Apvalaus plieno apdailos matuoklio kūrimas. Profilinių staklių ritinių kalibrų racionalių schemų kūrimas

Vinogradovas Aleksas, katedros vedėjas, technikos mokslų kandidatas, docentas

Marina Anatolyevna Timofejeva, technikos mokslų kandidatė, docentė

Čerepoveco valstybinis universitetas, Rusija

Čempionato dalyvis: Nacionalinis tyrimų analitikos čempionatas – „Rusija“;

Buvo pasiūlyta nauja ritinių kalibravimo sistemų analizės metodika sekcijų malūnai. Kaip kriterijus siūloma naudoti nevienodumo ir efektyvumo koeficientus, kurie lemia konstrukcijos išsivystymo laipsnį profilių valcavimo metu. Kalibravimo sistemų, skirtų 28 mm skersmens apvaliam profiliui gaminti, pavyzdyje, analizuojamos galimos deformacijų schemos, privalumai ir silpnos vietos kiekvienas iš jų.

Raktiniai žodžiai: matuoklio sistemos, atkarpos riedėjimas, efektyvumo kriterijus.

Buvo pasiūlyta nauja sekcijų malūno ritinių kalibravimo sistemų analizės technika. Analizei buvo pasiūlyta naudoti šiuos kriterijus: vienodumo koeficientus ir naudingumo koeficientą, kurie nustato brandos struktūrą profilio valcavimo metu. Apvalaus profilio 28 mm kalibravimo sistemų pavyzdyje išnagrinėta galima deformacijų schema, kiekvienos schemos stipriosios ir silpnosios pusės.

raktažodžiai: sistemos kalibravimas, ruožų valcavimas, efektyvumo kriterijus.

Problemos formulavimas. Sukurti racionalų sekcijų valcavimo staklyno ritinių kalibravimą yra sudėtinga užduotis. O jo sudėtingumą lemia vienokio ar kitokio laukiamo rezultato prioritetas. Yra žinoma, kad kai kurie kalibravimai yra „paaštrinti“, kad būtų galima greičiau suformuoti, o kiti - siekiant geriau ištirti struktūrą. Yra kalibravimo priemonių, kurios suteikia tikslesnius skerspjūvio matmenis arba įgalina energiją taupančius deformacijos režimus.

Iš literatūrinių šaltinių žinomos kalibravimo sistemos turi daugybę atmainų, subgrandžių, o kartais, spręsdamos vieną problemą, gerokai pablogina kitos sąlygas. Todėl pagrįstais kriterijais pagrįstos kalibravimo sistemos analizės metodikos sukūrimas yra neatidėliotinas mokslinis uždavinys.

Darbo metodika. Kalibravimo sistemų analizei buvo parinktos nuoseklių kalibrų poros, kurios, viena vertus, leidžia apsvarstyti visas galimas kalibrų kombinacijas, o kita vertus, suteikia sudėtingos sistemos padalijimo ribos tyrimą, pvz. kaip ištisinio profilio malūno ritinių kalibravimas.

Sistemos efektyvumo kriterijais pasirenkami nevienodumo koeficientai K inf ir efektyvumą Kad ede, kurie nustato metalinės konstrukcijos įdirbimo laipsnį:

(1)

(2)

Kur ? i= b i/ a i- formavimo matricos komponentas;

a i, b i yra spindulio vektorių ilgiai i-atitinkamai ruošinio ir išeinančios juostos skerspjūvio taškas;

n- spindulio vektorių skaičius.

Nevienodumo ir formavimo efektyvumo koeficientai, lemiantys metalinės konstrukcijos išsivystymo laipsnį, labai priklauso nuo kintamų kalibrų formos, nevienodų kalibrų ašių ilgių santykio. Netinkamas ašių santykio pasirinkimas lemia, kad valcuojant profilius, ypač iš sunkiai deformuojančių plienų, juostoje atsiranda įtrūkimų ir įtrūkimų.

Bet kokio profilio valcavimo procese yra du pagrindiniai etapai: kvadratinio nepertraukiamai liejamo ruošinio valcavimas malūno grublėtuose ir tarpiniuose stovuose, siekiant gauti reikiamos formos ir matmenų ritinį apdailos stovų grupei ir valcavimui. apdailos tribūnose. Statant racionalų valcavimo staklyno ritinėlių dydį, reikia siekti, kad gaudami plataus profilio asortimento valcavimo gaminius grublėtuose ir tarpiniuose stovuose būtų naudojami vienodi kalibrai.

Taip, riedant apvalus plienas kurių skersmuo 25-105 mm ir šešiakampis plienas Nr. 28-48 ant vidutinio profilio malūno "350" CherMK UAB "Severstal" naudojamos kalibravimo sistemos skiriasi tik apdaila ir kai kuriais tarpiniais stovais.

Pabandykime, remdamiesi formavimo efektyvumo kriterijais, išanalizuoti įvairių kalibravimo sistemų struktūros raidą. Kaip pavyzdį apsvarstykite 28 mm skersmens apvalaus plieno valcavimą.

Modeliuojant ribinėmis sąlygomis buvo paimtos šios sąlygos: juostos paėmimo rulonais užtikrinimas, t.y. ? i ≤ [?] i , užtikrinantis ritinio stabilumą kalibre ir užtikrinant reikiamą ritinio plotį.

Darbo rezultatai. Galimų kalibrų kombinacijų matematinio modeliavimo rezultatai grafinių priklausomybių forma pateikti 1-4 paveiksluose.

Koeficientas K inf(1 pav.) apibūdina metalo deformacijos netolygumą išilgai profilio skerspjūvio. Didesnė vertė koeficientas rodo didesnį tokios deformacijos netolygumą gaunant tą patį profilį ir dėl to geresnį metalinės konstrukcijos apdirbamumą. Palyginamoms kalibravimo schemoms buvo panaudoti iš literatūros žinomi nelygiagrečiai matuokliai (pavyzdžiui, ovalūs, rombiniai), su skirtingais ašių santykiais.

Ryžiai. 1. K formavimo integralinio nevienodumo koeficientas inf:

1- ovalus-ratas; 2 - plokščias ovalo formos apskritimas; 3 - ovalus kvadratas; 4 - ovalas-šonkaulis ovalus;

5 - šonkaulis ovalus-ovalus; 6 - rombo kvadratas.

Valcuojant apvalų profilį apdailos kalibrų poroje, galima naudoti ovalaus apskritimo ir plokščio ovalo apskritimo sistemas. Kaip parodyta 1 paveiksle (1,2 eilutės), didžiausios koeficiento vertės vertė K inf 1,4-1,5 karto daugiau, kai naudojamas kaip paruošiamasis plokščias ovalus kalibras.

Taigi, norint geriau ištirti struktūrą, geriausia yra plokščia ovalo formos apskritimo sistema. Tai darant reikia atsižvelgti į tai šią sistemą mažo dydžio apvalaus plieno gamyboje reikalingas didelis malūno nustatymo tikslumas, kad būtų pašalinti apvalaus profilio „ūsų“ ar „lampų“ defektai, taip pat „plokštieji kraštai“, atsirandantys dėl perpildymo ar per mažo kalibrų užpildymo.

Gaminant apvalų ir šešiakampį plieną, tarpinio ir paruošiamojo apdailinimo stovuose dažnai naudojamos briaunotos ovalios matuoklio sistemos, pvz., ovalo formos ovalo formos ir briaunotos ovalo formos. Šiose sistemose, kaip parodė tyrimai, pasikeičia nelygios formos koeficiento reikšmė K inf didele dalimi priklauso ne tik nuo vieno spindulio ovalo matuoklio ašių santykio (1 pav., 4 ir 5 eilutės), bet ir nuo briaunoto ovalo ašių santykio. Kaip parodė modeliavimo rezultatai, geriausiomis sąlygomis deformaciją suteikia „šonkaulio ovalo“ kalibras, kurio forma artima apskritimui, t.y. šonkaulio ovalo ašių santykis tarpiniame ir priešapdailiniame stenduose yra 0,94-0,96. Esant tokiam šonkaulio ovalo ašių santykiui, didelio aukščio deformacijos plotas tampa proporcingas skersinės deformacijos plotui, dėl kurio padidėja koeficiento vertė. K inf. Pakeitus šonkaulio ovalo ašių santykį nuo 0,75 iki 0,95, formos kitimo koeficientas pasikeičia nuo 0,038 iki 0,138. Atliekant užduotį susukti ovalią formą, kurios ašių santykis yra 1,5–2,65, į ovalų briauną, kurios ašių santykis yra 0,95, koeficientas K inf pakito nuo 0,06 iki 0,31.Taigi, šonkaulio ovalo-ovalo sistemoje deformacijos nelygumo augimo intensyvumas yra didesnis nei ovalo-ovalo formos sistemoje.

Sekcijos malūno tarpiniuose stovuose, gaminant apvalų profilį, galima naudoti ovalo-kvadratinių gabaritų sistemą, kurioje, kaip rodo modeliavimas, ovalo ritinio ašių santykis gali būti 1,5 karto. didesnis nei ovalo apskritimo sistemoje esant tokiems pat pailgėjimo santykiams. Dėl to koeficientas padidėja daugiau nei dvigubai K inf(1, 3 eilutės 1 pav.), kuri leidžia geriau ištirti metalo konstrukciją.

Rombo-kvadrato kalibro sistemoje, kurią galima naudoti ir tarpiniuose medynuose, vientiso formos kitimo nelygumo koeficientas yra maždaug 3 kartus mažesnis nei ovalo kvadrato sistemoje, nes rombinio kalibro ašių santykis gali būti 1,2 -1,8, o ovalo kalibro 2-2,7. Toks rombinio kalibro ašių santykis yra dėl fiksavimo sąlygų apribojimo. Todėl gaminant apvalų plieną, kaip išmetimo sistemą, tikslingiau naudoti ovalo kvadrato kalibro sistemą.

Duomenų apie deformacijos efektyvumo koeficientą kalibro elementuose analizė Kad ede(2 pav.), leidžiantis įvertinti, kiek ši kalibrų sistema yra racionali pailgėjimo požiūriu, rodo, kad didžiausi koeficientai atsiranda ovalo kvadrato sistemoje (2 pav., kreivė - 3), kurių reikšmė , vidutiniškai yra 2 kartus didesnis už koeficientų reikšmes Kad ede kitoms sistemoms.

Lyginant ovalo apskritimo ir plokščio ovalo apskritimo sistemas (2 pav., 1 ir 2 eilutės), matyti, kad deformacija efektyvesnė ovalo apskritimo sistemoje, kur koeficiento reikšmė. Kad ede su vienodais ovalo kalibro ašių santykiais, 1,5-1,8 karto daugiau.

Ryžiai. 2. Formos kitimo koeficientas K ede: 1- ovalo formos apskritimas; 2 - plokščias ovalo formos apskritimas;

3 - ovalus kvadratas; 4 - ovalas-šonkaulis ovalus; 5 - šonkaulis ovalus-ovalus; 6 - rombo kvadratas.

