Valmistage keevitusmasina plasmalõikuri otsad. Omatehtud plasmalõikuri kokkupanek inverterist või trafost

Enamiku mitme kW kuni mitme megavati võimsusega plasmatronite tööpõhimõte on praktiliselt sama. Tulekindlast materjalist katoodi ja intensiivselt jahutatud anoodi vahel põleb elektrikaar.

Selle kaare kaudu puhutakse töövedelikku (RT) - plasmat moodustavat gaasi, mis võib olla õhk, veeaur või midagi muud. Toimub RT ionisatsioon ja selle tulemusena saame väljundis aine neljanda agregatsiooni oleku, mida nimetatakse plasmaks.

Võimsates seadmetes asetatakse piki düüsi elektrimagneti mähis, mis stabiliseerib plasmavoolu piki telge ja vähendab anoodi kulumist.

Selles artiklis kirjeldatakse teist kujundust järjest, kuna. esimest katset stabiilse plasma saamiseks ei krooninud kuigi palju edu. Olles Alplazi seadet uurinud, jõudsime järeldusele, et ilmselt ei tasu seda üks-ühele korrata. Kui kedagi huvitab - kõik on väga hästi kirjeldatud lisatud juhendis.

Meie esimesel mudelil ei olnud aktiivset anoodjahutust. Töövedelikuna kasutati spetsiaalselt ehitatud elektrilise aurugeneraatori veeauru - kahe vette kastetud titaanplaadiga suletud boilerit, mis on ühendatud 220V võrku.

Plasmatroni katoodiks oli 2 mm läbimõõduga volframelektrood, mis põles kiiresti läbi. Anoodi düüsi ava läbimõõt oli 1,2 mm ja see ummistus pidevalt.

Stabiilset plasmat ei olnud võimalik saada, kuid pilguheiteid oli siiski ja see ergutas katsete jätkamist.

Selles plasmageneraatoris testiti töövedelikuna auru-vee segu ja õhku. Plasma väljund osutus veeauruga intensiivsemaks, kuid stabiilseks tööks tuleb see üle saja kraadise temperatuurini üle kuumutada, et see ei kondenseeruks plasmapõleti jahutatud sõlmedele.

Sellist kütteseadet pole veel tehtud, nii et katsed alles käivad ainult õhuga.

Fotod plasmapõleti sisemustest:

Anood on valmistatud vasest, düüsi ava läbimõõt on 1,8-2 mm. Anoodiplokk on valmistatud pronksist ja koosneb kahest hermeetiliselt joodetud osast, mille vahel on õõnsus jahutusvedeliku - vee või antifriisi - pumpamiseks.

Katood on kergelt terav 4 mm läbimõõduga volframvarras, mis on saadud keevituselektroodist. Seda jahutatakse täiendavalt 0,5–1,5 atm rõhu all tarnitava töövedeliku vooluga.

Ja siin on täielikult lahti võetud plasmatron:

Toide antakse anoodile läbi jahutussüsteemi torude ja katoodile selle hoidiku külge kinnitatud juhtme kaudu.

Käivitada, st. Kaar süüdatakse, keerates katoodi etteande käepidet, kuni see puudutab anoodi. Seejärel tuleb katood kohe viia anoodist 2..4 mm kaugusele (paar käepideme pööret) ja nende vahel põleb kaar edasi.

Toide, õhuvarustusvoolikute ühendamine kompressorist ja jahutussüsteemist - järgmisel skeemil:

Liiteseadisena saate kasutada mis tahes sobivat elektrikerist võimsusega 3–5 kW, näiteks korjata mitu paralleelselt ühendatud boilerit.

Alaldi drossel peab olema arvestatud vooluga kuni 20 A, meie eksemplaris on umbes sada keerdu jämedat vasktraati.

Dioodid sobivad kõigile, mis on mõeldud voolu jaoks alates 50 A ja üle selle ning pingele alates 500 V.

Ole ettevaatlik! See seade kasutab trafodeta vooluvõrku.

Töövedeliku varustamiseks võeti auto õhukompressor ja jahutusvedeliku pumpamiseks läbi suletud ahela kasutatakse autoklaasi pesurit. Neid toidab eraldi 12-voldine alaldiga trafo.

Mõned plaanid tulevikuks

Nagu praktika on näidanud, osutus see disain ka eksperimentaalseks. Lõpuks sain stabiilse töö 5-10 minutiga. Kuid täielikust täiuslikkusest on see veel kaugel.

Vahetatavad anoodid põlevad järk-järgult läbi ja vasest on neid raske teha ja isegi keermega oleks ilma keermeta parem. Jahutussüsteemil puudub otsene vedelikukontakt vahetatava anoodiga ja seetõttu jätab soojusülekanne soovida. Otsejahutuse variant oleks edukam.

Detailid on masinaga töödeldud käepärast olevatest pooltoodetest, kujundus tervikuna on korramiseks liiga keeruline.

Samuti on vaja leida võimas isolatsioonitrafo, ilma selleta on plasmapõleti kasutamine ohtlik.

Ja lõpetuseks veel pilte plasmapõletist traadi ja terasplaatide lõikamisel. Sädemed lendavad peaaegu meetri kaugusel :)

Kahtlemata on paljud meist näinud YouTube'is videot, kus Vitali Bogatšov pani kokku tavalisest kaarkeevitusmasinast plasmalõikuri
Püüan selgitada lihtsas mõttes ilma fanatismita. Vitali eemaldas keevitustrafo sekundaarmähise ja keris selle asemel uue sekundaarmähise väiksema ristlõikega kaabliga, et tõsta väljundpinget 200 V peale. Järgmisena paigaldasin radiaatoritele dioodsilla ja rauale keritud drossel, sarnaselt suuremale keevitustrafole. Ühendas selle korpuse lõikuriga.
Puhastamiseks kasutasin tavalist kompressoriga pumbatavat õhku.

