Kırmızı tuğla neyden yapılmıştır? Tuğla neden ve nasıl yapılır?

Tüm referans kitaplarında ve sözlüklerde her türlü tuğla, çubuk şeklindeki yapay taş olarak tanımlanmaktadır. Tuğlaların neyden yapıldığına ve hangi üretim yönteminin kullanıldığına bağlı olarak bu yapı malzemesinin çeşitli türleri vardır.

Bu özelliklere dayanarak iki ana grup ayırt edilebilir:

• Seramik

Bu, pişmiş kilden veya birkaç çeşidinin karışımından yapılmış klasik bir kırmızı tuğladır.

• Silikat

Kum ve kireçten otoklavda yapılan rengi, katkı maddelerine bağlıdır. Beyaz tuğlaya herhangi bir renk verilebilir. kırmızı, ancak bu ona kırmızı olarak adlandırılma hakkını vermeyecek - silikat kırmızısı olarak kalacak.

Tuğla çeşitleri ve kalitesi

Bu malzemenin uygulama kapsamı çok geniştir. Kırmızı tuğla, çeşitli yükseklikteki binalarda yük taşıyan ve kendini destekleyen duvarlar ve bölmeler inşa etmek için kullanılır; beton yapıların boşluklarını doldurmak, temelleri döşemek, fırınların iç kısımlarını vb. doldurmak için kullanılır.

Yapı tuğlasına sıradan tuğla denir, ancak ön (yüz) görünümü daha değerlidir. ateş ettikten sonra Yüksek sıcaklık malzeme dayanıklı ve güzeldir ve binaların ve süpürgeliklerin dış duvarlarının kaplanmasında, restorasyon çalışmalarında ve iç tasarımda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik tuğlaların özellikleri:

• Güç ve dayanıklılık.
• Don ve nem direnci.
• Güvenilir ses yalıtımı.
• Hidrofobik ve çabuk kurur.
• Çevre dostu. Tuğlaların doğal bileşimi ve zamanla test edilmiş teknoloji, insanların tuğla duvarlarda güvenli bir şekilde kalmasını garanti eder.
• Yüksek yoğunluk (manuel kalıplama ile 2000 kg/m³'e ulaşır).

Dezavantajları, teknolojinin karmaşıklığıyla açıklanan yüksek maliyeti içerir. Bu malzeme çok dayanıklıdır; ondan yapılan evler yüzlerce yıl dayanır. Kaliteli bir bina inşa etmek istiyorsanız tuğlayı kendiniz yapmaya çalışmamalısınız. – Zanaat koşullarında yeterli bir pişirme sıcaklığı sağlamak mümkün değildir.

Kaplama için aynı partiden malzeme satın almalısınız, aksi takdirde renk farklı olabilir.

Pişmiş tuğla çeşitleri

• Özel sıva gerektirir. Çoğu zaman, çözeltinin yapışması için yan tarafında preslenmiş bir desen yapılır.
• Ön tarafta iki pürüzsüz yüzey var; ayrıca dokulu ve şekilli tipler de üretiyorlar. Isı yalıtımını arttırmak için iç kısımda çok sayıda boşluk bulunmaktadır.
• Soba ve şamot refrakter kilden yapılmıştır. Malzeme kum renginde ve grenlidir.

Bir tuğla satın alırken amacını anlamak önemlidir. Sıradan tuğla, cephe tuğlasından çok daha ucuzdur ve duvarların inşası için fazla ödeme yapmanın bir anlamı yoktur.

Kilin temel bileşimi ve özellikleri

Malzemenin faydalı özellikleri doğrudan tuğlanın neyden yapıldığına ve teknolojinin ne kadar doğru takip edildiğine bağlıdır. Kilin sabit bir bileşime ve tekdüze bir üretim işlemine tabi tutulmasıyla yüksek kaliteli bir ürün elde edilebilir.

Yüz çeşidi ince kilden yapılmıştır. Tek tip mineral bileşimine sahip az sayıda zengin yatak kaldı. Çoğu durumda madencilik, farklı bileşimlerdeki çok katmanlı kil nedeniyle karmaşık hale gelir. Katmanlar bir ekskavatörle kesilir, kil ezilir ve ortalama bir bileşim elde edilene kadar karıştırılır. Farklı bileşimdeki kil, bireysel termal ve zaman işleme koşulları gerektirdiğinden, bu, düzgün kurutma ve pişirme için gereklidir.

Tipik olarak bir işletme, tek bir depozitodan gelen hammaddelerle çalışır, bu nedenle doğru teknoloji, uzun yıllar boyunca yüksek kaliteli bir ürün elde etmelerine olanak tanır. Yeni yatakları araştırırken ve geliştirirken kilin kalitesi ve miktarı analiz edilir. Kil bileşimi katkı maddesi gerektirmiyorsa en iyi kırmızı tuğla elde edilir. Tipik olarak kil uygundur ve diğer seramik ürünleri üretmek için kullanılamaz.