Naudojant briaunuotą ovalų praėjimą, praėjimo elementų deformacijos efektyvumo koeficientas riedantis ovalioje ovalinėje sistemoje yra didesnis nei pastarojoje briaunotoje ovalinėje sistemoje (2 pav., 4 ir 5 eilutės). Taigi, pakeitus šonkaulio ovalo ašių santykį nuo 0,75 iki 0,95 šonkaulio ovalo-ovalo sistemoje, formos pasikeitimo koeficientas K ede svyruoja nuo 0,06 iki 0,11. Atliekant užduotį susukti ovalią formą, kurios ašių santykis yra 1,5–2,65, į ovalų briauną, kurios ašių santykis yra 0,95, koeficientas K. ede pakeistas iš 0,017 į 0,154.

Taigi, deformacijos efektyvumo augimo intensyvumas ovalo formos ovalinėje sistemoje yra didesnis nei briaunoto ovalo formos sistemoje.

Atsižvelgiant į pastebėtus formos kitimo koeficientų pasiskirstymo įvairiose kalibrų sistemose dėsningumus, keturi 350 vidutinio skersmens malūno tarpinio, paruošiamojo ir apdailos stovų kalibravimo schemų variantai valcuojant apvalų plieną, kurio skersmuo Siūlomas 28 mm (žr. 1 lentelę). Siūlomi variantai skiriasi kalibrų sistemomis tarpiniame ir paruošiamajame stenduose. Visuose variantuose gauti didžiausi galimi formavimo efektyvumo koeficientai K inf Ir Kad ede malūno „350“ stovuose, kai bus įvykdytos ribinės sąlygos.

Naudingumo koeficientų pasiskirstymas pagal malūnų stovus parodytas pav. 3, 4. Siūlomų variantų palyginimui buvo apskaičiuotos vidutinės formos kitimo koeficientų reikšmės K inf, Kad ede ir tempimo santykis šešiems malūno Nr.7-12 stovams. Skaičiavimo rezultatai pateikti 2 lentelėje.

Iš lentelės. 2 parodyta, kad maksimali vidutinė koeficiento reikšmė K inf vyksta 4 variante, kai tarpiniuose medynuose naudojama ovalo-ribo ovalo matuoklio sistema, maksimali vidutinė koeficiento vertė Kad ede ir pailgėjimo santykis 2 variante, naudojant ovalo kvadrato ir ovalo apskritimo sistemas.

Taigi valcavimas naudojant 4 varianto kalibravimo schemą užtikrins maksimalų metalinės konstrukcijos apdirbamumą, palyginti su kitomis galimybėmis, taigi ir minimalų gatavo profilio metalinės konstrukcijos grūdelių dydį.

Trečiam variantui būdingos minimalios vidutinės vertės K inf Ir Kad ede, kuris užtikrina minimalias energijos sąnaudas ir gali būti rekomenduojamas asortimentui, kuris vėliau termiškai apdorojamas, išlyginant susidarančių konstrukcijų skirtumą.

3 pav. Formos kitimo koeficiento K inf pasiskirstymas valcuojant 28 mm skersmens apvalų profilį ant frezos "350".

Ryžiai. 4 pav. Formos kitimo koeficiento K ede pasiskirstymas valcuojant apvalų 28 mm skersmens profilį ant frezos "350"

1 lentelė - Vidutinio profilio malūno "350" ritinių dydžio nustatymo parinktys gaminant apvalų profilį, kurio skersmuo 28 mm.

kalibro forma
1 variantas	dėžutė (1,2)			plokščias ovalas (2,25)
2 variantas	langelis (1.6)
3 variantas	langelis (1.5)		šonkaulio ovalas (0,96)
4 variantas	dėžutė (1,2)		šonkaulio ovalas (0,96)		šonkaulio ovalas (0,96)

Pastaba: () - nevienodo kalibro ašių santykis

2 lentelė - Deformacijos indeksų ir formos kitimo koeficientų vidutinės vertės valcuojant apvalų profilį pagal įvairias kalibravimo schemas

parinkties parametras *
KAM inf c p
KAM ede trečia

* - ?cp 7-12 - vidutinis gaubtas stendams Nr. 7-12; ? ? - bendras išrašas stendams Nr.7-12

2 variantas yra kompromisinis ir gali būti naudojamas norint gauti profilius su mažais reikalavimais konstrukcijai, tačiau leidžia sumažinti energijos sąnaudas valcavimo profiliams.

Išvada. Taigi sekcijų malūno "350" ritinių kalibravimo analizė ir modeliavimas keičiant tokius parametrus kaip nelygiagrečių kalibrų (ovalo, šonkaulio ovalo) kraštinių santykis ir pailgėjimo koeficientai paruošiamojoje apdailoje ir apdailos stendai parodė galimybę parengti racionalias kalibravimo schemas pagal kriterijus „geresnis konstrukcijos apdirbamumas“ arba „maksimalus energinis efektyvumas“.

Literatūra:

1. A.I. Vinogradovas, S.O. Korolis Dėl kalibravimo ritinių, kurie padidina profilių iš sunkiai deformuojamų medžiagų gamybos efektyvumą, sukūrimo klausimu / Cherepovetsky biuletenis Valstijos universitetas. - 2010.- №3(26).- p.116-120

2. B.M. Iliukovičius, N.E. Nekhajevas, S.E. Merkuriev Valcavimas ir kalibravimas. 6 tomų žinynas, 1 tomas, Dnepropetrovsk, Dnepro-VAL.-2002

Jūsų įvertinimas: Nė vienas Vidutinis: 6.2 (5 balsai)

09 / 24 / 2012 - 22:50

Mieli Aleksejus Ivanovičius ir Marina Anatolyevna! Iš karto pasikalbėkime. Norint pateikti kompetentingą šios ataskaitos komentarą, reikia būti bent jau valcavimo gamybos srities ekspertu. O kadangi mes tokie nesame, esame priversti reportažą komentuoti iš tiesiog metalurgų pozicijos. Mūsų nuomone, atsižvelgiant į nuolat augančius reikalavimus sekcinių valcavimo staklių efektyvumui gerinti, gamintojams aktuali problema yra racionalios ritinių dydžio nustatymo sistemos (schemos) pasirinkimas. Kuo paprastesnis ir prieinamesnis jo sprendimas, šiuo atveju naudojant matematinį modeliavimą, tuo jis patrauklesnis gamyklos darbuotojams. Autoriai pasirinko vieną iš svarbiausių efektyvumo parametrų – metalinės konstrukcijos išdirbtumo laipsnį, apibūdinamą dviem koeficientais: nelygumo ir efektyvumo (koeficientų indeksai nesuprantami – „inf.“ ir „ede“). Žinoma, kaip optimalumo kriterijų buvo galima pasirinkti kelis parametrus iš karto, pavyzdžiui, susijusius su kaštų mažinimu: minimalios energijos sąnaudos deformacijai, minimalus pravažiavimų ir posvyrių skaičius, minimalus kalibrų nusidėvėjimas ir t.t. akivaizdu, kad tai apsunkintų problemos sprendimą, nors ir labiau optimizuotų. Nieko nežinant apie kitus galimus sekcinių valcavimo staklynų ritinėlių kalibravimo sistemų skaičiavimo metodus, sunku įvertinti jos naujumo laipsnį ir privalumus. Tačiau svarbu, kad autorių sukurta metodika leido nustatyti racionalias kalibravimo schemas konkrečiam konkrečios įmonės malūnui. Plėtojant darbą ir patvirtinant modeliavimo bei atlikto skaičiavimo metu nustatytų schemų efektyvumą, galima rekomenduoti autoriams atlikti realų valcavimą su metalo mėginių ėmimu mikrostruktūrai (grūdelių dydžiui ir kt.) nustatyti. ), nuosekliai įvairiuose metalo pakėlimo valcavimo procese etapuose (po geležies, tarpinės ir apdailos stovų grupės). Be to, mūsų nuomone, siekiant pagerinti gaminamų metalo gaminių kokybę ir pagerinti valcavimo sąlygas, patartina šia kryptimi kreiptis į plieno apdirbėjus, nes pastarieji turi didelį įrankių arsenalą, užtikrinantį konstrukcijos ir lygio optimizavimą. liejamo CW fizikinių ir mechaninių savybių. Akivaizdu, kad kartu su jais svarbu parinkti optimalų profilį (pavyzdžiui, kvadratą su užapvalintais kampais ir pan.) trumpinant ciklus ir „palengvinant“ vėlesnes valcavimo operacijas. Bet taip yra – apmąstymai, į kuriuos mus paskatino jūsų pranešimas. Smagu buvo sekcijoje būti ne vienam. Sėkmės tobulinant technologinius parametrus ir riedėjimo režimus. Titova T.M., Titova E.S.

09 / 22 / 2012 - 14:51

Tai ne pirmas bandymas naudoti efektyvumo koeficientą ir nelygumus kalibruojant valcavimo staklių ritinius. Tačiau ilguoju atveju yra gili sistemos analizė kartu su matematiniu pagrindimu. Galima tik pasidžiaugti autoriaus pastangomis mūsų laikais, kai domėjimasis technikos mokslu blėsta. A. Vychodecas

Darbo tikslas: susipažinimas su kvadratinių ir apvalių profilių valcavimo ritinių dydžio nustatymo principais.

Teorinė informacija

I. Bendrieji ritinio dydžio nustatymo klausimai.

Ilgi gaminiai gaunami atlikus keletą: nuoseklių praėjimų, kurių skaičius priklauso nuo pradinės ir paskutinės sekcijos dydžių ir formų santykio, o kiekviename žingsnyje sekcija keičiasi Palaipsniui artėjant prie gatavo profilio.

Sekcijos metalo valcavimas atliekamas kalibruotais ritiniais: t.y. ritiniuose su specialiomis išpjovomis, atitinkančiomis reikiamą riedmenų konfigūraciją juostos pravažiavime. Žiedinis pjūvis viename rulone / pav. 4 "l/ vadinamas I srautu, o tarpas tarp dviejų vienas virš kito veikiančių srautų, atsižvelgiant į tarpą tarp jų, vadinamas 2 matuokliu.

Valcavimas kalibruose, kaip taisyklė, yra ryškios nevienodos metalo ir metalo deformacijos pavyzdys. V daugeliu atvejų suvaržytas išplėtimas.

Kalibruojant valcavimo ritinius, sumažinimo pravažiavimais dydis turi būti imamas tuo pačiu metu, kai nustatomos nuoseklios kalibrų formos ir dydžiai / pav. 42.2/, užtikrinanti aukštos kokybės valcavimo gaminius ir tikslius profilio matmenis.

Valcavimui naudojami matuokliai skirstomi į šias pagrindines grupes, atsižvelgiant į jų paskirtį.

Suspausti arba traukti matuoklius - skirtas sumažinti ruošinio skerspjūvio plotą mm mm. Brėžinio kalibrai yra kvadratiniai su įstrižaine išdėstymu, rombiniai, ovalūs. Tam tikras šių kalibrų derinys sudaro kalibrų sistemas, pavyzdžiui, rombo kvadratas, ovalus apskritimas ir kt. /42.3 pav./.

Grubus parengiamieji kalibrai“, kuriame, kartu su tolesniu valcuoto gaminio pjūvio sumažinimu, profilis apdorojamas palaipsniui priartinant jo matmenis ir formas iki galutinio profilio.

