Կերային ձկնալյուրի կիրառումը գյուղատնտեսության մեջ. Ձկնալյուրի արտադրություն ուղղակի չորացման եղանակով Օգտագործում բուսաբուծության մեջ

Ուղղակի չորացումով ստացված ձկնալյուրը բնութագրվում է բարձր որակով, հատկապես, երբ հումքը չորանում է վակուումի տակ։ Այս սխեմայի թերությունն այն է, որ պատրաստի արտադրանքը ձեռք է բերվում ալյուրի մեջ բարձր յուղայնությամբ, իսկ պահպանման ժամանակ ճարպը օքսիդանում է։ Ինչպես ցույց են տվել Լ. Ն. Եգորովայի, Վ. Ի. Տրեշչևայի և այլոց ուսումնասիրությունները, ճարպի որակը լավ է պահպանվում, երբ ալյուրին ավելացնում են հակաօքսիդանտներ, օրինակ՝ իոնոլ:

VNIRO-ի կողմից առաջարկված մեթոդը բարձր յուղայնությամբ ձկան ալյուրը կայունացնելու համար՝ դրան ավելացնելով 0,1% բուտիլ հիդրօքսիտոլուոլ (BOT) ապահովում է կենդանիների քաշի ավելացում, որը դրամական արտահայտությամբ 2-3 անգամ ավելի բարձր է, քան դրա ներդրման հետ կապված ծախսերը: հակաօքսիդանտ ճարպային կերակուրի մեջ:

Ալյուրի արտադրություն նիհար հումքից

Ձկան ալյուրի արտադրությունը նիհար հումքից ուղղակի չորացումով իրականացվում է հիմնականում վակուումային պայմաններում աշխատող գործարաններում՝ առանց նախապես եփելու և սեղմելու։ Վակուումային չորացման գործարաններում եռման գործընթացում իրականացվում է հումքի մանրէազերծում և ոսկորների փափկացում։ Այս եղանակով ձկան ալյուր ստանալը կատարվում է տարբեր ջերմաստիճաններում՝ կախված հումքի բաղադրությունից և պահանջում է մանրակրկիտ մոնիտորինգ և սահմանված ռեժիմի խստիվ պահպանում: Հումքի սպառումը և պատրաստի արտադրանքի բերքատվությունը ձկան և ծովախեցգետնի կերային ալյուրի և ճարպի արտադրության մեջ ուղղակիորեն չորացնելու միջոցով նավերի կայանքների վրա տրված է Աղյուսակում: երեսուն.

* (Արտադրության միավորի հաշվով հումքի սպառման ցուցանիշը վերաբերում է ալյուրի արտադրանքին։)

Հումքի բեռնումը և արտադրանքի բեռնաթափումը սույն սխեմայով աշխատող ձեռնարկություններում իրականացվում են պարբերաբար: Չորացման գործընթացը պետք է իրականացվի ինտենսիվ, քանի որ երկարատև ջերմային մշակումը հանգեցնում է արտադրանքի սննդային արժեքի նվազմանը` ճարպերի օքսիդացման արդյունքում:

Վակուումային չորացման կայաններ. Նկ. 37-ը ցույց է տալիս նավի տիպի վակուումային չորանոց, որը բաղկացած է երկու չորացման թմբուկից: Չորացումը կատարվում է երկու փուլով. Սա կանխում է մակերեսային ընդերքի ձևավորումը և ապահովում նորմալ չորացում։ Սարքի մեջ օդի մուտքն ամբողջությամբ դադարեցնելու համար, խառնիչի առանցքը պահող առանցքակալներում տեղադրվում են կնիքներ: Չորացվող նյութը տաքացվում է գոլորշու միջոցով գոլորշու բաճկոնով։ Չորացման ենթակա նյութը բեռնման լյուկի միջոցով բեռնվում է գլան. լյուկը սերտորեն փակվում է, գոլորշին բացվում է գոլորշու բաճկոնի մեջ և միևնույն ժամանակ միացված է թաց օդի պոմպը՝ չորանոցում ստեղծելով վակուում։ Նախ, չորացումը կատարվում է վերին թմբուկի վակուումի տակ մինչև ամբողջական եռալը և խոնավության մասնակի հեռացումը` կանխելով գնդիկների առաջացումը:

Ջրի զգալի մասը նյութից հեռացնելուց հետո, երբ կպչուն լուծույթը դեռ շատ հաստ չէ, բացվում է արտանետման անցքը և նյութն անցնում է ստորին գլան։ Ստորին գլանում չորացումը կատարվում է չորացման նյութի միակողմանի հոսքով։

Բեռնված նյութը մտնում է թեք պտուտակի մեջ, որի օգնությամբ դանդաղ բարձրանում է վեր և, հասնելով բեռնման լյուկի, նորից լցվում է չորացման ստորին գլան։ Սա ապահովում է նյութի շարունակական շարժումը, պարբերական սառեցումը և խցանումների կանխարգելումը: Չորանոցի թմբուկների ներսում խառնիչները ունեն թեք շեղբեր, որոնք դանդաղորեն տեղափոխում են չորացման նյութը մխոցի երկայնքով հակառակ ծայրը, որտեղ այն նորից մտնում է պտուտակ: Պտուտակից նյութը կրկին տեղափոխվում է նույն չորացման թմբուկին: Աշխատանքի շարունակական ընթացքը տալիս է չոր կիսաֆաբրիկատ, որը հարմար է արդյունահանման գործարաններում հետագա վերամշակման համար, որտեղից ճարպ է արդյունահանվում և ձկան ալյուր:

Ալյուրի արտադրություն ճարպային հումքից

Ձկան ալյուրի ստացում ճարպային հումքից Վակուումի տակ ուղղակի չորացումն իրականացվում է Giprorybprom-ի և VNIRO-ի կողմից մշակված սխեմայի համաձայն:և փորձարկվել է արտադրության պայմաններում BMRT «Ն. Օստրովսկի»-ի վրա։

«Պրոգրես» տիպի վակուումային չորանոցներում չորացումը սկսվում է հումքի չեփումից և մանրէազերծումից։ Այս պրոցեսն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանում՝ ապարատի ներսում ճնշմամբ մինչև 1,5 ատմ և ուղեկցվում է կպչուն արգանակների առատ թողարկումով, որոնց կոնցենտրացիան կախված է հումքի հատկություններից։ Օրինակ, հում ծովաբասի թափոնների մանրէազերծումը առաջացնում է ավելի խտացված սոսինձ արգանակներ, քան ձողաձկան հումքի թափոնները:

Չորացման արդյունքում կպչուն արգանակները թանձրանում են և չորացած զանգվածը գնդիկների մեջ կապում։ Երբ պարունակությունը խառնում են հարիչով, թմբուկի գնդիկները վերածվում են կծիկների, վերևում պարուրվում են եփելու ընթացքում արձակված ճարպով և կիսաեփ վիճակում չեն կարող չորանալ։ Նոր ռեժիմում ստերիլիզացումը բացառվում է։ Պարզվել է, որ թառի ճարպային հումքը բավականին հեշտությամբ եփվում է 70 - 80 ° C ջերմաստիճանում, նույնիսկ առանց նախնական մանրացման: Գործընթացի սկզբում 80°C-ից ավելի ջերմաստիճանը պահպանելիս ձևավորվում են կարկուտներ։ Այս հանգամանքը պետք է հաշվի առնել և ապահովել, որ չորացման գործընթացի սկզբում ջերմաստիճանը 80°C-ից բարձր չլինի։

Ճարպային հումքը ավտոլիզի նշաններով մշակելիս ստերիլիզացումը կատարվում է չորացման կեսին, քանի որ այդ ժամանակ խոնավության 60%-ից ավելին կհեռացվի հումքից, և մնացորդային խոնավությունն այլևս չի կարողանա կպչուն արգանակներ արձակել:

Տեխնոլոգիական համակարգ ցույց է տրված նկ. 38-ը նախատեսում է ճարպային հումքի մատակարարում ընդունող վազվզողին, որտեղ այն կուտակվում է չորացման թմբուկի խմբաքանակային բեռնման համար (2.5): Տ) Միաժամանակ վերահսկվում է, որ բունկերում վայրէջքներն ապահովում են ջրի հեռացումը։ Հումքի վազվզիչից հումքի պարբերական բեռնումը չորացման թմբուկի մեջ իրականացվում է հումքի վազքի հատակի երկայնքով դրված պտուտակով: Նախքան բեռնաթափման պտուտակն սկսելը, չորանոցի թմբուկը տաքացվում է:

Դա անելու համար բացեք թմբուկի բաճկոնին գոլորշի մատակարարելու փականը և շրջանցիկ կոնդենսատային խողովակաշարով կոնդենսատը լիցքաթափելու փականը. ջեռուցումն իրականացվում է 15 - 20 ր մատակարարման գծում գոլորշու ճնշման դեպքում 1.5 ժամը. Հենց որ թմբուկի բաճկոնում ճնշումը հասցվի 0,5-ի ժամը, փակել փականը և հետագայում չորացման ողջ ընթացքում կոնդենսատն ուղղորդվում է միայն բաց փականներով ջրի թակարդով: Չորացման ժամանակահատվածի համար ագրեգատն անջատված է հումքի վազից կափույրով:

Չորացումն իրականացվում է վակուումային պայմաններում՝ առանց հումքի նախնական եռման։ Չորանոցի թմբուկում վակուումի ստեղծումն իրականացվում է՝ գործարկելով խտացնող միավորը, այնուհետև վակուումային պոմպը: Դա անելու համար նախ բացեք փականները տաք ջրի պոմպի ներծծման և արտանետման կողմում, ապա մատակարարման փականը սառը ջուրև անմիջապես միացրեք տաք ջրի պոմպը: Առաջին 80 ր չորացումն իրականացվում է վակուումի տակ 300 - 400 մմ rt. սբ. մատակարարման գծում գոլորշու ճնշման դեպքում 1.5 ժամը, միաժամանակ պահպանելով ծորակի ջրի ճնշումը դեպի կոնդենսատոր մուտքի մոտ 1 - 2 ժամը.

Այս ռեժիմում հյութի գոլորշու ջերմաստիճանը աստիճանաբար բարձրանում է մինչև 80°C, այնուհետև պահպանվում է այս մակարդակում: Առանձնահատուկ ուշադրություն է դարձվում այն ​​հանգամանքին, որ վակուումը չի իջեցվում և չորացման ջերմաստիճանը չի բարձրանում՝ հումքից առկա սոսինձների առատ արտազատումից խուսափելու համար, ինչը հանգեցնում է չորանոցում հումքի և գնդիկների առաջացմանը: Վակուումը և չորացման ջերմաստիճանը կարգավորվում են հյութի գոլորշիների խողովակաշարի և վակուումային պոմպերի օդային գծի վրա տեղադրված օդային փականների միջոցով:

Չորացման առաջին փուլում 80 ր Հումքից խոնավությունը բավականին ինտենսիվ է արտազատվում, հետևաբար, չորացման այս փուլում չորացման թմբուկի ջեռուցումն իրականացվում է միայն գոլորշու բաճկոնի միջոցով: Չորացման երկրորդ փուլին անցնելիս հիմնական գծի վրա ջեռուցման գոլորշու ճնշումը միաժամանակ ավելանում է մինչև 2 - 3 ժամըիսկ վակուումը կարգավորվում է 400 - 500 մմ rt. սբ.

Երկրորդ փուլին անցնելու պահից չորացումը շարունակվում է 3 հ. Չորացման գործընթացի ավարտը բնութագրվում է ամպաչափի ցուցումների նվազմամբ 65-60-ից մինչև 40-35: ժամը, ջեռուցման գոլորշու ճնշման ցուցումների ինքնահավասարեցում շոգեժակետի ճնշաչափի վրա սնուցման գոլորշու գծի վրա ճնշման չափիչի ընթերցման հետ։

Չորանոցը թմբուկից բեռնաթափվում է հետևյալ հաջորդականությամբ. Սկզբում ջեռուցման գոլորշին անջատվում է, այնուհետև միանում են խառնիչը, վակուումային պոմպը և կոնդենսացիոն միավորը, որից հետո բացվում է բեռնաթափման լյուկը և սկսում է խառնիչը շրջվել: Չորանոցի թմբուկի բեռնաթափման ամբողջական ցիկլը չի ​​գերազանցում 10-ը ր.

