadratinių profilių asortimentas yra labai platus dėl plačios jų panaudojimo įvairovės. Kvadratinio skerspjūvio gaminiai (pagaminti iš plieno) valcuojami su kvadratine kraštine nuo 6 iki 200 mm ar daugiau, apvalaus skerspjūvio - nuo 5 iki 300 mm skersmens. Matmenys (skersmuo) nuo 5 iki 9 mm atitinka valcavimo vielą, ant vielos frezų (vielos strypo); jų dydžių intervalas yra 0,5 mm. Gaminių dydžiai nuo 8 iki 380 mm valcuojami ant mažų sekcijų frezų 1 ir 2 mm intervalais; nuo 38 iki 100 mm - ant vidutinio profilio frezų su 2-5 mm intervalu ir nuo 80 iki 200 mm - ant didelių sekcijų frezų su 5 mm intervalu. Didesni gaminiai yra valcuojami ant bėgių ir sijų malūno.

Apvalių profilių nuomai patogiausia yra ovalūs kalibrai (Kitas "kalibras" - "K.";), pakaitomis su kvadratinėmis pagal sistemą kvadratas-ovalas-kvadratas (3.11 pav., a) arba pagal sistemą kvadratas - rombas - kvadratas (3.11 pav., b); abiem atvejais kvadratiniai grioveliai ritiniuose yra briaunoje. Toks metalų pasiskirstymas ir kaitaliojimas prisideda prie geresnio visų metalo sluoksnių suspaudimo ir apdorojimo.

Valcuojant apvalaus skerspjūvio gaminius, kurių skersmuo nuo 5 iki 20 mm, K sistema, pakaitomis, kvadratas - ovalus (3.11 pav., a). Apvalus valcavimas, kurio skersmuo didesnis nei 20 mm, atliekamas kalibrais, pakaitomis pagal sistemą kvadratinis deimantas (3.11 pav., b). Abiejose sistemose paskutiniai trys K yra įprasti:

• išankstinio apdailos kvadratas;
• išankstinis apdaila ovalus;
• apdailos ratas.

Kadangi valcavimas atliekamas karštoje būsenoje, norint gauti reikiamo skersmens gaminius (matuojama šaltoje būsenoje) Apdailos matuoklio matmenys turi būti pakoreguoti, kad būtų atsižvelgta į susitraukimą.

Dėl didesnio ritinėlių aušinimo vertikalia kryptimi šiluminis vertikalaus skersmens susitraukimas yra mažesnis nei horizontalaus. Apdailos apkabos matmenų reguliavimas užtikrinamas, jei vertikalus kalibro skersmuo yra dv = 1,01 dx, o horizontalus skersmuo dg = 1,02 dx.

Tarpas tarp ritinėlių, priklausomai nuo ritinėlio skersmens, yra nuo 1 iki 5 mm; Ritinėlių kampų apvalinimo spindulys prie tarpo r lygus 0,1d x (3.11 pav., f).

Kvadratinio pjūvio gaminių valcavimas atliekamas kalibrais, kintamąja sistema rombo kvadratas (3.11 pav., c). Ši sistema dažnai naudojama valcuojant didesnius nei 12 mm kvadratinius profilius. Kalibravimas prasideda nuo gatavos plokštės dydžio nustatymo, atsižvelgiant į nevienodą temperatūros susitraukimą vertikalia ir horizontalia kryptimis. Tam tikslui imamas kampas apdailos matuoklio viršuje lygus 90°30" arba 181/360 rad (3.11 pav., d).

Tada gatavų K. d in = 1,41 C kalnų vertikalioji įstrižainė, o horizontalioji įstrižainė d g = 1,42 C kalnai, kur C kalnai yra įkaitusios kvadrato kraštinė, lygi 1,013 C n. Profilis, kuris išeina iš tokio K., sukietėjęs, turės tikslią kvadrato formą. Užbaigto kvadrato K. kampai nėra suapvalinti. Tarpas tarp ritinėlių yra nuo 1,5 iki 3,0 mm.