Apdailos arba apdailos matuokliai , Norėdami užpildyti profilį. Šių kalibrų matmenys yra 1,2...1,5% labiau išbaigtas profilis; suteikiama priemoka už metalo susitraukimą jį atvėsus.

2. Kalibro elementai

Tarpas tarp ritinių. Kalibro aukštis yra virezo gylio viršutinėje dalyje suma h t ir mažesnis h2, ritiniai ir dydžiai S tarp ritinėliai

Valcavimo metu metalo slėgis linkęs išstumti ritinius, o tarpas 5 didėja, o tai vadinama ritinių atatranka arba spyruokle. Kadangi rodomas matuoklio brėžinys suspaudžia savo formą ir matmenis juostelės praėjimo metu, tuomet tarpas tarp rulonų įmontavus į stovą sumažėja mažiau nei brėžinyje nurodytas rulono grąžinimo dydžiu.Tuo pačiu reikia paimti atsižvelgti į tai, kad eksploatacijos metu keičiasi atstumas tarp ritinėlių plieno markės, ritinių susidėvėjimas ir pan. / turi būti keičiamas norint sureguliuoti frezą. Šį nustatymą galima atlikti, jei tarp ritinių yra tarpas, kuris yra priimtinas susitraukiantiems malūnams I...I,5%, kitiems malūnams 0,5...1 % ant ritinio skersmens.

Problemos kalibras. Dėžės kalibro šoninės sienelės / 42.3 pav. turi tam tikrą nuolydį Į ritininiai kirviai. Šis kalibro sienelių polinkis vadinamas atleidimu. Valcavimo metu praėjimo atleidimas užtikrina patogų ir teisingą juostos įkišimą į praėjimą ir laisvą juostos išėjimą iš praėjimo. Jei kalibro sienelės yra statmenos ritinėlių ašiai, būtų pastebimas stiprus juostos suspaudimas ir kiltų pavojus ritiniams surišti, nes vyniojimo procesą beveik visada lydi platinimas. Paprastai kalibro išleidimas išspaudžiamas procentais /~ 100 %/ arba laipsniais µ ir priimtina dėžutės matuokliams 10...20 %

Viršutinis ir apatinis slėgis Valcavimo metu labai svarbu užtikrinti tiesų juostos išėjimą iš ritinėlių. Šiuo tikslu naudojami laidai, nes valcavimo metu yra priežasčių, dėl kurių juostelė pasilenkė link viršutinio ir apatinio ritinėlių, todėl reikia sumontuoti laidus ant apatinio ir viršutinio ritinėlių. Tačiau šis nustatymas

galima išvengti, jei juostelei iš anksto suteikiama tam tikra kryptis, kuri pasiekiama naudojant skirtingo skersmens ritinius. Skirtumas tarp šakių skersmenų sutartinai vadinamas "slėgiu", Jei viršutinio ritinio skersmuo yra didesnis, jie kalba apie "viršutinį slėgį" / pav. 42,4/,

jei manoma, kad apatinio ritinio skersmuo yra didelis, tada šiuo atveju nėra „nei vieno mažesnis slėgis". Slėgio vertė išreiškiama kaip skersmenų skirtumas milimetrais. Ilgų ruožų viršutinis slėgis paprastai yra didesnis nei I % nuo vidutinio ritinėlių skersmens.

Kalibro matmenys ir leistinos nuokrypos šiek tiek skiriasi nuo valcuoto profilio matmenų ir leistinų nuokrypių, o tai paaiškinama skirtingais metalų ir lydinių šiluminio plėtimosi koeficientais kaitinant. Pavyzdžiui, matmenys apdailos matuokliai karšto valcavimo plieno profilių dydis turi būti 1,010–1,015 karto didesnis už gatavų profilių dydį.

Riedimo metu kalibrų matmenys didėja, tai yra dėl jų vystymosi. Pasiekus matmenis, lygius vardiniam plius tolerancijai, kalibras tampa netinkamas tolesniam darbui ir pakeičiamas nauju. Todėl kuo didesnis profilio matmenų nuokrypis, tuo ilgesnis kalibrų tarnavimo laikas ir, atitinkamai, frezų našumas. Tuo tarpu padidėjusi tolerancija lemia per didelį metalo suvartojimą kiekvienam gaminių ilgio metrui. Būtina stengtis gauti profilius, kurių matmenys nukrypsta nuo vardinio mažesne kryptimi.

Praktiškai kalibrai statomi ne su teigiamais, o su vidutinėmis leistinomis nuokrypomis ar net su kokiu minusu. Valcavimo staklių įrangos tobulinimas, gamybos technologijos tobulinimas ir automatinės ritinių nustatymo įrangos įdiegimas prisidės prie didesnio tikslumo valcavimo gaminių gamybos.

GOST 2590-71 numato apvalaus plieno, kurio skersmuo nuo 5 iki 250 mm, gamybą.

Šio profilio valcavimas, priklausomai nuo plieno markės ir matmenų, atliekamas įvairiais būdais (116 pav.).

1 ir 2 būdai skiriasi išankstinio apdailos kvadrato gavimo galimybėmis (kvadratas tiksliai fiksuojamas įstrižai ir galima reguliuoti aukštį). 2 metodas yra universalus, nes jis leidžia gauti daugybę gretimų dydžių apvalaus plieno (117 pav.). 3 metodas yra toks, kad išankstinio apdailos ovalą galima pakeisti dešimtakampiu. Šis metodas naudojamas dideliems apskritimams sukti. 4 metodas yra panašus į 2 metodą ir nuo jo skiriasi tik briaunelės matuoklio forma. Šio kalibro šoninių sienelių nebuvimas prisideda prie geresnio nukalkinimo. Nes tokiu būdu leidžia plačiai reguliuoti juostos, išeinančios iš briaunelės matuoklio, matmenis, jis taip pat vadinamas universaliu matuokliu. 5 ir 6 metodai skiriasi nuo kitų aukštesniais gaubtais ir didesniu laidų ovalų stabilumu. Tačiau tokiems kalibrams reikia tiksliai sureguliuoti malūną, nes net ir esant nedideliam metalo pertekliui, jie išsilieja ir susidaro įdubimai. 7–10 metodai yra pagrįsti ovalo formos apskritimo dydžio nustatymo sistema.

Palyginus galimus apvalaus plieno gamybos būdus, matyti, kad 1-3 metodai leidžia daugeliu atvejų valcuoti visą apvalaus plieno asortimentą. Kokybiško plieno valcavimas turi būti atliekamas pagal 7-10 metodus. 9 metodas yra tarpinis tarp ovalo-apskritimo ir ovalo-ovalo sistemų, jis yra patogiausias stovyklos reguliavimo ir reguliavimo, taip pat saulėlydžių prevencijos požiūriu.

Taikant visus svarstomus apvalaus plieno valcavimo būdus, apdailos ir paruošiamojo apdailinimo takų forma išlieka beveik nepakitusi, o tai prisideda prie bendrų metalo elgsenos modelių šiuose valcavimuose nustatymo visais valcavimo atvejais.

Apvalaus plieno apdailos matuoklio konstrukcija atliekama taip.

Nustatykite numatomą kalibro skersmenį (karšto profilio valcavimo metu iki minuso) d g \u003d (1,011 ÷ 1,015) d x - nuokrypio dalis +0,01 d x, kur 0,01 d x, - padidinimas skersmuo dėl minėtų priežasčių; d x \u003d (d 1 + d 2 / 2) - apvalaus profilio skersmuo šaltoje būsenoje. Praktiškai skaičiuojant antrąjį ir trečiąjį dešiniosios lygybės narius galima laikyti maždaug vienodais, tada

d g \u003d (1,011 ÷ 1,015) (d 1 + d 2) / 2,

kur d 1, d 2 yra didžiausios ir mažiausios leistinos skersmens vertės pagal GOST 2590-71 (11 lentelė).

Priklausomai nuo valcuoto apskritimo dydžio, pasirenkami šie liestinės α pasvirimo kampai:

Priimame tarpo t reikšmę (pagal riedėjimo duomenis), mm:

Remiantis gautais duomenimis, nubraižytas kalibras.

Pavyzdys. Sukurkite apdailos matuoklį apvaliam 25 mm skersmens plienui valcuoti.

1. Nustatykime apskaičiuotą kalibro skersmenį (karšto profilio atveju) pagal aukščiau pateiktą lygtį.
   Iš lentelės randame: d 1 \u003d 25,4 mm, d 2 \u003d 14,5 mm; iš kur d g \u003d 1,013 (25,4 + 24,5) / 2 \u003d 25,4 mm.
2. Renkamės α=26°35′.
3. Priimame tarpą tarp ritinių t=3 mm.
4. Remdamiesi gautais duomenimis, nubrėžiame kalibrą.

Apskritimo išankstinio apdailos matuokliai suprojektuoti atsižvelgiant į tikslumą, reikalingą baigtam profiliui. Kuo labiau ovalo forma priartėja prie apskritimo formos, tuo tiksliau gaunamas baigtas apvalus profilis. Teoriškai tinkamiausia profilio forma norint gauti teisingą apskritimą yra elipsė. Tačiau tokį profilį gana sunku laikyti prie įėjimo į apdailos apvalų gabaritą, todėl jis naudojamas palyginti retai.

Plokšti ovalai gerai prilaiko laidus ir, be to, suteikia didelius nešvarumus. Tačiau kuo plonesnis ovalas, tuo mažesnis gauto apvalaus profilio tikslumas. Taip yra dėl išsiplėtimo laipsnio, kuris atsiranda suspaudimo metu. Išplėtimas yra proporcingas suspaudimui: ten, kur yra nedideli sumažinimai, yra ir nedidelis išplėtimas. Taigi, esant nedideliam ovalo sumažinimui, apvalaus matuoklio dydžio svyravimų galimybės yra labai mažos. Tačiau priešingas reiškinys galioja tik tuo atveju, kai naudojamas didelis ovalas ir didelis gaubtas. Mažo dydžio apvalaus plieno ovalas yra artimas apskritimo formai, todėl galima naudoti vieno kreivumo ovalą. Šio ovalo profilis brėžiamas tik vienu spinduliu.

Dėl apvalūs profiliai vidutiniai ir dideli ovalai, išdėstyti vienu spinduliu, yra per pailgi išilgai pagrindinės ašies ir dėl to neužtikrina patikimo juostos užfiksavimo rulonais. Aštrių ovalų naudojimas, be tikslaus apskritimo, neigiamai veikia apvalaus matuoklio stabilumą, ypač malūno išvesties stove. Poreikis dažnai keisti ritinius smarkiai sumažina malūno produktyvumą, o spartus kalibrų vystymasis lemia antrųjų klasių atsiradimą, o kartais ir santuoką.