Չորանոցը սեղմվում է թմբուկից բեռնաթափվելուց անմիջապես հետո, մինչդեռ այն դեռ չի սառչել։

Միջուկը սեղմելուց հետո արտադրանքի մեջ սովորաբար մնում է 8-ից 10% խոնավություն:

Հիդրավլիկ մամլիչների վրա աշխատանքները կատարվում են հետևյալ հաջորդականությամբ. Սկզբում փակեք խցիկի գիծը փականով, ապա բացեք փականը բարձր ճնշում, որից հետո հիդրավլիկ պոմպը միացված է։ Փականն այս պահին փակ է: Երբ մխոցը գտնվում է 8 հեռավորության վրա սմտեսանողի վերին եզրից անջատեք հիդրավլիկ պոմպը, մխոցային հարթակի վրա դրեք ծակոտկեն ափսե և անձեռոցիկ։ Միացնում են չորանոցը մամլիչին սնուցելու հորիզոնական և ուղղահայաց պզուկները, դրանով լցնում են զրոյի ազատ ծավալը, վրան անձեռոցիկով ծածկում են չորանոցը, ծածկում ծակ ափսեով, իսկ հետո անձեռոցիկով և միայն. Դրանից հետո բացեք փականը և իջեցրեք սեղմիչ մխոցը (8-ով սմ) Զեյրի վերին մասում ձևավորված ազատ տարածությունը կրկին լցվում է չորանոցով նույն հաջորդականությամբ, մինչև որ սեղմիչը լցվի ամբողջ բարձրությամբ:

Զեերի ծանրաբեռնվածությունը մեծացնելու համար չորանոցը խցկվում է, որի համար մամլիչի ամբողջ լիցքը ծածկվում է հաստ մետաղյա թիթեղով (ամանի), փականը փակվում է և խցանման փականը բացվում է։ Հիդրավլիկ պոմպը կրկին միացված է, իսկ քառակողմ փականը վերածվում է «խցանման» դիրքի: Այս դիրքում կոմպակտորի մխոցը իջնում ​​է, սեղմում է չորանոցը և դրանով իսկ ազատում է զրահի մեջ չորանոցի լրացուցիչ բեռնման համար տարածք: Հասնելիս՝ ճնշում 100-ի սահմաններում ժամըքառակողմ փականը միացվում է հակառակ դիրքի, նորից բեռնվում է զրոյի ազատ ծավալը և սկսում սեղմելը։ Առաջին 10-20 ր մամլման պրոցեսն իրականացվում է 250 ճնշման տակ ժամը, իսկ հետո անցնել ճնշման երրորդ փուլին։ Կապարի սեղմում 30 - 60 րճնշման տակ արդեն 450 ժամը.

Պատրաստի կոմերցիոն արտադրանք ստանալու համար ձկան ալյուրի բրիկետները ենթարկվում են առաջնային կոպիտ մանրացման, այնուհետև մանրացմանը սովորական մուրճաղացներում: Ստացված ձկան ալյուրը հատուկ դույլային վերելակով սնվում է մագնիսական բաժանարարներին՝ ֆերոմաղբը հեռացնելու համար, այնուհետև բեռնման սարքին՝ փակ տեսակի թղթե տոպրակներ ալյուրով լցնելու համար:

Լավագույն տարաները վեցաշերտ թղթի երկարությամբ 78 են սմ, լայնությունը 42 սմտրամագծով (ԳՕՍՏ 2227 - 65), հզորությունը 24 կգ .

Այս սխեմայի օգտագործումը պատրաստի առևտրային արտադրանքի և ձկան ալյուրի մեքենայացված փաթեթավորման համար նվազեցնում է մեկ տարայի քաշը ավելի քան երեք անգամ, հեշտացնում է մեքենաների օպերատորների աշխատանքը, ամբողջովին վերացնում է տոպրակների կարի (կապելու) գործողությունները, մեծացնում է օգտագործման մակարդակը: պահելու հզորությունը և մեծացնում է ձկան ալյուրի և ձեթի արտադրության տնտեսական ազդեցությունը:

Լավ արդյունքներ է տալիս BMRT 441-ի վրա ստեղծված ճարպերի մշակման սխեմա (նկ. 39):, որի միջոցով մամլիչից ստացված ճարպը ուղարկվում է տիղմի մեջ ճարպ այրվող կաթսաներում։ Այն հերթով թափվում է կաթսաներից, իսկ մեկ կաթսայի ճարպը թափվում է ճարպի բաքի մեջ, մինչդեռ երկրորդ կաթսայում ճարպը նստում է մինչև առաջին կաթսայի լիցքը:

Մեծ հետաքրքրություն են ներկայացնում տեղադրումները, որոնք ապահովում են կերային ալյուրի ստացում, այսպես կոչված, հեղուկացված անկողնումհումքի վրա օդ-գազի խառնուրդի բարձր ջերմաստիճանի անմիջական ազդեցության հիման վրա։ Ուկրաինական ԽՍՀ Գիտությունների ակադեմիայի ջերմային ֆիզիկայի տեխնիկական ինստիտուտի կողմից մշակված ինստալացիան հեղուկացված անկողնում ալյուրի արտադրության համար (նկ. 40), բաղկացած է փոփոխական արագությամբ պտուտակավոր սնուցիչից, աշխատանքային խցիկից, որում. կան երեք գոտիներ (հումքի նախնական հղկման գոտի և հոդերի հղկման և չորացման երկու գոտի): Խցիկի միջով անցնում է ռոտոր, որի վրա ամրացված են կտրիչները՝ յուրաքանչյուր գոտում պտտվող տարբեր աճող արագությամբ (առաջին գոտում կտրիչի պտտման արագությունը թույլատրվում է մինչև 9. մ/վրկ, երկրորդ 25-ում մ/վրկիսկ երրորդում 36 մ/վրկ).

Աշխատանքային խցիկի մուտքային մասը միացված է խցիկի վառարանին, իսկ ելքային մասը միացված է կենտրոնախույս բաժանարարին և ցիկլոնին: Այս ամբողջ համակարգը գործում է վակուումի տակ, որը ստեղծվում է օդափոխիչի կողմից:

Տեղադրումն աշխատում է հետևյալ կերպ. Հումքը շարունակաբար հոսում է սնուցող սարք, որն այն տեղափոխում է աշխատանքային խցիկի նախնական հղկման գոտի։ Այս գոտում հումքը ենթարկվում է կոպիտ մանրացման, որից հետո այն անցնում է հոդերի հղկման և ջերմային մշակման գոտի։ Միևնույն ժամանակ, արևային յուղի այրման ժամանակ ձևավորված ջերմային կրիչը համընթաց հոսքով մտնում է այս գոտի։

Երբ հումքը մտնում է լակի ձագար, այն ակնթարթորեն ջախջախվում է կտրիչների հարվածներից և ցրված վիճակում խառնվում հովացուցիչ նյութի հետ՝ վերածվելով, իբրև թե, երկփուլ ցրված համակարգի։ Պինդ փուլի և գազային միջավայրի փոխազդեցության հսկայական մակերեսի ստեղծման շնորհիվ ապահովվում է խոնավության ակնթարթային գոլորշիացում։

Արտադրանքից խոնավության հեռացման արագությունը հովացուցիչ նյութի նման արագ փոխազդեցությամբ կախված է արտադրանքի մասնիկի մակերեսի վրա ֆիլմի շերտի ձևավորման ինտենսիվությունից: Բարակ կեղևի շերտի ձևավորումը կանխում է ջրի գոլորշիների ազատ ելքը մասնիկից մինչև դրա ներսում ավելորդ ճնշում առաջանա։ Հենց որ մասնիկի մակերեսային թաղանթի լարվածությունը գերազանցում է առաձգական ուժը, մասնիկը պայթում է, իբրև թե, և ձևավորվում է նոր մակերես, այնուհետև արտադրանքի մասնիկներից խոնավության ամբողջական կամ անհրաժեշտ փոխանցումն արդեն ապահովված է (չորացման գործընթացը. արագացված է):

Մանրացված հումքի ցրվածությունը գործնականում հավասարվում է պատրաստի արտադրանքի ցրվածությանը և կտրուկ աճում է չորացման ինտենսիվությունը։

Բրինձ. 40. Ձկնալյուրի արտադրության տեխնոլոգիական սխեման ուղղակի չորացման «հեղուկացված հունում». 2 - սնուցող-դիսպենսերային փոխակրիչ; 3 - ակտիվացնող; 4 - դանակի թմբուկ; 5 - պտուտակավոր կոնվեյեր; 6 - միկրոդոզեր; 7 - վառարանի մասի շրջանակ; 8 - վառելիքի սարքավորումներ; 9 - հրդեհային տուփ; 10 - chopper մարմին; 11 - սրճաղաց ռոտոր; 12 - chopper սառեցման օդափոխիչ; 14 - ցիկլոնների մարտկոց; 15 - երկրպագու; 16 - շլյուզ; 17 - պտուտակի կողմը; 18 - ուղղահայաց պտուտակ; 19 - շարժիչ կայան; 20 - կրող; 21 - մագնիսական բաժանարար; 22 - կառավարման կաբինետ; 23 - վառելիքի բաք

Հաստատվել է, որ մանրացված հումքի ցրումը մոտենում է պատրաստի արտադրանքի ցրմանը` կտրիչների կտրող եզրերին հետևյալ շրջագծային արագությունը ω տալու արդյունքում.

Որտեղ Դ- ռոտորի տրամագիծը կտրող եզրերի երկայնքով;

Պ- ռոտորի պտույտների քանակը.

Աշխատանքային խցիկից մանրացված և չորացրած հումքը օդաճնշական փոխադրմամբ սնվում է թափոնների ջերմային կրիչի հոսքով դեպի կենտրոնախույս տարանջատիչ, որտեղ տեղի է ունենում չորացած մասնիկների բաժանումը: Պատրաստի արտադրանքի տեսքով մանր մասնիկները մտնում են ցիկլոններ, նստում և ընկնում բունկեր, իսկ կենտրոնախույս բաժանարարից խոշոր մասնիկները փակ ցիկլով վերադարձվում են աշխատանքային խցիկ՝ մանրացնելու համար։

Պատրաստի արտադրանքը ունի ոչ ավելի, քան 10% խոնավության պարունակություն, մասնիկների չափը 0,1-ից 3 է: մմ , աշխատանքային խցիկի մուտքի մոտ հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճանը գտնվում է 700-ից 1000°C-ի սահմաններում: Աշխատանքային խցիկից ելքի արտանետվող գազը ունի 120 - 150°C ջերմաստիճան:

Հովացուցիչ նյութի հոսքի արագությունը 1,6 է մ 3-ը 1-ի վրա կգհումք, իսկ արտանետվող գազերի ծավալը չի ​​գերազանցում 3,5-ը մ 3-ը 1-ի վրա կգհումք. Գործողության ընթացքում էլեկտրաէներգիան սպառվում է ռոտոր 9-ը վարելու համար կՎտ, արտանետվող օդափոխիչ - 10 կՎտօդափոխիչ - 7 կՎտեւ սնուցող - 0,6 կՎտ.

Այս գործարանի համար ընդունված տեխնոլոգիան ապահովում է հումքի չափաբաժին մատակարարում, հումքից մետաղի և այլ կեղտերի հեռացում, հումքի մանրացում, մակերևութային խոնավության հեռացում հումքի մասնիկներից տաք օդով, սեղմում, հակաօքսիդանտի ներմուծում, հումքի համատեղ մանրացում և չորացում։ ցրված վիճակում գտնվող նյութերը, չոր արտադրանքի առանձնացումը ջերմային կրիչից, սառեցումը և ստացված չոր արտադրանքից գունավոր կեղտերի հեռացումը, ինչպես նաև ձկան ալյուրի փաթեթավորումը, կշռումը և փաթեթավորումը:

Այս գործարանում ձկան ալյուրի արտադրության բոլոր գործընթացներն իրականացվում են որոշակի տեխնոլոգիական ժամանակացույցով` համաձայն տվյալ ծրագրի: մմե ավտոմատ կառավարում: Վերամշակման ենթակա հումքը մտնում է ընդունիչ վազվզող, որտեղից սնուցող-դիսպենսերի միջոցով շարունակական հոսքով հոսում է գոտի, այնուհետև՝ սրճաղաց։ Մետաղը և այլ օտար ներդիրները հեռացնելու համար սնուցող-դիսպենսերի ստորին մասում կա բաժանարար խցիկ, որի մեջ առանձնացված է միջուկի պարունակությունը՝ տեսակարար կշռի տարբերության պատճառով։

Մետաղական կեղտերը պահվում են քաղցրահամ ջրի մեջ, և հումքը կոնվեյերային քերիչով սնվում է դանակի թմբուկին՝ 100-ից ոչ ավելի կտորները նախնական մանրացնելու համար։ մմ, այնուհետև փխրեցուցիչով դեպի կտրիչի մուտքը:

Հումքից մակերևութային խոնավության հեռացումն իրականացվում է երկու քայլով՝ տաք փչակ մատակարարելով դանակի թմբուկի պատյան և հումքը սեղմելով սնուցման պտուտակի կոնաձև մասի մեջ: Սեղմված հումքը պտուտակով տեղափոխվում է սրճաղացի մուտք, այնուհետև պտուտակավոր սնուցիչով այն մղվում է առաջին հղկման գոտու կտրիչ գլխիկներին։ Հումքի հետ միասին միկրոդոզերից հակաօքսիդանտի որոշակի չափաբաժին մտնում է ընդունող պարանոց։

Չորացումը կատարվում է համակարգի ցիկլոն-աշխատանքային խցիկ-վառարանում, որը ստեղծվել է հատուկ օդափոխիչով (ջերմային կրիչի հումքի հետ միաժամանակ սնվում է աշխատանքային խցիկի մեջ՝ այրման արտադրանքի խառնուրդի տեսքով): հեղուկ վառելիքև օդ):

