Apvalaus plieno apdailos matuoklio kūrimas. Kalibro dizainas

Kalibro matmenys ir leistinos nuokrypos šiek tiek skiriasi nuo valcuoto profilio matmenų ir leistinų nuokrypių, o tai paaiškinama skirtingais metalų ir lydinių šiluminio plėtimosi koeficientais kaitinant. Pavyzdžiui, matmenys apdailos matuokliai karšto valcavimo plieno profilių dydis turi būti 1,010–1,015 karto didesnis už gatavų profilių dydį.

Riedimo metu kalibrų matmenys didėja, tai yra dėl jų vystymosi. Pasiekus matmenis, lygius vardiniam plius tolerancijai, kalibras tampa netinkamas tolesniam darbui ir pakeičiamas nauju. Todėl kuo didesnis profilio matmenų nuokrypis, tuo ilgesnis kalibrų tarnavimo laikas ir, atitinkamai, frezų našumas. Tuo tarpu padidėjusi tolerancija lemia per didelį metalo suvartojimą kiekvienam gaminių ilgio metrui. Būtina stengtis gauti profilius, kurių matmenys nukrypsta nuo vardinio mažesne kryptimi.

Praktiškai kalibrai statomi ne su teigiamais, o su vidutinėmis leistinomis nuokrypomis ar net su kokiu minusu. Valcavimo staklių įrangos tobulinimas, gamybos technologijos tobulinimas ir automatinės ritinių nustatymo įrangos įdiegimas prisidės prie didesnio tikslumo valcavimo gaminių gamybos.

GOST 2590-71 numato gamybą apvalus plienas skersmuo nuo 5 iki 250 mm.

Šio profilio valcavimas, priklausomai nuo plieno markės ir matmenų, atliekamas įvairiais būdais (116 pav.).

1 ir 2 būdai skiriasi išankstinio apdailos kvadrato gavimo galimybėmis (kvadratas tiksliai fiksuojamas įstrižai ir galima reguliuoti aukštį). 2 metodas yra universalus, nes jis leidžia gauti daugybę gretimų dydžių apvalaus plieno (117 pav.). 3 metodas yra toks, kad išankstinio apdailos ovalą galima pakeisti dešimtakampiu. Šis metodas naudojamas dideliems apskritimams sukti. 4 metodas yra panašus į 2 metodą ir nuo jo skiriasi tik briaunelės matuoklio forma. Šio kalibro šoninių sienelių nebuvimas prisideda prie geresnio nukalkinimo. Nes tokiu būdu leidžia plačiai reguliuoti juostos, išeinančios iš briaunelės matuoklio, matmenis, jis taip pat vadinamas universaliu matuokliu. 5 ir 6 metodai skiriasi nuo kitų aukštesniais gaubtais ir didesniu laidų ovalų stabilumu. Tačiau tokiems kalibrams reikia tiksliai sureguliuoti malūną, nes net ir esant nedideliam metalo pertekliui, jie išsilieja ir susidaro įdubimai. 7–10 metodai yra pagrįsti ovalo formos apskritimo dydžio nustatymo sistema.

Palyginus galimus apvalaus plieno gamybos būdus, matyti, kad 1-3 metodai leidžia daugeliu atvejų valcuoti visą apvalaus plieno asortimentą. Kokybiško plieno valcavimas turi būti atliekamas pagal 7-10 metodus. 9 metodas yra tarpinis tarp ovalo-apskritimo ir ovalo-ovalo sistemų, jis yra patogiausias stovyklos reguliavimo ir reguliavimo, taip pat saulėlydžių prevencijos požiūriu.

Taikant visus svarstomus apvalaus plieno valcavimo būdus, apdailos ir paruošiamojo apdailinimo takų forma išlieka beveik nepakitusi, o tai prisideda prie bendrų metalo elgsenos modelių šiuose valcavimuose nustatymo visais valcavimo atvejais.

Pastatas smulkus matuoklis apvaliam plienui atliekama taip.

Nustatykite numatomą kalibro skersmenį (karšto profilio valcavimo metu iki minuso) d g \u003d (1,011 ÷ 1,015) d x - nuokrypio dalis +0,01 d x, kur 0,01 d x, - padidinimas skersmuo dėl minėtų priežasčių; d x \u003d (d 1 + d 2 / 2) - skersmuo apvalus profilisšaltoje būsenoje. Praktiškai skaičiuojant antrąjį ir trečiąjį dešiniosios lygybės narius galima laikyti maždaug vienodais, tada

d g \u003d (1,011 ÷ 1,015) (d 1 + d 2) / 2,

kur d 1, d 2 yra didžiausios ir mažiausios leistinos skersmens vertės pagal GOST 2590-71 (11 lentelė).