N. V. Litovčenko pagamintų kalibrų vystymosi priežasčių ir mechanizmo tyrimas parodė, kad aštrūs ovalo kraštai, kurie atvėsta greičiau nei likusi juostos dalis, turi didelį atsparumą deformacijai. Šios briaunos, patekusios į apdailos stovo ritinėlių kalibrą, veikia kalibro apačioje kaip abrazyvas. Kieti kraštai ovalo viršūnėse sudaro įdubas matuoklio apačioje, dėl kurių juostoje per visą jos ilgį susidaro iškyšos. Todėl apvaliems profiliams, kurių skersmuo 50-80 mm ir didesnis, tikslesnis profilio atlikimas pasiekiamas naudojant dviejų ir trijų spindulių ovalus. Jų storis yra maždaug toks pat kaip ovalas, nubrėžtas vienu spinduliu, tačiau dėl papildomų mažų kreivio spindulių naudojimo ovalo plotis mažėja.

Tokie ovalai yra pakankamai plokšti, kad laikytų juos laiduose ir užtikrintų patikimą sukibimą, o labiau suapvalintas ovalo kontūras, savo forma priartėjęs prie elipsės formos, sudaro palankias sąlygas vienodai deformacijai per juostos plotį. matuoklis.

Valcavimas ant projektuojamo liejimo ir valcavimo modulio planetiniu kryžminiu valcavimo malūnu atliekamas 13 stendų, kurie sąlyginai, kaip parodyta 7 pav. sekančios grupės: gofravimas (planetinio stovo pavidalu), grubinimas (6 stovų kiekis), tarpinis (iš 4 stovų) ir 2 apdailos grupės (po 2 stovus).

Redukciniame planetiniame kryžminio valcavimo stove valcavimas atliekamas iš apvalaus liejimo ruošinio į apvalų valcuotą gaminį su dideliu deformacijos laipsniu.

Tolesnis didelio tikslumo apvalaus didelio stiprumo legiruotojo plieno, kurio skersmuo 18 mm, valcavimas atliekamas taip.

Grubinėje stovų grupėje valcavimas iš apvalaus ruošinio į ovalų profilį atliekamas pagal vieną iš sistemų piešimo kalibrai ok - sistema ovalas - briaunotas ovalas, kuris labiausiai tinka didelio tikslumo apvalių profilių gamybai iš didelio stiprumo legiruotojo plieno.

Būtinas perėjimas prie ritinio rombinės ir kvadratinės formos su vėlesniu išilginiu atskyrimu atliekamas specialiuose parengiamosios stendų grupės kalibruose pagal rekomendacijas ir metodus.

Ir, galiausiai, riedėjimo stovų apdailos grupėse kiekvienas atskirto ritinio siūlas gaminamas pagal kvadrato-ovalo-apskritimo sistemą, kuri plačiai naudojama kvadratinei sekcijai paversti apvalią (žemos kokybės ritinio valcavimui). plieno.

Apvalaus plieno, kurio skersmuo 18 mm, kalibravimo skaičiavimas atliekamas atsižvelgiant į riedėjimo eigą.

Malūnų stovų apdailos grupės kalibrų skaičiavimas. Apvaliam plienui valcuoti naudojamos kelios kalibravimo schemos, kurios taikomos priklausomai nuo profilio dydžio, plieno kokybės, malūno tipo ir jo asortimento bei kitų valcavimo sąlygų. Tačiau visais atvejais išankstinio apdailos matuoklis yra įprastas vieno spindulio ovalas arba plokščias ovalas. Tačiau plačiau naudojami išankstinio apdailos vieno spindulio ovalūs kalibrai, kurių ašių santykis = 1,5, o norint užtikrinti gerą stabilumą apvaliame kalibre, ovalus profilis turi būti labai bukas. Paruošiamasis matuoklis yra atskiriamasis matuoklis, kuris gamina du įstrižus ritinius.

Taikant visus valcavimo būdus, baigiamasis apvalus praėjimas atliekamas su „kalimu“ – atleidimu, kad būtų išvengta perpildymo ir išgautų teisingą apvalų profilį. Tokio apvalaus gabarito konstrukcija parodyta fig. 14.

14 pav.

Projektuojant gatavą apvalų matuoklį, būtina atsižvelgti į metalo šiluminį plėtimąsi ir gatavo profilio matmenų nuokrypių nuokrypius.

Apvalaus kalibro konstrukcija yra tokia. Pagal skersmens perimetrą spinduliai, nubrėžti nuo matuoklio centro kampu į horizontalią ašį, nustatys matuoklio šonų atleidimo pradžios taškus ir matuoklio plotį.

Apskaičiuojant profilio skersmenį karštoje būsenoje malūno apdailos stove (13-as stendas), naudojama išraiška

=(1.0121.015)(+) (1)

kur yra profilio skersmuo šaltoje būsenoje;

Minuso tolerancija

Skaičiavimas bus atliktas valcuojant 30KhGSA legiruotą plieną į didelio tikslumo apvalų profilį. Ir tada, pagal GOST 2590-88, leistini nuokrypiai bus: + 0,1 mm ir -0,3 mm, o profilio skersmuo karštoje būsenoje bus

1,013 (18-) = 18,1 mm.

Apdailos praėjimo plotis (pagal 14 pav.) bus

Kur yra išleidimo kampas, kuris praktiškai apvalaus plieno skersmens 10-30 mm yra 26,5

Ir tada = = 20,22 mm.

Tarpas tarp S kalibro apykaklių parenkamas per (0,080,15) ir tada,

S = 0,111,81 = 2,0 mm.

Tarpų linijų S susikirtimo taškai su išėjimo linija nustato srauto įėjimo plotį, kuris apibrėžiamas kaip

Pakeisdami gautas vertes

20,22 - = 18,22 mm. (3)

Antkaklių apvalinimas atliekamas spinduliu

= (0,08 - 0,10) ir tada

0,008518,1 = 1,5 mm.

Profilis bus apvalus, jei plotis =. Šiuo atveju kalibro užpildymo laipsnis - bus

Teisingai pagamintas apvalus profilis 13 stendo apdailos pravažiavime turės skerspjūvio plotą

Apdailos stovų grupė turi abi stovų grupes, kurių nominalus rulonų skersmuo yra 250 mm, o apdailos (13-oji) - horizontalūs ritiniai, o priešapdailinė (12-oji) - vertikaliai.

Taigi, baigiamasis (13-as) stendas yra apvalaus kalibro, priešapdailinis (12-as) stovas – vieno spindulio ovalo kalibro, o paruošiamasis kalibras (11-as) – skiriantis dvigubas įstrižas kvadratas.

11-ojo stendo ritinėlių vardinis skersmuo, jau įtrauktas į parengiamoji grupė stovai yra 330 mm.

Stovų apdailos ir paruošiamosios apdailos grupės ritinėliai pagaminti iš atšaldyto ketaus. Valcavimo greitis malūno apdailos stende, skirtas didelio tikslumo apvalioms sekcijoms, pagamintoms iš didelio stiprumo legiruotojo plieno, yra apie 8 . Valcavimo temperatūra 950°C.

Norėdami nustatyti pailgėjimo santykį apdailos eigoje, galite naudoti formulę , kuri turi formą

1.12+0.0004 (6)

Kur – atitinka apdailos kalibro skersmenį karštoje būsenoje, t.y. =

1.12=0.0004 1.81 = 1.127

Apdailos rato išplėtimas nustatomas pagal formulę, kuri turi formą

?= (7)

Kur D yra nominalus ritinėlių skersmuo, mm.

1,81 = 2,3 mm.

Kaip išankstinio apdailos matuoklis gali būti naudojamas paprastas vieno spindulio ovalus matuoklis, kurio konstrukcija parodyta fig. 15

15 pav.

Kalibrui sukurti naudojami ovalo kalibro aukščio ir pločio matmenys, nustatyti pagal sumažinimo režimą, priimtą apskaičiuojant dydį. Praktiniam kalibravimui naudojami ovalai su dydžio santykiu

Išankstinė ovalo srities apdaila

257.3 1.127=290. (8)

Apdailinio ovalo storis =, apibrėžiamas kaip

18,1-2,3=15,8 mm. (9)

Išankstinio apdailos ovalo plotis

26,2 mm. (10)

Suspaudimas baigiamajame pravažiavime

26,2-18,1=8,1 mm. (vienuolika)

Sukibimo kampas baigiamajame pravažiavime

Arccos(1-)=arccos(1-)=15°19" (12)

Leistiną sugriebimo kampą galima nustatyti metodu, atsižvelgiant į ovalo apskritimo riedėjimo schemos koeficientų reikšmes pagal formulę

kur v - riedėjimo greitis, ;

Koeficientas atsižvelgiant į ritinėlių paviršiaus būklę (ketaus ritiniams = 10);

M - koeficientas atsižvelgiant į valcuoto plieno rūšį (legiruotajam plienui M=1,4);

t yra valcuotos juostos temperatūra, ?;

Ankstesnio kalibro užpildymo laipsnis valcavimo metu;

K b; ; ;; ; ; - pagal lentelę nustatomos koeficientų vertės, nustatytos įvairioms valcavimo schemoms (braižybos pravažiavimams); ovalo formos apskritimo sistemai (=1,25; =27,74; =2,3; =0,44; =2,15; =19,8; =3,98).

Mes imame išankstinio apdailos ovalo kalibro užpildymo laipsnį = 0,9

Ir tada bus didžiausia leistina fiksavimo kampo vertė apdailos matuoklyje

Nes<, условия захвата в чистовом калибре обеспечивается.

Apdailos matuoklyje nurodytas ovalo profilio ašių santykis yra

Kai paruošiamojo apdailos ovalo kalibro užpildymo laipsnis = 0,9, randame paruošiamojo apdailos ovalo kalibro plotį

29,1 mm. (15)

Matuoklio formos faktorius apibrėžiamas kaip

Ovalo kalibro srauto kontūro spindulys

17,4 mm. (16)

Nustatykime leistiną ovalios juostelės ašių santykį pagal jos stabilumo sąlygą apvaliame kalibre pagal metodą pagal formulę

Kur: ; ; ; ; ; - koeficientų vertės, nustatytos ovalo apskritimo riedėjimo schemai, nustatytos iš lentelės (

Kadangi yra tenkinamos profilio stabilumo sąlygos.

Tarpas S išilgai ovalo kalibro pečių priimamas pagal intervalą (0,15-0,2)

S=0,16=0,16 15,8=2,5 mm. (18)

Suapvalintų kampų spindulys ovalo formos matuoklyje = (0,1-0,4).

Ovalo formos matuoklio atbukimas praktikoje yra dažniausiai

0,2 15,8 = 3,2 mm (20)

Vieno iš paruošiamųjų kvadratų skerspjūvio plotas 11-ojo stovo dvigubo skiriamojo matuoklyje gali būti nustatytas kaip įprasto įstrižainės kvadratinio matuoklio.

Ir tada jo plotas bus lygus

12 stendo ovalo kalibro parengiamojo kvadrato tempimo santykis gali būti nustatytas pagal metodikos rekomendacijas. Taigi pagal šį metodą rekomenduojama nustatyti bendrą pailgėjimo santykį valcuojant kvadratą ovaliu ir apvaliu kalibru iš grafiko, atsižvelgiant į gauto apvalaus plieno skersmenį. Kai nurodytas apvalaus plieno skersmuo yra 18 mm, bendras tempimo santykis bus = 1,41. Ir nuo tada

Duoto kvadrato plotas nustatomas pagal formulę (21) ir bus

290 1.25=362 .