Siin on esimene video, milles Vitali kirjeldas seadme disaini

Teises videos näitas Vitali, kuidas tema isevalmistatud plasmalõikur töötab. On näha, et lõikur lõikab metalli kuni 8 mm, kuid Vitali ei näita lõikamise ajal seadet ennast, on isegi elementaarne minna sellesse ruumi ja näidata, kust hülss lõikurist välja ulatub, see pole

Ausalt, noh, see idee tõmbas mind väga ja ma tahtsin sellise seadme kokku panna, kuid see andis mulle märku. Miks maksavad tehase plasmalõikusmasinad korralikku raha, kui neis pole midagi nii keerulist, võib-olla on videos konks ja tegelikult on video PR jaoks

Esiteks on vaja 200A vahelduvvoolu kaarkeevitusmasinat või õigemini, sellised masinad vajavad auru. Esimene trafo on jõutrafo, teine trafo on induktiivpool. Keevitustrafol on kolm mähist, kaks primaarmähist 0-220-400V, samuti sekundaarmähis 40V. Nii plaaningi nende trafodega teha, lõikan mõlemad trafod läbi, eemaldan esimeselt sekundaarmähise ja panen teise trafo primaar oma kohale, seega peaks sekundaarmähise peale saama 200V. Nüüd gaasipedaalist. Mul on veel teisest trafost raud, samuti kaks sekundaarmähist, mida saab teisele südamikule panna ja järjestikku ühendada. Peaksite saama suurepärase induktiivpooli, mille induktiivsus on veel tundmatu.
Vaatasin neid keevitustrafosid Yandexi turul ja leidsin odavaima variandi hinnaga 2376 ₽ ühe eest. Nii et kahele, kaasa arvatud kohaletoimetamine, on see ligikaudu 6500 R.
Need on keevitajad

Lähen edasi, vajame 4 dioodi pingega 600V, aga 1000V on parem. Dioodide jaoks on parem valida suurem vool, ütleme, et 150A on täpselt paras. Sel juhul pöördun AliExpressi poole. Leidsin 150A 1600V jaoks sobiva dioodsilla tagurpidi läbilöögiks, nii hea varu pöördpinge jaoks ei lähe üleliigne.

Sellise dioodsilla hind on 770,33 rubla, siin on link ostmiseks. Radiaatorit on vaja ka dioodsilla jahutamiseks, PC protsessori radiaatorist paremaid ideid pole, sellise radiaatori saab osta kirbukalt 100-200R eest. Ja see 1000R alaldi jaoks

Plasmalõikuri tööks on vaja kompressorit, see on lahendatud asi, see on pikka aega kokku pandud. Kompressor on hea, aga õhk peab olema puhas, õli- ja niiskusvaba. Seega on vaja lõikuri ette panna kuivati, mis jällegi on parem Hiinast tellida. Mulle meeldis AF2000-02 G1 / 4 filter 442,20 rubla eest.

Kuivati talub 1,5 MPa survet, mis on üsna rahuldav. Juhtimiseks on vaja ka klappi, kasutan sellist klappi, mille hind on 480R. Siin on link

Samuti vajate üksteisega ühendamiseks 1/4" liitmikke.

Teise võimalusena saate tellida 5 tükki 276 rubla eest. link siin

Plasmalõikuri järgmine ja võib-olla peamine komponent on põleti ise. Meil maksab selline põleti palju, aga Hiinas küsitakse selle eest ka 2400R.

Hiinlaste pakutavast on see odavaim variant. Selle saate tellida sellelt lingilt. Selle hülsi ühendamiseks vajate ka liitmikku, sama, mida näitasin artiklis. Internetist ma midagi mõistlikku ei leidnud, nii et pean treialelt tellima. See on veel 600-800 rubla

Täieliku komplekti jaoks on vaja veel mõnda komponenti.
Mitmed releed jõutrafo ja ventiili gaasi juhtimiseks.

Sellised releed võivad

Iga aastaga tööstuse arengutempo kiireneb. See toob kaasa uute tehnoloogiate ja meetodite kasutuselevõtu teatud toodete valmistamiseks. Samas ei tohiks uuendused olla mitte ainult tõhusamad kui vananenud meetodid, vaid ei tohiks olla halvemad ka majandusliku otstarbekuse ja tööohutuse poolest. Räägime sellest, mis on plasmakeevitus. See ilmus suhteliselt hiljuti, kuid seda kasutatakse paljudes juba väga aktiivselt

Plasma keevitamise kohta

Seda ühendusmeetodit kasutatakse metalltorude, roostevaba terase ja mõne muu materjali jaoks. Meetodi olemus seisneb lokaalses sulatamises, kui plasmavool suunatakse soovitud piirkonda. Plasma seevastu on ioniseeritud gaasivoog, mis sisaldab palju laetud osakesi, mis juhivad aktiivselt elektrivoolu. Kuumutamisel toimub gaasiionisatsioon, mis saavutatakse otse plasmapõletilt tuleva kiire kaare abil. Loomulikult suureneb gaasi temperatuuri tõustes ionisatsiooniaste. Kaare temperatuuri amplituud ei ole väiksem kui 5 ja mitte rohkem kui 30 tuhat kraadi Celsiuse järgi. Muidugi kasutatakse tänapäeval kõikjal plasmakeevitust, kuid seadmed, eriti plasmapõleti, on väga kallid. Nii saate ühendada osi ilma lõikeservadeta, mis on väga mugav.

Toimimispõhimõte

Plasmakeevitus on võimalik ainult siis, kui tavapärasest kaarest on võimalik saada plasmakaar. Tavaliselt saavutatakse see kokkusurumisega ja spetsiaalse gaasi kaaresse sunnitud etteande süsteemi abil. Plasmagaasina kasutatakse argooni väikese koguse heeliumi või vesinikuga. Äärmiselt oluline on luua elektroodi ümber kaitseümbris, selleks sobib kõige paremini sama argoon. Muide, elektroodid on valmistatud volframist, mida aktiveerib toorium või ütrium. Tuleb märkida, et plasmapõleti seinad on kõrge rõhu tõttu väga kuumad, mistõttu tuleb neid pidevalt jahutada. Eelnevast võib järeldada, et plasmakeevitus on tähelepanuväärne kõrge temperatuur kombineerituna väikese kaare läbimõõduga. Viimane parameeter võimaldab teil mitu korda suurendada survet metallile. Lisaks hoitakse protsessi väikese vooluga 0,2-3,0 amprit.

