Balık yemi ununun tarımda uygulanması. Doğrudan kurutma yoluyla balık unu üretimi.Bitkisel üretimde kullanımı.

Doğrudan kurutma yoluyla elde edilen balık unu, özellikle ham madde vakum altında kurutulduğunda yüksek kalite ile karakterize edilir. Bu şemanın dezavantajı, unda yüksek yağ içeriğine sahip bitmiş ürünün elde edilmesi ve depolama sırasında yağın oksitlenmesidir. L.N. Egorova, V.I. Trescheva ve diğerlerinin çalışmalarının gösterdiği gibi, una iyonol gibi antioksidanlar eklendiğinde yağın kalitesi iyi korunur.

VNIRO tarafından yüksek yağ içeriğine sahip yem balık ununun stabilize edilmesi için %0,1 bütiloksitoluen (BOT) katılarak önerilen yöntem, hayvanın kilo alımını sağlar; bu, parasal açıdan yağlı küspeye bir antioksidan eklenmesiyle ilişkili maliyetlerden 2-3 kat daha yüksektir.

Yağsız hammaddelerden un üretimi

Yağsız hammaddelerden doğrudan kurutma yoluyla balık unu üretimi, ön pişirme ve presleme olmaksızın, öncelikle vakum altında çalışan tesislerde gerçekleştirilmektedir. Vakumlu kurutma ünitelerinde kaynatma işlemi sırasında ham maddeler sterilize edilir ve kemikler yumuşatılır. Bu yöntemle balık unu üretimi, hammaddenin bileşimine bağlı olarak farklı sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve dikkatli kontrol ve belirlenen rejime sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Gemi tesislerinde doğrudan kurutma yoluyla balık ve yengeç yemi küspesi ve yağ üretiminde hammadde tüketimi ve nihai ürün verimi Tablo'da verilmektedir. otuz.

* (Üretim birimi başına hammadde tüketim oranı, un verimini ifade etmektedir.)

Bu şemaya göre çalışan tesislerde hammadde yüklemesi ve ürün boşaltması periyodik olarak yapılmaktadır. Uzun süreli ısıl işlem, yağın oksidasyonu sonucu ürünün besin değerinin düşmesine neden olduğundan kurutma işleminin yoğun bir şekilde yapılması gerekir.

Vakumlu kurutma üniteleri. İncirde. Şekil 37, iki kurutma tamburundan oluşan gemi tipi bir vakumlu kurutma tesisini göstermektedir. Kurutma iki çevrimde gerçekleştirilir. Bu yüzeysel kabuk oluşumunu önler ve normal kuruma sağlar. Aparat içerisine hava girişini tamamen durdurmak için karıştırıcı eksenini destekleyen yataklara contalar yerleştirilmiştir. Kurutulacak malzeme bir buhar ceketi aracılığıyla buharla ısıtılır. Kurutulacak malzeme yükleme kapağından silindire yüklenir; kapak sıkıca kapatılır, buhar ceketine buhar verilir ve aynı zamanda ıslak hava pompası çalıştırılarak kurutucuda bir vakum oluşturulur. İlk olarak, tamamen kaynamaya ve nemin kısmen giderilmesine kadar üst tamburda vakum altında kurutma gerçekleştirilir ve topak oluşumu önlenir.

Malzemeden suyun önemli bir kısmı çıkarıldıktan sonra yapıştırıcı solüsyonu henüz çok kalın olmadığında boşaltma deliği açılarak malzeme alt silindire aktarılır. Alt silindirde kurutma, kurutulacak malzemenin tek yönlü akışıyla gerçekleştirilir.

Yüklenen malzeme eğimli bir burguya girer, bunun yardımıyla yavaşça yükselir ve yükleme kapağına ulaştığında tekrar alt kurutma silindirine dökülür. Bu, malzemenin sürekli hareketini, periyodik soğutmayı ve topak oluşumunun önlenmesini sağlar. Kurutma tamburlarının içindeki karıştırıcılar, kurutulacak malzemeyi tambur boyunca yavaşça burguya yeniden girdiği karşı uca doğru hareket ettiren açılı bıçaklara sahiptir. Malzeme, helezondan tekrar aynı kurutma tamburuna aktarılır. Sürekli çalışma süreci, yağın çıkarıldığı ve balık unu üretildiği ekstraksiyon tesislerinde daha ileri işlemlere uygun, kuru bir yarı mamul ürünün elde edilmesini sağlar.

Yağlı hammaddelerden un üretimi

Yağlı hammaddelerden balık unu elde edilmesi vakum altında doğrudan kurutma, Giprorybprom ve VNIRO tarafından geliştirilen şemaya göre gerçekleştirilir. ve N. Ostrovsky BMRT'de üretim koşulları altında test edildi.

Progress tipi vakumlu kurutma ünitelerinde kurutma, hammaddelerin kaynatılması ve sterilizasyonu ile başlar. Bu işlem, aparatın içinde 1,5 atm'ye kadar bir basınçla yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir ve konsantrasyonu besleme stoğunun özelliklerine bağlı olan bol miktarda tutkal et suyunun salınması eşlik eder. Örneğin çiğ levrek atığını sterilize ederken, ham morina atığını sterilize ederken olduğundan daha konsantre tutkal et suyu elde edilir.

Kurutma sonucunda tutkal et suyu kalınlaşır ve kurutulmuş kütleyi topaklar halinde bağlar. İçerikler bir karıştırıcı ile karıştırıldığında, tamburdaki topaklar topaklara dönüşür, pişirme sırasında açığa çıkan yağ tarafından üstte sarılır ve yarı ham haliyle kurutulamaz. Yeni rejimde kısırlaştırma hariç tutuluyor. Levrek yağlı hammaddelerin, ön ezme olmadan bile 70 - 80 ° C sıcaklıkta oldukça kolay kaynatıldığı tespit edilmiştir. İşlemin başlangıcındaki sıcaklık 80°C'nin üzerinde tutulduğunda peletler oluşur. Bu durum dikkate alınmalı ve kurutma işleminin başlangıcındaki sıcaklığın 80°C'den yüksek olmaması sağlanmalıdır.

Otoliz belirtileri olan yağlı hammaddeleri işlerken, sterilizasyon kurutmanın ortasında gerçekleştirilir, çünkü o zamana kadar nemin% 60'ından fazlası hammaddelerden uzaklaştırılmış olacak ve kalan nem artık serbest bırakılamayacaktır. tutkal et suyu.

Teknoloji sistemi , Şekil 2'de gösterilmiştir. 38, yağlı ham maddelerin, kurutma tamburunun (2.5) porsiyon yüklemesi için biriktiği alıcı huniye beslenmesini sağlar. T). Aynı zamanda bunkerdeki drenajların suyun tahliyesini sağladığından emin olun. Hammaddelerin hammadde hunisinden kurutma tamburuna periyodik olarak yüklenmesi, ham madde bunkerinin tabanına yerleştirilen bir vida kullanılarak gerçekleştirilir. Boşaltma helezonunu çalıştırmadan önce kurutma tamburunu ısıtın.

Bunu yapmak için, tambur ceketine buhar sağlamak için vanayı ve baypas yoğuşma boru hattından yoğuşmayı serbest bırakmak için valfi açın; ısınma 15 - 20 arası yapılır dk. besleme hattındaki 1,5 buhar basıncında en. Tambur ceketindeki basınç 0,5'e getirilir getirilmez en, vanayı kapatın ve ardından tüm kurutma işlemi sırasında, vanalar açıkken yoğuşma suyu yalnızca drenaja yönlendirilir. Kurutma süresi boyunca tesisin hammadde bunkerinden bağlantısı bir damper vasıtasıyla kesilir.

Kurutma, ham maddeler önceden pişirilmeden vakum altında gerçekleştirilir. Kurutma tamburunda vakum oluşturulması, yoğunlaştırma ünitesinin ve ardından vakum pompasının çalıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Bunun için önce sıcak su pompasının emme ve basma tarafındaki vanaları, ardından besleme vanasını açın. soğuk su ve hemen sıcak su pompasını çalıştırın. İlk 80 dk. kurutma 300 - 400 vakum altında gerçekleştirilir mm rt. st. besleme hattındaki 1,5 buhar basıncında en, kondenser girişindeki musluk suyu basıncını 1 - 2'de korurken en.

Bu modda, meyve suyu buharının sıcaklığı kademeli olarak 80°C'ye çıkar ve daha sonra bu seviyede tutulur. Kurutucuda nemli topaklar ve topaklar oluşmasına yol açan mevcut yapıştırıcıların ham maddelerden aşırı salınmasını önlemek için vakumun azalmamasına ve kurutma sıcaklığının artmamasına özellikle dikkat edilir. Vakum ve kurutma sıcaklığı, meyve suyu buhar boru hattına ve vakum pompalarının hava hattına monte edilen hava valfleri kullanılarak düzenlenir.

80 dakika boyunca ilk kurutma aşamasında dk. hammaddeden nem oldukça yoğun bir şekilde salınır, bu nedenle kurutmanın bu aşamasında kurutma tamburu yalnızca bir buhar ceketi aracılığıyla ısıtılır. Kurutmanın ikinci aşamasına geçerken, aynı anda hat üzerindeki ısıtma buharının basıncını 2 - 3'e yükseltin. en ve vakum 400 - 500'e ayarlandı mm rt. st.

İkinci aşamaya geçiş anından itibaren kurutma 3 süre devam eder. H. Kurutma işleminin tamamlanması, ampermetre okumasının 65 - 60'tan 40 - 35'e düşmesiyle karakterize edilir en, buhar ceketi basınç göstergesindeki ısıtma buharı basınç okumalarının, besleme buhar hattındaki basınç göstergesi okumasıyla otomatik olarak dengelenmesi.

Kurutma malzemesi tamburdan aşağıdaki sırayla boşaltılır. Önce ısıtma buharı kapatılır, ardından karıştırıcı, vakum pompası ve yoğuşma ünitesi çalıştırılır, ardından boşaltma kapağı açılır ve karıştırıcı geri dönmeye başlar. Kurutma tamburunun tam boşaltma döngüsü 10'u geçmez dk..

Kurutulmuş ürün tamburdan çıkarıldıktan hemen sonra henüz soğumamışken preslenir.

Kağıt hamurunun preslenmesinden sonra ürün genellikle %8 ila 10 oranında nem içerir.

