Aplikácia kŕmnej rybej múčky v poľnohospodárstve. Výroba rybej múčky priamym sušením.Využitie v rastlinnej výrobe.

Rybia múčka získaná priamym sušením sa vyznačuje vysokou kvalitou, najmä keď sa surovina suší vo vákuu. Nevýhodou tejto schémy je, že hotový výrobok sa získa s vysokým obsahom tuku v múke a tuk počas skladovania oxiduje. Ako ukázali štúdie L. N. Egorova, V. I. Trescheva a ďalších, kvalita tuku je dobre zachovaná, keď sa do múky pridávajú antioxidanty, ako je ionol.

Metóda navrhovaná VNIRO na stabilizáciu kŕmnej rybej múčky s vysokým obsahom tuku zavedením 0,1% butyloxytoluénu (BOT) do nej poskytuje prírastok hmotnosti zvierat, ktorý je v peňažnom vyjadrení 2-3 krát vyšší ako náklady spojené so zavedením antioxidantu do tučnej múčky.

Výroba múky z chudých surovín

Výroba rybej múčky priamym sušením z chudých surovín sa vykonáva v zariadeniach fungujúcich predovšetkým vo vákuu, bez predbežného varenia a lisovania. Vo vákuových sušiacich jednotkách sa počas procesu varenia suroviny sterilizujú a kosti zmäknú. Výroba rybej múčky touto metódou prebieha pri rôznych teplotách v závislosti od zloženia suroviny a vyžaduje si starostlivú kontrolu a prísne dodržiavanie stanoveného režimu. Spotreba surovín a výťažnosť hotových výrobkov pri výrobe rybej a krabie kŕmnej múčky a tuku priamym sušením na lodných zariadeniach je uvedená v tabuľke. tridsať.

* (Miera spotreby surovín na jednotku produkcie sa vzťahuje na výnos múky.)

Nakladanie surovín a vykladanie produktu v zariadeniach pracujúcich podľa tejto schémy sa vykonáva pravidelne. Proces sušenia sa musí vykonávať intenzívne, pretože dlhodobé tepelné spracovanie vedie k zníženiu nutričnej hodnoty produktu v dôsledku oxidácie tuku.

Vákuové sušiace jednotky. Na obr. 37 znázorňuje vákuové sušiace zariadenie lodného typu, pozostávajúce z dvoch sušiacich bubnov. Sušenie sa vykonáva v dvoch cykloch. To zabraňuje tvorbe povrchovej kôry a zabezpečuje normálne sušenie. Aby sa úplne zastavil prístup vzduchu do zariadenia, sú v ložiskách podopierajúcich os miešadla nainštalované tesnenia. Materiál určený na sušenie sa zahrieva parou cez parný plášť. Materiál, ktorý sa má sušiť, sa vloží do valca cez nakladací otvor; poklop sa tesne uzavrie, para sa uvoľní do parného plášťa a súčasne sa zapne čerpadlo mokrého vzduchu, čím sa v sušičke vytvorí vákuum. Najprv sa suší vo vákuu v hornom bubne až do úplného varu a čiastočného odstránenia vlhkosti, čím sa zabráni tvorbe hrudiek.

Po odstránení značnej časti vody z materiálu, keď roztok lepidla ešte nie je príliš hustý, sa otvorí vypúšťací otvor a materiál sa prenesie do spodného valca. V spodnom valci sa sušenie uskutočňuje jednosmerným prúdom sušeného materiálu.

Naložený materiál vstupuje do nakloneného šneku, pomocou ktorého pomaly stúpa nahor a po dosiahnutí nakladacieho otvoru sa opäť nasype do spodného sušiaceho valca. Tým je zabezpečený nepretržitý pohyb materiálu, periodické chladenie a zamedzenie tvorby hrudiek. Miešadlá vo vnútri sušiacich bubnov majú šikmé lopatky, ktoré pomaly posúvajú materiál, ktorý sa má sušiť, pozdĺž suda na opačný koniec, kde opäť vstupuje do závitovky. Zo šneku sa materiál opäť presunie do toho istého sušiaceho bubna. Nepretržitý pracovný proces zabezpečuje získanie suchého polotovaru vhodného na ďalšie spracovanie v extrakčných prevádzkach, kde sa z neho extrahuje tuk a vyrába sa rybia múčka.

Výroba múky z mastných surovín

Získavanie rybej múčky z mastných surovín priame sušenie vo vákuu sa uskutočňuje podľa schémy vyvinutej Giprorybprom a VNIRO a testované vo výrobných podmienkach na N. Ostrovského BMRT.

Vo vákuových sušiacich jednotkách typu Progress sa sušenie začína varením a sterilizáciou surovín. Tento proces sa uskutočňuje pri vysokej teplote s tlakom vo vnútri prístroja až 1,5 atm a je sprevádzaný hojným uvoľňovaním lepivých bujónov, ktorých koncentrácia závisí od vlastností suroviny. Pri sterilizácii napríklad surového odpadu z morského vlka sa získajú koncentrovanejšie bujóny lepidla ako pri sterilizácii surového odpadu z tresky.

V dôsledku sušenia sa lepové bujóny zahustia a viažu vysušenú hmotu do hrudiek. Pri miešaní obsahu miešadlom sa hrudky v bubne zmenia na pelety, zhora ich obalí tuk uvoľnený pri varení a v polosurovej forme sa nedajú vysušiť. V novom režime je sterilizácia vylúčená. Zistilo sa, že tučné suroviny z ostrieža sa celkom ľahko varia pri teplote 70 – 80 °C aj bez predbežného drvenia. Keď sa teplota na začiatku procesu udržiava nad 80 °C, tvoria sa pelety. Túto okolnosť je potrebné vziať do úvahy a zabezpečiť, aby teplota na začiatku procesu sušenia nebola vyššia ako 80 °C.

Pri spracovaní tukových surovín so známkami autolýzy sa sterilizácia vykonáva uprostred sušenia, pretože dovtedy sa zo surovín odstráni viac ako 60 % vlhkosti a zvyšková vlhkosť sa už nebude môcť uvoľniť lepiace bujóny.

Technologický systém , znázornené na obr. 38, zabezpečuje prísun tukových surovín do prijímacej násypky, kde sa hromadia na porciované nakladanie sušiaceho bubna (2.5. T). Zároveň sa uistite, že odtoky v bunkri zabezpečujú odvod vody. Periodické nakladanie surovín zo zásobníka suroviny do sušiaceho bubna sa vykonáva pomocou skrutky položenej pozdĺž dna násypky na suroviny. Pred spustením vykladacej závitovky zahrejte sušiaci bubon.

Za týmto účelom otvorte ventil na privádzanie pary do plášťa bubna a ventil na vypúšťanie kondenzátu cez obtokové potrubie kondenzátu; zahrievanie sa vykonáva 15 - 20 min pri tlaku pary v prívodnom potrubí 1,5 pri. Hneď ako sa tlak v plášti bubna dostane na 0,5 pri, zatvorte ventil a následne počas celého procesu sušenia smeruje kondenzát len ​​cez odtok pri otvorených ventiloch. Počas doby sušenia je inštalácia odpojená od zásobníka suroviny klapkou.

Sušenie sa vykonáva vo vákuu bez predvarenia surovín. Vytvorenie vákua v sušiacom bubne sa vykonáva spustením kondenzačnej jednotky, potom vákuového čerpadla. Za týmto účelom najskôr otvorte ventily na sacej a výtlačnej strane čerpadla teplej vody, potom ventil na prívode studená voda a ihneď spustite čerpadlo teplej vody. Prvých 80 min sušenie sa uskutočňuje vo vákuu 300 - 400 °C mm rt. sv. pri tlaku pary v prívodnom potrubí 1,5 pri pri udržiavaní tlaku vody z vodovodu na vstupe do kondenzátora na 1 - 2 pri.

V tomto režime sa teplota pary šťavy postupne zvyšuje na 80 °C a potom sa udržiava na tejto úrovni. Osobitná pozornosť sa venuje tomu, aby sa neznižovalo vákuum a nezvyšovala sa teplota sušenia, aby sa zabránilo nadmernému uvoľňovaniu existujúcich lepidiel zo surovín, čo vedie k tvorbe vlhkých hrudiek a peliet v sušičke. Vákuum a teplota sušenia sa regulujú pomocou vzduchových ventilov inštalovaných na potrubí džúsovej pary a vzduchovom potrubí vákuových čerpadiel.

V prvej fáze sušenia 80 min vlhkosť sa zo suroviny uvoľňuje pomerne intenzívne, preto sa v tejto fáze sušenia sušiaci bubon ohrieva len cez parný plášť. Pri prechode na druhý stupeň sušenia súčasne zvýšte tlak vykurovacej pary na linke na 2 - 3 pri a vákuum sa nastaví na 400 - 500 mm rt. sv.

Od okamihu prechodu do druhej fázy sušenie pokračuje 3 h. Dokončenie procesu sušenia je charakterizované poklesom hodnoty ampérmetra zo 65 - 60 na 40 - 35 pri, samovyrovnávanie údajov tlaku vykurovacej pary na manometri parného plášťa s údajmi manometra na prívodnom parnom potrubí.

Sušiaci materiál sa vykladá z bubna v nasledujúcom poradí. Najprv sa vypne ohrevná para, potom sa zapne miešadlo, vákuové čerpadlo a kondenzačná jednotka, potom sa otvorí vykladací poklop a miešadlo sa začne otáčať. Úplný cyklus vyloženia sušiaceho bubna nepresiahne 10 min.

Vysušený produkt sa lisuje ihneď po vyložení z bubna, kým ešte nevychladol.

Po vylisovaní dužiny obsahuje výrobok zvyčajne 8 až 10 % vlhkosti.

