Kalibro dizainas. Rulonų valcavimas ir kalibravimas, norint gauti apvalaus ir kvadratinio profilio gaminius Apvalaus plieno apdailos matuoklio konstrukcija

1,06

1,05

1,04

1,03

1,02

1,01

0 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 val.

1.5 pav. – Juostos stabilumo riedėjimo ant lygaus statinio grafikas priklausomai nuo h / b ir ε

1) apibūdinti žiedų gamybos technologiją; operacijų seka; būdingi parametrai.

2) piešti eskizus: žydėjimą, luitų modelius, šoninius paviršius, pjūvių iškraipymus ir kt.

Kontroliniai klausimai

1 Kas įtraukta į pagrindinę užduotį technologinis procesas valcavimo gamyba?

2 Kokia yra valcuotų gaminių gamybos technologinė schema?

3 Kas yra valcavimo gamybos pusgaminis?

4 Ką žinote technologines schemas pusgaminių ir gatavų gaminių gamyba?

5 Kokias valcuotų gaminių gamybos technologines schemas galima organizuoti naudojant ištisinio liejimo ruošinių procesus?

6 Kas yra ritinio matuoklis, ritinio matuoklis ir lygi statinė?

7 Koks didžiausias sumažinimas ir jo poveikis riedėjimui?

8 Koks yra sukimosi kampas ir jo poveikis riedėjimui?

9 Kokiomis sąlygomis atliekamas juostos tekinimas?

10 Kaip nustatomas valcuotos juostos išplėtimas ir ištempimas?

11 Kas yra juostos stabilumas ir koks rodiklis jam būdingas?

Laboratorinis darbas Nr. 2. Paprastų profilių rulonų valcavimo ritinių dydžio metodų studijavimas

2.1 Darbo tikslas

Susipažinkite su apvalaus ir kvadratinio profilio matuoklių sistemomis, įvaldydami pagrindinių kalibravimo parametrų skaičiavimo metodus.

2.2 Pagrindinė teorinė informacija

Kalibravimas – tai eilės valcuotų profilių pereinamųjų sekcijų valcavimo tvarka. Kalibravimo skaičiavimai atliekami pagal dvi schemas: valcavimo metu (nuo ruošinio iki galutinio profilio) ir prieš valcavimo taktą (nuo galutinio profilio iki ruošinio). Abiejose schemose, norint apskaičiuoti ir paskirstyti deformacijos koeficientus tarpais, būtina žinoti pirminio ruošinio matmenis.

Sekcijos profilių valcavimas prasideda braižymo kalibrais, t.y., poromis sujungtais kalibrais, skirtais metalo braižymui. Naudojamos įvairios gofravimo ir braižymo kalibrų schemos, pavyzdžiui, dėžė, rombas-kvadratas, rombas-rombas, ovalas-kvadratas ir kt. (2.1 pav.).

Iš visų apspaudimo (traukimo) kalibrų labiausiai paplitusi yra dėžės kalibro schema. Dažnai yra sklandžiai statinės schema - dėžutės kalibras.

dėžė; b) - rombas - kvadratas; c) - rombas - rombas; d) - ovalus - kvadratas

2.1 pav. – brėžinių kalibrų schemos

Valcuojant vidutinės ir žemos kokybės plieną, plačiai naudojama rombo kvadratinių gabaritų schema. Geometriškai panašių rombo-rombo matuoklių schema, kurioje po kiekvieno važiavimo ritinys apverčiamas 90 °, naudojama gana retai. Valcavimas pagal šią schemą yra mažiau stabilus nei rombo-kvadrato schemoje. Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės plienams valcuoti, kai plastinės deformacijos sąlygomis atliekami nedideli sumažinimai, kurių brėžinys yra iki 1,3.

Ovalo kvadrato piešimo schema yra viena iš labiausiai paplitusių ir naudojama vidutinio, mažo skerspjūvio ir vielos malūnuose. Jo pranašumas, palyginti su kitomis schemomis, yra sistemingas ritinėjimo kampų atnaujinimas, kuris padeda pasiekti vienodą temperatūrą jo skerspjūvyje. Riedėdamas ovalo ir kvadratinio kalibro ritinys elgiasi stabiliai. Sistema pasižymi dideliais ekstraktais, tačiau jų pasiskirstymas kiekvienoje kalibrų poroje visada būna netolygus. Ovalo kalibro gaubtas didesnis nei kvadratiniame. Dideli gaubtai leidžia sumažinti važiavimų skaičių, t.y. padidinti ekonominį proceso efektyvumą.

Apsvarstykite kai kurių paprastų ir formų masinės gamybos profilių ritinių kalibravimą, pavyzdžiui, valcavimo būdu gaunami apvalūs profiliai, kurių skersmuo nuo 5 iki 250 mm ir didesnis.

Riedėjimas apvalūs profiliai atliekama pagal įvairias schemas, priklausomai nuo profilio skersmens, malūno tipo, valcuoto metalo. Visoms valcavimo schemoms būdinga tai, kad yra paruoštas ovalus praėjimas. Prieš atliekant juostos užduotį apdailos matuoklyje, ji apverčiama 90 °.

Paprastai forma smulkus matuoklis- taisyklingas ovalas, kurio ašių ilgių santykis yra 1,4 ÷ 1,8. Apdailos praėjimo forma priklauso nuo valcuoto apskritimo skersmens. Ritant apskritimą, kurio skersmuo iki 30 mm, apdailos praėjimo generatorius yra taisyklingas apskritimas, o didesnio skersmens apskritimą horizontalus praėjimo dydis paimamas 1-2% didesnis nei vertikalus. , nes jų temperatūros susitraukimas nėra vienodas. Laikoma, kad brėžinio santykis apdailos eigoje yra 1,075÷1,20. Apvalūs profiliai valcuojami tik stulpuose vienu važiavimu paskutiniu – apdailos kalibru.

Plačiai paplitusi vadinamoji universali schema, skirta apvalios juostos valcavimui išilgai kvadratinio žingsnio-ribo-ovalo-apskritimo sistemos (2.2 pav.). Valcuojant pagal šią schemą, galima plačiu diapazonu valdyti iš briaunelės praėjimo išeinančios juostos matmenis. Tais pačiais rulonais galima valyti kelių dydžių apvalius profilius, keičiant tik apdailos eigą. Be to, naudojant universalią valcavimo schemą, nuo juostos gerai pašalinamos kalkės.

1 - kvadratas; 2- pakopa; 3 - šonkaulis; 4 - ovalus; 5 - ratas

2.2 pav. Apvalaus skerspjūvio riedėjimo profilių schema

Valcuojant apvalų profilį, santykinai maži dydžiai Dažnai naudojama kvadrato-ovalo apskritimo kalibro schema. Mažų dydžių profiliams, lygiam skersmeniui, paimama paruošiamojo apdailos kvadrato pusė, kuri turi didelę įtaką gero apvalaus profilio gamybai. d , o vidutinių ir didelių dydžių profiliams 1.1 d.

Skaičiuojant ištisinių staklių valcavimo dydį, ypač svarbu nustatyti valcavimo skersmenis. Tai leidžia valcavimo procesą atlikti nesudarant kilpos ar pernelyg didelio juostos įtempimo tarp stovų.

Stačiakampiuose kalibruose riedėjimo skersmuo yra lygus ritinėlių skersmeniui išilgai kalibro dugno. Rombiniu ir kvadratu – kintamasis: maksimalus matuoklio jungtyje ir minimumas matuoklio viršuje. Įvairių šių kalibrų taškų apskritimo greičiai nėra vienodi. Juostelė išeina iš griovelio tam tikru vidutiniu greičiu, atitinkančiu riedėjimo skersmenį, kurį apytiksliai lemia vidutinis sumažintas griovelio aukštis

font-size:14.0pt">Šiuo atveju riedėjimo skersmuo

font-size:14.0pt">Kur D - atstumas tarp ritinių ašių valcavimo metu.

Paprasčiausias kalibravimo skaičiavimas skirtas malūnams su atskiromis ritininėmis pavaromis. Šiuo atveju nustatomas bendras pailgėjimo santykis

, (10 )

kur Fo ~ originalaus ruošinio skerspjūvio plotas;

fn yra valcuoto profilio skerspjūvio plotas.

Tada, atsižvelgiant į santykį paskirstykite gaubtą ant stovų. Nustačius apdailos stovo ritinių riedėjimo skersmenį ir darant reikalingą šio stovo ritinių sukimosi greitį, apskaičiuojama kalibravimo konstanta:

font-size:14.0pt">kur F 1 ... Fn - juostos skerspjūvio plotas stovuose

1, ..., n; v 1 ,...vn yra riedėjimo greičiai šiose stovuose.