DIY plasmakeevitus

Algul seda kodumeistrite seas ei kasutatud, kuna see nõudis kõrget kvalifikatsiooni. Tänaseks pole olukord dramaatiliselt muutunud. Siiski on neid, mis sobivad kasutamiseks elutingimused. Tehnoloogia on sel juhul üsna lihtne. Peate hankima spetsiaalsed elektroodid ja täitejuhtme.

Enne töö alustamist teritatakse elektrood, et saada kooniline kuju, mille nurk ei ületa 30 kraadi. On äärmiselt oluline elektrood õigesti paigaldada. Peamine on jälgida elektroodi telje kokkulangevust gaasi moodustavate düüside teljega. Keevitusliidet töödeldakse samamoodi nagu argoonkeevitusel. Servad puhastatakse ja rasvatustatakse, alles pärast seda saab tööle asuda. Muide, pöörake tähelepanu üle 1,5 mm vahede puudumisele. Kleebitud alad tuleb täiendavalt puhastada ja tagada, et nakkepunktid ja keevisõmblus oleksid ühesuguse kvaliteediga.

Jätkame tööd

Plasmakeevitus tehakse ise-tegemise teel väärtusega, mis ei tohiks väljuda soovitatud vahemikust. Lisaks antakse 5-20 sekundit enne keevitamise algust kaitsegaas, mis lülitatakse välja umbes 10-15 sekundit pärast kaare katkemist. Töötamise ajal ei tohiks plasmapõleti olla tootest kaugemal kui 1 cm ja soovitatav on kaare mitte murda kuni õmbluse lõpuni. Keevitamisel ei tohiks lubada metalli ülekuumenemist. Kriitilise punkti saavutamisel plasmakeevitus peatatakse. Metalli jahutatakse suruõhuga ja alles pärast seda jätkatakse tööd. Pange tähele, et põleti peab liikuma sujuvalt ja ühtlaselt, nagu automaatsel seadmel. Sel juhul võite loota tõeliselt kvaliteetsele ja usaldusväärsele õmblusele.

Plasma keevitamine "Gorynych": hind ja omadused

Multifunktsionaalne keevitusmasin "Gorynych" on kodumajapidamises kasutatavate seadmete seas üks kuulsamaid. Võime öelda, et tegemist on tõeliselt kvaliteetse tootega, tänu millele saate iseseisvalt keevitustöid teha. Väärib märkimist, et koosseis"Gorynychey" erineb võimsuse poolest. Mudeleid on 8, 10 ja 12 amprile. Esimene võimalus sobib suurepäraselt kodumaiste vajaduste jaoks, keskmisel on suurepärane hinna ja jõudluse suhe ning võimsaimat "Gorynychi" kasutavad ainult professionaalid. Niisiis, 8 amprise mudel maksab 29 tuhat, 10 A - 30 tuhat ja 12 A jaoks - 33 000 rubla. Põhimõtteliselt on Gorynych plasmakeevitus, mille hind on madalam kui välismaistel analoogidel, Venemaal, Ukrainas, Valgevenes ja teistes riikides väga populaarne.

Plasma keevitusmasin

Kui varem oli sobiva mudeli leidmine väga keeruline, siis tänapäeval sellega probleeme pole. Reeglina võib plasmakeevitusmasina leida igast spetsialiseeritud kauplusest. Teid üllatab meeldivalt suur pakutavate üksuste valik. Kuid need on kõik palju kallimad kui elektrikeevitus ja inverterid. Plasmaseade muude võimaluste taustal tundub väga tulus. Esiteks on tehtud tööde kiirus kordades suurem ja teiseks ei jää praktiliselt üldse jäätmeid. Plasmakeevitamiseks on vaja elektrit ja suruõhku ning spetsiaalse kompressori olemasolul ainult võrguühendust. Põleti otsik ja elektrood tuleb perioodiliselt välja vahetada. Lisaks tuleb plasmapõleti regulaarselt tankida. Selleks kasutatakse spetsiaalseid silindreid. Huvitaval kombel peetakse keevitamist ka kõige ohutumaks. Tööd tuleks siiski eelistatavalt teha õues või hästi ventileeritavas kohas.

Keskmise vooluga keevitamise kohta

Me teame juba veidi, mis on plasmakeevitus. Seadmete hind, nagu näete, sõltub selle võimsusest. Kuid tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et keevitusviise on mitut tüüpi. Üks neist on töötamine keskmise vooluga (50-150 amprit). Sellist keevitamist võib võrrelda argoonkeevitusega, kuid seda peetakse mõnevõrra tõhusamaks, kuna kaare võimsus on suurem ja kütteala piiratud. See valik võimaldab võrreldes traditsioonilise kaarega suurendada töödeldava metalli läbitungimissügavust ja parandada soojuse ülekandmist sügavale kihtidesse. Põhimõtteliselt on see tingitud mitte ainult energiaomadustest, vaid ka kõrgsurve keevisvannide jaoks. Keskmise vooluga keevitamine toimub täitejuhtme abil. Tänapäeval on see väga nõutud ja tõhus lahendus. Kui kavatsete kodus töötada, sobib teile selline plasmakeevitus. Seadmete hind ei erine, kuna see annab võimaluse reguleerida.