Práce na hydraulických lisoch sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Najprv zatvorte zhutňovacie potrubie ventilom a potom ventil otvorte vysoký tlak, po ktorom sa zapne hydraulické čerpadlo. Ventil je v tomto čase zatvorený. Keď je piest vo vzdialenosti 8 cm od horného okraja zeeru vypnite hydraulické čerpadlo, na piestovú plošinu položte dierovaný plech a obrúsok. Zapnite vodorovné a zvislé šneky na podávanie sušeného produktu do lisu, naplňte ním voľný objem suchého produktu, vrch sušeného produktu prikryte obrúskom, prikryte dierovanou doskou a potom obrúskom. a až potom otvorte ventil a spustite piest lisu (o 8 cm). Voľný priestor vytvorený v hornej časti zeeru sa opäť naplní sušenými potravinami v rovnakom poradí, kým sa lis zeer nezaplní do celej výšky.

Na zvýšenie zaťaženia zeeru sa vysušený produkt zhutní, na čo sa celá náplň lisu prekryje hrubou kovovou platňou (doskou), ventil sa uzavrie a zhutňovací ventil sa otvorí. Hydraulické čerpadlo sa znova zapne a štvorcestný ventil sa otočí do polohy „utláčanie“. V tejto polohe sa ubíjací piest pohybuje smerom nadol, zhutňuje sušený produkt a tým uvoľňuje priestor v zásuvke pre dodatočné nakladanie sušeného produktu. Dosah: tlak asi 100 priŠtvorcestný ventil sa prepne do reverznej polohy, opäť sa naloží voľný objem zeeru a začne sa lisovanie. Prvých 10-20 min Proces lisovania sa vykonáva pri tlaku 250 pri a potom prejdite na tretí tlakový stupeň. Lisovanie sa vykonáva 30 - 60 min keď je tlak už 450 pri.

Na získanie hotových komerčných produktov sa brikety z rybej múčky primárne drvia na hrubo a potom sa melú v konvenčných kladivových mlynoch. Výsledná rybia múčka sa špeciálnym korčekovým elevátorom privádza do magnetických separátorov na odstránenie feronečistôt a následne do nakladacieho zariadenia na plnenie uzavretých papierových vriec múkou.

Najlepšie nádoby sú šesťvrstvový papier dlhý 78 cmšírka 42 cm s priemerom (GOST 2227 - 65), kapacita 24 kg .

Použitie tejto schémy na získavanie hotových komerčných produktov a mechanizované balenie rybej múčky znižuje hmotnosť jednej nádoby viac ako trojnásobne, uľahčuje prácu operátorom RMU, úplne eliminuje operácie šitia (viazania) vriec, zvyšuje mieru využitia zásobnú kapacitu a zvyšuje ekonomický efekt výroby rybej múčky a tuku.

Poskytuje dobré výsledky diagram spracovania tuku (obr. 39), vytvorený na BMRT 441, cez ktorý sa tuk z lisu posiela na kal do kotlov na ohrev tukov. Z kotlov sa vypúšťa jeden po druhom a tuk z jedného kotla sa prelieva do zásobníka tuku, pričom v druhom kotle sa tuk usadzuje až do doplnenia prvého kotla.

Veľkým záujmom sú inštalácie, ktoré poskytujú získavanie kŕmnej múčky v takzvanom fluidnom lôžku na základe priameho vplyvu vysoká teplota zmes vzduch-plyn pre suroviny. Zariadenie, vyvinuté Technickým ústavom termofyziky Akadémie vied Ukrajinskej SSR na výrobu múky vo fluidnom lôžku (obr. 40), pozostáva zo závitovkového podávača s premenlivou rýchlosťou, pracovnej komory, v ktorej sa nachádza sú tri zóny (zóna na predbežné mletie surovín a dve zóny na spoločné mletie a sušenie). Komorou prechádza rotor, na ktorom sú upevnené frézy, ktoré sa otáčajú rôznymi rastúcimi rýchlosťami v každej zóne (v prvej zóne je povolená rýchlosť otáčania fréz do 9 m/s, v druhom 25 m/s a v treťom 36 m/s).

Vstupná časť pracovnej komory je napojená na komorovú pec a výstupná časť je napojená na odstredivý separátor a cyklón. Celý tento systém funguje vo vákuu, ktoré vytvára ventilátor.

Inštalácia funguje nasledovne. Surovina prúdi kontinuálnym prúdom do podávača, ktorý ju prenáša do preddrviacej zóny pracovnej komory. V tejto zóne je surovina podrobená hrubému drveniu, po ktorom prechádza do zóny kombinovaného mletia a tepelného spracovania. Súčasne sa do tejto zóny v priamom prúde dostáva chladiaca kvapalina vznikajúca pri spaľovaní solárneho oleja.

Keď surovina vstúpi do rozprašovacieho lievika, je okamžite rozdrvená údermi nožov a v rozptýlenom stave sa zmieša s chladivom, čím sa zmení na dvojfázový rozptýlený systém. Vďaka vytvoreniu obrovského povrchu interakcie medzi pevnou fázou a plynným prostredím je zabezpečené okamžité odparovanie vlhkosti.

Rýchlosť odstraňovania vlhkosti z produktu pri takejto rýchlej interakcii chladiva závisí od intenzity tvorby filmovej vrstvy na povrchu častice produktu. Vytvorenie tenkej obalovej vrstvy zabraňuje voľnému úniku vodnej pary z častice, kým v nej nevznikne pretlak. Akonáhle napätie povrchového obalu častice presiahne pevnosť v ťahu, častica exploduje, čím sa vytvorí nový povrch, a potom je zabezpečený úplný alebo nevyhnutný prenos vlhkosti z častíc produktu (proces sušenia sa urýchli).

Disperzia rozdrvených surovín sa prakticky rovná disperzii hotového výrobku a intenzita sušenia sa prudko zvyšuje.

Ryža. 40. Technologická schéma výroby rybej múčky vo „fluidnom lôžku“ priameho sušenia: 1 - teleso podávača-dávkovača; 2 - dopravník podávača-dávkovač; 3 - aktivátor; 4 - nožový bubon; 5 - závitovkový dopravník; 6 - mikrodávkovač; 7 - rám spaľovacej časti; 8 - palivové zariadenie; 9 - ohnisko; 10 - telo sekačky; 11 - rotor sekačky; 12 - chladiaci ventilátor choppera; 14 - batéria cyklónov; 15 - ventilátor; 16 - stavidlo; 17 - spätný šnek; 18 - vertikálny šnek; 19 - stanica pohonu; 20 - držiak; 21 - magnetický separátor; 22 - ovládacia skriňa; 23 - palivová nádrž

Zistilo sa, že disperzia rozdrvených surovín sa blíži disperzii hotového výrobku v dôsledku udelenia nasledujúcej obvodovej rýchlosti ω rezným hranám rezákov:

Kde D- priemer rotora pozdĺž rezných hrán;

P- počet otáčok rotora.

Rozdrvené a vysušené suroviny z pracovnej komory sú dodávané pneumatickou dopravou v prúde odpadového chladiva do odstredivého separátora, kde dochádza k separácii vysušených častíc. Malé častice vo forme hotového produktu vstupujú do cyklónov, usadzujú sa a vstupujú do bunkra a veľké častice z odstredivého separátora sa vracajú v uzavretom cykle do pracovnej komory na mletie.

Hotový výrobok má obsah vlhkosti nie vyšší ako 10%, veľkosť častíc od 0,1 do 3 mm , teplota chladiacej kvapaliny na vstupe do pracovnej komory je v rozmedzí od 700 do 1000°C. Výfukové plyny na výstupe z pracovnej komory majú teplotu 120 - 150°C.

Prietok chladiacej kvapaliny je 1,6 m 3 na 1 kg surovín a objem odpadových plynov nepresahuje 3,5 m 3 na 1 kg suroviny. Počas prevádzky sa na pohon rotora 9 spotrebúva elektrina kW, výfukový ventilátor - 10 kW ventilátor - 7 kW a podávač - 0,6 kW.

Technológia prijatá pre toto zariadenie zabezpečuje dávkovaný prísun surovín, odstraňovanie kovových a iných inklúzií zo surovín, mletie, odstraňovanie povrchovej vlhkosti z častíc suroviny horúcim vzduchom, lisovanie, zavádzanie antioxidantu, spoločné mletie a sušenie surovín. materiálov v dispergovanom stave, oddelenie suchého produktu od chladiacej kvapaliny, chladenie a odstránenie feronečistôt z výsledného suchého produktu, ako aj balenie, váženie a balenie rybej múčky.

Všetky procesy výroby rybej múčky v tomto zariadení prebiehajú v určitých technologických predpisoch podľa daného programu. mm e automatické ovládanie. Surovina, ktorá sa má spracovať, vstupuje do prijímacej násypky, odkiaľ prúdi dávkovačom-dávkovačom v kontinuálnom prúde na pás a následne do drviča. Na odstránenie kovových a iných cudzích inklúzií je v spodnej časti podávača-dávkovača oddeľovacia komora, v ktorej sa oddeľuje obsah buničiny v dôsledku rozdielu v špecifickej hmotnosti.

Kovové nečistoty sa ukladajú v sladkej vode a surovina sa podáva dopravníkovými škrabkami do nožového bubna na predbežné rozdrvenie na kusy nie väčšie ako 100 mm, potom skrutkou do prijímacieho hrdla sekačky.

Odstraňovanie povrchovej vlhkosti zo surovín prebieha v dvoch krokoch - privedením horúceho vzduchu do plášťa nožového bubna a vylisovaním surovín v kužeľovej časti podávacieho šneku. Lisované suroviny sa posúvajú skrutkou k prijímaciemu hrdlu mlynčeka, následne sa posúvajú skrutkovým podávačom k nožovým hlavám prvej mlecej zóny. Určitá dávka antioxidantu z mikrodávkovača vstupuje do prijímacieho hrdla spolu so surovinou.