Ritinėlių riedėjimo skersmuo sukant dėžės kalibrą

LT-US" style="font-size:14.0pt">2)

Kur k- kalibro aukštis.

Riedant kvadratiniais kalibrais

font-size:14.0pt"> (13)

Kur h - kvadrato pusė.

Po to iš gaubtų nustatomi tarpinių kvadratų, o vėliau ir tarpinių stačiakampių matmenys. Žinant kalibravimo konstantą SU, nustatykite ritinių sukimosi dažnį kiekviename stove

n= C / FD1 (14 )

Kvadratiniai profiliai valcuojami su šonais nuo 5 iki 250 mm. Profilis gali turėti aštrius arba užapvalintus kampus. Paprastai kvadratinis profilis, kurio kraštinė yra iki 100 mm, gaunamas su nesuapvalintais kampais, o kurio kraštinė yra didesnė nei 100 mm - su užapvalintais kampais (kreivio spindulys neviršija 0,15 kvadrato kraštinės). Labiausiai paplitusi riedėjimo sistema yra kvadratas-rombas-kvadratas (2.3 pav.). Pagal šią schemą riedėjimas kiekviename paskesniame kalibre atliekamas su 90° nuokrypiu. Pakreipus ritinį, palikusį rombinį kalibrą, jo didelė įstrižainė bus vertikali, todėl juostelė bus linkusi apvirsti.

2.3 pav. – Juostos valcavimo schema kvadratinė dalis.

Statant apdailos kvadratinį matuoklį, jo matmenys nustatomi atsižvelgiant į minuso toleranciją ir susitraukimą aušinimo metu. Jei apdailos profilio kraštinę šaltoje būsenoje pažymime kaip a1, o minuso tolerancija yra ∆a ir imame šiluminio plėtimosi koeficientą, lygų 1,012 ÷ 1,015, tada apdailos kvadratinio kalibro kraštą

font-size:14.0pt">kur a yra karštosios kvadratinio profilio pusės.

Valcuojant didelius kvadratinius profilius, ruošinio kampų temperatūra visada yra žemesnė už briaunų temperatūrą, todėl kvadrato kampai nėra tiesūs. Norėdami tai pašalinti, kvadratinio matuoklio viršuje esantys kampai yra didesni nei 90° (dažniausiai 90°30"). Šiuo kampu apdailos matuoklio aukštis (vertikali įstrižainė) h \u003d 1,41a, o plotis (horizontalioji įstrižainė) b = 1,42a. Manoma, kad kvadratų, kurių kraštinė yra iki 20 mm, praplatinimo paraštė yra 1,5 ÷ 2 mm, o kvadratų, kurių kraštinė yra didesnė nei 20 mm, 2 ÷ 4 mm. Apdailos kvadratinio kalibro ekstraktas yra lygus 1,1÷1,15.

Gaminant kvadratinį profilį su aštriais kampais, pirminės apdailos rombinio praėjimo forma yra labai svarbi, ypač valcuojant kvadratus, kurių kraštinė yra iki 30 mm. Įprasta deimantų forma nesuteikia kvadratų su tinkamos formos kampais išilgai ritinių atsiskyrimo linijos. Siekiant pašalinti šį trūkumą, naudojami priešapdailiniai rombiniai kalibrai, kurių viršutinė dalis yra stačiu kampu. Kvadratinio profilio kalibravimo skaičiavimas pradedamas nuo apdailos matuoklio, o tada nustatomi tarpinių brėžinio matuoklių matmenys.

2.3 Paprastų profilių kalibravimo parametrų skaičiavimo metodai

2.3.1 Apvalaus profilio, kurio skersmuo d = 16 mm, valcavimas

Skaičiuodami vadovaukitės 2.4 paveiksle (2.4 skirsnis) pateiktais duomenimis.

1 Nustatykite apdailos profilio plotą

qcr1 = πd2 / 4, mm2 (16)

2 Pasirinkite pailgėjimo santykį apdailos eigoje µcr ir bendrą pailgėjimo santykį apvaliame ir ovaliame kalibre µcr s ribose µcr = 1,08 ÷ 1,11, µcr ov = 1,27 ÷ 1,30.

3 Nustatykite paruošiamojo ovalo plotą

qw2 = qcr1 µcr, mm2 (17)

4 Apytiksliai praplatinkite ovalią juostelę apvalus matuoklis∆b1 ~ (1,0 ÷ 1,2).

5 Apdailos ovalo matmenys h2 = d - ∆b1, mm

b2 = 3q2/(2h2 +s2);

kur pjovimo gylis ritiniuose (2.4 pav.) yra hvr2 = 6,2 mm. Todėl tarpas tarp ritinių turi būti lygus s2 = h2 - 2 6,2, mm.

6 Nustatykite paruošiamojo apdailos kvadrato plotą (3 matuoklis)

q3 = qcr µcr ov, mm2, taigi kvadrato kraštinė c3 = √1.03 q3 , mm,

o kalibro aukštis h3 = 1,41 s3 - 0,82 r, mm (r = 2,5 mm), tada pagal 2.4 pav. nustatome 3 kalibro įpjovimo į ritinius gylį hvr3 = 9,35 mm, todėl tarpas. yra 3 - valgymo kalibras s3 = h3 – 2 hvr3, mm.

∆b2 = 0,4 √ (с3 – hov avg)Rks (с3 – hоv vid.) / s3 , mm/ (18)

kur kaip cf = q2 / b2 ; Rks \u003d 0,5 (D - hov cf); D – malūno skersmuo (100÷150 mm).

Patikrinkite išankstinio apdailos ovalo praėjimo užpildymą. Perpildymo atveju reikia naudoti mažesnį tempimo koeficientą ir sumažinti paruošiamojo apdailos kvadrato dydį.

8 Patikrinkite bendrą grimzlę tarp ruošinio su kraštine C0 ir kvadratu c3 ir paskirstykite jį tarp ovalo ir kvadratinių gabaritų:

µ = µ4 ov µ3 kv = С02 / s32 (19)

Šį bendrą gaubtą paskirstome tarp ovalo ir kvadratinio kalibro taip, kad ovalo kalibro gaubtas būtų didesnis nei kvadratinio:

µ4 = 1 + 1,5 (µ3 - 1); µ3 = (0,5 + √0,25 + 6 µ) / 3 (20)

9 Nustatykite ovalo plotą

q4 = q3 µ3 , mm2 (21)

Ovalo aukštis h4 nustatomas taip, kad susukant jį kvadratiniu matuokliu liktų vietos plėstis:

H4 = 1,41 s3 - s3 - ∆b3, mm (22)

Išsiplėtimo ∆b3 reikšmę galima nustatyti pagal grafikus, pateiktus vadovėlyje „Riedančių ritinėlių kalibravimas“, 1971 m.

Laboratorinio malūno skersmuo yra mažas, todėl išplėtimas turėtų būti sumažintas naudojant ekstrapoliaciją.

B 4 \u003d 3 q 4 / (2 val. 4 - s 4), mm (23)

kur s 4 \u003d h 4 - 2 h vr 4, mm; h BP 4 = 7,05 mm.

10 Mes nustatome 4-ojo ovalo kalibro išplėtimą (kaip 7 psl.)

šrifto svoris:normalus"> ∆b4 = 0,4 √ (С0 – h4 sr)Rks (С0 – h4 sr) / С0 , mm (24)

Mes patikriname 4-ojo ovalo kalibro užpildymą. Rezultatai apibendrinti 2.1 lentelėje, kur paaiškėja, kad kvadratinio ruošinio su kraštine C0 pirmajam praėjimui reikalingas 4 ovalo kalibras, t. atliekami 1-o kalibro ritinėliais.

2.3.2 Kvadratinio profilio valcavimas, kurio kraštinė c = 14 mm

Skaičiuodami taip pat orientuojamės į 2.4 paveikslo duomenis (2.4 skyrius).

1 Nustatykite apdailos (galutinio) profilio plotą

Q1 \u003d s12, mm2 (25)

2 Pasirinkite pailgėjimo santykį apdailos kvadratiniame praėjime ir bendrą pailgėjimo santykį kvadratiniame ir priešapdailiniame rombiniame praėjime, t.y. µkv = 1,08 ÷ 1,11; µkv µr = 1,25 ÷ 1,27.

3 Nustatykite apdailos rombo plotą

Q2 = q1 µkv, mm2 (26)

4 Apytiksliai paimkite rombinės juostelės išplėtimą kvadratiniu matuokliu, lygiu ∆b1 = 1,0 ÷ 1,5

5 Nustatykite išankstinio apdailos rombo matmenis

H2 = 1,41s – ∆b1 , mm b2 = 2 q2 / h2 , mm. (27)

Šio kalibro ritinėlių pjovimo gylis pagal 2.1 pav. hvr2 = 7,8 mm, todėl tarpas s2 = h2 - 2 hvr2, mm.