Hidrolik preslerdeki çalışmalar aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Öncelikle vana ile sıkıştırma hattını kapatın, ardından vanayı açın. yüksek basınç, bundan sonra hidrolik pompa açılır. Bu sırada vana kapalıdır. Piston 8 mesafede olduğunda santimetre zeerin üst kenarından hidrolik pompayı kapatın, piston platformunun üzerine delikli bir plaka ve bir peçete yerleştirin. Kurutulmuş ürünü prese beslemek için yatay ve dikey helezonları açın, kuru ürünün serbest hacmini bununla doldurun, kurutulmuş ürünün üstünü bir peçeteyle örtün, delikli bir plakayla ve ardından bir peçeteyle örtün. ve ancak bundan sonra valfi açın ve pres pistonunu indirin (8 santimetre). Zeerin üst kısmında oluşan boş alan, pres zeerinin tamamına kadar dolana kadar aynı sıra ile yine kurutulmuş gıda ile doldurulur.

Zeerin yükünü arttırmak için, presin tüm yükünün kalın bir metal plaka (plaka) ile kaplandığı kurutulmuş ürün sıkıştırılır, vana kapatılır ve sıkıştırma vanası açılır. Hidrolik pompa tekrar açılır ve dört yollu vana "sıkıştırma" konumuna getirilir. Bu pozisyonda tokmak pistonu aşağı doğru hareket eder, kurutulmuş ürünü sıkıştırır ve böylece kurutulmuş ürünün ilave yüklenmesi için zeerde yer açar. Erişim: basınç yaklaşık 100 en Dört yollu vana ters konuma getirilir, zeerin serbest hacmi tekrar yüklenir ve presleme başlar. İlk 10 - 20 dk. Presleme işlemi 250 basınçta gerçekleştirilir. en ve ardından üçüncü basınç aşamasına geçin. Presleme 30 - 60 gerçekleştirilir dk. basınç zaten 450 olduğunda en.

Bitmiş ticari ürünler elde etmek için, balık unu briketleri ilk önce kaba kırmaya, ardından geleneksel çekiçli değirmenlerde öğütmeye tabi tutulur. Elde edilen balık unu, ferro-kirliliklerin giderilmesi için özel bir kovalı elevatör aracılığıyla manyetik ayırıcılara ve ardından kapalı kağıt torbaların unla doldurulması için bir yükleme cihazına beslenir.

En iyi kaplar 78 uzunluğunda altı katmanlı kağıttır santimetre, genişlik 42 santimetreçaplı (GOST 2227 - 65), kapasite 24 kilogram .

Bitmiş ticari ürünler elde etmek ve balık unu mekanize paketlemek için bu şemanın kullanılması, bir kabın ağırlığını üç kattan fazla azaltır, RMU operatörlerinin çalışmasını kolaylaştırır, torbaların dikilmesi (bağlama) işlemlerini tamamen ortadan kaldırır, kullanım oranını artırır. balık unu ve yağ üretiminin tutma kapasitesini ve ekonomik etkisini artırır.

İyi sonuçlar verir BMRT 441'de oluşturulan yağ işleme şeması (Şekil 39), bu sayede presten gelen yağ, çamur için yağ ısıtma kazanlarına gönderilir. Kazanlardan tek tek boşaltılarak, bir kazandan gelen yağ, yağ tankına dökülürken, ikinci kazanda, birinci kazan tekrar dolduruluncaya kadar yağlar çöker.

Sağlayan kurulumlar büyük ilgi görüyor Akışkan yatak adı verilen yatakta yem unu elde etmek, doğrudan etkiye dayalı Yüksek sıcaklık Hammaddeler için hava-gaz karışımı. Ukrayna SSR Bilimler Akademisi Termofizik Teknik Enstitüsü tarafından akışkan yatakta un üretimi için geliştirilen tesis (Şekil 40), değişken hızlı bir vidalı besleyiciden, içinde bir çalışma odasından oluşur. üç bölgedir (hammaddelerin ön öğütülmesi için bir bölge ve ortak öğütme ve kurutma için iki bölge). Kesicilerin sabitlendiği odadan bir rotor geçer ve her bölgede farklı artan hızlarda döner (ilk bölgede kesicilerin dönüş hızına 9'a kadar izin verilir) m/sn, ikinci 25'te m/sn ve üçüncü 36'da m/sn).

Çalışma odasının giriş kısmı bir hazneli fırına, çıkış kısmı ise bir santrifüjlü ayırıcıya ve bir siklona bağlanır. Tüm bu sistem bir fanın yarattığı vakum altında çalışmaktadır.

Kurulum aşağıdaki gibi çalışır. Hammadde sürekli bir akışla besleyiciye akar ve bu da onu çalışma odasının ön kırma bölgesine aktarır. Bu bölgede hammadde kaba kırma işlemine tabi tutulduktan sonra kombine öğütme ve ısıl işlem bölgesine geçer. Aynı zamanda güneş enerjisi yağının yanması sırasında oluşan soğutucu da bu bölgeye doğrudan akışla girer.

Hammadde püskürtme hunisine girdiğinde kesicilerin darbeleriyle anında ezilir ve dağılmış halde soğutucu ile karıştırılarak iki fazlı dağılmış sisteme dönüşür. Katı faz ile gazlı ortam arasında büyük bir etkileşim yüzeyinin oluşturulması sayesinde nemin anında buharlaşması sağlanır.

Soğutucunun bu kadar hızlı etkileşimi ile üründen nemin uzaklaştırılma hızı, ürün partikülünün yüzeyinde bir film tabakası oluşumunun yoğunluğuna bağlıdır. İnce bir kabuk tabakasının oluşumu, içinde aşırı basınç oluşana kadar su buharının parçacıktan serbestçe kaçmasını önler. Bir parçacığın yüzey kabuğunun gerilimi çekme mukavemetini aştığı anda parçacık patlayarak yeni bir yüzey oluşturur ve ardından ürün parçacıklarından tam veya gerekli nem transferi sağlanır (kurutma işlemi hızlandırılır).

Ezilmiş hammaddelerin dağılımı pratik olarak bitmiş ürünün dağılımına eşit hale gelir ve kurutmanın yoğunluğu keskin bir şekilde artar.

Pirinç. 40. Doğrudan kurutmalı bir “akışkan yatakta” ​​balık unu üretimi için teknolojik diyagram: 1 - besleyici-dağıtıcı gövdesi; 2 - besleyici-dağıtıcı konveyörü; 3 - aktivatör; 4 - bıçak tamburu; 5 - vidalı konveyör; 6 - mikro dozlayıcı; 7 - yanma kısmının çerçevesi; 8 - yakıt ekipmanı; 9 - ocak kutusu; 10 - kıyıcı gövdesi; 11 - kıyıcı rotoru; 12 - kıyıcı soğutma fanı; 14 - siklon bataryası; 15 - fan; 16 - savak kapısı; 17 - ters burgu; 18 - dikey burgu; 19 - tahrik istasyonu; 20 - tutucu; 21 - manyetik ayırıcı; 22 - kontrol kabini; 23 - yakıt deposu

Kesici dişlerin kesici kenarlarına aşağıdaki çevresel hızın (ω) verilmesinin bir sonucu olarak, ezilmiş ham maddelerin dağılımının, bitmiş ürünün dağılımına yaklaştığı tespit edilmiştir:

Nerede D- kesici kenarlar boyunca rotorun çapı;

P- rotor devir sayısı.

Çalışma odasından gelen ezilmiş ve kurutulmuş ham maddeler, atık soğutucu akışındaki pnömatik taşıma yoluyla, kurutulmuş parçacıkların ayrılmasının gerçekleştiği bir santrifüjlü ayırıcıya beslenir. Bitmiş ürün formundaki küçük parçacıklar siklonlara girer, yerleşerek bunkere girer ve santrifüjlü ayırıcıdan gelen büyük parçacıklar kapalı bir döngü içinde öğütülmek üzere çalışma odasına geri gönderilir.

Bitmiş ürünün nem içeriği %10'dan fazla değildir ve parçacık boyutu 0,1 ila 3 arasındadır. mm çalışma odasının girişindeki soğutucunun sıcaklığı 700 ila 1000°C aralığındadır. Çalışma odasından çıkan egzoz gazının sıcaklığı 120 - 150°C'dir.

Soğutucu akış hızı 1,6 M 3'e 1 kilogram hammaddeler ve atık gazların hacmi 3,5'i geçmiyor M 3'e 1 kilogramİşlenmemiş içerikler. Çalışma sırasında rotoru tahrik etmek için elektrik tüketilir 9 kW, egzoz fanı - 10 kW hayran - 7 kW ve besleyici - 0,6 kW.

Bu tesis için benimsenen teknoloji, dozajlı ham madde beslemesi, ham maddelerden metal ve diğer kalıntıların uzaklaştırılması, öğütme, ham madde parçacıklarından yüzey nemini sıcak hava ile uzaklaştırma, presleme, bir antioksidanın eklenmesi, ham maddelerin birlikte öğütülmesi ve kurutulmasını sağlar. dağılmış haldeki malzemeler, kuru ürünün soğutucudan ayrılması, soğutulması ve elde edilen kuru üründen ferro-katkıların uzaklaştırılmasının yanı sıra balık ununun paketlenmesi, tartılması ve paketlenmesi.

Bu tesiste balık unu üretimine yönelik tüm süreçler, belirli teknolojik düzenlemeler çerçevesinde, belirli bir programa göre gerçekleşmektedir. mm e otomatik kontrol. İşlenecek hammadde, alıcı hazneye girer ve buradan sürekli bir akış halinde bir besleyici-dozajlayıcıdan geçerek bant üzerine ve ardından öğütücüye akar. Metal ve diğer yabancı kalıntıların uzaklaştırılması için, besleyici-dozajlayıcının alt kısmında, özgül ağırlık farkından dolayı posa içeriklerinin ayrıldığı bir ayırma odası bulunmaktadır.

Metal yabancı maddeleri tatlı suda biriktirilir ve ham madde, konveyör sıyırıcılar tarafından 100'den büyük olmayan parçalara ön kırma için bir bıçak tamburuna beslenir. mm, ardından doğrayıcının alıcı boynuna bir vidayla.