Sušenie prebieha pod vákuom v systéme cyklón - pracovná komora - pec, vytvorenom špeciálnym ventilátorom (privádzajúci chladivo do pracovnej komory súčasne so surovinou vo forme zmesi splodín horenia kvapalné palivo a vzduch).

V pracovnej komore prebieha proces sušenia súčasne s procesom mletia. V tomto prípade sa drvená surovina pohybuje pozdĺž komory prúdom chladiva, pričom postupne prechádza cez prvú, druhú a tretiu zónu komory, kde je podrobená opakovanému mletiu a nútenému odstraňovaniu vlhkosti.

V procese turbulentnej interakcie chladiacej kvapaliny s jemne mletými surovinami je dvojfázový disperzný systém, v ktorom má tuhá fáza obrovský povrch priamej interakcie s chladivom, čo zaisťuje zrýchlené odstránenie vlhkosti a získanie štandardného suchého produktu.

Suchý produkt je vypúšťaný prúdom chladiva potrubím do dvoch párových cyklónov, v ktorých sa usadzujú suché častice. Chladivo sa po prechode cyklónmi odvádza ventilátorom do atmosféry a hotový výrobok sa cez vzduchové komory, prefabrikované a vertikálne skrutky dodáva chladený do obalu.

V poslednej dobe sa začali používať airlift sušičky, určené na dehydratáciu vlhkých častíc rýb prepravovaných cez vertikálnu sušiacu komoru prúdom horúceho vzduchu, ktorého teplota môže byť pomerne vysoká, ale nespôsobuje prihorenie produktu.

Technologická schéma výroby rybej múčky a oleja odstredivou metódou bez lisovania, založená na ohreve zariadenia spalinami (namiesto pary), je uvedená na obr.

Táto schéma zabezpečuje mletie surovín do dispergovaného stavu a oddelenie uvarenej hmoty na pevnú a kvapalnú fázu, s výnimkou lisovania.

Suroviny vstupujú do drviča 1 so širokým nakladacím otvorom, ktorý umožňuje rozdrviť veľké ryby s tvrdými kosťami na homogénnu hmotu až do dispergovaného stavu, ktorý možno ľahko preniesť do kŕmnej nádrže 2 , vybavené regulátormi hladiny. Z nádrže na živiny sa rozdrvené suroviny dodávajú do varného zariadenia na varenie 3 , odkiaľ pumpou 4 privádzaný do horizontálnej odstredivky a separátora pevných látok 5 , ktorá nahrádza lis v týchto zariadeniach. Výsledná kvapalina obsahujúca tuk sa zahrieva vo výmenníku tepla 6 , potom sa privádza do samovybíjacieho separátora 7 vybavené automatickým mechanizmom. Hustá hmota s vlhkosťou 60 - 65% sa privádza z horizontálnej odstredivky závitovkou do sušičky 8 , potom sa melie v kladivovom mlyne 9 . Generátor spalín 10 zabezpečuje dodávku tepla vznikajúceho v dôsledku spaľovania oleja v peci do kotla a sušičky. Spaliny vstupujú do ohrievača cez špeciálny ventilačný systém 11 , kde sa ohrieva vzduch privádzaný na výrobné účely. Súčasťou inštalácie je cyklón 12 na zachytávanie múčneho prachu, vybavený ventilátorom 13 na privádzanie odpadového vzduchu na deodorizáciu. Kontrola technologický postup vykonávané automaticky 14 .

Spaliny vznikajúce v peci sú hnané ventilátorom cez kotol a sušičku. Kotol a sušička sú vyrobené vo forme horizontálne rotujúcich valcov s pozdĺžnymi rúrkami, vo vnútri ktorých prechádzajú spaliny pri zachovaní potrebnej teplotný režim varením suroviny a jej sušením (obr. 42).

Potrubie na oboch koncoch je rozšírené, aby sa privádzané spaliny nedostali do priameho kontaktu s vareným a sušeným materiálom. Otočné bubny kotla a sušičky sú uzavreté v plášti, ktorý má vstupné a výstupné otvory pre spaliny. Vyhrievané potrubia kotla a sušičky sú vybavené plochými oceľovými škrabkami, ktorých šírka je menšia ako priemer rúr. Keď sa bubon otáča, škrabky sa otáčajú aj vo vnútri rúr a súčasne automaticky odstraňujú sadze z povrchu, čím zabezpečujú normálnu výmenu tepla. Rotor je uzavretý tak, že je prakticky vylúčená možnosť vstupu vonkajšieho studeného vzduchu do spalín, ktoré ohrievajú kotol a sušičku.

Kotol a sušiaci bubon sa otáčajú rýchlosťou 3 - 3,5 o/ min pomocou šnekového prevodu.

Kŕmny dopravník takejto tukovo-múčky má pohon so stupňovitou rýchlosťou, ktorú je možné nastaviť v závislosti od druhu spracovávanej suroviny a produktivity prevádzky.

Toto zariadenie na mletie tukov produkuje svetlo sfarbenú rybiu múčku s nízkym obsahom tuku a vysokým obsahom bielkovín. Návrh inštalačného zariadenia, rozmiestnenie a použitie potrebných zariadení vrátane automatického riadenia výrobných procesov sa robí s prihliadnutím na najnovšie výsledky vedy a techniky.

Výroba rybej múčky a oleja odstredivou metódou zabezpečuje: kontinuitu procesu a schopnosť pracovať na rôznych surovinách podľa druhu, veľkosti a kvality; získavanie rybej múčky s nízkym obsahom tuku bez ohľadu na čerstvosť a obsah tuku v spracovaných surovinách; vykonávanie tepelných procesov na výrobu rybej múčky a oleja zahrievaním pomocou spalín pri nízkych prietokoch sladkej vody na spracovanie tuku separáciou; použitie zariadenia s nízkymi prevádzkovými nákladmi na tento proces.

Zariadenie na rybiu múčku systému Centrifish je spojené do liniek s kapacitou 600, 450, 300 a 150 T za deň za suroviny. Každá linka s kapacitou 300 T na deň je vybavená dvoma výkonnými sušičkami a potrebnou sadou zariadení na tuk a múku. Tieto prevádzky, ako aj priame sušiarne, zabezpečujú plné využitie surovín a výrobu celých kŕmnych múčok. Fungujú na spaliny získané spaľovaním oleja v generátoroch špeciálnej konštrukcie. Hlavné ukazovatele inštalácií systému Centrifish sú uvedené v tabuľke. 31.

Technologická schéma na výrobu rybej múčky a tuku na nepretržite pracujúcich agregátnych tukových múčkach systému Tor od firmy Don-Tor, používaných v domácom priemysle a pracujúcich podľa vopred určeného programu mm e s automatickým riadením a reguláciou výrobných procesov, znázornené na obr. 43.

mm e: 1 - bunker na suroviny; 2 - bunker šnek; 3 - digestor; 4 - lis; 5 - drviče buničiny; b - sušiaci bubon; 7 - magnetický separátor; 8 - sušiaci šnek; 9 - mlyn; 10 - cyklón; 11 - automatické váhy so šijacím strojom; 12 - zásobník na lisovaný bujón; 13 - vibračné sito; 14 - nádrž (druhá) na lisovaný vývar; 15 - odstredivka Alfa Laval; 16 - čerpadlo, lepidlo vody a kalu; 17 - tukové čerpadlo; 18 - ventilátor; 19 - cyklón">
Ryža. 43. Agregovaná inštalácia firmy Don-Tor, fungujúca a riadená automaticky podľa daného programu mm e: 1 - bunker na suroviny; 2- bunker šnek; 3 - digestor; 4 - lis; 5 - drviče buničiny; b - sušiaci bubon; 7 - magnetický separátor; 8 - eu-stopkový šnek; 9 - mlyn; 10 - cyklón; 11 - automatické váhy so šijacím strojom; 12 - zásobník na lisovaný bujón; 13 - vibračné sito; 14 - nádrž (druhá) na lisovaný vývar; 15 - odstredivka Alfa Laval; 16 - čerpadlo, lepidlo vody a kalu; 17 - tukové čerpadlo; 18 - ventilátor; 19 - cyklón

Suroviny odoslané na spracovanie vstupujú do rezačky rýb, ktorá pozostáva zo zváraného štvoruholníkového tela, v ktorom sú upevnené hrebene pravouhlých nožov. Pohyblivé vkladacie nože masívneho rotora prechádzajú drážkami pevných nožov. Rotor robí 1430 o/ min , výkon pohonu 5.5 kW. Rozdrvená surovina vstupuje do šnekovej násypky, odkiaľ je odoslaná na varenie do nepretržite pracujúceho kotla. Nakladací lievik kotla má kapacitný snímač hladiny, ktorý indikuje úroveň naplnenia kotla surovinami a automaticky reguluje tok surovín do kotla. Dutá skrutka kotla je poháňaná elektromotorom s výkonom 9,67 kW cez rýchlostný variátor a prevodovku.

Uvarená masa rýb sa automaticky presunie do závitovkového lisu, ktorého liatinové lisovacie mriežky majú kužeľové otvory s priemerom 15/12 mm. Vo vnútri roštov sú nerezové výstelky s perforáciou o priemere 2 mm . Lis je poháňaný elektromotorom s výkonom 5,5 kW cez variátor a dvojstupňovú prevodovku. Rýchlosť sa nastavuje automaticky.

V prechodovom potrubí z kotla do lisu sú snímače - jeden z nich slúži na udržanie požadovanej hladiny varenej hmoty, druhý na meranie teploty varenej hmoty vstupujúcej do lisu.