Standartinio įstrižainės kvadratinio kalibro konstrukcija parodyta 16 pav

Ryžiai. 16.

Viršūnės kampas turi būti 90° ir =. Kvadratinio matuoklio užpildymo laipsnis rekomenduojamas 0,9. Apytiksliai galima paimti

Ir tada bus kalibro kvadrato kraštinė - c

19,2 mm. (25)

Kvadratinio matuoklio kampo spindulys apibrėžiamas kaip

= (0,1 val. 0,2) = 0,105 19,2 = 2 mm (26)

Sukilimo apvalinimas atliekamas spinduliu, kuris apibrėžiamas kaip

= (0,10x0,15) = (0,10x0,15) = 0,11 19,2 = 3 mm. (27)

Iš kvadratinio gabarito išeinančio profilio aukštis bus šiek tiek mažesnis už gabarito aukštį dėl viršūnių apvalinimo spinduliu, o tada

0,83 = 19,2–0,83 2 = 25,5 mm (28)

Kaip jau minėta, 11-ojo stovo kalibras yra dvigubas įstrižainės kvadratinis kalibras, kuriame atskyrimas yra valcuotas. Statybos ir bendra formašis kalibras parodytas fig. 17. Tame pačiame paveikslėlyje yra uždėtas ritinio kontūras iš 10-ojo stovo, įeinančio į šį kalibrą.

17 pav.

Išilginis daugiagijų siūlų ritinio atskyrimas kontroliuojamu plyšimu atliekamas sukuriant tempimo įtempius trumpiklio zonoje, veikiant ašinėms jėgoms iš metale įterptų dviejų gijų kalibrų briaunų šoninių paviršių, kaip parodyta Fig. 18.

18 pav.

Fiksavimo momentu, suspaudus valcuotą paviršių kalibro griovelių vidiniais šoniniais paviršiais, atsiranda normalioji jėga N ir trinties jėga T. Šių jėgų rezultantas gali būti išskaidytas į skersines Q ir vertikalias. P komponentai. Veikiant jėgai P, metalas suspaudžiamas ritinėlių, jėga Q prisideda prie tilto pratęsimo skersine kryptimi ir sukelia pasipriešinimo tilto S įtempimui jėgą bei pasipriešinimo jėgą. plastikiniam kraštutinio ruošinio lenkimui link matuoklio G jungties.

Išmatavus nurodyto rulono trumpiklio storį - ir tarpą tarp ritinėlių keterų - atskyrimo kalibro t (žr. 17 pav.), galima keisti dalijimosi priekinių galų kreivumo spindulį. profiliai prie išėjimo iš ritinių ir į ritinio atskyrimo sąlygas. Jei profilių atskyrimo vietoje nėra trumpiklio kaklo, galima gauti aukštos kokybės gatavo profilio paviršių su minimaliu vėlesnių važiavimų skaičiumi suspaudžiant atskyrimo taškus. Atsižvelgiant į tai, valcavimo staklių apdailos stenduose rekomenduojama naudoti išilginio valcavimo medžiagų atskyrimo metodą kontroliuojamu plyšimu.

Dviejų vijų rulono išilginio atskyrimo kontroliuojama pertrauka tyrimai parodė, kad į skiriamąjį stovą ritinio rulono storis turi būti lygus 0,5x0,55 kvadrato kraštinės.

Tarpo tarp rulonų keterų tyrimas turi įtakos padalintų kvadratinių profilių priekinių galų kreivumo pokyčiui išeinant iš ritinių. Taigi, išvesties tiesumas buvo gautas esant \u003d 16 mm tarpui, lygiam trumpiklio storiui, tada pasirenkame

Iš praktikos skaičiuojant kalibravimus valcuojant-atskiriant kvadratinius profilius, kvadratinio profilio kraštinių suspaudimo laipsnis yra 1,10-1,15. Ir tada iš išraiškos (pasirinkimas) nustatome kvadrato kraštą 10-ajame matuoklyje

19,2 1,125=21,6 mm. (29)

11-ojo stovo dalijamojo dvigubo kalibro plotas iš tikrųjų lygus dvigubai apskaičiuoto įstrižainės kvadrato plotui.

Ir tada (30)

Atstumas tarp srovių ašių 11-ojo stovo kalibro - , nustatomas kaip

Šio kalibro džemperio ilgis tarp srovių apibrėžiamas kaip

Kaip minėta aukščiau, sąramos storis 10-ajame stove gali būti nustatytas kaip

Norint patikrinti, ar valcuotas gaminys patenka į 12-ojo stendo kalibrą, reikia apskaičiuoti absoliutų šio kalibro sumažėjimą ir palyginti jį su leistinais duomenimis.

Kai kvadratinis profilis patenka į ovalų gabaritą, profilio vidurio ir kraštų absoliutūs sumažinimai skirsis ir nustatomi geometriškai uždedant kvadratinio profilio atkarpą ant ovalo gabarito ir bus gabarito viduryje.

Suspaudimai kraštutiniuose ovalo kalibro kvadrato taškuose, remiantis geometrinėmis transformacijomis, bus maždaug ?.

Kaip matyti, šie absoliutūs sumažinimai yra mažesni už absoliučius sumažinimus 13 gabaritų, todėl esant tokiam pačiam vardiniam ritinėlių skersmeniui ir ta pačia medžiaga, leistinų sukibimo sąlygų tikrinti nereikia.

Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau, parengiamojo praėjimo 10-ajame stende konstrukcija ir bendras vaizdas (prieš riedėjimo atskyrimą) gali būti parodytas 19 pav.

19 pav.

Kai kuriuos kalibro matmenis galima nustatyti taip: trumpiklio ilgį imame pagal esamus kalibravimus riedėjimo-atskyrimo metu;

kvadratinio matuoklio kampinis spindulys šiame stove

Reikšmę galima nustatyti pagal 17 pav. pagal formulę

Ritinio aukštis, paliekant 10 stovo kalibrą

Atstumas tarp 10-ojo stovo kalibro srautų ašių - , nustatomas kaip

Tarpo išilgai kalibro apykaklių 10-ajame stove imamas mm.

Ritinio, išeinančio iš 10-ojo stovo kalibro, plotą galima nustatyti pagal 17 pav.

Pakeitę nurodytų parametrų reikšmes, gauname

Nedalinto ritinio plotas 11 stovo kalibre lygus dvigubam įstrižainės kvadratinio ritinio plotui, t.y.

Ir tada 11-ojo stovo kalibro pailgėjimo santykis apibrėžiamas kaip

Teorinis ritinio plotis, išeinantis iš 11 stovo

Teorinis ritinio, išeinančio iš 10 stovo, plotis (kai kreivio spindulys ties apykakle = 5)

Norint patikrinti, ar valcuotas gaminys patenka į 11-ojo stendo kalibrą, reikia apskaičiuoti absoliutų sumažėjimą būdinguose kalibro taškuose ir palyginti jį su leistinais duomenimis.

Taigi, absoliutaus suspaudimo vertė dviejų krypčių ritinio trumpiklio srityje bus

o upelių ašių lūžio srityje bus

legiruotojo plieno valcavimo liejimo modulis

Taigi, kaip matote, čia reikia patikrinti ritininio strypo srities užfiksavimo būklę.

Fiksavimo kampas tilto srityje riedėjimo metu 11 stovo kalibre gali būti nustatytas kaip

čia: D yra nominalus ritinėlių skersmuo 11 stove (D = 33 mm).

Leistinas fiksavimo kampas šiame kalibre gali būti nustatytas M.S. metodu. Mutjevas ir P.L. Klimenko, tam reikia riedėjimo greičio šiame stende, kuris ir bus

5,67 m/s, (45)

ir tada didžiausias leistinas fiksavimo kampas nustatomas pagal formulę (t = 980?)

Kadangi 11-ojo skiriamojo gabarito gaudymo sąlygos yra įvykdytos.

Tarpinės stovų grupės 9-ame stove esantis matuoklis yra vertikaliais ritiniais ir gali būti iš esmės panašus į įstrižą kvadratinį matuoklį, tačiau turi savo ypatybes. Jis skirtas rombiniams ritiniams sukti ir yra labiau suvaržytas, nei įprastas įstrižainės kalibras. Valcavimas tokiu kalibru numato dviejų gijų valcavimo gaminių būsimų šoninių horizontalių dalių deformacijų tyrimą, kuris bus valcuojamas-atskyrimas. Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau, šio parengiamojo kalibro 9 stende konstrukcija ir bendras vaizdas gali būti pateiktas 20 pav.

20 pav.

Norėdami nustatyti daugybę gabaritų parametrų, naudojame kai kurias empirines priklausomybes, gautas panašiuose gabarituose valcavimo-atskyrimo metu.

Taigi, kvadrato pusė, kaip ir 10 matuoklio, gali būti apibrėžta kaip

Vertė, atitinkanti vidurinę kalibro dalį, rekomenduojama laikyti 40% įstrižainės kalibro dalies.

Remdamiesi praktiniais duomenimis, pečių nuolydį imame vidurinėje kalibro dalyje 25% ribose, tai leidžia gauti maksimalų ritinio plotį.

Įstrižainės kvadratinės kalibro dalies plotis bus

Remdamiesi praktiniais riedėjimo-atskyrimo kalibravimų duomenimis, priimame, kad kalibrų viršūnių ir apykaklių kreivio spinduliai būtų vienodi ir lygūs 5 mm, t.y. mm.

9 stendo kalibro storis bus

Ritinio storis, išeinantis iš 9 stendo kalibro

Taip pat, remiantis praktiniais duomenimis, tarpo dydis išilgai kalibro pečių imamas 5 mm, t.y. mm.

Iš 9 stovo išeinančio ritinio plotą galima apibrėžti kaip

ir tada, pakeisdami nurodytų parametrų reikšmes, gauname

Pailgėjimo santykis 10 kalibro stove apibrėžiamas kaip

Norint patikrinti ritinio, patenkančio į ritinio 10-ojo stovo kalibrą, užfiksavimą, reikia apskaičiuoti absoliutų šio stovo sumažėjimą.

Kadangi 9 ir 10 stovų kalibrų formos labai skiriasi konfigūracija, jų plotą pakeisime sumažintu (stačiakampio formos), kur juostos plotis bus lygus ritinio pločiui, o storis galima nustatyti sumažintą juostelę

Pateikta absoliutaus sumažinimo vertė bus

Nurodyta fiksavimo kampo vertė 10-ojo stovo kalibre bus

Kaip matyti, nurodytas fiksavimo kampas yra žymiai mažesnis nei anksčiau apskaičiuotos didžiausios vertės panašioms sąlygoms, todėl turi būti įvykdyta fiksavimo sąlyga.

Tinkamiausia 8 stovų praėjimo forma yra rombinis praėjimas, esantis horizontaliuose ritiniuose. Šio kalibro konstrukcija ir bendras vaizdas parodytas 21 pav.

21 pav.

Matmenys ir rombinis kalibras nustatomi apskaičiuojant dydį, atsižvelgiant į nurodytą kalibro pailgėjimo koeficiento vertę, teisingą kalibro užpildymą, taip pat atsižvelgiant į skerspjūvio matmenis, kurie tenkina. kito kalibro riedėjimo sąlygas.