Hammaddelerin yüzey neminin uzaklaştırılması iki aşamada gerçekleştirilir - bıçak tamburunun mahfazasına sıcak hava verilerek ve ham maddeler besleme helezonunun konik kısmında sıkıştırılarak. Preslenen ham maddeler bir vidayla öğütücünün alıcı boynuna taşınır, ardından bir vidalı besleyiciyle birinci öğütme bölgesinin bıçak kafalarına itilir. Mikro dozlayıcıdan belirli bir dozda antioksidan, ham maddeyle birlikte alıcı boyuna girer.

Kurutma, özel bir fan tarafından oluşturulan siklon - çalışma odası - fırın sisteminde vakum altında gerçekleştirilir (yanma ürünleri karışımı şeklinde hammadde ile aynı anda çalışma odasına soğutucu sağlar) sıvı yakıt ve hava).

Çalışma odasında kurutma işlemi öğütme işlemiyle eş zamanlı olarak gerçekleşir. Bu durumda, ezilmiş ham madde, soğutucu akışıyla bölme boyunca hareket eder, sırayla bölmenin birinci, ikinci ve üçüncü bölgelerinden geçer ve burada tekrar tekrar öğütülmeye ve nemin zorla uzaklaştırılmasına tabi tutulur.

Soğutucunun ince öğütülmüş hammaddelerle türbülanslı etkileşimi sürecinde, iki fazlı bir dağıtma sistemi katı fazın soğutucu ile doğrudan etkileşime giren büyük bir yüzeye sahip olduğu, bu da nemin hızla uzaklaştırılmasını ve standart bir kuru ürün elde edilmesini sağlar.

Kuru ürün, bir boru hattı boyunca bir soğutucu akışıyla, kuru parçacıkların yerleştiği iki eşleştirilmiş siklona boşaltılır. Soğutucu, siklonlardan geçtikten sonra bir fan vasıtasıyla atmosfere atılır ve bitmiş ürün, hava kilitleri, prefabrik ve dikey vidalar vasıtasıyla soğutulmuş olarak ambalajlara sunulur.

Son zamanlarda, sıcaklığı nispeten yüksek olabilen ancak ürünün yanmasına neden olmayan bir sıcak hava akışıyla dikey bir kurutma odasından taşınan ıslak balık parçacıklarını kurutmak için tasarlanmış hava taşımalı kurutucular kullanılmaya başlandı.

Ekipmanın baca gazlarıyla (buhar yerine) ısıtılmasına dayalı olarak, santrifüj yöntemiyle preslemeden balık unu ve yağ üretimine yönelik teknolojik şema, Şekil 41'de sunulmaktadır.

Bu şema, hammaddelerin dağılmış bir duruma öğütülmesini ve kaynatılmış kütlenin presleme hariç katı ve sıvı fazlara ayrılmasını sağlar.

Hammaddeler kırıcıya girer 1 Sert kemikli büyük balıkların homojen bir kütle halinde dağılmış bir duruma öğütülmesini mümkün kılan ve besleme tankına kolayca aktarılabilen geniş bir yükleme açıklığı ile 2 seviye regülatörleri ile donatılmıştır. Besin tankından kırılan hammaddeler kaynatılmak üzere pişirme aparatına verilir. 3 , nereden pompayla 4 yatay bir santrifüje ve katı madde ayırıcıya beslenir 5 , bu tesislerdeki presin değiştirilmesi. Elde edilen yağ içeren sıvı bir ısı eşanjöründe ısıtılır. 6 daha sonra kendi kendine deşarj olan bir ayırıcıya beslenir 7 otomatik bir mekanizma ile donatılmıştır. % 60 - 65 nem içeriğine sahip yoğun bir kütle, yatay bir santrifüjden bir vidayla kurutucuya beslenir. 8 daha sonra çekiçli değirmende öğütülür 9 . Baca gazı jeneratörü 10 Fırında yağın yanması sonucu oluşan ısının kazan ve kurutucuya verilmesini sağlar. Egzoz baca gazları ısıtıcıya özel bir havalandırma sistemi aracılığıyla girer. 11 Üretim amacıyla sağlanan havanın ısıtıldığı yer. Kurulum bir siklon içerir 12 un tozunu toplamak için, fanla donatılmış 13 koku giderme amacıyla egzoz havası sağlamak için. Kontrol teknolojik süreç otomatik olarak gerçekleştirilir 14 .

Fırında oluşan baca gazları bir fan vasıtasıyla kazan ve kurutucunun içinden geçirilir. Kazan ve kurutucu, gerekli sıcaklığı korurken, içinden baca gazlarının geçtiği uzunlamasına borulara sahip yatay olarak dönen silindirler şeklinde yapılır. sıcaklık rejimi hammaddenin kaynatılması ve kurutulması (Şek. 42).

Beslenen baca gazlarının kaynatılan ve kurutulan malzeme ile doğrudan temas etmemesi için her iki uçtaki borular genişletilir. Kazan ve kurutucunun döner tamburları, baca gazları için giriş ve çıkış açıklıkları bulunan bir ceket içine yerleştirilmiştir. Kazan ve kurutucunun ısıtılan boruları, genişliği boru çapından daha az olan yassı çelik sıyırıcılar ile donatılmıştır. Tambur döndüğünde, sıyırıcılar da boruların içinde döner ve aynı zamanda yüzeydeki kurumu otomatik olarak temizleyerek normal ısı değişimini sağlar. Rotor, kazanı ve kurutucuyu ısıtan baca gazlarına dışarıdan soğuk hava girme ihtimalini ortadan kaldıracak şekilde kapatılmıştır.

Kazan ve kurutma tamburu 3 - 3,5 hızla dönüyor hakkında/ dk. sonsuz dişli kullanarak.

Böyle bir yağ-un tesisinin yem konveyörü, işlenen ham maddenin türüne ve tesisin verimliliğine bağlı olarak ayarlanabilen, kademeli hıza sahip bir tahrike sahiptir.

Bu yağ öğütme tesisi, düşük yağ içeriği ve yüksek protein içeriğine sahip açık renkli balık unu üretir. Kurulum ekipmanının tasarımı, üretim süreçlerinin otomatik kontrolü de dahil olmak üzere gerekli cihazların yerleşimi ve kullanımı, bilim ve teknolojideki en son kazanımlar dikkate alınarak yapılmaktadır.

Balık unu ve yağının santrifüj yöntemiyle üretimi şunları sağlar: sürecin sürekliliği ve türüne, boyutuna ve kalitesine göre farklı hammaddeler üzerinde çalışabilme yeteneği; işlenmiş hammaddelerin tazeliğine ve yağ içeriğine bakılmaksızın düşük yağ içerikli balık unu elde etmek; düşük debilerde baca gazları ile ısıtılarak balık unu ve yağ üretimine yönelik termal proseslerin gerçekleştirilmesi temiz su yağın ayrıştırılarak işlenmesi için; Bu işlem için işletme maliyeti düşük ekipmanların kullanılması.

Santrifish sisteminin balık unu tesisleri 600, 450, 300 ve 150 kapasiteli hatlarda birleştirilmiştir. T Hammaddeler için günde. Her hat 300 kapasiteli T günde iki güçlü kurutucu ve gerekli yağ ve un ekipmanı seti ile donatılmıştır. Bu tesisler ve doğrudan kurutma tesisleri, hammaddelerin tam olarak kullanılmasını ve tam yem küspesinin üretilmesini sağlar. Özel tasarımlı jeneratörlerde yağın yakılmasından elde edilen baca gazları ile çalışırlar. Centrifish sistem kurulumlarının ana göstergeleri tabloda verilmiştir. 31.

Yerli sanayide kullanılan ve önceden belirlenmiş bir programa göre çalışan Don-Tor firmasının Tor sisteminin sürekli çalışan toplu yağ-unu tesislerinde balık unu ve yağ üretimi için teknolojik şema mm e Şekil 2'de gösterilen üretim süreçlerinin otomatik kontrolü ve düzenlenmesi ile. 43.

mm e: 1 - hammaddeler için bunker; 2 - sığınak burgu; 3 - sindirici; 4 - basın; 5 - kağıt hamuru kırıcılar; b - kurutma tamburu; 7 - manyetik ayırıcı; 8 - kurutma burgu; 9 - değirmen; 10 - siklon; 11 - dikiş makinesiyle otomatik terazi; 12 - et suyu haznesine basın; 13 - titreşimli elek; 14 - pres suyu için tank (ikinci); 15 - Alfa Laval santrifüjü; 16 - pompa, tutkal suyu ve çamur; 17 - yağ pompası; 18 - fan; 19 - siklon">
Pirinç. 43. Belirli bir programa göre otomatik olarak çalışan ve kontrol edilen Don-Tor şirketinin toplu kurulumu mm e: 1 - hammaddeler için bunker; 2- sığınak helezonu; 3 - sindirici; 4 - basın; 5 - kağıt hamuru kırıcılar; b - kurutma tamburu; 7 - manyetik ayırıcı; 8 - ab-saplı burgu; 9 - değirmen; 10 - siklon; 11 - dikiş makinesiyle otomatik teraziler; 12 - et suyu haznesine basın; 13 - titreşimli elek; 14 - pres suyu için tank (ikinci); 15 - Alfa Laval santrifüjü; 16 - pompa, tutkal suyu ve çamur; 17 - yağ pompası; 18 - fan; 19 - siklon

İşlenmek üzere gönderilen hammaddeler, içinde sabit dikdörtgen bıçak taraklarının bulunduğu kaynaklı dörtgen bir gövdeden oluşan balık kesiciye girer. Masif rotorun hareketli kesici uç bıçakları, sabit bıçakların oluklarından geçer. Rotor 1430 yapar hakkında/ dk. , tahrik gücü 5,5 kW. Ezilmiş hammadde, sürekli çalışan bir kazana kaynatılmak üzere gönderildiği helezon hunisine girer. Kazanın yükleme hunisi, kazanın hammadde ile doldurulma seviyesini gösteren ve hammaddelerin kazana akışını otomatik olarak düzenleyen kapasitif bir seviye sensörüne sahiptir. Kazanın içi boş vidası 9,67 gücünde bir elektrik motoruyla tahrik edilmektedir. kW hız değiştirici ve dişli kutusu aracılığıyla.

Haşlanmış balık kütlesi, dökme demir pres ızgaraları 15/12 çapında konik deliklere sahip olan vidalı prese otomatik olarak aktarılır. mm. Izgaraların içerisinde 2 çapında delikli paslanmaz çelik kaplamalar bulunmaktadır. mm . Pres, 5,5 gücünde bir elektrik motoruyla çalıştırılır. kW bir değiştirici ve iki kademeli bir şanzıman aracılığıyla. Hız otomatik olarak ayarlanır.