Su eklendiğinde mineral kütlesi plastik hale gelir ve kuruduktan sonra şeklini korur. Piştikten sonra kil sertleşir ve çok dayanıklı hale gelir.

Kırmızı tuğla üretimi için aşağıdakileri içeren hammaddeler uygundur:

• Kaolinit
• Yasadışı
• Montmorillonit
• Kuvars

Tuğla yapımında kilin önemli özellikleri:

1. Plastik. Kil yoğrulduğunda çökmemeli ve şeklini korumalıdır. Plastisite yüksek, orta, orta ve düşük olabilir. Plastik olmayan kil de bulunur.
2. Bağlanma yeteneği. Hammadde, katkı maddeleri eklendikten sonra plastisitesini korur. Kum miktarına göre yüzde olarak değişir ve %20 ila %80 aralığında olabilir.
3. Büzülme. Kurutma sonrasında ve pişirme sırasında boyuttaki değişiklikler.
4. Topaklanma yeteneği. Isıtıldığında sertleşme özelliği. Düşük sıcaklıktaki kil, 1100 ° C'ye kadar sıcaklıklarda, orta sıcaklıktaki kil - 1100-1300 ° C'de, yüksek sıcaklıktaki kil - 1300 ° C'den fazla sıcaklıklarda sinterlenir.
5. Yangına dayanıklılık. Hammadde ısıtıldığında erimemelidir. En yüksek yangın direnci, porselenin yapıldığı saf, oldukça plastik kaolinit kilinde bulunur. Kaplama tipi, az miktarda yabancı madde içeren refrakter hammaddelerden yapılır. Sıradan tuğlalar için eriyebilir tip yeterlidir.

Takviyeler

Katkı maddeleri olmadan elde etmek imkansızdır Yüksek kalite malzeme. Tarifi hazırlayan ve GOST'a göre tuğla yapmayı bilen teknoloji uzmanı, hammadde kalitesini iyileştirmenin yollarını sunar.

Aşağıdaki katkı maddeleri kullanılır:

• Cüruf, kum, kül.

Hammaddeyi inceltmek, oluşumunu kolaylaştırmak ve büzülmeyi azaltmak için eklenir.

• Talaş, kömür ve turba tozu

Yoğunluğu azaltmak için organikler eklenir. Katkı maddeleri yandıktan sonra gözenekler bırakırlar.

• Demir cevheri, kumtaşı

Pişirme sıcaklığını düzenlemek için özel katkı maddeleri.

• Ulfit-alkol durgunluğu

Kalıplamayı kolaylaştırır.

• Metal oksitler

Renk verir.

Teknologun görevi, hammaddelerin en uygun bileşimini, kalıplama, kurutma ve pişirme modlarını seçmektir.

Renk

İstenilen rengi sadece katkı maddeleri yardımıyla elde edemezsiniz. Çoğu durumda, bunların tümü, pişirildikten sonra daha kırmızı olan kilin mineral bileşimine bağlıdır. Bu tür kile kırmızı yanan kil denir.

Oldukça nadir olarak beyaz yanan kilden beyaz, sarı ve kayısı renginde seramik tuğlalar yapılır.

Pigmentlerin eklenmesiyle kahverengi renk elde edilir.

Tuğlayı en popüler yapı malzemelerinden biri haline getiren birçok avantaj vardır. Standart boyutlara ve basit şekillere ek olarak, bu yapay taş sağlamlık, dayanıklılık ve güzelliğe sahiptir, bu yüzden çok uzun zamandır ve neredeyse her yerde kullanılmaktadır.

Tuğla yapımında kullanılan teknolojiler de, müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm özelliklere sahip bir malzeme elde etmeyi mümkün kılan bir dizi süreç olarak dikkati hak ediyor.

Türüne bağlı olarak kompozisyon

Tüm tuğla türleri arasında en popüler olanı sırasıyla kırmızı ve beyaz olarak da adlandırılan seramik ve silikattır.

Aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterirler.

• Pişirilerek üretilen seramik tuğlaların ana bileşeni kildir. Bu malzemenin estetiği var dış görünüş, gürültüyü azaltır ve odadaki ısıyı mükemmel şekilde depolar.
• Yüksek basınç ve buhar altında üretilen kum-kireç tuğlasının bileşimi kum ve kireç içerir. Teknolojiye uyum, sıcaklık ve nem değişikliklerine dayanabilecek dayanıklı ve ucuz ürünler elde etmemizi sağlar.

Ayrıca, gücünü önemli ölçüde artıran kok veya grafit bileşenlerinin eklenmesiyle şamottan yapılmış refrakter tuğlaları da vurgulamak gerekir.

Üretimi çimento, kireçtaşı ve bir pigment bileşeninin kullanımını içeren bir başka güncel çeşitlilik karşı karşıyadır. Presleme teknolojisi kullanılarak yapılan bu tür tuğlalar sadece estetik bir görünüme değil aynı zamanda etkileyici bir hizmet ömrüne de sahiptir.

Kırmızı ve beyaz çeşitlerin en büyük önemi göz önüne alındığında, daha ayrıntılı olarak ele alınmaya değer - bu daha sonra yapılacaktır.