Աշխատանքային խցիկում չորացման գործընթացը տեղի է ունենում մանրացման գործընթացի հետ միաժամանակ: Միևնույն ժամանակ, մանրացված հումքը խցիկի երկայնքով շարժվում է ջերմային կրիչով, հաջորդաբար անցնելով խցիկի առաջին, երկրորդ և երրորդ գոտիներով, որտեղ այն ենթարկվում է կրկնակի մանրացման և խոնավության հարկադիր հեռացման:

Հովացուցիչ նյութի բուռն փոխազդեցության գործընթացում մանրացված հումքի հետ երկփուլ ցրված համակարգ, որի դեպքում պինդ փուլն ունի հովացուցիչ նյութի հետ անմիջական փոխազդեցության հսկայական մակերես, որն ապահովում է խոնավության արագ հեռացում և պայմանավորված չոր արտադրանքի ստացում։

Չոր արտադրանքը լիցքաթափվում է հովացուցիչ նյութի հոսքով խողովակաշարով երկու զույգ ցիկլոնների մեջ, որոնցում չոր մասնիկները նստում են: Հովացուցիչ նյութը, ցիկլոնների միջով անցնելով, օդափոխիչի միջոցով հեռացվում է մթնոլորտ, իսկ պատրաստի արտադրանքը շղարշ դարպասների, հավաքովի և ուղղահայաց պտուտակների միջով սառեցված ձևով մտնում է փաթեթավորում:

Վերջերս օդափոխիչի չորանոցներն օգտագործվել են տաք օդի հոսքով ուղղահայաց չորացման պալատով տեղափոխվող թաց ձկան մասնիկները ջրազրկելու համար, որի ջերմաստիճանը կարող է համեմատաբար բարձր լինել, բայց չի առաջացնում արտադրանքի այրում:

Առանց սեղմման կենտրոնախույս մեթոդով ձկան ալյուրի և ձեթի արտադրության տեխնոլոգիական սխեման, որը հիմնված է ծխատար գազերով (գոլորշու փոխարեն) սարքավորումների տաքացման վրա, ներկայացված է նկ.41-ում։

Այս սխեման ապահովում է հումքի հղկումը մինչև ցրված վիճակ և եռացրած զանգվածի բաժանումը պինդ և հեղուկ փուլերի՝ բացառելով մամլումը։

Հումքը մտնում է ջարդիչ 1 լայն սնուցման բացվածքով, որը հնարավորություն է տալիս կոշտ ոսկորներով խոշոր ձուկը մանրացնել միատարր զանգվածի մեջ մինչև ցրված վիճակ, որը հեշտությամբ նվիրաբերվում է կերակրման բաքին 2 հագեցած մակարդակի հսկիչներով: Կերակրման բաքից մանրացված հումքը սնվում է խոհարարական մեքենային եռման համար։ 3 որտեղից պոմպ 4 սնվում է հորիզոնական ցենտրիֆուգի և պինդ մարմինների բաժանարարի մեջ 5 փոխարինելով մամլիչը այս կայանքներում: Ստացված ճարպ պարունակող հեղուկը տաքացվում է ջերմափոխանակիչում 6 , որից հետո այն սնվում է ինքնալիցքավորվող տարանջատիչի մեջ 7 հագեցած է ավտոմատ մեխանիզմով։ 60-65% խոնավության պարունակությամբ խիտ զանգվածը հորիզոնական ցենտրիֆուգից պտուտակով սնվում է չորանոց: 8 , ապա մուրճաղացում աղալու համար 9 . ծխատար գազի գեներատոր 10 ապահովում է վառարանում նավթի այրման արդյունքում առաջացած ջերմության մատակարարումը գարեջրագործին և չորանոցին: Արտանետվող ծխատար գազերը հատուկ օդափոխման համակարգի միջոցով մտնում են ջեռուցիչ 11 որտեղ արտադրական նպատակներով մատակարարվող օդը տաքացվում է. Բլոկն ապահովված է ցիկլոնով 12 ալյուրի փոշի հավաքելու համար՝ հագեցած օդափոխիչով 13 մատակարարել արտանետվող օդը հոտազերծման համար: Վերահսկողություն տեխնոլոգիական գործընթացիրականացվում է ավտոմատ կերպով 14 .

Վառարանում ստացված ծխատար գազերը օդափոխիչով փչում են գարեջրի և չորանոցի միջոցով: Գարեջուրը և չորանոցը պատրաստված են երկայնական խողովակներով հորիզոնական պտտվող բալոնների տեսքով, որոնց ներսում անցնում են ծխատար գազերը՝ պահպանելով անհրաժեշտը։ ջերմաստիճանի ռեժիմհումքը եռացնելը և չորացնելը (նկ. 42):

Խողովակները թեքված են երկու ծայրերում, որպեսզի մատակարարվող ծխագազերը ուղղակի շփվեն եռակցման և չորացման նյութի հետ: Գարեջրի և չորանոցի պտտվող թմբուկները փակված են բաճկոնով, որն ունի ծխատար գազերի մուտքեր և ելքեր: Մարսողության և չորանոցի տաքացվող խողովակները հագեցած են հարթ պողպատե քերիչներով, որոնց լայնությունը փոքր է խողովակների տրամագծից: Երբ թմբուկը պտտվում է, քերիչները նույնպես պտտվում են խողովակների ներսում և միևնույն ժամանակ ինքնաբերաբար հեռացնում են մուրը մակերեսից՝ դրանով իսկ ապահովելով նորմալ ջերմափոխանակություն։ Ռոտորը փակված է այնպես, որ գործնականում բացառվում է արտաքին սառը օդի ներթափանցման հնարավորությունը ծխատար գազերի մեջ, որոնք տաքացնում են գարեջրի և չորանոցը:

Գարեջուրը և չորանոցը պտտվում են 3 - 3,5 արագությամբ մասին/ ր օգտագործելով ճիճու հանդերձանք:

Նման ճարպի և ալյուրի գործարանի կերափոխանակիչն ունի քայլ արագություն, որը կարող է սահմանվել՝ կախված մշակվող հումքի տեսակից և գործարանի արտադրողականությունից:

Այս ճարպային բույսն արտադրում է բաց գույնի ձկան ալյուր՝ ցածր յուղայնությամբ և սպիտակուցի բարձր պարունակությամբ: Տեղադրման սարքավորումների նախագծումը, անհրաժեշտ սարքերի դասավորությունը և օգտագործումը, ներառյալ արտադրական գործընթացների ավտոմատ կառավարումը, կատարվում են՝ հաշվի առնելով գիտության և տեխնիկայի վերջին ձեռքբերումները։

Ձկան ալյուրի և ձեթի արտադրությունը կենտրոնախույս մեթոդով ապահովում է. ցածր յուղայնությամբ ձկան ալյուրի ձեռքբերում՝ անկախ վերամշակված հումքի թարմությունից և յուղայնությունից. Ջերմային գործընթացների իրականացում ձկան ալյուրի և ձեթի արտադրության համար՝ տաքացնելով ծխատար գազերով ցածր սպառման դեպքում. քաղցրահամ ջուրտարանջատման միջոցով ճարպի մշակման համար; այս գործընթացի համար ցածր գործառնական ծախսերով սարքավորումների օգտագործումը:

«Centrifish» համակարգի ձկան ալյուրի բույսերը միավորված են 600, 450, 300 և 150 տարողությամբ գծերի մեջ։ Տօրական հումքի համար. Յուրաքանչյուր գիծ՝ 300 տարողությամբ Տօրական հագեցած է երկու հզոր չորանոցով և ճարպի և ալյուրի անհրաժեշտ սարքավորումներով: Այս բույսերը, ինչպես նաև ուղղակի չորացման կայանները, ապահովում են հումքի լիարժեք օգտագործումը և ամբողջական կերային ալյուրի արտադրությունը: Նրանք աշխատում են ծխատար գազերի վրա, որոնք ստացվում են հատուկ դիզայնի գեներատորներում նավթի այրումից: «Centrifish» համակարգի տեղակայանքների հիմնական ցուցանիշները բերված են Աղյուսակում: 31.

Ներքին արդյունաբերության մեջ օգտագործվող «Դոն-Տոր» ընկերության «Տոր» համակարգի շարունակաբար գործող ագրեգացված ճարպի և ալյուրի գործարանների վրա ձկնալյուրի և յուղի արտադրության տեխնոլոգիական սխեման, որը գործում է կանխորոշված ​​ծրագրով. մմԱրտադրական գործընթացների ավտոմատ կառավարմամբ և կարգավորմամբ, ցույց է տրված նկ. 43.

մմ e: 1 - բունկեր հումքի համար; 2 - վազվզող պտուտակ; 3 - մարսող; 4 - մամուլ; 5 - pulp crushers; բ - չորացման թմբուկ; 7 - մագնիսական բաժանարար; 8 - չորացրած պտուտակ; 9 - ջրաղաց; 10 - ցիկլոն; 11 - ավտոմատ կշեռք կարի մեքենայով; 12 - նախապես սեղմված արգանակի ջրամբար; 13 - թրթռացող մաղ; 14 - բաք (երկրորդ) նախապես սեղմված արգանակի համար; 15 - Alfa Laval ցենտրիֆուգ; 16 - պոմպ, սոսինձ ջուր և նստվածք; 17 - պոմպ ճարպի համար; 18 - երկրպագու; 19 - ցիկլոն «>
Բրինձ. 43. «Դոն-Տոր» ընկերության համախմբված տեղադրում, որը գործում և կառավարվում է ավտոմատ կերպով՝ համաձայն տվյալ ծրագրի. մմ e: 1 - բունկեր հումքի համար; 2- պտուտակ բունկեր; 3 - մարսող; 4 - մամուլ; 5 - pulp crushers; բ - չորացման թմբուկ; 7 - մագնիսական բաժանարար; 8 - auger eu-shenki; 9 - ջրաղաց; 10 - ցիկլոն; 11 - ավտոմատ կշեռք կարի մեքենայով; 12 - նախապես սեղմված արգանակի ջրամբար; 13 - թրթռացող մաղ; 14 - բաք (երկրորդ) նախապես սեղմված արգանակի համար; 15 - Alfa Laval ցենտրիֆուգ; 16 - պոմպ, սոսինձ ջուր և նստվածք; 17 - պոմպ ճարպի համար; 18 - երկրպագու; 19 - ցիկլոն

Վերամշակման ուղարկվող հումքը մտնում է ձկան կտրիչ, որը բաղկացած է եռակցված քառանկյուն մարմնից, որի մեջ կան ուղղանկյուն դանակների ամրացված սանրեր։ Զանգվածային ռոտորի շարժական խրոցակ դանակները անցնում են ամրացված դանակների ակոսներով։ Ռոտորը կազմում է 1430 մասին/ ր , շարժիչի հզորությունը 5.5 կՎտ. Մանրացված հումքը մտնում է պտուտակաձիգ, որտեղից այն ուղարկվում է եռման՝ շարունակաբար գործող գարեջրագործի մեջ։ Գարեջուր արտադրողի բեռնման ձագարում կա կոնդենսիվ մակարդակի սենսոր, որը ցույց է տալիս գարեջրի գործարանը հումքով լցնելու մակարդակը և ավտոմատ կերպով կարգավորում է հումքի մատակարարումը գարեջրագործին: Գարեջուր արտադրողի սնամեջ պտուտակն աշխատում է 9,67 հզորությամբ էլեկտրական շարժիչով կՎտարագության փոփոխիչի և փոխանցման տուփի միջոցով:

Ձկան եփած զանգվածը ավտոմատ կերպով տեղափոխվում է պտուտակային մամլիչ, որի թուջե մամլիչ վանդակաճաղերն ունեն 15/12 տրամագծով կոնաձև անցքեր։ մմ. Վանդակաճաղերի ներսում տեղադրված են չժանգոտվող պողպատից 2 տրամագծով ծակոցներ մմ . Մամուլը շարժվում է 5,5 հզորությամբ էլեկտրական շարժիչով կՎտվարիատորի և երկաստիճան փոխանցման տուփի միջոցով: Արագությունը կարգավորվում է ավտոմատ կերպով:

Գարեջրագործից դեպի մամլիչ անցումային խողովակում կան սենսորներ՝ դրանցից մեկը ծառայում է եռացրած զանգվածի պահանջվող մակարդակը պահպանելու համար, մյուսը՝ մամուլ մտնող եռացրած զանգվածի ջերմաստիճանը չափելու համար։

Մամուլից դուրս եկող միջուկը տրորելու հարցը հաջողությամբ լուծվել է։ Դա անելու համար մամլիչի ելքային խողովակում տեղադրվում է մուրճ ջարդիչ՝ զանգվածային սկավառակի ռոտորով, որի վրա կախված են մուրճերը՝ չորացման թմբուկ մտնելուց առաջ կոտրելով միջուկի խցանները։ Ջարդիչը շարժվում է 1,3 հզորությամբ անհատական ​​էլեկտրական շարժիչով կՎտ.