6 Nustatykite paruošiamojo apdailos kvadrato plotą

h3 = qkv µkv r, mm2 iš kur kvadrato kraštinė c3 = √1,03 q3

2.4 Reikalinga įranga, įrankiai ir medžiagos

Darbas atliekamas laboratoriniame malūne su ritinėlių kalibravimu, kaip parodyta, pavyzdžiui, 2.4 pav. Kaip ruošiniai, tiek apvaliems, tiek kvadratiniams valcuotiems profiliams, naudojami ruošiniai su kvadratine sekcija. Iš esmės šis laboratorinis darbas yra skaičiuojamojo pobūdžio ir baigiasi 2.1 ir 2.2 lentelių užpildymu.

2.4 pav. – Apvalaus ir kvadratinio profilio ritinių kalibravimas

2.1 lentelė – Apvalaus profilio ø 16 mm kalibravimas

leidimo numeris	kalibro numeris	Kalibro forma	Kalibro matmenys, mm	Juostos matmenys, mm
hvr	b	s	h	b	su (d)
		kvadratinis ruošinys
		ovalus	7,05

Apvalių ir kvadratinių profilių asortimentas yra labai platus dėl plataus panaudojimo įvairovės. Gaminiai su kvadratine sekcija (pagaminti iš plieno) yra valcuojami, kurių kvadrato kraštinė yra nuo 6 iki 200 mm ar daugiau, apvalios sekcijos - nuo 5 iki 300 mm skersmens. Matmenys (skersmuo) nuo 5 iki 9 mm atitinka valcavimo vielą, ant vielos malūnų (valcuota viela); jų dydžių intervalas per 0,5 mm. Gaminių dydžiai nuo 8 iki 380 mm valcuojami ant mažų sekcijų frezų su 1 ir 2 mm intervalu; nuo 38 iki 100 mm - ant vidutinio profilio frezų su 2-5 mm intervalu ir nuo 80 iki 200 mm - ant didelių sekcijų frezų su 5 mm intervalu. Didesnių dydžių gaminiai valcuojami ant bėgių ir sijinių malūnų.

Apvaliam profiliui valcuoti patogiausia yra ovalūs matuokliai (Tolesnis "kalibras" - "K.";), pakaitomis su kvadratinėmis pagal sistemą kvadratas-ovalas-kvadratas (3.11 pav., a) arba pagal sistemą kvadratas - rombas - kvadratas (3.11 pav., b); abiem atvejais kvadratiniai kalibrai ritiniuose yra ant krašto. Toks k pasiskirstymas ir kaita padeda geriau suspausti ir ištirti visus metalo sluoksnius.

Valcuojant gaminius su apskrito skerspjūviu, kurio skersmuo nuo 5 iki 20 mm, K sistema, pakaitomis, kvadratas - ovalus (3.11 pav., a). Valcuotas apskritimas, kurio skersmuo didesnis nei 20 mm, atliekamas kalibrais, pakaitomis pagal sistemą kvadratas-rombas (3.11 pav., b). Abiejose sistemose paskutiniai trys K yra įprasti:

• išankstinio apdailos kvadratas;
• išankstinis apdirbimas ovalus;
• švarus ratas.

Kadangi valcavimas atliekamas karštoje būsenoje, norint gauti reikiamo skersmens gaminius (kuris matuojamas šaltai) apdailos matuoklio matmenys turėtų būti pakoreguoti dėl susitraukimo.

Dėl didelio ritinėlių aušinimo vertikalia kryptimi, vertikalaus skersmens temperatūros susitraukimas yra mažesnis nei horizontalaus. Apdailos K. matmenų korekcija numatyta, jei vertikalus kalibro skersmuo yra d \u003d 1,01 d x, o horizontalus d g \u003d 1,02 d x.

Tarpas tarp ritinėlių, priklausomai nuo ritinėlio skersmens, yra nuo 1 iki 5 mm; ritinėlių kampų apvalinimo spindulys prie tarpo r yra 0,1d x (3.11 pav., e).

Kvadratinės dalies gaminių valcavimas atliekamas kalibrais, kintamos sistemos rombo kvadratas (3.11 pav., c). Ši sistema dažnai naudojama valcuojant didesnius nei 12 mm kvadratinius profilius. Kalibravimas pradedamas nuo apdailos K. matmenų nustatymo, atsižvelgiant į nevienodą temperatūros susitraukimą vertikalia ir horizontalia kryptimis. Norėdami tai padaryti, kampas apdailos matuoklio viršuje yra lygus 90 ° 30 "arba 181/360 rad (3.11 pav., e).

Tada apdailos K. d vertikali įstrižainė \u003d 1,41 C kalnuose ir horizontali d g \u003d 1,42 C kalnai, kur C kalnai yra įkaitusios kvadrato kraštinė, lygi 1,013 C n. Profilis, kuris išėjo iš tokio K., sustingęs turės tikslią kvadrato formą. Dailaus kvadrato K. kampai nesuapvalinti. Manoma, kad tarpas tarp ritinėlių yra nuo 1,5 iki 3,0 mm.

Kalibro matmenys ir leistinos nuokrypos šiek tiek skiriasi nuo valcuoto profilio matmenų ir leistinų nuokrypių, o tai paaiškinama skirtingais metalų ir lydinių šiluminio plėtimosi koeficientais kaitinant. Pavyzdžiui, matmenys apdailos matuokliai karšto valcavimo plieno profilių dydis turi būti 1,010–1,015 karto didesnis už gatavų profilių dydį.

Riedimo metu kalibrų matmenys didėja, tai yra dėl jų vystymosi. Pasiekus matmenis, lygius vardiniam plius tolerancijai, kalibras tampa netinkamas tolesniam darbui ir pakeičiamas nauju. Todėl kuo didesnis profilio matmenų nuokrypis, tuo ilgesnis kalibrų tarnavimo laikas ir, atitinkamai, frezų našumas. Tuo tarpu padidėjusi tolerancija lemia per didelį metalo suvartojimą kiekvienam gaminių ilgio metrui. Būtina stengtis gauti profilius, kurių matmenys nukrypsta nuo vardinio mažesne kryptimi.

Praktiškai kalibrai statomi ne su teigiamais, o su vidutinėmis leistinomis nuokrypomis ar net su kokiu minusu. Valcavimo staklių įrangos tobulinimas, gamybos technologijos tobulinimas ir automatinės ritinių nustatymo įrangos įdiegimas prisidės prie didesnio tikslumo valcavimo gaminių gamybos.

GOST 2590-71 numato gamybą apvalus plienas skersmuo nuo 5 iki 250 mm.

Šio profilio valcavimas, priklausomai nuo plieno markės ir matmenų, atliekamas įvairiais būdais (116 pav.).

1 ir 2 būdai skiriasi išankstinio apdailos kvadrato gavimo galimybėmis (kvadratas tiksliai fiksuojamas įstrižai ir galima reguliuoti aukštį). 2 metodas yra universalus, nes jis leidžia gauti daugybę gretimų dydžių apvalaus plieno (117 pav.). 3 metodas yra toks, kad išankstinio apdailos ovalą galima pakeisti dešimtakampiu. Šis metodas naudojamas dideliems apskritimams sukti. 4 metodas yra panašus į 2 metodą ir nuo jo skiriasi tik briaunelės matuoklio forma. Šio kalibro šoninių sienelių nebuvimas prisideda prie geresnio nukalkinimo. Nes tokiu būdu leidžia plačiai reguliuoti juostos, išeinančios iš briaunelės matuoklio, matmenis, jis taip pat vadinamas universaliu matuokliu. 5 ir 6 metodai skiriasi nuo kitų aukštesniais gaubtais ir didesniu laidų ovalų stabilumu. Tačiau tokiems kalibrams reikia tiksliai sureguliuoti malūną, nes net ir esant nedideliam metalo pertekliui, jie išsilieja ir susidaro įdubimai. 7–10 metodai yra pagrįsti ovalo formos apskritimo dydžio nustatymo sistema.

Palyginus galimus apvalaus plieno gamybos būdus, matyti, kad 1-3 metodai leidžia daugeliu atvejų valcuoti visą apvalaus plieno asortimentą. Kokybiško plieno valcavimas turi būti atliekamas pagal 7-10 metodus. 9 metodas yra tarpinis tarp ovalo-apskritimo ir ovalo-ovalo sistemų, jis yra patogiausias stovyklos reguliavimo ir reguliavimo, taip pat saulėlydžių prevencijos požiūriu.