Seramik

Bu tip tuğlanın ana maddesi sıradan kildir. Bu bir mineral kütlesidir:

• su eklendiğinde plastikleşir;
• kurutma işlemi sırasında şekli korur;
• ateşleme sonucunda sertleşir, karşılaştırılabilir bir sonuç elde edilir doğal taş kuvvet.

Kullanılan kilin kökeni özel ilgiyi hak ediyor. Oluşumunun derinliğine bağlı olarak, hem tuğla üretimi için uygun hem de belirlenen gereksinimleri karşılamayan farklı özelliklere sahip olabilir.

Kilin temelini en sık oluşturan bileşeni ayırırsak, o zaman sulu alüminyum silikatlardan biri olan kaolinittir. Ayrıca kullanılan hammaddeler montmorillonit, illit, kuvars ve diğer küçük bileşenleri içerebilir.

Kilin yanı sıra seramik tuğlalar katkı maddesi olan başka bileşenlerden de oluşur. Üretilen ürünlere belirli özellikler kazandırmak için kullanılırlar ve bunların başlıcaları şunlardır.

• Zayıflama– kül, kum, cüruf. Daha iyi kütle oluşumunu ve daha az büzülmeyi teşvik edin.
• Tükenmişlikler– talaş, toz kömür veya turba. Malzemenin gözenekliliğini arttırırlar, bu da doğal olarak yoğunluğunu azaltır.
• Boyama– genellikle metal oksitler. Ürünlere gerekli rengi veya gölgeyi verin.

Ek olarak, kullanımı ateşleme sıcaklığını etkili bir şekilde düzenlemenize olanak tanıyan demir cevheri ve kumtaşından da bahsetmeye değer.

Plastikleştiriciler de kullanılabilir - çatlama olasılığını en aza indiren katkı maddeleri seramik malzeme. Listelenen bileşenlerin her birinin spesifik miktarı müşteri gereksinimlerine ve/veya üretici politikasına göre belirlenir.

Silikat

Üretme beyaz tuğla listesi aşağıdaki gibi olan üç zorunlu bileşenin kullanımını sağlar.

• Kum. Hem doğal hem de yapay kökenli olabilir. Kullanılan tanelerin tekdüze olması ve 0,1 ila 5 mm arasında bir boyuta sahip olması arzu edilir. Kum tanelerinin yüzey özellikleri daha az önemli değildir (keskin köşelerin varlığında daha iyi kavrama sağlarlar). Gerekli koşul dır-dir ön temizlik yabancı kapanımlardan malzeme.

• Kireç. Bu bileşeni elde etmek için, başta kireçtaşı ve tebeşir olmak üzere yüksek miktarda kalsiyum karbonat (% 90 veya daha fazla) içeren hammaddeler kullanılır. Yaklaşık 1150°C sıcaklıkta pişirmeden önce hazırlanan kaya, 10 cm'yi geçmeyecek büyüklükte ezilir Yukarıdaki prosedürlerin tamamlanmasının ardından kum-kireç tuğlasının bileşimine kireç ilave edilir (optimum değer% 7'dir) ).
• su. Bu bileşen iki ana sorunu çözmek için gereklidir - kirecin söndürülmesi ve oluşan kütleye esneklik kazandırılması. Kum-kireç tuğla üretiminin her aşamasında kullanılır.

Çoğunlukla tarif edilen ürünlerin üretimi, ürüne istenen özellikleri kazandırmak için gerekli ek bileşenlerin kullanımını içerir.

• Kimyasal bileşikler. Bir örnek, kum-kireç tuğlalarının mümkün olduğu kadar uzun süre beyaz kalmasını sağlayan titanyum dioksittir.
• Donma direncini artıran bileşenler. Çoğu zaman, bu sorunu çözmek için, malzemenin ısıl iletkenliğini% 10-12 oranında azaltan endüstriyel işlenmiş ürünler kullanılır.
• Boyalar. Üreticinin ürünlere belirli bir ton veya ton vermesi gereken durumlarda kullanılırlar.

Genişletilmiş kil kumu da aynı anda iki sorunu aynı anda çözebilen bir katkı maddesi olarak anılmayı hak ediyor. Silikat ürünlerinin ısıl veriminde gözle görülür bir artışa ek olarak, onlara güzel bir kahve rengi verir, bu da onların daha sağlam görünmesini sağlar.

Üretim teknolojisi

Yapılan tuğlaların cinsine göre üretimlerinin kendine has özellikleri vardır. Bu, çeşitli teknolojik işlemlerin kullanılmasını gerektiren, kullanılan bileşenlerin özellikleriyle açıklanmaktadır.

Kırmızı

Seramik tuğla üretmek için iki ana yöntem vardır - yarı kuru kalıplama ve plastik kalıplama. Daha popüler olan ikincisi şunları içerir: adım adım çözüm aşağıdaki görevler.