Praktikoje naudojami rombiniai kalibrai, apibūdinami verte.

Kad nesusidarytų „lempų“ kalibro tarpuose, rekomenduojama paimti kalibrų užpildymo laipsnį.

Didžiausią leistiną gaudymo kampą šiuo kalibru nustatome pagal M.S.Mutjevo ir P.L.Klimenko formulę, jei v=3,9m/s; t = 990? ir plieninius ritinius pagal formulę , esant v=2-4m/s

ir tada didžiausio absoliutaus sumažinimo reikšmė bus

Susukant rombinį ruošinį kvadratinis matuoklis(sąlygiškai, galima svarstyti apie rombinio ritinio ridenimą 9 matuoklyje). Sumažinto kvadrato kraštinę galima apibrėžti kaip

Galimas ritinio, išeinančio iš 8-ojo stovo rombinio kalibro, plotis bus

Mes priimame brėžinio santykį 9 matuoklyje, galite apskaičiuoti ritinio plotą 8 matuoklyje kaip

Ir tada ritinio, išeinančio iš 8-ojo stovo rombinio kalibro, storis bus toks

Rombinės juostos išplėtimas kvadratiniame matuoklyje, jei kvadratinio (įstrižainės) gabarito kraštinė yra >30 mm, nustatoma pagal šią formulę.

ir tada, pakeisdami reikšmes, gauname

Atsižvelgiant į išplėtimą, ritinio plotis 9 matuoklyje turėtų būti

o kaip matote, tokį ritinėlį iš rombinio kalibro kvadratu galima ridenti neperpildant kalibro, nes ir kaip matai.

Likę rombinio kalibro matmenys nustatomi pagal šias empirines rekomendacijas

Apskaičiuojamas kalibro įstrižainių santykis

Tarpo dydis prie kalibro jungties imamas lygus 5 mm, t.y. .

Teorinis rombinio kalibro aukštis – galima nustatyti pagal formulę

Bukavimas – rombinė juostelė matuoklio jungtyje apibrėžiama kaip

Teorinis rombinio matuoklio plotis – apibrėžiamas kaip

Viršūnės kampas - in gali būti apibrėžtas kaip

Nuo (74)

esant = 2 arctan1,98 = 126,4°

Rombo pusė – apibrėžiama kaip

Apvalioje stovų grupėje, susidedančioje iš 6 dviejų darbo stovų su pakaitomis horizontaliais ir vertikaliais ritinėliais, 80 mm skersmens apvalaus ruošinio valcavimas, gaunamas iš skalbimo planetinio stovo, yra valcuojamas per ovalo formos ovalo formos traukimo taką. sistema. Ši sistema tapo plačiai paplitusi valcuojant padidinto tikslumo apvalų plieną iš legiruotojo ir didelio stiprumo plieną ištisiniais frezomis.

7-ajame grublėto apdirbimo grupės stende matuoklis yra šonkaulių ovalas, esantis vertikaliuose ritiniuose. Šio kalibro konstrukcija ir bendras vaizdas parodytas 22 pav.

22 pav.

Remiantis praktiniais duomenimis, 8-ojo stovo rombinio kalibro brėžinio koeficientas, išvyniotas briaunelės ovalo pavidalu, gali būti 1,2–1,4. Ir tada 7-ajame stove iš kalibro išeinantis valcuotas plotas šonkaulio ovalo pavidalu bus

Bendras pailgėjimo santykis medynų grimzlės grupėje bus

kur yra apvalaus ritinio, išeinančio iš planetinio užspaudimo stovo, plotas, .

Anksčiau, remiantis praktiniais užsienio duomenimis, buvo parodyta, kad, atsižvelgiant į deformaciją planetiniame stove ištisai liejamų ruošinių, kurių skersmuo 200 mm, iš šio stovo išeinantis ritinys turi turėti apskrito skersmens pjūvį. iš 80 mm.

Vidutinis pailgėjimo santykis šioje kalibro sistemoje bus

Paprastai, kaip rodo praktika, briaunuotame ovalo kalibro gaubtas yra ribose, o ovalo kalibro - aukštesnis. Ir tada, imant gobtuvą briaunotų ovalių kalibrų, rekomenduojama apskaičiuoti gaubtą ovaliais kalibrais pagal formulę

2-ame stove apskritimas turi būti susuktas ovalo kalibro, dėl to sumažėja pailgėjimo santykis ir tada

Esant santykiui, riedėjimas tampa nestabilus, kai rieda briaunotas ovalus kalibras. Paprastai naudokite ovalus su santykiu. Briaunuotuose ovaliuose matuokliuose matuoklio aukščio ir pločio santykis yra

Nustatykime leistiną fiksavimo kampą 8 stovo rombiniame kalibre, jei v = 3,4 m/s; t = 995? ir ketaus ritinėliai, pagal formulę diapazone v = 2-4m/s.

Ir tada maksimalaus absoliutaus sumažėjimo vertė bus

Iš 7 stovo išeinančio ritinio storis bus ir nustatomas kaip

Iš 7 stovo išeinančio ritinio plotis bus ir nustatomas kaip

Ovalo spindulys nustatomas pagal formulę

Peties apvalinimas atliekamas spinduliu

Mes imame tarpo dydį

Ovalo atbukimo vertė at nustatoma lygi tarpo dydžiui t.y. mm.

Bendras malūnų stovų grubinimo grupės brėžinių kalibrų išdėstymas parodytas 23 pav.

23 pav.

Taigi, kaip matote, 6-ajame stende kalibras yra ovalus ir yra horizontaliuose ritiniuose.

Šio matuoklio ovalo plotas apibrėžiamas kaip

Ovalinis kalibras pagamintas vieno spindulio ir schematiškai niekuo nesiskiria nuo anksčiau laikytų ovalo kalibro stovų chit grupėje (žr. 15 pav.).

Ovalus matuoklio aukštis

kur yra ovalo juostelės išplėtimas briaunuotame ovalo matuoklyje, rekomenduojama nustatyti pagal formulę

kur D yra ritinėlių skersmuo, lygus 420 mm

Žievelės plotis, išeinantis iš ovalo matuoklio

Kaip žinote, ovalo kalibro plotas yra

Formulė (93) gali būti pavaizduota kaip kvadratinė lygtis, kurio sprendimas leidžia nustatyti

atidarę skliaustus gauname

Tada absoliutus suspaudimas 7-ojo stovo briaunoto ovalo matuoklyje bus mm.

Nustatykime leistiną fiksavimo kampą 7-ojo stovo briaunuotame ovale, jei v =2,8m/s; t = 1000? ir plieninius ritinius, o tada pagal formulę 2–4 m / s diapazone leistinas sukibimo kampas bus

Ir tada, didžiausio leistino suspaudimo vertė ties.

Kaip matote, fiksavimo sąlygos yra įvykdytos, o išplėtimas bus.

Galutiniai 6-ojo stendo kalibro ovalo matmenys bus

Likę ovalo matuoklio matmenys bus: srautų spindulys apibrėžiamas kaip

Tarpas S palei kalibro apykakles bus

Kampo spindulys

Kaip matyti iš 23 pav., 5-ajame stove matuoklis vaizduoja briaunuotą ovalą ir yra vertikaliuose ritiniuose.

4-ojo ir 5-ojo stovų, 2-ojo ir 3-iojo stovų kalibrų ritinių kalibravimas atliekamas panašiai kaip aukščiau pateikti 6-ojo ir 7-ojo stovų kalibrų kalibravimo skaičiavimai ir pagal bendrą kalibrų išdėstymą (žr. 23), 2-ajame stende kalibras atliekamas vieno spindulio ovalo formos ir yra horizontaliuose ritiniuose. Šiame kalibre jis turėtų valcuoti apvalų 80 mm skersmens profilį, gaunamą iš planetinio 3 ritinių presavimo stovo su įstrižais ritinių išdėstymu.

2-ojo stovo ovalo kalibro piešimo santykis bus

Kur yra apvalaus ritinio (skersmuo 80 mm) skerspjūvio plotas iš planetinio suspaudimo stovo.

Absoliutus sumažinimas išilgai viršūnių ovalo kalibro 2 stove bus

Vidutinis absoliutus sumažinimas riedant ratą ovalo kalibro 2 stovo bus

Valcuojant apvalų ruošinį ovalo kalibro, išplėtimą galima nustatyti pagal apytikslę formulę

Galimas ritinio plotis 2-ojo stovo ovalo kalibro bus

kuris, kaip matote, yra šiek tiek mažesnis ir todėl nebus kalibro perpildymo.

Užspaudžiamo įstrižinio planetinio stovo kalibravimas susideda iš pasvirusių kūginių ritinėlių, kurie, besisukdami aplink savo ašį ir planetos judėjimo metu, prie išėjimo turėtų sudaryti tarpą su reikiamu įbrėžtu apskritimu (šiuo atveju 80 mm skersmens). ritinio iš ritinėlių, ir panašiai su reikiamu įrašytu apskritimu (skersmuo 200 mm) ruošinio įvedimo į ritinius. Ritinio dydžio nustatymo užduotis apima deformacijos zonos ilgį, kurį lemia kūginė ritinio dalis, ritinių pasvirimo kampą ir ritinių skersmenį.

Bendra deformacinės zonos schema, nurodanti pasvirusių kūginių ritinėlių kalibravimo parametrus, būtinus nagrinėjamam ruošiniui valcuoti, parodyta 24 pav.

Diagramoje nurodytų parametrų nustatymas yra redukcinio planetinio ritininio stovo ritinėlių kalibravimo užduotis.

24 pav.

22 pav. parodyti matmenys apibūdina šiuos parametrus:

Atstumas nuo riedėjimo ašies perėjimo taške;

Tas pats, bet iš viso išilgai ritinio ašies;

ir - atitinkamai ruošinio ir valcuotų gaminių spinduliai;

Deformacijos zonos kūgio generatricos pasvirimo kampas;

Ritinio formuojamojo paviršiaus pasvirimo kampas;

W - ritinio kirtimo kampas su riedėjimo ašimi;

Atitinkamai, ritinio spindulys suspaudimo, dydžio sekcijoje ir didžiausias (prie ruošinio įleidimo angos);

A - tangentinis ritinio poslinkis (paveiksle neparodytas).

Remiantis praktiniais duomenimis, gautais iš tokių gamyklų projektavimo sąlygų ir patirties, rekomenduojama pasirinkti kai kuriuos ritinio kalibravimo elementus ir parametrus, laikantis šių ribų:

(t. y. ritinio skersmuo įpjovoje);

(t. y. maksimalus ritinio skersmuo);

W \u003d 45-60 ° (t. y. imame sankryžos kampą w \u003d 55 °);

kampas tarp ruošinio veleno centrų linijos ir ritinio projekcijos linijos u = 45°.

Pailgėjimo santykis 1-ame stende

Likę du redukcinio stovo darbiniai ritinėliai yra tų pačių matmenų, kaip ir aukščiau pateikti apskaičiuotam ritiniui.

Atliekant kalibravimo skaičiavimus buvo naudojami ritinėlio greičio ir temperatūros pagal stovus parametrai.