Taikant visus svarstomus apvalaus plieno valcavimo būdus, apdailos ir paruošiamojo apdailinimo takų forma išlieka beveik nepakitusi, o tai prisideda prie bendrų metalo elgsenos modelių šiuose valcavimuose nustatymo visais valcavimo atvejais.

Apvalaus plieno apdailos matuoklio konstrukcija atliekama taip.

Nustatykite numatomą kalibro skersmenį (karšto profilio valcavimo metu iki minuso) d g \u003d (1,011 ÷ 1,015) d x - nuokrypio dalis +0,01 d x, kur 0,01 d x, - padidinimas skersmuo dėl minėtų priežasčių; d x \u003d (d 1 + d 2 / 2) - apvalaus profilio skersmuo šaltoje būsenoje. Praktiškai skaičiuojant antrąjį ir trečiąjį dešiniosios lygybės narius galima laikyti maždaug vienodais, tada

d g \u003d (1,011 ÷ 1,015) (d 1 + d 2) / 2,

kur d 1, d 2 yra didžiausios ir mažiausios leistinos skersmens vertės pagal GOST 2590-71 (11 lentelė).

Priklausomai nuo valcuoto apskritimo dydžio, pasirenkami šie liestinės α pasvirimo kampai:

Priimame tarpo t reikšmę (pagal riedėjimo duomenis), mm:

Remiantis gautais duomenimis, nubraižytas kalibras.

Pavyzdys. Sukurkite apdailos matuoklį apvaliam 25 mm skersmens plienui valcuoti.

1. Nustatykime apskaičiuotą kalibro skersmenį (karšto profilio atveju) pagal aukščiau pateiktą lygtį.
   Iš lentelės randame: d 1 \u003d 25,4 mm, d 2 \u003d 14,5 mm; iš kur d g \u003d 1,013 (25,4 + 24,5) / 2 \u003d 25,4 mm.
2. Renkamės α=26°35′.
3. Priimame tarpą tarp ritinių t=3 mm.
4. Remdamiesi gautais duomenimis, nubrėžiame kalibrą.

Apskritimo išankstinio apdailos matuokliai suprojektuoti atsižvelgiant į tikslumą, reikalingą baigtam profiliui. Kuo labiau ovalo forma priartėja prie apskritimo formos, tuo tiksliau gaunamas baigtas apvalus profilis. Teoriškai tinkamiausia profilio forma norint gauti teisingą apskritimą yra elipsė. Tačiau tokį profilį gana sunku laikyti prie įėjimo į apdailos apvalų gabaritą, todėl jis naudojamas palyginti retai.

Plokšti ovalai gerai prilaiko laidus ir, be to, suteikia didelius nešvarumus. Tačiau kuo plonesnis ovalas, tuo mažesnis gauto apvalaus profilio tikslumas. Taip yra dėl išsiplėtimo laipsnio, kuris atsiranda suspaudimo metu. Išplėtimas yra proporcingas suspaudimui: ten, kur yra nedideli sumažinimai, yra ir nedidelis išplėtimas. Taigi, esant nedideliam ovalo sumažinimui, apvalaus matuoklio dydžio svyravimų galimybės yra labai mažos. Tačiau priešingas reiškinys galioja tik tuo atveju, kai naudojamas didelis ovalas ir didelis gaubtas. Mažo dydžio apvalaus plieno ovalas yra artimas apskritimo formai, todėl galima naudoti vieno kreivumo ovalą. Šio ovalo profilis brėžiamas tik vienu spinduliu.

Vidutinio ir didelio dydžio apvaliems profiliams ovalai, išdėstyti vienu spinduliu, išilgai pagrindinės ašies yra per pailgi ir dėl to neužtikrina patikimo juostos sukibimo su ritiniais. Aštrių ovalų naudojimas, be tikslaus apskritimo, neigiamai veikia apvalaus matuoklio stabilumą, ypač malūno išvesties stove. Poreikis dažnai keisti ritinius smarkiai sumažina malūno produktyvumą, o spartus kalibrų vystymasis lemia antrųjų klasių atsiradimą, o kartais ir santuoką.

N. V. Litovčenko pagamintų kalibrų vystymosi priežasčių ir mechanizmo tyrimas parodė, kad aštrūs ovalo kraštai, kurie atvėsta greičiau nei likusi juostos dalis, turi didelį atsparumą deformacijai. Šios briaunos, patekusios į apdailos stovo ritinėlių kalibrą, veikia kalibro apačioje kaip abrazyvas. Kieti kraštai ovalo viršūnėse sudaro įdubas matuoklio apačioje, dėl kurių juostoje per visą jos ilgį susidaro iškyšos. Todėl apvaliems profiliams, kurių skersmuo 50-80 mm ir didesnis, tikslesnis profilio atlikimas pasiekiamas naudojant dviejų ir trijų spindulių ovalus. Jų storis yra maždaug toks pat kaip ovalas, nubrėžtas vienu spinduliu, tačiau dėl papildomų mažų kreivio spindulių naudojimo ovalo plotis mažėja.

Tokie ovalai yra pakankamai plokšti, kad laikytų juos laiduose ir užtikrintų patikimą sukibimą, o labiau suapvalintas ovalo kontūras, savo forma priartėjęs prie elipsės formos, sudaro palankias sąlygas vienodai deformacijai per juostos plotį. matuoklis.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Priglobta adresu http://www.allbest.ru/

Baltarusijos Respublikos švietimo ministerija

Švietimo įstaiga Gomelio valstija Technikos universitetas pavadintas P.O. Sukhoi

Skyrius: "Metalurgija ir liejykla"

Aiškinamasis raštas

Į kursinį projektą

kursas: „Valcavimo ir piešimo teorija ir technologija“

tema: „Apvalaus profilio, kurio skersmuo 5 mm, valcavimo ritinėlių kalibravimo kūrimas“

Pagaminta D-41 grupės mokinio

Rudova E.V.

Patikrintas Ph.D. docentas

Bobarikinas Yu.L.

Gomelis 2012 m

1. Įvadas

2. Apdailos kalibrų pasirinkimas ir ritinio skerspjūvio plotų apskaičiavimas

3. Brėžinio kalibrų pasirinkimas ir ritinio pjūvių skaičiavimas

4. Kalibrų matmenų nustatymas

5. Riedėjimo greičio apskaičiavimas

6. Skaičiavimas temperatūros režimas riedantis

7. Trinties koeficiento nustatymas

8. Riedėjimo jėgos skaičiavimas

9. Riedėjimo momento ir galios skaičiavimas

kalibro sekcijos profilio valcavimo ritinėliai

1 . Įvadas

Sekcijos valcavimo gamybos technologijų pagrindas yra plastinė metalo deformacija įvairių tipų valcavimo staklių ritinių kalibrai.

Sekcijos profiliai valcuojami iš ruošinio keliais ėjimais valcavimo ritinėlių kalibrais, kurie suteikia valcuotam metalui reikiamas formas. Gaminant valcavimo būdu paprasto ir formos profilio (apvalaus, kvadratinio, šešiakampio, juostinio, kampinio, kanalo, trišakio ir kt.) metalo asortimentą, reikia apskaičiuoti valcavimo ritinėlių kalibravimą.

Rulonų kalibravimas vadinamas matmenų formų apibrėžimu ir kalibrų skaičiumi, išmatuotu ant ritinių, norint gauti gatavą profilį.

Ritinio matuoklis- tai tarpas, susidarantis įpjovus ritiniuose arba srautą vertikalioje plokštumoje, einančioje per ritinių ašis.

Kalibravimas turi užtikrinti valcavimą iš reikiamo profilio ruošinio, reikiamos formos ir matmenų, laikantis leistinų nuokrypių, taip pat gera kokybė valcavimo gaminiai, maksimalus valcavimo našumas, minimalus susidėvėjimas ir energijos sąnaudos, sunaudotos valcavimo staklyno darbui.

Profilio valcavimas iš pradžių atliekamas tempiant kalibrus, skirtus tik sumažinti valcuoto ruošinio skerspjūvio plotą. Sumažėjus ruošinio skerspjūvio plotui, pastarasis ištempiamas į ilgį nepriartinant juostelės skerspjūvio formos iki reikiamos, todėl šie kalibrai vadinami. išmetimas. Pravažiavus piešimo pravažiavimus, ruošinys valcuojamas apdailos pravažiavimuose. Apdailos kalibrai skirstomi į priešapdailinius ir apdailos kalibrus. Apdailiniuose matuokliuose (gali būti keli arba vienas), toliau mažėjant plotui, atkarpos konfigūracija artėja prie nurodytos gatavo profilio formos, formuojasi atskiri jo elementai. Apdailos pravažiavime (jis visada tas pats) galutinai suformuojamos reikiamos profilio formos ir dydis, jis dedamas ant paskutinio riedėjimo.