• Ana bileşenin hazırlanması – kil. Karışıma katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir - toplam miktarının 1 / 3'ünden fazla değil. Bu durumda ana bileşenin fraksiyonu 1,2 mm'yi geçmemelidir.
• Hazırlanan kütlenin daha fazla kalıplama için taşınması.
• Toplam diziyi standart boyutlara bölme.

• Seramik tuğlaların kurutulması.
• Ürünlerin delinmesi (ürünlerin içi boş hale getirilmesi gereken durumlarla ilgilidir).
• Yanıyor. Bu tür işleme, fırındaki sıcaklıkta yumuşak bir değişiklik yapılmasını içerir (önce yukarıya, sonra tersi). Bu kurala uymak, ani sıcaklık değişimlerinden dolayı tuğlalarda çatlak oluşmasını önlemenizi sağlar.

Yarı kuru kalıplama yöntemini kullanarak seramik tuğla üretimine gelince, aşağıdaki prosedürü içerir:

• hammaddelerin hazırlanması ve öğütülmesi;
• kurutma ve yeniden kırma;
• buharla hafif nemlendirme;
• yeniden kurutma;
• Seramik ürünlerdeki son nem izlerinin giderilmesi.

Evde kırmızı tuğla üretiminden de bahsetmek mantıklıdır: Benzer şekilde, bu malzemenin tam gövdeli "ham" çeşidini üretmek oldukça mümkündür.

Bu sorunu çözmek için gereklidir:

• önceden suyla nemlendirilmiş homojen bir kil parçasından bir top yapın;
• numuneyi 4 gün sonra düzensiz büzülme ve çatlaklar açısından dikkatlice inceleyin;
• Görünür bir kusur olmaması koşuluyla top yere bırakılmalıdır;
• Numunenin mukavemet testini geçememesi durumunda bileşiminin uygun katkı maddeleri ile güçlendirilmesi gerekmektedir.

Tüm hazırlık işlemlerinin tamamlanmasının ardından karışım ahşaptan yapılmış kalıplara dağıtılmalıdır. Bitmiş seramik ürünler gölgede kurumaya bırakılacak ve ardından tek katlı hafif binaların yapımında kullanılabilecek.

Yüzeylerin daha dayanıklı olması için boya veya yüksek kaliteli çimento harcı ile kaplanması tavsiye edilir.

Beyaz

Kum-kireç tuğla imalatının temel özelliklerinden biri, bu sorunun evde çözülmesine izin vermeyen karmaşıklığıdır. Özellikle bu, gerekli ekipmanların etkileyici listesiyle açıklanmaktadır - konveyörler ve konveyörler, kırıcılar ve dağıtıcılar, karıştırıcılar ve otoklavlar, vinçler ve yükleyiciler.

Söz konusu ürünler için iki ana üretim yöntemi vardır: varil ve silo.

Kum-kireç tuğlaları üretme teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• ana bileşenlerin kontrol edilmesi ve hazırlanması - kum ve kireç (ilki büyük kalıntılardan ayrılır ve ikincisi ezilir);
• bileşenlerin karıştırılması ve ardından bir sığınağa yerleştirilmesi;
• karışımın öğütülmesi ve üzerine su eklenmesi;
• bir tambur veya siloda gerçekleştirilen kireç söndürme (seçilen üretim yöntemine göre belirlenir);
• kumdan nemin uzaklaştırılması;
• bir pres kullanarak kalıplama;
• otoklavda buhar işlemi (önerilen sıcaklık – 180-190°C, basınç – 10 atmosfer).

Açık son aşama sıcaklık ve basınç kademeli olarak azaltılır. Teknolojinin öngördüğü tüm prosedürler tamamlandıktan sonra bitmiş kum-kireç tuğlaları paketlenerek müşteriye gönderilir.

En eski yapı malzemesi olan tuğla hemen hemen her yerde bulunur; evrenseldir, güzeldir ve dayanıklıdır. Üretim malzemesine, uygulama kapsamına, üretim yöntemlerine ve boyutlarına bağlı olarak ne tür tuğlaların bulunduğunu detaylı olarak anlamaya çalışalım. Biçimi ve bileşimi çeşitlilik gösterebilir, bu malzeme uygarlık tarihi boyunca zorlu bir yoldan geçmiştir.

Tuğla: malzeme hakkında kısa bilgi

Tuğla kilden yapılır. Kil türüne ve üretim yöntemine bağlı olarak çeşitli tuğla türleri (seramik, silikat ve refrakter) vardır ve bunlar da alt gruplara ayrılır. Bir sitenin inşaat ve peyzaj tasarımında tuğlaların en kapsamlı sınıflandırması 2 türden oluşur: yapı tuğlaları ve kaplama tuğlaları.

İnşaat tuğlaları duvar ve iskelelerin döşenmesinde kullanılır. Kural olarak daha ucuzdur ve GOST standartları bunun için o kadar da talepkar değildir. İnşaat tuğlalarının yüzeyi kırılabilir, pürüzlü olabilir, tuz çıkıntılarıyla lekelenebilir ve renkleri değişebilir. Yapı tuğlasını döşedikten sonra ayrıca kaplamak, sıvamak ve tadına göre boyamak gerekir.