Otázka mletia dužiny vychádzajúcej z lisu bola úspešne vyriešená. Na tento účel a kladivový drvič s masívnym kotúčovým rotorom, na ktorom sú zavesené kladivá, ktoré rozbíjajú hrudky buničiny pred vstupom do sušiaceho bubna. Drvič je poháňaný samostatným elektromotorom s výkonom 1,3 kW.

Telo sušičky má parný plášť, do ktorého sa privádza para pod tlakom 3 - 4 pri. Vykurovacia para je privádzaná aj do rúrkového rotora sušiaceho bubna, vybaveného špirálovými a stieracími lopatkami, pomocou ktorých sa sušený materiál posúva po bubne k vypúšťaciemu okienku. Rotor sušiaceho bubna je poháňaný elektromotorom s výkonom 5,5 kW cez prevodovku a reťazový prevod.

Cez regulačnú bránu na konci sušiaceho bubna je sušený produkt vyhadzovaný špeciálnymi lopatkami rotora do nakloneného vynášacieho šneku, aby bol prenesený do magnetického separátora. Telo šneku je uzavreté v plášti, cez ktorý je privádzaný prietok. morská voda na chladenie sušeného chleba.

Pohon šneku pozostáva z planétovej prevodovky a elektromotora s výkonom 0,5 kW umiestnený v hornej časti skrutky priamo pod magnetickým separátorom. Vysušený produkt, ktorý prešiel magnetickým separátorom, vstupuje rovnomerným prúdom do mlyna s kladivami zavesenými na rotore.

Výsledná múka prechádza cez špeciálne sito mlyna do spoločnej misky s ventilátorom. Z palety je múka spolu so vzduchom odvádzaná vysokotlakovým ventilátorom do cyklónu na oddelenie múky od vzduchu, váženie a balenie.

Mlyn a ventilátor sú jeden celok na jednom hriadeli s pohonom 4 kW. Hnací motor robí 2200 o/ min a rotor mlyna a obežné koleso ventilátora 4500 o/ min .

Hriadeľ, na ktorom je umiestnený rotor a obežné koleso, sa otáča vo valčekových ložiskách. Zvyšné mechanizmy sušiaceho bubna, kotla, skrutiek a skrutkového lisu sa otáčajú v klzných ložiskách. Z palety je múka spolu so vzduchom nasávaná ventilátorom a privádzaná do cyklónu, kde je uložená a odoslaná do prijímacej násypky automatickej váhy. Hmotnosť porcie múky je nastaviteľná od 20 do 100 kg. Váhy sú vybavené zapisovacím počítacím mechanizmom a ručnou pákovou svorkou na pripevnenie kraftových vriec. Účtovanie hotových výrobkov je teda plne automatizované.

Lisovací vývar z lisu sa odvádza samospádom do otvorenej nádrže s objemom 0,09 m 3, vybavený plavákovým snímačom nižšej hladiny a čerpadlom na privádzanie bujónu do separátora.

Vibračný separátor je vibračné sito so zabudovaným elektromotorom s výkonom 0,37 kW. Oddelené tuhé častice proteín- kostného tkaniva v kontinuálnom prúde sa vracajú do sušiaceho bubna a bujón sa vypúšťa do uzavretej nádrže s kapacitou 0,06 m 3, kde sa zahreje živou parou na 85 °C a spracuje v dávkovom separátore na oddelenie tuku.

Počas procesu sušenia sa vodná para zo sušičky odvádza do atmosféry cez špeciálny cyklón. Cyklón je vybavený hermeticky uzavretou nádobou na zachytávanie vysušených častíc unášaných parou.

Kolektor a filter sú upevnené spolu s cyklónom a pravidelne sa čistia.

Technologický proces je regulovaný a riadený zo spoločného panelu inštalovaného vedľa kotla a lisu. Na spoločnom paneli je umiestnený tlakomer merajúci tlak pary v prívodnom potrubí a teplomery merajúce teplotu varenej hmoty a pár nasávaných zo sušiaceho bubna. Panel obsahuje mnemotechnickú schému a prepínače na zapnutie všetkých motorov zariadenia na tuk a múku.

Agregované tukové závody domácej výroby systému VNIEKIProdmash majú kapacitu 30 - 35 a 60 - 70 ton surovín denne. Hlavné zariadenie na výrobu tukov je spojené do dvoch nezávislých blokov. Prvý blok obsahuje bojler a sušičku, druhý blok obsahuje vákuovú odparovaciu jednotku na výrobu koncentrovaného bujónu.

Surovina vstupuje do stroja na rezanie rýb, kde sa drví, následne do násypky s dávkovacou skrutkou a do kotla. Suroviny sú varené tichou aj živou parou. Uvarená hmota z kotla ide do dvojzávitovkového lisu na oddelenie bujónu od dužiny (do obsahu vlhkosti 50%).

Vylisovaná hmota uvoľnená špeciálnym zariadením sa privádza do sušičky s vysoko vyvinutými výhrevnými plochami telesa a hriadeľa, vyhrievanej hlbokou parou. Vlhkosť odparujúca sa zo sušeného materiálu je odvádzaná ventilátorom s cyklónom.

Produkt vysušený na štandardnú vlhkosť sa vysype zo spodného výstupu sušiarne na plošinu vibračného dopravníka, ktorý ho v rovnomernej vrstve dopraví na plošinu (spodok) so zabudovanými permanentnými magnetmi na odstránenie feronečistôt zo sušiarne. . Ventilátor mlynského zariadenia nasáva sušené mlieko špeciálnou hadicou do drviaceho bubna mechanizmu.

Rybia múčka s prúdením vzduchu potrubím vstupuje do dvoch horných cyklónov so stavidlom. Od druhého cyklónu cez tok sa produkt balí do kraftových vriec. V pneumatickej doprave sa múka chladí studeným vzduchom na teplotu 30°C.

Bujón z lisu sa čerpá do horizontálnej sedimentačnej odstredivky, aby sa oddelil suspendovaný proteín. Pevné látky vstupujú do sušičky cez otvory v hornej časti sušičky. Bujón sa čerpá do oddelenia vyčíreného bujónu, kde sa zohreje na teplotu 20 - 28 °C a vstupuje do separátora na oddelenie tuku. Vzniknutý tuk sa prečerpá do nádrže (oddelenej pre tuk), kde sa zahreje na teplotu 85 - 95°C a odošle do odlučovača tuku na dočistenie.

Odstredený bujón z prvého (odlučovača nečistôt) sa čerpá do nádrže do oddelenia odstredeného bujónu, kde sa ohrieva a čerpá do dvojstupňovej odparovacej jednotky.

Výsledný koncentrovaný vývar sa prečerpá špeciálnym potrubím do uvoľnenej dužiny a zmieša sa s ňou. Takto získaná zmes ide do sušičky.

Z toho dôvodu, že dnes sú ťažkosti pri obchodovaní so zahraničnými partnermi v poľnohospodárstvo domáca výroba sa začala aktívne rozvíjať. Pre našich podnikateľov je to obrovská šanca spustiť úspešné továrne na produkty na dopyt.

Ak sa chcete venovať nejakému druhu činnosti, môžete zvážiť nákup potrebného vybavenia na výrobu rybej múčky s cieľom dodávať tento produkt na poľnohospodársku pôdu.

Samotná rybia múčka sa považuje za cennú zložku veľká kvantita rôzne krmivá používané na chov hydiny a hospodárskych zvierat. Táto zložka sa pridáva v dostatočnom množstve do hlavného krmiva pre zvieratá, aby mala veľa výživných zložiek na podporu zdravého rastu.

Vlastnosti zvoleného smeru

V našej krajine je veľmi málo podnikov, ktoré vyrábajú rybiu múčku. Dôvod spočíva v ťažkostiach pri získavaní potrebných surovín na výrobu. Bolo to však predtým, ako sa začali problémy so zahraničnými spoločnosťami, pretože predtým boli všetky dodávky smerované špeciálne k nim. Teraz nie je vôbec ťažké uzavrieť niekoľko dohôd s dodávateľmi, aby sa zabezpečil neprerušovaný tok surovín pre výrobu. A s prihliadnutím na malú konkurenciu vám to umožní rýchlo si založiť vlastný ziskový podnik.

Všimnite si tiež, že takmer polovica týchto produktov je okamžite odoslaná do zahraničia. A to vedie k tomu, že naši ľudia, ktorí sa rozhodnú pre nákup takejto múky, musia zaplatiť oveľa viac za zahraničný produkt vytvorený našimi vlastnými výrobcami. A ak je na trhu výrobca s nízkymi nákladmi na výrobok, potom všetci poľnohospodári veľmi radi kúpia takýto výrobok od neho. Účinnosť takéhoto podnikania je teda zrejmá.

Ziskovosť takéhoto podnikania sa dosahuje vďaka vysokým nákladom na samotný výrobok vďaka jeho hodnotným vlastnostiam. Ak ponúkate rybiu múčku farmárom, ktorí sa s ňou ešte nestretli, môžete si všimnúť také pozitívne vlastnosti, ako sú:

• prítomnosť bielkovín;
• nasýtené mastné kyseliny;
• mikroelementy;
• veľa vitamínov.

Zapnuté počiatočná fáza S cieľom znížiť náklady na nákup vybavenia je najlepšie zvážiť podnikateľský plán na výrobu rybej múčky s otvorením malého podniku. Tým sa eliminujú prestoje linky a hotové výrobky ležiace v sklade.

Proces výroby produktu

Ako ste už z názvu samotného produktu pochopili, celý proces sa bude točiť okolo rybích surovín. Netreba si však myslieť, že na výrobu sa používajú iba jatočné telá. Môžu to byť rybie droby, kosti a iný rôzny odpad z rybárskych podnikov.