Priklausomai nuo valcuoto apskritimo dydžio, pasirenkami šie liestinės α pasvirimo kampai:

Priimame tarpo t reikšmę (pagal riedėjimo duomenis), mm:

Remiantis gautais duomenimis, nubraižytas kalibras.

Pavyzdys. Sukurkite apdailos matuoklį apvaliam 25 mm skersmens plienui valcuoti.

1. Nustatykime apskaičiuotą kalibro skersmenį (karšto profilio atveju) pagal aukščiau pateiktą lygtį.
   Iš lentelės randame: d 1 \u003d 25,4 mm, d 2 \u003d 14,5 mm; iš kur d g \u003d 1,013 (25,4 + 24,5) / 2 \u003d 25,4 mm.
2. Renkamės α=26°35′.
3. Priimame tarpą tarp ritinių t=3 mm.
4. Remdamiesi gautais duomenimis, nubrėžiame kalibrą.

Apskritimo išankstinio apdailos matuokliai suprojektuoti atsižvelgiant į tikslumą, reikalingą baigtam profiliui. Kuo labiau ovalo forma priartėja prie apskritimo formos, tuo tiksliau gaunamas baigtas apvalus profilis. Teoriškai tinkamiausia profilio forma norint gauti teisingą apskritimą yra elipsė. Tačiau tokį profilį gana sunku laikyti prie įėjimo į apdailos apvalų gabaritą, todėl jis naudojamas palyginti retai.

Plokšti ovalai gerai prilaiko laidus ir, be to, suteikia didelius nešvarumus. Tačiau kuo plonesnis ovalas, tuo mažesnis gauto apvalaus profilio tikslumas. Taip yra dėl išsiplėtimo laipsnio, kuris atsiranda suspaudimo metu. Išplėtimas yra proporcingas suspaudimui: ten, kur yra nedideli sumažinimai, yra ir nedidelis išplėtimas. Taigi, esant nedideliam ovalo sumažinimui, apvalaus matuoklio dydžio svyravimų galimybės yra labai mažos. Tačiau priešingas reiškinys galioja tik tuo atveju, kai naudojamas didelis ovalas ir didelis gaubtas. Mažo dydžio apvalaus plieno ovalas yra artimas apskritimo formai, todėl galima naudoti vieno kreivumo ovalą. Šio ovalo profilis brėžiamas tik vienu spinduliu.

Vidutinio ir didelio dydžio apvaliems profiliams ovalai, išdėstyti vienu spinduliu, išilgai pagrindinės ašies yra per pailgi ir dėl to neužtikrina patikimo juostos sukibimo su ritiniais. Aštrių ovalų naudojimas, be tikslaus apskritimo, neigiamai veikia apvalaus matuoklio stabilumą, ypač malūno išvesties stove. Poreikis dažnai keisti ritinius smarkiai sumažina malūno produktyvumą, o spartus kalibrų vystymasis lemia antrųjų klasių atsiradimą, o kartais ir santuoką.

N. V. Litovčenko pagamintų kalibrų vystymosi priežasčių ir mechanizmo tyrimas parodė, kad aštrūs ovalo kraštai, kurie atvėsta greičiau nei likusi juostos dalis, turi didelį atsparumą deformacijai. Šios briaunos, patekusios į apdailos stovo ritinėlių kalibrą, veikia kalibro apačioje kaip abrazyvas. Kieti kraštai ovalo viršūnėse sudaro įdubas matuoklio apačioje, dėl kurių juostoje per visą jos ilgį susidaro iškyšos. Todėl apvaliems profiliams, kurių skersmuo 50-80 mm ir didesnis, tikslesnis profilio atlikimas pasiekiamas naudojant dviejų ir trijų spindulių ovalus. Jų storis yra maždaug toks pat kaip ovalas, nubrėžtas vienu spinduliu, tačiau dėl papildomų mažų kreivio spindulių naudojimo ovalo plotis mažėja.

Tokie ovalai yra pakankamai plokšti, kad laikytų juos laiduose ir užtikrintų patikimą sukibimą, o labiau suapvalintas ovalo kontūras, savo forma priartėjęs prie elipsės formos, sukuria palankias sąlygas tolygiai deformacijai per juostos plotį apvaliu matuokliu.

Apvalių ir kvadratinių profilių asortimentas yra labai platus dėl plataus panaudojimo įvairovės. Produktai kvadratinė dalis(pagaminti iš plieno) yra valcuoti, kurių kvadrato kraštinė yra nuo 6 iki 200 mm ar daugiau, apvalios sekcijos - nuo 5 iki 300 mm skersmens. Matmenys (skersmuo) nuo 5 iki 9 mm atitinka valcavimo vielą, ant vielos malūnų (valcuota viela); jų dydžių intervalas per 0,5 mm. Gaminių dydžiai nuo 8 iki 380 mm valcuojami ant mažų sekcijų frezų su 1 ir 2 mm intervalu; nuo 38 iki 100 mm - ant vidutinio profilio frezų su 2-5 mm intervalu ir nuo 80 iki 200 mm - ant didelių sekcijų frezų su 5 mm intervalu. Didesnių dydžių gaminiai valcuojami ant bėgių ir sijinių malūnų.