Kaplama tuğlaları için GOST gereksinimleri çok daha yüksektir: malzeme gözle görülür renk değişiklikleri olmadan, talaşlar, çatlaklar veya düzensizlikler olmadan tekdüze olmalıdır. Kaplama tuğlası, şeklini belirleyen şekilde şekillendirilebilir - hafif yuvarlak, köşeli, standart olmayan şekil vb.

Ayrıca tuğla, kilin türü ve amacı ne olursa olsun sağlam, etkili ve süper etkili olabilir, bundan da bahsedeceğiz.

Yapı malzemesinin köşeleri eğimli yapıldığında, özel bir tuğla şekli vardır - pahlı. Bu yenilik yalnızca tuğlanın görünümünü iyileştirmekle kalmıyor, aynı zamanda nakliye sırasındaki hasarı da azaltıyor.

Bir tuğla seçerken fiziksel özelliklerine özellikle dikkat edilir: mukavemet, dona dayanıklılık, nem emilimi. Aşağıda mutlaka bunun hakkında konuşacağız.

Ayrıca tuğla görünümünün ve yapısal dayanıklılığın en önemli bileşenlerinden birine de dikkat etmelisiniz - bu, dikiş oluşturma teknolojisidir, çünkü Çok büyük/küçük dikiş boyutları yalnızca yapının “yüzünü” bozmakla kalmayacak, aynı zamanda onu daha az sağlam hale getirecektir.

Çeşitler

Bildiğiniz gibi yapı tuğlaları boyut, özellik ve amaç bakımından farklılık gösterir. Bu durumda bu materyal 3 kategoriye ayrılabilir: Bir buçuk. Bekar. Çift. Bu tiplerin her biri için standart bir tuğlanın boyutu farklıdır. Üç parametreyle belirlenir: uzunluk, genişlik ve yükseklik. Çoğu modern bina ve kurumun yapımında kullanılan tuğlanın (standart tek tip) boyutu şu şekildedir: 250x125x65 milimetre.

Aynı zamanda silikat (çift) malzemenin boyutları da 250x120x188 milimetredir. İnşaatta standart bir tuğlanın boyutu 250x125x65 milimetredir. Yani en çok kullanılan tuğla türü tektir. Ayrıca inşaat sektöründe 250 mm uzunluğunda, 120 genişliğinde ve 80 milimetre yüksekliğinde kalınlaştırılmış versiyonu sıklıkla kullanılmaktadır. Modüler çeşitlere de dikkat etmek önemlidir. Tek bir modüler tuğlanın boyutları 138x13x288 milimetredir.

Duvar yapımında seramik taşların da kullanılabileceğini belirtmekte fayda var. Taşlarla hiçbir ilgisi yoktur ve bu nedenle üretimde seramik blok olarak etiketlenirler. Birçok satıcı bunlara “çift tuğla” da diyor, bu nedenle satın alırken bunun farklı bir malzeme türü olduğunu düşünmeyin. Seramik taşı, blok ve çift tuğla tek ve aynı üründür. Ölçüleri ise şu şekilde: 250x125x138 milimetre (sırasıyla uzunluk*genişlik*yükseklik).

Kum-kireç tuğlası nelerden yapılmıştır?

Beyaz kum-kireç tuğlası en popüler ve ucuz yapı malzemesidir. Yalnızca çevre dostu maddeler içerir. Kum-kireç tuğlasının yaklaşık yüzde doksanı saflaştırılmış kuvars kumundan ve yüzde on su ve kireçten oluşur. Üretim yöntemine bağlı olarak yüzde değişebilir.

Tipik olarak tuğla yapımında kullanılan kum çok dikkatli bir işleme tabi tutulur. Safsızlıklar ürünün mukavemetini azalttığı için her türlü kil ve organik yabancı maddelerden arındırılır. Kum-kireç tuğlasının bir parçası olan kireç de belli bir özelliğe sahip olmalıdır. kimyasal bileşim. Örneğin kireçteki MgO içeriği yüzde beşten fazla olamaz. Zemin tuğlaları genellikle tuğla oluşturmak için kullanılır.

Kırmızı tuğlanın bileşimi

Kırmızı tuğla uzun zamandır en güvenilir ve çok yönlü yapı malzemesi olarak tanınmaktadır. Bu doğal malzeme kilden yapılmıştır. İçerisindeki demir miktarına göre tuğlanın rengi değişir. Kırmızı tuğlalar genellikle kırmızı yanan kilden yapılır. Kil beyaz yanıyorsa, tuğla kayısı rengi alacaktır. Çoğu zaman tuğla bileşimine belirli pigment katkı maddeleri eklenir.

Yüksek kaliteli kırmızı tuğla elde etmek için ince bir fraksiyonda çıkarılan homojen kil kullanılır. Ortaya çıkan ürünün kalitesi doğru seçilmiş bileşenlere bağlıdır.

Seramik tuğlalar nelerden yapılır?