Berúc do úvahy dobrú cenu hotového výrobku, mnohé rybárske závody si dokonca zriaďujú vlastné malé dielne na výrobu múky, aby mohli dodatočne profitovať a zároveň vyrábať bezodpadovú výrobu.

Pokiaľ ide o samotný proces výroby rybej múčky, celá fáza pozostáva z nasledujúcich bodov:

1. Suroviny sa čistia od rôznych nečistôt, ako sú napríklad nečistoty.
2. Vykoná sa brúsenie.
3. Celá táto zmes sa uvarí.
4. Pomelieme na mleté ​​mäso.
5. Dehydratovaný.
6. Sušenie.
7. Pomelieme na múku.
8. Zabalené.

Poznamenávame tiež, že v konečnom dôsledku nie je rybia múčka jediným produktom, ktorý vychádza z dopravníka. Keď dôjde k procesu dehydratácie, získa sa taký hodnotný produkt, ako je tuk. Môže sa tiež predávať na farmy ako prísada do krmiva pre zvieratá.

Vybavenie dielne

Tieto náklady zvyčajne zahŕňajú nasledujúce zložky, ktoré je tiež potrebné zahrnúť do obchodného plánu s rybou múčkou:

• vrtuľník;
• zásobníky na suroviny v v rôznych formách(nespracované suroviny, mleté ​​mäso a hotové výrobky);
• sušiaca nádrž;
• balenie

Môžete, samozrejme, trochu ušetriť tým, že si nekúpite plniaci stroj, urobíte túto operáciu vlastnými rukami a použijete na to dávkovač. Ale budete musieť najať zamestnancov, pretože samotný proces si vyžaduje veľa práce a času. Ak chcete ušetriť na zariadení, potom môžete zvážiť nákup čínskej verzie, ktorá je oveľa lacnejšia ako domáce a zahraničné ponuky.

Výber dielne

Na zriadenie výroby budete potrebovať plochu minimálne 100 metrov štvorcových, alebo lepšie 200. Táto miestnosť bude obsahovať nielen vybavenie, ale aj sklad s miestnosťami pre pracovný personál.

Hlavnou vecou je poznamenať, že výrobok nie je považovaný za potravinu, takže neexistujú žiadne špeciálne body týkajúce sa požiadaviek na jeho obsah, aby dozorné orgány mali voči vám sťažnosti. Hlavná vec je, že miestnosť má dobré vetranie, kanalizáciu, elektrinu a vodu a podobne. Aby ste však zabezpečili, že hotový výrobok nestratí svoju prezentáciu počas skladovania v sklade, budete musieť vážne zvážiť otázku podmienok skladovania.

Ziskovosť výroby rybej múčky

Za predpokladu, že ste boli schopní vytvoriť predaj, tento typ podnikania čoskoro začne generovať dobrý príjem. Najlepšie je zvážiť možnosť uzatvárania zmlúv na dodávky hotových výrobkov vo veľkom. To sa však dá dosiahnuť, ak sa dokážete etablovať ako spoľahlivý partner, ktorý poskytuje trvalo vysokokvalitné produkty, pretože veľkoobchodní odberatelia môžu spolupracovať iba s dôveryhodnými podnikateľmi.

V každom prípade je popularita a dopyt po tomto produkte na úrovni vysoký stupeň, a predať ho by nemal byť problém. Najlepšie je však spočiatku spoliehať na miestnych obyvateľov, ktorí sa nachádzajú v blízkosti vášho podniku, a až potom vstúpiť na širší trh a zvýšiť produkciu.

V priemere sú dnes náklady na rybiu múčku na veľkoobchodnom trhu 50 rubľov za 1 kg. A výrobné náklady na 1 kg sú približne 20 rubľov. Ak vezmeme do úvahy možnosť, že je potrebné minúť asi 1 500 000 rubľov na nákup všetkého vybavenia a ďalšie výdavky, potom sa tieto investície vyplatia približne za 1 sezónu prevádzky závodu. K tomuto problému by sa však malo pristupovať správne.

Podobné materiály

Vynález je určený na použitie pri výrobe krmiva, na prípravu rybej kŕmnej múčky z málohodnotných rybích surovín. Metóda zahŕňa mletie surovín v rezačke na ryby, spracovanie drvených surovín roztokom octovej resp kyselina citrónová koncentrácia 0,1-5,0%, varenie suroviny, ktoré sa vykonáva v dvoch stupňoch pri teplote v rozmedzí 60-95 o C. Ďalej sa hmota odstredí, potom sa pošle na sušenie, odošle sa oddelený vývar na ďalšie spracovanie. Ošetrenie surovín rozdrvených v krájači na ryby kyselinou, octovou alebo citrónovou spôsobuje zhutnenie svalové tkanivo malé ryby s obsahom tuku, čo zase prispieva k lepšiemu oddeleniu rybieho oleja od vývaru z lisu počas odstreďovania uvarenej hmoty. Výsledná kŕmna múčka má vyšší obsah bielkovín a znížený obsah tuku, vďaka čomu je kvalitnejšia. Je určený na použitie v chove rýb na kŕmenie poteru, napríklad lososovitých rýb.