Kõrge vooluga keevitamine

Sel juhul toimub töö üle 150 amprise voolu all. See on vajalik metallile suurema mõju saavutamiseks. Tegelikult on 150 A keevitamine sarnane mittekuluva elektroodiga samal temperatuuril keevitamisele. Iseloomulik omadus Selline lahendus seisneb selles, et tööde tegemisel moodustub vanni läbiv auk, mis tagab töödeldud pinna täieliku läbitungimise. Kuid siin on tehnoloogia järgimine äärmiselt oluline, kuna hooletu suhtumisega võite kergesti põletushaavu saada. Lisaks tuleb jälgida muid olulisi parameetreid: plasmapõleti jahutus- ja säilitustingimused, põleti otsiku perioodiline vahetus, tankimine ja palju muud. Põhimõtteliselt on juhised kirjutatud põhjusega ja nõudeid tuleb järgida. Tavaliselt on legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terase, vase, titaani ja muude materjalide ühendamiseks vaja suure vooluga plasmakeevitus- ja -lõikamismasinat.

Plasmalõikamist kasutatakse aktiivselt paljudes tööstuspiirkondades. Plasmalõikur on aga erameistrile üsna kasulik. Seade võimaldab suure kiirusega ja kvaliteetselt lõigata mis tahes juhtivaid ja mittejuhtivaid materjale. Töötehnoloogia loob võimaluse töödelda mis tahes osi või luua lokkis lõike, mis viiakse läbi kõrge temperatuuriga plasmakaare abil. Voolu tekitavad põhikomponendid - elektrivool ja õhk. Kuid seadme kasutamise eelised jäävad mõnevõrra tehasemudelite hinna varju. Töövõimaluse tagamiseks saate oma kätega luua plasmalõikuri. Järgmisena tutvustame üksikasjalikud juhised koos protseduuri ja vajalike seadmete loendiga.

Mida valida: trafo või inverter?

Plasmalõikamise seadmete omaduste ja parameetrite olemasolu tõttu on võimalik neid tüüpideks jagada. Kõige populaarsemad on inverterid ja trafod. Iga mudeli seadme maksumus määratakse deklareeritud võimsuse ja töötsüklite järgi.

Inverterid on kerged, kompaktsed ja tarbivad minimaalselt elektrit. Seadmete puudused hõlmavad suurenenud tundlikkust pingelanguse suhtes. Mitte iga inverter ei suuda meie elektrivõrgu režiimi funktsioonides töötada. Kui seadme kaitsesüsteem ebaõnnestub, peate võtma ühendust teeninduskeskusega. Samuti on inverteri plasmalõikuritel nimivõimsuse piirang - mitte rohkem kui 70 amprit ja seadmete lühike sisselülitamise periood suure vooluga.

Trafot peetakse traditsiooniliselt töökindlamaks kui inverterit. Isegi märgatava pingelanguse korral kaotavad nad ainult osa võimsusest, kuid ei purune. See omadus määrab kõrgema maksumuse. Trafol põhinevad plasmalõikurid võivad töötada ja olla töörežiimis pikema aja jooksul. Selliseid seadmeid kasutatakse CNC-ga automaatsetes liinides. Trafo plasmalõikuri negatiivne punkt on märkimisväärne mass, suur energiatarve ja mõõtmed.

Metalli paksuse suurim väärtus, mida plasmalõikur on võimeline lõikama, on 50–55 millimeetrit. Seadmete keskmine võimsus on 150 - 180 A.

Tehaseseadmete keskmine maksumus

Plasmalõikurite valik materjalide käsitsi lõikamiseks on nüüd tõeliselt tohutu. Ka hinnakategooriad on erinevad. Seadmete hinna määravad järgmised tegurid:

Seadme tüüp;
Tootja ja tootjariik;
Maksimaalne võimalik sügavus lõikama;
Mudel.

Olles otsustanud uurida plasmalõikuri ostmise võimalust, peate olema huvitatud seadmete täiendavate elementide ja komponentide maksumusest, ilma milleta on raske täielikult töötada. Seadmete keskmised hinnad olenevalt lõigatava metalli paksusest on:

Kuni 6 mm - 15 000 - 20 000 rubla;
Kuni 10 mm - 20 000 - 25 000;
Kuni 12 mm - 32 000 - 230 000;
Kuni 17 mm - 45 000 - 270 000;
Kuni 25 mm - 81 000 - 220 000;
Kuni 30 mm - 150 000 - 300 000.

Populaarsed seadmed on "Gorynych", "Resanta" IPR-25, IPR-40, IPR-40 K.

Nagu näete, on hinnavahemik lai. Sellega seoses suureneb omatehtud plasmalõikuri olulisus. Pärast juhiste uurimist on täiesti võimalik luua seade, mis pole mingil juhul halvem tehnilised kirjeldused. Inverteri või trafo saate hankida esitatud hindadest oluliselt madalama hinnaga.

Tööpõhimõte

Pärast süütenupu vajutamist käivitatakse elektriallikas, mis varustab töövahendit kõrgsagedusliku vooluga. Lõikuri (plasmapõleti) otsa ja elektroodi vahel on kaar (tööl). Temperatuurivahemik 6 kuni 8 tuhat kraadi. Väärib märkimist, et töökaar ei teki koheselt, on teatav viivitus.

Seejärel siseneb suruõhk plasmapõleti õõnsusse. Selleks on kompressor. Läbides kambrit elektroodi pilootkaarega, see kuumutatakse ja selle maht suureneb. Protsessiga kaasneb õhu ionisatsioon, mis muudab selle juhtivasse olekusse.

Plasmapõleti kitsa otsiku kaudu juhitakse tekkiv plasmavool töödeldavale detailile. Voolukiirus on 2 - 3 m/s. Ioniseeritud olekus õhk võib soojeneda kuni 30 000°C. Selles olekus on õhu elektrijuhtivus lähedane metallelementide juhtivusele.

Pärast plasma kokkupuudet lõigatava pinnaga lülitub juhtkaar välja ja töötav hakkab tööle. Järgmisena toimub sulatamine lõikekohtades, kust sulametall puhutakse välja toiteõhuga.

Erinevused otseste ja kaudsete seadmete vahel

Saadaval Erinevat tüüpi erinevate tööpõhimõtetega seadmed. Otsese toimega seadmetes eeldatakse elektrikaarde töötamist. See omandab silindrilise kuju ja on otse ühendatud gaasijoaga. Seadmete selline konstruktsioon võimaldab tagada kõrge kaaretemperatuuri (kuni 20 000°C) ja ülitõhusa jahutussüsteemi plasmalõikuri teistele komponentidele.