Taşıyıcı duvar yapılarının ve iç bölmelerin yapımında seramik veya yapı tuğlaları aktif olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli tuğlalar, sabit bir bileşimden ve ince fraksiyonlu kilden yapılmalıdır. Kilin uygun şekilde pişirilmesi sürecinde refrakter elemanları çözülür. tabi doğru teknoloji Hammaddelerin kalıplanması ve kurutulması en dayanıklı seramik tuğlanın elde edilmesini sağlayacaktır.

Bileşenlere bağlı olarak tuğla açık sarı veya koyu kahverengi olabilir. Günümüzde seramik tuğlalara belirli tonlar vermek için pigmentasyon sıklıkla kullanılmaktadır.

Tuğla boyutu standardı

Tek, çift ve bir buçuk tuğla var, aşağıda her türün boyutlarını ele alacağız.

İnşaat zanaatının gelişim sürecinde malzemenin karşılaması gereken belirli standartlar geliştirilmiştir. Tek tuğla boyutu: 120 mm genişlik, 250 mm uzunluk ve 65 mm yükseklik. Alternatif uzunlamasına ve enine yerleştirme ile duvarcılık için ideal olduğu düşünülen bu boyuttaki tuğlalardır.

Zamanla ve inşaatın gelişmesiyle birlikte giderek daha çeşitli malzemelere ihtiyaç duyuldu. Yeni, standart dışı bir buçuk boyutlu tuğlalar bu şekilde ortaya çıktı. Parametreleri: 120 mm genişlik, 250 mm uzunluk ve 88 mm yükseklik.

Bu tür tuğlaların kullanımı, binanın nihai ağırlığını hafifletmek için tasarlanmış özel bir duvarcılık tekniği bilgisini gerektirir. Bu nedenle katı tuğlaları gözenekli, delikli veya içi boş olanlarla değiştirmek gerekir.

Çift tuğla etkileyici boyutlara sahiptir ve bunun sonucunda hiçbir zaman katı hale gelmez. Tuğla boyutu 120 mm genişliğinde, 250 mm uzunluğunda ve 103 mm yüksekliğindedir. Sadece hafif duvarcılıkta kullanılırlar.

Beyaz tuğla: boyutlar ve uygulamalar

Beyaz veya kum-kireç tuğlası silikat esas alınarak yapılmıştır, bu yüzden adını almıştır. Esas olarak duvar ve bölme yapımında kullanılan dayanıklı ve hafif malzeme. Bu tür tuğlalar asla temel, soba, boru, şömine veya süpürgelik döşemek için kullanılmaz. Beyaz tuğlanın standart boyutu: 250x120x88 mm.

GOST GOST'a uygunluk

(Devlet standartları), Rusya'da bu tür ürünler için, özellikle de birkaç yıl önce piyasaya çıkan yeni teknik ürünler için geçerli değildir. Elbette, bir konut binasının veya diğer binaların yapımında seramik tuğlaların kullanılması çok karlı bir iştir, çünkü büyüklüğü nedeniyle döşeme maliyetleri minimum düzeydedir. Buna göre işin hızı, tek bir malzemenin döşenmesi için gereken süreden çok daha fazladır. Ayrıca tasarruf, bir sıra tuğlanın döşenmesi için hazırlanması gereken çimento harcı için de geçerlidir.
Seramik taş, ister konut binası ister garaj olsun, çoğunlukla çok katlı binaların yapımında kullanılır. İstatistikler, inşaat sırasında bu tür malzemenin kullanıldığı tek katlı evlerin sayısının az olduğunu gösteriyor. Her ne kadar çok katlı kurumların toplam sayısını seramik taştan yapılmış duvarlarla ve aynı binaları klasik tek tuğlayla karşılaştırsak bile fark birkaç düzine kat olacaktır.

Tuğla çeşitleri ve boyutları

Kaplama veya duvar yapımı için uygun malzeme arayışına başladığınızda ürünün kenarlarına yönelik standartlara özellikle dikkat etmelisiniz. Bu, duvar eğimini doğru bir şekilde hesaplamanıza ve ihtiyacınız olan miktarı seçmenize yardımcı olacaktır.

Aşağıdaki 3 standart tuğla boyutu vardır:

Avrupa standartları aşağıdaki standart boyutlara sahiptir:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71 mm;

RF-240x115x61 mm;

WDF-210x100x65 mm;

Tuğlaların fiziksel özellikleri

Kuvvet

Tuğlanın mukavemeti yapının stabilitesini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler. Mukavemet, üretici tarafından deneysel yöntemler kullanılarak belirlenen tuğlanın işaretlenmesine göre belirlenir - malzemenin basınç dayanımı (1 cm2 malzeme kaç kg dayanacaktır).

Tuğlaları şu şekilde işaretlemek gelenekseldir: “M” harfi ve ondan sonraki sayı, malzemenin hangi yüke dayanabileceğini gösterir: M100, M125, M200, M300, vb.