[0001] Vynález sa týka rybárskeho priemyslu, najmä spôsobov výroby rybej múčky hlavne z nízkohodnotných rybích surovín. Rybia múčka sa vyrába z rôznych surovín: ryby a odpad zo spracovania rýb na potravinárske výrobky, predlisované rybie bujóny, krevetové suroviny atď. V závislosti od použitej suroviny rôznymi spôsobmi výrobu múky. Je známy spôsob výroby kŕmnej múky v zariadeniach na priame sušenie, v ktorých sa po vysušení vykoná lisovanie a následne sa vylisované suroviny melú a čistia od kovových nečistôt. Známa je aj metóda sušenia na centrifúge na výrobu kŕmnej múčky (pozri Návod na výrobu kŕmnej múčky. 99 - V zbierke VNIRO "Technologické pokyny na spracovanie rýb". T.2 - M.: Kolos, 1994). Táto metóda zahŕňa nasledujúce operácie: mletie surovín, varenie, odstreďovanie, sušenie, chladenie a balenie. Krmná múčka pre ryby v súlade s GOST 2116-82 musí mať nasledujúci obsah: hmotnostný podiel hrubých bielkovín v rybej múčke nie je menší ako 50 %, hmotnostný podiel tuku nie je väčší ako 10 %. Čím nižší je obsah tuku v múke, tým lepšia je kvalita kŕmnej múky. Napríklad pri výrobe kŕmnych múčok pre chov rýb sa odporúča používať suroviny s podielom tuku najviac 4 %, aby sa získala múčka s najnižším obsahom tuku. Z toho vyplýva, že prevádzka oddeľovania tuku pri výrobe rybej múčky má najväčší vplyv na kvalitu výsledného produktu. Známe spôsoby výroby múky zahŕňajú dodatočné spracovanie produktov na zníženie obsahu tuku. Je známy spôsob výroby rybej kŕmnej múčky pre chov hydiny, pri ktorej sa suroviny (čerstvé a mrazené sardinky, stavridy, makrely, slede, sardely) spracúvajú v kyslé prostredie po ktorej sa uskutoční centrifugácia (pozri RF patent č. 1836030, A 23 K 1/10 z 23. januára 1991). IN túto metódu surovina sa podrobí separácii, aby sa získali oddelené frakcie kostného a mäsového tkaniva, a vystavenie kyslému prostrediu sa vykonáva pre každú frakciu samostatne. Kvalita výsledného produktu a tým aj jeho cena závisí aj od obsahu bielkovín v múke, so zvyšujúcim sa obsahom bielkovín sa zvyšuje nutričnú hodnotu múky. Hlavným problémom, ktorý sa riešil pri vývoji navrhovanej metódy, bolo použitie nízkohodnotných rybích surovín na získanie kvalitnej múky s vysokým obsahom bielkovín a nízkym obsahom tuku. Spôsob podľa vynálezu sa týka spôsobov sušenia na centrifúge a zahŕňa vyššie uvedené operácie. Rozdiel medzi navrhovaným spôsobom je v tom, že pred varnou operáciou sa drvené suroviny upravia roztokom kyseliny octovej alebo citrónovej s koncentráciou 0,1 - 5,0%, potom sa varí pri teplote v rozmedzí 60 -95 o C. V tomto prípade sa prvé varenie vykoná pri teplote 60 -70 o C, po ktorom nasleduje expozícia 10-15 minút. Potom sa teplota zvýši o 20-25 o C, po čom nasleduje podržanie hmoty 10-15 minút. Navrhovaná metóda umožňuje získať kŕmnu múku s vysoký výkon(obsah tuku a bielkovín) presahujúci hodnoty odporúčané GOST 2116-82 „Potravinová múčka z rýb, morských cicavcov, kôrovcov a bezstavovcov. technické údaje ", zo surovín s väčším obsahom tuku, ako je korušok obyčajný alebo malý sleď (obsah tuku v surovinách je 12-18%). Úprava surovín rozdrvených v krájači na ryby kyselinou, octovou alebo citrónovou spôsobuje zhutnenie svaloviny tkanivo malých rýb s obsahom tuku, čo zase podporuje lepšie oddelenie rybieho tuku od vývaru z lisu pri odstreďovaní uvarenej hmoty.Koncentrácia roztoku kyseliny od 0,1 do 5% umožňuje spracovať hmotu, ktorá pozostáva mäkkej kostnej štruktúry a svalovej štruktúry slabej konzistencie, do stavu vhodného pre operáciu odstreďovania.Tepelné spracovanie surovín v dvoch stupňoch v teplotnom rozsahu od 60 o C do 95 o C umožňuje šetrný režim varenia, ktorý je veľmi dôležité pri použití rýb s jemnou konzistenciou.To zabraňuje tvorbe kašovitej hmoty, z ktorej sa voda zle oddeľuje, a prispieva k realizácii najefektívnejšieho režimu odstreďovania.Krátke vystavenie kyslom ošetrených surovín vysokej teplote tiež umožňuje pre efektívnejšie oddelenie vývaru z lisu, ktorý obsahuje značné množstvo rybieho oleja. To zase zabezpečuje zníženie množstva rybieho oleja vo finálnom produkte – múke. Nárokovaný súbor podstatných vlastností teda zabezpečuje dosiahnutie iného technického výsledku, a to výroby kvalitnej rybej múčky s vysokým obsahom bielkovín z nízkohodnotných surovín, ktoré majú vysoký obsah tuku, ako je korušok poľný a malý sleď. Analýza zdrojov identifikovaných pri vyhľadávaní informácií ukázala, že nárokovaný súbor základných vlastností nie je známy zo stavu techniky, čo potvrdzuje, že navrhované riešenie spĺňa kritérium „novosti“. Keďže nárokovaný súbor základných znakov umožňuje získať nový technický výsledok, odlišný od toho, čo poskytujú známe spôsoby, možno tvrdiť, že nárokované technické riešenie spĺňa kritérium „vynálezeckého kroku“. Navrhované technické riešenie je technicky realizovateľné (priemyselne použiteľné), čo potvrdzujú aj nižšie uvedené informácie. Podstata navrhovanej metódy je nasledovná. Suroviny sa po rozmrazení rozdrvia na kúsky nie väčšie ako 3 cm.V prípade použitia malých rýb, korušky polárnej alebo malého sleďa je možné suroviny použiť bez mletia. Potom sa suroviny zavlažujú roztokom kyseliny octovej alebo citrónovej. Koncentrácia a množstvo kyseliny sa určuje na základe druhu a objemu spracovávaných surovín. Doba spracovania s roztokom kyseliny je tiež určená množstvom spracovávaných rýb. Tepelná úprava surovín sa vykonáva najskôr pri teplote 60-70 o C s následným zvýšením na 95 o C. V tomto prípade sa suroviny krátkodobo uchovávajú 10-15 minút po prvom uvarení, ako aj po zvýšení teploty. Ďalej sa spracovaná hmota privádza do odstredivky, pričom sa používa konvenčné vybavenie používané v rybárstve. Po odstredení sa buničina odošle na sušenie a oddelený bujón sa pošle na ďalšie spracovanie, roztok sa odošle do opätovné použitie. Hotové výrobky sú balené. Príklad 1. Pri výrobe rybej kŕmnej múčky zo 425 kg korušky polárnej sa suroviny uchovávali 30 minút v 1200 litroch roztoku octová kyselina 0,5 % koncentrácia. Po šnekovom sitku bola hmota odoslaná na varenie, pričom tepelné spracovanie prebiehalo v dvoch etapách: 1. etapa - zahriatie na 65 o C a varenie 10 minút; 2. fáza - zahriatie uvarenej hmoty na 85 o C a udržiavanie pri tejto teplote 15 minút. Výťažok hotového výrobku bol 80,7 kg kŕmnej múky. Zloženie výsledného krmiva: bielkoviny - 70,8%, rybí tuk - 6,4%, vlhkosť - 7,3%. Príklad 2. Pri výrobe rybej kŕmnej múčky zo 470 kg atlantického sleďa, ktorý sa aktívne živí kalanusom, sa sleď udržiaval 45 minút v 1000 litroch 0,1 % roztoku kyseliny octovej. Tepelné spracovanie v dvoch stupňoch: 1. stupeň - zahriatie na 70 o C a varenie 5 minút; 2. fáza - zahriatie na 90 o C a držanie 10 minút. Výťažnosť rybej múčky je 87 kg. Zloženie rybej múčky: bielkoviny - 70,5%, tuk - 6,0%, vlhkosť - 8,1%. Navrhovaný spôsob poskytuje zvýšený výťažok hotových produktov. Výsledná kŕmna múčka má vyšší obsah bielkovín a znížený obsah tuku, vďaka čomu je kvalitnejšia. Kŕmne múčky s takýmto obsahom tuku a bielkovín sú určené na použitie v chove rýb na kŕmenie plôdika, napríklad lososovitých rýb, ak ich trvanlivosť nepresahuje povolenú dobu na tieto účely. S dlhou trvanlivosťou sa takáto múka používa v chovoch ošípaných na severe. Navrhovaná metóda je ľahko implementovateľná a nevyžaduje vývoj. doplnkové vybavenie. Kyselina octová alebo citrónová je schválená na použitie v potravinárskom priemysle. Rozšírenie druhovej škály surovín na výrobu rybej múčky umožňuje riešiť dôležitý národohospodársky problém - chov cenných druhov rýb, ako je losos.

Nárokovať

Spôsob výroby rybej kŕmnej múčky, zahŕňajúci mletie suroviny v stroji na rezanie rýb, jej úpravu kyselinou octovou alebo citrónovou, varenie, odstreďovanie uvarenej hmoty, sušenie a balenie, vyznačujúci sa tým, že pred varením sa drvená surovina ošetrí roztok kyseliny octovej alebo citrónovej s koncentráciou 0,1-5,0%, varenie prebieha v dvoch stupňoch pri teplote v rozmedzí 60-95°C.

Poľnohospodárstvo je hlavným odvetvím, kde sa používa rybia múčka. Ako cenná zložka kŕmnych zmesí to živiny, vitamíny a mikroelementy pomáhajú urýchliť rast a vývoj ošípaných, kráv a vtákov. Pre záhradníkov a záhradníkov slúži hnojivo vyrobené z odpadových mäkkých tkanív, kostí a škrupín obyvateľov morí a oceánov ako nepostrádateľný pomocník pri pestovaní rôznych plodín.

Rybia múčka je zdrojom obrovského množstva vitamínov a minerálov

Kvalitatívne a kvantitatívne zloženie

Rybia múčka je látka vo forme prášku alebo granúl získaná sušením a mletím odpadu zo spracovania rýb, ako aj zo zvyškov z krájania morských cicavcov a plodov mora. Zo šiestich ton svalov, kostí a tukového tkaniva sa získa asi jedna tona hotového výrobku, ktorého kvalita závisí od zloženia surovín. Zvyčajne ide o sardelu, tresku, platesu, sleď, makrelu, sardinku, mäso veľrýb, plutvonožcov a kôrovcov. Múka s podielom tuku viac ako 8% nevyhnutne obsahuje stabilizačné prísady antioxidantu etoxyquin.

Rybia múčka sú v skutočnosti zvyšky rýb a iných rýb rozomleté ​​na múku. morské tvory

Produkty vyrobené v Ruská federácia musí spĺňať požiadavky GOST 2116–2000 „Potravinová múčka z rýb, morských cicavcov, kôrovcov a bezstavovcov“. Na výskum sa odoberajú vzorky z niekoľkých šarží s rôznym časom výroby. To vám umožňuje identifikovať porušenia predtým, ako sa dostanú do predaja.

Chemické zloženie produktu je uvedené v tabuľke:

Hlavným ukazovateľom kvality rybej kostnej múčky je obsah tuku. Správna rovnováha tukov v tele stimuluje tvorbu protilátok, ktoré bojujú proti patogénnym mikróbom. Proteíny sú zdrojom ľahko stráviteľných bielkovín, ktoré sú stráviteľné na 95 %. Múka obsahuje bielkoviny a aminokyseliny, je bohatá na vitamíny A, B, D, E, obsahuje vápnik, fosfor, železo, jód a úspešne dopĺňa rastlinné zložky v krmive pre zvieratá.

Vápnik je zodpovedný za tvorbu kostného tkaniva, fosfor urýchľuje rast, jód je nevyhnutný pre štítnu žľazu. Vitamín A sa podieľa na redoxných procesoch pri tvorbe nových buniek. B vitamíny sú zodpovedné za fungovanie nervovej a kardiovaskulárneho systému, Vitamín D podporuje vstrebávanie fosforu. Na konštrukcii sa podieľa množstvo aminokyselín, ako je cystín, metionín, lyzín a treonín svalové vlákna. Polynenasýtené kyseliny sú zodpovedné za tvorbu progesterónu, ktorý má priaznivý vplyv na reprodukčné schopnosti.

Technológia výroby produktu

Výroba rybej múčky je jednou z dôležitých oblastí spracovania rýb v národného hospodárstva. Každý rok sa na svete vyrobí 5 až 7 miliónov ton týchto potrebných produktov, ktorý sa vyrába jedným z dvoch hlavných spôsobov:

1. Komerčný. Proces sa vykonáva priamo na lodi z uloveného úlovku. Odoberajú sa nezmrazené ryby a odpad z ich výseku. Suroviny nie sú najselektívnejšie, ale kvalita takéhoto produktu je oveľa vyššia, pretože zloženie neobsahuje chemické prísady. Hlavnou nevýhodou je, že hotová múka obsahuje od 2 do 5 % pieskových nečistôt, ktoré sa zachytia v sieťke.
2. pobrežných. Ryby ulovené a zmrazené počas rybolovu sa spracúvajú v špeciálnych továrňach na súši. To je efektívnejšie z hľadiska priemerného denného spracovania surovín, ale hlavnou nevýhodou je prítomnosť cudzích chemických zložiek. Maximálny možný obsah bielkovín je asi 70%, ale v skutočnosti sú tieto hodnoty zriedkavé.