2. Apdailos kalibrų pasirinkimas ir skerspjūvio plotų skaičiavimaseny peel

Kiekio pasirinkimastva ir apdailos kalibrų formos

Apdailos matuoklių skaičius ir forma, t. y. apdailos ir paruošiamosios apdailos matuokliai, priklauso nuo gatavo arba galutinio profilio formos ir priimtos apdailos matuoklių kalibravimo sistemos.

Apvaliam profiliui apdailos matuokliai yra priešapdailinis ovalus matuoklis ir baigiamasis apvalus matuoklis. Po išankstinio apdailos ovalo praėjimo ovalo profilio ritinys pereina 90° pasvirimą ir patenka į apdailos apvalų praėjimą, kuriame galutinai suformuojamas apvalus profilis (2.1 pav.). Šiuo atveju išankstinio apdailos ovalo kalibro forma priklauso nuo apdailos profilio matmenų. Paveikslėlyje parodytas paruošiamasis ovalus matuoklis, skirtas vidutinio ir mažo apdailos profilio dydžiams.

Ryžiai. 2.1 Apvalaus profilio apdailos kalibrų schema

Ritinio vartymas gali būti atliekamas specialių tekinimo laidų pagalba tarp valcavimo stovų, skirtų ištisinėms staklėms arba tekinimo įtaisams, tarp valcavimo takų liejyklų. Be to, ištisiniuose frezuose 90° apsisukimo sąlyga gali būti atliekama keičiant ritininius stovus su horizontaliu ir vertikaliu ritinių ašių išdėstymu.

Apvalaus profilio valcavimui apdailos kalibrų grupėje naudojamas apdailos apvalus ir priešapdailinis ovalus kalibras.

Galutinio profilio matmenų nustatymas karštoje būsenojeaštyrimų institutai

Siekiant padidinti kalibrų tarnavimo laiką, apskaičiuojama, kad būtų gautas profilis su minus leistinomis jo matmenų nuokrypomis. Siekiant atsižvelgti į karštoje būsenoje valcuoto profilio matmenų sumažėjimą aušinimo metu, reikia padauginti profilio dydį šaltoje būsenoje iš koeficiento 1,01-1,015 .

Atsižvelgdami į minusinį apvalaus galo profilio nuokrypį, randame apskritimo dydį šaltoje būsenoje:

Karšto apdailos rato dydis:

Apdailos kalibrų pailgėjimo koeficientų nustatymas.

Apdailos apvalaus kalibro pailgėjimo koeficientas, kur k yra apdailos kalibrų skaičius, taip pat ovalo kalibro prieš apdailą, mes nustatome pagal grafiką, pateiktą Fig. 2.2.

2.2 pav. Pailgėjimo koeficientų priklausomybė apdailos apskritime, taip pat ir ovale iki apdailos, nuo atitinkamo apskritimo skersmens .

Pastaba: jei valcuojamas apvalus profilis, kurio skersmuo mažesnis nei 12 mm imtinai, tada pailgėjimo koeficientai apdailos ir paruošiamosios apdailos eigoje nustatomi pagal praktines rekomendacijas konkrečiam profiliui. Atsižvelgdami į valcavimo staklyno 150 BMZ konstrukcines ypatybes, imame vidutinį brėžinį, lygų 1,25.

Profilių skerspjūvio plotų nustatymas apdailos vazonuosebrah.

Profilių plotai apdailos kalibruose nustatomi pagal priklausomybes:

kur yra valcuotų gaminių skerspjūvio plotas apdailos kalibru, nustatomas pagal

pagal karštus galutinio profilio matmenis; - ritinio skerspjūvio plotas paskutiniame išankstinio apdailos pravažiavime; - ritinio skerspjūvio plotas priešpaskutiniame išankstinio apdailos pravažiavime. Nustatykime juostelės skerspjūvio plotą baigiant apvaliu praėjimu:

Juostos skerspjūvio plotas išankstinio apdailos ovalo kalibro yra:

Skerspjūvio plotas paskutiniame grimzlės pravažiavime ir atitinkamai paskutiniame traukinių grupės riedėjimo važiavime nustatomas pagal formulę:

3. Piešimo kalibrų pasirinkimas irritinio skerspjūvio plotų apskaičiavimas

Piešimo sistemos pasirinkimas

Paprastai piešimo kalibrai formuojami pagal tam tikras sistemas, kurias lemia kintama to paties tipo kalibrų forma.

Kiekvienai tempimo matuoklių sistemai būdinga traukos matuoklių pora, kuri nulemia tempimo matuoklių sistemos pavadinimą.

Piešimo kalibrų pora- tai yra du vienas po kito einantys kalibrai, kuriuose ruošinys iš lygiaašės būsenos pirmajame kalibre artėja prie nelygiaašės, o antrajame vėl į lygiaašį, bet sumažėjus skerspjūvio plotui.

Naudojamos šios piešimo kalibrų sistemos: stačiakampio kalibro sistema, stačiakampio lygaus statinio sistema, ovalo kvadrato sistema, rombo-kvadrato sistema, rombo-rombo sistema, kvadratas-kvadratas, universali sistema, kombinuota sistema, ovalo formos apskritimo sistema, ovalo formos rumbuota ovali sistema.

Mažo ir vidutinio skerspjūvio šiuolaikiniuose ištisiniuose valcavimo staklynuose dažniau naudojamos sistemos: rombo kvadratas, ovalus kvadratas, ovalus apskritimas ir ovalo formos briaunotas ovalas.

Šios dydžių sistemos užtikrina gerą valcuotų gaminių kokybę ir stabilią ritinio padėtį kalibruose.

Ritant tempimo kalibrus, ritinys visada pakreiptas arba pasukamas aplink savo išilginę ašį tam tikru kampu (dažniausiai 45° arba 90 °) perėjimo metu tarp stovų iš pirmojo kalibrų poros kalibro į kitą kalibrą.

Tekinimas gali būti pakeistas pakaitomis horizontaliais ir vertikaliais riedėjimo stovais, kurie suteikia tekinimo efektą neapverčiant ruošinio.

Sukti ritinį arba kaitalioti horizontalius ir vertikalius valcavimo stovus ar ritinius, kad nelygi ruošinio būsena po pirmojo kalibro brėžimo kalibrų poros perėjimo į lygiagrečią būseną antrajame poros kalibre.

Viena iš perspektyviausių dydžių sistemų yra ovali – briaunota ovali sistema, kuri užtikrina stabilų valcavimo režimą ir gerą valcuotų gaminių kokybę.

Šioje sistemoje ovalo kalibro ruošinys pereina į nevienodą ovalią būseną su dideliu ovalių ašių matmenų skirtumu, o esant briaunotiems ovalo kalibrams - į lygiašį ovalų būseną su nedideliu ašių matmenų skirtumu po to. ankstesnio nevienodo ovalo deformacija išilgai pagrindinės ašies. Taigi ruošinys nuosekliai praeina per kalibrų tipus: ovalus - briaunotas ovalas - ovalus - briaunotas ovalas ir kt. kol bus gautas reikiamas ruošinio pjūvio sumažinimas.

Vidutinio ekstrakto nustatymasarah braižymo kalibrai ir skaičiairiedantys perdavimai.

Riedėjimo praėjimų skaičiui nustatyti n Pirmiausia nustatome numatomą piešimo kalibrų porų skaičių:

kur yra ruošinio skerspjūvio plotas karštoje būsenoje;

Ruošinio pjūvio plotas paskutiniame brėžinyje.

Nustačius tikslų piešimo kalibrų porų skaičių, reikia nustatyti pakoreguotą brėžinio kalibrų poros vidutinio brėžinio vertę.

Riedėjimo eilučių skaičius piešimo važiavimuose yra:

Riedėjimo važiavimų skaičius visai valcavimo technologijai yra:

Kur Į- apdailos kalibrų skaičius.

Čia reikia patikrinti, ar bendras valcavimo eilių skaičius viršys staklės valcavimo stendų skaičių pagal nelygybę:

Kur Su- malūno valcavimo stendų skaičius.

Ruošinio skerspjūvio plotas karštoje būsenoje, atsižvelgiant į didelę skerspjūvio dydžio toleranciją, nustatomas pagal vardinį skerspjūvio dydį:

Ovalo sistemai - šonkaulio ovalas. Priimti.

Apskaičiuotas piešimo kalibrų porų skaičius:

Priimame tikslų piešimo kalibrų porų skaičių.

Pataisyta vidutinio brėžinio vertė piešimo kalibrų porai yra lygi:

Ritimo eilučių skaičius braižymo eigose pagal (3.3) yra:

Riedėjimo praėjimų skaičius yra:

Patikrinkime sąlygą (3.4): .