• Bir ve iki katlı binaların duvarlarının döşenmesinde M100 tuğla kullanılmasına izin verilir.
• Yüksek binaların duvarlarının döşenmesinde en az M200 (tercihen M300) mukavemetli tuğlalar kullanılır.
• Temel M150 ve üzeri tuğlalarla döşenmelidir

Tuğlanın mukavemeti ne kadar yüksek olursa, nakliye sırasında ona o kadar az zarar verileceği de unutulmamalıdır.

Donmaya karşı dayanıklılık ve nem emilimi

Donma direnci endeksi, malzemenin kış mevsiminde kaç döngüsel ani sıcaklık değişimine dayanabileceğini belirler. Tuğlaların diğer fiziksel özellikleri gibi donmaya karşı dayanıklılık da malzemenin ve buna bağlı olarak tüm yapının dayanıklılığını belirler.

Tuğla üreticileri deneysel yöntem malzemenin donma direncinin bir göstergesi bulunur: suya doymuş tuğla, mukavemet özelliklerini kaybetmeye başlayana kadar dondurulur ve çözülür. Tuğlalar donmaya karşı dayanıklılık açısından şu şekilde işaretlenmiştir: "F" harfini ve yanına tuğlanın kaç çevrime dayanabileceğini gösteren bir sayı koyun ve sayı ne kadar yüksek olursa donmaya karşı direnci o kadar iyi olur ve dolayısıyla dayanıklılığı da o kadar iyi olur.

Tuğlanın nem emilimi de en önemlilerinden biridir. fiziki ozellikleri Donma direnci ile birbirine bağlı malzeme - nem emilimi ne kadar düşük olursa donma direnci o kadar yüksek olur.

Malzemenin nem emilimine ilişkin aşağıdaki GOST standartları oluşturulmuştur:

• Kum-kireç tuğlası (veya kirecin eklendiği diğer malzeme) - %20'ye kadar
• Beyaz yanan kilden yapılmış tuğla - %6'ya kadar

Yapı tuğlaları için donma direnci indeksinin 15 döngü, tuğlalara karşı ise 25 ve üzeri olması gerektiği unutulmamalıdır. Yüksek kaliteli ithal tuğlaların donmaya karşı direnci çok yüksek bir gösterge olan “50” ye ulaşabilir.

Ne bilmek istiyorsun

Mukavemet özellikleri açısından beyaz kum-kireç tuğlası kırmızı tuğladan daha iyidir, ancak nem direncinin zayıf olması nedeniyle yeraltı duvarcılığı için uygun değildir, özellikle böyle bir yapı malzemesinin olması nedeniyle temel kaplama için kullanılabilir. çok prezentabl bir görünüm.

Yeraltı çalışmalarında kırmızı tuğlanın yerini yeterince alabilecek tek tuğla türü, özel kil türlerinden yapılan klinker tuğladır. Bu yapı malzemesi çok daha güçlüdür ve neme dayanabilir. Bununla birlikte, yüksek maliyeti, temel oluşturmada kullanımını kullanışsız hale getirmektedir.

Klinker tuğlası kaplama sınıflarına aittir ve kural olarak bina cephelerinde kaplama çalışmaları sürecinde kullanılır. Yer altı duvar işlerinde herhangi bir markanın içi boş tuğla kullanılması kesinlikle tavsiye edilmez. Nemi mükemmel şekilde emer ve bükülme ve sıkıştırma yüklerine dayanamaz. Kum-kireç tuğlasının esasen preslenmiş kum olduğu göz önüne alındığında, sıcaklık değişimlerine karşı çok dayanıklı olmayan ve suyla kolayca tahrip olan herhangi bir marka kum-kireç tuğlası kullanılarak bir temel inşa edilmesi de tavsiye edilmez. .

Tuğla ağırlığı

Tuğlanın bir diğer özelliği de ağırlığıdır. İçin çeşitli türlerürünlerde bu gösterge tamamen farklıdır. Böylece standart seramik veya kum-kireç tuğlasının ağırlığı 3,8-4 kg'dır. Üstelik tuğlanın içinde boşluklar varsa, ağırlığı daha az olacaktır. Bu nedenle, tasarım sırasında her tuğlanın ağırlığı dikkate alınmaz, yalnızca belirli duvar işçiliği, yani 1 metreküp yapı malzemesinin ağırlığı artı gerekli miktarda çimento harcının ağırlığı dikkate alınır.

Duvarın özgül ağırlığı 600 kg/m³ ila 1800 kg/m³ arasında değişebilir ve doğrudan her tuğlanın ağırlığına bağlıdır. Tasarım aşamasında gelecekteki binanın ağırlığını hesaplayarak temelin döşenmesinde ayarlamalar yapabilir, böylece yapıyı daha güçlü ve daha güvenilir hale getirebilirsiniz.

Çok az insan biliyor, ancak Rusya'da birleşik tuğla standartları sadece birkaç yıl önce, 2008'de tanıtıldı. Ve bu, ilk kez 1927'de kullanılmaya başlanmasına rağmen. Herkesi şaşırtacak şekilde, Sovyet zamanları Hemen hemen tüm binalar, herhangi bir standart ve gereksinimi karşılamayan tuğlalar kullanılarak oluşturulmuştur. Ancak tam olarak bu tür binalar şu an en dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı olanlardır.