Kazandan prese geçiş borusunda sensörler vardır - bunlardan biri gerekli kaynatılmış kütle seviyesini korumaya, diğeri ise prese giren kaynamış kütlenin sıcaklığını ölçmeye yarar.

Presten çıkan hamurun öğütülmesi sorunu başarıyla çözüldü. Bu amaçla bir çekiç kırıcıÇekiçlerin menteşelendiği büyük bir disk rotoru, kurutma tamburuna girmeden önce kağıt hamuru parçalarını parçalıyor. Kırıcı, 1,3 gücünde ayrı bir elektrik motoruyla tahrik edilir. kW.

Kurutucu gövdesi, içine 3 - 4 basınç altında buharın sağlandığı bir buhar ceketine sahiptir. en. Isıtma buharı ayrıca, kurutulmuş malzemenin tambur boyunca boşaltma penceresine doğru hareket ettiği, spiral ve kazıyıcı bıçaklarla donatılmış kurutma tamburunun boru şeklindeki rotoruna da beslenir. Kurutma tamburunun rotoru 5,5 gücünde bir elektrik motoruyla tahrik edilir. kW bir dişli kutusu ve zincir iletimi aracılığıyla.

Kurutulmuş ürün, kurutma tamburunun ucundaki bir düzenleme kapısı aracılığıyla, manyetik ayırıcıya aktarılmak üzere özel rotor kanatları aracılığıyla eğimli bir boşaltma helezonuna atılır. Burgu gövdesi, içinden akışın sağlandığı bir ceket içine yerleştirilmiştir. deniz suyu kurutulmuş ekmeği soğutmak için.

Burgu tahriki bir planet dişli kutusundan ve 0,5 gücünde bir elektrik motorundan oluşur. kW vidanın üst kısmında manyetik ayırıcının hemen altında bulunur. Kurutulan ürün, manyetik ayırıcıyı geçerek, rotora bağlı çekiçler sayesinde düzgün bir akışla değirmene girer.

Elde edilen un, değirmenin özel bir eleğinden geçerek fanla birlikte ortak bir tepsiye geçer. Paletten un, havayla birlikte, yüksek basınçlı bir fan tarafından, unun havadan ayrılması, tartılması ve paketlenmesi için bir siklona alınır.

Değirmen ve fan, 4 kW'lık tahrikli, tek bir şaft üzerinde tek bir ünitedir. Tahrik motoru 2200 yapar hakkında/ dk. ve değirmen rotoru ve fan pervanesi 4500 hakkında/ dk. .

Rotor ve pervanenin bulunduğu mil, makaralı yataklarda dönmektedir. Kurutma tamburu, kazan, vidalar ve vidalı presin geri kalan mekanizmaları kaymalı yataklarda dönmektedir. Un, havayla birlikte paletten bir fan tarafından emilir ve bir siklona beslenir, burada biriktirilir ve otomatik terazinin alım hunisine gönderilir. Bir porsiyon unun ağırlığı 20 ila 100 arasında ayarlanabilir. kilogram. Teraziler, kayıt yapan bir sayma mekanizması ve kraft torbaları takmak için manüel bir manivela kelepçesi ile donatılmıştır. Böylece bitmiş ürünlerin muhasebesi tamamen otomatik hale gelir.

Presten çıkan pres suyu, yerçekimi ile 0,09 kapasiteli açık bir tanka boşaltılır. M 3, daha düşük seviyeli bir şamandıra sensörü ve ayırıcıya et suyu sağlamak için bir pompa ile donatılmıştır.

Titreşim ayırıcı, 0,37 gücünde yerleşik bir elektrik motoruna sahip titreşimli bir elektir. kW. Ayrılmış katı parçacıklar protein- kemik dokusu sürekli bir akışla kurutma tamburuna geri gönderilir ve et suyu 0,06 kapasiteli kapalı bir tanka boşaltılır. M 3 burada canlı buharla 85°C'ye ısıtılır ve yağı ayırmak için bir toplu ayırıcıda işlenir.

Kurutma işlemi sırasında kurutucudaki su buharı özel bir siklon vasıtasıyla atmosfere atılır. Siklon, buharla taşınan kurumuş parçacıkları yakalamak için hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapla donatılmıştır.

Kollektör ve filtre siklonla birlikte sabitlenir ve periyodik olarak temizlenir.

Teknolojik süreç, kazanın ve presin yanına kurulan ortak bir panelden düzenlenir ve kontrol edilir. Besleme hattındaki buhar basıncını ölçen bir manometre ve kaynayan kütlenin sıcaklığını ve kurutma tamburundan emilen buharları ölçen termometreler ortak bir panel üzerinde bulunur. Panelde, yağ ve un kurulumunun tüm motorlarını açmak için anımsatıcı bir diyagram ve geçiş anahtarları bulunur.

VNIEKIProdmash sisteminin yerli üretiminin toplu yağ üretim tesisleri, günde 30 - 35 ve 60 - 70 ton hammadde kapasitesine sahiptir. Ana gres üretim ekipmanı iki bağımsız blok halinde birleştirilmiştir. İlk blokta bir kazan ve bir kurutucu bulunur, ikinci blokta ise konsantre et suyu üretimi için bir vakumlu buharlaştırma ünitesi bulunur.

Hammadde balık kesme makinesine girer, burada ezilir, ardından dozaj vidalı bir hazneye ve kazana girer. Hammaddeler hem sessiz hem de canlı buharla pişirilir. Kazandan gelen haşlanmış kütle, et suyunu posadan (% 50'ye kadar nem içeriğine kadar) ayırmak için çift vidalı bir prese gider.

Özel bir cihazla gevşetilen preslenmiş kütle, derin buharla ısıtılan, gövde ve şaftın oldukça gelişmiş ısıtma yüzeylerine sahip bir kurutucuya beslenir. Kurutulan malzemeden buharlaşan nem, siklonlu bir fan vasıtasıyla uzaklaştırılır.

Standart neme kadar kurutulan ürün, kurutucunun alt çıkışından, titreşimli bir konveyörün platformuna dökülür; bu, kurutucudaki ferro-kirlilikleri gidermek için yerleşik kalıcı mıknatıslarla onu tekdüze bir katman halinde platforma (altta) iletir. . Değirmen tesisatının fanı, kurutulmuş sütü özel bir hortum vasıtasıyla mekanizmanın kırma tamburuna emer.

Bir boru hattından geçen hava akışıyla balık unu, savak kapısıyla iki üst siklona girer. İkinci siklondan itibaren akış yoluyla ürün kraft torbalarda paketlenir. Pnömatik taşımada un, soğuk hava ile 30°C sıcaklığa kadar soğutulur.

Presten alınan et suyu, askıdaki proteini ayırmak için yatay bir sedimantasyon santrifüjüne pompalanır. Katı maddeler, kurutucunun üst kısmındaki açıklıklardan kurutucuya girer. Et suyu, 20 - 28 ° C sıcaklığa ısıtıldığı ve yağın ayrılması için ayırıcıya girdiği berraklaştırılmış et suyu bölmesine pompalanır. Elde edilen yağ, bir tanka (yağ için ayrı) pompalanır, burada 85 - 95°C sıcaklığa ısıtılır ve son temizlik için bir yağ ayırıcıya gönderilir.

İlk (kir) ayırıcıdan gelen yağsız et suyu, tankın içine yağsız et suyu bölmesine pompalanır, burada ısıtılır ve iki aşamalı bir buharlaştırma ünitesine pompalanır.

Ortaya çıkan konsantre et suyu, özel bir boru hattı aracılığıyla gevşetilmiş posaya pompalanır ve onunla karıştırılır. Bu şekilde elde edilen karışım kurutucuya girer.

Çünkü günümüzde yabancı ortaklarla iş yapmanın zorlukları var. tarım yerli üretim aktif olarak gelişmeye başladı. Bu, girişimcilerimizin talep gören ürünler üreten başarılı fabrikalar kurması için büyük bir şans.

Eğer bir çeşit faaliyette bulunmak istiyorsanız balık unu üretimi için gerekli ekipmanı satın alarak bu ürünü tarım arazilerine tedarik etmeyi düşünebilirsiniz.

Balık unu kendisi için değerli bir bileşen olarak kabul edilir büyük miktar kümes hayvanları ve besi hayvanlarının yetiştirilmesinde kullanılan çeşitli yemler. Bu bileşen, sağlıklı büyümeyi teşvik etmek amacıyla ana hayvan yemine birçok besin bileşeni sağlamak için yeterli miktarlarda eklenir.

Seçilen yönün özellikleri

Ülkemizde balık unu üreten işletme sayısı oldukça azdır. Bunun nedeni, üretim için gerekli hammaddelerin elde edilmesindeki zorluklardır. Ancak bu, yabancı şirketlerle sorunların başlamasından önceydi, çünkü daha önce tüm teslimatlar özel olarak onlara yönlendiriliyordu. Üretim için kesintisiz hammadde akışını sağlamak amacıyla tedarikçilerle çeşitli anlaşmalar yapmak artık hiç de zor değil. Ve küçük rekabeti de hesaba katarsak, bu, kendi karlı işinizi hızla kurmanıza olanak sağlayacaktır.

Ayrıca bu ürünlerin neredeyse yarısının hemen yurt dışına gönderildiğini de unutmayın. Bu da bu tür unu almaya karar veren halkımızın, kendi üreticilerimizin ürettiği yabancı bir ürüne çok daha fazla para ödemek zorunda kalmasına neden oluyor. Ve piyasada ürün başına maliyeti düşük olan bir üretici varsa, o zaman tüm çiftçiler böyle bir ürünü ondan satın almaktan çok mutlu olacaktır. Dolayısıyla böyle bir işin etkinliği açıktır.

Böyle bir işletmenin karlılığı, değerli özelliklerinden dolayı ürünün kendisinin yüksek maliyeti nedeniyle elde edilir. Daha önce balık unu ile karşılaşmamış çiftçilere balık unu sunuyorsanız, aşağıdaki gibi olumlu niteliklere dikkat çekebilirsiniz:

• proteinin varlığı;
• doymuş yağ asitleri;
• mikro elementler;
• çok sayıda vitamin.