Չորանոցի մարմինն ունի գոլորշու բաճկոն, որի մեջ գոլորշի է մատակարարվում 3-4 ճնշման տակ ժամը. Ջեռուցման գոլորշին մատակարարվում է նաև չորացման թմբուկի խողովակաձև ռոտորին՝ հագեցած պարուրաձև և քերիչ շեղբերներով, որոնց օգնությամբ չորացած նյութը շարժվում է թմբուկի երկայնքով դեպի արտահոսքի պատուհան։ Չորանոցի ռոտորը շարժվում է 5.5-ով կՎտփոխանցման տուփի և շղթայական շարժիչի միջոցով:

Չորանոցի թմբուկի վերջում գտնվող կարգավորիչ դարպասի միջով չորանոցը հատուկ ռոտորային շեղբերներով գցվում է թեք արտանետման պտուտակի մեջ՝ մագնիսական բաժանիչ տեղափոխելու համար: Պտուտակային մարմինը փակված է բաճկոնով, որի միջով հոսում է ծովի ջուրչորանոցը սառեցնելու համար։

Պտուտակային շարժիչը բաղկացած է մոլորակային փոխանցումատուփից և 0,5 հզորությամբ էլեկտրական շարժիչից կՎտգտնվում է պտուտակի վերին մասում անմիջապես մագնիսական բաժանարարի տակ: Չորացրած արտադրանքը, անցնելով մագնիսական բաժանարարը, միատեսակ հոսքով մտնում է ջրաղաց՝ ռոտորից կախված մուրճերով։

Ստացված ալյուրը ջրաղացի հատուկ մաղի միջով ընկնում է օդափոխիչով ընդհանուր սկուտեղի մեջ։ Ծղոտե ներքնակից ալյուրը օդի հետ միասին բարձր ճնշման օդափոխիչով արտանետվում է ցիկլոնի մեջ՝ ալյուրը օդից բաժանելու, կշռելու և փաթեթավորելու համար:

Ջրաղացը և օդափոխիչը մեկ միավոր են նույն լիսեռի վրա՝ 4 կՎտ հզորությամբ շարժիչով: Շարժիչի շարժիչը կազմում է 2200 մասին/ ր , և ջրաղացի ռոտոր և շարժիչ օդափոխիչ 4500 մասին/ ր .

Առանցքը, որի վրա գտնվում են ռոտորը և շարժիչը, պտտվում է առանցքակալների մեջ: Չորանոցի թմբուկի, գարեջրի, պտուտակների և պտուտակային մամլիչի մնացած մեխանիզմները պտտվում են պարզ առանցքակալների մեջ: Թավայից ալյուրը օդի հետ միասին ներծծվում է օդափոխիչի կողմից և սնվում է ցիկլոնի մեջ, որտեղ այն նստում և ուղարկվում է ավտոմատ կշեռքի ընդունիչ վազք։ Ալյուրի չափաբաժնի քաշը կարելի է կարգավորել 20-ից 100 կգ. Կշեռքները հագեցված են գրանցող հաշվելու մեխանիզմով և ձեռքով լծակային սեղմակով՝ կրաֆտի պայուսակները ամրացնելու համար։ Այսպիսով, պատրաստի արտադրանքի հաշվառումը լիովին ավտոմատացված է:

Մամլիչից նախնական սեղմված արգանակը ինքնահոս արտահոսում է 0,09 տարողությամբ բաց տանկի մեջ: մ 3-ը հագեցած է ցածր մակարդակի լողացող անջատիչով և արգանակի պոմպով դեպի բաժանարար:

Թրթռացող բաժանարարը թրթռացող էկրան է՝ ներկառուցված էլեկտրական շարժիչով՝ 0,37 հզորությամբ։ կՎտ. Սպիտակուցի առանձնացված պինդ մասնիկներ- ոսկրային հյուսվածքշարունակական հոսքով վերադարձվում են չորացման թմբուկին, և արգանակը թափվում է 0,06 տարողությամբ փակ տանկի մեջ։ մ 3, որտեղ այն տաքացվում է կենդանի գոլորշիով մինչև 85°C և ենթարկվում է խմբաքանակի բաժանարարի՝ ճարպը բաժանելու համար:

Չորացման գործընթացում հատուկ ցիկլոնի միջոցով չորանոցից ջրի գոլորշիները դուրս են բերվում մթնոլորտ: Ցիկլոնը հագեցած է հերմետիկ կոլեկտորով՝ գոլորշիով տարվող չոր մասնիկները թակարդելու համար:

Կոլեկտորը և ֆիլտրը ամրացվում են ցիկլոնի հետ միասին և պարբերաբար մաքրվում:

Տեխնոլոգիական գործընթացը կարգավորվում և վերահսկվում է գարեջրի և մամլիչի կողքին տեղադրված ընդհանուր տախտակից: Ընդհանուր վահանի վրա ցուցադրվում են ճնշման չափիչ, որը չափում է գոլորշու ճնշումը մատակարարման գծում և ջերմաչափեր, որոնք չափում են եռացրած զանգվածի ջերմաստիճանը և չորացման թմբուկից դուրս ներծծված գոլորշիները: Վահանը ներառում է մնեմոնիկ միացում և անջատիչ անջատիչներ՝ յուղի և քսուքի տեղադրման բոլոր շարժիչները միացնելու համար:

VNIEKIProdmash համակարգի հայրենական արտադրության ագրեգացված ճարպային և ալյուրի արտադրամասերը ունեն օրական 30 - 35 և 60 - 70 տոննա հումքի հզորություն: Հիմնական ճարպի և ալյուրի սարքավորումները համակցված են երկու անկախ բլոկների մեջ: Առաջին բլոկը ներառում է գարեջրագործ և չորանոց, երկրորդ բլոկը ներառում է վակուումային գոլորշիացուցիչ՝ խտացված արգանակ ստանալու համար:

Հումքը մտնում է ձկան կտրիչ, որտեղ այն մանրացվում է, ապա չափիչ պտուտակով բունկերի մեջ և գարեջրի մեջ։ Հումքը եփում են ինչպես խուլ, այնպես էլ սուր գոլորշիով։ Գարեջրագործից եփած զանգվածը մտնում է երկու պտուտակավոր մամլիչ՝ արգանակը միջուկից անջատելու համար (մինչև 50% խոնավության պարունակություն):

Սեղմված զանգվածը, որը թուլացել է հատուկ սարքի միջոցով, սնվում է չորանոց՝ մարմնի և լիսեռի բարձր զարգացած տաքացնող մակերեսներով, տաքացվում է ձանձրալի գոլորշու միջոցով։ Չորացրած նյութից գոլորշիացող խոնավությունը հեռացվում է ցիկլոնով օդափոխիչով:

Ստանդարտ խոնավության վրա չորացրած արտադրանքը չորանոցի ստորին ելքից լցվում է վիբրոկոնվեյերի հարթակի վրա, որն այն հավասար շերտով հասցնում է հարթակ (ներքևում)՝ ներկառուցված մշտական ​​մագնիսներով՝ չորանոցից գունավոր կեղտերը հեռացնելու համար: Չորանոցը ներծծվում է ջրաղացի տեղադրման օդափոխիչի միջոցով հատուկ թևի միջոցով մեխանիզմի ջախջախիչ թմբուկի մեջ:

Խողովակաշարով օդային հոսքով ձկան ալյուրը ներթափանցում է երկու վերին ցիկլոնների միջանցքով: Երկրորդ ցիկլոնից, էստրուսի միջոցով, ապրանքը մտնում է փաթեթավորման մեջ կրաֆտ պարկերով: Օդաճնշական փոխադրման ժամանակ ալյուրը սառը օդով սառչում է մինչև 30°C ջերմաստիճանի:

Մամուլի տակից արգանակը մղվում է հորիզոնական նստեցնող ցենտրիֆուգի մեջ՝ կախված սպիտակուցը բաժանելու համար: Պինդ մասնիկները չորանոցի մեջ մտնում են չորանոցի վերևի անցքերից: Արգանակը մղվում է արգանակի հստակեցված հատվածի մեջ, որտեղ այն տաքացվում է մինչև 20 - 28 ° C ջերմաստիճանի և մտնում է ճարպային բաժանարար: Ստացված ճարպը մղվում է տանկի մեջ (ճարպի համար առանձին), որտեղ այն տաքացվում է մինչև 85 - 95°C ջերմաստիճան և ուղարկվում է ճարպային բաժանարար վերջնական մաքրման:

Առաջին (ցեխի) բաժանարարից յուղազերծ արգանակը մղվում է տանկի մեջ՝ առանց ճարպի արգանակի խցիկ, որտեղ այն տաքացվում է և մղվում երկաստիճան գոլորշիչ:

Ստացված խտացված արգանակը հատուկ խողովակաշարով մղվում է թուլացած միջուկի մեջ և խառնվում դրա հետ։ Այս կերպ ստացված խառնուրդը մտնում է չորանոց։

Այն պատճառով, որ այսօր դժվարություններ կան օտարերկրյա գործընկերների հետ բիզնես վարելու հարցում գյուղատնտեսություն, ակտիվորեն սկսեց զարգանալ հայրենական արտադրությունը։ Սա մեծ հնարավորություն է մեր ձեռներեցների համար գործարկելու հաջողակ գործարաններ, որոնք արտադրում են պահանջարկ ունեցող ապրանքներ:

Եթե ​​ցանկանում եք զբաղվել ինչ-որ տեսակի գործունեությամբ, կարող եք դիտարկել ձկան ալյուրի արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ ձեռք բերելու մասին, որպեսզի այս ապրանքը մատակարարվի գյուղատնտեսական հողատարածքներին:

Ձկան ալյուրն ինքնին համարվում է արժեքավոր բաղադրիչ մեծ թվովմի շարք կերեր, որոնք օգտագործվում են թռչնաբուծության և անասունների աճեցման համար: Այս բաղադրիչը բավարար քանակությամբ ավելացվում է կենդանիների հիմնական կերերին, որպեսզի նրան շատ սննդային բաղադրիչներ տա՝ առողջ աճը խթանելու համար:

Ընտրված ուղղության առանձնահատկությունները

Մեր երկրում ձկան ալյուր արտադրող ձեռնարկությունները շատ քիչ են։ Պատճառը արտադրության համար անհրաժեշտ հումք ձեռք բերելու դժվարություններն են։ Բայց դա եղել է մինչ արտասահմանյան ընկերությունների հետ կապված խնդիրների սկիզբը, քանի որ ավելի վաղ բոլոր առաքումները ուղղվում էին հատուկ նրանց: Այժմ ամենևին էլ դժվար չէ մի քանի պայմանագրեր կնքել մատակարարների հետ՝ արտադրության համար հումքի անխափան հոսք ապահովելու համար։ Եվ հաշվի առնելով փոքր մրցակցությունը՝ սա թույլ կտա արագ հիմնել ձեր սեփական շահութաբեր բիզնեսը։

Նշենք նաև, որ այդ ապրանքների գրեթե կեսն անմիջապես ուղարկվում է արտերկիր: Եվ դա հանգեցնում է նրան, որ մեր ժողովուրդը, որը որոշում է նման ալյուր գնել, ստիպված է շատ ավելի թանկ վճարել մեր սեփական արտադրողների կողմից ստեղծված արտասահմանյան արտադրանքի համար։ Իսկ եթե շուկայում կա ապրանքի ցածր ինքնարժեքով արտադրող, ապա բոլոր ֆերմերները մեծ հաճույքով նրանից կգնեն այդպիսի ապրանք։ Այսպիսով, նման բիզնեսի արդյունավետությունն ակնհայտ է։

Նման բիզնեսի շահութաբերությունը ձեռք է բերվում հենց ապրանքի բարձր արժեքի շնորհիվ, նրա արժեքավոր հատկությունների շնորհիվ: Եթե ​​դուք առաջարկում եք ձկան ալյուր ֆերմերներին, ովքեր նախկինում չեն հանդիպել դրա հետ, կարող եք նշել այնպիսի դրական հատկություններ, ինչպիսիք են.

• սպիտակուցի առկայությունը
• հագեցած ճարպաթթուներ;
• հետք տարրեր;
• շատ վիտամիններ.

Վրա սկզբնական փուլսարքավորումների ձեռքբերման ծախսերը նվազեցնելու համար լավագույնն է փոքր ձեռնարկության բացմամբ դիտարկել ձկան ալյուրի արտադրության բիզնես պլանը: Սա կվերացնի գծի անգործությունը և պատրաստի արտադրանքի պահեստավորումը պահեստում:

Արտադրանքի արտադրության գործընթաց

Ինչպես արդեն հասկացաք հենց ապրանքի անունից, ամբողջ գործընթացը լինելու է ձկան հումքի շուրջ։ Բայց մի կարծեք, որ արտադրության համար օգտագործվում են միայն դիակներ։ Դա կարող է լինել ձկան ենթամթերք, ոսկորներ և ձկնաբուծարանների տարբեր այլ թափոններ։

Հաշվի առնելով պատրաստի արտադրանքի լավ ինքնարժեքը, շատ ձկնաբուծարաններ նույնիսկ ալյուրի ստեղծման իրենց փոքր արտադրամասերն են ստեղծում, որպեսզի դրանից հավելյալ շահույթ ստանան և միաժամանակ անթափոն արտադրություն կատարեն։

Ինչ վերաբերում է բուն ձկան ալյուրի արտադրության գործընթացին, ապա ամբողջ փուլը բաղկացած է հետևյալ կետերից.