Apvaliam profiliui valcuoti patogiausia yra ovalūs matuokliai (Tolesnis "kalibras" - "K.";), pakaitomis su kvadratinėmis pagal sistemą kvadratas-ovalas-kvadratas (3.11 pav., a) arba pagal sistemą kvadratas - rombas - kvadratas (3.11 pav., b); abiem atvejais kvadratiniai kalibrai ritiniuose yra ant krašto. Toks k pasiskirstymas ir kaita padeda geriau suspausti ir ištirti visus metalo sluoksnius.

Valcuojant gaminius su apskrito skerspjūviu, kurio skersmuo nuo 5 iki 20 mm, K sistema, pakaitomis, kvadratas - ovalus (3.11 pav., a). Valcuotas apskritimas, kurio skersmuo didesnis nei 20 mm, atliekamas kalibrais, pakaitomis pagal sistemą kvadratas-rombas (3.11 pav., b). Abiejose sistemose paskutiniai trys K yra įprasti:

• išankstinio apdailos kvadratas;
• išankstinis apdirbimas ovalus;
• švarus ratas.

Kadangi valcavimas atliekamas karštoje būsenoje, norint gauti reikiamo skersmens gaminius (kuris matuojamas šaltai) apdailos matuoklio matmenys turėtų būti pakoreguoti dėl susitraukimo.

Dėl didelio ritinėlių aušinimo vertikalia kryptimi, vertikalaus skersmens temperatūros susitraukimas yra mažesnis nei horizontalaus. Apdailos K. matmenų korekcija numatyta, jei vertikalus kalibro skersmuo yra d \u003d 1,01 d x, o horizontalus d g \u003d 1,02 d x.

Tarpas tarp ritinėlių, priklausomai nuo ritinėlio skersmens, yra nuo 1 iki 5 mm; ritinėlių kampų apvalinimo spindulys prie tarpo r yra 0,1d x (3.11 pav., e).

Kvadratinės dalies gaminių valcavimas atliekamas kalibrais, kintamos sistemos rombo kvadratas (3.11 pav., c). Ši sistema dažnai naudojama valcuojant didesnius nei 12 mm kvadratinius profilius. Kalibravimas pradedamas nuo apdailos K. matmenų nustatymo, atsižvelgiant į nevienodą temperatūros susitraukimą vertikalia ir horizontalia kryptimis. Norėdami tai padaryti, kampas apdailos matuoklio viršuje yra lygus 90 ° 30 "arba 181/360 rad (3.11 pav., e).

Tada apdailos K. d vertikali įstrižainė \u003d 1,41 C kalnuose ir horizontali d g \u003d 1,42 C kalnai, kur C kalnai yra įkaitusios kvadrato kraštinė, lygi 1,013 C n. Profilis, kuris išėjo iš tokio K., sustingęs turės tikslią kvadrato formą. Dailaus kvadrato K. kampai nesuapvalinti. Manoma, kad tarpas tarp ritinėlių yra nuo 1,5 iki 3,0 mm.

Vinogradovas Aleksas, katedros vedėjas, technikos mokslų kandidatas, docentas

Marina Anatolyevna Timofejeva, technikos mokslų kandidatė, docentė

Čerepoveco valstybinis universitetas, Rusija

Čempionato dalyvis: Nacionalinis tyrimų analitikos čempionatas – „Rusija“;

Buvo pasiūlyta nauja ritinių kalibravimo sistemų analizės metodika sekcijų malūnai. Kaip kriterijus siūloma naudoti nevienodumo ir efektyvumo koeficientus, kurie lemia konstrukcijos išsivystymo laipsnį profilių valcavimo metu. Kalibravimo sistemų, skirtų 28 mm skersmens apvaliam profiliui gaminti, pavyzdyje, analizuojamos galimos deformacijų schemos, privalumai ir silpnos vietos kiekvienas iš jų.

Raktiniai žodžiai: matuoklio sistemos, atkarpos riedėjimas, efektyvumo kriterijus.

Buvo pasiūlyta nauja sekcijų malūno ritinių kalibravimo sistemų analizės technika. Analizei buvo pasiūlyta naudoti šiuos kriterijus: vienodumo koeficientus ir naudingumo koeficientą, jie nustato brandos struktūrą profilio valcavimo metu. Apvalaus profilio 28 mm kalibravimo sistemų pavyzdyje buvo analizuojama galima deformacijų schema, kiekvienos schemos stipriosios ir silpnosios pusės.

raktažodžiai: sistemos kalibravimas, ruožų valcavimas, efektyvumo kriterijus.