Existuje niekoľko známych spôsobov výroby rybej múčky: spracovanie rybieho odpadu priamo na lodi a spracovanie na súši

Výrobná technológia neprešla v priebehu rokov významnými zmenami a vykonáva sa v niekoľkých etapách:

1. Čistenie rybej hmoty od nečistôt a nečistôt. Na odstránenie kovových nečistôt sa používajú špeciálne zariadenia.
2. Mletie surovín. Krájače a drviče rýb rôznych prevedení uľahčujú oddeľovanie tuku a vody. Výsledné fragmenty sú ľahko vystavené vysokým teplotám.
3. Varenie. Rozdrvené suroviny sa naložia do vyhrievaných bubnov vybavených miešacími lopatkami a spracovávajú sa asi 30 minút, kým sa nezíska viskózna polotekutá hmota.
4. Lisovanie. Použitie zariadení rôznych dizajnov vám umožňuje rozdeliť varenú kompozíciu na tukové, vodné a bielkovinové zložky. Výsledkom je dužina s obsahom vlhkosti asi 50 % a kvapalina obsahujúca tuk sa zbiera, aby sa získal rybí olej.

Pomerne dlho sa proces a technológia výroby rybej múčky nezmenili.

1. Sušenie. Existujú dva možné spôsoby, ako odstrániť vlhkosť z buničiny: oheň a para. V prvom prípade výsledná múka sčernie, pretože bielkovina vyhorí pod vplyvom spalín. Pri spracovaní horúcou parou viac vysoká kvalita: zásoby bielkovín sa prakticky nestrácajú, ale samotný proces je spojený so spotrebou energie a zvyšuje náklady na výrobu.
2. Mletie sušeného mletého mäsa. Hmota sa melie v rotačných drvičoch a preosieva. Veľkosť zŕn závisí od vlhkosti.
3. Balenie v kontajneroch. Na váženie sa používajú elektronické alebo mechanické váhy, na balenie sa používajú vrecia z látky, polypropylénu, viacvrstvového papiera, jutového vlákna, vrecia z polymérových materiálov alebo špeciálne nádoby.

Výrobná technológia je jednoduchá, ale je problematické ju realizovať doma, pretože je potrebné špeciálne vybavenie: lisy, sušičky, dopravníky, drviče. To ovplyvňuje kvalitu a cenu hotového výrobku.

Prehľad globálneho trhu

Múku vyrábajú v rôznych množstvách takmer všetky krajiny, ktoré majú morské alebo oceánske hranice. jej vzhľad a kvalita závisí od druhu fauny v konkrétnej rybolovnej oblasti. Napríklad Čile používa ako suroviny stavridu a sardelu a Japonsko používa sardinky. Za najväčších svetových producentov sa považujú Peru, Mauretánia, Thajsko a Maroko.

Prvé miesto v rebríčku patrí Peru. Ale pri pokuse analyzovať, prečo množstvo múčnych výrobkov vyrobených ročne v tejto krajine (viac ako milión ton) prevyšuje objem ulovených živých rýb, vyvstáva množstvo otázok o používaní chemických prísad. Na druhom mieste je Mauretánia, ktorá pri spracovaní rôznych odrôd rýb dosahuje obsah bielkovín 62 až 67 %.

Rybia múčka sa vyrába vo všetkých krajinách, kde je prístup k moru alebo oceánu

Dovážaná múka je drahá, takže ruskí farmári čoraz viac inklinujú k nákupu produktov od domácich výrobcov. Jeho cena je nižšia a jeho kvalita prakticky nie je nižšia ako jeho čílske a peruánske náprotivky.

Aplikácia pre potreby hospodárskych zvierat

Produkt spracovania rybieho odpadu je široko používaný v rôznych odvetviach poľnohospodárstva. Jeho použitie v kožušinovom chove pomáha zlepšiť spotrebiteľské vlastnosti kožušiny králikov a nutrií. Krmná múčka pre ryby sa osvedčila na farmách s chovom ošípaných, kráv, sliepok, prepelíc a iných vtákov.

Pri kŕmení zvierat venujte pozornosť nasledujúcim vlastnostiam produktu:

1. Zlúčenina. Pravá múka obsahuje vápnik, fosfor a soľ. Prítomnosť peria, mäsového a kostného odpadu, sójovej múčky a močoviny spôsobuje, že je zbytočné dodržiavať odporúčané dávkovanie.
2. Čerstvosť. Pri skladovaní v horúcich, nevetraných skladoch alebo na otvorenom slnku dochádza k oxidácii tuku, o čom svedčí aj zápach zatuchnutej starej bravčovej masti. Tento produkt je zakázaný na konzumáciu, pretože spôsobuje nezvratné zmeny v tráviacich orgánoch a končí smrťou.

Pri použití v chove hydiny umožňuje rybia múčka kurčatám rýchly rast, priberanie a tiež podporuje imunitu. V strave kurčiat sa doplnková látka pohybuje od 5 do 10%, pre dospelých vtákov - od 2 do 5%. Kurčatá znášajú vajcia častejšie a lepšie trávia potravu a vajcia sa stávajú výživnejšími. Zdravé brojlery dobre priberajú. Je dôležité vyvážiť stravu a výrazne znížiť množstvo prísad 2 týždne pred zabitím, inak kuracie mäso a vajcia získajú špecifickú chuť a vôňu.

Rybia múčka je nevyhnutnou zložkou krmiva v chove hospodárskych zvierat, ktorá ovplyvňuje správny a úplný vývoj hospodárskych zvierat a hydiny.

Účinok použitia v chove ošípaných sa prejavuje zlepšením chuti do jedla a imunity hospodárskych zvierat. Pre prasiatka sa odporúčajú doplnky stravy od 5 do 15%, pre dospelých - od 2 do 4%. U prasníc sa zvyšuje pôrodnosť a miera prežitia potomstva, kance sa stávajú produktívnejšími a prasiatka s prasničkami sa vyvíjajú rýchlejšie a priberajú na váhe. Čerstvý rybí odpad sa používa aj ako krmivo a 2 mesiace pred zabitím je vyradený z jedálneho lístka.

Rybia kostná múčka je prospešná pre dobytok vo všetkých štádiách vývoja. Podiel v krmive teliat a mladých zvierat sa pohybuje od 3 do 7%, pre dospelé zvieratá - od 1 do 3%. Denné doplnky stravy gravidných kráv zvyšujú plodnosť, zlepšujú zdravie potomstva, zlepšujú kvalitu mlieka a teľatá dobre rastú. Mäsové plemená sa rýchlo rozvíjajú a priberajú na váhe, majú kvitnúce zdravie a dobré trávenie. Chovné býky sú plodné a odolné, majú silná imunita. 2 mesiace pred zabitím sa používanie doplnkovej látky zastaví.

Domáce mačky a psy bez problémov konzumujú rybiu múčku ako súčasť hotových kŕmnych zmesí, pričom dávkovanie uvádza výrobca na obale. Priaznivý vplyv na imunitu a vývoj, spevnenie kostí a svalov, zlepšenie kvality vlny sa dosahuje vďaka vysokému obsahu tukov, vitamínov a aminokyselín.

Použitie v rastlinnej výrobe

Použitie rybej múčky v záhradách má priaznivý vplyv na zloženie pôdy, pomáha zvyšovať produktivitu a zlepšovať kvalitu zeleniny a ovocia. Hnojivo podporuje bunkové metabolické procesy a počas vegetačného obdobia dopĺňa straty dusíka a fosforu. Aplikovať je možné aj jeden alebo dva týždne po ukončení zberu, potom sa prášok alebo granule pred kopaním rovnomerne rozsypú po ploche.

Predpokladá sa, že múčka z rybích kostí obsahuje viac fosforu a z mäkkých častí dusík. Všetky užitočné zložky zostanú v pôde až do jari a budú kŕmiť plodiny pri výsadbe v budúcom roku. Vlastnosti múky sa zlepšujú, ak sa používa spolu s drevným popolom a nitroammofosom. Toto hnojivo je užitočné pre plodiny nočného kvetu, ktorých výnos okamžite reaguje na nedostatok fosforu v pôde.

Rybia múčka sa používa aj v rastlinnej výrobe ako pôdne hnojivo.

Pri použití rybej kostnej múčky na kŕmenie rôznych záhradných plodín riadia sa jednoduchými pravidlami:

1. Zemiak. Hnojivo sa aplikuje do pôdy týždeň pred plánovanou výsadbou semien. Spotreba je 100 g na 1 m2. meter územia.
2. Paradajky. Počas procesu výsadby sadeníc sa do každého otvoru umiestni až 40 g múky. Na zvýšenie účinku sa odporúča pridať vtáčí trus.
3. Ovocné alebo okrasné stromy. Hnojenie pre dospelé rastliny sa používa raz za 3 roky a v dávke do 200 g hnojiva na 1 meter štvorcový. meter povrchu kruhu kmeňa stromu.
4. Bobule. Na začiatku jari pridajte 100 g múky na 1 meter štvorcový. meter plantáže a pri presádzaní kríkov a rozmnožovaní odrezkami sa spotreba zníži na 50 g na jamku. Okrem toho sa používa vtáčí trus.
5. Cibuľovité rastliny a kvety. Oplodnené v jarné obdobie v pomere 50 g múky na 1 m2. meter pôdy. Trvalky dobre reagujú na takéto hnojenie a pri výsadbe jednoročných plodín sa aplikuje pod kopanie.

Je potrebné dodržiavať správne pomery hnojív pre určité druhy rastlín

Hnojivo na báze rybej kostnej múčky je vhodné na kyprenie černozeme, hlinitých a vápenatých pôd. Indikáciou na použitie je nedostatok zlúčenín fosforu a vápnika. Preto sa pred hnojením robí pôdny rozbor na zistenie úrovne kyslosti a zloženia makroprvkov.