Açık İlk aşama Ekipman satın alma maliyetini azaltmak için, küçük bir işletmenin açılmasıyla birlikte balık unu üretimine yönelik bir iş planı düşünmek en iyisidir. Bu, hattın aksama süresini ve bitmiş ürünlerin depoda beklemesini ortadan kaldıracaktır.

Ürün üretim süreci

Zaten ürünün adından da anlaşılacağı üzere tüm süreç balık ham maddeleri etrafında dönecek. Ancak üretim için sadece karkasların kullanıldığını düşünmenize gerek yok. Bu balık sakatatları, kemikleri ve balıkçılık işletmelerinin diğer çeşitli atıkları olabilir.

Bitmiş ürünün iyi maliyetini dikkate alan birçok balık fabrikası, ek kar elde etmek ve aynı zamanda israfsız üretim yapabilmek için un üretimi için kendi küçük atölyelerini bile kurar.

Balık unu üretim sürecine gelince, tüm aşama aşağıdaki noktalardan oluşur:

1. Hammaddeler örneğin kir gibi çeşitli kalıntılardan temizlenir.
2. Taşlama yapılır.
3. Bu karışımın tamamı kaynatılır.
4. Kıymayı öğütün.
5. Susuz.
6. Kurutma.
7. Un haline getirin.
8. Paketlenmiş.

Ayrıca sonuçta konveyörden çıkan tek ürünün balık unu olmadığını da not ediyoruz. Dehidrasyon işlemi gerçekleştiğinde yağ gibi değerli bir ürün elde edilir. Ayrıca hayvan yemi katkı maddesi olarak çiftliklere de satılabilmektedir.

Atölye ekipmanı

Bu maliyet genellikle balık unu iş planına da dahil edilmesi gereken aşağıdaki bileşenleri içerir:

• helikopter;
• hammaddeler için kutular farklı şekillerde(işlenmemiş hammaddeler, kıyma ve bitmiş ürünler);
• kurutma tankı;
• ambalajlama

Elbette dolum makinası almayarak, bu işlemi kendi ellerinizle yaparak ve bunun için dispenser kullanarak biraz tasarruf edebilirsiniz. Ancak sürecin kendisi çok fazla emek ve zaman gerektirdiğinden personel kiralamanız gerekecek. Ekipmandan tasarruf etmek istiyorsanız yerli ve yabancı tekliflerden çok daha ucuz olan Çince versiyonunu satın almayı düşünebilirsiniz.

Bir atölye odası seçimi

Üretimi kurmak için en az 100 metrekare veya daha iyisi 200 metrekarelik bir alana ihtiyacınız olacak. Bu odada sadece ekipman değil, aynı zamanda çalışan personel için odaların bulunduğu bir depo da bulunacaktır.

Önemli olan, ürünün gıda olarak kabul edilmediğine dikkat etmektir, bu nedenle, denetleyici makamların size karşı şikayette bulunabilmesi için içeriğine ilişkin gereklilikler konusunda özel bir nokta yoktur. Önemli olan odanın iyi havalandırmaya, kanalizasyona, elektriğe, suya ve benzerlerine sahip olmasıdır. Ancak bitmiş ürünün depoda saklanması sırasında sunumunu kaybetmemesini sağlamak için saklama koşulları konusunu ciddi şekilde düşünmeniz gerekecektir.

Balık unu üretiminin karlılığı

Satış yapabilmeniz koşuluyla, bu tür bir iş yakında iyi bir gelir elde etmeye başlayacaktır. Bitmiş ürünlerin toplu olarak tedariki için sözleşme yapma seçeneğini dikkate almak en iyisidir. Ancak kendinizi sürekli olarak yüksek kaliteli ürünler sağlayan güvenilir bir ortak olarak kanıtlayabilirseniz bu başarılabilir, çünkü toptan alıcılar yalnızca güvenilir girişimcilerle çalışabilir.

Her durumda, bu ürünün popülaritesi ve talebi yüksek seviye ve onu satmak sorun olmamalı. Ancak başlangıçta işletmenizin yakınında bulunan yerel sakinlere güvenmek ve ancak o zaman daha geniş bir pazara girip üretimi artırmak en iyisidir.

Bugün toptan satış pazarında ortalama balık unu maliyeti 1 kg başına 50 ruble. Ve 1 kg'lık üretim maliyeti yaklaşık 20 ruble. Tüm ekipmanların ve diğer masrafların satın alınması için yaklaşık 1.500.000 ruble harcamanın gerekli olduğu seçeneğini göz önünde bulundurursak, bu yatırımlar tesisin yaklaşık 1 sezonunda kendini amorti edecektir. Ancak bu konuya doğru yaklaşılmalıdır.

Benzer malzemeler

Buluşun yem üretiminde, düşük değerli balık ham maddelerinden balık yemi küspesinin hazırlanmasında kullanılması amaçlanmaktadır. Yöntem, ham maddelerin bir balık kesicide öğütülmesini, ezilmiş ham maddelerin asetik veya sitrik asit% 0,1-5,0 konsantrasyon, 60-95 o C aralığında bir sıcaklıkta iki aşamada gerçekleştirilen hammaddenin pişirilmesi. Daha sonra kütle santrifüjlenir, ardından kurutma için gönderilir, ayrılan et suyu gönderilir daha fazla işlem için. Balık dilimleyicide ezilmiş ham maddelerin asit, asetik veya sitrik ile işlenmesi sıkışmaya neden olur kas dokusu küçük yağ içeren balıklar, bu da haşlanmış kütlenin santrifüjlenmesi sırasında balık yağının pres suyundan daha iyi ayrılmasına katkıda bulunur. Elde edilen yem küspesi daha yüksek protein içeriğine ve azaltılmış yağa sahiptir, bu da onu daha yüksek kalitede yapar. Balık yetiştiriciliğinde, örneğin somon balıkları gibi yavruların beslenmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Buluş balıkçılık endüstrisine, özellikle de esas olarak düşük değerli balık ham maddelerinden balık unu üretmeye yönelik yöntemlere ilişkindir. Balık unu çeşitli hammaddelerden yapılır: balık ve balıkların gıda ürünleri için işlenmesinden kaynaklanan atıklar, önceden preslenmiş balık et suları, karides hammaddeleri vb. Kullanılan hammaddeye bağlı olarak çeşitli yollar un yapmak. Doğrudan kurutma tesislerinde yem unu üretimine yönelik bilinen bir yöntem vardır; burada kurutmadan sonra bir presleme işlemi gerçekleştirilir ve ardından sıkıştırılmış ham maddeler öğütülür ve metal yabancı maddelerinden arındırılır. Yem unu üretmek için bir santrifüj kurutma yöntemi de bilinmektedir (bkz. Yem unu üretimi için talimatlar. 99 - VNIRO "Balıkların işlenmesi için teknolojik talimatlar" koleksiyonunda. T.2 - M.: Kolos, 1994). Bu yöntem şu işlemleri içerir: Hammaddelerin öğütülmesi, pişirilmesi, santrifüj edilmesi, kurutulması, soğutulması ve paketlenmesi. GOST 2116-82'ye göre balık yemi küspesi aşağıdaki içeriğe sahip olmalıdır: balık ununda ham proteinin kütle oranı %50'den az olmamalıdır, yağın kütle oranı %10'dan fazla olmamalıdır. Unun yağ oranı ne kadar düşük olursa, yem ununun kalitesi de o kadar iyi olur. Örneğin balık yetiştiriciliği için yem küspesi üretirken, en düşük yağ içeriğine sahip küspe elde etmek için yağ kütle oranı %4'ü geçmeyen hammaddelerin kullanılması tavsiye edilir. Sonuç olarak, balık unu üretimi sırasında yağın ayrıştırılması işlemi, ortaya çıkan ürünün kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Un yapımına yönelik bilinen yöntemler, yağ içeriğini azaltmak için ürünlerin ilave işlenmesini içerir. Hammaddelerin (taze ve dondurulmuş sardalya, istavrit, uskumru, ringa balığı, hamsi) işlendiği, kümes hayvancılığına yönelik balık yemi unu üretimi için bilinen bir yöntem vardır. asidik ortam ardından bir santrifüj işlemi gerçekleştirilir (bkz. RF Patent No. 1836030, 23 Ocak 1991 tarihli A 23 K 1/10). İÇİNDE Bu method Hammadde, ayrı kemik ve et dokusu fraksiyonları elde etmek için ayırmaya tabi tutulur ve her fraksiyon için ayrı ayrı asidik ortama maruz bırakma gerçekleştirilir. Ortaya çıkan ürünün kalitesi ve dolayısıyla fiyatı aynı zamanda unun protein içeriğine de bağlıdır; protein içeriği arttıkça artar besin değeri un. Önerilen yöntemin geliştirilmesi sırasında çözülen temel sorun, yüksek protein içeriğine ve düşük yağ içeriğine sahip yüksek kaliteli un elde etmek için düşük değerli balık hammaddelerinin kullanılmasıydı. Buluşun yöntemi santrifüjle kurutma yöntemleriyle ilgilidir ve yukarıdaki işlemleri içerir. Önerilen yöntemin farkı, pişirme işleminden önce ezilmiş hammaddelerin %0,1 - 5,0 konsantrasyonlu bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile işlenmesi, ardından pişirme işleminin 60 ° C aralığında bir sıcaklıkta gerçekleştirilmesidir. -95 o C. Bu durumda ilk pişirme 60 -70 o C sıcaklıkta yapılır ve ardından 10-15 dakika maruz bırakılır. Daha sonra sıcaklık 20-25 o C artırılır, ardından kütle 10-15 dakika tutulur. Önerilen yöntem, yem unu elde etmenizi sağlar. yüksek performans(yağ ve protein içeriği) GOST 2116-82 “Balık, deniz memelileri, kabuklular ve omurgasızlardan elde edilen yem unu. Özellikler ", kapelin veya küçük ringa balığı gibi daha fazla yağ içeren hammaddelerden (hammaddelerdeki yağ içeriği% 12-18'dir). Bir balık dilimleyicide ezilmiş hammaddelerin asit, asetik veya sitrik ile işlenmesi kasların sıkışmasına neden olur küçük yağ içeren balık dokusu, bu da haşlanmış kütlenin santrifüjlenmesi sırasında balık yağının pres suyundan daha iyi ayrılmasını sağlar Asit çözeltisinin% 0,1 ila 5 arasındaki konsantrasyonu, oluşan kütlenin işlenmesini mümkün kılar yumuşak kemik yapısı ve zayıf kıvamdaki kas yapısının santrifüj işlemine uygun duruma getirilmesi. 60 o C ila 95 o C sıcaklık aralığında iki aşamalı ısıl işlem hammaddeleri, hassas bir pişirme moduna olanak sağlar. hassas kıvamda balık kullanıldığında çok önemlidir.Bu, suyun zayıf bir şekilde ayrıldığı duygusal bir kütlenin oluşumunu önler ve en etkili santrifüjleme modunun uygulanmasına katkıda bulunur.Asit ile işlenmiş ham maddelerin kısa süre yüksek sıcaklığa maruz bırakılması aynı zamanda izin verir. önemli miktarda balık yağı içeren pres suyunun daha verimli ayrılması için. Bu da nihai ürün olan unda balık yağı miktarının azalmasını sağlar. Dolayısıyla, iddia edilen temel özellikler seti farklı bir teknik sonucun elde edilmesini, yani kapelin ve küçük ringa balığı gibi yüksek yağ içeriğine sahip düşük değerli hammaddelerden yüksek kaliteli, yüksek proteinli balık unu üretilmesini sağlar. Bilgi arayışı sırasında belirlenen kaynakların analizi, iddia edilen temel özellikler dizisinin önceki teknikte bilinmediğini gösterdi; bu da önerilen çözümün "yenilik" kriterini karşıladığını doğruluyor. İddia edilen temel özellikler dizisi, bilinen yöntemler tarafından sağlananlardan farklı olarak yeni bir teknik sonuç elde edilmesini mümkün kıldığından, talep edilen teknik çözümün "buluş adımı" kriterini karşıladığı ileri sürülebilir. Önerilen teknik çözüm teknik olarak uygulanabilir (endüstriyel olarak uygulanabilir) olup, aşağıdaki bilgilerle de doğrulanmaktadır. Önerilen yöntemin özü aşağıdaki gibidir. Buz çözüldükten sonra başlangıç ​​\u200b\u200bhammaddesi 3 cm'den büyük olmayan parçalar halinde ezilir, küçük balık, kapelin veya küçük ringa balığı kullanılması durumunda hammaddeler öğütülmeden kullanılabilir. Daha sonra hammaddeler bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile sulanır. Asit konsantrasyonu ve miktarı, işlenen hammaddelerin türüne ve hacmine göre belirlenir. Asit çözeltisiyle işlem süresi aynı zamanda işlenen balık miktarına göre de belirlenir. Hammaddelerin ısıl işlemi önce 60-70 o C sıcaklıkta yapılır, ardından 95 o C'ye çıkarılır. Bu durumda ham maddeler ilk pişirmeden sonra 10-15 dakika gibi kısa bir süre bekletilir, hem de sıcaklığı arttırdıktan sonra. Daha sonra işlenmiş kütle bir santrifüje beslenir; balıkçılıkta kullanılan geleneksel ekipmanlar kullanılır. Santrifüjden sonra kağıt hamuru kurutma için gönderilir ve ayrılan et suyu daha sonraki işlemler için gönderilir, çözelti yeniden kullanma. Bitmiş ürünler paketlenir. Örnek 1. 425 kg kapelinden balık yemi unu üretilirken hammaddeler 1200 litre solüsyonda 30 dakika bekletildi. asetik asit%0,5 konsantrasyon. Burgu-süzgeçten sonra kütle pişirmeye gönderilirken, ısıl işlem iki aşamada gerçekleştirildi: 1. aşama - 65 o C'ye ısıtma ve 10 dakika pişirme; Aşama 2 - haşlanmış kütlenin 85 o C'ye ısıtılması ve bu sıcaklıkta 15 dakika tutulması. Nihai ürün verimi 80,7 kg yem unudur. Elde edilen yem küspesinin bileşimi: proteinler - %70,8, balık yağı - %6,4, nem - %7,3. Örnek 2. Aktif olarak kalanusla beslenen 470 kg Atlantik ringa balığından balık yemi unu üretilirken, ringa balığı 1000 litre %0,1 asetik asit çözeltisinde 45 dakika bekletildi. İki aşamalı ısıl işlem: 1. aşama - 70 o C'ye ısıtma ve 5 dakika pişirme; Aşama 2 - 90 o C'ye ısıtma ve 10 dakika tutma. Balık unu verimi 87 kg'dır. Balık ununun bileşimi: protein - %70,5, yağ - %6,0, nem - %8,1. Önerilen yöntem, bitmiş ürün veriminin artmasını sağlar. Ortaya çıkan yem küspesi daha yüksek protein içeriğine ve azaltılmış yağ içeriğine sahiptir, bu da onu daha yüksek kalitede yapar. Bu tür yağ ve protein içeriğine sahip yem küspesi, raf ömrü bu amaçlar için izin verilen süreyi aşmıyorsa, balık yetiştiriciliğinde, örneğin somon balığı gibi yavruların beslenmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Uzun raf ömrüne sahip olan bu un, Kuzey'deki domuz çiftliklerinde kullanılıyor. Önerilen yöntemin uygulanması kolaydır ve geliştirme gerektirmez. ek ekipman. Asetik veya sitrik asitin gıda endüstrisinde kullanımı onaylanmıştır. Balık unu üretimi için hammadde türlerinin çeşitliliğinin genişletilmesi, önemli bir ulusal ekonomik problem olan somon gibi değerli balık türlerinin yetiştirilmesi sorununu çözmeyi mümkün kılmaktadır.