1. Հումքը մաքրվում է տարբեր բեկորներից, օրինակ՝ կեղտից:
2. Մանրացումը ընթացքի մեջ է։
3. Այս ամբողջ խառնուրդը եփում է։
4. Այն մանրացնում է աղացած միս:
5. Ջրազրկված.
6. Չորացում.
7. Այն մանրացնում է ալյուրի մեջ:
8. Փաթեթավորված:

Մենք նաև նշում ենք, որ վերջնական արդյունքում ձկան ալյուրը միակ արտադրանքը չէ, որը ստացվում է փոխակրիչից ելքի ժամանակ: Երբ ջրազրկման գործընթացը տեղի է ունենում, ստացվում է այնպիսի արժեքավոր ապրանք, ինչպիսին ճարպն է: Այն կարող է վաճառվել նաև գյուղացիական տնտեսություններին որպես հավելում անասնակերի համար:

Արտադրամասի սարքավորումներ

Այս արժեքը սովորաբար ներառում է հետևյալ բաղադրիչները, որոնք նույնպես պետք է ներառվեն ձկան ալյուրի արտադրության բիզնես պլանում.

• սրճաղաց;
• բունկեր հումքի համար տարբեր ձև(չմշակված հումք, աղացած միս և պատրաստի արտադրանք);
• չորացման բաք;
• Փաթեթավորում.

Դուք, իհարկե, կարող եք մի փոքր խնայել առանց լցոնման մեքենա գնելու, ձեր սեփական ձեռքերով նման գործողություն կատարելու և դրա համար դիսպենսեր օգտագործելու: Բայց դուք ստիպված կլինեք վարձել անձնակազմ, քանի որ գործընթացն ինքնին պահանջում է մեծ աշխատանք և ժամանակ։ Եթե ​​ցանկանում եք խնայել սարքավորումների վրա, ապա կարող եք մտածել չինական տարբերակը գնելու մասին, որը շատ ավելի էժան է, քան ներքին և արտասահմանյան առաջարկները:

Արտադրամասի համար տարածքների ընտրություն

Արտադրությունը սարքավորելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի առնվազն 100 քառակուսի մետր տարածք և ցանկալի է բոլորը 200: Այս սենյակում կլինի ոչ միայն սարքավորումներ, այլև պահեստ՝ աշխատող անձնակազմի համար նախատեսված սենյակներով:

Հիմնական բանը, որ պետք է նշել, այն է, որ ապրանքը սննդամթերք չի համարվում, ուստի դրա բովանդակության պահանջների վերաբերյալ հատուկ կետեր չկան, որպեսզի վերահսկող մարմինները պահանջներ ունենան ձեր դեմ: Հիմնական բանը այն է, որ սենյակն ունենա լավ օդափոխություն, կոյուղի, հոսանք ջրով և այլն։ Բայց որպեսզի պատրաստի արտադրանքը չկորցնի իր ներկայացումը պահեստում պահեստավորման ժամանակ, դուք ստիպված կլինեք լրջորեն մոտենալ պահման պայմանների հարցին:

Ձկան ալյուրի արտադրության շահութաբերությունը

Պայմանով, որ դուք կարողացաք վաճառքներ հաստատել, այս տեսակի բիզնեսը շուտով կսկսի լավ եկամուտ ստանալ: Ավելի լավ է դիտարկել պատրաստի արտադրանքի մեծաքանակ մատակարարման պայմանագրերի կնքման տարբերակը: Բայց դրան կարելի է հասնել, եթե կարողանաս հաստատվել որպես վստահելի գործընկեր, ով ապահովում է հետևողականորեն բարձրորակ արտադրանք, քանի որ մեծածախ գնորդները կարող են աշխատել միայն վստահելի ձեռնարկատերերի հետ:

Ամեն դեպքում, այս ապրանքի հանրաճանաչությունն ու պահանջարկը բարձր մակարդակի վրա է, և դրա վաճառքը խնդիր չպետք է լինի։ Բայց ավելի լավ է սկզբում ապավինել տեղի բնակիչներին, ովքեր մոտ են ձեր ձեռնարկությանը, և միայն դրանից հետո մտնել ավելի լայն շուկա և ավելացնել արտադրությունը:

Միջին հաշվով, այսօր մեծածախ շուկայում ձկան ալյուրի արժեքը 1 կգ-ի համար 50 ռուբլի է: Իսկ 1 կգ-ի արտադրության արժեքը մոտ 20 ռուբլի է։ Եթե ​​դիտարկենք այն տարբերակը, որ անհրաժեշտ է մոտ 1,500,000 ռուբլի ծախսել բոլոր սարքավորումների ձեռքբերման և այլ ծախսերի վրա, ապա այդ ներդրումները կվճարվեն գործարանի շահագործման մոտ 1 սեզոնում։ Բայց այս հարցին պետք է ճիշտ մոտենալ։

Նմանատիպ բովանդակություն

Գյուտը նախատեսված է կերերի արտադրության մեջ օգտագործելու, ցածրարժեք ձկան հումքից ձկան կերային ալյուր պատրաստելու համար։ Մեթոդը ներառում է հումքի մանրացումը ձկնահատման մեջ, մանրացված հումքի մշակումը քացախի կամ լուծույթով. կիտրոնաթթուկոնցենտրացիան 0,1-5,0%, հումքի եփումը, որն իրականացվում է երկու փուլով 60-95 o C ջերմաստիճանում: Այնուհետև զանգվածը ցենտրիֆուգվում է, այնուհետև ուղարկվում չորացման, առանձնացված արգանակը՝ հետագա մշակման: Ձկան կտրիչի մեջ մանրացված հումքի մշակումը թթվով, քացախով կամ կիտրոնով առաջացնում է խտացում մկանային հյուսվածքփոքր ճարպ պարունակող ձուկ, որն իր հերթին նպաստում է ձկան յուղի ավելի լավ տարանջատմանը նախապես սեղմված արգանակով եփած զանգվածի ցենտրիֆուգացման ժամանակ։ Ստացված կերային կերակուրը բնութագրվում է սպիտակուցի բարձր պարունակությամբ և յուղայնության նվազմամբ, ինչը այն դարձնում է ավելի որակյալ: Այն նախատեսված է ձկնաբուծության մեջ օգտագործելու համար, օրինակ՝ սաղմոն ձուկը կերակրելու համար։

Գյուտը վերաբերում է ձկնորսական արդյունաբերությանը, մասնավորապես ձկան ալյուրի արտադրության մեթոդներին հիմնականում ցածրարժեք ձկան հումքից։ Ձկան ալյուրը պատրաստվում է տարբեր հումքից՝ ձկան և սննդամթերքի վերամշակման թափոններից, նախապես սեղմված ձկան արգանակներից, ծովախեցգետնի հումքից և այլն։ Կախված օգտագործվող հումքից տարբեր ուղիներալյուրի արտադրություն. Անմիջական չորացման կայաններում կերային ալյուր պատրաստելու հայտնի եղանակ, որի դեպքում չորացումից հետո կատարվում է մամլման աշխատանք, այնուհետև սեղմված հումքը մանրացվում և մաքրվում է մետաղի կեղտից։ Հայտնի է նաև կերային ալյուրի արտադրության ցենտրիֆուգային չորացման մեթոդը (տես Կերի ալյուրի արտադրության հրահանգներ. 99 - Սատ. ՎՆԻՐՕ-ում «Ձկան մշակման տեխնոլոգիական հրահանգներ». T.2 - M.: Kolos, 1994): Այս մեթոդը ներառում է հետևյալ գործողությունները՝ հումքի մանրացում, եփում, ցենտրիֆուգացիա, չորացում, հովացում և փաթեթավորում։ ԳՕՍՏ 2116-82-ի համաձայն ձկան ալյուրը պետք է ունենա հետևյալ բովանդակությունը. ձկան ալյուրում չմշակված սպիտակուցի զանգվածային բաժինը 50%-ից ոչ պակաս է, ճարպի զանգվածային բաժինը 10%-ից ոչ ավելի: Որքան ցածր է ալյուրի մեջ ճարպի պարունակությունը, այնքան ավելի լավ է կերային կերակուրը: Ձկնաբուծության համար կերային ալյուրի արտադրության մեջ, օրինակ, խորհուրդ է տրվում օգտագործել հումք 4%-ից ոչ ավելի ճարպային զանգվածային բաժնով, որպեսզի ստացվի նվազագույն յուղայնությամբ ալյուր: Հետևաբար, ձկան կերային ալյուրի պատրաստման գործընթացում ճարպի տարանջատման գործողությունը առավելագույնս ազդում է ստացված արտադրանքի որակի վրա: Ալյուրի պատրաստման հայտնի մեթոդները ներառում են արտադրանքի լրացուցիչ վերամշակում՝ ճարպի պարունակությունը նվազեցնելու նպատակով։ Թռչնաբուծության համար ձկան կերային ալյուրի արտադրության հայտնի մեթոդ, որի դեպքում հումքը (թարմ և սառեցված սարդինա, սկումբրիա, սկումբրիա, ծովատառեխ, անչոուս) վերամշակվում է. թթվային միջավայր, որից հետո կատարվում է ցենտրիֆուգացման գործողությունը (տե՛ս ԱՄՆ Պատ. RF 1836030, A 23 K 1/10 01/23/91)։ IN այս մեթոդըհումքը ենթակա է տարանջատման՝ ոսկրային և մսային հյուսվածքների առանձին ֆրակցիաներ ստանալու համար, իսկ թթվային միջավայրում ազդեցությունն իրականացվում է յուրաքանչյուր ֆրակցիայի համար առանձին։ Ստացված արտադրանքի որակը և, հետևաբար, դրա գինը նույնպես կախված է ալյուրի մեջ սպիտակուցի պարունակությունից, սպիտակուցի պարունակության բարձրացմամբ՝ սննդային արժեքըալյուր. Հիմնական խնդիրը, որը լուծվեց առաջարկվող մեթոդի մշակման ժամանակ, ցածրարժեք ձկան հումքի օգտագործումն էր՝ բարձրորակ ալյուր ստանալու համար՝ բարձր սպիտակուցային պարունակությամբ և ցածր յուղայնությամբ: Հայտարարված մեթոդը վերաբերում է ցենտրիֆուգային չորացման մեթոդներին և ներառում է վերը նշված գործողությունները: Առաջարկվող մեթոդի տարբերությունն այն է, որ մինչև եփման գործողությունը մանրացված հումքը մշակվում է քացախաթթվի կամ կիտրոնաթթվի 0,1-5,0% խտությամբ լուծույթով, այնուհետև եփումը կատարվում է 60-ի սահմաններում ջերմաստիճանում: 95 o C. Սկզբում եփումը կատարվում է 60 -70 o C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է 10-15 րոպե մերկացում: Այնուհետև ջերմաստիճանը բարձրացնում են 20-25 o C-ով, որից հետո զանգվածը պահելով 10-15 րոպե։ Առաջարկվող մեթոդը թույլ է տալիս կերային կերակուր ստանալ բարձր դրույքաչափեր(ճարպի և սպիտակուցի պարունակությունը), որը գերազանցում է առաջարկվող ԳՕՍՏ 2116-82 «Կերի ալյուրը ձկներից, ծովային կաթնասուններից, խեցգետնակերպերից և անողնաշարավորներից. Տեխնիկական պայմաններ «, ավելի շատ ճարպ պարունակող հումքից, օրինակ՝ կապելին կալանուսից կամ մանր ծովատառեխից (ճարպի պարունակությունը հումքի մեջ՝ 12-18%)։ Ձկան կտրիչում մանրացված հումքը թթվով, քացախով կամ կիտրոնով, առաջացնում է մկանների խտացում։ մանր ճարպ պարունակող ձկների հյուսվածք, որն իր հերթին նպաստում է եփած զանգվածի ցենտրիֆուգման ժամանակ ձկան յուղը նախապես սեղմված արգանակով ավելի լավ տարանջատելուն: Թթվային լուծույթի կոնցենտրացիան 0,1-ից 5% հնարավորություն է տալիս վերամշակել զանգված, որը բաղկացած է փափուկ ոսկրային կառուցվածքից և թույլ հետևողականության մկանային կառուցվածքից, մինչև ցենտրիֆուգման գործողության համար հարմար վիճակ: Հումքը երկու փուլով 60 o C-ից 95 o C ջերմաստիճանի միջակայքում թույլ է տալիս մեղմ եփման ռեժիմ, որը շատ է կարևոր է նուրբ ձկների օգտագործման դեպքում.ցենտրիֆուգացիա. Թթվային մշակված հումքի բարձր ջերմաստիճանը նաև թույլ է տալիս ավելի արդյունավետ առանձնացնել նախապես սեղմված արգանակը, որը պարունակում է զգալի քանակությամբ ձկան յուղ: Սա իր հերթին ապահովում է վերջնական արտադրանքի՝ ալյուրի մեջ ձկան յուղի քանակի նվազում։ Այսպիսով, էական հատկանիշների պահանջվող համակցությունը ապահովում է տարբեր տեխնիկական արդյունքի ձեռքբերում, այն է՝ բարձրորակ, բարձր սպիտակուցներով ձկան կերակրատեսակի արտադրություն ցածրարժեք հումքից, որն ունի բարձր յուղայնություն, ինչպիսիք են կապելին կալանուսը և փոքր ծովատառեխ. Տեղեկատվության որոնման ընթացքում հայտնաբերված աղբյուրների վերլուծությունը ցույց է տվել, որ էական հատկանիշների պահանջվող շարքը անհայտ է նախկինում, ինչը հաստատում է առաջարկվող լուծման համապատասխանությունը «նորույթի» չափանիշին: Քանի որ պահանջվող հիմնական հատկանիշների շարքը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել նոր տեխնիկական արդյունք, որը տարբերվում է հայտնի մեթոդներով նախատեսվածից, կարելի է պնդել, որ հայտարկված տեխնիկական լուծումը համապատասխանում է «գյուտարարական քայլի» չափանիշին: Առաջարկվող տեխնիկական լուծումը տեխնիկապես իրագործելի է (արդյունաբերական առումով կիրառելի), ինչը հաստատվում է ստորև բերված տեղեկատվության միջոցով: Առաջարկվող մեթոդի էությունը հետևյալն է. Հալվելուց հետո հումքը մանրացվում է 3 սմ-ից ոչ ավելի մեծ կտորներով, մանրաձուկ, կապելին կալանուս կամ մանր ծովատառեխ օգտագործելու դեպքում հումքը կարելի է օգտագործել առանց աղալու: Այնուհետեւ հումքը ոռոգվում է քացախաթթվի կամ կիտրոնաթթվի լուծույթով։ Թթվի կոնցենտրացիան և քանակը որոշվում է՝ ելնելով վերամշակված հումքի տեսակից և ծավալից։ Թթվային լուծույթի մշակման ժամանակը որոշվում է նաև մշակվող ձկան քանակով։ Հումքի ջերմային մշակումն իրականացվում է սկզբում 60-70 o C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է բարձրացումը մինչև 95 o C: Այս դեպքում հումքը պահվում է կարճ ժամանակով առաջինից 10-15 րոպե հետո: ճաշ պատրաստելը, ինչպես նաև ջերմաստիճանը բարձրացնելուց հետո։ Այնուհետև վերամշակված զանգվածը մտնում է ցենտրիֆուգ, օգտագործվում է ձկնորսության մեջ օգտագործվող սովորական սարքավորումները։ Ցենտրիֆուգումից հետո միջուկն ուղարկվում է չորացման, իսկ առանձնացված արգանակը՝ հետագա մշակման, լուծույթն ուղարկվում է. վերաօգտագործում. Պատրաստի արտադրանքը փաթեթավորված է: Օրինակ 1. 425 կգ կապելինից ձկան կերային ալյուրի արտադրության ժամանակ հումքը 30 րոպե պահել է 1200 լիտր լուծույթում. քացախաթթու 0.5% կոնցենտրացիան: Քամիչի պտուտակից հետո զանգվածն ուղարկվել է եփման, մինչդեռ ջերմային մշակումն իրականացվել է երկու փուլով՝ 1-ին փուլ՝ տաքացում մինչև 65 o C և եփում 10 րոպե; 2-րդ փուլ - եռացրած զանգվածը տաքացնել մինչև 85 o C և պահել այս ջերմաստիճանում 15 րոպե։ Պատրաստի արտադրանքի թողարկումը կազմել է 80,7 կգ կերային ալյուր։ Ստացված կերային ալյուրի բաղադրությունը՝ սպիտակուցներ՝ 70,8%, ձկան յուղ՝ 6,4%, խոնավություն՝ 7,3%։ Օրինակ 2. Ատլանտյան օվկիանոսի ծովատառեխից 470 կգ ատլանտյան ծովատառեխից ձկան կերային ալյուրի արտադրության մեջ, ակտիվորեն սնվելով կալանուսով, ծովատառեխը 45 րոպե պահել է 1000 լ 0,1% քացախաթթվի լուծույթում: Ջերմային բուժում երկու փուլով. փուլ 1 - տաքացում մինչև 70 o C և եփում 5 րոպե; 2-րդ փուլ - ջեռուցում մինչև 90 o C և պահում 10 րոպե: Ձկան ալյուրի արտադրանքը՝ 87 կգ: Ձկան ալյուրի բաղադրությունը՝ սպիտակուց՝ 70,5%, ճարպ՝ 6,0%, խոնավություն՝ 8,1%։ Առաջարկվող մեթոդը ապահովում է պատրաստի արտադրանքի թողարկման աճ: Ստացված կերային կերակուրը բնութագրվում է սպիտակուցի բարձր պարունակությամբ և յուղայնության նվազմամբ, ինչը այն դարձնում է ավելի որակյալ: Նման ճարպի և սպիտակուցի պարունակությամբ կերային ալյուրը նախատեսված է ձկնաբուծության մեջ օգտագործելու համար, օրինակ՝ սաղմոն ձուկը կերակրելու համար, եթե դրա պահպանման ժամկետը չի գերազանցում այդ նպատակների համար թույլատրվածը: Երկար պահպանման ժամկետով նման ալյուրն օգտագործվում է հյուսիսի խոզաբուծական տնտեսություններում։ Առաջարկվող մեթոդը հեշտ է իրականացնել և չի պահանջում լրացուցիչ սարքավորումների մշակում: Քացախաթթուն կամ կիտրոնաթթուն հաստատված են սննդի արդյունաբերության մեջ օգտագործելու համար: Ձկնալյուրի արտադրության համար հումքի տեսակների տեսականու ընդլայնումը հնարավորություն է տալիս լուծել ազգային տնտեսական կարևոր խնդիր՝ արժեքավոր ձկնատեսակների բուծումը, ինչպիսին է սաղմոնը:

Հայց

Ձկան կերային ալյուրի ստացման մեթոդ, ներառյալ հումքը ձկան կտրիչով մանրացնելը, դրանք քացախաթթվով կամ կիտրոնաթթվով մշակելը, եռացնելը, եռացրած զանգվածի ցենտրիֆուգավորումը, չորացումը և փաթեթավորումը, բնութագրվում է նրանով, որ նախքան եփելը մանրացված հումքը մշակվում է քացախաթթվի կամ կիտրոնաթթվի լուծույթը 0,1-5 0% խտությամբ, եփումը կատարվում է երկու փուլով 60-95 o C միջակայքում ջերմաստիճանում։

Գյուղատնտեսությունը հիմնական արդյունաբերությունն է, որտեղ օգտագործվում է ձկան ալյուր: Որպես բաղադրյալ կերերի արժեքավոր բաղադրիչ՝ նրա սնուցիչները, վիտամիններն ու միկրոէլեմենտները նպաստում են խոզերի, կովերի և թռչունների աճի և զարգացման արագացմանը: Այգեգործների և այգեպանների համար ծովերի և օվկիանոսների բնակիչների փափուկ հյուսվածքների, ոսկորների և պատյանների թափոններից պարարտանյութը անփոխարինելի գործիք է տարբեր մշակաբույսերի մշակման մեջ:

Ձկան ալյուրը վիտամինների և հանքանյութերի հարուստ աղբյուր է:

Որակական և քանակական կազմը

Ձկան ալյուրը փոշու կամ հատիկների տեսքով նյութ է, որը ստացվում է ձկների վերամշակման թափոնները չորացնելու և մանրացնելուց, ինչպես նաև ծովային կաթնասունների և ծովամթերքի մորթման մնացորդներից: Վեց տոննա մկաններից, ոսկորներից և ճարպային հյուսվածքից ստացվում է մոտ մեկ տոննա պատրաստի արտադրանք, որի որակը կախված է հումքի բաղադրությունից։ Սովորաբար դա անչոուսն է, ցողունը, ցողունը, ծովատառեխը, սկումբրիան, սարդինան, կետի միսը, փետուրները և խեցգետնակերպերը: 8%-ից ավելի ճարպային զանգվածային մասնաբաժին ունեցող ալյուրն անպայման պարունակում է հակաօքսիդանտ էթօքսիկինի կայունացնող հավելումներ։

Իրականում ձկան ալյուրը ձկան և այլ ձկների մնացորդներ են՝ աղացած մինչև ալյուրի վիճակ։ ծովային կյանք

արտադրված ապրանքներ Ռուսաստանի Դաշնություն, պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 2116–2000 «Կերային ալյուր ձկներից, ծովային կաթնասուններից, խեցգետնակերպերից և անողնաշարավորներից» պահանջներին։ Հետազոտության համար նմուշներ են վերցվում արտադրության տարբեր ժամանակներով մի քանի խմբաքանակներից: Սա թույլ է տալիս բացահայտել խախտումները նույնիսկ նախքան դրանք վաճառքի հանվելը:

Արտադրանքի քիմիական բաղադրությունը ներկայացված է աղյուսակում.

Ձկան ոսկրային ալյուրի որակի հիմնական ցուցանիշը յուղայնությունն է։ Մարմնի մեջ ճարպերի ճիշտ հավասարակշռությունը խթանում է հակամարմինների արտադրությունը, որոնք պայքարում են պաթոգեն միկրոբների դեմ: Սպիտակուցները հեշտությամբ մարսվող սպիտակուցի աղբյուր են, որը մարսվում է 95%-ով։ Ալյուրը ներառում է սպիտակուցներ և ամինաթթուներ, հարուստ է A, B, D, E վիտամիններով, պարունակում է կալցիում, ֆոսֆոր, երկաթ, յոդ և հաջողությամբ լրացնում է կենդանիների կերերում բուսական ծագման բաղադրիչները:

Կալցիումը պատասխանատու է ոսկրային հյուսվածքի ձևավորման համար, ֆոսֆորը արագացնում է աճը, յոդն անհրաժեշտ է վահանաձև գեղձի համար։ Վիտամին A-ն մասնակցում է նոր բջիջների ձևավորման ռեդոքս գործընթացներին: B խմբի վիտամինները պատասխանատու են նյարդային և սրտանոթային համակարգերի աշխատանքի համար, վիտամին D-ն նպաստում է ֆոսֆորի կլանմանը: Կառուցման մեջ ներգրավված են մի շարք ամինաթթուներ, ինչպիսիք են ցիստինը, մեթիոնինը, լիզինը և թրեոնինը մկանային մանրաթելեր. Պոլիչհագեցած թթուները պատասխանատու են պրոգեստերոնի արտադրության համար, որը բարենպաստ ազդեցություն է ունենում վերարտադրողական ունակությունների վրա։

Արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա

Ձկան ալյուրի արտադրությունը ձկան վերամշակման կարևոր ոլորտներից է ազգային տնտեսություն. Աշխարհում տարեկան արտադրվում է 5-ից 7 միլիոն տոննա այդ անհրաժեշտ արտադրանք, որը արտադրվում է երկու հիմնական եղանակներից մեկով.

1. Կոմերցիոն. Գործընթացն իրականացվում է անմիջապես նավի վրա բռնումից: Վերցվում են չսառեցված ձուկը և դրա հատման թափոնները։ Հումքը ամենաընտիրը չէ, բայց նման արտադրանքի որակը շատ ավելի բարձր է, քանի որ բաղադրության մեջ քիմիական հավելումներ չկան: Հիմնական թերությունը պատրաստի ալյուրի մեջ 2-ից 5% ավազի կեղտերի պարունակությունն է, որոնք մտնում են ցանց:
2. Ծովափնյա. Ձկնորսության ընթացքում որսված և սառեցված ձուկը վերամշակվում է արդեն ցամաքում գտնվող հատուկ գործարաններում: Սա ավելի արդյունավետ է հումքի միջին օրական մշակման առումով, սակայն հիմնական թերությունը օտար քիմիական բաղադրիչների առկայությունն է։ Առավելագույն հնարավոր սպիտակուցի պարունակությունը կազմում է մոտ 70%, բայց իրականում այդ արժեքները հազվադեպ են հայտնաբերվել:

Ձկան ալյուրի արտադրության մի քանի հայտնի եղանակ կա՝ ձկան թափոնների վերամշակում անմիջապես նավի վրա և վերամշակում ցամաքում։

Արտադրության տեխնոլոգիան տարիների ընթացքում էական փոփոխություններ չի կրել և իրականացվում է մի քանի փուլով.