Problemos formulavimas. Pastatas racionalus kalibravimas sekcijos valcavimo staklyno ritinėliai yra sunki užduotis. O jo sudėtingumą lemia vienokio ar kitokio laukiamo rezultato prioritetas. Yra žinoma, kad kai kurie kalibravimai yra „paaštrinti“, kad būtų galima greičiau suformuoti, o kiti - siekiant geriau ištirti struktūrą. Yra kalibravimo priemonių, kurios suteikia tikslesnius skerspjūvio matmenis arba įgalina energiją taupančius deformacijos režimus.

Iš literatūrinių šaltinių žinomos kalibravimo sistemos turi daugybę atmainų, subgrandžių, o kartais, spręsdamos vieną problemą, gerokai pablogina kitos sąlygas. Todėl pagrįstais kriterijais pagrįstos kalibravimo sistemos analizės metodikos sukūrimas yra neatidėliotinas mokslinis uždavinys.

Darbo metodika. Kalibravimo sistemų analizei buvo parinktos viena po kitos einančių kalibrų poros, kurios, viena vertus, leidžia apsvarstyti visas galimas kalibrų kombinacijas, kita vertus, suteikia sudėtingos sistemos, pavyzdžiui, ištisinio profilio malūno ritinių kalibravimo, padalijimo ribos tyrimus.

Sistemos efektyvumo kriterijais pasirenkami nevienodumo koeficientai K inf ir efektyvumą Kad ede, kurie nustato metalinės konstrukcijos įdirbimo laipsnį:

(1)

(2)

Kur ? i= b i/ a i- formavimo matricos komponentas;

a i, b i yra spindulio vektorių ilgiai i-atitinkamai ruošinio ir išeinančios juostos skerspjūvio taškas;

n- spindulio vektorių skaičius.

Nevienodumo ir formavimo efektyvumo koeficientai, lemiantys metalinės konstrukcijos išsivystymo laipsnį, labai priklauso nuo kintamų kalibrų formos, nevienodų kalibrų ašių ilgių santykio. Netinkamas ašių santykio pasirinkimas lemia, kad valcuojant profilius, ypač iš sunkiai deformuojančių plienų, juostoje atsiranda įtrūkimų ir įtrūkimų.

Bet kokio profilio valcavimo procese yra du pagrindiniai etapai: kvadratinio ištisinio liejimo ruošinio valcavimas malūno grublėtuose ir tarpiniuose stovuose, siekiant gauti reikiamos formos ir matmenų ritinį apdailos stendų grupei ir valcavimas apdailos stenduose. Statant racionalų valcavimo staklyno ritinėlių kalibravimą, reikia siekti, kad gaudami plataus profilio asortimento valcavimo gaminius grublėtuose ir tarpiniuose stenduose būtų naudojami vienodi kalibrai.

Taigi valcuojant apvalų 25-105 mm skersmens plieną ir šešiakampį plieną Nr. 28-48 ant vidutinio profilio malūno "350" CherMK UAB "Severstal", naudojamos kalibravimo sistemos skiriasi tik apdaila ir kai kuriais tarpiniais stovais.

Pabandykime, remdamiesi formavimo efektyvumo kriterijais, išanalizuoti įvairių kalibravimo sistemų struktūros raidą. Kaip pavyzdį apsvarstykite 28 mm skersmens apvalaus plieno valcavimą.

Modeliuojant ribinėmis sąlygomis buvo paimtos šios sąlygos: juostos paėmimo rulonais užtikrinimas, t.y. ? i ≤ [?] i , užtikrinantis ritinio stabilumą kalibre ir užtikrinant reikiamą ritinio plotį.

Darbo rezultatai. Galimų kalibrų kombinacijų matematinio modeliavimo rezultatai grafinių priklausomybių forma pateikti 1-4 paveiksluose.

Koeficientas K inf(1 pav.) apibūdina metalo deformacijos netolygumą išilgai profilio skerspjūvio. Didesnė vertė koeficientas rodo didesnį tokios deformacijos netolygumą gaunant tą patį profilį ir dėl to geresnį metalinės konstrukcijos apdirbamumą. Palyginamoms kalibravimo schemoms buvo panaudoti iš literatūros žinomi nelygiagrečiai matuokliai (pavyzdžiui, ovalūs, rombiniai), su skirtingais ašių santykiais.

Ryžiai. 1. K formavimo integralinio nevienodumo koeficientas inf:

1- ovalus-ratas; 2 - plokščias ovalo formos apskritimas; 3 - ovalus kvadratas; 4 - ovalas-šonkaulis ovalus;

5 - šonkaulis ovalus-ovalus; 6 - rombo kvadratas.