Kaudse tegevuse seadmetes eeldatakse madalama efektiivsusega tööd. See määrab nende väiksema jaotuse tootmises. Seadmete konstruktsiooni eripäraks on see, et ahela aktiivsed punktid asetatakse spetsiaalsetele volframelektroodidele või torule. Neid kasutatakse sagedamini kütmiseks ja pihustamiseks, kuid lõikamiseks praktiliselt ei kasutata. Kõige sagedamini kasutatakse autode remonditöödel.

Ühine tunnus on olemasolu disainis õhufilter(pikendab elektroodi kasutusiga, tagab seadmete kiire käivitamise) ja jahuti (loob tingimused seadme pikaajaliseks katkestusteta tööks). Suurepärane näitaja on seadme pidev töö võimalus 1 tund 20-minutilise pausiga.

Disain

Vajaliku soovi ja oskusega saab igaüks isetehtud plasmalõikuri luua. Kuid selle täielikuks ja tõhusaks toimimiseks tuleb järgida teatud reegleid. Soovitav on proovida inverterit, sest. just tema suudab tagada stabiilse vooluvarustuse ja stabiilne töö kaared. Tänu sellele ei esine katkestusi ja elektritarbimine väheneb oluliselt. Kuid tasub arvestada, et inverteril põhinev plasmalõikur on võimeline toime tulema peenema metalli paksusega kui trafo.

Vajalikud tarvikud

Enne montaažitööde alustamist on vaja ette valmistada rida komponente, materjale ja seadmeid:

Sobiva võimsusega inverter või trafo. Vea kõrvaldamiseks on vaja määrata planeeritud lõikepaksus. Selle teabe põhjal valige soovitud seade. Käsitsi lõikamist arvesse võttes tasub aga valida inverter, sest. see kaalub vähem ja tarbib vähem elektrit.
Plasmapõleti või plasmalõikur. Sellel on ka omad valikud. Juhtivate materjalidega töötamiseks on parem valida otsene ja mittejuhtivate materjalide puhul kaudne toime.
Suruõhukompressor. Tähelepanu tuleb pöörata nimivõimsusele, kuna see peab taluma rakendatavat koormust ja vastama ülejäänud komponentidele.
Kaabel-voolik. Vajalik plasmalõikuri kõigi komponentide ühendamiseks ja õhu tarnimiseks plasmapõleti külge.

Toiteallika valik

Plasmalõikurit toidab toiteallikas. See genereerib elektrivoolu, pinge kindlaksmääratud parameetrid ja varustab need lõikeseadmega. Peamine toitesõlm võib olla:

inverter;
Trafo.

Toiteallika elemendi valikule on vaja läheneda, võttes arvesse ülalkirjeldatud seadmete omadusi.

Plasmatron

Plasmatõrvik on plasmageneraator. See on töövahend, milles moodustatakse plasmajoa, mis lõikab otseselt materjale.

Seadme peamised omadused on järgmised:

ülikõrge temperatuuri loomine;
Praeguse võimsuse, käivitus- ja seiskamisrežiimide lihtne reguleerimine;
Kompaktsed mõõtmed;
Töökindlus.

Struktuuriliselt koosneb plasmapõleti:

Tsirkooniumi või hafniumi sisaldav elektrood/katood. Need metallid on erinevad kõrge tase termiline emissioon;
Düüs on peamiselt elektroodist isoleeritud;
Mehhanism, mis keerutab plasmagaasi.

Otsik, elektrood on plasmapõleti kulumaterjalid. Kui plasmalõikuriga töödeldakse kuni 10-millimeetrist detaili, kulub üks elektroodide komplekt 8 töötunni jooksul ära. Kulumine toimub ühtlaselt, mis võimaldab neid korraga vahetada.

Kui elektroodi õigel ajal ei vahetata, võib lõike kvaliteet halveneda – lõike geomeetria muutub või pinnale ilmuvad lained. Hafniumi sisetükk põleb järk-järgult katoodis läbi. Kui selle toodang on üle 2 millimeetri, võib elektrood plasmapõleti põletada ja üle kuumeneda. See tähendab, et õigeaegselt asendamata elektroodid põhjustavad tööriista ülejäänud elementide kiire rikke.

Kõik plasmapõletid võib jagada kolme mahurühma:

Elektrikaar - sellel on vähemalt üks anood ja katood, mis on ühendatud alalisvooluallikaga;
Kõrgsagedus - puuduvad elektroodid ja katoodid. Side toiteallikaga põhineb induktiiv-/mahtuvuspõhimõtetel;
Kombineeritud - töötab kõrgsagedusvoolu ja põleva kaarelahenduse korral.

Kaare stabiliseerimise meetodi alusel saab kõik plasmapõletid jagada ka gaasi-, vee- ja magnettüüpideks. Selline süsteem on tööriista tööks äärmiselt oluline, kuna. see moodustab voolu kokkusurumise ja fikseerib selle düüsi keskteljele.

Praegu on müügil erinevad plasmapõletite modifikatsioonid. Võib tekkida vajadus tutvuda pakkumistega ja osta valmis. Siiski on täiesti võimalik omatehtud kodus valmistada. Selleks on vaja:

Kangi. Juhtmete jaoks on vaja ette näha augud.
Nupp.
Sobiv elektrood, mis on ette nähtud voolu jaoks.
Isolaator.
Voolu keerisseade.
Otsik. Eelistatavalt erineva läbimõõduga komplekt.
Vihje. Tuleb tagada pritsmekaitse.
kaugvedru. Võimaldab säilitada vahe pinna ja düüsi vahel.
Otsik sademe eemaldamiseks ja faasimiseks.

Ühe plasmapõletiga on võimalik töid teha tänu erineva läbimõõduga vahetatavatele peadele, mis suunavad plasmavoolu detailile. Tuleb märkida, et need, nagu elektroodid, sulavad töötamise ajal.