Zanaatkar yöntemler kullanarak tuğla yapmak. DIY tuğla

Kaynak: Building-ooo.ru

Tuğla yapay bir taştır Farklı yollarçeşitli pigmentlerin eklenmesiyle kil, kum, kireç, çimentodan. Kaynak malzemeye ve üretim teknolojisine bağlı olarak çeşitli tuğla türleri vardır.


En popülerleri klinker, dekoratif, seramik, silikat, refrakter ve kaplama tuğlalarıdır.

Tuğla çeşitleri

Seramik tuğla, pişmiş kilden yapılmış aynı klasik kırmızı taştır. Bu dayanıklı ve çok yönlü tuğla türü inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve modern teknolojiler kırmızı renkten uzaklaşmanıza ve başka bir renk tonuna sahip bir taş almanıza olanak tanır. Seramik tuğlalar içi boş veya oyuk olabilir, bu da hem taşın özelliklerini hem de maliyetini etkiler.

Kum-kireç tuğlası aslında yapay bir taştır beyaz kireç ve kumdan otoklav senteziyle yapılmıştır. Üretim sürecinde taş pigmentlenebilir. Kum-kireç tuğlası, geliştirilmiş ses yalıtımı özellikleriyle seramik tuğladan farklıdır.

Aynı zamanda bu tür tuğlalar neme karşı çok dayanıklı olmadığından inşaatta kullanım alanları sınırlıdır.


Refrakter tuğlalar, taşa daha fazla dayanıklılık kazandırmak için kok veya grafit ilavesiyle şamot adı verilen ateşlenmiş kilden yapılır. Bu tür tuğlalar karbon, kuvars, alümina ve kireç-magnezyum olabilir. Bacalar refrakter tuğlalardan yapılır, şömineler ve sobalar yapılır.

Kaplama tuğlaları kireçtaşı ve pigmentlerin eklenmesiyle çimentodan yapılır. Bu malzeme güçlüdür, dayanıklıdır, harika görünür ve cepheleri nem ve sıcaklık değişikliklerinden iyi korur.

Kaplama tuğlaları yapılırken presleme teknolojisi kullanılır ve bu taş cephelerin bitirilmesi, yıkılan yapıların restorasyonu, kaldırımların dekorasyonu, çitlerin inşası vb. için kullanılır. Kaplama tuğlaları kir biriktirmez ve orijinal görünümlerini onlarca yıl korur.

Bir tuğla nasıl seçilir?

Öncelikle taşın amacına odaklanırlar. Nerede kullanılacağına bağlı olarak belirli özelliklere vurgu yapılır. Üreticiler tuğlaların gücünü belirtmek için özel işaretler kullanırlar. Yük 1 metrekare başına gösterilir - M100, M200 vb. Sayı ne kadar yüksek olursa taşın deformasyona karşı direnci de o kadar yüksek olur.


Bir tuğla seçerken gözenekliliğini, dona dayanıklılığını, yoğunluğunu ve ısı iletkenliğini de hesaba katmalısınız. Yoğunluk, bir tuğlanın hacminin ve kütlesinin oranıdır. Donma direnci, taşın orijinal gücünü koruyacağı donma ve çözülme döngülerinin sayısıdır.

Donma direncini işaretlemek için F harfini ve rakamları kullanın. Konut inşaatında kural olarak F35 işaretli tuğlalar kullanılır.

En popüler teknolojiler

Tuğla kilin pişirilmesiyle yapılmışsa, bu işlemden önce kil beton bir çukura serilir ve suyla doldurulur. Üç veya dört gün sonra kil çıkarılır ve mekanik işlem başlar - işletmede kil bileşiminden taşlar çıkarılır ve kütle iyice karıştırılır.

Bundan sonra kil, tuğlaların standart bir desene göre kesildiği bir bant presine gider. Tuğlalar özel bir odada buharın etkisi altında kurutulur ve ardından pişirilmek üzere tünel fırına gönderilir. Ateşleme kullanılması amaçlanmıyorsa, tuğla preslenerek yapılır.

Mineral bileşenler kaynaklanmıştır yüksek basınç bağlayıcılar ve su kullanarak. Bitmiş madde beş güne kadar muhafaza edilir ve ardından beton karıştırıcıda çimento ile karıştırılır. Tuğlalar daha sonra şekillendirilir ve üç ila yedi gün dinlenmeye bırakılır.


Tuğlaların kalite özelliklerini iyileştirmenin birçok yolu vardır - karışıma şamot ekleyin, vakumlu presleme kullanın, devridaimli tünel kurutucular kullanın.

En kaliteli tuğlanın, 1000 santigrat derece sıcaklıkta çalışan fırınlarda pişirilmesiyle elde edildiğine inanılmaktadır. sıvı yakıt veya gaz. Mineral katkı maddeleri ve pigmentler istenilen rengin elde edilmesine yardımcı olur. Tuğlanın görsel özelliklerini iyileştirmek için yüzeyi dekoratif işleme tabi tutulur.