Valcuojant apvalų profilį apdailos kalibrų poroje, galima naudoti ovalaus apskritimo ir plokščio ovalo apskritimo sistemas. Kaip parodyta 1 paveiksle (1,2 eilutės), didžiausios koeficiento vertės vertė K inf 1,4-1,5 karto daugiau, kai naudojamas kaip paruošiamasis plokščias ovalus kalibras.

Taigi, norint geriau ištirti struktūrą, geriausia yra plokščia ovalo formos apskritimo sistema. Tai darant reikia atsižvelgti į tai šią sistemą mažo dydžio apvalaus plieno gamyboje reikalingas didelis malūno nustatymo tikslumas, kad būtų pašalinti apvalaus profilio „ūsų“ ar „lampų“ defektai, taip pat „plokštieji kraštai“, atsirandantys dėl perpildymo ar per mažo kalibrų užpildymo.

Gaminant apvalų ir šešiakampį plieną, tarpinio ir paruošiamojo apdailinimo stovuose dažnai naudojamos briaunotos ovalios matuoklio sistemos, pvz., ovalo formos ovalo formos ir briaunotos ovalo formos. Šiose sistemose, kaip parodė tyrimai, pasikeičia nelygios formos koeficiento reikšmė K inf didele dalimi priklauso ne tik nuo vieno spindulio ovalo matuoklio ašių santykio (1 pav., 4 ir 5 eilutės), bet ir nuo briaunoto ovalo ašių santykio. Kaip parodė modeliavimo rezultatai, geriausiomis sąlygomis deformaciją suteikia „šonkaulio ovalo“ kalibras, kurio forma artima apskritimui, t.y. šonkaulio ovalo ašių santykis tarpiniame ir priešapdailiniame stenduose yra 0,94-0,96. Esant tokiam šonkaulio ovalo ašių santykiui, didelio aukščio deformacijos plotas tampa proporcingas skersinės deformacijos plotui, dėl kurio padidėja koeficiento vertė. K inf. Pakeitus šonkaulio ovalo ašių santykį nuo 0,75 iki 0,95, formos kitimo koeficientas pasikeičia nuo 0,038 iki 0,138. Atliekant užduotį susukti ovalią formą, kurios ašių santykis yra 1,5–2,65, į ovalų briauną, kurios ašių santykis yra 0,95, koeficientas K inf pakito nuo 0,06 iki 0,31.Taigi, šonkaulio ovalo-ovalo sistemoje deformacijos nelygumo augimo intensyvumas yra didesnis nei ovalo-ovalo formos sistemoje.

Sekcijos malūno tarpiniuose stovuose, gaminant apvalų profilį, galima naudoti ovalo-kvadratinių gabaritų sistemą, kurioje, kaip rodo modeliavimas, ovalo formos ritinio ašių santykis gali būti 1,5 karto didesnis nei ovalo apskritimo sistemoje esant tokiems pat pailgėjimo santykiams. Dėl to koeficientas padidėja daugiau nei dvigubai K inf(1, 3 eilutės 1 pav.), kuri leidžia geriau ištirti metalo konstrukciją.

Rombo kvadrato matuoklio sistemoje, kurią galima naudoti ir tarpiniuose medynuose, vientiso formos kitimo nelygumo koeficientas yra maždaug 3 kartus mažesnis nei ovalo kvadrato sistemoje, nes rombinio matuoklio ašių santykis gali būti 1,2-1,8, o ovalo – 2-27. Toks rombinio kalibro ašių santykis yra dėl fiksavimo sąlygų apribojimo. Todėl gaminant apvalų plieną, kaip išmetimo sistemą, tikslingiau naudoti ovalo kvadrato kalibro sistemą.

Duomenų apie deformacijos efektyvumo koeficientą kalibro elementuose analizė Kad ede(2 pav.), leidžiantis įvertinti, kiek ši kalibrų sistema yra racionali pailgėjimo požiūriu, rodo, kad didžiausi koeficientai yra ovalo kvadrato sistemoje (2 pav., kreivė - 3), kurių vertė vidutiniškai yra 2 kartus didesnė už koeficientų reikšmes. Kad ede kitoms sistemoms.

Lyginant ovalo apskritimo ir plokščio ovalo apskritimo sistemas (2 pav., 1 ir 2 eilutės), matyti, kad deformacija efektyvesnė ovalo apskritimo sistemoje, kur koeficiento reikšmė. Kad ede su vienodais ovalo kalibro ašių santykiais, 1,5-1,8 karto daugiau.

Ryžiai. 2. Formos kitimo koeficientas K ede: 1- ovalo formos apskritimas; 2 - plokščias ovalo formos apskritimas;

3 - ovalus kvadratas; 4 - ovalas-šonkaulis ovalus; 5 - šonkaulis ovalus-ovalus; 6 - rombo kvadratas.