Valcavimo praėjimų ir kalibrų tipų pasiskirstymo pagal malūno stovus rezultatai pateikti 3.1 lentelėje.

Gaubtų porų gaubtų apibrėžimas.

Kiekvienos kalibrų poros ekstraktas nustatomas pagal priklausomybę:

kur vertės pokytis

Keičiant kiekvienos kalibrų poros ekstraktų reikšmes, būtina atsižvelgti į visų pakeitimų algebrinės sumos lygybę 0, t.y. turi būti įvykdyta sąlyga:

Nustatykime kiekvienos kalibrų poros ekstraktus, atsižvelgdami į jų perskirstymą, kad pradinės kalibrų poros turėtų didelės vertybės gaubtai, o pastarieji yra mažesni.

Kiekvienai kalibrų porai atliksime pakeitimus pagal (3.5) išraišką, prisimindami, kad šių pokyčių algebrinė suma turi būti lygi 0:

Gaubtų nustatymas riedėjimo pravažiavimais gaubto sistemojeirkalibrai

Apibrėžkime kraštinių ovalų gaubtus pagal žinomą formulę:

Ovalų ištraukos nustatomos pagal formulę:

Naudodami (3.7) ir (3.8) formules, nustatome skaitines brėžinių reikšmes visiems valcavimo važiavimams išilgai brėžinio:

Dėl j= 7(14;13)

Visos gaubto vertės braižymo ir apdailos kalibrams įrašytos 3.1 lentelėje.

Ritinio skerspjūvio plotų nustatymas brėžinio kalibruose.

Nustatykime ritinio skerspjūvio plotus po kiekvieno riedėjimo pagal formulę:

kur yra ritinio skerspjūvio plotas;

Valcavimo metu sekančios valcavimo sekcijos plotas;

Ištraukimas kito kalibro valcavimo metu.

Pagal sąlygą, po paskutinio, t.y. 26-ojo praėjimo, ritinio skerspjūvio plotas turi būti lygus 28.35 . Taigi, už.

Ruošinio skerspjūvio plotas prieš pirmąjį praėjimą yra lygus pradinio ruošinio skerspjūvio plotui. Šią vertę reikia gauti iš gaminio. Tačiau dėl skaičiavimuose susikaupusių apvalinimo klaidų, norint tiksliai gauti vertę, būtina ištaisyti išspaudimo vertę pirmuoju važiavimu:

Gautos ritinio skerspjūvio plotų vertės visiems riedėjimo važiavimams įrašytos į 3.1 lentelę.

3.1 lentelė Kalibravimo lentelė

		Kalibro tipas		Skerspjūvio plotas F,
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		ovalus
		Šonkaulis ovalus
		Apdaila ovalus
		Baigti ratą

4. Kalibrų matmenų nustatymas

Apdailos rato K kalibro konstravimo schema parodyta 4.1 pav. Diagrama rodo sekančius dydžius: - kalibro skersmuo arba aukštis, lygus galutinio profilio skersmens karštajam matmeniui apvalios juostos; - tarpas tarp ritinėlių; - kalibro atleidimo kampas; - kalibro plotis.

4.1 pav. Apvalaus kalibro schema

Ritinio tarpo vertė nustatoma pagal formulę:

Matuoklio plotis ir juostelės plotis bus lygūs matuoklio skersmeniui.

Vertės ir pasirinkite:

Išankstinio apdailos ovalo (K-1) - kalibro ovalios juostos, skirtos vėlesniam valcavimui, sukūrimo ovalios juostos, skirtos vėlesniam valcavimui, apvalaus kalibro apvaliu kalibru, kurio skersmuo ne didesnis kaip 80 mm, schema parodyta fig. 4.2. Atlikime visų reikalingų dydžių skaičiavimus:

4.2 pav. Ovalo kalibro schema

Kalibro aukštis lygus juostelės aukščiui, kuris nustatomas pagal formulę:

kur yra valcuoto apdailos apvalaus profilio šaltasis skersmuo;

Koeficientas, kuriame atsižvelgiama į ovalios juostelės išsiplėtimą apdailos apvaliame kalibre.

Juostos atbukimas nustatomas pagal formulę:

Ryžiai. 4.3 Koeficiento priklausomybė nuo rumbuotos ovalios juostelės pločio prieš briaunuotą ovalų matuoklį

Pralaidumas nustatomas pagal formulę:

kur yra ovalios juostelės skerspjūvio plotas, prabėgus išankstiniam ovalo kalibrui. Apdailinio ovalo matuoklio kontūro spindulys nustatomas pagal formulę:

Priskiriame tarpo tarp ritinio vertę:

Matuoklio plotis nustatomas pagal formulę:

Mes nustatome kalibro užpildymo koeficientą:

Vertė turi būti ribose.

Pagrindiniai apdailos ir paruošiamojo apdailos kalibrų matmenys nurodyti 4.1 lentelėje.

Brėžinio kalibrų konstrukcija.

Piešimo kalibrų ovalus - briaunotas ovalas sistemai pirmiausia statome visus briaunuotus ovalius kalibrus pagal 4.4 pav. schemą ir žemiau pateiktą skaičiavimą. Valcuojant kvadratinį profilį, paskutinis valcavimo eigoje yra lygiašinis kvadratinis kalibras, o kartu tai ir priešapdailinis kvadratinis kalibras. Mūsų atveju pradinis valcuoto ruošinio profilis yra kvadratinis, todėl patogiam ruošinio sugriebimui pagal 4.4 pav. schemą statome pirmąjį lygiašį praėjimą išilgai valcavimo kelio. Tada statome visus ovalius kalibrus pagal schemą 4.2 pav. ir toliau pateiktas skaičiavimas.

Ryžiai. 4.4. Briaunuoto ovalo matuoklio diagrama

Visiems briaunotiems ovaliems matuokliams, t.y. visiems - x kalibrams, kalibro matmenys nustatomi tokia seka.

26 kalibro skaičiavimo pavyzdys.

Šonkaulio ovalios juostelės plotis

kur yra šonkaulio ovalo juostos skerspjūvio plotas.

Šonkaulio ovalo juostelės aukštis

Matuoklio plotis yra

kur yra kalibro užpildymo koeficientas, lygus 0,92…0,99 , iš anksto priimti.

Matuoklio kontūro spindulys

Juostelės bukumas yra toks:

Ritinio tarpo aukštis nustatomas pagal diapazoną, kuriame yra atitinkamo riedėjimo stovo ritinėlių skersmuo.

Šiuo atveju sąlyga

Panašiai atliekame visų kitų - x kalibrų skaičiavimą. Visus pagrindinius briaunuotų ovalių kalibrų matmenis įrašome į 4.1 lentelę.

Visų nelygiagrečių kalibrų (4.2 pav.) matmenys nustatomi atsižvelgiant į riedėjimo eigą.

Kiekvieno nelygiagrečio ovalo kalibro matmenys nustatomi tokia seka.

Pirmiausia nustatome lygiagrečio briaunoto ovalo griovelio išplėtimą pagal nurodytą kalibrą riedėjimo metu pagal formulę:

kur yra išplėtimas, nustatytas pagal grafiką Fig. 4.6. priklausomai nuo nagrinėjamos šonkaulio ovalios juostelės pločio;

Stovo rulonų skersmuo tam tikram lygiaščiui praėjimui.

4.6 pav. Riebalinio ovalo kalibro ovalios juostelės išplėtimo vertės priklausomybė nuo rumbuotos ovalios juostos pločio sukant ritiniais.

Ovalios juostelės aukštis yra:

Kalibro aukštis lygus juostelės aukščiui, t.y.

Ovalios juostelės bukumas yra lygus:

kur koeficientas, nustatytas pagal grafiką Fig. 4.3.

Preliminari ovalo formos juostos pločio vertė:

kur yra juostos skerspjūvio plotas, praėjus svarstomam kalibrui.

Vidutinio absoliutaus metalo sumažėjimo nagrinėjamame ovaliame kalibre vertė yra (už):

kur yra rombinės ovalios juostelės plotis ankstesniame nagrinėjamame kalibre.

Ritinio riedėjimo spindulys lygus:

kur yra nagrinėjamo stovo ritinių skersmuo.

Vidutinis juostos aukštis prie išėjimo į svarstomą kalibrą yra lygus:

Metalo išplėtimas ovalo formos kalibru nustatomas pagal formulę:

Ovalios juostelės plotis yra:

Kalibro kontūro spindulys nustatomas pagal formulę:

Preliminari rutulio tarpo vertė bus priskirta iš diapazono, atsižvelgiant į sąlygą.

Matuoklio užpildymo koeficientas:

Po to patikriname normalaus kalibro užpildymo metalu būklę.

Atlikime 3-iojo nelygiagrečio ovalo kalibro skaičiavimą pagal aukščiau pateiktas formules.