Taigi pagal formulę buvo apskaičiuoti išvažiavimo iš tribūnų greičiai

Ir tada, imdami gatavo ritinio greitį (18 mm skersmens apskritimo pavidalu) nuo paskutinio malūno stovo 8 m / s, gauname:

Ruošinio patekimo į 1-ąjį (planetinį) stendą greitis bus apie 7,9 m/min.

Bendras metalo temperatūros pokytis valcavimo metu gali būti nustatytas pagal formulę

Kur ir - metalo temperatūros mažinimas dėl šilumos išsiskyrimo radiacijos ir konvekcijos būdu į aplinką;

Metalo temperatūros sumažėjimas dėl šilumos perdavimo dėl šilumos laidumo sąlyčio su ritinėliais, vielomis, ritininiais stalais;

Metalo temperatūros padidėjimas dėl mechaninės deformacijos energijos perėjimo į šilumą.

Ir tada, remiantis metodo naudojimu, ritinio temperatūros pokytis riedėjimo metu kalibru ir pereinant prie kito kalibro bus

Kur yra ritinėlio temperatūra prieš įeinant į svarstomą kalibrą, ?;

P - ritinio skerspjūvio perimetras po praėjimo, mm;

F - ritinio skerspjūvio plotas po praėjimo, ;

f - ritinio aušinimo laikas, s;

Metalo temperatūros padidėjimas kalibre, ? ir nustatoma pagal formulę

p – metalo atsparumas plastinei deformacijai, MPa;

m yra pailgėjimo koeficientas.

Taigi, pavyzdžiui, metalo temperatūros pokytis ruošiniui judant iš kaitinimo krosnies į 1-ąjį malūno stovą pagal formulę (200) bus (jei ruošinio kaitinimo temperatūra, f= , P = p 200 = 628 mm, F = 31416)

Metalo temperatūros padidėjimą 1-ame (planetiniame) stove dėl stiprios deformacijos galima nustatyti pagal (201) formulę, darant prielaidą, kad p=100MPA ir tada

Galiausiai, metalo temperatūra po valcavimo kiekviename stove, atsižvelgiant į ritinio temperatūrų pokytį, apskaičiuotą pagal (107) ir (108) formules bei atliktus praktinius pataisymus, bus: ir

Pagrindiniai ritinio matmenys ir kalibravimo parametrai valcuojant 18 mm skersmens apskritimą iš 200 mm skersmens ruošinio išilgai malūno stovų pateikti 3 lentelėje.

3 lentelė. Pagrindiniai pravažiavimų kalibravimai riedant apskritimą?18mm nuo ruošinio?200mm.

ištraukos numeris	Kalibro tipas	Ritinio išdėstymas	Žievelės dydis	Suspaudimas, mm	Išplėtimas,	Matuoklio plotas, F, mm	Koef. Gaubtai, m	Tem-ra ritinys, t,?	Riedėjimo greitis v, m/s	Pastaba
Storis, h
Pradinės sąlygos:				Šildymo temperatūra
	3 ritinys	Pasviręs							Kosovalkas. Planetos. Dėžė.
	Vieno spindulio ovalus	Horizontaliai
	Šonkaulis ovalus	vertikaliai
	Vieno spindulio ovalus	Horizontaliai
	Šonkaulis ovalus	vertikaliai
	Vieno spindulio ovalus	Horizontaliai
	Šonkaulis ovalus	vertikaliai
		Horizontaliai
	Įstrižainė. kvadratas tipo	vertikaliai
	dviguba įstrižainė. kvadratas tipo	Horizontaliai
	Dviguba įstrižainė kvadratas	Horizontaliai									Ritinio atskyrimas kalibre
	Vieno spindulio ovalus	vertikaliai									45° pakreipimas
		Horizontaliai

Ritinio kalibrų skaičiavimo schemos visiems malūno stovams valant apskritimą?18mm nuo ištisinio liejimo ruošinio?200mm parodytos fig. 25.

1,06

1,05

1,04

1,03

1,02

1,01

0 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 val.

1.5 pav. – Juostos stabilumo riedėjimo ant lygaus statinio grafikas priklausomai nuo h / b ir ε

1) apibūdinti žiedų gamybos technologiją; operacijų seka; būdingi parametrai.

2) piešti eskizus: žydėjimą, luitų modelius, šoninius paviršius, pjūvių iškraipymus ir kt.

Kontroliniai klausimai

1 Kas įtraukta į pagrindinę užduotį technologinis procesas valcavimo gamyba?

2 Kokia yra valcuotų gaminių gamybos technologinė schema?

3 Kas yra valcavimo gamybos pusgaminis?

4 Ką žinote technologines schemas pusgaminių ir gatavų gaminių gamyba?

5 Kokias valcuotų gaminių gamybos technologines schemas galima organizuoti naudojant ištisinio liejimo ruošinių procesus?

6 Kas yra ritinio matuoklis, ritinio matuoklis ir lygi statinė?

7 Koks didžiausias sumažinimas ir jo poveikis riedėjimui?

8 Koks yra sukimosi kampas ir jo poveikis riedėjimui?

9 Kokiomis sąlygomis atliekamas juostos tekinimas?

10 Kaip nustatomas valcuotos juostos išplėtimas ir ištempimas?

11 Kas yra juostos stabilumas ir koks rodiklis jam būdingas?

Laboratorinis darbas Nr. 2. Paprastų profilių rulonų valcavimo ritinių dydžio metodų studijavimas

2.1 Darbo tikslas

Susipažinkite su apvalaus ir kvadratinio profilio matuoklių sistemomis, įvaldydami pagrindinių kalibravimo parametrų skaičiavimo metodus.

2.2 Pagrindinė teorinė informacija

Kalibravimas – tai eilės valcuotų profilių pereinamųjų sekcijų valcavimo tvarka. Kalibravimo skaičiavimai atliekami pagal dvi schemas: išilgai valcavimo krypties (nuo ruošinio iki galutinio profilio) ir prieš valcavimo sluoksnį (nuo galutinio profilio iki ruošinio). Abiejose schemose, norint apskaičiuoti ir paskirstyti deformacijos koeficientus tarpais, būtina žinoti pirminio ruošinio matmenis.

Sekcijos profilių valcavimas prasideda braižymo kalibrais, t.y., poromis sujungtais kalibrais, skirtais metalo braižymui. Naudojamos įvairios gofravimo ir braižymo kalibrų schemos, pavyzdžiui, dėžė, rombas-kvadratas, rombas-rombas, ovalas-kvadratas ir kt. (2.1 pav.).

Iš visų apspaudimo (traukimo) kalibrų labiausiai paplitusi yra dėžės kalibro schema. Dažnai yra sklandžiai statinės schema - dėžutės kalibras.

dėžė; b) - rombas - kvadratas; c) - rombas - rombas; d) - ovalus - kvadratas

2.1 pav. – brėžinių kalibrų schemos

Valcuojant vidutinės ir žemos kokybės plieną, plačiai naudojama rombo kvadratinių gabaritų schema. Geometriškai panašių rombo-rombo matuoklių schema, kurioje po kiekvieno važiavimo ritinys apverčiamas 90 °, naudojama gana retai. Valcavimas pagal šią schemą yra mažiau stabilus nei rombo-kvadrato schemoje. Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės plienams valcuoti, kai plastinės deformacijos sąlygomis atliekami nedideli sumažinimai, kurių brėžinys yra iki 1,3.

Ovalo kvadrato piešimo schema yra viena iš labiausiai paplitusių ir naudojama vidutinio, mažo skerspjūvio ir vielos malūnuose. Jo pranašumas, palyginti su kitomis schemomis, yra sistemingas ritinėjimo kampų atnaujinimas, kuris padeda pasiekti vienodą temperatūrą jo skerspjūvyje. Riedėdamas ovalo ir kvadratinio kalibro ritinys elgiasi stabiliai. Sistema pasižymi dideliais ekstraktais, tačiau jų pasiskirstymas kiekvienoje kalibrų poroje visada būna netolygus. Ovalo kalibro gaubtas didesnis nei kvadratiniame. Dideli gaubtai leidžia sumažinti važiavimų skaičių, t.y. padidinti ekonominį proceso efektyvumą.

Apsvarstykite kai kurių paprastų ir forminių masinės gamybos profilių ritinių kalibravimą, pavyzdžiui, valcavimo būdu gaunami apvalūs profiliai, kurių skersmuo nuo 5 iki 250 mm ir didesnis.

Apvalių profilių valcavimas atliekamas pagal įvairias schemas, priklausomai nuo profilio skersmens, malūno tipo, valcuoto metalo. Visoms valcavimo schemoms būdinga tai, kad yra paruoštas ovalus praėjimas. Prieš atliekant juostos užduotį apdailos matuoklyje, ji apverčiama 90 °.

Paprastai išankstinio apdailos matuoklio forma yra taisyklingas ovalas, kurio ašių ilgių santykis yra 1,4 ÷ 1,8. Apdailos praėjimo forma priklauso nuo valcuoto apskritimo skersmens. Ritant apskritimą, kurio skersmuo iki 30 mm, apdailos pravažiavimo generatorius yra taisyklingas apskritimas, o didesnio skersmens ratą horizontalus praėjimo dydis paimamas 1-2% didesnis nei vertikalus. , nes jų temperatūros susitraukimas nėra vienodas. Laikoma, kad brėžinio santykis apdailos eigoje yra 1,075÷1,20. Apvalūs profiliai valcuojami tik stulpuose vienu važiavimu paskutiniu – apdailos kalibru.

Plačiai paplitusi vadinamoji universali schema, skirta apvalios juostos valcavimui išilgai kvadratinio žingsnio-ribo-ovalo-apskritimo sistemos (2.2 pav.). Valcuojant pagal šią schemą, galima plačiu diapazonu valdyti iš briaunelės praėjimo išeinančios juostos matmenis. Tais pačiais rulonais galima valyti kelių dydžių apvalius profilius, keičiant tik apdailos eigą. Be to, naudojant universalią valcavimo schemą, nuo juostos gerai pašalinamos kalkės.

1 - kvadratas; 2- pakopa; 3 - šonkaulis; 4 - ovalus; 5 - apskritimas

2.2 pav. Apvalaus skerspjūvio riedėjimo profilių schema

Valcuojant apvalų profilį, santykinai mažas dydis Dažnai naudojama kvadrato-ovalo apskritimo kalibro schema. Mažų dydžių profiliams, lygiam skersmeniui, paimama paruošiamojo apdailos kvadrato pusė, kuri turi didelę įtaką gero apvalaus profilio gamybai. d , o vidutinių ir didelių dydžių profiliams 1.1 d.

Skaičiuojant ištisinių staklių valcavimo dydį, ypač svarbu nustatyti valcavimo skersmenis. Tai leidžia valcavimo procesą atlikti nesudarant kilpos ar pernelyg didelio juostos įtempimo tarp stovų.