Naudojant briaunuotą ovalų praėjimą, praėjimo elementų deformacijos efektyvumo koeficientas riedantis ovalioje ovalinėje sistemoje yra didesnis nei pastarojoje briaunotoje ovalinėje sistemoje (2 pav., 4 ir 5 eilutės). Taigi, pakeitus šonkaulio ovalo ašių santykį nuo 0,75 iki 0,95 šonkaulio ovalo-ovalo sistemoje, formos pasikeitimo koeficientas K ede svyruoja nuo 0,06 iki 0,11. Atliekant užduotį susukti ovalią formą, kurios ašių santykis yra 1,5–2,65, į ovalų briauną, kurios ašių santykis yra 0,95, koeficientas K. ede pakeistas iš 0,017 į 0,154.

Taigi, deformacijos efektyvumo augimo intensyvumas ovalo formos ovalinėje sistemoje yra didesnis nei briaunoto ovalo formos sistemoje.

Atsižvelgiant į pastebėtus formos kitimo koeficientų pasiskirstymo įvairiose kalibrų sistemose dėsningumus, siūlomi keturi 350 vidutinio skersmens malūno tarpinių, paruošiamųjų ir apdailos stovų kalibravimo schemų variantai valcuojant apvalų 28 mm skersmens plieną (žr. 1 lentelę). Siūlomi variantai skiriasi kalibrų sistemomis tarpiniame ir paruošiamajame stenduose. Visuose variantuose gauti didžiausi galimi formavimo efektyvumo koeficientai K inf Ir Kad ede malūno „350“ stovuose, kai bus įvykdytos ribinės sąlygos.

Naudingumo koeficientų pasiskirstymas pagal malūnų stovus parodytas pav. 3, 4. Siūlomų variantų palyginimui buvo apskaičiuotos vidutinės formos kitimo koeficientų reikšmės K inf, Kad ede ir tempimo santykis šešiems malūno Nr.7-12 stovams. Skaičiavimo rezultatai pateikti 2 lentelėje.

Iš lentelės. 2 parodyta, kad maksimali vidutinė koeficiento reikšmė K inf vyksta 4 variante, kai tarpiniuose medynuose naudojama ovalo-ribo ovalo matuoklio sistema, maksimali vidutinė koeficiento vertė Kad ede ir pailgėjimo santykis 2 variante, naudojant ovalo kvadrato ir ovalo apskritimo sistemas.

Taigi valcavimas naudojant 4 varianto kalibravimo schemą užtikrins maksimalų metalinės konstrukcijos apdirbamumą, palyginti su kitomis galimybėmis, taigi ir minimalų gatavo profilio metalinės konstrukcijos grūdelių dydį.

Trečiam variantui būdingos minimalios vidutinės vertės K inf Ir Kad ede, kuris užtikrina minimalias energijos sąnaudas ir gali būti rekomenduojamas asortimentui, kuris vėliau termiškai apdorojamas, išlyginant susidarančių konstrukcijų skirtumą.

3 pav. Formos kitimo koeficiento K inf pasiskirstymas valcuojant 28 mm skersmens apvalų profilį ant frezos "350".

Ryžiai. 4 pav. Formos kitimo koeficiento K ede pasiskirstymas valcuojant apvalų 28 mm skersmens profilį ant frezos "350"

1 lentelė - Vidutinio profilio malūno "350" ritinių dydžio nustatymo parinktys gaminant apvalų profilį, kurio skersmuo 28 mm.

Pastaba: () - nevienodo kalibro ašių santykis

2 lentelė - Deformacijos indeksų ir formos kitimo koeficientų vidutinės vertės valcuojant apvalų profilį pagal įvairias kalibravimo schemas

* - ?cp 7-12 - vidutinis gaubtas stendams Nr. 7-12; ? ? - bendras išrašas stendams Nr.7-12

2 variantas yra kompromisinis ir gali būti naudojamas norint gauti profilius su mažais reikalavimais konstrukcijai, tačiau leidžia sumažinti energijos sąnaudas valcavimo profiliams.

Išvada. Taigi, 350 sekcijų malūno ritinių su įvairiais parametrais, tokiais kaip nelygiagrečių kalibrų (ovalo, šoninės ovalo) kraštinių ir pailgėjimo santykio bei pailgėjimo santykio, kalibravimo analizė ir modeliavimas pirminio apdailos ir apdailos stenduose, parodė galimybę sukurti racionalias kalibravimo schemas pagal darbingumo efektyvumo kriterijus "better"

Literatūra:

1. A.I. Vinogradovas, S.O. Korolis Dėl kalibravimo ritinių, kurie padidina profilių iš sunkiai deformuojamų medžiagų gamybos efektyvumą, sukūrimo klausimu / Cherepovetsky biuletenis Valstijos universitetas. - 2010.- №3(26).- p.116-120