1. Ձկան զանգվածի մաքրում բեկորներից և կեղտից: Մետաղական կեղտերը հեռացնելու համար օգտագործվում են հատուկ սարքեր։
2. Հումքի մանրացում. Տարբեր դիզայնի ձկան կտրիչներն ու ջարդիչները հեշտացնում են ճարպի և ջրի տարանջատումը: Ստացված բեկորները հեշտությամբ ենթարկվում են բարձր ջերմաստիճանի:
3. Խոհարարություն. Մանրացված հումքը լցնում են ջեռուցվող թմբուկների մեջ, որոնք հագեցած են խառնիչի շեղբերով և մշակում մոտ 30 րոպե, մինչև ստացվի մածուցիկ կիսահեղուկ զանգված։
4. Սեղմելով. Տարբեր դիզայնի սարքերի օգտագործումը թույլ է տալիս խաշած բաղադրությունը բաժանել ճարպի, ջրի և սպիտակուցի բաղադրիչների: Ստացվում է մոտ 50% խոնավության միջուկ, իսկ ճարպ պարունակող հեղուկը հավաքում են ձկան յուղ ստանալու համար։

Բավականին երկար ժամանակ ձկնալյուրի արտադրության գործընթացն ու տեխնոլոգիան չեն փոխվում

1. Չորացում. Ցելյուլոզից խոնավությունը հեռացնելու երկու եղանակ կա՝ կրակ և գոլորշու: Առաջին դեպքում ստացված ալյուրը սեւանում է, քանի որ ծխատար գազերի ազդեցության տակ սպիտակուցը այրվում է։ Տաք գոլորշու մշակմամբ, ավելին բարձրորակՍպիտակուցի պաշարները գործնականում չեն կորչում, բայց գործընթացն ինքնին կապված է էներգիայի ծախսերի հետ և մեծացնում է արտադրության արժեքը:
2. Չորացրած աղացած միսը մանրացնելով։ Զանգվածը մանրացնում են պտտվող ջարդիչների մեջ և մաղում։ Հացահատիկների չափը կախված է խոնավությունից։
3. Փաթեթավորում տարայի մեջ: Կշռման համար օգտագործվում են էլեկտրոնային կամ մեխանիկական կշեռքներ, իսկ փաթեթավորման համար՝ գործվածքից, պոլիպրոպիլենից, բազմաշերտ թղթից, ջուտի մանրաթելից, պոլիմերային նյութերի տոպրակներից կամ հատուկ տարաներից։

Արտադրության տեխնոլոգիան պարզ է, բայց խնդրահարույց է այն իրականացնել տանը, քանի որ անհրաժեշտ է հատուկ սարքավորում՝ մամլիչներ, չորանոցներ, փոխակրիչներ, ջարդիչներ։ Սա ազդում է պատրաստի արտադրանքի որակի և արժեքի վրա:

Համաշխարհային շուկայի ակնարկ

Ալյուրը տարբեր ծավալներով արտադրում են գրեթե բոլոր երկրները, որոնք ունեն ծովային կամ օվկիանոսային սահմաններ։ Նրա տեսքըիսկ որակը կախված է կոնկրետ ձկնորսական տարածքում կենդանական աշխարհի տեսակից: Օրինակ՝ Չիլին որպես հումք օգտագործում է ձիու սկումբրիա և անչոուս, իսկ Ճապոնիան՝ սարդինա։ Պերուն, Մավրիտանիան, Թաիլանդը և Մարոկկոն համարվում են աշխարհի խոշորագույն արտադրողները։

Վարկանիշի առաջին հորիզոնականը պատկանում է Պերուն։ Բայց երբ փորձում ենք վերլուծել, թե ինչու է այս երկրում արտադրվող ալյուրի արտադրանքի քանակը (ավելի քան մեկ միլիոն տոննա) տարեկան գերազանցում կենդանի ձկների որսը, մի շարք հարցեր են ծագում քիմիական հավելումների օգտագործման վերաբերյալ։ Երկրորդ տեղում Մավրիտանիան է, որը տարբեր տեսակի ձկների մշակման ժամանակ հասնում է 62-ից 67% սպիտակուցի պարունակության:

Ձկան ալյուրը արտադրվում է բոլոր երկրներում, որտեղ ելք կա դեպի ծով կամ օվկիանոս

Ներմուծվող ալյուրը թանկ է, ուստի ռուս ֆերմերները գնալով ավելի են հակված ապրանքներ գնելու հայրենական արտադրողներից: Դրա գինն ավելի ցածր է, իսկ որակը գործնականում չի զիջում չիլիացի և պերուացի գործընկերներին։

Անասնաբուծության կարիքների համար դիմում

Ձկան թափոնների վերամշակման արտադրանքը լայն տարածում է գտել գյուղատնտեսության տարբեր ճյուղերում։ Դրա օգտագործումը մորթու բուծման մեջ բարելավում է նապաստակի և նտրիայի մորթի սպառողական որակները: Ձկան կերակուրն իրեն ապացուցել է խոզերի, կովերի, հավերի, լորերի և այլ թռչունների բուծման տնտեսություններում:

Կենդանիներին կերակրելիս ուշադրություն դարձրեք արտադրանքի հետևյալ հատկանիշներին.

1. Բաղադրյալ. Իրական ալյուրը պարունակում է կալցիում, ֆոսֆոր և աղ։ Փետուրների, մսի և ոսկորների թափոնների, սոյայի ալյուրի, միզանյութի առկայությունը անօգուտ է դարձնում առաջարկվող դեղաչափերին համապատասխանելը:
2. Թարմություն. Տաք, չօդափոխվող պահեստներում կամ բաց արևի տակ պահելու դեպքում առաջանում է ճարպերի օքսիդացման ռեակցիա, ինչի մասին է վկայում թրմփած հին ճարպի հոտը։ Նման արտադրանքն արգելված է օգտագործել, քանի որ այն անդառնալի փոփոխություններ է առաջացնում մարսողական օրգաններում և ավարտվում մահով։

Երբ օգտագործվում է թռչնաբուծական արդյունաբերության մեջ, ձկան ալյուրը թույլ է տալիս ճտերին արագ աճել, քաշ հավաքել և նաև պաշտպանել իմունիտետը: Հավերի սննդակարգում հավելումը կազմում է 5-ից 10%, մեծահասակ թռչունները՝ 2-ից 5%: Հավերը ավելի հաճախ են պառկում և ավելի լավ են մարսում սնունդը, իսկ ձվերը դառնում են ավելի սննդարար։ Առողջ բրոյլերները լավ քաշ են հավաքում: Կարևոր է հավասարակշռել սննդակարգը և կտրուկ նվազեցնել հավելումների քանակը սպանդից 2 շաբաթ առաջ, հակառակ դեպքում հավի միսն ու ձուն ձեռք են բերում յուրահատուկ համ և հոտ։

Ձկան ալյուրը անասնաբուծության մեջ բարդ կերերի անհրաժեշտ բաղադրիչն է, որն ազդում է անասունների և թռչունների ճիշտ և լիարժեք զարգացման վրա:

Խոզաբուծության մեջ կիրառման ազդեցությունն արտահայտվում է անասունների ախորժակի և իմունիտետի բարձրացման մեջ։ Խոճկորների համար սննդային հավելումները խորհուրդ են տրվում 5-ից 15%, մեծահասակների համար՝ 2-ից 4%: Խոզերը մեծացնում են պտղաբերությունը և սերունդների գոյատևումը, վարազները դառնում են ավելի արդյունավետ, իսկ խոզուկներն ավելի արագ են զարգանում և գիրանում։ Թարմ ձկան թափոններն օգտագործվում են նաև որպես կեր, իսկ սպանդից 2 ամիս առաջ դրանք բացառվում են ճաշացանկից։

Ձկան ոսկորների ալյուրն օգտակար է խոշոր եղջերավոր անասունների համար զարգացման բոլոր փուլերում։ Հորթերի և երիտասարդ կենդանիների կերի մասնաբաժինը տատանվում է 3-ից 7%-ի սահմաններում, հասուն կենդանիներինը՝ 1-ից 3%: Հղի կովերի սննդակարգում ամենօրյա հավելումները մեծացնում են պտղաբերությունը, բարելավում սերունդների առողջությունը, բարելավում են կաթի որակը, իսկ հորթերը լավ են աճում: Մսային ցեղատեսակները արագ են զարգանում և գիրանում, ունեն ծաղկման առողջություն և լավ մարսողություն։ Gobies-արտադրողները բեղմնավոր են և դիմացկուն, ունեն ուժեղ իմունիտետ. Սպանդից 2 ամիս առաջ հավելանյութի օգտագործումը դադարեցվում է։

Ընտանի կատուներն ու շները հեշտությամբ օգտագործում են ձկան ալյուրը որպես պատրաստի կերային խառնուրդների մաս, մինչդեռ դեղաչափի հրահանգները նշված են արտադրողի կողմից փաթեթավորման վրա: Բարենպաստ ազդեցություն իմունիտետի և զարգացման վրա, ոսկորների և մկանների ամրապնդման, բրդի որակի բարելավման վրա ձեռք է բերվում ճարպերի, վիտամինների և ամինաթթուների բարձր պարունակության շնորհիվ:

Օգտագործեք բուսաբուծության մեջ

Այգիներում և այգիներում ձկնալյուրի օգտագործումը բարենպաստ ազդեցություն է ունենում հողի կազմի վրա, բարձրացնում է արտադրողականությունը և բարելավում բանջարեղենի և մրգերի որակը: Պարարտանյութն ուժեղացնում է բջջային նյութափոխանակության գործընթացները, իսկ աճող սեզոնի ընթացքում լրացնում է ազոտի և ֆոսֆորի կորուստը: Հնարավոր է նաև քսել բերքահավաքի ավարտից մեկ-երկու շաբաթ հետո, ապա փոշին կամ հատիկները հավասարաչափ ցրվում են տարածքում փորելուց առաջ։

Ենթադրվում է, որ ձկան ոսկորներից ստացված կերակուրը պարունակում է ավելի շատ ֆոսֆոր, իսկ փափուկ մասերից՝ ազոտ։ Բոլոր օգտակար բաղադրիչները կմնան հողում մինչև գարուն և հաջորդ տարի տնկելուց հետո կվերածվեն մշակաբույսերի համար: Ալյուրի հատկությունները մեծանում են, երբ օգտագործվում են փայտի մոխրի և նիտրոամմոֆոսի հետ միասին: Այս պարարտանյութն օգտակար է գիշերային կուլտուրաների համար, որոնց բերքատվությունն անմիջապես արձագանքում է հողում ֆոսֆորի բացակայությանը։

Ձկան ալյուրն օգտագործվում է նաև բուսաբուծության մեջ՝ որպես պարարտանյութ հողի համար։

Այգեգործական տարբեր մշակաբույսերի կերակրման համար ձկան ոսկրային ալյուր օգտագործելիս հետևեք պարզ կանոններին.

1. Կարտոֆիլ. Պարարտանյութը հողի վրա կիրառվում է սերմացուի պլանավորված տնկումից մեկ շաբաթ առաջ: Սպառումը 100 գ 1 քառ. տարածքի մետր:
2. Լոլիկ. Սածիլների տնկման գործընթացում յուրաքանչյուր ջրհորի մեջ տեղադրվում է մինչև 40 գ ալյուր։ Էֆեկտը ուժեղացնելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել թռչնաղբն ավելի շատ:
3. պտղատու կամ դեկորատիվ ծառեր. Վերին սոուսն օգտագործվում է չափահաս բույսերի համար 3 ​​տարին մեկ անգամ հաճախականությամբ և մինչև 200 գ պարարտանյութ 1 քառ. միջքաղաքային շրջանագծի մակերեսի մետր:
4. Հատապտուղներ. Վաղ գարնանը 1 քառ.-ին 100 գ ալյուր։ մետր տնկարկ, իսկ թփեր փոխպատվաստելիս և հատումներով բազմացնելիս սպառումը կրճատվում է մինչև 50 գ մեկ ջրհորի համար։ Բացի այդ, օգտագործվում է թռչնաղբ:
5. Լամպային բույսեր և ծաղիկներ: Բեղմնավորված է գարնանային շրջան 50 գ ալյուր 1 քառ. հողաչափ. Բազմամյա բույսերը լավ են արձագանքում նման վերին հագնվելու, և տարեկան մշակաբույսեր տնկելիս այն բերվում է փորելու համար:

Բույսերի որոշակի տեսակների համար անհրաժեշտ է պահպանել պարարտանյութի ճիշտ համամասնությունները։

Ձկան ոսկրային ալյուրի վրա հիմնված պարարտանյութը հարմար է չեռնոզեմի, կավային և կրային հողերը թուլացնելու համար: Օգտագործման ցուցումը՝ ֆոսֆորի և կալցիումի միացությունների բացակայությունն է։ Հետևաբար, մինչև վերին հագնվելու մեկնարկը, կատարվում է հողի վերլուծություն՝ որոշելու թթվայնության մակարդակը և մակրոէլեմենտների բաղադրությունը:

Ավելորդություն օգտակար նյութերհակացուցված է նույն կերպ, ինչ պակասը, և բացասաբար է անդրադառնում բերքի որակի և քանակի վրա: Կավե և ճահճային հողերի վրա, ինչպես նաև ավազոտ հողի պայմաններում ալյուրը վատ է ներծծվում բույսերի արմատային համակարգով, և դրա օգտագործումն անօգուտ է։

Պահպանման հիմնական կանոնները

Ձկան ոսկրային ալյուրով պարկերի կամ տարաների կույտերը պահվում են լավ օդափոխվող սենյակներում, որոնք բուժվել են վնասատուների դեմ: Պահպանման տարածքները պաշտպանված են արևի լույսից, խոնավության և ջերմության բացասական հետևանքներից: Պահպանման ժամկետը առաջարկվում է արտադրողների կողմից և հետևյալն է.