Prebytok užitočné látky je kontraindikovaný rovnako ako nedostatok a negatívne ovplyvňuje kvalitu a množstvo úrody. Na ílovitých a bažinatých pôdach, ako aj v piesočnatých pôdnych podmienkach je múka slabo absorbovaná koreňovým systémom rastlín a jej použitie je zbytočné.

Základné pravidlá skladovania

Stohy vriec alebo nádob s rybou múčkou sa uchovávajú v dobre vetraných priestoroch, ktoré boli ošetrené proti škodcom. Skladovacie priestory sú chránené pred slnečným žiarením, negatívnymi účinkami vlhkosti a tepla. Výrobcovia odporúčajú doby skladovania a sú:

• 1 rok - pre výrobky s obsahom tuku menej ako 14%;
• 6 mesiacov - pre múku obsahujúcu viac ako 14 % tuku a nie viac ako 8 % vody.

S predlžujúcou sa dobou skladovania sa vlastnosti produktu zhoršujú. Takže za mesiac za normálnych podmienok sa množstvo bielkovín zníži o 12%. Pri udržiavaní negatívnych teplôt sú straty bielkovín minimálne, ale stabilita prášku je výrazne znížená. Hrubý tuk sa oxiduje, jeho hmotnostný podiel sa zníži o tretinu, a to je hlavný dôvod straty kvality produktu.

Na správne skladovanie rybej múčky je potrebné dodržiavať teplotný režim a monitorovať vlhkosť v miestnosti

V skladovacích priestoroch by sa mala udržiavať optimálna vlhkosť vzduchu od 60 do 70 %. Vo vlhkých nevetraných skladoch je múka aktívne nasýtená vodnými parami a v nadmerne suchých skladoch ich naopak uvoľňuje. Pri vysokej vlhkosti a teplote sa vitamíny ničia a v dôsledku interakcie zložiek sa uvoľňujú voľné mastné kyseliny, peroxidové zlúčeniny a amoniak. Tieto nechcené chemické reakcie premeniť zdravú múku na škodlivú a rovnomernú nebezpečná látka, preto výrobok nepodlieha dlhodobému skladovaniu.

Poľnohospodársky sektor sa dnes vďaka komplikovaným vzťahom so zahraničnými partnermi aktívne rozvíja. A to dáva podnikateľom vynikajúce šance na rozvoj v tomto smere a spúšťa výrobné podniky na výrobu produktov, po ktorých je tu dopyt. A ak ste sa rozhodli otvoriť podnik v tomto konkrétnom výklenku, mali by ste premýšľať o kúpe zariadenia na výrobu rybej múčky a začať dodávať na trh cennú zložku pre rybiu múčku. Rybia múčka je jednou z najcennejších (a teda drahých) zložiek každého krmiva pre hospodárske zvieratá a hydinu. Prášok získaný počas spracovania sa zmieša s objemom krmiva, aby získalo špeciálne nutričné ​​vlastnosti.

Naše obchodné hodnotenie:

Počiatočné investície - od 1 500 000 rubľov.

Sýtosť trhu je nízka.

Náročnosť začatia podnikania je 6/10.

A napriek tomu, že proces získavania hotových výrobkov je vďaka plne automatizovanému zariadeniu pomerne jednoduchý, podnikateľ by mal vypracovať podnikateľský plán na výrobu rybej múčky. Týmto spôsobom bude vaše podnikanie v budúcnosti oveľa jednoduchšie, berúc do úvahy náklady na podnikanie a dosiahnuté príjmy. Čo tu stojí za zváženie?

Perspektívy a problémy smeru

V Rusku je veľmi málo podnikov, ktoré vyrábajú rybiu múčku. A to najmä kvôli ťažkostiam so zásobovaním surovinami. Faktom je, že veľké množstvo sa ho posiela do zahraničia. A tu existuje len jedna cesta - uzavrieť dohody o pravidelných dodávkach surovín postačujúcich na spracovanie s niekoľkými dodávateľmi naraz. A potom, ak je na trhu minimálna konkurencia, môžete spustiť pomerne výnosný obchod.

Tretina rybej múčky vyrobenej v Rusku sa predáva zahraničným klientom. A ukázalo sa, že naši krajania, ktorí preplácajú značné množstvo, kupujú ruské výrobky v zahraničí. A mnohí farmári ho radi kúpia od miestneho výrobcu. Obrovský predajný trh je hlavnou výhodou tohto smeru.

Výroba rybej múčky sa považuje za ziskový obchod kvôli pomerne vysokej cene tejto prísady. A to vďaka vlastnostiam, ktoré má. A ponúkaním hotových produktov svojim potenciálnym klientom môžete osloviť práve ich hodnotu pre zvieratá.

Zloženie rybej múčky je nasledovné:

• proteín,
• nenasýtené mastné kyseliny,
• vitamíny,
• mikroelementy.

Aby sa znížili náklady na založenie podniku a minimalizovali finančné riziká, je lepšie, ak je organizovaný malokapacitný podnik. Mini linka tak nebude nečinná kvôli prerušeniam dodávok surovín a vyrobené produkty nebudú sedieť v skladoch.

Technológia výroby rybej múčky

Mini závod na výrobu rybej múčky bude vo svojich stenách spracovávať rybie suroviny. A to môžu byť nielen celé jatočné telá, ale aj odpad z podnikov na spracovanie rýb - kosti, koža, vnútornosti.

Vzhľadom na to, že je možné spracovať aj rybiu múčku, mnohé závody na ryby vybavujú samostatnú dielňu špeciálnym zariadením, aby získali dodatočný príjem z predaja hodnotnej prísady do krmiva pre zvieratá. Ukazuje sa, že podniky na spracovanie rýb sa môžu stať úplne bezodpadovými.

Technológia výroby rybej múčky je nasledovná:

• Čistenie surovín od cudzích látok (odpadky, špina).
• Mletie surovín.
• Varenie surových rýb.
• Mletie uvarených surovín na mleté ​​mäso.
• Dehydratácia mletých rýb.
• Sušenie mletých rýb.
• Konečné mletie výsledného produktu na múku.
• Balenie rybej múčky do nádob.

A rybia kŕmna múčka nie je jediným produktom, ktorý možno získať pri spracovaní surovín. Po dehydratácii mletých rýb zostáva v nádržiach voda a tuk. Práve tá druhá zložka je cenná – môže sa predávať aj farmárom ako užitočná prísada do krmív. Ale tu je liečba rybí tuk Je nepravdepodobné, že by to fungovalo medzi stenami mini-dielne, pretože to bude vyžadovať ďalšiu výrobnú linku na čistenie technického produktu.

Technické vybavenie dielne

Toto odvetvie sa dnes aktívne rozvíja, a preto na trhu existuje veľa typov strojov a zariadení na získanie kvalitného produktu. A cena zariadenia na výrobu rybej múčky bude závisieť od jeho produktivity a stupňa konfigurácie. V priemere môže byť malá dielňa plne vybavená strojmi za 800 000 - 1 500 000 rubľov.

Výrobná linka na výrobu rybej múčky a technického rybieho oleja

Kompletná linka na výrobu rybej múčky je vybavená nasledujúcimi strojmi:

• Bunkre na suroviny, mleté ​​mäso a hotové výrobky.
• Chopper.
• Nádrž na sušenie.
• Baliaci stroj.

Ak chcete znížiť náklady na technické vybavenie závodu, môžete si zakúpiť linku bez plniaceho stroja a vykonávať prácu ručne pomocou dávkovačov. Táto metóda je však veľmi náročná na prácu a proces získania hotového výrobku bude trvať dlhšie. Ak chcete ušetriť peniaze, je lepšie kúpiť vybavenie na rybiu múčku vyrobenú v Číne - stojí oveľa menej ako rovnaké ruské alebo európske stroje.

Požiadavky na výrobné priestory

Na umiestnenie malého elektrického vedenia budete potrebovať samostatnú budovu s rozlohou 100 - 200 m2. Bude tu umiestnená nielen samotná dielňa, ale aj sklady na skladovanie hotových výrobkov a miestnosti pre personál.

Výstup, ktorý dostaneme, nie je potravinový výrobok, takže orgány dohľadu nebudú na výrobnú dielňu klásť zvlášť prísne požiadavky. Musí však existovať vetranie, voda, elektrina a kanalizácia. Osobitná pozornosť by sa však mala venovať úrovniam teploty a vlhkosti v sklade hotových výrobkov, pretože ak sa múka skladuje v nevhodných podmienkach, môže stratiť svoje vlastnosti a prezentáciu.

Ziskovosť plánovaného podnikania

Predaj rybej múčky, ak sú predajné kanály dobre zavedené, veľmi skoro začne podnikateľovi prinášať vysoké príjmy. A k tomu môžu prispieť dohody o veľkoobchodnom predaji hotového výrobku. Veľkí klienti však uprednostňujú spoluprácu s dôveryhodnými výrobcami, a preto je na samom začiatku ich činnosti lepšie certifikovať produkty získané v stenách závodu.

Používanie rybej múčky je pomerne rozšírené – s odbytom by nemali byť problémy. Je však nepravdepodobné, že budete môcť okamžite vstúpiť na regionálny trh predaja - najprv by ste sa mali spoliehať na miestnych kupujúcich.

Priemerná veľkoobchodná cena rybej múčky ruský trh je ≈35-60 rub./kg. Súčasne sú náklady na výrobu výrazne nižšie - 15-40 rubľov / kg. A to aj s prihliadnutím na skutočnosť, že na začatie podnikania bude podnikateľovi trvať najmenej 1 500 000 rubľov. (vybavenie dielne, nákup surovín, príprava priestorov na prácu), všetky náklady s tak vysokými nákladmi na vyrobené produkty sa môžu vrátiť doslova za 1 sezónu.