Düüs on fikseeritud kinnitusmutriga. Otse selle taga on elektrood ja isolaator, mis takistab kaare süttimist vales kohas. Järgmisena asetatakse kaareefekti suurendamiseks voolu keerisseade. Kõik elemendid asetatakse fluoroplastist korpusesse. Mõned asjad, mida saate ise teha, ja mõned, mida peate poest ostma.

Tehase plasmapõleti võimaldab kauem töötada ilma ülekuumenemiseta kaua aegaõhkjahutussüsteemi kaudu. Lühiajalise lõikamise puhul on see aga ebaoluline parameeter.

Ostsillaator

Ostsillaator on generaator, mis genereerib kõrgsageduslikku voolu. Toiteallika ja plasmapõleti vahelises plasmalõikuri ahelas on sarnane element. Oskab tegutseda vastavalt ühele skeemidest:

Lühiajalise impulsi loomine, mis aitab kaasa kaare tekkimisele ilma toote pinda puudutamata. Väliselt on see elektroodi otsast toidetav väike välk.
Püsipinge tugi kõrgepinge väärtusega, mis on peale kantud keevitusvoolule. Tagab kaare stabiilse hoolduse ohutuse.

Seadmed võimaldavad kiiresti luua kaare ja alustada metalli lõikamist.

Enamasti on neil sarnane struktuur ja need koosnevad:

Pingealaldi;
laengusalvestusseade (kondensaatorid);
jõuallikas;
Impulsside genereerimise moodul. Sisaldab võnkeahelat ja sädemevahet;
Juhtplokk;
astmeline trafo;
Pinge reguleerimise seade.

Peamine ülesanne on sisendpinge uuendamine. Suureneb sagedus ja pingetase, mis vähendab toimeperioodi vähem kui 1 sekundini. Tööde järjekord on järgmine:

Vajutatakse lõikuri nuppu;
Alaldis vool ühtlustub ja muutub ühesuunaliseks;
Kondensaatorite laeng;
Vool juhitakse trafo mähiste võnkeahelasse, suurendades pingetaset;
Impulssi juhib juhtimisahel;
Impulss tekitab elektroodil tühjenemise, süüdates kaare;
Impulsi tegevus lõpeb;
Pärast lõikamise peatamist ostsillaatoriga puhastatakse plasmapõleti veel 4 sekundit. Tänu sellele saavutatakse elektroodi ja töödeldud pinna jahutamine.

Olenevalt ostsillaatori tüübist saab seda kasutada erineval viisil. Kuid ühine omadus on pinge tõstmine 3000–5000 voltini ja sagedus 150–500 kHz. Peamised erinevused on kõrgsagedusvoolu toimevahemikes.

Plasmalõikuris kasutamiseks on kaare kontaktivabaks süütamiseks soovitatav kasutada ostsillaatorit. Sarnaseid elemente kasutatakse argooni keevitajates töötamiseks. Nendes muutuvad volframelektroodid tootega kokkupuutel kiiresti tuhmiks. Ostsillaatori kaasamine seadme vooluringi võimaldab luua kaare ilma detaili tasapinnaga kokku puutumata.

Ostsillaatori kasutamine võib oluliselt vähendada vajadust kallite kulumaterjalide järele ja parandada lõikamisprotsessi. Õigesti valitud seadmed vastavalt planeeritud tööle võivad parandada selle kvaliteeti ja kiirust.

elektroodid

Elektroodid mängivad olulist rolli kaare loomise, säilitamise ja otsese lõikamise protsessis. Kompositsioon sisaldab metalle, mis võimaldavad kõrge temperatuuriga tingimustes kaarega töötamisel elektroodil mitte üle kuumeneda ega enneaegselt kokku kukkuda.

Plasmalõikuri elektroodide ostmisel on vaja selgitada nende koostist. Berülliumi ja tooriumi sisaldusega tekivad kahjulikud aurud. Need sobivad töötamiseks sobivates tingimustes, töötaja nõuetekohase kaitsega, st on vaja täiendavat ventilatsiooni. Selle tõttu rakenduse jaoks igapäevaelus on parem osta hafniumelektroodid.

Kompressor ja kaabel - voolikud

Enamiku omatehtud plasmalõikurite disain sisaldab kompressoreid ja voolikuid, mis suunavad õhku plasmapõletisse. See konstruktsioonielement võimaldab soojendada elektrikaare kuni 8000°C. Lisafunktsiooniks on töökanalite puhastamine, puhastamine mustusest ja kondensaadi eemaldamine. Lisaks aitab suruõhk kaasa seadme komponentide jahutamisele pikaajalise töötamise ajal.

Plasmalõikuri juhtimiseks saab kasutada tavalist suruõhukompressorit. Õhuvahetus toimub sobivate pistikutega õhukeste voolikute abil. Sisselaskeavasse asetatakse elektriline ventiil, mis reguleerib õhuvarustuse protsessi.

Seadmest põletini viivasse kanalisse asetatakse elektrikaabel. Seetõttu on vaja asetada suure läbimõõduga voolik, millesse saab kaabli mahutada. Läbilaskval õhul on ka ventilatsioonifunktsioon, kuna see suudab traati jahutada.

Maandus peab olema valmistatud kaablist, mille ristlõige on 5 mm2 või rohkem. Klamber peab olema. Kui maanduskontakt on halb, on töökaare lülitamine ooterežiimile problemaatiline.

Skeem

Nüüd leiate palju skeeme, mille abil saate kvaliteetse seadme kokku panna. Üksikasjalik alates sümbolid video aitab teil sellest aru saada. Seadme sobiva põhijoonise saab valida järgmiste hulgast.

Kokkupanek

Enne monteerimisprotsessi alustamist on soovitav selgitada välja valitud komponentide ühilduvus. Kui te pole varem pidanud plasmalõikurit oma kätega kokku panema, peate konsulteerima kogenud käsitöölistega.