İddia

Hammaddenin bir balık kesme makinesinde öğütülmesi, asetik veya sitrik asit ile işlenmesi, pişirilmesi, kaynatılmış kütlenin santrifüjlenmesi, kurutulması ve paketlenmesi de dahil olmak üzere, balık yemi unu üretmeye yönelik bir yöntem olup, özelliği, pişirmeden önce ezilmiş ham maddenin, % 0,1-5,0 konsantrasyonlu bir asetik veya sitrik asit çözeltisi, pişirme 60-95 o C aralığında bir sıcaklıkta iki aşamada gerçekleştirilir.

Balık ununun kullanıldığı ana sektör tarımdır. Karma yemlerin değerli bir bileşeni olarak besinler, vitaminler ve mikro elementler domuzların, ineklerin ve kuşların büyüme ve gelişimini hızlandırmaya yardımcı olur. Bahçıvanlar ve sebze bahçıvanları için, deniz ve okyanus sakinlerinin atık yumuşak dokularından, kemiklerinden ve kabuklarından yapılan gübre, çeşitli mahsullerin yetiştirilmesinde vazgeçilmez bir yardımcıdır.

Balık unu büyük miktarda vitamin ve mineral kaynağıdır

Kalitatif ve kantitatif kompozisyon

Balık unu, balık işleme atıklarının yanı sıra deniz memelileri ve deniz ürünlerinin kesilmesinden kaynaklanan artıkların kurutulması ve öğütülmesiyle elde edilen toz veya granül formundaki bir maddedir. Altı ton kas, kemik ve yağ dokusundan, kalitesi hammaddelerin bileşimine bağlı olan yaklaşık bir ton bitmiş ürün elde edilir. Genellikle bunlar hamsi, pollock, pisi balığı, ringa balığı, uskumru, sardalya, balina eti, yüzgeçayaklılar ve kabuklulardır. Yağ kütle oranı %8'den fazla olan un mutlaka antioksidan etoksikin stabilizatör katkı maddeleri içerir.

Aslında balık unu, balık ve diğer balıkların öğütülerek un haline getirilmiş kalıntılarıdır. deniz canlıları

Üretilen ürünler Rusya Federasyonu, GOST 2116–2000 "Balık, deniz memelileri, kabuklular ve omurgasızlardan elde edilen yem unu" gerekliliklerine uygun olmalıdır. Araştırma için farklı üretim sürelerine sahip birkaç partiden numuneler alınır. Bu, ihlalleri satışa çıkmadan önce tespit etmenize olanak tanır.

Ürünün kimyasal bileşimi tabloda verilmiştir:

Balık kılçığı ununun kalitesinin ana göstergesi yağ içeriğidir. Vücuttaki doğru yağ dengesi, patojen mikroplarla savaşan antikorların üretimini uyarır. Proteinler, %95'i sindirilebilir olan, kolayca sindirilebilen protein kaynaklarıdır. Un, proteinler ve amino asitler içerir, A, B, D, E vitaminleri açısından zengindir, kalsiyum, fosfor, demir, iyot içerir ve hayvan yemindeki bitki bazlı bileşenleri başarıyla tamamlar.

Kalsiyum kemik dokusunun oluşumundan sorumludur, fosfor büyümeyi hızlandırır, tiroid bezi için iyot gereklidir. A vitamini, yeni hücrelerin oluşumu sırasında redoks süreçlerinde rol oynar. B vitaminleri sinir ve sinir sisteminin işleyişinden sorumludur. kardiyovasküler sistemin D vitamini fosforun emilimini artırır. Yapıda sistin, metiyonin, lizin ve treonin gibi bir dizi amino asit yer alır. kas lifleri. Çoklu doymamış asitler, üreme yetenekleri üzerinde faydalı bir etkiye sahip olan progesteron üretiminden sorumludur.

Ürün üretim teknolojisi

Balık unu üretimi balık işlemenin önemli alanlarından biridir. ulusal ekonomi. Dünya her yıl bu gerekli ürünlerden 5 ila 7 milyon ton üretiyor. iki ana yoldan biriyle üretilir:

1. Reklam. Yakalanan avdan itibaren işlem doğrudan gemide gerçekleştirilir. Dondurulmamış balıklar ve kesiminden kaynaklanan atıklar alınır. Hammaddeler en seçici değildir, ancak bileşim kimyasal katkı maddeleri içermediğinden böyle bir ürünün kalitesi çok daha yüksektir. Ana dezavantaj, bitmiş unun, ağa yakalanan% 2 ila 5 oranında kum yabancı maddeleri içermesidir.
2. Kıyı. Balıkçılık sırasında yakalanan ve dondurulan balıklar, karadaki özel fabrikalarda işleniyor. Bu, hammaddelerin ortalama günlük işlenmesi açısından daha etkilidir, ancak asıl dezavantaj, yabancı kimyasal bileşenlerin varlığıdır. Mümkün olan maksimum protein içeriği yaklaşık %70'tir ancak gerçekte bu değerler nadirdir.

Balık unu üretmenin bilinen birkaç yolu vardır: balık atıklarının doğrudan gemide işlenmesi ve karada işlenmesi.