Panašiai atliekame visų likusių - kalibrų - skaičiavimus. Pagrindiniai visų tarpinių ovalo kalibrų matmenys pateikti lentelėje. 4.1.

4.1 lentelė. kalibro pjovimo gylis nustatomas pagal formulę:

4.1 lentelė Kalibravimo lentelė,

Riedėjimo pravažiavimo Nr	Juostos aukštis	Linijos plotis	Kalibro aukštis	Matuoklio plotis	Ritinio tarpas	Įterpimo gylis

5. Riedėjimo greičio apskaičiavimas

Nustatome ir į 5.1 lentelę įrašome visas ritinėlių riedėjimo skersmenų vertes. Šiuo atveju ovaliems matuokliams apibrėžiame spindulius, nustatytus pagal (4.31) formulę. Visiems kitiems kalibrams ritinių skersmenys nustatomi pagal formulę:

kur yra atitinkamo kalibro ritinių statinės skersmuo;

Juostos skerspjūvio plotas atitinkamo kalibro išleidimo angoje;

Juostos plotis prie išėjimo iš kalibro.

Atliksime 2 kalibrų skaičiavimą.

Tada pagal formulę nustatome ritinėlių apsisukimų skaičių per minutę paskutiniame stove riedėjimo metu:

kur yra riedėjimo greitis prie išėjimo iš paskutinės stovės, kuris nustatomas pagal

malūno darbo sąlygos, 8 0 m/s;

Valcavimo ritinio skersmuo n- oi narvas, mm.

kur yra juostos pjūvio plotas po praėjimo n stendas, t.y. galutinė nuoma,.

Siekiant užtikrinti tam tikrą juostos įtempimą tarp stovų, kiekvieno riedėjimo kalibravimo konstanta turi būti šiek tiek sumažinta, kai pereinate iš pirmo važiavimo į kitą. Todėl priešpaskutinio praėjimo kalibravimo konstanta yra:

Analogiškai prieš riedėjimo eigą nustatome kalibravimo konstantą visiems riedėjimo važiavimams, t.y.

Rulonų sukimosi greitis kiekvienam praėjimui nustatomas pagal formulę:

Visos reikšmės įvedamos į 5.1 lentelę.

Juostos greitis po kiekvieno riedėjimo nustatomas pagal formulę:

kur viduje ir kur.

Visos reikšmės įvedamos į 5.1 lentelę.

Panašiai atliekame visų kitų kalibrų skaičiavimus, o visus skaičiavimų rezultatus įrašome į 5.1 lentelę.

5.1 lentelė. Kalibravimo lentelė

Riedėjimo perdavimas	ritinėlių riedėjimo skersmuo,	Kalibravimo konstanta,	Ritimo greitis,	juostos greitis,

6. Temperos skaičiavimasturo režimas riedantis

Valcavimo temperatūros režimo skaičiavimo užduotis – nustatyti ruošinio pradinio įkaitinimo temperatūrą prieš valcavimą ir rulono temperatūrą po kiekvieno valcavimo.

Smulkios vielos valcavimo staklės 320 turi ruošinio temperatūrą krosnies išėjimo angoje prieš pirmąjį valcavimo stovą 107 0 . Valcuojant 20 stovų grupėje ir vielos bloke, valcuoto gaminio temperatūra šio bloko išėjimo angoje yra 1010…1070 . Ruošinio, skirto valcuoti kvadratinį profilį iš 45, šildymo temperatūra, atsižvelgiant į lentelę. 6.1. ir malūno krosnies technologines galimybes 320 imti lygiai 12 50 , o prie išėjimo iš 20 stovo valcuotų gaminių temperatūra imama lygi 107 0 .

Ritinio temperatūra riedėjimo takams imama lygi vidutinei, t.y.

7. Trinties koeficiento nustatymas

Trinties koeficientas karštojo metalų valcavimo metu gali būti nustatomas pagal kiekvieno valcavimo eigos formulę:

kur yra koeficientas, priklausantis nuo ritinėlių medžiagos; ketaus ritiniams, plieniniams-;

Koeficientas, priklausantis nuo anglies kiekio valcuotame metale ir nustatytas pagal lentelę. 7.1. (m / s 2130 p. 60).

Koeficientas, priklausantis nuo riedėjimo greičio arba nuo linijinio ritinėlių sukimosi greičio ir nustatytas pagal lentelę. 7.2. (m / s 2130 p. 60).

Panašiai pagal (7.1) formulę apskaičiuojame kiekvieno riedėjimo trinties koeficientą, visus reikiamus duomenis ir skaičiavimo rezultatus įrašome į 7.1 lentelę.

7.1 lentelė

Riedėjimo pravažiavimo Nr

8. Riedėjimo jėgos skaičiavimas

Metalo sąlyčio su ritiniu ploto nustatymas.

Valcuoto metalo kontakto sritis su ritiniu i-tas kalibras nustatomas pagal formulę:

kur ir yra juostos plotis ir aukštis prie išėjimo į kalibrą;

ir - juostos plotis ir aukštis prie išėjimo iš kalibro;

Kalibro formos įtakos koeficientas, nustatomas pagal tab. 8.1. (m / s 2130 p. 60). - ritinio spindulys išilgai kalibro dugno.

Ritinio spindulys išilgai kalibro apačios nustatomas pagal formulę:

kur yra ritinio statinės skersmuo; ir - kalibro aukštis ir tarpas tarp riedėjimo. Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Visos vertės apskaičiuojamos tokiu pačiu būdu ir įrašomos į lentelę. 8.1.

Deformacijos zonos įtempių būsenos koeficiento nustatymas.

Deformacijos zonos įtempių būsenos koeficientas juostos valcavimo metu kiekvienam valcavimo eigai nustatomas pagal formulę:

kur yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į deformacijos zonos pločio įtaką įtempių būsenai;

Koeficientas atsižvelgiant į židinio aukščio įtaką;

Koeficientas atsižvelgiant į riedėjimo poveikį pravažiavime.

Koeficientas nustatomas pagal tokį ryšį

Koeficientas nustatomas pagal priklausomybę

kur - neforminių kalibrų (kvadrato, rombo, ovalo, apskritimo, šešiakampio ir kt.) kalibro formos koeficientas;

Matuoklio formos koeficientas forminiams matuokliams.

Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Atsparumo plastinei deformacijai nustatymas.

Valcuoto metalo atsparumas plastinei deformacijai kiekvienam valcavimo eigai nustatomas tokia seka.

Nustatykite deformacijos laipsnį

Tada mes nustatome deformacijos greitį

kur yra riedėjimo greitis mm/s, paimame nuo stalo. 5.1.

apibrėžkite pagal formulę:

Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Visos reikšmės įvedamos į lentelę. 8.1.

Vidutinio slėgio ir riedėjimo jėgos nustatymas.

Vidutinis riedėjimo slėgis kiekvienam riedėjimui yra:

Riedėjimo jėga kiekvienam praėjimui

Apskaičiuokime pirmąjį praėjimą:

Visos reikšmės ir yra įrašytos 8.1 lentelėje

8.1 lentelė. Kalibravimo lentelė

Rolling pass numeris	metalo temperatūra,	Trinties koeficientas, f	kontaktinė sritis,	Streso faktorius valstybės,

Tęsinys 8.1 lentelė.

Rolling pass numeris	Atsparumas plastinėms deformacijoms	Vidutinis riedėjimo slėgis,	Riedėjimo jėga, P, kN	riedėjimo momentas	Power Pro- volai N, kW

9. Rastolygus sukimo momentas ir riedėjimo galia

Valcavimo momentas nustatomas pagal formulę:

Panašiai nustatome inercijos momentą kiekvienam riedėjimo praėjimui, visus skaičiavimo rezultatus įrašome į lentelę.

Riedėjimo galios nustatymas

Riedėjimo galia nustatoma pagal formulę:

Pirmojo riedėjimo apskaičiavimo pavyzdys:

Panašiai nustatome kiekvieno praėjimo galią, visus skaičiavimo rezultatus įrašome į 8.1 lentelę.

Priglobta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Kanalo sampratos ir kalibravimo tyrimas. Valcavimo kanalo Nr. 16P valcavimo 500 ritinių kalibravimo skaičiavimas. Kalibrų konstrukcija ir jų išdėstymas ant ritinių. Kalibrų klasifikacija, užduotys ir kalibravimo elementai. Pagrindiniai kanalų vyniojimo būdai.