Kokkupanek toimub järgmises järjestuses:

Valmistage ette kõik kokkupandud komponendid;
Elektriahela kokkupanek. Vastavalt skeemile on ühendatud inverter / trafo, elektrikaabel;
Kompressori ja õhuvarustuse ühendamine aparaadi ja plasmapõletiga painduvate voolikute abil;
Enda kindlustamiseks võite kasutada allikat katkematu toiteallikas(UPS), võttes arvesse aku mahtuvust.

Üksikasjalik seadmete kokkupaneku tehnoloogia on esitatud videos.

Plasmalõikuri kontrollimine

Kui kõik sõlmed on ühendatud ühe struktuuriga, on vaja toimivust testida.

Pange tähele, et plasmalõikuri kontrollimine ja sellega töötamine peaks toimuma kaitseriietuses, kasutades isikukaitsevahendeid.

On vaja sisse lülitada kõik seadmed ja vajutada plasmapõleti nuppu, varustades elektroodi elektriga. Sel hetkel peaks plasmapõletis moodustuma kõrge temperatuuriga kaar, mis libiseb elektroodi ja düüsi vahele.

Kui kokkupandud plasmalõikusseade on võimeline lõikama kuni 2 cm paksust metalli, siis tehakse kõik õigesti. Tuleb märkida, et inverterist valmistatud kodus valmistatud seade ei saa lõigata osi, mille paksus on üle 20 millimeetri, kuna võimsust pole piisavalt. Paksude toodete lõikamiseks peate toiteallikana kasutama trafot.

Omatehtud seadme eelised

Õhk-plasma lõikamismasina eeliseid on raske üle hinnata. See on võimeline lehtmetalli täpselt lõikama. Pärast tööd pole otste täiendavat töötlemist vaja. Peamine eelis on tööaja lühendamine.

Need on juba kaalukad argumendid seadmete isemonteerimiseks. Ahel pole keeruline, nii et inverterit või poolautomaatset seadet on kõigile odav ümber teha.

Kokkuvõtteks pöörame tähelepanu asjaolule, et plasmalõikuriga on vaja töötada kogenud spetsialist. Parim, kui see on keevitaja. Kui kogemusi on vähe, soovitame esmalt uurida fotode ja videotega töötamise tehnoloogiat ning seejärel ülesannetega edasi minna.

1 Disaini omadused
2 Plasmalõikuri disain, näpunäited seadme valmistamiseks
3 Kuidas plasmalõikur töötab?
4 Ventilatsioon plasmalõikamiseks
5 omatehtud plasmalõikuri skeemi

Plasmalõikuri valmistamine oma kätega inverterist pole nii keeruline, kui esmapilgul tundub. Enne kui hakkate seadet ise valmistama, peate ette valmistama kõik, mida vajate:

plasmalõikur (plasmatron);
inverterseade või trafo, mis toimib elektrivoolu allikana;
kompressor, mida kasutatakse plasmavoolu moodustava ja jahutava õhujoa moodustamiseks;
kaablid, voolikud, mis on ette nähtud seadme kõigi osade ühendamiseks.

Toiteallika valimisel tuleb arvestada seadme poolt tekitatava vooluga. Sageli kasutatakse inverteri inverterit, mis muudab lõikeprotsessi stabiilseks ja säästab elektrienergiat. Inverter, erinevalt trafost, kaalub vähe ja sellel on väike suurus nii et seda on mugav kasutada. Inverteril põhineva plasmalõikuri peamiseks puuduseks on see, et nendega on raske lõigata väga pakse toorikuid.

Plasmalõikuri valmistamiseks oma kätega saate kasutada allolevaid diagramme. Allpool esitatakse ka videod, mis selgitavad seadmete kokkupanemise protsessi. On vaja rangelt järgida skeemi, valida komponendid nii, et seadme osad sobiksid kokku.

Disaini omadused

Esimene asi, mida peate plasmalõikuri loomiseks leidma, on toiteallikas. Sellest voolab metalli töötlemiseks vajalike parameetritega elektrivool plasmalõikurisse. Tavaliselt valmistatakse plasmalõikur keevitusinverterist. Trafo kasutamine võib kaasa tuua suure elektrienergia tarbimise. Tuleb meeles pidada, et iga trafo keevitusseade on suur ja kaalub palju.

Seadme oluliseks komponendiks peetakse plasmalõikurit. Sellest sõltub lõike kvaliteet, selle teostamise efektiivsus.

Kompressorit kasutatakse õhuvoolu tekitamiseks, mis muutub plasmajoaks. Inverteri/trafo elektrivool ja kompressorist tulev õhuvool juhitakse põletisse läbi kaabli ja voolikusüsteemi.

Plasmapõleti sisaldab järgmisi osi:

düüsi auk;
kanal õhuvoolu läbimiseks;
elektrood;
jahutusisolaator.

Kuidas teha inverterist plasmalõikurit? Plasma lõikeseadme valmistamiseks oma kätega peate valima optimaalse elektroodi. Tavaliselt kasutatakse berülliumi, tooriumi, tsirkooniumi, hafniumi elektroode. Nende materjalide pinnale moodustuvad kuumutamisel tulekindlad oksiidkiled, mis takistavad hävitavaid protsesse.

Teatud materjalid eraldavad kuumutamisel mürgiseid aineid. Seda tuleb elektroodi valimisel arvestada. Berüllium eraldab radioaktiivseid oksiide. Toorium - paarid, mis koosnevad hapnikuga, toodavad väga mürgiseid elemente. Kõige ohutum on kasutada hafniumelektroodi.

Tee-seda-ise-plasmalõikur metallile moodustab voolu läbi düüsi ava. Sellest instrumendi osast on töövoo tõhusus.

Optimaalne düüsi läbimõõt on 15 millimeetrit. Otsik vastutab selle eest, kui täpselt ja tõhusalt metalli lõigatakse. Pidage meeles, et pikk otsik kulub kiiresti.