Üretim teknolojisi yıllar içinde önemli değişikliklere uğramamıştır ve birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Balık kütlesinin döküntü ve kirden temizlenmesi. Metal yabancı maddelerin uzaklaştırılması için özel cihazlar kullanılır.
2. Hammaddelerin öğütülmesi. Çeşitli tasarımlara sahip balık kesiciler ve kırıcılar, yağ ve suyun ayrılmasını kolaylaştırır. Ortaya çıkan parçalar kolaylıkla yüksek sıcaklıklara maruz kalır.
3. Yemek pişirmek. Ezilmiş hammaddeler, karıştırma bıçaklarıyla donatılmış ısıtılmış tamburlara yüklenir ve viskoz bir yarı sıvı kütle elde edilene kadar yaklaşık 30 dakika işlenir.
4. Basıyorum. Çeşitli tasarımlara sahip cihazların kullanılması, haşlanmış bileşimi yağ, su ve protein bileşenlerine ayırmanıza olanak sağlar. Sonuçta nem içeriği yaklaşık %50 olan bir hamur elde edilir ve balık yağı elde etmek için yağ içeren sıvı toplanır.

Uzun zamandır balık unu üretim süreci ve teknolojisi değişmedi.

1. Kurutma. Kağıt hamurundan nemi çıkarmanın iki olası yolu vardır: ateş ve buhar. İlk durumda, ortaya çıkan un siyaha döner çünkü protein baca gazlarının etkisi altında yanar. Sıcak buharla işlem yaparken daha fazla yüksek kalite: protein rezervleri pratikte kaybolmaz, ancak sürecin kendisi enerji tüketimiyle ilişkilidir ve üretim maliyetini artırır.
2. Kurutulmuş kıymanın öğütülmesi. Kütle döner kırıcılarda öğütülür ve elenir. Tanelerin büyüklüğü neme bağlıdır.
3. Kaplarda ambalajlama. Tartım için elektronik veya mekanik teraziler, paketleme için ise kumaş, polipropilen, çok katlı kağıt, jüt elyafından yapılmış torbalar, polimer malzemelerden yapılmış torbalar veya özel kaplar kullanılmaktadır.

Üretim teknolojisi basittir, ancak bunu evde uygulamak sorunludur çünkü özel ekipman gereklidir: presler, kurutucular, konveyörler, kırıcılar. Bu, bitmiş ürünün kalitesini ve maliyetini etkiler.

Küresel Pazara Genel Bakış

Un, deniz veya okyanus sınırı olan hemen hemen tüm ülkelerde değişen miktarlarda üretilmektedir. O dış görünüş ve kalite, belirli bir balıkçılık alanındaki faunanın türüne bağlıdır. Örneğin Şili ham madde olarak istavrit ve hamsiyi, Japonya ise sardalyayı kullanıyor. Peru, Moritanya, Tayland ve Fas dünyanın en büyük üreticileri olarak kabul ediliyor.

Sıralamada ilk sırada Peru yer alıyor. Ancak bu ülkede yıllık olarak üretilen unlu mamul miktarının (bir milyon tondan fazla) neden yakalanan canlı balık hacmini aştığını analiz etmeye çalışırken, kimyasal katkı maddelerinin kullanımıyla ilgili bir takım sorular ortaya çıkıyor. İkinci sırada, çeşitli balık türlerini işlerken %62 ila 67 protein içeriğine ulaşan Moritanya yer alıyor.

Balık unu, denize veya okyanusa erişimin olduğu tüm ülkelerde üretilmektedir.

İthal un pahalı olduğundan Rus çiftçiler giderek daha fazla yerli üreticilerden ürün satın alma eğiliminde. Fiyatı daha düşük ve kalitesi pratik olarak Şili ve Perulu meslektaşlarından daha düşük değil.

Hayvancılık ihtiyaçları için başvuru

Balık atıklarının işlenmesinden elde edilen ürün, tarımın çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kürk yetiştiriciliğinde kullanılması, tavşan ve nutria kürkünün tüketici kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Balık yemi küspesi domuz, inek, tavuk, bıldırcın ve diğer kuşları yetiştiren çiftliklerde kendini kanıtlamıştır.

Hayvanları beslerken Ürünün aşağıdaki özelliklerine dikkat edin:

1. Birleştirmek. Gerçek un, kalsiyum, fosfor ve tuz içerir. Tüylerin, et ve kemik atığının, soya fasulyesi küspesinin ve ürenin varlığı önerilen dozajlara uymayı işe yaramaz hale getirir.
2. Tazelik. Sıcak, havalandırılmayan depolarda veya açık güneşte saklandığında, kokmuş eski domuz yağı kokusundan da anlaşılacağı üzere yağ oksidasyonu meydana gelir. Bu ürünün sindirim organlarında geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olması ve ölümle sonuçlanması nedeniyle tüketimi yasaktır.

Balık unu, kümes hayvancılığında kullanıldığında civcivlerin hızlı büyümesini, kilo almasını sağlar ve aynı zamanda bağışıklığı da destekler. Tavukların diyetinde katkı maddesi yetişkin kuşlar için% 5 ila 10 arasında değişir -% 2 ila 5. Tavuklar daha sık yumurta bırakır, yiyecekleri daha iyi sindirir ve yumurtalar daha besleyici hale gelir. Sağlıklı piliçler iyi kilo alırlar. Kesimden 2 hafta önce diyetin dengelenmesi ve katkı maddesi miktarının keskin bir şekilde azaltılması önemlidir, aksi takdirde tavuk eti ve yumurtalar kendine özgü bir tat ve koku kazanacaktır.

Balık unu, hayvancılıkta yemlerin gerekli bir bileşeni olup, besi ve kümes hayvanlarının doğru ve eksiksiz gelişimini etkiler.

Domuz yetiştiriciliğinde kullanımın etkisi, hayvanların iştahını ve bağışıklığını iyileştirmede ifade edilir. Domuz yavruları için, yetişkinler için% 2 ila 4 arasında,% 5 ila 15 arasında besin takviyeleri önerilir. Dişi domuzlarda yavruların doğum oranı ve hayatta kalma oranı artar, domuzlar daha verimli hale gelir ve yaldızlı domuz yavruları daha hızlı gelişip kilo alır. Taze balık atığı da yem olarak kullanılıyor ve kesimden 2 ay önce menüden çıkarılıyor.

Balık kılçığı unu, gelişimin her aşamasında sığırlar için faydalıdır. Buzağı ve genç hayvanların yemlerindeki payı %3 ila %7, yetişkin hayvanlar için ise %1 ila %3 arasında değişmektedir. Hamile ineklerin diyetine yapılan günlük takviyeler doğurganlığı artırır, yavruların sağlığını iyileştirir, sütün kalitesini iyileştirir ve buzağılar iyi büyür. Et ırkları hızla gelişir ve kilo alır, sağlıkları gelişir ve sindirimleri iyidir. Damızlık boğalar verimli ve dayanıklıdırlar. güçlü bağışıklık. Kesimden 2 ay önce katkı maddesinin kullanımı durdurulur.

Evcil kediler ve köpekler, üretici tarafından ambalaj üzerinde belirtilen dozaj talimatlarına uygun olarak hazır gıda karışımlarının bir parçası olarak balık ununu kolaylıkla tüketirler. Yüksek yağ, vitamin ve amino asit içeriği nedeniyle bağışıklık ve gelişim üzerinde faydalı bir etki, kemiklerin ve kasların güçlendirilmesi, yünün kalitesinin arttırılması sağlanır.

Bitkisel üretimde kullanım

Balık ununun bahçelerde kullanılması toprağın bileşimi üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir, verimliliğin artmasına ve sebze ve meyvelerin kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Gübre, hücresel metabolik süreçleri artırır ve büyüme mevsimi boyunca nitrojen ve fosfor kayıplarını yeniler. Hasatın bitiminden bir veya iki hafta sonra uygulanması da mümkündür, daha sonra toz veya granüller kazılmadan önce alana eşit şekilde dağıtılır.

Balık kemiklerinden elde edilen küspenin daha fazla fosfor ve yumuşak kısımlardan nitrojen içerdiğine inanılmaktadır. Tüm faydalı bileşenler ilkbahara kadar toprakta kalacak ve gelecek yıl ekildiğinde mahsulleri besleyecektir. Unun özellikleri odun külü ve nitroammofos ile birlikte kullanıldığında artar. Bu gübre, verimi topraktaki fosfor eksikliğine hemen tepki veren gece gölgesi bitkileri için faydalıdır.

Balık unu aynı zamanda bitkisel üretimde toprak gübresi olarak da kullanılmaktadır.

Çeşitli bahçe bitkilerini beslemek için balık kılçığı unu kullanıldığında basit kurallarla yönlendirilir:

1. Patates. Gübre, planlanan tohum ekiminden bir hafta önce toprağa uygulanır. Tüketim 1 metrekare başına 100 g'dır. metrelik bölge.
2. Domates. Fide dikim işlemi sırasında her deliğe 40 gr'a kadar un konur. Etkiyi arttırmak için kuş pisliği eklenmesi tavsiye edilir.
3. Meyve veya süs ağaçları. Gübreleme yetişkin bitkiler için 3 yılda bir ve 1 metrekare başına 200 g'a kadar gübre dozunda kullanılır. ağaç gövdesi dairesinin yüzeyinin metresi.
4. Meyveler. İlkbaharın başlarında 1 metrekareye 100 gr un ekleyin. bir metrelik ekim ve çalıların dikilmesi ve kesimlerle çoğaltılması sırasında tüketim delik başına 50 g'a düşürülür. Ayrıca kuş pisliği de kullanılmaktadır.
5. Soğanlı bitkiler ve çiçekler. Döllenmiş bahar dönemi 1 metrekare başına 50 gr un oranında. metre toprak. Çok yıllık bitkiler bu tür gübrelemeye iyi yanıt verir ve yıllık mahsullerin ekiminde kazma altında uygulanır.

Belirli bitki türleri için doğru gübre oranlarına uymak gerekir.

Balık kılçığı unu bazlı gübre, kara toprağı, tınlı ve kireçli toprakları gevşetmek için çok uygundur. Kullanım endikasyonu fosfor ve kalsiyum bileşiklerinin eksikliğidir. Bu nedenle gübrelemeden önce asitlik düzeyini ve makro elementlerin bileşimini belirlemek için toprak analizi yapılır.