Kursinis darbas, pridėtas 2013-01-25


Malūno pagrindinės ir pagalbinės įrangos charakteristikos 350. Ritininio kalibravimo sistemos parinkimas apvaliam 50 mm skersmens profiliui gaminti. Metrologinė pagalba valcuotų gaminių matmenims matuoti. Cecho gamybinio pajėgumo skaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-10-24


Plieno pasirinkimas ruošiniui, valcavimo būdui, pagrindinei ir pagalbinei įrangai, kėlimo ir transportavimo priemonėms. Ruošinių valcavimo ir šildymo priešais technologija. Dildžių ir raspų apvaliojo plieno valcavimo ritinių kalibravimo skaičiavimas.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-04-13


Techninės specifikacijos perdavimo įrenginys. I-sijos valcavimo ritinėlių kalibravimo skaičiavimas universaliajame ir pagalbiniame stovuose. Tarpinių, paruošiamųjų ir apdailos grupių darbo linijų ritininiai stalai. Valcuotų I formos sijų defektai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2014-10-23


Valcavimo ritinėlių darbo sąlygos ir reikalavimai, pagrindinės jų eksploatacinės savybės. Ritininė medžiaga kaip optimizavimo veiksnys. Progresyvi priemonė, didinanti riedėjimo ritinėlių atsparumą nusidėvėjimui ir lūžimui. Pagrindiniai ritinių gamybos būdai.

kontrolinis darbas, pridėtas 2009-08-17


Metalo valcavimo proceso esmė. Deformacijos centras ir fiksavimo kampas valcavimo metu. Valcavimo staklių įrenginys ir klasifikacija. Volelis ir jo elementai. Valcavimo gamybos technologijos pagrindai. Gamybos technologija tam tikrų tipų nuoma.

santrauka, pridėta 2010-09-18


Vienodo kampo plieno Nr.2 gamybos technologija. Techniniai reikalavimai pradiniam ruošiniui ir gataviems gaminiams. Geometriniai santykiai kampiniuose matuokliuose; ritinių kalibravimo apskaičiavimo tvarka. Malūno tipo pasirinkimas ir jo techninės charakteristikos.

kursinis darbas, pridėtas 2014-01-18


Maksimalaus metalo redukcija ritiniais apskaičiavimas pagal metalo apvado būklę ir galią. Vidutinis sumažinimas per vieną praėjimą ir praėjimų skaičius. Ritinio ilgio ir tempimo santykis pravažiavimu. Kalibrų matmenų nustatymas ir tiriamų ritinių eskizų sudarymas.

Kursinis darbas, pridėtas 2010-12-25


Vamzdžių normatyvinės dokumentacijos asortimentas ir reikalavimai. Vamzdžių gamybos technologija ir įranga. Reduktoriaus TPA-80 valdymo algoritmų kūrimas. Valcavimo skaičiavimas ir redukcinio staklyno ritinėlių kalibravimas. Valcavimo galios parametrai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-07-24


Šaltojo valcavimo ritinių samprata ir sandara, jų paskirtis ir reikalavimai. Kalimo įrangos ir pradinio luito pasirinkimo kriterijai. Dirbtuvių sekcijų įrangos charakteristikos. Šalto valcavimo ritinėlių gamyba „Ormeto-Uumz“.

Ovalo formos apskritimo sistema

1.8 pav.Metalo valcavimo schema kalibrų sistemoje

„ovalus ratas“.

Sistema yra ypatingas sistemos „ovalas-rib-ovalas“ atvejis ir, jei reikia, leidžia sukurti kalibravimo „universalumą“, užtikrinantį standartinio skersmens apvalių profilių gamybą iš tarpinių darbinių stovų (kurso metu). metalo valcavimo ant staklyno), kuris sumažina staklių prastovą perkrovimui. Tačiau valcavimo kalibravimo sistemų „universalumas“ šiek tiek apsunkina metalo redukcijos režimo įgyvendinimą malūne, o tai iš dalies galima priskirti sistemos trūkumams. Mažas vieno spindulio apvalaus kalibro ovalo stabilumas neleidžia metalui riedėti, išlaikant aukštas dalinio metalo „ištraukimo“ vertes ir vidutinį metalo „ištraukimo“ vertę „ovaliame- ratas“ sistema yra (). Kalibrų sistemą naudoti kaip braižymo sistemą nėra racionalu, nors ji yra būtina kaip apdailos sistema, kuri sėkmingai įdiegta OEMK 350 malūne.

Kai kurie paprastos formos matuoklių elementai būdingi visų tipų matuokliams.

Tarpas tarp ritinėlių (ritinėlių apykaklės), . Veikiant jėgoms iš valcuoto metalo pusės, atstumas tarp ritinių didėja dėl stovo dalių tarpų parinkimo ir stovo tamprios deformacijos. Tokiu atveju padidės kalibro aukštis. Todėl matuoklio brėžinyje turi būti rodoma jo forma ir matmenys juostos valcavimo metu, tai yra kartu su tarpu (5.1 pav.).

Tarpas leidžia keisti kalibro aukštį valcavimo metu ir taip pakeisti valcuoto metalo profilį. Esant dideliam tarpui, metalo ir ritinėlių sąlyčio zona yra maža, kalibro kontūras pasirodo atviras, todėl pablogėja valcuotų gaminių matmenys ir forma. Dėl šios priežasties tarpai apdailos eigose turi būti kuo mažesni.

Tarpo reikšmė imama kaip rulonų vardinio skersmens (1.2 lentelė) arba kalibro aukščio (juostos aukščio) dalis.

1.2 lentelė. Minimalūs tarpai tarp ritininių pečių

Malūno 350 mažo (vidutinio) ir vielinės linijos stovų grupė	stovų skaičius	, mm
Juodraščio grupė
Aš tarpinis
II tarpinis
Apdaila
Apdailos blokas

1.9 pav. Konstrukcijos schema ir tipiniai kalibro elementai: a - geometrinė figūra, formuojanti lygių ritinių poros paviršių kalibrą ir kontūrus (čia kontūrai yra dvi vientisos plonos linijos); b - ritinių srautai su apvalinimais; c - valcuotos juostos padėtis ir matmenys; d - galutinė kalibro schema.

Matuoklio plotis yra horizontalus, ritinio ašies atžvilgiu, būdingas dydis (toliau bus daroma prielaida, kad horizontalus ir vertikalus ritinio ašies atžvilgiu) geometrinė figūra formuojant kalibrą (1.9 pav.).

Kalibro aukštis- kalibrą sudarančios geometrinės figūros būdingas vertikalus dydis (1.9 pav.).

Matuokite pjūvio plotį- tai geometrinės figūros, sudarančios kalibrą, plotis sankirtos su riedėjimo peties linija lygyje (1.9 pav.).

Pjovimo gylis kalibras- tai atstumas nuo ritinio peties iki apatinio kalibro taško (1.9 pav.).

Apvalinimo spinduliai išilgai kalibro apačios ir išilgai apykaklių paprastai išreiškiamas kalibro aukščio dalimis. Apvalinimai sklandžiai pereina tose vietose, kur smarkiai pasikeičia matuoklio kontūras arba ties pečių matuoklio riba (1.9 pav.). Apvalinimas yra būtinas norint sumažinti įtempių koncentraciją ritininiuose elementuose.

Pečių plotis tarp kalibrų (galinė apykaklė) – neatpjautos ritinio statinės dalies horizontalus matmuo tarp gretimų kalibrų (tarp paskutinio kalibro ir ritinio darbinio paviršiaus krašto).

Pečių plotis tarp kalibrų:

Galinės apykaklės plotis:

, (1.4)

kur yra ritinio statinės ilgis (1 priedas)

Srovių skaičius ant ritinio statinės;

Išraiškoje (1.4) skiriasi du dydžiai: . Gauta vertė turi atitikti (1.5) sąlygą. Taigi, be apykaklių dydžio nustatymo, pasirenkamas srautų skaičius ant statinės.

Kalibro atleidimas. Norint užtikrinti laisvą juostelės išėjimą iš ritinių be suspaudimo, srauto plotis turėtų padidėti nuo apačios iki praėjimo centro. Todėl kalibro šoninės sienelės yra pasvirusios kalibrą sudarančios geometrinės figūros kontūro atžvilgiu. Pasvirimo kampo liestinė vadinama kalibro atleidimu. Kartais kalibro išleidimas išreiškiamas procentais.

Juostos aukštis - vertikalus būdingas juostelės, išeinančios iš ritinių, dydis.

Linijos plotis - horizontalus būdingas juostelės, išeinančios iš ritinių, dydis.

Juostelių blukimas ties matuoklio jungtimi (1.9 pav.) rodomas vertikalus ruloninės juostos dalies, nesusiliečiančios su ritinėliais, matmuo.

Juostos plotis ir bukumas yra papildomi geometriškai aiškūs parametrai, apibūdinantys svarbią riedėjimo kalibrais savybę - kalibro pripildymo metalu laipsnis. Užpildymo laipsnis nustatomas pagal formulę.