Inverteri metalli isetegemise plasmalõikuril peab olema kompressor. See loob ja toimetab auku hapnikujoa. Rõhu all oleva õhu kasutamine töö- ja jahutuskeskkonnana koos 200 A elektrivoolu toitava inverterseadmega võimaldab efektiivselt lõigata kuni 50 millimeetri paksuseid terasdetaile.

Plasmalõikuri tööprotsessiks ettevalmistamiseks peate ühendama plasmapõleti, inverterseadme ja kompressori. Selleks kasutatakse kaableid ja voolikuid.

Kaablit, mille kaudu elektrivool voolab, kasutatakse inverterseadme ja elektroodielemendi ühendamiseks.

Suruõhuvoolik ühendab kompressori väljalaskeava ja plasmapõleti.

Kuidas plasmalõikur töötab?

Kuidas teha oma kätega metalli plasmalõikurit? Selle mõistmiseks peate mõistma, kuidas see seade töötab. Kui inverter on sisse lülitatud, läheb elekter elektroodile. Selle tõttu süttib kaar. Tööelektroodi ja düüsiava metallotsa vahel süttiva elektrikaare temperatuur on ligikaudu 6000-8000 kraadi. Pärast kaare süttimist siseneb düüsikambrisse surveõhk. See läbib elektrilahenduse. Elektrikaar soojendab ja ioniseerib seda läbivat õhuvoolu. Seda silmas pidades tehakse õhu maht rohkem kui 100 korda või rohkem. Õhul lastakse elektrit juhtida.

Düüsi abil moodustatakse õhuvoolust plasmajoa. Selle temperatuur tõuseb kiiresti, ulatudes 25 000-35 000 kraadini. Plasmajoa kiirus, mille kaudu toimub metallist toorikute lõikamine, düüsiavast väljumisel on ligikaudu 2-3 meetrit sekundis. Kui plasmajoa puudutab terasest tooriku pinda, hakkab elektroodielemendist tulev elektrivool läbi selle voolama ja põlev kaar kustub. Uut kaar, mis süttib elektroodielemendi ja lõigatava tooriku vahel, nimetatakse lõikamiseks.

tunnusmärk Plasmalõikamisel loetakse, et lõigatav materjal sulab ainult selles piirkonnas, kus seda plasmajoa mõjutab. Seda silmas pidades on vaja veenduda, et plasma kokkupuuteala asub elektroodi keskosas. Kui te seda nõuet eirate, võib tekkida tõsiasi, et plasma-õhu vool on häiritud. Seetõttu väheneb lõikamise efektiivsus. Nõuetele vastavuse tagamiseks juhitakse õhk düüsi tangentsiaalselt.

Ärge lubage ühe plasmavoo asemel kahe plasmavoo moodustumist. Kui te ei järgi rakendamise režiime ja reegleid tehnoloogiline protsess, võite inverterit kahjustada.

Plasma abil lõikamise väga oluline omadus on õhujoa kiirus. See ei tohiks olla väga kõrge. Lõikekvaliteedi ja selle teostamise kiiruse parim suhe on tagatud õhujoa kiirusega 800 meetrit sekundis. Inverterist tulev vool ei tohiks olla suurem kui 250 amprit. Selles režiimis metalli lõikamisel tuleb arvestada, et plasmavoolu moodustamiseks kasutatav õhuvool on üsna suur.

Plasma lõikamiseks mõeldud seadet pole oma kätega keeruline valmistada. Peate end kurssi viima teooriaga, vaatama videoid ja valima seadme komponendid õigel viisil. Inverterplasmalõikuri eeliseks on see, et sellega on võimalik teostada mitte ainult lõikamist, vaid ka keevitamist.

Inverteri puudumisel saab keevitusmasinast teha plasmalõikuri, st. trafo. Kuid sel juhul on seadmel üsna suured mõõtmed. Samuti on trafost valmistatud metalli plasmalõikuri miinuseks see, et see pole eriti mobiilne. Seda silmas pidades on raske seda ühest kohast teise teisaldada. See ei ole liiga kriitiline, kui töötate seadmega harva. Kui teil on aga sageli vaja metallist toorikuid lõigata, alustage kindlasti oma kätega inverterist plasmalõikuri loomist.

Ventilatsioon plasma lõikamiseks

Plasma lõikamine nõuab ventilatsiooni. Kui seade metalli lõikab, tekivad suitsu, tolmuosakesed. Need tuleb eemaldada ruumidest, kus tööd tehakse. Selleks kasutatakse ventilatsioonisüsteeme, mis võimaldavad lahendada see probleem.

Kui plasma lõikamine toimub käsitsi, kasutatakse kaldtõstukeid. Need pakuvad tolmuosakeste imemist. Tasub meeles pidada, et sellise seadme alumine osa ei tohiks olla lõikepiirkonnast kõrgemal kui kolmkümmend viis sentimeetrit.

Kui lõigatakse suuri metallilehti, kasutatakse spetsiaalseid imemisseadmeid. Ventilatsiooniks kasutatakse sageli ka kastiga laudu. Kast toimib omamoodi vastuvõtjana erinevatele tööprotsessi käigus tekkinud osakestele. Peamine nõue, mis sellisele tabelile esitatakse, on kaheksakümmend protsenti selle pinnast töödeldud lehtedega. See võimaldab tagada soovitud õhuvoolu, imeda sisse tolmuosakesi ja suitsuseid elemente.

Plasma lõikamise ventilatsiooni peetakse efektiivseks, kui õhuvoolu kiirus on 1,3 m/s (süsinikteras, titaanisulamid) või 1,8 m/s (alumiiniumisulamid, kõrglegeeritud teras).

Kui otsustate ise plasmalõikuri valmistada, uurige hoolikalt ülaltoodud soovitusi. Nii saate teha seadme, mis töötab korralikult ja millel on pikk tööperiood. Kui teil on invertermasin, kasutage seda kindlasti elektriallikana, mitte keevitustrafona. Väike mõõtmed seadmed on märkimisväärne pluss.

Omatehtud plasmalõikuri skeem