2. B.M. Iliukovičius, N. E. Nekhajevas, S.E. Merkuriev Valcavimas ir kalibravimas. 6 tomų žinynas, 1 tomas, Dnepropetrovsk, Dnepro-VAL.-2002

Jūsų įvertinimas: Nė vienas Vidutinis: 6.2 (5 balsai)

Mieli Aleksejus Ivanovičius ir Marina Anatolyevna! Iš karto pasikalbėkime. Norint pateikti kompetentingą šios ataskaitos komentarą, reikia būti bent jau valcavimo gamybos srities ekspertu. O kadangi mes tokie nesame, esame priversti reportažą komentuoti iš tiesiog metalurgų pozicijos. Mūsų nuomone, atsižvelgiant į nuolat augančius reikalavimus sekcinių valcavimo staklių efektyvumui gerinti, gamintojams aktuali problema yra racionalios ritinių dydžio nustatymo sistemos (schemos) pasirinkimas. Kuo paprastesnis ir prieinamesnis jo sprendimas, šiuo atveju naudojant matematinį modeliavimą, tuo jis patrauklesnis gamyklos darbuotojams. Autoriai pasirinko vieną iš svarbiausių efektyvumo parametrų – metalinės konstrukcijos išdirbtumo laipsnį, apibūdinamą dviem koeficientais: nelygumo ir efektyvumo (koeficientų indeksai nesuprantami – „inf.“ ir „ede“). Žinoma, kaip optimalumo kriterijų buvo galima pasirinkti kelis parametrus iš karto, pavyzdžiui, susijusius su kaštų mažinimu: minimalios energijos sąnaudos deformacijai, minimalus važiavimų ir posvyrių skaičius, minimalus kalibrų nusidėvėjimas ir t.t. Bet, aišku, tai apsunkintų problemos sprendimą, nors ir labiau optimizuotų. Nieko nežinant apie kitus galimus sekcinių valcavimo staklynų ritinėlių kalibravimo sistemų skaičiavimo metodus, sunku įvertinti jos naujumo laipsnį ir privalumus. Tačiau svarbu, kad autorių sukurta metodika leido nustatyti racionalias kalibravimo schemas konkrečiam konkrečios įmonės malūnui. Siekiant išplėtoti darbą ir patvirtinti modeliavimo bei atlikto skaičiavimo metu nustatytų schemų efektyvumą, galima rekomenduoti autoriams atlikti realų valcavimą su metalo mėginių ėmimu mikrostruktūrai (grūdelių dydžiui ir kt.) nustatyti paeiliui įvairiuose metalo pakėlimo valcavimo procese etapuose (po juodųjų, tarpinių ir apdailos medynų grupių). Be to, mūsų nuomone, siekiant pagerinti gaminamų metalo gaminių kokybę ir pagerinti valcavimo sąlygas, patartina šia kryptimi kreiptis į plieno apdirbėjus, nes pastarieji turi didelį įrankių arsenalą, užtikrinantį liejamo CW struktūros ir fizikinių bei mechaninių savybių lygio optimizavimą. Akivaizdu, kad kartu su jais svarbu parinkti optimalų profilį (pavyzdžiui, kvadratą su užapvalintais kampais ir pan.) trumpinant ciklus ir „palengvinant“ vėlesnes valcavimo operacijas. Bet taip yra – apmąstymai, į kuriuos mus paskatino jūsų pranešimas. Smagu buvo sekcijoje būti ne vienam. Sėkmės tobulinant technologinius parametrus ir riedėjimo režimus. Titova T.M., Titova E.S.

Tai ne pirmas bandymas naudoti efektyvumo koeficientą ir nelygumus kalibruojant valcavimo staklių ritinius. Tačiau ilguoju atveju yra gili sistemos analizė kartu su matematiniu pagrindimu. Galima tik pasidžiaugti autoriaus pastangomis mūsų laikais, kai domėjimasis technikos mokslu blėsta. A. Vychodecas

Darbo tikslas: susipažinimas su kvadratinių ir apvalių profilių valcavimo ritinių dydžio nustatymo principais.

Teorinė informacija

I. Bendrieji ritinio dydžio nustatymo klausimai.

Ilgi gaminiai gaunami atlikus keletą: nuoseklių praėjimų, kurių skaičius priklauso nuo pradinės ir paskutinės sekcijos dydžių ir formų santykio, o kiekviename žingsnyje sekcija keičiasi Palaipsniui artėjant prie gatavo profilio.

Sekcijos metalo valcavimas atliekamas kalibruotais ritiniais: t.y. ritiniuose su specialiomis išpjovomis, atitinkančiomis reikiamą riedmenų konfigūraciją juostos pravažiavime. Žiedinis pjūvis viename rulone / pav. 4 "l/ vadinamas I srautu, o tarpas tarp dviejų vienas virš kito veikiančių srautų, atsižvelgiant į tarpą tarp jų, vadinamas 2 matuokliu.