Aşırı faydalı maddeler eksiklikle aynı şekilde kontrendikedir ve hasadın kalitesini ve miktarını olumsuz etkiler. Killi ve bataklık toprakların yanı sıra kumlu toprak koşullarında un, bitkilerin kök sistemi tarafından zayıf bir şekilde emilir ve kullanımı işe yaramaz.

Temel depolama kuralları

Balık kılçığı unu içeren torba veya kap yığınları, zararlılardan arındırılmış, iyi havalandırılmış alanlarda tutulur. Depolama alanları güneş ışığından, nem ve sıcaklığın olumsuz etkilerinden korunur. Üreticiler tarafından önerilen saklama süreleri şunlardır:

• 1 yıl - yağ içeriği %14'ün altında olan ürünler için;
• 6 ay - %14'ten fazla yağ ve %8'den fazla su içermeyen un için.

Depolama süresi arttıkça ürün özellikleri bozulur. Yani normal şartlarda bir ayda protein miktarı %12 oranında azalır. Negatif sıcaklıkları korurken protein kayıpları minimum düzeydedir, ancak tozun stabilitesi önemli ölçüde azalır. Ham yağ oksitlenir, kütle oranı üçte bir oranında azalır ve bu, ürün kalitesi kaybının ana nedenidir.

Balık unu uygun şekilde saklamak için sıcaklık rejimini gözlemlemek ve odadaki nemi izlemek gerekir.

Depolama odalarında optimum hava nemi% 60 ila 70 arasında tutulmalıdır. Nemli, havalandırılmayan depolarda un aktif olarak su buharına doyurulur, aşırı kuru depolarda ise tam tersine onları serbest bırakır. Yüksek nem ve sıcaklıkta vitaminler yok edilir ve bileşenlerin etkileşimi sonucunda serbest yağ asitleri, peroksit bileşikleri ve amonyak açığa çıkar. Bunlar istenmeyen kimyasal reaksiyonlar sağlıklı unu zararlı ve hatta tehlikeli madde bu nedenle ürün uzun süreli depolamaya tabi değildir.

Tarım sektörü, yabancı ortaklarla karmaşık ilişkiler nedeniyle günümüzde aktif olarak gelişmektedir. Bu da girişimcilere bu yönde gelişme, burada talep edilen ürünleri üretmek için üretim işletmeleri kurma konusunda mükemmel fırsatlar veriyor. Ve eğer bu özel alanda bir işletme açmaya karar verdiyseniz, balık unu üretimi için ekipman satın almayı ve pazara balık unu için değerli bir bileşen sağlamaya başlamayı düşünmelisiniz. Balık unu, besi ve kümes hayvanlarına yönelik her türlü yemdeki en değerli (ve dolayısıyla pahalı) bileşenlerden biridir. İşleme sırasında elde edilen toz, yemin büyük kısmıyla karıştırılarak ona özel besin özellikleri kazandırılır.

İş değerlendirmemiz:

Yatırımlara başlamak – 1.500.000 ruble'den.

Piyasa doygunluğu düşüktür.

İş kurmanın zorluğu 6/10'dur.

Tam otomatik ekipman sayesinde bitmiş ürün elde etme sürecinin oldukça basit olmasına rağmen, bir girişimcinin balık unu üretimi için bir iş planı hazırlaması gerekir. Böylece iş yapmanın maliyeti ve elde edilen gelir dikkate alındığında gelecekte işlerinizi yürütmeniz çok daha kolay olacaktır. Burada dikkate alınmaya değer olan nedir?

Yönün beklentileri ve sorunları

Rusya'da balık unu üreten çok az işletme var. Bu da esas olarak hammadde teminindeki zorluklardan kaynaklanmaktadır. Gerçek şu ki, bunun büyük bir kısmı yurt dışına gönderiliyor. Ve burada tek bir çıkış yolu var - aynı anda birkaç tedarikçiyle işlenmeye yetecek kadar düzenli hammadde tedariki için anlaşmalar yapmak. Ve sonra, piyasada minimum rekabet varsa, oldukça karlı bir iş kurabilirsiniz.

Rusya'da üretilen balık ununun üçte biri yabancı müşterilere satılıyor. Ve yurttaşlarımızın önemli miktarda fazla ödeme yaparak yurtdışından Rus ürünleri satın aldıkları ortaya çıktı. Ve birçok çiftçi bunu yerel bir üreticiden satın almaktan mutluluk duyacaktır. Büyük bir satış pazarı bu yönün ana avantajıdır.

Bu katkı maddesinin oldukça yüksek fiyatı nedeniyle balık unu üretimi karlı bir iş olarak kabul edilmektedir. Bu da sahip olduğu özelliklerden kaynaklanmaktadır. Ve potansiyel müşterilerinize bitmiş ürünler sunarak, onların hayvanlar için sağladığı değere tam olarak hitap edebilirsiniz.

Balık unu bileşimi aşağıdaki gibidir:

• protein,
• Doymamış yağ asitleri,
• vitaminler,
• mikro elementler.

Bir işletme kurmanın maliyetlerini azaltmak ve finansal riskleri en aza indirmek için küçük kapasiteli bir işletmenin organize edilmesi daha iyidir. Böylece hem hammadde tedariğindeki kesintilerden dolayı mini hat atıl kalmayacak, hem de üretilen ürünler depolarda beklemeyecek.

Balık unu üretim teknolojisi

Mini balık unu üretim tesisi, balık ham maddelerini kendi bünyesinde işleyecek. Ve bu sadece bütün karkaslar değil, aynı zamanda balık işleme tesislerinden kaynaklanan atıklar da olabilir - kemikler, deri, sakatat.

Balık ununun bile işlenmesinin mümkün olduğu göz önüne alındığında, birçok balık fabrikası, hayvan yemi için değerli bir katkı maddesinin satışından ek gelir elde etmek amacıyla ayrı bir atölyeyi özel ekipmanlarla donatmaktadır. Balık işleme işletmelerinin tamamen atıksız hale gelebileceği ortaya çıktı.

Balık unu üretme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Hammaddelerin yabancı maddelerden (çöp, kir) temizlenmesi.
• Hammaddelerin öğütülmesi.
• Çiğ balıkların pişirilmesi.
• Pişmiş hammaddelerin kıyma haline getirilmesi.
• Kıyılmış balığın dehidrasyonu.
• Kıyılmış balığın kurutulması.
• Ortaya çıkan ürünün son olarak un haline öğütülmesi.
• Balık ununun kaplarda paketlenmesi.

Hammaddelerin işlenmesi sırasında elde edilebilecek tek ürün balık yemi unu değildir. Kıyılmış balıklar kurutulduktan sonra tanklarda su ve yağ kalır. Değerli olan ikinci bileşendir; aynı zamanda çiftçilere yem için faydalı bir katkı maddesi olarak da satılabilir. Ama işte tıbbi oluyor balık yağı Teknik ürünün temizlenmesi için başka bir üretim hattına ihtiyaç duyulacağından mini atölyenin duvarları içinde çalışmak pek mümkün değildir.

Atölye teknik ekipmanı

Bu endüstri günümüzde aktif olarak gelişmektedir ve bu nedenle piyasada kaliteli bir ürün elde etmek için birçok türde makine ve cihaz bulunmaktadır. Balık unu üretimi için ekipmanın fiyatı ise verimliliğine ve konfigürasyon derecesine bağlı olacaktır. Ortalama olarak, küçük bir atölye 800.000-1.500.000 ruble değerinde makinelerle tam olarak donatılabilir.

Balık unu ve teknik balık yağı üretimi için üretim hattı

Balık unu üretim hattının tamamı aşağıdaki makinelerle donatılmıştır:

• Hammadde, kıyma ve bitmiş ürünler için bunkerler.
• Helikopter.
• Kurutma tankı.
• Paketleme makinesi.

Tesisin teknik ekipman maliyetini azaltmak için dolum makinesi olmayan bir hat satın alabilir ve işi dağıtıcılar kullanarak manuel olarak gerçekleştirebilirsiniz. Ancak bu yöntem çok emek yoğundur ve bitmiş ürünü elde etme süreci daha fazla zaman alacaktır. Paradan tasarruf etmek istiyorsanız, Çin'de üretilen balık unu için ekipman satın almak daha iyidir - aynı Rus veya Avrupa makinelerinden çok daha ucuza mal olur.

Üretim tesisleri için gereklilikler

Küçük bir elektrik hattını barındırmak için 100-200 m2 alana sahip ayrı bir binaya ihtiyacınız olacak. Burada sadece atölye değil, aynı zamanda bitmiş ürünlerin depolanacağı depolar ve personel için odalar da yer alacak.

Alacağımız çıktı bir gıda ürünü değil, dolayısıyla denetleyici otoriteler üretim atölyesine özellikle katı gereklilikler getirmeyecek. Ancak havalandırma, su, elektrik ve kanalizasyonun olması gerekir. Ancak bitmiş ürün deposundaki sıcaklık ve nem seviyelerine özellikle dikkat edilmelidir, çünkü un uygun olmayan koşullarda saklanırsa özelliklerini ve sunumunu kaybedebilir.

Planlanan işin karlılığı

Balık unu satışı, eğer satış kanalları iyi kurulmuşsa, çok geçmeden girişimciye yüksek gelir getirmeye başlayacaktır. Bitmiş ürünün toptan satışına ilişkin anlaşmalar da buna katkıda bulunabilir. Ancak büyük müşteriler güvenilir üreticilerle işbirliği yapmayı tercih ediyor ve bu nedenle faaliyetlerinin en başında tesisin duvarları içinde elde edilen ürünleri sertifikalandırmak daha iyi.

Balık unu kullanımı oldukça yaygındır - satışta herhangi bir sorun yaşanmamalıdır. Ancak bölgesel satış pazarına hemen girmeniz pek mümkün değildir - ilk başta yerel alıcılara güvenmelisiniz.

Balık unu ortalama toptan satış fiyatı Rusya pazarı≈35-60 rub./kg'dır. Aynı zamanda üretim maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür - 15-40 ruble / kg. Ve hatta bir girişimcinin bir iş kurmasının en az 1.500.000 ruble alacağı gerçeğini hesaba katarsak. (atölyenin ekipmanı, hammadde alımı, tesisin iş için hazırlanması), üretilen ürünlerin bu kadar yüksek maliyetine sahip tüm maliyetler tam anlamıyla 1 sezonda telafi edilebilir.