Stačiakampiuose kalibruose riedėjimo skersmuo yra lygus ritinėlių skersmeniui išilgai kalibro dugno. Rombiniu ir kvadratu – kintamasis: maksimalus matuoklio jungtyje ir minimumas matuoklio viršuje. Įvairių šių kalibrų taškų apskritimo greičiai nėra vienodi. Juostelė išeina iš griovelio tam tikru vidutiniu greičiu, atitinkančiu riedėjimo skersmenį, kurį apytiksliai lemia vidutinis sumažintas griovelio aukštis

font-size:14.0pt">Šiuo atveju riedėjimo skersmuo

font-size:14.0pt">Kur D - atstumas tarp ritinių ašių valcavimo metu.

Paprasčiausias kalibravimo skaičiavimas skirtas malūnams su atskiromis ritininėmis pavaromis. Šiuo atveju nustatomas bendras pailgėjimo santykis

, (10 )

kur Fo ~ originalaus ruošinio skerspjūvio plotas;

fn yra valcuoto profilio skerspjūvio plotas.

Tada, atsižvelgiant į santykį paskirstykite gaubtą ant stovų. Nustačius apdailos stovo ritinių riedėjimo skersmenį ir darant reikalingą šio stovo ritinių sukimosi greitį, apskaičiuojama kalibravimo konstanta:

font-size:14.0pt">kur F 1 ... Fn - juostos skerspjūvio plotas stovuose

1, ..., n; v 1 ,...vn yra riedėjimo greičiai šiose stovuose.

Ritinėlių riedėjimo skersmuo sukant dėžės kalibrą

LT-US" style="font-size:14.0pt">2)

Kur k- kalibro aukštis.

Riedant kvadratiniais kalibrais

font-size:14.0pt"> (13)

Kur h - kvadrato pusė.

Po to iš gaubtų nustatomi tarpinių kvadratų, o vėliau ir tarpinių stačiakampių matmenys. Žinant kalibravimo konstantą SU, nustatykite ritinių sukimosi dažnį kiekviename stove

n= C / FD1 (14 )

Kvadratiniai profiliai valcuojami su šonais nuo 5 iki 250 mm. Profilis gali turėti aštrius arba užapvalintus kampus. Paprastai kvadratinis profilis, kurio kraštinė yra iki 100 mm, gaunamas su nesuapvalintais kampais, o kurio kraštinė yra didesnė nei 100 mm - su užapvalintais kampais (kreivio spindulys neviršija 0,15 kvadrato kraštinės). Labiausiai paplitusi riedėjimo sistema yra kvadratas-rombas-kvadratas (2.3 pav.). Pagal šią schemą riedėjimas kiekviename paskesniame kalibre atliekamas su 90° nuokrypiu. Pakreipus ritinį, palikusį rombinį kalibrą, jo didelė įstrižainė bus vertikali, todėl juostelė bus linkusi apvirsti.

2.3 pav. – Kvadratinės dalies juostos valcavimo schema.

Statant apdailos kvadratinį matuoklį, jo matmenys nustatomi atsižvelgiant į minuso toleranciją ir susitraukimą aušinimo metu. Jei apdailos profilio kraštinę šaltoje būsenoje pažymime kaip a1, o minuso tolerancija yra ∆a ir imame šiluminio plėtimosi koeficientą, lygų 1,012 ÷ 1,015, tada apdailos kvadratinio kalibro kraštą

font-size:14.0pt">kur a yra karštosios kvadratinio profilio pusės.

Valcuojant didelius kvadratinius profilius, ruošinio kampų temperatūra visada yra žemesnė už briaunų temperatūrą, todėl kvadrato kampai nėra tiesūs. Norėdami tai pašalinti, kvadratinio matuoklio viršuje esantys kampai yra didesni nei 90° (dažniausiai 90°30"). Šiuo kampu apdailos matuoklio aukštis (vertikali įstrižainė) h \u003d 1,41a, o plotis (horizontalioji įstrižainė) b = 1,42a. Manoma, kad kvadratų, kurių kraštinė yra iki 20 mm, praplatinimo paraštė yra 1,5 ÷ 2 mm, o kvadratų, kurių kraštinė yra didesnė nei 20 mm, 2 ÷ 4 mm. Apdailos kvadratinio kalibro ekstraktas yra lygus 1,1÷1,15.

Gaminant kvadratinį profilį su aštriais kampais, pirminės apdailos rombinio praėjimo forma yra labai svarbi, ypač valcuojant kvadratus, kurių kraštinė yra iki 30 mm. Įprasta deimantų forma nesuteikia kvadratų su tinkamos formos kampais išilgai ritinių atsiskyrimo linijos. Siekiant pašalinti šį trūkumą, naudojami priešapdailiniai rombiniai kalibrai, kurių viršutinė dalis yra stačiu kampu. Kvadratinio profilio kalibravimo skaičiavimas pradedamas nuo apdailos matuoklio, o tada nustatomi tarpinių brėžinio matuoklių matmenys.

2.3 Paprastų profilių kalibravimo parametrų skaičiavimo metodai

2.3.1 Apvalaus profilio, kurio skersmuo d = 16 mm, valcavimas

Skaičiuodami vadovaukitės 2.4 paveiksle (2.4 skirsnis) pateiktais duomenimis.

1 Nustatykite apdailos profilio plotą

qcr1 = πd2 / 4, mm2 (16)

2 Pasirinkite pailgėjimo santykį apdailos eigoje µcr ir bendrą pailgėjimo santykį apvaliame ir ovaliame kalibre µcr s ribose µcr = 1,08 ÷ 1,11, µcr ov = 1,27 ÷ 1,30.

3 Nustatykite paruošiamojo ovalo plotą

qw2 = qcr1 µcr, mm2 (17)

4 Apytiksliai paimkite ovalios juostelės išplėtimą apvaliame matuoklyje ∆b1 ~ (1,0 ÷ 1,2).

5 Apdailos ovalo matmenys h2 = d - ∆b1, mm

b2 = 3q2/(2h2 +s2);

kur pjovimo gylis ritiniuose (2.4 pav.) yra hvr2 = 6,2 mm. Todėl tarpas tarp ritinių turi būti lygus s2 = h2 - 2 6,2, mm.

6 Nustatykite paruošiamojo apdailos kvadrato plotą (3 matuoklis)

q3 = qcr µcr ov, mm2, taigi kvadrato kraštinė c3 = √1.03 q3 , mm,

o kalibro aukštis h3 = 1,41 s3 - 0,82 r, mm (r = 2,5 mm), tada pagal 2.4 pav. nustatome 3 kalibro įpjovos į ritinius gylį hvr3 = 9,35 mm, todėl tarpas. yra 3 - valgymo kalibras s3 = h3 – 2 hvr3, mm.

∆b2 = 0,4 √ (с3 – hov avg)Rks (с3 – hоv vid.) / s3 , mm/ (18)

kur kaip cf = q2 / b2 ; Rks \u003d 0,5 (D - hov cf); D – malūno skersmuo (100÷150 mm).

Patikrinkite išankstinio apdailos ovalo praėjimo užpildymą. Perpildymo atveju reikia naudoti mažesnį tempimo koeficientą ir sumažinti paruošiamojo apdailos kvadrato dydį.

8 Patikrinkite bendrą grimzlę tarp ruošinio su kraštine C0 ir kvadratu c3 ir paskirstykite jį tarp ovalo ir kvadratinių gabaritų:

µ = µ4 ov µ3 kv = С02 / s32 (19)

Šį bendrą gaubtą paskirstome tarp ovalo ir kvadratinio kalibro taip, kad ovalo kalibro gaubtas būtų didesnis nei kvadratinio:

µ4 = 1 + 1,5 (µ3 - 1); µ3 = (0,5 + √0,25 + 6 µ) / 3 (20)

9 Nustatykite ovalo plotą

q4 = q3 µ3 , mm2 (21)

Ovalo aukštis h4 nustatomas taip, kad susukant jį kvadratiniu matuokliu liktų vietos plėstis:

H4 = 1,41 s3 - s3 - ∆b3, mm (22)

Išsiplėtimo ∆b3 reikšmę galima nustatyti pagal grafikus, pateiktus vadovėlyje „Riedančių ritinėlių kalibravimas“, 1971 m.

Laboratorinio malūno skersmuo yra mažas, todėl išplėtimas turėtų būti sumažintas naudojant ekstrapoliaciją.

B 4 \u003d 3 q 4 / (2 val. 4 - s 4), mm (23)

kur s 4 \u003d h 4 - 2 h vr 4, mm; h BP 4 = 7,05 mm.

10 Mes nustatome 4-ojo ovalo kalibro išplėtimą (kaip 7 psl.)

šrifto svoris:normalus"> ∆b4 = 0,4 √ (С0 – h4 sr)Rks (С0 – h4 sr) / С0 , mm (24)

Mes patikriname 4-ojo ovalo kalibro užpildymą. Rezultatai apibendrinti 2.1 lentelėje, kur paaiškėja, kad kvadratinio ruošinio su kraštine C0 pirmajam praėjimui reikalingas 4 ovalo kalibras, t. atliekami 1-o kalibro ritinėliais.

2.3.2 Kvadratinio profilio valcavimas, kurio kraštinė c = 14 mm

Skaičiuodami taip pat orientuojamės į 2.4 paveikslo duomenis (2.4 skyrius).

1 Nustatykite apdailos (galutinio) profilio plotą

Q1 \u003d s12, mm2 (25)

2 Pasirinkite pailgėjimo santykį apdailos kvadratiniame praėjime ir bendrą pailgėjimo santykį kvadratiniame ir priešapdailiniame rombiniame praėjime, t.y. µkv = 1,08 ÷ 1,11; µkv µr = 1,25 ÷ 1,27.

3 Nustatykite apdailos rombo plotą

Q2 = q1 µkv, mm2 (26)

4 Apytiksliai paimkite rombinės juostelės išplėtimą kvadratiniu matuokliu, lygiu ∆b1 = 1,0 ÷ 1,5

5 Nustatykite išankstinio apdailos rombo matmenis

H2 = 1,41s – ∆b1 , mm b2 = 2 q2 / h2 , mm. (27)

Šio kalibro ritinėlių pjovimo gylis pagal 2.1 pav. hvr2 = 7,8 mm, todėl tarpas s2 = h2 - 2 hvr2, mm.

6 Nustatykite paruošiamojo apdailos kvadrato plotą

h3 = qkv µkv r, mm2 iš kur kvadrato kraštinė c3 = √1,03 q3

2.4 Reikalinga įranga, įrankiai ir medžiagos

Darbas atliekamas laboratoriniame malūne su ritinėlių kalibravimu, kaip parodyta, pavyzdžiui, 2.4 pav. Kaip ruošiniai, tiek apvaliems, tiek kvadratiniams valcuotiems profiliams, ruošiniai su kvadratinė dalis. Iš esmės šis laboratorinis darbas yra skaičiuojamojo pobūdžio ir baigiasi 2.1 ir 2.2 lentelių užpildymu.

2.4 pav. – Apvalaus ir kvadratinio profilio ritinių kalibravimas

2.1 lentelė – Apvalaus profilio ø 16 mm kalibravimas

leidimo numeris	kalibro numeris	Kalibro forma	Kalibro matmenys, mm	Juostos matmenys, mm
hvp	b	s	h	b	su (d)
		kvadratinis ruošinys
		ovalus	7,05