Valcavimas kalibruose, kaip taisyklė, yra ryškios nevienodos metalo ir metalo deformacijos pavyzdys. V daugeliu atvejų suvaržytas išplėtimas.

Kalibruojant valcavimo ritinius, sumažinimo pravažiavimais dydis turi būti imamas tuo pačiu metu, kai nustatomos nuoseklios kalibrų formos ir dydžiai / pav. 42.2/, užtikrinanti aukštos kokybės valcavimo gaminius ir tikslius profilio matmenis.

Valcavimui naudojami matuokliai skirstomi į šias pagrindines grupes, atsižvelgiant į jų paskirtį.

Suspausti arba traukti matuoklius - skirtas sumažinti ruošinio skerspjūvio plotą mm mm. Brėžinio kalibrai yra kvadratiniai su įstrižaine išdėstymu, rombiniai, ovalūs. Tam tikras šių kalibrų derinys sudaro kalibrų sistemas, pavyzdžiui, rombo kvadratas, ovalus apskritimas ir kt. /42.3 pav./.

Grubus parengiamieji kalibrai“, kuriame, kartu su tolesniu valcuoto gaminio pjūvio sumažinimu, profilis apdorojamas palaipsniui priartinant jo matmenis ir formas iki galutinio profilio.

Apdailos arba apdailos matuokliai , Norėdami užpildyti profilį. Šių kalibrų matmenys yra 1,2...1,5% labiau išbaigtas profilis; suteikiama priemoka už metalo susitraukimą jį atvėsus.

2. Kalibro elementai

Tarpas tarp ritinių. Kalibro aukštis yra virezo gylio viršutinėje dalyje suma h t ir mažesnis h2, ritiniai ir dydžiai S tarp ritinėliai

Valcavimo metu metalo slėgis linkęs išstumti ritinius, o tarpas 5 didėja, o tai vadinama ritinių atatranka arba spyruokle. Kadangi rodomas matuoklio brėžinys suspaudžia savo formą ir matmenis juostos praėjimo metu, tada tarpas tarp rulonų, sumontuotų stove, ritinio grąžinimo dydžiu sumažinamas mažiau nei brėžinyje nurodytas tarpas. Tuo pačiu reikia atsižvelgti į tai, kad eksploatacijos metu atstumas tarp ritinių dėl įvairių priežasčių / plieno markės pasikeitimo, ritinių susidėvėjimo ir pan./reikia keisti frezą. Šį nustatymą galima atlikti, jei tarp ritinių yra tarpas, kuris yra priimtinas susitraukiantiems malūnams I...I,5%, kitiems malūnams 0,5...1 % ant ritinio skersmens.

Problemos kalibras. Dėžės kalibro šoninės sienelės / 42.3 pav. turi tam tikrą nuolydį Į ritininiai kirviai. Šis kalibro sienelių polinkis vadinamas atleidimu. Valcavimo metu praėjimo atleidimas užtikrina patogų ir teisingą juostos įkišimą į praėjimą ir laisvą juostos išėjimą iš praėjimo. Jei kalibro sienelės yra statmenos ritinėlių ašiai, būtų pastebimas stiprus juostos suspaudimas ir kiltų pavojus ritiniams surišti, nes vyniojimo procesą beveik visada lydi platinimas. Paprastai kalibro išleidimas išspaudžiamas procentais /~ 100 %/ arba laipsniais µ ir priimtina dėžutės matuokliams 10...20 %

Viršutinis ir apatinis slėgis Valcavimo metu labai svarbu užtikrinti tiesų juostos išėjimą iš ritinėlių. Šiuo tikslu naudojami laidai, nes valcavimo metu yra priežasčių, dėl kurių juostelė pasilenkė link viršutinio ir apatinio ritinėlių, todėl reikia sumontuoti laidus ant apatinio ir viršutinio ritinėlių. Tačiau šis nustatymas

galima išvengti, jei juostelei iš anksto suteikiama tam tikra kryptis, kuri pasiekiama naudojant skirtingo skersmens ritinius. Skirtumas tarp šakių skersmenų sutartinai vadinamas "slėgiu", Jei viršutinio ritinio skersmuo yra didesnis, jie kalba apie "viršutinį slėgį" / pav. 42,4/,

jei manoma, kad apatinio ritinio skersmuo yra didelis, tada šiuo atveju nėra „nei vieno mažesnis slėgis". Slėgio vertė išreiškiama kaip skersmenų skirtumas milimetrais. Ilgų ruožų viršutinis slėgis paprastai yra didesnis nei I % nuo vidutinio ritinėlių skersmens.