• 1 տարի - 14% -ից պակաս յուղայնությամբ արտադրանքի համար.
• 6 ամիս՝ 14%-ից ավելի յուղայնությամբ և 8%-ից ոչ ավելի ջրի պարունակությամբ ալյուրի համար։

Պահպանման ժամանակի մեծացման հետ ապրանքի բնութագրերը վատթարանում են: Այսպիսով, նորմալ պայմաններում մեկ ամսվա ընթացքում սպիտակուցի քանակը նվազում է 12%-ով։ Բացասական ջերմաստիճանը պահպանելիս սպիտակուցի կորուստները նվազագույն են, սակայն փոշու ամրությունը զգալիորեն կրճատվում է։ Հում ճարպը օքսիդացված է, դրա զանգվածային բաժինը կրճատվում է մեկ երրորդով, և դա է արտադրանքի որակի կորստի հիմնական պատճառը։

Ձկան ալյուրի պատշաճ պահպանման համար անհրաժեշտ է պահպանել ջերմաստիճանի ռեժիմը և վերահսկել սենյակի խոնավությունը:

Պահեստային սենյակներում պետք է պահպանվի 60-70% օպտիմալ խոնավությունը: Խոնավ, չօդափոխվող պահեստների պայմաններում ալյուրն ակտիվորեն հագեցված է ջրային գոլորշիներով, իսկ չափից դուրս չոր պահեստներում, ընդհակառակը, տալիս է դրանք։ Բարձր խոնավության և ջերմաստիճանի դեպքում վիտամինները քայքայվում են, իսկ բաղադրիչների փոխազդեցության արդյունքում ազատվում են ազատ ճարպաթթուներ, պերօքսիդ միացություններ և ամոնիակ։ Սրանք անցանկալի քիմիական ռեակցիաներառողջ ալյուրը վերածեք վնասակար և նույնիսկ վտանգավոր նյութի, ուստի արտադրանքը երկարաժամկետ պահպանման ենթակա չէ:

Գյուղատնտեսության ոլորտը, արտաքին գործընկերների հետ բարդ հարաբերությունների պատճառով, այսօր ակտիվ զարգանում է։ Իսկ դա ձեռնարկատերերին այս ուղղությամբ զարգանալու հիանալի հնարավորություններ է տալիս՝ գործարկելով արտադրական ձեռնարկություններ՝ այստեղ պահանջարկ ունեցող ապրանքների արտադրության համար։ Եվ եթե որոշում է կայացվել բիզնես բացել կոնկրետ այս խորշում, ապա դուք պետք է մտածեք ձկան ալյուրի արտադրության համար սարքավորումներ գնելու մասին և սկսեք շուկա մատակարարել արժեքավոր բաղադրիչ: Ձկան ալյուրը անասունների և թռչնամսի յուրաքանչյուր բաղադրյալ կերերի ամենաարժեքավոր (և հետևաբար թանկ) բաղադրիչներից մեկն է: Մշակման ընթացքում ստացված փոշին խառնվում է կերի մեծ մասի հետ՝ հատուկ սննդային հատկություններ հաղորդելու համար։

Մեր բիզնեսի գնահատումը.

Մեկնարկային ներդրումներ - 1,500,000 ռուբլիից:

Շուկայի հագեցվածությունը ցածր է.

Բիզնես սկսելու բարդությունը 6/10 է:

Եվ չնայած այն հանգամանքին, որ պատրաստի արտադրանքի ստացման գործընթացը, լիովին ավտոմատացված սարքավորումների շնորհիվ, բավականին պարզ է, ձեռնարկատերը պետք է մշակի ձկան ալյուրի արտադրության բիզնես պլան։ Այսպիսով, ապագայում շատ ավելի հեշտ կլինի վարել ձեր բիզնեսը՝ հաշվի առնելով բիզնես վարելու ծախսերը և ստացված եկամուտը։ Ի՞նչն է արժե հաշվի առնել այստեղ:

Ուղղության հեռանկարներ և խնդիրներ

Ռուսաստանում ձկան ալյուր արտադրող ձեռնարկությունները շատ քիչ են։ Եվ դա հիմնականում պայմանավորված է հումքի մատակարարման դժվարություններով։ Փաստն այն է, որ դրա մեծ քանակությունն ուղարկվում է արտերկիր։ Եվ այստեղ ելքից մեկը վերամշակման համար բավարար հումքի կանոնավոր մատակարարումների պայմանագրերի կնքումն է միանգամից մի քանի մատակարարների հետ։ Եվ հետո, շուկայում նվազագույն մրցակցության պայմաններում, դուք կարող եք սկսել բավականին շահութաբեր բիզնես:

Ռուսաստանում արտադրվող ձկան ալյուրի մեկ երրորդը վաճառվում է օտարերկրյա հաճախորդներին։ Եվ պարզվում է, որ մեր հայրենակիցները, գերվճարելով զգալի գումար, ռուսական ապրանքը գնում են արտասահմանում։ Եվ շատ ֆերմերներ ուրախ կլինեն այն գնել տեղական արտադրողից: Վաճառքի հսկայական շուկան այս ուղղության հիմնական առավելությունն է։

Ձկնային ալյուրի արտադրությունը համարվում է եկամտաբեր բիզնես այս հավելանյութի բավականին բարձր գնի պատճառով։ Եվ դա պայմանավորված է այն հատկություններով, որոնք նա ունի։ Եվ առաջարկելով ձեր պոտենցիալ հաճախորդներին պատրաստի արտադրանք, դուք կարող եք դիմել հենց կենդանիների համար դրանց արժեքին:

Ձկան ալյուրի բաղադրությունը հետևյալն է.

• սպիտակուց,
• չհագեցած ճարպաթթուներ
• վիտամիններ,
• հետք տարրեր.

Ձեռնարկություն հիմնելու ծախսերը նվազեցնելու և ֆինանսական ռիսկերը նվազագույնի հասցնելու համար ավելի լավ է կազմակերպվի փոքր հզորությամբ ձեռնարկություն։ Այսպիսով, մինի-լայնը պարապուրդի չի մնա հումքի մատակարարման ընդհատումների պատճառով, իսկ բաց թողնված արտադրանքը պահեստներում չի հնացել։

Ձկան կերակուրի տեխնոլոգիա

Ձկան ալյուրի արտադրության մինի գործարանն իր պատերի ներսում կմշակի ձկան հումքը: Եվ դա կարող է լինել ոչ միայն ամբողջական դիակներ, այլեւ ձկան վերամշակման ձեռնարկությունների թափոններ՝ ոսկորներ, կաշիներ, ենթամթերք։

Հաշվի առնելով, որ նույնիսկ հնարավոր է ձկան ալյուր վերամշակել, շատ ձկնաբուծարաններ հատուկ սարքավորումներով են սարքավորում առանձին արտադրամաս՝ արժեքավոր կերային հավելումների վաճառքից հավելյալ եկամուտ ստանալու համար։ Ստացվում է, որ ձուկ վերամշակող ձեռնարկությունները կարող են ամբողջովին անթափոն դառնալ։

Ձկան ալյուրի արտադրության նույն տեխնոլոգիան հետևյալն է.

• Հումքի մաքրում օտար ներդիրներից (աղբ, կեղտ):
• Հումքի մանրացում.
• Ձկան հումքի պատրաստում.
• Եփած հումքի վերամշակում աղացած մսի մեջ.
• Աղացած ձկան ջրազրկում.
• Չորացնելով աղացած ձուկ.
• Ստացված արտադրանքի վերջնական մանրացումը ալյուրի մեջ:
• Ձկան ալյուրի փաթեթավորում տարայի մեջ.

Իսկ ձկան կերի ալյուրը միակ ապրանքը չէ, որը կարելի է ձեռք բերել հումքի վերամշակման գործընթացում։ Աղացած ձկան ջրազրկումից հետո ջուրն ու ճարպը մնում են տանկերում։ Դա երկրորդ բաղադրիչն է, որն արժեքավոր է. այն կարող է նաև վաճառվել ֆերմերներին որպես օգտակար կերային հավելում: Բայց ահա բժշկական օգնություն ձկան ճարպըՄինի արտադրամասի պատերի ներսում դժվար թե հաջողվի, քանի որ տեխնիկական արտադրանքը մաքրելու համար այստեղ կպահանջվի ևս մեկ հոսքագիծ:

Արտադրամասի տեխնիկական հագեցվածությունը

Այս արդյունաբերությունն այսօր ակտիվորեն զարգանում է, և, հետևաբար, շուկայում կան բազմաթիվ տեսակի մեքենաներ և սարքեր՝ որակյալ արտադրանք ստանալու համար: Իսկ ձկան ալյուրի արտադրության համար սարքավորումների գինը կախված կլինի դրա կատարողականությունից և կոնֆիգուրացիայի աստիճանից: Միջին հաշվով, փոքր արտադրամասը կարող է լիովին հագեցած մեքենաներով 800,000-1,500,000 ռուբլի:

Ձկան ալյուր և տեխնիկական ձկան յուղ ստանալու արտադրական գիծ

Ձկան ալյուրի արտադրության ամբողջական գիծը հագեցած է հետևյալ մեքենաներով.

• Բունկերներ հումքի, աղացած մսի և պատրաստի արտադրանքի համար։
• Հատիչ.
• Չորացման բաք.
• Փաթեթավորման մեքենա.

Գործարանի տեխնիկական սարքավորումների արժեքը նվազեցնելու համար կարող եք գիծ գնել առանց լցոնման մեքենայի և ձեռքով իրականացնել աշխատանքը՝ օգտագործելով դիսպենսերներ: Բայց այս մեթոդը շատ աշխատատար է, և պատրաստի արտադրանքը ստանալու համար ավելի շատ ժամանակ կպահանջվի: Ցանկանալով գումար խնայել, ավելի լավ է գնել սարքավորումներ չինական արտադրության ձկան ալյուրի համար. այն արժե շատ ավելի քիչ, քան նույն ռուսական կամ եվրոպական մեքենաները:

Արտադրական օբյեկտին ներկայացվող պահանջները

Փոքր էլեկտրահաղորդման գիծ տեղավորելու համար կպահանջվի առանձին շենք՝ 100-200 մ 2 մակերեսով։ Այնտեղ կտեղակայվեն ոչ միայն բուն արտադրամասը, այլև պատրաստի արտադրանքը պահելու պահեստներ և անձնակազմի համար նախատեսված սենյակներ:

Ելքի դեպքում մենք կստանանք ոչ պարենային ապրանք, ուստի վերահսկիչ մարմինների կողմից արտադրական արտադրամասի նկատմամբ առանձնապես խիստ պահանջներ չեն լինի: Բայց պետք է լինի օդափոխություն, ջուր, լույս, կոյուղի։ Բայց պատրաստի արտադրանքի պահեստում ջերմաստիճանի և խոնավության ցուցանիշներին պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել, քանի որ ալյուրը ոչ պատշաճ պայմաններում պահելիս այն կարող է կորցնել իր հատկությունները և ներկայացումը:

Նախատեսված բիզնեսի շահութաբերությունը

Ձկան ալյուրի վաճառքը, եթե իրացման ուղիներ ստեղծվեն, շատ շուտով կսկսվի ձեռնարկատիրոջը բարձր եկամուտներ բերել։ Իսկ դրան կարող են նպաստել պատրաստի արտադրանքի մեծածախ վաճառքի պայմանագրերը։ Բայց խոշոր հաճախորդները նախընտրում են համագործակցել ապացուցված արտադրողների հետ, և, հետևաբար, իրենց գործունեության հենց սկզբում ավելի լավ է հավաստագրել գործարանի պատերի ներսում ստացված արտադրանքը:

Ձկան ալյուրի օգտագործումը բավականին լայն է՝ շուկայավարման հետ կապված խնդիրներ չպետք է լինեն։ Բայց քիչ հավանական է, որ հնարավոր լինի անմիջապես մուտք գործել տարածաշրջանային վաճառքի շուկա. սկզբում արժե խաղադրույք կատարել տեղական գնորդների վրա:

Ձկան ալյուրի միջին մեծածախ գինը մեկ Ռուսական շուկակազմում է ≈35-60 ռուբլի/կգ: Միեւնույն ժամանակ, արտադրության արժեքը շատ ավելի ցածր է `15-40 ռուբլի / կգ: Եվ նույնիսկ հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ բիզնես սկսելու համար ձեռնարկատերից կպահանջվի առնվազն 1 500 000 ռուբլի։ (արտադրամասի սարքավորումներ, հումքի գնում, տարածքի պատրաստում աշխատանքի համար), բոլոր ծախսերը արտադրանքի նման բարձր արժեքով կարող են վճարել ընդամենը 1 սեզոնում: